UA69651A - Crystallizer for continuous metal casting - Google Patents
Crystallizer for continuous metal casting Download PDFInfo
- Publication number
- UA69651A UA69651A UA20031110135A UA20031110135A UA69651A UA 69651 A UA69651 A UA 69651A UA 20031110135 A UA20031110135 A UA 20031110135A UA 20031110135 A UA20031110135 A UA 20031110135A UA 69651 A UA69651 A UA 69651A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- crystallizer
- copper
- walls
- grooves
- working
- Prior art date
Links
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до чорної металургії, зокрема до виробництва сталі та може бути використаний при 2 безперервному розливанні сталі на машинах безперервного лиття заготівок (МБЛ3З).The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of steel, and can be used in 2nd continuous pouring of steel on machines for continuous casting of blanks (MBL3Z).
Відомий кристалізатор для безперервного розливання металу, вміщуючий охолоджувану стінку з міді або мідного сплаву, контактуючу із рідким металом та маючу на своїй робочій поверхні металеве покриття, виконане зі слою срібла /1/.A well-known crystallizer for continuous pouring of metal, containing a cooled wall made of copper or a copper alloy, in contact with liquid metal and having a metal coating made of a layer of silver /1/ on its working surface.
Але цей винахід відноситься до способу безперервного розливання металу з метою отримання тонких смуг 70 (мереж). Під час відливу тонких мереж температурні умови, в яких працюють стінки кристалізатора значно відокремлюються від таких під час отримання слябів (особливо великих розмірів товщиною від 200 до Зі15мм та завширшки від 1250 до 1900мм). Так при отриманні на МБЛЗ тонких мереж 10-20мм температура робочої поверхні кристалізатора коливається в межах 600-700" і застосування такого металу як срібло (маючого температуру плавлення 961,97С) для захисту мідних плит від стирання цілком прийнятне. При отриманні на 72 МБЛЗ відливок великої товщини, як це показано вище, та, в залежності від марки сталі, температура робочої поверхні кристалізатора коливається в межах (зверху до низу) від 12002 до 11759С, та, безумовно, в даному випадку захист робочої поверхні нанесенням срібного покриття не прийнятний.But this invention relates to a method of continuous pouring of metal in order to obtain thin strips 70 (nets). During the casting of thin networks, the temperature conditions in which the walls of the crystallizer work are significantly different from those during the production of slabs (especially large sizes with a thickness of 200 to 15 mm and a width of 1250 to 1900 mm). Thus, when obtaining thin networks of 10-20 mm on the MBLZ, the temperature of the working surface of the crystallizer fluctuates within 600-700" and the use of such a metal as silver (having a melting point of 961.97C) to protect copper plates from abrasion is quite acceptable. When obtaining castings on 72 MBLZ of a large thickness, as shown above, and, depending on the grade of steel, the temperature of the working surface of the crystallizer varies (from top to bottom) from 12002 to 11759C, and, of course, in this case, protection of the working surface by applying a silver coating is not acceptable.
Відомий також кристалізатор, прийнятий за прототип /2/, вміщуючий корпус та робочі стінки з міді або мідного сплаву у вигляді глуходонних отворів, глибиною 30-35956 товщини стінок кристалізатора та заповнених 20 спеціальним наплавочним матеріалом. Дослідження по вивченню контакту поверхні закристалізовавшойосі корки металу у кристалізаторі зі стінками самого кристалізатора, проведені /3/ показують, що контакт відбувається, у кращому випадку, 5095 поверхні закристалізовавшойосі корки, не більше. Тому розташування отворів в нижній частині стінок кристалізатора у вигляді відокремлених заглиблень по полю стінок не є гарантією довговічності кристалізатора в цілому. А точечні контакти кристалізуючого металу на одній 25 горизонталі з охолоджуючими елементами різної теплопровідності можуть приводити до коробления металуу « цій зоні, відповідно, різним швидкостям зростання корки заготівки, та, можуть з'явитися причиною розриву корки під час виходу заготівки із кристалізатора, прориву рідкого метала зовні, та виходу зі строю МБЛЗ.Also known is the crystallizer, taken as a prototype /2/, containing the housing and working walls made of copper or copper alloy in the form of hollow-bottom holes, with a depth of 30-35956 of the thickness of the crystallizer walls and filled with 20 special surfacing material. Studies on the study of the contact of the surface of the axially crystallized crust of the metal in the crystallizer with the walls of the crystallizer itself, conducted /3/ show that contact occurs, in the best case, 5095 surfaces of the axially crystallized crust, no more. Therefore, the arrangement of holes in the lower part of the walls of the crystallizer in the form of separate recesses along the field of the walls is not a guarantee of the durability of the crystallizer as a whole. And the point contacts of the crystallizing metal on the same horizontal plane with cooling elements of different thermal conductivity can lead to warping of the metal in this zone, correspondingly, to different growth rates of the crust of the workpiece, and can cause the crust to break when the workpiece leaves the crystallizer, the liquid metal breakthrough outside, and leaving the MBLZ system.
У основу винаходу поставлена задача удосконалити кристалізатор слябової МБЛЗ шляхом введення нових конструктивних елементів та їх взаємозв'язок, що дозволить підвищити стійкість кристалізатора. - 30 Поставлена задача вирішується тим, що у кристалізаторі для слябової МБЛЗ, вміщуючим корпус та робочі юю стінки з міді або зі сплаву на основі міді з каналами охолодження та заглибленнями, заповненими ізносостійким матеріалом, згідно з винаходом, заглиблення виконані у вигляді пазів глибиною 0,3-0,4 товщини робочої стінки, і-й що розташовані по усій її ширині. Ге)The basis of the invention is the task of improving the crystallizer of slab MBLZ by introducing new structural elements and their interconnections, which will increase the stability of the crystallizer. - 30 The task is solved by the fact that in the crystallizer for slab MBLZ, containing a body and working walls made of copper or a copper-based alloy with cooling channels and recesses filled with wear-resistant material, according to the invention, the recesses are made in the form of grooves with a depth of 0, 3-0.4 of the thickness of the working wall, and those located along its entire width. Gee)
Безпосередня технологія виготовлення мідних плит відносно проста. Мідна плита проходить увесь цикл 32 механічної обробки до операції обробки до гнуття плити по радіусу, потім мідна плита встановлюється на іш розточний верстат і поміж каналів охолодження фрезерують пази глибиною не більше 0,3-0,4 товщини стінки по усій її ширині у вигляді "ластівкового хвоста" звуженням назовні, на відповідному віддалені одне від одного, котре регламентується розташуванням водоохолоджуючих каналів (трубок) всередині плити по усій її висоті. Ця « операція проводиться на усіх чотирьох плитах кристалізатора. ЗThe direct technology of manufacturing copper plates is relatively simple. The copper plate goes through the entire 32 cycle of mechanical processing before the processing operation until bending the plate along the radius, then the copper plate is installed on a boring machine and between the cooling channels, grooves with a depth of no more than 0.3-0.4 wall thickness are milled along its entire width in the form of " "dovetail" narrowing outwards, on the corresponding distance from each other, which is regulated by the arrangement of water-cooling channels (tubes) inside the plate along its entire height. This operation is performed on all four plates of the crystallizer. WITH
Перед кінцевою зборкою кристалізатора відбувається основна, та само, відповідальна операція - заповнення с пазів. Пази, заздалегідь профрезеровані у плитах, заповнюють спеціальними вставками, стосовно до розмірів, "з вифрезерованих пазів із спеціальних сплавів, коефіцієнт лінійного розширювання та теплопровідність котрих близькі до міді, або мідного сплаву із котрих виготовлені стінки кристалізатора. Якщо буде знайдений сплав, температура плавлення котрого буде близька до температури плавлення міді - 1084,5 «С, або до температури б» 75 плавлення сплаву па основі міді з котрого виготовлені стінки кристалізатора, пази можна буде заповнювати розплавленим металом, що значно спростить операцію заповнення пазів. Основні умови, які ставляться до (Се) заповнюючого сплаву - протистояння стиранню. Таким сплавом може бути графітизована сталь, вміщуючаBefore the final assembly of the crystallizer, the main, and the same, responsible operation takes place - filling the grooves. The grooves pre-milled in the plates are filled with special inserts, in relation to the dimensions, "from the milled grooves of special alloys, the coefficient of linear expansion and thermal conductivity of which are close to copper, or the copper alloy from which the walls of the crystallizer are made. If an alloy is found, the melting temperature of which will be close to the melting temperature of copper - 1084.5 "C, or to the melting temperature b" 75 of the copper-based alloy from which the walls of the crystallizer are made, the grooves can be filled with molten metal, which will greatly simplify the operation of filling the grooves. The main conditions related to (Ce) filler alloy - resistance to abrasion. Such an alloy can be graphitized steel containing
ФУ 0,8-1,095 міді з добавками нікелю, з успіхом витримуюча інтенсивну роботу тертя.FU 0.8-1.095 copper with nickel additives, successfully withstands intensive work of friction.
На фіг.1 представлена схема плити кристалізатора, де 1 - робоча поверхня плити, 2 - пази, вифрезеровані 1 50 під вставки: на вирізі (вид А) показано: а - основа паза, б - сторона на робочій поверхні плити, п - глибина ще паза (не більше 0,3-0,4 товщини робочої стінки), З - водоохолоджуючі канали.Fig. 1 shows the scheme of the plate of the crystallizer, where 1 - the working surface of the plate, 2 - grooves, milled 1 50 for inserts: the cutout (view A) shows: a - the base of the groove, b - the side on the working surface of the plate, n - depth another groove (no more than 0.3-0.4 of the thickness of the working wall), C - water cooling channels.
Пристрій працює слідуючим чином.The device works as follows.
Кристалізатор пристосований для отримання безперервно литих заготівок заданої товщини. Під час протяжки (проходження) рідкого металу удовж стінок кристалізатора (зверху до низу) з температурою 1520-1550727 (з такою температурою метал із проміжного ковша зливається у кристалізатор) відбувається в. значний знос мідних плит. Строк (термін) експлуатації кристалізатора нараховує 65-70 плавок (22-25тис. тон металу) згідно інструкції по розливанню сталі на МБЛЗ на МК "Азовсталь" ТИ-232-151-99, після чого кристалізатор демонтують та відправляють до ремонту (дуже дорогоцінний, а частіше зі зняттям значного слою мідної поверхні). бо Запропонований винахід дозволить значно підвищити експлуатаційні характеристики кристалізатора за рахунок того, що шероховата поверхня сляба буде скользити, у основному, не по мідних стінках кристалізатора, а по стінках зносостійких вставок, вмонтованих у пази стінок кристалізатора. В умовах конвертерного цеху металургійного комбінату "Азовсталь" на протязі усього 2002 року і деякий термін 2003р. відбувалися іспити запропонованого кристалізатора, обладнаного вставками із нержавіючої сталі марки 18ХНІОТ вузьких бо (торцевих) стінок слябового кристалізатора. За загальним підсумком стійкість торцевих стінок підвищилась уThe crystallizer is adapted to obtain continuously cast blanks of a given thickness. During the drawing (passage) of liquid metal along the walls of the crystallizer (from top to bottom) with a temperature of 1520-1550727 (with this temperature, the metal from the intermediate ladle merges into the crystallizer) occurs in significant wear of copper plates. The period (term) of operation of the crystallizer is 65-70 melts (22-25 thousand tons of metal) according to the instructions for pouring steel at the MBLZ at MC "Azovstal" TI-232-151-99, after which the crystallizer is dismantled and sent for repair (very precious , and more often with the removal of a significant layer of the copper surface). because the proposed invention will significantly improve the operational characteristics of the crystallizer due to the fact that the rough surface of the slab will slide, mainly, not on the copper walls of the crystallizer, but on the walls of wear-resistant inserts mounted in the grooves of the crystallizer walls. In the conditions of the converter shop of the metallurgical plant "Azovstal" throughout 2002 and some period of 2003. tests of the proposed crystallizer, equipped with stainless steel inserts of the 18KHNIOT brand of narrow bo (end) walls of the slab crystallizer, took place. In general, the stability of the end walls increased in
3-4 рази, і, відповідно, скоротилась кількість ремонтів.3-4 times, and, accordingly, the number of repairs has decreased.
Експлуатація кристалізатора з запропонованим пристроєм дозволить підвищити стійкість його у десятки разів. 1. Патент Р.Ф. 2181315. МПК 7.822011/059, С2503/46,5/10 Бюл. (ІІч) от 20.04.2002. 2. Патент Р.Ф. 2085327. МПК 6В 22011/04 Бюл. Мо21 (ПІЧ) от 27.07.97.Operation of the crystallizer with the proposed device will increase its stability tenfold. 1. Patent R.F. 2181315. IPC 7.822011/059, C2503/46,5/10 Bull. (IIh) dated 20.04.2002. 2. Patent R.F. 2085327. IPC 6B 22011/04 Bul. Mo21 (PICH) dated 07.27.97.
З. Разливка стали. Учебное пособие /под редакцией В.М. Баптизманского. Киев - Донецк: Вища школа. 1977.-200с./ 3 І 6 См кі тC. Casting of steel. Textbook / edited by V.M. Baptizmanskogo. Kyiv - Donetsk: Higher school. 1977.-200 p./ 3 and 6 Sm ki t
З я пWith me p
ВПО А сх шк «VPO A sch shk «
Фіг. 1Fig. 1
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA20031110135A UA69651A (en) | 2003-11-11 | 2003-11-11 | Crystallizer for continuous metal casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA20031110135A UA69651A (en) | 2003-11-11 | 2003-11-11 | Crystallizer for continuous metal casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA69651A true UA69651A (en) | 2004-09-15 |
Family
ID=34511978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA20031110135A UA69651A (en) | 2003-11-11 | 2003-11-11 | Crystallizer for continuous metal casting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA69651A (en) |
-
2003
- 2003-11-11 UA UA20031110135A patent/UA69651A/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008049385A (en) | Continuous casting mold | |
CN102112255A (en) | Continuous casting mold for liquid metal, particularly for liquid steel | |
JPH11267794A (en) | Casting mold cooled by liquid | |
JP4659796B2 (en) | Method for repairing continuous casting mold and repaired continuous casting mold | |
UA69651A (en) | Crystallizer for continuous metal casting | |
RU2544978C2 (en) | Casting mould | |
JP2015096277A (en) | Continuous casting method for steel | |
JP5118144B2 (en) | Continuous casting mold | |
US3519062A (en) | Apparatus for producing strip metal by continuous casting | |
US20160311014A1 (en) | Casting Mould for Casting Steel Melt | |
JP2013233564A (en) | Method for casting cast-iron plate | |
JP5463189B2 (en) | Method for repairing continuous casting mold and repaired continuous casting mold | |
AU2003226707A8 (en) | Continuous casting mould for liquid metals, especially for liquid steel | |
JP2020121329A (en) | Mold and method for steel continuous casting | |
SU774063A1 (en) | Slab continous caster mould | |
RU169364U1 (en) | CRYSTALIZER FOR MAKING Melt Castings | |
JP5689434B2 (en) | Continuous casting mold | |
RU56840U1 (en) | CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL | |
RU2006338C1 (en) | Continuous-casting machine crystallizer | |
RU2446912C1 (en) | Bloom continuous casting crystalliser | |
RU2108198C1 (en) | Continuous metal pouring apparatus | |
RU12992U1 (en) | CONTINUOUS CASTING MACHINE CRYSTALIZER | |
RU2098222C1 (en) | Method for repair of mold of continuous casting machine and mold for its embodiment | |
RU2006142701A (en) | COOLED CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING | |
RU2085327C1 (en) | Crystallizer for continuous steel slab casting machine |