UA69392C2 - Газодиспергуюча мішалка і перемішуючий вузол - Google Patents

Газодиспергуюча мішалка і перемішуючий вузол Download PDF

Info

Publication number
UA69392C2
UA69392C2 UA2000031471A UA200031471A UA69392C2 UA 69392 C2 UA69392 C2 UA 69392C2 UA 2000031471 A UA2000031471 A UA 2000031471A UA 200031471 A UA200031471 A UA 200031471A UA 69392 C2 UA69392 C2 UA 69392C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
blades
stirrer
sleeve
bushing
central axis
Prior art date
Application number
UA2000031471A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Уейн Н. Рікман
Філіп Е. Макграт
Маттіас Георг Хайнцманн
Original Assignee
Пфодлер, Інк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пфодлер, Інк. filed Critical Пфодлер, Інк.
Publication of UA69392C2 publication Critical patent/UA69392C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/91—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with propellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced under the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/053—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties characterised by their materials
    • B01F27/0531—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties characterised by their materials with particular surface characteristics, e.g. coated or rough
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/071—Fixing of the stirrer to the shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1123—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades sickle-shaped, i.e. curved in at least one direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

Газодиспергуюча мішалка містить втулку з центральним отвором. Отвір має центральну вісь, а його розмір забезпечує проходження крізь нього привідного вала, що має вертикальну поздовжню вісь, так що центральна вісь центрального отвору співпадає з поздовжньою віссю вала. Мішалка має велику кількість кутів і кромок, всі з яких мають закруглену конфігурацію. Мішалка також має велику кількість лопатей, прикріплених до втулки, які виступають радіально назовні від центральної осі. Кожна лопать має передню угнуту поверхню і задню опуклу поверхню, кожна з яких обмежена нижньою кромкою, верхньою кромкою, внутрішньою кромкою і зовнішньою кромкою. Угнута поверхня має таку конфігурацію, що верхня кромка нависає над нижньою кромкою. Лопаті можуть бути прикріплені до втулки безпосередньо або за допомогою проміжного з'єднувального пристосування, такого як кронштейн, виконаного як єдине ціле з втулкою, що проходить радіально назовні від центральної осі. На втулку і прикріплені до неї лопаті нанесене суцільне покриття зі скла. Мішалка має високу здатність диспергувати газ при високих швидкостях газу без затоплення в порівнянні з відомими турбінами зі склопокриттям.

Description

Опис винаходу
Даний винахід відноситься до корозійно-стійких мішалок і, зокрема, до металевих мішалок зі скляним 2 покриттям.
Скляне покриття металевих підкладок добре відоме, як це описано, наприклад, в патентах США МоМоКЕ 35,625, 3,775,164 і 3,788,874. Мішалки зі скляним покриттям також відомі, наприклад з патентів США
МоМо3,494,708, 4,213,713, 4,221,488, 2,264,215, 4,314,396, 4,601,583 і патенті США на промисловий зразок
Мо262,791. У патенті США Мо4,601,583 описані мішалки зі скляним покриттям, встановлені на валу за допомогою 70 кріогенного охолоджування для отримання дуже щільної фрикційної посадки. Мішалки являють собою мішалки з двійчастою втулкою, тобто складаються з двох втулок, які несуть по дві лопаті кожна. Втулки розташовані на валу впритул одна до одної таким чином, що лопаті орієнтовані під 90" одна до одної в площині.
Незважаючи на відомий факт, що на валу можуть встановлюватися деякі мішалки зі скляним покриттям, досі не було створено задовільного скляного покриття для осьових мішалок високої потужності. Така мішалка високої 12 газодиспергуючої ефективності зі скляним покриттям повинна мати здатність швидко і ефективно забезпечувати швидке диспергування газу в агресивному середовищі по всьому баку, не допускаючи затоплення мішалки газом, що подасться, і, як наслідок, падіння газодиспергуючої ефективності, яке може відбуватися при використанні відомих мішалок, наприклад, турбінного типу. У патенті США Мо5,791,780 описана газодиспергуюча мішалка, що має втулку з центральний отвором, що має центральну вісь, при цьому отвору має такий розмір, що забезпечено проходження приводного вала, що має поздовжню вертикальну вісь, так що центральна вісь отвору співпадає з поздовжньою віссю вала, при цьому мішалка має велику кількість кутів і кромок закругленої форми, мішалка також має множину лопатей, прикріплених до втулки і виступаючих радіально назовні від центральної осі.
Ця мішалка має високі газодиспергуючі характеристики, але конфігурація її лопатей не надає можливості с 22 виключити наявність гострих кутів і вершин, внаслідок чого такі мішалки непридатні для нанесення скляного Ге) покриття з метою використання у високоагресивних середовищах.
У цьому же патенті Мо5,791,780 описаний перемішуючий вузол, що включає приводний вал з вертикальною повздовжньої віссю і першу газодиспергуючу мішалку, яка має втулку з центральний отвором, що має центральну вісь, при цьому мішалка має велику кількість кутів і кромок закругленої форми, мішалка також має сч множину лопатей, прикріплених до втулки і виступаючих радіально назовні від центральної осі, і мішалка через Фд) отвір у втулці прикріплена до приводного вала так, що центральна вісь центрального отвору співпадає з поздовжньою віссю приводного валу. о
Ясно, такий перемішуючий вузол також містить гострі кути і вершини, внаслідок чого він також непридатний /д для нанесення скляного покриття з метою використання у високоагресивних середовищах. 3о Задачею цього винаходу є створення газодиспергуючій мішалки з такою формою її елементів які ее, забезпечують можливість нанесення скляного покриття з метою використання у високоагресивних середовищах, і перемішуючого вузла з такою мішалкою.
Поставлена задача вирішується тим, що у газодиспергуючій мішалці, що має втулку з центральний отвором, « що має центральну вісь, при цьому отвору має такий розмір, що забезпечено проходження приводного вала, що З має поздовжню вертикальну вісь, так що центральна вісь отвору співпадає з поздовжньою віссю вала, при цьому с мішалка має велику кількість кутів і кромок закругленої форми, мішалка також має множину лопатей,
Із» прикріплених до втулки і виступаючих радіально назовні від центральної осі, кожна із згаданих лопатей має передню угнуту поверхню і задню опуклу поверхню, кожна з яких обмежена нижньою кромкою, верхньою кромкою, внутрішньою кромкою і зовнішньою кромкою, а згадана угнута поверхня має таку конфігурацію, що верхня кромка нависає над нижньою кромкою. б При такій конфігурації поверхня лопаті, що набігає газ при обертанні мішалки, знаходиться позаду площині, (Те) що з'єднує нижню кромку і верхню кромку лопаті. Угнута передня поверхня може бути створена елементами з прямолінійними і/або криволінійними поверхнями. Наприклад, угнута поверхня може бути еліптичною, о параболічною, гіперболічною або може бути по суті створена перетинними площинами із закругленням у вершині (Те) 50 їх з'єднання.
Верхня кромка лопаті нависає над нижньою кромкою, тобто вертикальна площина, що проходить крізь нижню із кромку, перетинає угнуту поверхню лопаті вище нижньої кромки на дільниці, дистально видаленій від верхньої кромки. Перетин такої вертикальної площини з угнутою поверхнею лопаті звичайно становить приблизно 0,1-1 величини самої довгої горизонтальної відстані від вертикальної площини до угнутої поверхні. Нависаюча 29 Частина угнутої поверхні лопаті звичайно складає кут приблизно від -5 до «30 градусів з горизонталлю.
ГФ) Переважно, лопаті можуть бути прикріплені до втулки безпосередньо або за допомогою щонайменше одного кронштейна, який виконаний як єдине ціле зі згаданою втулкою і проходить радіально назовні від центральної о осі. На втулку і прикріплені до неї лопаті нанесене суцільне покриття зі скла.
Дві лопаті можуть бути прикріплені до згаданої втулки протилежно одна одної, переважно, шляхом 60 зварювання, кування спільно зі втулкою або шляхом відливання спільно зі втулкою.
Переважно лопаті прикріплені до втулки шляхом зварювання з проміжним кронштейном, виконаним як єдине ціле зі втулкою. Мішалка може бути встановлена на валу шляхом фрикційної посадки або за допомогою інших засобів, таких як фіксуючі пристрої або різьбові з'єднання.
Центральний отвір втулки має скляне покриття. Поверхня, створююча отвір, переважне відхонінгована до 62 меж допуску, що забезпечують фрикційну посадку на приводний вал, здійснювану, наприклад, шляхом кріогенного охолоджування вала для зменшення його діаметра з подальшим надяганням втулки на вал. У процесі подальшого нагрівання вал розширюється, надійно втримуючи мішалку за рахунок фрикційної посадки, з утворенням суцільного перемішуючого вузла (об'єднані вал і мішалка).
Мішалка може бути виконана із сталі зі скляним покриттям, переважно, із неіржавіючій сталі.
При будь-яких способах виготовлення мішалки кути закруглюють, щоб знизити напруження в скляному покритті, що наноситься пізніше. При нанесенні скляного покриття звичайно використовують багаторазове нанесення скла, наприклад, два покриття для грунтування, а потім - чотири верхніх покриття.
Поставлена задача вирішується також тим, перемішуючий вузол, що включає приводний вал з вертикальною 7/0 повздовжньої віссю і основну газодиспергуючу мішалку, яка має втулку з центральний отвором, що має центральну вісь, при цьому мішалка має велику кількість кутів і кромок закругленої форми, мішалка також має множину лопатей, прикріплених до втулки і виступаючих радіально назовні від центральної осі, і мішалка через отвір у втулці прикріплена до приводного вала так, що центральна вісь центрального отвору співпадає з поздовжньою віссю приводного валу, відрізняється тим, що кожна із згаданих лопатей має передню угнуту /5 поверхню і задню опуклу поверхню, кожна з яких обмежена нижньою кромкою, верхньою кромкою, внутрішньою кромкою і зовнішньою кромкою, а згадана угнута поверхня має таку конфігурацію, що верхня кромка нависає над нижньою кромкою.
Переважно лопаті з'єднані втулкою за допомогою щонайменше одного кронштейна, який виконаний як єдине ціле зі згаданою втулкою і проходить радіально назовні від центральної осі.
Основна мішалка може бути прикріплена до приводного вала шляхом фрикційної посадки, а приводний вал може бути виконаний із сталі зі скляним покриттям, переважно, із неіржавіючої сталі зі скляним покриттям.
Перемішуючий вузол може включати щонайменше додаткову мішалку, встановлену на приводному валу крізь центральний отвір у втулці другій мішалки. Перемішуючий вузол може, наприклад, включати комбінацію щонайменше двох дволопатевих газодиспергуючих мішалок по винаходу, що є ефективним способом отримання с ов газодиспергуючої турбіни з чотирма лопатями. У цьому випадку кожна з газодиспергуючих турбін монтується і кріпиться до вала шляхом просмикування вала крізь центральні отвори у втулках турбін. Лопаті основної і) газодиспергуючої турбіни повернені навколо поздовжньої осі вала на кут приблизно від ЗО до 90 градусів відносно орієнтації лопатей другої газодиспергуючої турбіни. Крім того, втулки основної і додаткової газодиспергуючих турбін розташовані впритул одна до одної, тобто, знаходяться в безпосередньому контакті с зо одна з одною або розділені невеликим проміжком, величина якого звичайно менше товщини однієї втулки. У такій конфігурації з'єднання лопатей однієї з мішалок зі втулкою може бути зміщене таким чином, що передні Ме поверхні лопатей і основної і додаткової газодиспергуючих турбін проходять крізь одні і ті ж площини. Така с комбінація основної і додаткової мішалок має коефіцієнт Р ду/Ро мінімум 0,8 при поверхневій швидкості газу мінімум 0,ОЗм/сек. (22)
Переважно з'єднання щонайменше двох лопатей з їх втулкою зміщені таким чином, що площинах обертання (ду передніх кромок лопатей першої і другої мішалок співпадають.
У другому переважному варіанті перемішуючий вузол включає щонайменше додаткову мішалку, встановлену на приводному валу крізь центральний отвір у втулці додаткової мішалки, при цьому основна мішалка встановлена на валу нижче додаткової мішалки так, що лопаті мішалок мають різні площини обертання навколо « 70 вала. Тобто, якщо використовується декілька турбін, то хоча б одна з турбін, і звичайно це нижня турбіна, в с являє собою газодиспергуючу турбіну до винаходу.
Ця додаткова мішалка може бути плосколопатевой турбіною або турбіною із зігнутими лопатями. ;» Мішалки по винаходу містять скляне покриття, яке нанесене відомими способами. Як правило, металеву поверхню очищують, покривають склоподібною фритою і обпалюють.
Даний винахід може бути розглянутий більш детально з посиланнями на малюнки, що ілюструють переважні
Ге» варіанти здійснення винаходу. Потрібно розуміти, що показані варіанти лише ілюструють, але не обмежують даний винахід. се) Фіг.1 являє собою вигляд збоку дволопатевої мішалки по винаходу. 2) Фіг.2 являє собою вигляд мішалки з Фіг. 1 з боку торця лопаті.
Фіг.3 являє собою вигляд збоку двох дволопатевих мішалок по винаходу, які є дзеркальним відображенням се) одна одної, а їх лопаті зміщені на валу під 90" одна до одної, так що лопаті обертаються навколо вала в одних
Ге і тих же радіальних площинах.
Фіг.А4 являє собою вигляд згори двох дволопатевих мішалок по Фіг.3, які встановлені на валу під 90" одна до одної.
Фіг.5 являє собою вигляд збоку перемішуючого вузла по винаходу, що показує дві мішалки по винаходу, які встановлені разом на передньому кінці вала, і мішалку турбінного типу, встановлену на задньому кінці вала
Ф) всередині бака, який забезпечений барботажним кільцем. ка Фіг.6 представляє порівняльну діаграму залежності падіння потужності мішалки по винаходу від величини потоку барботуючого газу з падінням потужності для відомих мішалок при таких же потоках газу. во Як видно з малюнків, газодиспергуюча мішалка зі скляним покриттям 1 містить втулку 2, що має протилежні поверхні 3. Втулка 2 має центральний отвір 4, що проходить крізь поверхні З і має центральну вісь 5. Отвір 4 виконаний такого розміру, щоб крізь нього проходив вал 6, який має поздовжню вісь 7, так що центральна вісь 5 отвору 4 співпадає з поздовжньою віссю 7 вала 6. Мішалка містить щонайменше дві лопаті 8. Кожна лопать 8 має передню угнуту поверхню 9 і задню опуклу поверхню 10, кожна з яких обмежена нижньою кромкою 11, 65 верхньою кромкою 12, внутрішньою кромкою 13 і зовнішньою кромкою 14. Угнута поверхня 9 має таку форму, що верхня кромка 12 нависає над нижньою кромкою 11. Лопаті 8 симетрично прикріплені до втулки 2 у внутрішніх кромок 13 безпосередньо або через проміжні пристосування, наприклад, важелі 15. Важелі 15 можуть бути прикріплені до втулки 2 поблизу однієї з поверхонь З і можуть мати зміщення 16, яке дозволяє встановлювати на валу дві мішалки, що є дзеркальним відображенням одна одної, таким чином, що площини обертання Р 4-Р лопатей мішалок навколо вала співпадають. На всю мішалку 1, включаючи втулку 2 і прикріплені до неї лопаті 8, нанесене суцільне покриття зі скла 17. Мішалка має велику кількість кутів і кромок, наприклад, 11, 12, 13 і 14, всі з яких мають закруглену форму, сприяючу створенню міцного і довговічного склопокриття.
Як найкраще видно з Фіг.3, до приводного вала б можуть прикріплятися щонайменше дві мішалки 1 шляхом установлення приводного вала в отворах 4 втулок 2 мішалок з утворенням перемішуючого вузла. 70 Як показано на Фіг.5, перемішуючий вузол 18 може включати щонайменше дві мішалки, описані вище, кожна з яких надіта і закріплена на приводному валу 6 крізь центральні отвори 4 у втулках 2 мішалок 1. У цьому випадку лопаті основної мішалки переважно повернені навколо поздовжньої осі 7 вала 6 на кут приблизно від 45 до 90 градусів відносно орієнтації лопатей додаткової мішалки. Втулки двох мішалок можуть бути розташовані впритул одна до одної, ефективно утворюючи комбіновану мішалку з чотирма лопатями. "Впритул одна до /5 одної" в даному контексті означає, що втулки 2 мішалок 1 розміщені таким чином, що щонайменше частина лопатей 8 щонайменше однієї з мішалок працює в тій же площині обертання навколо вала 6, що і щонайменше частина лопатей іншої мішалки. На втулку і прикріплені до неї лопаті нанесене суцільне покриття зі скла.
Такий пристрій великої кількості дволопатевих мішалок по винаходу переважний по декількох причинах. Цей пристрій дає можливість ефективної зборки мішалок, що мають більш ніж дві лопаті, і дає можливість нанесення скляного покриття на мішалки, що мають лише дві лопаті. Завдяки меншій кількості кутів на дволопатевих мішалках, легше проводити склопокриття. Крім того, дволопатева конфігурація дає можливість вводити компоненти крізь вузькі отвори бака, типові для ємностей зі скляним покриттям і ефективно проводити зборку всередині емності з отриманням збірних мішалок, що мають більш ніж дві лопаті.
Як видно з Фіг.5, на валу з мішалкою по винаходу можливо розміщення інших таких же або інших мішалок. сч
Перемішуючий вузол 19, показаний на Фіг.5, включає дві нижніх мішалки 1 по винаходу і верхню мішалку 20 у вигляді плосколопатевої турбіни. і)
Газодиспергуючу мішалку зі скляним покриттям по винаходу переважно встановлюють в баку в сполученні з газопідводом, що дозволяє в повній мірі використати високі газодиспергуючі властивості мішалок по винаходу.
Наприклад, як видно з Фіг.5, дві дволопатеві мішалки по винаходу, встановлені на валу як описано вище, можуть с зо бути розміщені в баку 18 над барботажним кільцем 21, яке має отвори 22 для випуску газу. Така конструкція мішалок по винаходу дозволяє з високою ефективністю отримувати дисперсію рідини з газом, що виходить з б» барботажного кільця. со
Мішалки по винаходу, які мають форму, показану на Фіг.3, були перевірені в баку з двома пластинчатими перегородками для визначення газодиспергуючих властивостей мішалки при подачі різних потоків газу на Ме мішалку для визначення її характеристик відносно затоплення газом, показником яких є падіння потужності. Для «о порівняння були перевірені відомі мішалки зі скляним покриттям. Результати представлені на Фіг.б6. Результати явно показують, що мішалка зі скляним покриттям по винаходу (крива І) набагато перевершує паралельно перевірені відомі мішалки зі скляним покриттям, такі як турбіна із зігнутими лопатями СВТ (крива Ії) та дискова турбінна мішалка ОТ-4 (крива ІІ). Мішалка по винаходу настільки краще, що, як показує коефіцієнт « падіння потужності (Р д/Ро - потужність в газі/потужності без газу), турбіни СВТ і 0Т-4 затоплюються при з с приведених швидкостях газу (ПШГ) близько 0,01м/сек (0,035 футів в секунду), в той час як мішалка по винаходу ще не затоплюється при приведених швидкостях газу більше за 0,О0Зм/сек (0,1 фут в секунду). Таким чином, ;» мішалка по винаходу має газодиспергуючу здатність приблизно в три або більше рази кращу, ніж відомі перевірені мішалки з покриттям зі скла. (22) се) (95) о 50
Ко)
Ф) іме) 60 б5
Б
З щ -18 ' 12 2 7 4 ши ши шІллІЗ - -йЙЬ-»2 55353533, 7-3 (7 20 | опірні прин тА УА, 11 13 с в 11 13 в 9 о й
Фіг сч 5 й Ф со 12 2 / Ф (се)
З 10 16 « і - с 15 з
В в 11 фі?
Ге) г) о 50 п)
Ф) о) бо 65 в ; /, 16 1 70 т 8 З 12 г/. 8 2 15 "тт тИИУ ТТ я Ш и йф - г Р. 14 г і 14 с-- 2 З Гоше пров ірон 20 ШШрЯ 4 п 13 13 11 сч 25 11 2 о 15 9 14 11 5 сч зо Фіг. З о
Ге)
Ге) (Се) « - с з (е)) (се) (95) с ще) (Ф) ко бо 65 в 6 12 1 ше 70 4 І й | Й 15 - В ------- х х т (5) УЗ ------ і 14 сч у о 11 пе 13 р ій 1 й 2 ше 15 їй ій (Се)
Фіг. 4 « - с з
Ф
Ії) г) о 50
Пе)
Ф)
ПФ) бо 65 нстергу а мішалка тва ем шуючий зузол. ай 20 70
І8 вч
Б 7 о В
В 16 2 12
Я ван зт | Ниш Го) ши і-й Я |. нн 14 14 11 13 | 15 з 10 25 с ші Га сті гг (є)
Фі о
Ге»)
Ко (Се) 18 .
Фіг. 2 « - с з
Ге») (Се) (95) со до) (Ф) ко 60 65
А ви ДИ НИ
Ше Х---з 5 - НИ - І Й и ШИ ЧИ ШТ тт їх ! 06 х- 1
Х Ш с і 0.5 .
ПИШИ Ша Чон оо кВ НЯ дінки сі | нн ва А сч 0005 001 0015 002 0025 003 о пшт, м/сек
Фіг. б с
Зо Ф (зе) (о)

Claims (21)

Формула винаходу 35 (Се)
1. Газодиспергуюча мішалка, що містить втулку з центральним отвором, що має центральну вісь, при цьому отвір має такий розмір, що забезпечено проходження привідного вала, який має поздовжню вертикальну вісь, так, що центральна вісь отвору співпадає з поздовжньою віссю вала, при цьому мішалка має велику кількість « кутів і кромок закругленої форми, мішалка також має множину лопатей, прикріплених до втулки і виступаючих з с радіально назовні від центральної осі, яка відрізняється тим, що кожна із згаданих лопатей має передню угнуту поверхню і задню опуклу поверхню, кожна з яких обмежена нижньою кромкою, верхньою кромкою, внутрішньою и . . . . а кромкою і зовнішньою кромкою, а згадана угнута поверхня має таку конфігурацію, що верхня кромка нависає над нижньою кромкою.
2. Мішалка за п. 1, яка відрізняється тим, що лопаті з'єднані втулююю за допомогою щонайменше одного ФО кронштейна, який виконаний як єдине ціле зі згаданою втулкою і проходить радіально назовні від центральної осі. іс), З.
Мішалка за п. 2, яка відрізняється тим, що дві лопаті прикріплені до згаданої втулки протилежно одна до с одної.
4. Мішалка за п. 1, яка відрізняється тим, що лопаті прикріплені до втулки шляхом зварювання. іс)
5. Мішалка за п. 1, яка відрізняється тим, що лопаті прикріплені до втулки шляхом кування спільно зі втулкою.
6. Мішалка за п. 1, яка відрізняється тим, що лопаті прикріплені до втулки шляхом лиття спільно зі втулкою. Ко)
7. Мішалка за п. 1, яка відрізняється тим, що лопаті прикріплені до втулки шляхом зварювання з проміжним кронштейном, виконаним як єдине ціле зі втулкою.
8. Мішалка за п. 2, яка відрізняється тим, що мішалка виконана із сталі зі скляним покриттям.
9. Мішалка за п. 8, яка відрізняється тим, що сталь являє собою нержавіючу сталь. (Ф)
10. Перемішуючий вузол, що включає привідний вал з вертикальною повздовжньою віссю і основну ГІ газодиспергуючу мішалку, яка містить втулку з центральним отвором, що має центральну вісь, при цьому мішалка має велику кількість кутів і кромок закругленої форми, мішалка також має множину лопатей, во прикріплених до втулки і виступаючих радіально назовні від центральної осі, і мішалка через отвір у втулці прикріплена до привідного вала так, що центральна вісь центрального отвору співпадає з поздовжньою віссю привідного вала, який відрізняється тим, що кожна із згаданих лопатей має передню угнуту поверхню і задню опуклу поверхню, кожна з яких обмежена нижньою кромкою, верхньою кромкою, внутрішньою кромкою і зовнішньою кромкою, а згадана угнута поверхня має таку конфігурацію, що верхня кромка нависає над нижньою ди Кромкою.
11. Перемішуючий вузол за п. 10, який відрізняється тим, що лопаті з'єднані з втулкою за допомогою щонайменше одного кронштейна, який виконаний як єдине ціле зі згаданою втулкою і проходить радіально назовні від центральної осі.
12. Перемішуючий вузол за п. 11, який відрізняється тим, що основна мішалка прикріплена до привідного вала шляхом фрикційної посадки.
13. Перемішуючий вузол за п. 11, який відрізняється тим, що привідний вал виконаний із сталі зі скляним покриттям.
14. Перемішуючий вузол за п. 11, який відрізняється тим, що привідний вал виконаний із нержавіючої сталі зі скляним покриттям. 70
15. Перемішуючий вузол за п. 11, який відрізняється тим, що включає щонайменше одну додаткову мішалку, встановлену на привідному валу крізь центральний отвір у втулці додаткової мішалки.
16. Перемішуючий вузол за п. 11, який відрізняється тим, що лопаті основної мішалки повернені навколо поздовжньої осі вала на кут приблизно від 45 до 90 градусів відносно орієнтації лопатей додаткової мішалки, а втулки основної і додаткової мішалок розташовані впритул одна до одної.
17. Перемішуючий вузол за п. 16, який відрізняється тим, що основна газодиспергуюча мішалка виконана з можливістю забезпечення коефіцієнта падіння потужності Ра/Ро мінімум 0,8 при приведеній швидкості газу мінімум 0,03 м/сек.
18. Перемішуючий вузол за п. 16, який відрізняється тим, що з'єднання щонайменше двох лопатей з їх втулкою зміщені таким чином, що площини обертання передніх кромок лопатей основної і додаткової мішалок співпадають.
19. Перемішуючий вузол за п. 10, який відрізняється тим, що включає щонайменше одну додаткову мішалку, встановлену на привідному валу крізь центральний отвір у втулці додаткової мішалки, при цьому основна мішалка встановлена на валу нижче додаткової мішалки так, що лопаті мішалок мають різні площини обертання навколо вала. с
20. Перемішуючий вузол за п. 19, який відрізняється тим, що додаткова мішалка являє собою плосколопатеву турбіну. і)
21. Перемішуючий вузол за п. 19, який відрізняється тим, що додаткова мішалка являє собою турбіну із зігнутими лопатями. тріїгя я " : " " : : пов сч зо Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2004, М 9, 15.09.2004. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і Ме науки України. с (о) (Се)
- . и? (о) се) (95) се) Ко) іме) 60 б5
UA2000031471A 1999-04-09 2000-03-14 Газодиспергуюча мішалка і перемішуючий вузол UA69392C2 (uk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/288,929 US6190033B1 (en) 1999-04-09 1999-04-09 High gas dispersion efficiency glass coated impeller

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA69392C2 true UA69392C2 (uk) 2004-09-15

Family

ID=23109267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2000031471A UA69392C2 (uk) 1999-04-09 2000-03-14 Газодиспергуюча мішалка і перемішуючий вузол

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6190033B1 (uk)
EP (1) EP1043062A1 (uk)
JP (1) JP2000300979A (uk)
KR (1) KR100510630B1 (uk)
AR (1) AR023122A1 (uk)
AU (1) AU761163B2 (uk)
BR (1) BR0001532A (uk)
CA (1) CA2298037C (uk)
CO (1) CO5241301A1 (uk)
HU (1) HUP0001419A3 (uk)
MX (1) MXPA00003430A (uk)
NO (1) NO20001804L (uk)
PL (1) PL338592A1 (uk)
RU (1) RU2238137C2 (uk)
SG (1) SG83187A1 (uk)
SK (1) SK1802000A3 (uk)
TW (1) TW526793U (uk)
UA (1) UA69392C2 (uk)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7114844B2 (en) * 2003-03-03 2006-10-03 Spx Corporation Aeration apparatus and method
DE20307199U1 (de) * 2003-05-08 2003-07-10 Ekato Rühr- und Mischtechnik GmbH, 79650 Schopfheim Rührorgan
US20080199321A1 (en) * 2007-02-16 2008-08-21 Spx Corporation Parabolic radial flow impeller with tilted or offset blades
AU2008340236B2 (en) 2007-12-21 2013-05-09 Philadelphia Mixing Solutions, Ltd. Gas foil impeller
SE534771C2 (sv) * 2010-03-17 2011-12-13 Itt Mfg Enterprises Inc Propelleraggregat innefattande ett nav och åtminstone två blad
US9186022B1 (en) * 2010-10-11 2015-11-17 Blendtec, Inc. Mixing blade for blending apparatus and methods
KR101940588B1 (ko) * 2011-11-15 2019-01-21 보르그워너 인코퍼레이티드 유동 로터, 특히 터빈 휠
US9108170B2 (en) 2011-11-24 2015-08-18 Li Wang Mixing impeller having channel-shaped vanes
CN102600746B (zh) * 2012-03-29 2014-09-10 蓝深集团股份有限公司 一种潜水双曲面搅拌机
WO2014145586A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Jonathan David Smith Methods and articles for liquid-impregnated surfaces for the inhibition of vapor or gas nucleation
US9248420B2 (en) * 2013-12-16 2016-02-02 Pall Corporation High turndown impeller
CN105854664B (zh) * 2016-04-27 2017-12-29 江南大学 一种装配扇环型凹面叶片的气液分散搅拌器装置
CN105964171B (zh) * 2016-05-22 2018-08-17 山东大华石油科技有限公司 一种润滑油搅拌装置
US10618018B2 (en) 2016-05-25 2020-04-14 Spx Flow, Inc. Low wear radial flow impeller device and system
US11311847B2 (en) 2018-05-16 2022-04-26 Pfaudier US, Inc. Composite agitator
CN111215015B (zh) * 2019-12-26 2022-07-12 浙江长城搅拌设备股份有限公司 粘稠流体混合和气体分散专用搅拌装置
BR112022013998A2 (pt) 2020-02-03 2022-10-11 Life Technologies Corp Sistemas de mistura de fluidos com rotores modulares e métodos relacionados
JP7380424B2 (ja) * 2020-05-28 2023-11-15 住友金属鉱山株式会社 酸化中和反応装置、及び、酸化中和反応装置の運転方法
CN112609182A (zh) * 2020-12-10 2021-04-06 淄博永正化工设备有限公司 一种整只烧成搅拌器的工艺
CN114791101B (zh) * 2022-03-09 2024-01-16 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 一种电厂核动力装置混合式蒸汽发生器***
CN114653117B (zh) * 2022-05-18 2023-12-19 大连海事大学 一种海水过滤器

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1011259A (en) * 1910-06-15 1911-12-12 George W Smith Fan.
US1772521A (en) * 1929-04-23 1930-08-12 Ranta Victor Aeroplane propeller
US1940318A (en) * 1932-12-20 1933-12-19 Gen Electric Fan blade
US2384952A (en) * 1942-09-02 1945-09-18 Mixing Equipment Co Inc Dispersing agitator
US3051072A (en) * 1961-03-20 1962-08-28 Hoy R Bohanon Air circulating and mixing fan
US3494708A (en) 1968-04-22 1970-02-10 Ritter Pfaudler Corp Separable blade agitator
US3666242A (en) * 1971-02-18 1972-05-30 Rolland L Fifer Waste treatment apparatus and circulation unit therefor
US3775164A (en) 1971-05-10 1973-11-27 Sybron Corp Method of controlling crystallization of glass
US3788874A (en) 1971-11-29 1974-01-29 Sybron Corp Low porosity coating and method for producing same
GB2011794B (en) 1977-11-19 1982-02-24 Pfaudler Werke Ag Apparatus comprising a one-piece agitator in a vessel
US4221488A (en) 1979-03-05 1980-09-09 Sybron Corporation Separable blade agitator and method and means for assembly
US4314396A (en) 1979-03-05 1982-02-09 Sybron Corporation Separable blade agitator assembly and disassembly method
USD262791S (en) 1979-03-12 1982-01-26 Sybron Corporation Glass coated impeller
US4365897A (en) 1979-06-28 1982-12-28 Amorese Franklyn J Separable blade agitator with clip-on impellers
US4264215A (en) * 1979-09-17 1981-04-28 Sybron Corporation Separable blade impeller
US4606103A (en) * 1983-11-21 1986-08-19 De Dietrich (Usa), Inc. Method for fabricating an impeller assembly and shaft having an interference fit
US4508455A (en) * 1983-11-21 1985-04-02 De Dietrich (Usa), Inc. Agitator including impeller assembly and shaft having interference fit
US4601583A (en) 1985-01-28 1986-07-22 Kennecott Corporation Multi-hubbed separable blade agitators
SE461444B (sv) * 1985-11-21 1990-02-19 Boerje Skaanberg Impellerapparat foer omroerning av vaetska under dispergering av gas daeri
US5198156A (en) * 1986-02-17 1993-03-30 Imperial Chemical Industries Plc Agitators
CH675215A5 (uk) * 1988-02-08 1990-09-14 Kurt Walter Wyss
GB8827302D0 (en) * 1988-11-23 1988-12-29 Nytek As Mixing device
GB9101546D0 (en) * 1990-02-05 1991-03-06 Ici Plc Agitators
US5316443A (en) * 1991-10-04 1994-05-31 Chemineer, Inc. Reversible mixing impeller
US5387439A (en) 1994-04-15 1995-02-07 Pharaoh Corporation Process for making a chemically-resistant porcelain enamel
DE29621683U1 (de) 1996-12-13 1997-02-13 Ekato Ruehr Mischtechnik Rührorgan
US5791780A (en) 1997-04-30 1998-08-11 Chemineer, Inc. Impeller assembly with asymmetric concave blades

Also Published As

Publication number Publication date
BR0001532A (pt) 2000-10-31
NO20001804L (no) 2000-10-10
CO5241301A1 (es) 2003-01-31
CA2298037A1 (en) 2000-10-09
CA2298037C (en) 2008-05-20
MXPA00003430A (es) 2002-03-08
SK1802000A3 (en) 2000-10-09
HUP0001419A2 (hu) 2001-01-29
HUP0001419A3 (en) 2001-06-28
RU2238137C2 (ru) 2004-10-20
JP2000300979A (ja) 2000-10-31
US6190033B1 (en) 2001-02-20
HU0001419D0 (en) 2000-06-28
NO20001804D0 (no) 2000-04-07
PL338592A1 (en) 2000-10-23
TW526793U (en) 2003-04-01
EP1043062A1 (en) 2000-10-11
KR20000071347A (ko) 2000-11-25
AR023122A1 (es) 2002-09-04
AU761163B2 (en) 2003-05-29
SG83187A1 (en) 2001-09-18
KR100510630B1 (ko) 2005-08-31
AU2762000A (en) 2000-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA69392C2 (uk) Газодиспергуюча мішалка і перемішуючий вузол
US5198156A (en) Agitators
US2996287A (en) Apparatus for incorporating fluids into liquids
RU2203128C2 (ru) Устройство для эжекции жидкости и способ эжекции с использованием этого устройства
WO2017002905A1 (ja) 撹拌装置
WO2010082391A1 (ja) 撹拌装置及び撹拌方法
KR101148080B1 (ko) 유체 혼합장치
JP7061512B2 (ja) 攪拌装置
JP2012506313A (ja) バッフルを利用した攪拌容器及びこれを含む攪拌能力が向上した攪拌器
CA2035141A1 (en) Agitators
JP5062186B2 (ja) 撹拌装置及び撹拌方法
RU2000108708A (ru) Покрытая стеклом, диспергирующая газ, мешалка
KR20130112491A (ko) 교반기
JP2007090265A (ja) 攪拌装置
JP7245594B1 (ja) 攪拌装置
EP0234768B1 (en) Agitator
US3404870A (en) Agitator
UA66366C2 (en) Axial mixer and mixing unit
US20210046433A1 (en) Gas dispersion system
JPS6271521A (ja) 低速撹拌方法及びその装置
JP2749002B2 (ja) 高粘度液体撹拌槽
JP2008173621A (ja) 姿形可変翼付き攪拌機
JPH053340B2 (uk)
BR102017010999B1 (pt) Impulsor radial, conjunto de impulsor radial e sistema de mistura de impulsor radial
US1613391A (en) Liquid-agitating mechanism