UA62263A - Disperser - Google Patents

Abstract

Disperser contains a case in which there are mounted the disks of stator and the disks of rotor located between them forming working clearance with stator disks as well as a zone of displacement and a zone of colloidal mills. Thus the rotor is made of supercharger and punched plates of mixing zone located in series. The rotor plates of area of colloidal mills have bilateral working surfaces with through apertures on internal diameter.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до обладнання для диспергування та емульгування матеріалів, зокрема, для 2 виготовлення бітумних емульсій і може бути використаний у шляховому, промисловому та гідротехнічному будівництві, а також для виготовлення емульсій, що використовуються у інших галузях народного господарства, наприклад, у хімічній , харчовій промисловості, кольоровій металургії та інших.The invention relates to equipment for dispersing and emulsifying materials, in particular, for the production of bitumen emulsions and can be used in road, industrial and hydrotechnical construction, as well as for the production of emulsions used in other branches of the national economy, for example, in the chemical, food industry , non-ferrous metallurgy and others.

Відомо диспергатор багатощелевого тину, який містить корпус; ротор виготовлений у вигляді диску з виточками і каналами з отворами та механізм для регулювання. Виточки ротора і статора утворюють робочі 710 щілини. Обробляємі матеріали проходять в одночас через кілька робочих щілин, завдяки чому диспергатор має високі питомі техніко-економічні показники (А. с. СССР Мо142297, кл. ВОТЕ 5/06, 1960 ). Однак, підвищення виробництва такого диспергатора можливо лише за рахунок підвищення діаметру робочих органів, що в свою чергу веде до значного росту використовуємої потужності та ваги диспергатора. Найбільш близьким за сукупністю ознак до заявляє мого є диспергатор (А. с. СССР Мобб4677, кл. ВОТЕ 7/26. 6.4.Мо20, 1979 г), який має 72 корпус, у якому встановлені диски статора з отворами і розміщеними між ними дисками ротора, які створюють з дисками статора робочі щілини. Ротор має стакан з отворами у боковій поверхні. На полому роторі закріплені диски ротора у яких виконані канали, які з'єднують внутрішню порожнину ротора з робочими щілинами проміж дисками ротора і статора. Ротор виконай з можливістю осьового зміщення, що дозволяє регулювати ширину робочих щілин. Подібні конструкції диспергаторів мають дуже великий недолік. Прагнення до універсальності і можливості працювати на різній ширині робочих щілин (звичайно від 0,1 до 4мм ) приводе до того, що при роботі диспергатора у робочій щілині з'являються великі осьові навантаження, які приводять до самовільного підвищення зазора робочих щілин до критичних розмірів і різкому погіршенню якості виробляємої емульсії.A multi-slot mud dispersant is known, which contains a body; the rotor is made in the form of a disk with grooves and channels with holes and a mechanism for adjustment. The turns of the rotor and stator form working 710 slits. Processed materials pass simultaneously through several working slits, thanks to which the disperser has high specific technical and economic indicators (A. s. USSR Mo142297, class VOTE 5/06, 1960). However, increasing the production of such a dispersant is possible only by increasing the diameter of the working bodies, which in turn leads to a significant increase in the used power and weight of the dispersant. The closest in terms of features to the one I am claiming is the disperser (A. s. USSR Mobb4677, kl. VOTE 7/26. 6.4.Mo20, 1979), which has a 72 case, in which stator disks with holes and disks placed between them are installed of the rotor, which create working gaps with the stator disks. The rotor has a cup with holes in the side surface. Rotor disks are fixed on the hollow rotor, which have channels that connect the inner cavity of the rotor with the working gaps between the rotor and stator disks. The rotor is made with the possibility of axial displacement, which allows you to adjust the width of the working slots. Similar designs of dispersers have a very big drawback. The desire for versatility and the ability to work on different widths of the working gaps (usually from 0.1 to 4 mm) leads to the fact that during the operation of the disperser, large axial loads appear in the working gap, which lead to an arbitrary increase in the gap of the working gaps to critical dimensions and sharp deterioration in the quality of the produced emulsion.

Фактично подібні конструкції емульгаторів (колоїдних млинів ) роблять у режимі "плаваючої ширини зазора робочої щілини". Весь час потрібно слідкувати за шириною щілі і періодично відновлювати розмір щілини. 29 В основу винаходу поставлено завдання створення диспергатора у якому за рахунок нового розміщення « робочих органів та їх нової конструкції забезпечується гарантія високої якості емульсії.In fact, similar designs of emulsifiers (colloid mills) are made in the mode of "floating width of the gap of the working gap". All the time you need to monitor the width of the gap and periodically restore the size of the gap. 29 The invention is based on the task of creating a dispersant in which, due to the new arrangement of working bodies and their new design, a guarantee of high emulsion quality is provided.

Для вирішення поставленого завдання в диспергаторі, що має статор і ротор, статор містить набір нерухомих пластин, а ротор має послідовно розміщені нагнітувач, перфорировані пластини, зони зміщення і роторні пластини колоїдного млина з двостороннім розташуванням робочих поверхнів, які мають по внутрішньому о діаметру скрізні отвори, а зазори між дисками ротора і статора стабілізовані конструктивно і не мають «о можливості осьового зміщення. Звичайно емульгатор виготовляється для диспергування конкретних матеріалів і робочі зазори між дисками ротора і статора конструктивно забезпечують оптимальні розміри і їх змінення у сч процесі диспергування виключено, що гарантує високу якість виробляємої емульсії. Робота з новими Га матеріалами потребує заміни на другий комплект дисків ротора і статора зони колоїдного млина. АлеTo solve the task in the disperser, which has a stator and a rotor, the stator contains a set of fixed plates, and the rotor has a sequentially placed supercharger, perforated plates, displacement zones and rotor plates of a colloid mill with a bilateral arrangement of working surfaces, which have through holes on the inner diameter , and the gaps between the rotor and stator disks are structurally stabilized and do not have the possibility of axial displacement. Usually, the emulsifier is made for dispersing specific materials, and the working gaps between the rotor and stator disks structurally provide optimal dimensions and their changes during the dispersing process are excluded, which guarantees the high quality of the produced emulsion. Working with new Ga materials requires replacing the second set of discs of the rotor and stator zone of the colloid mill. But

Зо враховуючи, що диспергатори звичайно набувають для роботи з конкретними матеріалами і в конкретних о технологічних режимах , то і заміна на новий комплект дисків не потребується.Taking into account that dispersants are usually purchased to work with specific materials and in specific technological modes, there is no need to replace them with a new set of discs.

На малюнку зображена схема заявляє мого диспергатора.The diagram shows my dispersant in the picture.

Диспергатор складається з корпусу 1, у якому розміщені диски статора 3. На валу 4 розміщені нагнітувач 5, « диск змішувача б та диски ротора 7. Кришка корпусу 8 має потрубки підводу бітуму та водного розчину З 50 емульгатора. Патрубок 10 призначений для відводу готової емульсії. На корпусі розміщується обігрівач 2 с (паровий або електричний). Привід обертання ротору не позначений на схемі так як не має принциповеThe disperser consists of a body 1, in which the stator discs 3 are placed. The supercharger 5, the mixer disc b and the rotor discs 7 are placed on the shaft 4. The cover of the body 8 has pipes for the supply of bitumen and aqueous solution of C 50 emulsifier. Spout 10 is intended for draining the finished emulsion. A 2s heater (steam or electric) is placed on the body. The rotor rotation drive is not marked on the diagram, as it does not have a principle

Із» значення. Диспергатор (на прикладі виготовлення бітумної емульсії) працює слідуючим чином: через патрубки 9 у необхідному співвідношенні подаються під тиском розігріті до відповідних температур бітум та водний розчин емульгатора. Нагнітувачем вода та бітум перемішуються та подаються через диск статора і ротора зони змішування в зону колоїдного млина, де через отвори 11 дисків ротора розподіляються по робочих зазорах, що б стираються і вже у вигляді готової емульсії через отвори 12 дисків статора збирається знизу диспергатора і ка через патрубок 10 подається на склад готової емульсії.From" value. The disperser (on the example of the production of bitumen emulsion) works as follows: bitumen heated to the appropriate temperatures and an aqueous solution of the emulsifier are supplied under pressure through the nozzles 9 in the required ratio. Water and bitumen are mixed by the blower and fed through the stator disc and the rotor of the mixing zone to the colloid mill zone, where through the holes of the rotor discs 11 they are distributed over the working gaps, so that they are erased and already in the form of a finished emulsion through the holes of the stator discs 12 is collected from the bottom of the disperser and through nozzle 10 is supplied to the composition of the finished emulsion.

Робочі зазори, які розташовані по обидві сторони дисків ротора зони колоїдного млина створюють однакові ді умови переработки бітуму та розчину емульгатора і за будь-яких обставин не можуть змінити ці умови (однаковіThe working gaps, which are located on both sides of the rotor discs of the colloid mill zone, create the same conditions for the processing of bitumen and emulsifier solution and under any circumstances cannot change these conditions (the same

Ге»! 20 зазори, поверхні дисків, швидкість обертання ротору та інші), що гарантує високу якість та стабільність емульсії. По цій же схемі виготовляються і інші емульсії. Необхідно тільки виготовити відповідні диски ротора с» колоїдного млина, які б забезпечували необхідний розмір робочих зазорів. Кількість дисків і, відповідно, вдвічі більш робочих зазорів розраховується залежно від необхідної виробності диспергатора.Gee! 20 clearances, disk surfaces, rotor speed and others), which guarantees high quality and stability of the emulsion. Other emulsions are made according to the same scheme. It is only necessary to make the appropriate discs of the colloid mill rotor c», which would provide the required size of the working gaps. The number of discs and, accordingly, twice as many working gaps is calculated depending on the required performance of the disperser.

Встановлюючи оптимальні розміри і конструкції окремих деталей можна знизити на 25-3095 витрати 29 електроенергії при максимально високій якості емульсії.By setting the optimal dimensions and designs of individual parts, it is possible to reduce the consumption of electricity by 25-3095 with the highest possible emulsion quality.

РR

Claims (1)

Формула винаходуThe formula of the invention 6о 1. Диспергатор, який містить корпус, у якому встановлені диски статора і розміщені між ними диски ротора, які утворюють робочі щілини з дисками статора, який відрізняється тим ,щЩо диспергатор містить зону зміщення і зону колоїдного млина, при цьому ротор виконаний з послідовно розміщених нагнітача та перфорованих пластин зони змішування, а роторні пластини зони колоїдного млина мають двосторонні робочі поверхні з скрізними отворами по внутрішньому діаметру.6о 1. A disperser that contains a housing in which stator disks are installed and rotor disks are placed between them, which form working gaps with the stator disks, which differs in that the disperser contains a displacement zone and a colloid mill zone, while the rotor is made of sequentially placed the blower and perforated plates of the mixing zone, and the rotor plates of the colloid mill zone have double-sided working surfaces with through holes on the inner diameter. бо 2. Диспергатор по п. 1, який відрізняється тим, що зазори між дисками ротора і статора стабілізованіbo 2. The disperser according to claim 1, which differs in that the gaps between the rotor and stator disks are stabilized