UA55860A - Плавильний тигель - Google Patents
Плавильний тигель Download PDFInfo
- Publication number
- UA55860A UA55860A UA2002075721A UA200275721A UA55860A UA 55860 A UA55860 A UA 55860A UA 2002075721 A UA2002075721 A UA 2002075721A UA 200275721 A UA200275721 A UA 200275721A UA 55860 A UA55860 A UA 55860A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- crucible
- melting
- melt
- support
- draining
- Prior art date
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 3
- 235000021189 garnishes Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
Плавильний тигель складається з окремих секцій для проникнення електромагнітного поля в розплав та дна. Дно може переміщуватись на потрібну відстань вверх тигля, внаслідок чого гарнісаж, що утворився внизу тигля, відокремлюється від бокових стінок, вводиться в зону більш інтенсивного нагріву і плавка продовжується за механізмом плавки на опорі.
Description
Пропонований винахід стосується області металургії зокрема обладнання для плавки та лиття тугоплавких, активних при високих температурах і вогнетривких матеріалів.
Відомі холодні тиглі (1|, тобто металеві (в основному, мідні) водоохолоджувані тиглі, що розміщуються в плавильний індуктор. Низька температура тигля запобігає хімічній взаємодії між ним і розплавом, що дозволяє одержувати особливо чисті метали, напівпровідники і окисні матеріали.
Спільним недоліком холодних тиглів, при різноманітності їх конструкцій, є те, що при плавці кускової шихти її куски, які лежать біля стінки тигля в зоні найбільш сильного електромагнітного поля, прогріваючись швидше, ніж решта маси завантаженої шихти, починають плавитись першими. Розплав стікає вниз окремими каплями, застигаючи при торканні холодних стінок тигля і піддону. Як свідчить практика, в багатьох випадках доля металу, що розплавився, при цьому складає 15...2590 від маси всієї завалки. При такому протіканні процесу розплавлена маса може замерзнути на стінках і піддоні у вигляді тонкого розтрісканого шару, і повторно його розплавити не вдається.
Найближчим за суттю є тигель (2), дія якого заснована на принципі так званого електромагнітного утримання розплаву на опорі (ЕМУР) за рахунок створення в боковому поверхневому шарі розплаву, що знаходиться на твердій опорі, електромагнітних сил (ЕМС), направлених в глибину металу, що запобігає його стіканню з опори. В цьому випадку плавку металу проводять з електромагнітним формуванням розплаву в рідкометалевий стовп, відтиснутий від стінок тигля, що суттєво зменшує тепловідвід, а отже, сприяє перегріву розплаву.
Недоліком цього тигля є те, що опору (а нею може служити шихта; заготовка, що переплавляється; злиток, що кристалізується; гарнісаж або конструкція із іншого матеріалу) виконано фіксованою, тобто лінія відриву розплаву від опори знаходиться на постійній висоті стосовно нижньої частини тигля. Така конструкція не запобігає утворенню бокового гарнісажу в нижній частині тигля і застиглого шару, утвореного краплями розплаву від перших розплавлених кусків шихти, про що нами вже згадувалось.
Іншим недоліком холодного тигля ливарного призначення, зокрема з донним зливом, є те. що злив здійснюється через отвір, діаметр якого суттєво менший за діаметр тигля. Це збільшує тривалість заливки, призводить до замороження розплаву на дні тигля і стінках зливного отвору, що погіршує умови заповнення ливарної форми і потребує додаткових операцій по підготовці тигля для кожної наступної плавки.
Метою пропонованого винаходу є забезпечення повного розплавлення шихтових матеріалів, створення умов для накопичення необхідної маси розплаву і доведення його до заданих за умовами задачі кондицій, забезпечення швидкої і якісної заливки ливарних форм.
Поставлена мета досягається тим, що в плавильному тиглі, який складається із окремих секцій для проникнення електромагнітного поля в глибину розплаву та дна, згідно з винаходом, дно може переміщуватись на потрібну відстань вверх тигля, внаслідок чого гарнісаж, що утворився внизу тигля, відокремлюється від бокових стінок, вводиться в зону більш інтенсивного нагріву і плавка продовжується за механізмом плавки на опорі.
Крім того, поставлена мета досягається тим, що в плавильному тиглі з донним зливом розплаву після розплавлення металу і доведення розплаву до необхідних кондицій, згідно з винаходом, злив розплаву здійснюється через отвір, діаметр якого дорівнює діаметру тигля в його нижній частині після того, як дно за допомогою спеціального пристрою виводиться із зони зливу.
Суть винаходу пояснюється фігурою. Після розплавлення завантаженої в тигель, виконаний із окремих секцій 1 і оснащений індуктором 3, шихти і наведення рідкометалевої ванни 2, з метою розплавлення утвореного внизу тигля гарнісажу 6, дно 4 переміщується вверх (з положення А-А в положення М-М), і з цього моменту плавка ведеться за механізмом плавки на опорі (ЕМУР) при відсутності контакту з боковою поверхнею. Як наслідок, зменшується тепловідвід, що сприяє перегріву розплаву 2. Після доведення розплаву до необхідних кондицій дно 4 за допомогою спеціального пристрою 5 виводиться із зони зливу розплаву, і розплав потрапляє в приймальну чашу ливарної форми (на фігурі не показано).
Пропонований винахід дозволяє, таким чином, одержувати фасонні відливки із найбільш тугоплавких матеріалів, сприяє суттєвому зниженню браку при цьому, зменшує трудомісткість при підготовці обладнання до плавки.
Література: 1. Петров Ю.Б., Ратников Д.Г. Холодньсе тигли. -- М.: Металлургия, 1972. 2. Тур Л.Л., Губченко А.П. Индукционнье плавильнье печи для процессов повьішения точности и чистоть. - М.: Знергоатомиздат, 1988. -- С. 22.
і
КЗ крам шк
М / --
Ск М -- -1--- В
ЗХ М / т на
ОК М / 55 Я»; З
А --3/ В
З ис т ви е й а Буша ї т с
ЛІ еВ--
Claims (2)
1. Плавильний тигель, що складається з окремих секцій для проникнення електромагнітного поля в розплав та дна, який відрізняється тим, що дно може переміщуватись на потрібну відстань вверх тигля, внаслідок чого гарнісаж, що утворився внизу тигля, відокремлюється від бокових стінок, вводиться в зону більш інтенсивного нагріву, і плавка продовжується за механізмом плавки на опорі.
2. Плавильний тигель за п. І, виконаний за схемою донного зливу розплаву, який відрізняється тим, що злив розплаву здійснюється через отвір, діаметр якого дорівнює діаметру тигля в його нижній частині після того, як дно з допомогою спеціального пристрою виводиться 13 Зони зливу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2002075721A UA55860A (uk) | 2002-07-11 | 2002-07-11 | Плавильний тигель |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2002075721A UA55860A (uk) | 2002-07-11 | 2002-07-11 | Плавильний тигель |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA55860A true UA55860A (uk) | 2003-04-15 |
Family
ID=74207364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2002075721A UA55860A (uk) | 2002-07-11 | 2002-07-11 | Плавильний тигель |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA55860A (uk) |
-
2002
- 2002-07-11 UA UA2002075721A patent/UA55860A/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8580036B2 (en) | Method and apparatus for refining a molten material | |
US7849912B2 (en) | Process for electroslag remelting of metals and ingot mould therefor | |
JP5107942B2 (ja) | 鉄系合金の半凝固スラリーの製造方法及び製造装置 | |
AU761480B2 (en) | Method and device for purifying aluminium by segregation | |
JP6230847B2 (ja) | アルミ溶解保持炉 | |
US3434527A (en) | Method for ultra-high purity precision casting | |
UA55860A (uk) | Плавильний тигель | |
RU2697144C1 (ru) | Способ полунепрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов | |
USRE27945E (en) | Apparatus for processing molten metal in a vacuum | |
JP3872233B2 (ja) | シリコン鋳造方法 | |
RU2283205C2 (ru) | Способ центробежного литья металла без выключения источника нагрева | |
RU2728142C1 (ru) | Плавильно-заливочный тигель с автоматическим выпуском расплава через канал сифонного типа | |
US3455373A (en) | Apparatus for ultrahigh purity precision casting | |
US9586261B2 (en) | Apparatus for producing semi-solidified metal, method for producing semi-solidified metal, and semi-solidified metal | |
RU2509623C1 (ru) | Устройство для получения тиксозаготовок с глобулярной структурой | |
JP4672203B2 (ja) | 金ボンディングワイヤ用インゴットの製造方法 | |
JP2002192332A (ja) | 浮揚溶解鋳造装置 | |
RU2532778C1 (ru) | Аппарат для металлотермического получения металлов и сплавов в непрерывном режиме | |
RU2338622C2 (ru) | Способ и устройство дискового донного слива системы волкова | |
RU2282522C2 (ru) | Способ центробежного литья металла в горизонтальной плоскости | |
RU2191211C2 (ru) | Способ плавки и литья металла во вращающейся и наклонной емкости | |
US407336A (en) | Apparatus for separating slags | |
RU2003433C1 (ru) | Способ порционной электрошлаковой отливки слитков | |
RU2026152C1 (ru) | Устройство для направленной кристаллизации | |
SU977108A1 (ru) | Способ изготовлени отливок направленным затвердеванием |