RU2085327C1 - Crystallizer for continuous steel slab casting machine - Google Patents
Crystallizer for continuous steel slab casting machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085327C1 RU2085327C1 RU95110502A RU95110502A RU2085327C1 RU 2085327 C1 RU2085327 C1 RU 2085327C1 RU 95110502 A RU95110502 A RU 95110502A RU 95110502 A RU95110502 A RU 95110502A RU 2085327 C1 RU2085327 C1 RU 2085327C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- walls
- crystallizer
- wear
- surfacing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в часности к непрерывной разливке стали, а именно к конструкции кристаллизаторов. The invention relates to metallurgy, in particular the continuous casting of steel, and in particular to the design of molds.
Известны кристаллизаторы, снабженные по внутренним (рабочим) стенкам пазами, заполненными огнеупорным материалом (авт.св. СССР N 499950, кл. B 22 D 11/04, 1976). Known molds equipped on the inner (working) walls with grooves filled with refractory material (ed. St. USSR N 499950, class B 22 D 11/04, 1976).
Такая конструкция позволяет снизить абразивный и термический износ кристаллизатора. This design allows to reduce the abrasive and thermal wear of the mold.
Однако в данной конструкции ухудшается теплоотвод от поверхности заготовки, а также усложняются условия службы кристаллизатора, так как материал, заполняющий пазы рабочей поверхности кристаллизатора, имеет коэффициент объемного расширения, отличающийся от материала, из которого изготовлен кристаллизатор. However, in this design, heat dissipation from the surface of the workpiece is deteriorated, and the mold service conditions are complicated, since the material filling the grooves of the mold working surface has a volume expansion coefficient different from the material from which the mold is made.
Этот недостаток частично устранен в кристаллизаторе (патент Австрии N 375571, кл. B 22 D 11/04, 1984), в которой износостойкое покрытие наносится только на нижнюю часть рабочих стенок, а верхняя часть, где должен быть наибольший теплоотвод, защитного покрытия не имеет. This disadvantage was partially eliminated in the mold (Austrian patent N 375571, class B 22 D 11/04, 1984), in which a wear-resistant coating is applied only to the lower part of the working walls, and the upper part, where the maximum heat dissipation should be, does not have a protective coating .
Такое решение улучшает условия теплоотвода от верхней части литой заготовки и снижает абразивный износ в нижней. Однако сплошное износостойкое покрытие все же ухудшает отвод, а небольшая его толщина приводит к относительно быстрому износу покрытия. This solution improves the conditions of heat removal from the upper part of the cast billet and reduces abrasive wear in the lower. However, a continuous wear-resistant coating nevertheless worsens the tap, and its small thickness leads to a relatively rapid wear of the coating.
Наиболее близким к предлагаемому является кристаллизатор (авт.св. СССР N 880615, кл. B 22 D 11/04, 1981), в котором защита стенок от истирания осуществляется вставками из коррозионностойкой стали в пазах в рабочих стенках кристаллизатора. Closest to the proposed is a mold (ed. St. USSR N 880615, class B 22 D 11/04, 1981), in which the walls are protected from abrasion by inserts of stainless steel in the grooves in the working walls of the mold.
Недостаток этого изобретения в том, что между вставками имеются сплошные участки, не защищенные изностойким материалом. The disadvantage of this invention is that between the inserts there are continuous sections that are not protected by wear-resistant material.
Цель изобретения повышение срока службы кристаллизатора и одновременное улучшение охлаждения слитка. The purpose of the invention is to increase the service life of the mold and at the same time improve the cooling of the ingot.
Цель достигается тем, что на рабочих стенках кристаллизатора выполнены углубления в виде глуходонных отверстий с запрессованными в них втулками, полость которых заполнена износостойким металлом посредством наплавки, а длина составляет 35 30% толщины стенок кристаллизатора, при этом углубления выполнены в средней части стенок кристаллизатора в шахматном порядке, а по краям узких стенок линейно на 1/4 высоты от нижнего торца кристаллизатора. The goal is achieved by the fact that on the working walls of the mold there are recesses in the form of deep-groove holes with bushings pressed into them, the cavity of which is filled with wear-resistant metal by surfacing, and the length is 35-30% of the mold wall thickness, while the recesses are made in the middle part of the mold walls in a checkerboard order, and along the edges of narrow walls linearly 1/4 of the height from the bottom of the mold.
Преимущество такого кристаллизатора состоит в том, что теплоотводящая поверхность изготовлена в основном из меди или медьсодержащего сплава, т.е. имеет хорошую теплопроводность. An advantage of such a mold is that the heat sink surface is made mainly of copper or a copper-containing alloy, i.e. has good thermal conductivity.
Вместе с тем, в зоне наибольшего абразивного износа (низ рабочих поверхностей кристаллизатора) находятся наплавленные участки износостойкой стали. However, in the zone of greatest abrasive wear (bottom of the working surfaces of the mold) are deposited sections of wear-resistant steel.
Абразивное (истирающее) воздействие литой заготовки в значительной мере компенсируется наличием таких участков, а относительно большая глубина (30 - 35% толщины стенки) позволяет производить обработку стенок после выхода кристаллизатора из строя, в то время, как приводившиеся ранее аналоги из-за небольшой толщины наплавляемого защитного слоя могут быть подвергнуты этой операции без удаления защитного слоя. The abrasive (abrasive) effect of the cast billet is largely compensated by the presence of such sections, and the relatively large depth (30 - 35% of the wall thickness) allows the walls to be processed after the mold is out of order, while the previously mentioned analogues due to the small thickness the overlay protective layer can be subjected to this operation without removing the protective layer.
Чтобы устранить местный износ между наплавленными участками, последние размещаются горизонтальными рядами, причем ряды смещены относительно друг друга ("шахматный" порядок). Таким образом, линия, проведенная параллельно оси кристаллизатора по грани рабочей поверхности, пересечет несколько наплавленных участков, т.е. практически вся рабочая поверхность имеет защиту от истирания. To eliminate local wear between the weld sections, the latter are placed in horizontal rows, and the rows are offset relative to each other ("checkerboard" order). Thus, a line drawn parallel to the axis of the mold along the edge of the working surface will intersect several deposited sections, i.e. almost the entire work surface has abrasion protection.
Степень повышения стойкости кристаллизатора будет зависеть от выбранного для наплавки материала, при этом следует иметь в виду, что кроме износостойкости наплавляемый материал должен иметь хорошую коррозионную стойкость при высокой температуре. The degree of increase in the resistance of the mold will depend on the material selected for surfacing, it should be borne in mind that, in addition to wear resistance, the deposited material must have good corrosion resistance at high temperature.
На фиг. 1 показан кристаллизатор; на фиг.2 узел 1 на фиг.1; на фиг.3, 4 схемы наплавленного участка. Кристаллизатор (фиг.1) состоит из широких стенок 1, узких стенок 2, наплавленных участков 3. In FIG. 1 shows a crystallizer; in Fig.2 node 1 in Fig.1; figure 3, 4 of the weld section. The mold (figure 1) consists of wide walls 1, narrow walls 2, deposited sections 3.
Наплавленный участок (фиг.2) представляет собой запрессованную втулку 4 из коррозионностойкой стали, наплавочный материал 5 (бронза или коррозионностойкая сталь). The weld section (figure 2) is a pressed
Расположение наплавленных участков на рабочей поверхности шахматное и зависит от типа кристаллизатора (примеры) и типа установки, на которой установлен кристаллизатор. Этот же фактор является определяющим и для выбора размера наплавляемых участков и запрессованных втулок. The location of the deposited areas on the working surface is staggered and depends on the type of mold (examples) and the type of installation on which the mold is installed. The same factor is also decisive for the choice of the size of the deposited areas and the pressed bushings.
Такая конструкция кристаллизатора позволяет сохранить эффективный теплоотвод от слитка при меньшем абразивном износе. This design of the mold allows you to save effective heat removal from the ingot with less abrasive wear.
Кроме того, такая защита может учитывать и отклонение зон наибольшего износа, иногда наблюдаемое у каждого конкретного кристаллизатора на определенных установках из-за технических или технологических особенностей их изготовления и эксплуатации, т.е. там, где износ выше, площадь наплавляемых участков может быть больше, и наоборот. При дифференцированном износе это может оказать решающее влияние на оптимальное соотношение себестоимости изготовления кристаллизатора и его стойкости. In addition, such protection can also take into account the deviation of the zones of greatest wear, sometimes observed for each specific mold in certain plants due to the technical or technological features of their manufacture and operation, i.e. where wear is higher, the area of the deposited areas may be larger, and vice versa. With differentiated wear, this can have a decisive influence on the optimal ratio of the cost of manufacturing the mold and its resistance.
Пример 1. Узкая стенка кристаллизатора вертикальной слябовой УНРС (фиг. 2), размер 1200•400 мм, имеет 39 отверстий диаметром 32 мм, запрессовываются втулки из коррозионностойкой стали с внутренним диаметром 16 мм. Втулка через отверстие приваривается к кристаллизатору, при этом отверстие полностью заполняется наплавочным металлом. Example 1. The narrow wall of the crystallizer vertical slab UNRS (Fig. 2),
Втулки с наплавкой располагаются на поверхности стенки следующим образом. Sleeves with surfacing are located on the surface of the wall as follows.
Центры втулок находятся вдоль линий, проведенных параллельно краям стенки на расстоянии 30 мм внизу, расстояние между центрами 44 мм вдоль нижней кромки стенки, остальные располагаются на дугах с различными радиусами, проведенными из центра, лежащего на оси стенки, на расстоянии около 1/4 высоты кристаллизатора от нижней кромки, шаг между радиусами составляет 1,1 1, 6 диаметра втулки, расположение шахматное, вдоль кромок на расстоянии 30 мм от края линейное (фиг.3). The centers of the bushings are along the lines drawn parallel to the edges of the wall at a distance of 30 mm below, the distance between the centers of 44 mm along the lower edge of the wall, the rest are located on arcs with different radii drawn from the center lying on the axis of the wall, at a distance of about 1/4 of the height mold from the bottom edge, the pitch between the radii is 1.1 1, 6 of the diameter of the sleeve, the staggered arrangement along the edges at a distance of 30 mm from the edge is linear (figure 3).
На широкой стенке в шахматном порядке на ту же высоту наплавляются аналогичные устройства, причем расположение в средней части стенки соответствует расположению в средней части узких стенок, а расположение крайних наплавок на 2 шт. по высоте меньше, чем на узкой стенке. Similar devices are fused to the same height on a wide wall in a checkerboard pattern, with the location in the middle part of the wall corresponding to the location in the middle part of the narrow walls, and the location of the edge weld on 2 pieces. less in height than on a narrow wall.
Пример 2. Кристаллизатор радиально-криволинейной УНРС высотой 1220 мм, ширина узкой стенки 200 мм; отличается от вертикальной УНРС тем, что боковая стенка имеет определенный радиус кривизны ( в данном случае 10 м, см. фиг. 4). Example 2. A mold of radially curved UNRS with a height of 1220 mm, a narrow wall width of 200 mm; differs from the vertical URS in that the side wall has a certain radius of curvature (in this case, 10 m, see Fig. 4).
Прилегающие к кромкам стенки участка наплавляются аналогично примеру 1, причем шаг между центрами втулок, устанавливаемых на прилегающей к большому радиусу зоне выбирается произвольно в пределах 1,20 1,75 диаметра втулок. Из центра оси втулки проводится радиус к центру кривизны кристаллизатора, и его пересечение с линией, параллельной кромке малого радиуса и отстоящей от последнего на 30 мм, дает центр расположения противоположной втулки ("симметричной" первой). Adjacent to the edges of the walls of the plot are fused analogously to example 1, and the step between the centers of the bushings mounted on the zone adjacent to a large radius is chosen arbitrarily within 1.20 1.75 of the diameter of the bushings. From the center of the axis of the sleeve, a radius is drawn to the center of curvature of the mold, and its intersection with a line parallel to the edge of a small radius and 30 mm away from the latter gives the center of location of the opposite sleeve (“symmetric” of the first).
На расстоянии около 1/4 высоты кристаллизатора по оси его стенки выбирается точка, через которую проводится отрезок радиуса до центра кривизны кристаллизатора. Центры двух, противоположно расположенных по кромкам, втулок соединяются отрезком, из середины которого проводится перпендикуляр до пересечения с отрезком радиуса, и точка пересечения будет центром дуги, на которой располагаются оси втулок с наплавкой. At a distance of about 1/4 of the mold height along the axis of its wall, a point is selected through which a segment of radius is drawn to the center of curvature of the mold. The centers of two opposite opposite edges of the bushings are connected by a segment, from the middle of which a perpendicular is drawn to intersect with a radius segment, and the intersection point will be the center of the arc on which the axis of the surfaced bushings are located.
Втулки располагаются в шахматном порядке на этих дугах ("шахматно-радиальное" расположение). The bushings are staggered on these arcs ("checkerboard radial" arrangement).
Широкая стенка кристаллизатора изготавливается аналогично примеру 1. Такое расположение позволяет охватить большую площадь защитной наплавкой у кромок граней (там, где износ наибольший), и меньшую в зоне умеренного абразивного износа. A wide crystallizer wall is manufactured analogously to example 1. This arrangement allows you to cover a large area with protective surfacing at the edges of the faces (where the wear is greatest), and less in the zone of moderate abrasive wear.
Пример 3. Узкая стенка кристаллизатора криволинейной слябовой установки с параметрами, аналогичными примеру 2. Example 3. The narrow wall of the mold curvilinear slab installation with parameters similar to example 2.
Нижняя кромка и кромка, прилегающая к большему радиусу, размечаются аналогично примеру 2. Через центры втулок проводятся отрезки по направлению к центру кривизны кристаллизатора. На этих отрезках через равные интервалы (0,7 0,9 диаметра втулок) размещаются их оси в шахматном порядке, причем у краев количество наплавок на 2 4 шт. больше, чем по середине. Расстояние от оси верхней втулки, находящейся в середине грани, до низа кристаллизатора примерно равно 1/4 его высоты. The lower edge and the edge adjacent to the larger radius are marked out as in example 2. Through the centers of the bushings, segments are drawn towards the center of curvature of the mold. On these segments at equal intervals (0.7 to 0.9 of the diameter of the bushings), their axes are staggered, and at the edges the number of cladding is 2 4 pcs. more than in the middle. The distance from the axis of the upper sleeve, located in the middle of the face, to the bottom of the mold is approximately 1/4 of its height.
Широкие грани изготавливаются аналогично примеру 1. Wide edges are made analogously to example 1.
По сравнению с кристаллизаторами, стенки которых защищают специальными покрытиями (гальваники и пр. ) предлагаемый имеет преимущество в том, что может быть изготовлен в том же самом цехе и на том же самом оборудовании, где обрабатывают заготовки для стенок кристаллизатора, т.е. не требуется специальный участок для нанесения покрытия. Compared with molds, the walls of which are protected with special coatings (electroplating, etc.), the proposed one has the advantage that it can be manufactured in the same workshop and on the same equipment where the blanks for the mold walls are processed, i.e. no special coating area required.
Существующие защитные приспособления в виде шпонок и продольных полосок из износостойкого материала уступают предлагаемому в том, что кристаллизатор, снабженный продольными защитными шпонками (полосками) может подвергаться местному износу в участке между шпонками (глубокая царапина), что приведет к преждевременному выходу его из строя. Existing protective devices in the form of dowels and longitudinal strips of wear-resistant material are inferior to the proposed one in that the mold equipped with longitudinal protective dowels (strips) can undergo local wear in the area between the dowels (deep scratch), which will lead to its premature failure.
Таким образом, при разливке определенных марок стали предлагаемая конструкция кристаллизатора для определенных типов конструкций УНРС может оказаться наиболее пригодной для пользования. Thus, when casting certain grades of steel, the proposed mold design for certain types of structures of the UNRS may be the most suitable for use.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95110502A RU2085327C1 (en) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | Crystallizer for continuous steel slab casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95110502A RU2085327C1 (en) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | Crystallizer for continuous steel slab casting machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95110502A RU95110502A (en) | 1997-06-10 |
RU2085327C1 true RU2085327C1 (en) | 1997-07-27 |
Family
ID=20169199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95110502A RU2085327C1 (en) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | Crystallizer for continuous steel slab casting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2085327C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001017711A1 (en) * | 1999-09-03 | 2001-03-15 | Concast Standard Ag | Continuous casting mould that is protected against wear and tear |
-
1995
- 1995-06-23 RU RU95110502A patent/RU2085327C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 880615, кл. B 22 D 11/04, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001017711A1 (en) * | 1999-09-03 | 2001-03-15 | Concast Standard Ag | Continuous casting mould that is protected against wear and tear |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95110502A (en) | 1997-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0491978B1 (en) | Cylinder block for internal combustion engine | |
US5513691A (en) | Mold for continuous casting and method of making the mold | |
JP4288116B2 (en) | Liquid cooled mold | |
WO2004062833A2 (en) | Caster roll | |
RU2240892C2 (en) | Liquid-cooled mold | |
RU2210705C2 (en) | Shaft furnace cooling member (versions) | |
RU2085327C1 (en) | Crystallizer for continuous steel slab casting machine | |
US6112805A (en) | Continuous casting mold for billet | |
RU2544978C2 (en) | Casting mould | |
CN1187147C (en) | Ingot mould for the continuous casting of steel into billet and cogged ingot formats | |
US20050039875A1 (en) | Casting roll and a method for producing a casting roll | |
US5172749A (en) | Continuous steel casting mold | |
JP4559520B2 (en) | Method for producing continuous casting mold and continuous casting mold | |
JP2003311377A (en) | Tube-type mold for continuous casting | |
JPH01162542A (en) | Mold for continuous casting machine | |
AU768282B2 (en) | Pyrometallurgical reactor cooling element and its manufacture | |
US7108047B2 (en) | Method for operating a strip casting machine and jacket ring for a casting roll used to carry out said method | |
SU908493A1 (en) | Continuous casting unit | |
US4601322A (en) | Weld forming of pipe molds | |
CA1061079A (en) | Built-up continuous casting mould | |
CN209124858U (en) | A kind of build-up welding continuous-casting Kun in steel-making continuous casting fan-shaped section | |
EP1153255B1 (en) | Pyrometallurgical reactor cooling element and its manufacture | |
AU678696C (en) | Mold for continuous casting and method of making the mold | |
JPH08267192A (en) | Mold roll for twin roll type strip continuous casting and production thereof | |
RU12992U1 (en) | CONTINUOUS CASTING MACHINE CRYSTALIZER |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090624 |