UA56068A - Пористий звукопоглинальний керамічний виріб (варіанти) і спосіб їх виготовлення (варіанти) - Google Patents
Пористий звукопоглинальний керамічний виріб (варіанти) і спосіб їх виготовлення (варіанти) Download PDFInfo
- Publication number
- UA56068A UA56068A UA2002097729A UA200297729A UA56068A UA 56068 A UA56068 A UA 56068A UA 2002097729 A UA2002097729 A UA 2002097729A UA 200297729 A UA200297729 A UA 200297729A UA 56068 A UA56068 A UA 56068A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- parts
- porous sound
- ceramic product
- particles
- absorbing
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 41
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 30
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 24
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 22
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- -1 volcanic emissions Substances 0.000 claims description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 11
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims description 10
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000005332 obsidian Substances 0.000 claims description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MQTOSJVFKKJCRP-BICOPXKESA-N azithromycin Chemical compound O([C@@H]1[C@@H](C)C(=O)O[C@@H]([C@@]([C@H](O)[C@@H](C)N(C)C[C@H](C)C[C@@](C)(O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@H](C[C@@H](C)O2)N(C)C)O)[C@H]1C)(C)O)CC)[C@H]1C[C@@](C)(OC)[C@@H](O)[C@H](C)O1 MQTOSJVFKKJCRP-BICOPXKESA-N 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 101100002917 Caenorhabditis elegans ash-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100365539 Drosophila melanogaster Sesn gene Proteins 0.000 description 1
- 241000202943 Hernandia sonora Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
- C04B38/0058—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity open porosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Пористий звукопоглинальний керамічний виріб виготовлений з пористого керамічного матеріалу, який має сполучені пори і питому вагу 0,5-1,0, містить 100 мас. частин перліту з частинками діаметром 0,50-2,0 мм, 100-200 мас. частин принаймні одного спеченого матеріалу, вибраного з групи, що складається з летючої золи, шамоту, воластоніту, кварцу, вулканічних викидів, гірської породи та глинистого мінералу, як матричного матеріалу, і 10-20 мас. частин неорганічного зв'язуючого. При цьому пористий керамічний матеріал спечений таким чином, що матричний матеріал разом зі зв'язуючим оточує частинки перліту. Частинки перліту на своїх взаємно контактуючих ділянках утворюють сполучені отвори, так що внутрішні пори матеріалу є сполученими.
Description
Даний винахід стосується пористих звукопоглинальних керамічних виробів, наприклад цегли, плитки та інших виробів у формі плит, виготовлених з перліту як головного вихідного матеріалу. Даний винахід також стосується способу виготовлення таких пористих звукопоглинальних керамічних виробів.
До звукопоглинальних матеріалів, з яких виготовляються звуконепроникні стіни доріг, будинків та ін, ставиться вимога, щоб вони поглинали звуки в діапазоні 400 - 4000Гуц, які сприймаються людиною як сильний шум. Особливо це стосується частот в діапазоні 800 - 2000ГЦ.
Типовими звукопоглинальними матеріалами здавна вважаються матеріали, що містять мінеральне волокно, наприклад скловату або мінеральну вату. Однак звукопоглинальні матеріали, що містять мінеральне волокно, мають певні недоліки Наприклад, якщо в звукопоглинальні матеріали з мінерального волокна попадає вода, їхні звукопоглинальні характеристики значно знижуються. Крім того, через те, що вони містять волокно, з часом вони можуть змінювати свою структуру і під впливом інтенсивних потоків повітря розпорошуватися або відшаровуватися До того ж, смолистий матеріал, що входить до їх складу як зв'язуюче, може руйнуватися під дією ультрафіолетових променів.
Щоб усунути ці недоліки, звукопоглинальні матеріали, які містять мінеральне волокно, зазвичай покривають смолистими плівками і розміщують в металевих контейнерах. Однак це значно збільшує витрати.
Добре відомий також звукопоглинальний матеріал, який складається з гіпсової плити з великою кількістю наскрізних отворів. Однак звукопоглинальний матеріал у вигляді перфорованої гіпсової плити теж має недолік. Гіпсова плита не має звукопоглинальної властивості, але поглинає звукову енергію завдяки резонансу, що виникає в наскрізних отворах Тому цей звукопоглинальний матеріал може поглинати звук тільки при конкретних частотах. Щоб вирішити цю проблему, зазвичай на задній поверхні гіпсової плити передбачають повітряний прошарок або розміщують підкладний матеріал, наприклад скловату. Але виготовлення таких конструкції вимагає збільшення затрат часу і є трудомістким.
Тим часом, відоме використання в якості будівельних матеріалів, матеріалів для печей тощо керамічної плитки та цегли, виготовлених шляхом випалювання силікатних матеріалів. Крім того, для захисту від шуму в житлових та промислових зонах використовують різні керамічні матеріали.
Керамічний матеріал і спосіб його виготовлення, описані в патенті РФ Мо2036880 (МПК С04833/00, опубл. 09.06.1995), є найближчими до тих, що заявляються. Керамічний матеріал одержують змішуванням глинистого сланцю, перліту або обсидіану, негашеного вапна та їдкого натру, формуванням, висушуванням і наступним випалюванням. Цей матеріал має підвищену міцність і низьку водопоглинальну здатність, але невисокі звукопоглинальні властивості.
Таким чином, недорогих керамічних матеріалів з відмінними звукопоглинальними властивостями ще не запропоновано, а отже ще не досягнуто і зниження витрат на будівництво.
В основу винаходу поставлена задача створити недорогі пористі звукопоглинальні керамічні вироби, наприклад звукопоглинальну цеглу та плити, які мають хорошу атмосферостійкість і виявляють відмінні звукопоглинальні характеристики в широкому діапазоні частот, від низьких до високих, які люди сприймають як сильний шум
Згідно з першим варіантом винаходу поставлена задача вирішується тим, що пористий звукопоглинальний керамічний виріб виготовлено з пористого керамічного матеріалу, який має сполучені пори і питому вагу 0,3 - 1,5, містить 100мас частин перліту з частинками діаметром 0,10 - в,0мм, 80 - 250мас. частин принаймні одного спеченого матеріалу, вибраного з групи, що складається з летючої золи, шлаку, кварцу, вулканічних викидів, гірської породи та глинистого мінералу, як матричного матеріалу, і 5 -
ЗОмас. частин неорганічного зв'язуючого, спечених таким чином, що матричний матеріал разом зі зв'язуючим оточує частинки перліту, а частинки перліту на своїх взаємно контактуючих ділянках утворюють сполучені отвори, так що внутрішні пори матеріалу є сполученими.
Згідно з другим варіантом винаходу поставлена задача вирішується тим, що пористий звукопоглинальний керамічний виріб виготовлено з пористого керамічного матеріалу, який має сполучені пори і питому вагу 0,5 - 1,0, містить 100мас частин перліту з частинками діаметром 0,50 - 2,0мм, 100 - 200мас. частин принаймні одного спеченого матеріалу, вибраного з групи, що складається з летючої золи, шамоту, воластоніту, кварцу, вулканічних викидів, гірської породи та глинистого мінералу, як матричного матеріалу, і 10 - 20мас. частин неорганічного зв'язуючого, спечених таким чином, що матричний матеріал разом зі зв'язуючим оточує частинки перліту, а частинки перліту на своїх взаємно контактуючих ділянках утворюють сполучені отвори, так що внутрішні пори матеріалу є сполученими.
Згідно з третім варіантом винаходу поставлена задача вирішується тим, що пористий звукопоглинальний керамічний виріб виготовлено з пористого керамічного матеріалу, який має сполучені пори, питому вагу 0,5 - 1,0, міцність на згин 10 - 28кгс/см7, міцність на стискання 40 - 9Окгс/см? і містить 100Омас. частин перліту з частинками діаметром 0,50 - 2,0мм, 100 - 200мас. частин спеченої летючої золи, як матричного матеріалу, і 10 - 20мас. частин неорганічного зв'язуючого, спечених таким чином, що матричний матеріал разом зі зв'язуючим оточує частинки перліту, а частинки перліту на своїх взаємно контактуючих ділянках утворюють сполучені отвори, так що внутрішні пори матеріалу є сполученими.
Найкращі характеристики мають пористі звукопоглинальні керамічні вироби, в яких: використано перліт, отриманий шляхом спучування нагріванням подрібненого перліту або обсидіанів, в яких матричний матеріал містить 10 - 5Омас. частин скла, в яких перліт і/або матричний матеріал кристалізовано з додаванням агента, що утворює центри кристалізації. в яких матричний матеріал додатково містить 1 - 1Омас. частин принаймні одного коротковолокнистого матеріалу, вибраного з групи, що складається з металевого волокна, скловолокна, вуглецевого волокна,
керамічного волокна, мінерального волокна та ниткоподібного кристала.
Ще однією задачею винаходу є створення способів виготовлення пористих звукопоглинальних керамічних виробів, які мають описану структуру.
Згідно з першим варіантом способу ця задача вирішується тим, що спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу включає змішування 1ООмас. частин перліту з частинками діаметром 0,10 - З,5мм, 100 - 25Омас. частин принаймні одного порошку, вибраного з групи, що складається з летючої золи, шамоту, воластоніту, шлаку, кварцу, вулканічних викидів, гірської породи, мулу та глинистого мінералу, 5 - ЗОмас. частин зв'язуючого і 10 - БОмас. частин води, формування отриманої в результаті суміші з наступним висушуванням і випалювання суміші при 900 - 120070.
Згідно з другим варіантом способу поставлена задача вирішується тим, що спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного включає: змішування 10Омас. частин перліту з частинками діаметром 0,50 - 2,0мм, 35 - бомас. частин принаймні одного порошку, вибраного з групи, що складається з летючої золи, шамоту, воластоніту, шлаку, кварцу, вулканічних викидів, гірської породи, мулу та глинистого мінералу, 10 - 25мас. частин зв'язуючого і 20 - 45мас. частин води, пресування отриманої в результаті суміші в рамній пресформі заданої конфігурації під тиском 8 - 15кгс/см2 з наступним висушуванням і випалювання суміші при 950 - 1150760.
Згідно з третім варіантом способу поставлена задача вирішується тим, що спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу включає: змішування 100Омас. частин перліту з частинками діаметром 0,5 - 2,0мм, 35 - бомас. частин летючої золи, 10 - 25мас. частин зв'язуючого і 20 - 45мас. частин води; пресування отриманої в результаті суміші в рамній формі заданої конфігурації під тиском 8 - 15кгс/см2 з наступним висушуванням і випалювання суміші при 950 - 1150760.
Забезпечення найкращих характеристик пористих звукопоглинальних керамічних виробів досягається в способах: в яких як зв'язуюче використовують рідке скло. яких до суміші додають агент, що утворює центри кристалізації. в яких для прискорення кристалізації скла після випалювання сирого виробу здійснюють його відпал. в яких зв'язуюче містить органічне зв'язуюче. в яких сирий виріб формують з додаванням 5 - 10мас. частин принаймні одного матеріалу, вибраного з групи, що складається з металевого волокна, скловолокна, вуглецевого волокна, керамічного волокна, мінерального волокна, органічного волокна та ниткоподібного кристала, до 100мас. частин порошку летючої золи з частинками діаметром 5 - 50мкм.
Фіг.1 - графік, що показує звукопоглинальні характеристики пористих звукопоглинальних цеглин, отриманих в результаті здійснення прикладу даного винаходу. Ффіг.2 - збільшений зовнішній вигляд пористого звукопоглинального керамічного виробу, отриманого в результаті здійснення прикладу даного винаходу.
Фіг.3 - збільшений розріз пористого звукопоглинального керамічного виробу, отриманого в результаті здійснення прикладу даного винаходу.
Цифрові, позначення 1 - перліт; 2 - летюча зола;
З - сполучені отвори між частинками перліту; 4 - порожнини, утворені між частинками перліту; - дуже малі порожнини, утворені між частинками летючої золи в матриці.
Нижче описано варіанти здійснення даного винаходу.
Перліт, який в даному винаході застосовують як головний вихідний матеріал, зазвичай отримують шляхом спучування подрібненого, перліту, обсидіанів або подібного матеріалу нагріванням при температурі 850 - 1100"С. При нагріванні цей подрібнений матеріал спучуеться з утворенням порожнистих сферичних частинок в результаті тиску газів, що утворюються головним чином із домішок води. Завдяки тому, що перліт є керамічним алюмосилікатним матеріалом, він має досить високу жаростійкість, не дивлячись на його легку структуру. До того ж, перліт має високу механічну міцність порівняно, наприклад, зі скляними кульками. Слід зазначити, що замість перліту можна використовувати спінений шірасу.
Летюча зола, шамот, воластоніт, шлак, кварц, лапілі, гірська порода та глинистий мінерал, які можна використовувати як сировину для матричного матеріалу, - всі стають спеченими матеріалами зі значною жаростійкістю та механічною міцністю. Відповідно, пористі звукопоглинальні керамічні вироби, отримані з цих матеріалів, мають достатню жаростійкість, щоб протистояти вогню.
Наприклад, летюча зола - це зола, що залишається від згоряння вугілля, мазуту тощо, яку у величезній кількості вивантажують з теплових електростанцій і подібних об'єктів. Методів утилізації летючої золи мало, і кількість застосовуваної летючої золи невелика. Тому сьогодні в різних галузях всебічно досліджують утилізацію летючої золи. Перш за все перевагу віддають використанню тонкого порошку летючої золи з діаметром частинок 5 - 50мкм.
Наприклад, летюча зола складається, головним чином, з 50 - 6895 БІО», 20 - 3595 АІг2Оз, 2 - 795 ЕегОз,
0,6 - 795 Сас, 0,2 - 295 МОО, 0,1 - 295 МагО, 0,3 - 1,595 КО і 2 - 495 припадають на втрати при спалюванні.
Летюча зола є аморфною і кожна її частинка являє собою порожнисту сферичну частинку діаметром 5 - 5Омкм.
Відповідно, частинки летючої золи мають відмінну рухливість, заповнюваність і здатність спікатися.
При виготовленні пористих звукопоглинальних керамічних виробів згідно з даним винаходом спочатку частинки перліту змішують з тонким порошком летючої золи або подібного матеріалу, щоб надати здатності формуватися, і до цієї суміші додають невелику кількість зв'язуючого, наприклад кукурудзяного крохмалю, карбоксиметилцелюлози або рідкого скла. Після цього суміш пресують у заданий виріб, наприклад цеглину або плитку.
Слід зазначити, що зв'язуюче, використане у процесі пресування, зазвичай є органічним, наприклад кукурудзяний крохмаль, карбоксиметилцелюлоза, альгін, полівінилацетат, поліакрилова емульсія або віск багатоатомного спирту. Однак краще як зв'язуюче використовувати гель неорганічного матеріалу, наприклад рідке скло або алюмогель, який крім того служить спікаючим агентом для спікання частинок перліту та частинок летючої золи. Слід також зазначити, що як одну з кращих неорганічних зв'язок можна застосовувати суміш рідкого скла, силікагелю або алюмогелю і невеликої кількості тонкого порошку скла.
Для кристалізації скляної фази з метою подальшого підвищення міцності бажано додавати агент, що утворює центри кристалізації Можна застосовувати загальновідомий агент кристалізації, який використовують при виготовленні кристалізованого скла, наприклад флюорит, срібло, золото, діоксид титану або діоксид цирконію.
Для отримання сприятливої кристалізації при використанні агента кристалізації під час охолодження після випалювання слід здійснювати регулювання температури шляхом відпалу за діаграмою температур охолодження згідно з традиційним методом.
В результаті отримують пористі звукопоглинальні керамічні вироби з високою міцністю.
Крім того, з метою зміцнення виробів та поглинання ними електромагнітних хвиль даний винахід може передбачати додавання різних волокон, наприклад металевого волокна, скловолокна, вуглецевого волокна, різних видів керамічних волокон або ниткоподібного кристала, з метою зміцнення та поглинання електромагнітних хвиль.
Щодо розміру частинок вихідних матеріалів, що застосовуються в даному винаході, то краще, щоб ці матеріали були у вигляді дрібного порошку. Тобто краще, щоб діаметр частинок летючої золи був в межах 5 - 50мкм, частинок воластоніту (силікату кальцію) 40 - 7бмкм, частинок шлаку шахтної печі 10 - 100мкм, частинок порошку кварцу не перевищував 1мкм.
Зв'язуюче, що містить рідке скло (водний розчин силікату натрію), значно прискорює розчинення та розм'якшення поверхонь частинок порошку летючої золи і міцно спікає частинки порошку одна з одною по мірі зростання температури спікання і при цьому щільно обволікає частинки. Таким чином, зв'язуюче служить міцно зв'язуючим компонентом для утворення при температурі випалювання 850 - 1200" керамічного сирого виробу з достатньо високою міцністю.
Для регулювання в'язкості зв'язуючого, що містить рідке скло, в зв'язуюче краще додати глинистий мінерал, наприклад тонкий порошок каоліну.
Приклади
Нижче наведено приклади виготовлення пористих звукопоглинальних цеглин як пористих звукопоглинальних виробів згідно з даним виробом.
Приклад 1
Вихідні матеріали
А. Перліт (частинки перліту, одержані спучуванням шляхом нагрівання; середній діаметр 100Омас. частинок: 1,5мм) частин.
Б. Летюча зола (середній 167мас. діаметр частинок: 20мкм) частин.
В. Рідке скло (36" Боме; питома б7мас. вага: 1,333) частин.
Спосіб виготовлення
Для виготовлення пористих звукопоглинальних цеглин згідно з даним винаходом: 1) з вищеописаних вихідних матеріалів готували керамічну формувальну масу, 2) цій масі надавали форму цеглини; 3) сирий виріб висушували і 4) висушений сирий виріб випалювали і отримували пористу звукопоглинальну цеглину. 1). При приготуванні керамічної формувальної маси спочатку до 100мас. частин перліту (А; вся маса) додавали 55,/мас. частин летючої золи (Б) і ці вихідні матеріали перемішували впродовж 2 хвилин у бетономішалці. а) Під час перемішування протягом 2 хвилин над цією масою розпилювали 22,Змас. частини рідкого скла (В), щоб отримати гранулят з середнім діаметром гранул 1,7мм, в якому летюча зола була приклеєна до поверхонь частинок перліту (тобто поверхні частинок перліту були покриті летючою золою та рідким склом). б) Під час перемішування протягом наступних 2 хвилин на гранули додавали 55,7мас. частин летючої золи (Б) і над сумішшю розпилювали 22, Змас. частини рідкого скла (В), щоб отримати гранулят з середнім діаметром частинок 1,9мм, в якому до поверхонь гранул, отриманих на етапі "а)" була приклеєна додаткова кількість летючої золи. в) Під час перемішування протягом подальших 2 хвилин на гранули додавали 55, 7мас. частин летючої золи (Б) і над цією масою розпилювали 22,3мас. частини рідкого скла (В), щоб отримати гранулят з середнім діаметром гранул 2,1мм, в якому летюча зола була приклеєна до поверхонь гранул перліту, отриманих на етапі "б)". Вміст води в отриманому грануляті становив 1395. Відповідно, цей гранулят можна було використовувати як керамічну масу для напівсухого формування. 2). При формуванні гранулят розміщували в пресформи і пресували під тиском 10кгс/см для отримання сирих виробів у формі цеглин. 3). Сирі вироби висушували в сушильній печі впродовж З годин при 55"С Висушені сирі вироби по краях начорно обрізали. 4). Після цього сирі вироби нагрівали у випалювальній печі при швидкості нагрівання 2,1 - 2,3"С/хв і витримували при температурі 75073 впродовж 2,5 годин. Потім температуру підвищували до 11007 і сирі вироби витримували при цій температурі впродовж З годин. Після цього випалені вироби повільно охолоджували до 600"С зі швидкістю охолодження 4"С/хв і ще до 4007С зі швидкістю охолодження 3"С/хв, а потім залишали охолоджуватись до кімнатної температури. Характеристики отриманих виробів
Випалені вироби, отримані після процесу охолодження, являли собою легкі пористі вироби з відкритими порами, практично не мали закритих пор, мали міцність на стискання 42,Окгс/см?, міцність на згин 14 бкгс/см:2 і питому вагу 0,7.
Вимірювали звукопоглинальні характеристики пористих звукопоглинальних цеглин, виготовлених вищеописаним способом. Результати цих вимірювань показано на фіг. 1. Як зразки використовували цеглини товщиною 114мм. На фіг.1 показано виміряні значення для цеглини без заднього повітряного прошарку (Омм) і цеглини із заднім повітряним прошарком (50мм).
Як показано на фіг.1, коефіцієнт реверберуючого поглинання в смузі середніх частот 1/3 октави 125 - 4000Гц приймав високі значення 0,75 - 0,8 в області низьких частот 125 - 250Гц навіть за відсутності заднього повітряного прошарку. Коефіцієнт реверберуючого поглинання приймав високі значення 0,75 - 0,9 в усьому діапазоні частот 125 - 4000ГЦ.
Щоб підвищити коефіцієнт звукопоглинання, як правило, збільшують розмір заднього повітряного прошарку. Однак запропонована даним винаходом пориста звукопоглинальна цегла довела можливість її використання як звукопоглинального матеріалу з відмінними звукопоглинальними характеристиками у широкому діапазоні частот, від низьких до високих, і без заднього повітряного прошарку.
На фіг.2 і З показана зерниста структура і стан сполучених пор пористої звукопоглинальної керамічної цегли (пористого звукопоглинального керамічного виробу), виготовленого вищеописаним способом.
Фіг2 - це збільшений зовнішній вигляд пористого звукопоглинального керамічного виробу, а фіг.3 - збільшений розріз пористого звукопоглинального керамічного виробу. Як видно на цих фігурах, частинки 1 перліту оточені матрицею, що містить спечену летючу золу 2 і зв'язуюче. Частинки 1 перліту сполучаються одна з одною через сполучені отвори 3.
Гадають, що сполучені отвори З утворюються таким чином. По мірі нагрівання частинок 1 перліту тиск водяної пари та іншого газу в порожнинах частинок 1 перліту збільшується. Коли частинки 1 перліту досягають високої температури, близької до точки їх розм'якшення або точки плавлення, стінки частинок 1 перліту на взаємно контактуючих ділянках руйнуються через тиск газу. В результаті утворюються сполучені отвори 3. Температура, за якої утворюються такі сполучені отвори, залежить від типу перліту. Однак кращим діапазоном є 900 - 1200"С, найкращим - 1000 - 115020.
Сполучені пори утворюються шляхом сполучення отворів З між частинками 1 перліту; шляхом сполучення отворів 4, утворених між частинками 1 перліту, їі шляхом сполучення маленьких зазорів 5, утворених між частинками летючої золи в матриці.
Приклад 2
В цьому прикладі здійснення винаходу пористі звукопоглинальні цеглини виготовляли таким самим способом, як і в Прикладі 1 Цей приклад відрізняється від Прикладу 1 тим, що замість летючої золи як вихідний матеріал було взято тонкий порошок шлаку шахтної печі і максимальну температуру випалювання 1120"7С витримували впродовж З годин замість 11007С впродовж З годин.
Звукопоглинальні характеристики пористих звукопоглинальних цеглин, отриманих в цьому прикладі, були практично такими самими, як звукопоглинальні характеристики пористих звукопоглинальних цеглин, отриманих у Прикладі 1, Однак міцність на стискання була трохи вищою, ніж у Прикладі 1.
Приклад З
В цьому прикладі здійснення винаходу пористі звукопоглинальні цеглини виготовляли так само, як і в
Прикладі 1. Цей приклад відрізняється від Прикладу 1 тим, що як вихідний матеріал (Б) використовували тонкий порошок, отриманий в результаті перемішування 8Омас. частин летючої золи (з середнім діаметром частинок 20мкм) і 20мас. частин тонкого порошку шлаку шахтної печі, а випалювання здійснювали при 11007"С впродовж 2 годин. В результаті, звукопоглинальні характеристики пористих звукопоглинальних цеглин, отриманих в цьому прикладі, були практично такими самими, як звукопоглинальні характеристики пористих звукопоглинальних цеглин, отриманих у Прикладі 1.
яв -т-- , . щі Н нй | Й бі га ни 1 ї. с
ОО пк з Їх ре Щ я су ? ій я. а тва їй З З 5 ОЯ вер ОО «Й ДО дт- Ох в 3) Ї кн я р мо Я НЬон ол -цд гі й о 2 ее мВ
КТ п й че ст з ці а | Н 4 Ї ме пеня а да ра-н ! й ШИШКИ і с ге» -«-к- 3 - й с ще Ся й ОБ ПО Щ. Н ЗЕ я с Ом гі птн що : й Я х У 5 ов : золі повів не дних ВЕ вза й в.
І що й прох кій СПРЯ, ва, Креівся вч з стлиия
І -ї-а- пи (В мм) (товішних зразки. рик» є, СЕКС ох ї од НЕ т 8 поваряркі яретарон (50 ма, - й 1 що 2 кв вій, Є У 7 | | ль ові де А о ов | ТРЕТІ І / й у. з 8 ос нинИНЕнишнЕ с Й. г
ПІПнИнИниннянинни | і дя, 485. о т ще 4 | | ,
БО ЩО 3000 юб АЮ , «Йють й |.
Смуги середні . Вони
З ен. чі «МІЙ Й ів е , у астог х 1/3 октави СР) шШ. кияни
БК Пе уй в, с пис Ян ох отв і 2 Желе й
Фіг.1
Фіг.2 2
З З п ЕВ 4 1 Ко дО г
ККУ пи яву й ДА «р А жи: пай -е сан о 2 ді 0 Й ДАВ о че щи з З живу до ц. з
В ТЕ ай їм с З
ІЗ й св гд
Мини й ща я Я
Теж бен у ДК не а НЯ ДЕК З пови ден ке пе Че
КА, сесн з г ВОМ, ек М
КУ нова, хм
Я Ь, М
Я Б Х
М Б Ах кра З о їх Ше: дае ІЗ с) т МНЕ щу я ді . МЕН ка 7 - Я 1
ОКА
З
Фіг.3
Claims (19)
1. Пористий звукопоглинальний керамічний виріб, виготовлений з пористого керамічного матеріалу, який має сполучені пори і питому вагу 0,3-1,5, містить 100 мас. частин перліту з частинками діаметром 0,10-8,0 мм, 80- 250 мас. частин принаймні одного спеченого матеріалу, вибраного з групи, що складається з летючої золи, шлаку, кварцу, вулканічних викидів, гірської породи та глинистого мінералу, як матричного матеріалу, і 5-30 мас. частин неорганічного зв'язуючого, спечених таким чином, що матричний матеріал разом зі зв'язкою оточує частинки перліту, а частинки перліту на своїх взаємно контактуючих ділянках утворюють сполучені отвори, так що внутрішні пори матеріалу є сполученими.
2. Пористий звукопоглинальний керамічний виріб, виготовлений з пористого керамічного матеріалу, який має сполучені пори і питому вагу 0,5-1,0, містить 100 мас. частин перліту з частинками діаметром 0,50-2,0 мм, 100- 200 мас. частин принаймні одного спеченого матеріалу, вибраного з групи, що складається з летючої золи, шамоту, воластоніту, кварцу, вулканічних викидів, гірської породи та глинистого мінералу, як матричного матеріалу, і 10-20 мас. частин неорганічного зв'язуючого, спечених таким чином, що матричний матеріал разом зі зв'язкою оточує частинки перліту, а частинки перліту на своїх взаємно контактуючих ділянках утворюють сполучені отвори, так що внутрішні пори матеріалу є сполученими.
3. Пористий звукопоглинальний керамічний виріб, виготовлений з пористого керамічного матеріалу, який має сполучені пори, питому вагу 0,5-1,0, міцність на згин 10-28 кгс/см, міцність на стискання 40-90 кгс/см: і містить 100 мас. частин перліту з частинками діаметром 0,50-2,0 мм, 100-200 мас. частин спеченої летючої золи, як матричного матеріалу, і 10-20 мас. частин неорганічного зв'язуючого, спечених таким чином, що матричний матеріал разом зі зв'язуючим оточує частинки перліту, а частинки перліту на своїх взаємно контактуючих ділянках утворюють сполучені отвори, так що внутрішні пори матеріалу є сполученими
4. Пористий звукопоглинальний керамічний виріб за будь-яким з пунктів 1-3, в якому використаний перліт, отриманий шляхом спучування нагріванням подрібненого перліту або обсидіанів.
5. Пористий звукопоглинальний керамічний виріб за будь-яким з пунктів 1-4, в якому матричний матеріал містить 10-50 мас. частин скла.
6. Пористий звукопоглинальний керамічний виріб за будь-яким з пунктів 1-5, в якому перліт і/або матричний матеріал кристалізовано з додаванням агента, що утворює центри кристалізації.
7. Пористий звукопоглинальний керамічний виріб за будь-яким з пунктів 1-6, в якому матричний матеріал додатково містить 1-10 мас. частин принаймні одного коротковолокнистого матеріалу, вибраного з групи, що складається з металевого волокна, скловолокна, вуглецевого волокна, керамічного волокна, мінерального волокна та ниткоподібного кристала.
8. Пористий звукопоглинальний керамічний виріб за будь-яким з пунктів 1-7, який являє собою цеглу.
9. Пористий звукопоглинальний керамічний виріб за будь-яким з пунктів 1-7, який являє собою плитку або інший виріб у формі пластини.
10. Спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу з пористого керамічного матеріалу зі сполученими порами і питомою вагою 0,3-1,2, який включає: змішування 100 мас. частин перліту з частинками діаметром 0,10-3,5 мм, 100-250 мас. частин принаймні одного порошку, вибраного з групи, що складається з летючої золи, шамоту, воластоніту, шлаку, кварцу, вулканічних викидів, гірської породи, мулу та глинистого мінералу, 5-30 мас. частин зв'язки і 10-50 мас. частин води, формування отриманої в результаті суміші з наступним висушуванням і випалювання суміші при 900- 120096.
11. Спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу з пористого керамічного матеріалу зі сполученими порами та питомою вагою 0,5-1,2, який включає: змішування 100 мас. частин перліту з частинками діаметром 0,50-2,0 мм, 35-60 мас. частин принаймні одного порошку, вибраного з групи, що складається з летючої золи, шамоту, воластоніту, шлаку, кварцу, вулканічних викидів, гірської породи, мулу та глинистого мінералу, 10-25 мас. частин зв'язуючого і 20-45 мас. частин води, пресування отриманої в результаті суміші в рамній прес-формі заданої конфігурації під тиском 8-15 кгс/см? з наступним висушуванням і випалювання суміші при 950-11509С,.
12. Спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу з пористого керамічного матеріалу зі сполученими порами і питомою вагою 0,5-1,0, міцністю на згин 15-28 кгс/см? та міцністю на стискання 40-90 кгс/см2, який включає: змішування 100 мас. частин перліту з частинками діаметром 0,5-2,0 мм, 35-60 мас. частин летючої золи, 10-25 мас. частин зв'язуючого і 20-45 мас. частин води; пресування отриманої в результаті суміші в рамній формі заданої конфігурації під тиском 8-15 кгс/см" з наступним висушуванням і випалювання суміші при 950-115096.
13. Спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу за будь-яким з пунктів 10-12, в якому як зв'язуюче використовують рідке скло.
14. Спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу за будь-яким з пунктів 10-13, в якому до суміші додають агент, що утворює центри кристалізації.
15. Спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу за п. 14, в якому для прискорення кристалізації скла після випалювання сирого виробу здійснюють його відпал.
16. Спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу за будь-яким з пунктів 10-15, в якому зв'язуюче містить органічне зв'язуюче.
17. Спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу за будь-яким з пунктів 10-16, в якому сирий виріб формують з додаванням 5-10 мас. частин принаймні одного матеріалу, вибраного з групи, що складається з металевого волокна, скловолокна, вуглецевого волокна, керамічного волокна, мінерального волокна, органічного волокна та ниткоподібного кристала, до 100 мас. частин порошку летючої золи з частинками діаметром 5-50 мкм.
18. Спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу за будь-яким з пунктів 10-17, в якому пористим звукопоглинальним керамічним виробом є цегла.
19. Спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу за будь-яким з пунктів 10-17, в якому пористим звукопоглинальним керамічним виробом є плитка або інший виріб у формі пластини.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000317234 | 2000-10-17 | ||
| PCT/JP2001/009108 WO2002032833A1 (fr) | 2000-10-17 | 2001-10-17 | Moulages de ceramique poreuse a absorption de son et procede de production de ces moulages |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA56068A true UA56068A (uk) | 2003-04-15 |
Family
ID=18796055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002097729A UA56068A (uk) | 2000-10-17 | 2001-10-17 | Пористий звукопоглинальний керамічний виріб (варіанти) і спосіб їх виготовлення (варіанти) |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6664205B2 (uk) |
| EP (1) | EP1333014A4 (uk) |
| CN (1) | CN100422118C (uk) |
| AU (1) | AU2002210906A1 (uk) |
| RU (1) | RU2277075C2 (uk) |
| UA (1) | UA56068A (uk) |
| WO (1) | WO2002032833A1 (uk) |
Families Citing this family (76)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20011268A1 (it) * | 2001-06-15 | 2002-12-15 | Ledragomma Srl | Palle palloni e altri oggetti gonfiabili per uso ginnico o terapeutico |
| CA2539627C (en) * | 2003-10-03 | 2012-04-17 | Newsouth Innovations Pty Limited | Manufacture of articles from fly ash |
| WO2006021127A1 (fr) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Yang Cao | Procede de production de produit insonorise et sa production |
| KR100641811B1 (ko) * | 2004-12-17 | 2006-11-02 | 신현창 | 고강도 발포 세라믹 성형체 및 그 제조방법 |
| KR100769218B1 (ko) | 2005-04-15 | 2007-10-23 | 고등기술연구원연구조합 | 폐기물 용융 공정에서 발생한 슬래그를 이용한 흡착제 및그 제조 방법 |
| US20070022671A1 (en) * | 2005-07-28 | 2007-02-01 | Plemmons Harold F | Weather resistant structure |
| KR100704653B1 (ko) | 2005-12-21 | 2007-04-06 | 동아에스텍 주식회사 | 퍼라이트와 무기질계 결합재를 이용한 흡음재 및 그제조방법. |
| CN100589175C (zh) * | 2007-04-10 | 2010-02-10 | 江苏东泽环保科技有限公司 | 颗粒吸声板及其制造方法 |
| US8043690B2 (en) * | 2008-04-21 | 2011-10-25 | The Boeing Company | Exhaust washed structure and associated composite structure and method of fabrication |
| US20110169182A1 (en) * | 2008-10-23 | 2011-07-14 | Honeywell International Inc. | Methods of forming bulk absorbers |
| US20100213002A1 (en) * | 2009-02-26 | 2010-08-26 | Honeywell International Inc. | Fibrous materials, noise suppression materials, and methods of manufacturing noise suppression materials |
| US20110024955A1 (en) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Atomic Energy Council-Institute Of Nuclear Energy Research | Method of Fabricating Porous Soundproof Board |
| CN102770393B (zh) * | 2009-12-22 | 2016-04-13 | 新南创新私人有限公司 | 飞灰加工和结合有飞灰组合物的制品 |
| DE102010009148B4 (de) * | 2010-02-24 | 2013-10-10 | TDH - GmbH Technischer Dämmstoffhandel | Wärmedämmendes feuerfestes hochtemperaturbeständiges Formteil |
| ES2378713B1 (es) * | 2010-09-17 | 2013-03-04 | José Luis Gómez Padrón | Procedimiento para la obtención de productos cerámicos utilizando materia prima de origen volcánico. |
| TWI554488B (zh) * | 2010-10-18 | 2016-10-21 | 國立聯合大學 | 廢棄泥灰再利用製備多孔陶瓷之方法 |
| RU2445287C1 (ru) * | 2010-11-09 | 2012-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления строительных и теплоизоляционных материалов |
| RU2446129C1 (ru) * | 2010-11-30 | 2012-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий |
| PL2674409T3 (pl) | 2011-02-08 | 2020-04-30 | Ceilook, Sl | Kompozycja ceramiczna |
| CN102786315B (zh) * | 2011-05-20 | 2015-02-25 | 吴江华诚复合材料科技有限公司 | 轻质连续性多通孔陶瓷体介质及其制造方法 |
| RU2469989C1 (ru) * | 2011-10-24 | 2012-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий |
| RU2471736C1 (ru) * | 2011-11-01 | 2013-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства заполнителя |
| RU2471747C1 (ru) * | 2011-11-01 | 2013-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий |
| RU2473505C1 (ru) * | 2011-11-11 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Масса для производства кирпича |
| RU2487848C1 (ru) * | 2012-04-06 | 2013-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
| RU2495855C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий |
| KR101365657B1 (ko) | 2012-08-07 | 2014-02-24 | 주식회사 경동원 | 팽창 퍼라이트를 이용한 저밀도 무기질 파우더 단열재, 이의 제조 방법 및 이의 성형기 |
| US9566562B1 (en) | 2012-08-21 | 2017-02-14 | Superior Technical Ceramics Corporation | High-temperature open-cell porous ceramic |
| RU2500645C1 (ru) * | 2012-10-05 | 2013-12-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий |
| RU2495843C1 (ru) * | 2012-11-06 | 2013-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий |
| WO2014086921A1 (en) * | 2012-12-05 | 2014-06-12 | Solvay Sa | Treatment of sodic fly ash for reducing the leachability of selenium contained herein |
| JP6250412B2 (ja) * | 2014-01-23 | 2017-12-20 | 玉川窯業株式会社 | 多孔質セラミック音響材の製造方法及び音響構造体 |
| EP3100993B1 (en) | 2014-01-28 | 2020-01-08 | Ceilook, SL | Low-density ceramic composition and use of product produced therefrom |
| CN104108902B (zh) * | 2014-07-22 | 2016-05-11 | 四川正升声学科技有限公司 | 一种微粒吸声板及其制备方法 |
| RU2579021C1 (ru) * | 2014-08-27 | 2016-03-27 | Олег Савельевич Кочетов | Акустическая панель |
| RU2586651C2 (ru) * | 2014-08-27 | 2016-06-10 | Олег Савельевич Кочетов | Акустический экран |
| RU2578226C1 (ru) * | 2014-08-27 | 2016-03-27 | Олег Савельевич Кочетов | Панель шумопоглощающая кочетова |
| RU2582137C2 (ru) * | 2014-08-27 | 2016-04-20 | Олег Савельевич Кочетов | Звукопоглощающий элемент |
| RU2583465C2 (ru) * | 2014-08-27 | 2016-05-10 | Олег Савельевич Кочетов | Штучный звукопоглотитель кочетова |
| RU2581168C2 (ru) * | 2014-08-27 | 2016-04-20 | Олег Савельевич Кочетов | Штучный звукопоглотитель типа кочстар |
| RU2586654C2 (ru) * | 2014-08-27 | 2016-06-10 | Олег Савельевич Кочетов | Акустический экран для привода веретен |
| RU2578225C1 (ru) * | 2014-08-27 | 2016-03-27 | Олег Савельевич Кочетов | Шумопоглощающая панель |
| RU2583442C2 (ru) * | 2014-08-27 | 2016-05-10 | Олег Савельевич Кочетов | Звукопоглощающая конструкция |
| CN104264596B (zh) * | 2014-09-30 | 2017-01-18 | 四川正升声学科技有限公司 | 微粒声屏障及其吸隔声屏板 |
| RU2565281C1 (ru) * | 2014-10-03 | 2015-10-20 | Олег Савельевич Кочетов | Акустическая конструкция цеха кочетова |
| RU2562470C1 (ru) * | 2014-10-03 | 2015-09-10 | Олег Савельевич Кочетов | Мобильный комплекс для информирования и оповещения населения в местностях, подвергшихся наводнению |
| RU2578223C1 (ru) * | 2014-10-03 | 2016-03-27 | Олег Савельевич Кочетов | Акустический экран кочетова |
| RU2579023C1 (ru) * | 2014-10-03 | 2016-03-27 | Олег Савельевич Кочетов | Акустическое устройство |
| RU2581174C1 (ru) * | 2014-10-07 | 2016-04-20 | Олег Савельевич Кочетов | Акустический экран для безопасной деятельности человека-оператора |
| JP6539850B2 (ja) * | 2014-12-12 | 2019-07-10 | 昭和電工株式会社 | 構造体の製造方法 |
| RU2590180C1 (ru) * | 2015-01-12 | 2016-07-10 | Олег Савельевич Кочетов | Штучный звукопоглотитель кочетова |
| RU2583443C1 (ru) * | 2015-01-12 | 2016-05-10 | Олег Савельевич Кочетов | Штучный сферический звукопоглотитель кочетова |
| RU2581588C1 (ru) * | 2015-03-18 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) г. Новосибирск | Шихта для изготовления керамических изделий |
| CN105294164B (zh) | 2015-12-03 | 2018-01-19 | 歌尔股份有限公司 | 吸音材料颗粒的制备方法和吸音材料颗粒 |
| KR101890202B1 (ko) * | 2016-01-25 | 2018-08-21 | (주)인에코 | 기능성 이미지 타일 및 그 제조방법 |
| CN105681999B (zh) * | 2016-01-28 | 2019-02-01 | 歌尔股份有限公司 | 吸音件的制备方法和吸音件 |
| CN105731848B (zh) * | 2016-01-28 | 2018-03-06 | 歌尔股份有限公司 | 吸音材料颗粒的制备方法和吸音材料颗粒 |
| CN106187142A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-07 | 周荣 | 一种高气孔率复相多孔陶瓷材料的制备方法 |
| CN106278180B (zh) * | 2016-08-12 | 2020-02-14 | 大连宝昇国际贸易有限公司 | 一种连续多孔质发泡新型陶瓷及其制备方法 |
| CN106542848B (zh) * | 2016-09-26 | 2019-10-11 | 德化恒忆陶瓷艺术股份有限公司 | 具有保温性能的日用多孔复合陶瓷及其制备方法 |
| RU2655868C2 (ru) * | 2016-10-10 | 2018-05-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) | Шихта для изготовления керамических изделий |
| RU2646876C1 (ru) * | 2017-06-14 | 2018-03-12 | Олег Савельевич Кочетов | Способ защиты оператора от производственного шума |
| CN107492369B (zh) * | 2017-09-21 | 2021-04-20 | 北京天润康隆科技股份有限公司 | 一种微孔岩板系列*** |
| CN107963904B (zh) * | 2017-11-23 | 2021-07-23 | 信阳师范学院 | 一种以珍珠岩尾矿粉和粉煤灰为原料制备的多孔吸音陶瓷及其制备方法 |
| KR102146794B1 (ko) * | 2018-12-11 | 2020-08-24 | 이규식 | 바이오 세라믹 및 그 제조방법 |
| CN109914176A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-21 | 成都坭韵陶坊有限公司 | 高承载性路面陶土砖 |
| RU2717844C1 (ru) * | 2019-04-23 | 2020-03-26 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения огнеупорных изделий |
| CN110423136A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-08 | 东莞精陶科技有限公司 | 多孔陶瓷的造粒方法 |
| CN111517746B (zh) * | 2020-05-13 | 2022-04-22 | 正升环境科技股份有限公司 | 一种耐火吸声板及其制备方法 |
| CN112250373A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-22 | 贞丰县恒山建材有限责任公司 | 一种石英尾渣水泥标砖的制备方法 |
| IT202100001190A1 (it) * | 2021-01-22 | 2022-07-22 | Etike Manifatture Artigianali S R L | Composizione per pavimentazione o rivestimento e metodo di produzione della stessa partendo da materiali di recupero |
| CN114031351B (zh) * | 2021-12-09 | 2023-06-09 | 深圳市广田环保涂料有限公司 | 薄层地面隔音瓷砖胶及其制备方法 |
| CN115180921A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-10-14 | 桂林理工大学 | 一种吸音泡沫陶瓷的制备方法和应用 |
| CN115432996B (zh) * | 2022-10-21 | 2023-05-02 | 景德镇陶瓷大学 | 稻壳陶瓷材料及其制备方法 |
| CN116332616B (zh) * | 2023-01-18 | 2023-10-27 | 常熟理工学院 | 由垃圾焚烧飞灰制备保温材料的方法与保温材料 |
| CN116283259A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-06-23 | 山东国材工程有限公司 | 一种重质高强吸声多孔陶瓷材料及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3321410A (en) * | 1965-02-17 | 1967-05-23 | Central Mfg Distr | Expanded perlite and method for the formation thereof |
| US3444277A (en) * | 1967-01-20 | 1969-05-13 | Dow Chemical Co | Method for molding foamed inorganic articles |
| JPH04240168A (ja) * | 1991-01-21 | 1992-08-27 | Nichias Corp | 軽量セラミック吸音板の製造法 |
| US5482904A (en) * | 1993-03-10 | 1996-01-09 | Krosaki Corporation | Heat-insulating refractory material |
| US5827457A (en) * | 1995-12-18 | 1998-10-27 | Tseng; Chao-Ming | Method for manufacturing a lightweight ceramic foamed substance |
| JP4448565B2 (ja) * | 1997-08-01 | 2010-04-14 | 小田建設株式会社 | 多孔質軽量セラミック製品及びその製造方法 |
| US6177024B1 (en) * | 1999-02-18 | 2001-01-23 | Christopher Paul Sandoval | Coated roofing insulation and roofing systems including such insulations |
-
2001
- 2001-10-17 AU AU2002210906A patent/AU2002210906A1/en not_active Abandoned
- 2001-10-17 EP EP01978818A patent/EP1333014A4/en not_active Withdrawn
- 2001-10-17 UA UA2002097729A patent/UA56068A/uk unknown
- 2001-10-17 WO PCT/JP2001/009108 patent/WO2002032833A1/ja not_active Application Discontinuation
- 2001-10-17 US US10/148,633 patent/US6664205B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-17 CN CNB01805269XA patent/CN100422118C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-17 RU RU2002135311A patent/RU2277075C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020193234A1 (en) | 2002-12-19 |
| WO2002032833A1 (fr) | 2002-04-25 |
| US6664205B2 (en) | 2003-12-16 |
| EP1333014A4 (en) | 2005-07-20 |
| EP1333014A1 (en) | 2003-08-06 |
| CN1404459A (zh) | 2003-03-19 |
| CN100422118C (zh) | 2008-10-01 |
| AU2002210906A1 (en) | 2002-04-29 |
| RU2277075C2 (ru) | 2006-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA56068A (uk) | Пористий звукопоглинальний керамічний виріб (варіанти) і спосіб їх виготовлення (варіанти) | |
| CN101357828B (zh) | 轻集料的制备方法及以其产品为主保温源的无机保温材料 | |
| US20020128142A1 (en) | Lightweight substance molded body, method for the production and use thereof | |
| CN111362647A (zh) | 一种无机微珠发泡改性硅塑复合保温材料及其制备方法 | |
| CN108863221A (zh) | 一种采用人造复合轻骨料的泡沫混凝土及其制备方法 | |
| JP4446144B2 (ja) | 多孔質吸音性セラミック成形体の製造方法 | |
| EP0639164B1 (en) | Ceramic products | |
| JP3994233B2 (ja) | 多孔質セラミック製品及びその製造方法 | |
| US6419737B1 (en) | Cementitious polymeric matrix comprising silica aluminous materials | |
| JP2001329629A (ja) | 断熱性被覆粒体 | |
| CN108911689A (zh) | 一种吸声材料 | |
| CN110761527B (zh) | 一种轻质住宅烟道和改性发泡玻璃粒的制备方法 | |
| CN1262369A (zh) | 含纤维石膏多孔砌块 | |
| JPH04305048A (ja) | 無機質防音材及びその製造方法 | |
| JP3158086B2 (ja) | 粗粒子焼結体及びその製造方法 | |
| JPH1149585A (ja) | 多孔質軽量セラミック製品及びその製造方法 | |
| JP3099667B2 (ja) | 吸遮音パネル及びその製造方法 | |
| JPS60231475A (ja) | 無機質軽量多孔体 | |
| JP3848674B2 (ja) | 吸遮音パネル | |
| JPH04240168A (ja) | 軽量セラミック吸音板の製造法 | |
| JPH08283082A (ja) | 多孔質セラミックスおよび吸音体 | |
| JP2000226250A (ja) | 無機質成形体及びその製造方法並びに無機材料の接合方法 | |
| JPS61136974A (ja) | 軽量セラミツクの製造法 | |
| CN117164265A (zh) | 一种免烧空心骨料及其制备方法和轻质混凝土墙板及其制备方法 | |
| JPH10182262A (ja) | 連続貫通孔隙を有する陶磁器質焼結体並にその製造方法 |