UA55379C2

UA55379C2 - Гнучкий бар'єр для використання в аерозольних дозаторах

Info

Publication number: UA55379C2
Application number: UA97073727A
Authority: UA
Inventors: Роберт Г. Ебпленелп; Роберт Г. Эбпленелп
Original assignee: Роберт Г. Ебпленелп; Роберт Г. Эбпленелп
Priority date: 1995-01-12
Filing date: 1996-11-01
Publication date: 2003-04-15
Also published as: ATE253509T1; NO973106D0; NZ301973A; BR9607085A; KR100472578B1; CA2209219A1; ZA956020B; FI972971A0; KR19987001373A; RU2165878C2; JP3646222B2; IN191685B; PL179537B1; KR19980701373A; EP0801623A1; EP0801623A4; PL321364A3; CA2209219C; FI972971A; DE69630586D1

Abstract

Суцільна гнучка переділка (10) зі стіновою частиною (12), що закінчується ущільнювальною частиною (16). Ущільнювальна частина (12) з'єднується з контейнером (22) за допомогою верхнього або нижнього ущільнення. Стінова частина (12) має першу і другу стінову ділянку (14, 17). Друга стінова ділянка (17) закінчується ущільнювальним фланцем (16). Стінова частина (12) має форму крутозрізаного конуса, є достатньо товстою та жорсткою, щоб бути вільно встановленою перед вставлянням до контейнера (22). Бар'єр (10) є здатним до вкладання в інший подібний бар'єр.

Description

Ця заявка є частковим продовженням заявки на патент Сполучених Штатів Америки номер

Мо 08/277,258, зареєстрованої 19 липня 1994 р. під назвою "Гнучкий бар'єр для використання в аерозольних дозаторах", яка в свою чергу є частковим продовженням заявки на патент Сполучених Штатів Америки номер Ме 08/253,143, зареєстрованої 2 червня 1994 р. під назвою "Гнучкий бар'єр для використання в аерозольних дозаторах", яка є частковим продовженням заявки на патент Сполучених Штатів Америки номер Мо 08/084,683, зареєстрованої 29 червня 1993 р. під назвою "Гнучкий бар'єр для використання в аерозольних дозаторах", яка тепер залишена без руху на користь заявки на патент Сполучених Штатів

Америки номер Мо 08,292,062, зареєстрованої 17 серпня 1994 р. під назвою "Гнучкий бар'єр для використування в аерозольних дозаторах", яка триває.

Цей винахід стосується аерозольних дозуючих упакувань, таких як аерозольні упакування, в яких розподільна продукція та середовище, що утворює тиск, тобто газ-витискувач, утримуються нарізно на протилежних боках бар'єра. Аерозольне упакування такого типу зазвичай має назву аерозольного упакування з "бар'єрним вузлом".

Відомі щонайменше три загальних типи аерозольних бар'єрних вузлів. У бар'єрному вузлі поршневого типу бар'єр являє собою компонент у вигляді поршня, який встановлено в контейнері за ковзною посадкою відносно внутрішньої поверхні контейнера. Продукція, яка має розподілюватися, разміщена на клапанному боці поршня, а газ-витискувач, який генерує тиск всередині контейнера, міститься на протилежному боці поршня. В Довіднику з аерозолей, друге видання, 1982 р., подано опис аерозольного дозатора поршневого типу, який продає фірма Атеїгісап Сап Сотрапу під торговою назвою "Міга-Ріо". У дозаторі Міга-РІо юбку поршня призначено для ущільнення відносно боків контейнера, що не дозволяє газу-витискувачу потрапляти до камери з продукцією на іншому боці поршня. Приведення до дії аерозольного випускного клапана спричиняє зниження тиску в камері продукції, через що тиск в камері газу-витискувача змушує поршень рухатися у напрямку до випускного клапана. Приміром, опис бар'єрного вузла поршневого типу подано в патентах Сполучених Штатів Америки МоМо 3,022,923; 3,756,476 та 3,929,132.

У другому типі аерозольного бар'єрного вузла гнучкий складаний пакет кріпиться всередині отвору контейнера до аерозольного випускного клапана або до краю отвору контейнера. Фірма Сопіїпепіа! Сап

Сотрапу наприкінці 1960-х рр. ввела аерозольний бар'єрний дозатор під назвою "Зерго-Сап". Зерго-Сап має в собі внутрішній пластиковий пакет для продукції з отвором, який кріпиться до отвору клапана у верхній частині контейнера. Бокові стінки пакета проходять уздовж бокових стінок контейнера та складаються як гармонія в такий спосіб, що цей пакет може розсуватися всередину та назовні під впливом тиску в решті контейнера, коли пакет порожній. Опис бар'єрного вузла другого типу подано в патентах США

МоМо 3,788,521; 3,896,970 та 4,067,499. В модифікаціях бар'єрного вузла другого типу вузол кріпиться до бокової стінки контейнера або до стику між боковою стінкою контейнера та верхньою частиною контейнера.

Третій тип відомої конструкції бар'єрного вузла являє собою негнучкий чашеподібний бар'єр із зовнішньою стінкою, яка закінчується ущільнювальним фланцем, причому ця зовнішня стінка прилягає до внутрішньої стінки контейнера. Внутрішня стінка бар'єра напочатку складена всередині зовнішньої стіни, причому внутрішня стінка закінчується кінцевою ділянкою кришки. Бар'єр знаходиться в клапанному аерозольному контейнері та герметизується в стику між боковою стінкою та нижньою кінцевою ділянкою кришки контейнера. Продукція вводиться через клапанний отвір контейнера, а газ-витискувач - крізь вікно в нижній кінцевій ділянці контейнера. Приведення до дії клапана знижує тиск у відсіку з продукцією та призводить до розгортання внутрішньої стінки бар'єра всередині зовнішньої стінки бар'єра, просуваючи і, отже, змушуючи продукцію рухатися в напрямку випускного клапана. Опис цього третього типу відомого бар'єрного вузла подано в патенті США Мо 3,109,463.

Вадою поршневого бар'єрного вузла першого типу є незадовільне ущільнення між боковою юбкою поршня та боковою стінкою контейнера, що дає змогу газу-витискувачу просочуватися в продукцію з наступним випуском газу-витискувача під час випускання продукції, а також забрудненню продукції газом- витискувачем. Окрім того, для аерозольних контейнерів звичайним є здавлювання і, отже, втрата їхньої правильної круглої форми. При цьому поршень вже не взмозі здійснювати осьове пересування всередині контейнера після викривлення його форми.

Проблема бар'єрних вузлів другого типу, в яких бар'єр кріпиться до клапана або отвору клапана контейнера, полягає в тому, що бар'єр жамкається так, що спричиняє утворення кишень в продукції всередині складаного бар'єра з наступним небажаним зниженням здатності до випускання продукції з контейнера.

У наведених тут відомих бар'єрних вузлах третього типу розгортання чашеподібного бар'єра відбувається не поступально та не рівномірно відносно внутрішньої стінки контейнера, а має тенденцію до утворення кишень і затримки продукції на стінці або всередині кишень, які утворюються в самому бар'єрі упродовж його розгортання. Спроби розв'язати ці проблеми полягають в додаванні додаткового жорсткого поршня в кінцевій дільниці внутрішньої стінки або в зціпленні зовнішньої стінки бар'єра з внутрішньою стінкою контейнера, здатного до відшарування. Взагалі бар'єри третього типу складно виготовляти, а також вставляти їх та герметизувати в контейнерах.

Таким чином, існує необхідність створення гнучкого бар'єра між продукцією та газом-витискувачем для аерозольного контейнера, який можна було б просто виготовляти та транспортувати, просто вставляти та герметизувати в контейнерах, які б не допускали витоку рідини з одного відсіку в інший, та які б не утворювали кишень і, отже, не перешкоджали виходу достатньої кількості продукції, яка випускається.

Цей винахід стосується покращання третього типу бар'єрного вузла. У своєму найширшому аспекті цей винахід стосується єдиного гнучкого та здатного до розширення бар'єра фалічної форми для використання в багатозонному клапанному аерозольному контейнері, в якому бар'єр набуває просторової форми з достатньою жорсткістю для того, щоб зберегти цю форму перед уставленням та використанням в багатозонному клапанному аерозольному контейнері. Цей бар'єр має гнучку та здатну до розширення стінову частину, вільну кінцеву частину гнучкої та здатної до розширення стінової частини, яка утворює ущільнювальний засіб і кінець гнучкої та здатної до розширення стінової частини, протилежної ущільнювальному засобу, який проходить в центральну зону поршня, який замикає бар'єр. Стінова частина бар'єра має форму крутого зрізаного конуса. Стінова частина бар'єра згідно з цим винаходом має першу ділянку, яка закінчується в зоні центрального поршня, та другу ділянку, яка вільно закінчується ущільнювальним фланцем. Далі, коли бар'єр герметизується зверху всередині контейнера і у випадку, коли друга ділянка значно товстіша за першу ділянку, стінова частина бар'єра в процесі випускання продукції з контейнера є досить гнучкою та здатною до розширення, дозволяючи стіновій частині та зоні центрального поршня пересуватися за осьовим напрямком вгору під тиском газу-витискувача, більш-менш складаючись всередині себе.

У тому разі, коли описаний вище бар'єр герметизується знизу в контейнері, стінова частина бар'єра під час випускання продукції з контейнера є достатньо гнучкою та здатною до розширення, дозволяючи стіновій частині та зоні її центрального поршня рухатися за осьовим напрямком вгору під тиском газу-витискувача, набуваючи більш-менш фалічної конфігурації.

Окрім того, стінова частина бар'єра має достатню гнучкість та здатність до розширення назовні під тиском газу-витискувача в разі герметизації бар'єра знизу, та під тиском продукції в разі герметизації бар'єра зверху, до суттєвого узгодження з внутрішньою поверхнею контейнера.

Як було зазначено вище, стінова частина бар'єра згідно з цим винаходом може мати першу верхню стінову ділянку, яка закінчується в зоні центрального поршня, та другу стінову ділянку, яка закінчується вільним ущільнювальним засобом.

В разі бар'єра фалічної форми з нижньою герметизацією до контейнера, коли друга стінова ділянка є достатньо товстішою та жорсткішою за першу стінову ділянку, ця перша стінова ділянка перевертатиметься всередину другої стінової ділянки під тиском продукції під час заповнення контейнера цією продукцією. Під час видалення продукції в бар'єрі з нижньою герметизацією з товстішою та жорсткішою другою стіновою ділянкою ця друга стінова ділянка набуватиме форми внутрішньої поверхні контейнера, а перша стінова ділянка рухатиметься за віссю у напрямку отвору контейнера і, в остаточному підсумку, набуде більш-менш фалічної форми, тобто тієї форми, яку цей бар'єр мав до заповнення контейнера продукцією. Перша стінова ділянка, крім того, відповідатиме формі внутрішньої поверхні контейнера.

У разі нижньої герметизації, але коли перша та друга стінові ділянки мають порівняну товщину та жорсткість, упродовж заповнення контейнера продукцією бар'єр за всією своєю довжиною роздавлюється і при цьому не допускається інверсна конфігурація першої стінової ділянки у другу стінову ділянку. Під час видалення продукції з герметизованого знизу бар'єра з порівняними першою та другою стіновими ділянками, бар'єр нарешті набуде початкової фалічної форми та після цього відповідатиме внутрішній поверхні контейнера.

У разі верхньої герметизації бар'єра до контейнера, коли друга стінова ділянка товстіша та жорсткіша за першу стінову ділянку, ця перша стінова ділянка перевертатиметься всередину другої стінової ділянки під впливом тиску газу-витискувача під час випускання продукції. В разі бар'єра з верхньою герметизацією та коли перша і друга стінові ділянки мають порівняну товщину та жорсткість, видалення продукції під тиском газу-витискувача спричиняє утворення зім'ятої форми бар'єра, яка не піддається опису, у мірі його пересування у напрямку клапана контейнера. Проте, ця зім'ята форма, яка не піддається опису, все ж таки не перешкоджає гарному видаленню продукції з бар'єра.

Внаслідок того, що бар'єр згідно з цим винаходом має достатню жорсткість для збереження своєї форми перед його вставлянням в контейнер, а також завдяки наявності звуженої стінової ділянки, він дуже просто вставляється в контейнер. Завдяки звуженому контуру стінової частини бар'єра вони легко вкладаються один в одний для зручності та економії коштів під час транспортування. Більш того, здатність одного бар'єра вкладатися в інший полегшує швидке та просте автоматизоване подавання складених в пачку бар'єрів послідовно в контейнери.

У найкращому варіанті здійснення винаходу герметизуючий фланець товстіший за першу та другу стінові ділянки; крім того, перша стінова ділянка має дещо меншу довжину ніж друга стінова ділянка; а ущільнювальний засіб являє собою круглий фланець, який діє як ущільнювач між контейнером та відповідними верхньою або нижньою кришками цього контейнера. Зона центрального поршня також може бути товстішою за першу стінову ділянку.

Особливо придатним матеріалом для бар'єрів є поліетилентерефталат (ПЕТ). Там, де враховано проникнення крізь бар'єр, у бар'єрі згідно з цим винаходом може використовуватися єдина багатошарова конфігурація. Такі багатошарові конфігурації, матеріали їхніх конструкцій та їхнє виготовлення добре відомі фахівцям цієї галузі техніки. Загалом, в тришаровій системі внутрішній шар є матеріалом, який не припускає взаємне проникнення газу-витискувача та продукції, а зовнішні шари є інертними по відношенню до газу- витискувача та продукції.

Стислий опис рисунків

На фіг.1 наведено вертикальний поперечний розріз варіанта здійснення бар'єра згідно з цим винаходом.

На фіг.2 наведено вертикальний поперечний розріз бар'єра, зображеного на фіг.7, з нижньою герметизацією всередині порожнього аерозольного контейнера, схематично подано верхній отвір контейнера, аерозольний клапан не наведено.

На фіг. 3 наведено схематичне зображення бар'єра згідно з цим винаходом всередині аерозольного контейнера, вказано бар'єр з нижніми ущільненнями, бар'єр у положенні після завантаження продукції в контейнер

Фіг. 4 - схематичне зображення бар'єра згідно з цим винаходом всередині аерозольного контейнера, як і на фіг. 3, але вже після повного видалення продукції з контейнера.

На фіг. 5 показано частковий схематичний поперечний розріз одного з варіантів утворення ущільнення між ущільнювальним засобом бар'єра, боковою стінкою контейнера та нижньою кришкою контейнера.

На фіг. 6 показано частковий поперечний розріз багатошарового бар'єра згідно з цим винаходом.

На фіг. 7 показано вертикальний поперечний розріз бар'єра, зображеного на фіг. 1, повернутий на 180", з верхньою герметизацією всередині порожнього аерозольного контейнера, схематично показано верхній отвір контейнера, аерозольний клапан не показано.

На фіг. 8 схематично зображено бар'єр згідно з цим винаходом всередині аерозольного контейнера, як на фіг. 7, після завантаження продукції.

На фіг. 9 схематично зображено бар'єр згідно з цим винаходом всередині аерозольного контейнера, як на Фіг. 8, після повного видалення продукції з контейнера.

На фіг. 10 показано бар'єри згідно з цим винаходом, вкладені один в одний.

На фіг. 11 показано частковий поперечний розріз ущільнювального фланця та другої стінової ділянки бар'єра згідно з цим винаходом.

На фіг. 1 показано єдиний бар'єр, в загальному випадку позначений числом 10, в його первісному оформленні, причому цей бар'єр має гнучку та здатну до розширення стінку 12, яка закінчується на своєму вільному кінці ущільнювальним фланцем 16. У стінці 12 є перша стінова ділянка 14 та друга стінова ділянка 17. На кінці 18 першої стінової ділянки 14 центральна зона поршня 20 проходить всередину та замикає бар'єр. Варто відзначити, що стінка 12 має форму крутого зрізаного конуса і проходить від ущільнювального фланця 16 до кінця 18.

Стінка 12 разом з ущільнювальним фланцем 16 є достатньо товстою та жорсткою, щоб надати просторової форми бар'єру та забезпечити його стійкість у вільному положенні, готовому до вставляння в контейнер.

На фіг. 2 показано бар'єр 10, вставлений в клапанний аерозольний контейнер, позначений 22, з внутрішньою стіновою поверхнею 23, причому бар'єр нерозривно з'єднується з контейнером за допомогою ущільнювального фланця 16 через обтиснення фланця 16 між стиком, який утворюється нижнім кінцем 24 бокової стінки контейнера 22, та периметром нижньої кришки 26 контейнера 22. Не обмежуючи тип контейнера з тиском (аерозольний), з яким бар'єрний вузол згідно з цим винаходом може корисно використовуватися, упродовж досліджень було доведено, що особливо корисно використовувати цей вузол з аерозольним контейнером, який зазвичай має назву контейнера з "шийкою" (поперечним звуженням). У нижній кришці 26 передбачено впускний канал з ущільненням для введення газу-витискувача. Клапан, який запускається в дію ручним способом (не наведено), встановлюється в отвір 29 аерозольного контейнера 22 способом, добре відомим фахівцям цієї галузі техніки.

На фіг. 2 бар'єр 10 розділяє внутрішню частину контейнера 22, перетворюючи його в багатозонний аерозольний контейнер: верхня зона 32 для прийому продукції, яка розподіляється, та нижня зона 34 для прийому газу-витискувача. В загальному випадку виробник контейнера вставляє бар'єр 10 в контейнер 22 і герметизує цей бар'єр до контейнера, як описано вище. Після цього пристрій-наповнювач заповнює продукцією та газом-витискувачем відповідні камери 32 та 34.

У багатьох застосуваннях бар'єрного вузла згідно з цим винаходом в аерозольному контейнері бар'єр 10, показаний на фіг. 1, вставляється та герметизується в контейнері 22 знизу, як показано на фіг. 2 та описано вище.

Після того, як бар'єр 10 буде загерметизовано в контейнері, як показано на фіг. 2, продукція під тиском може вводитися в зону 32, змушуючи бар'єр 10 вдруге згинатися, утворюючи форму, наведену на фіг. З або подібну до неї, в тому разі, коли друга стінова ділянка 17 товстіша та жорсткіша за першу стінову ділянку 14. В тому разі, коли перша та друга стінові ділянки стінки 12 бар'єра 10 мають однакові товщину та жорсткість, бар'єр 10 набуватиме зім'ятої невизначеної форми. Після видалення продукції бар'єр 10 спочатку набуває фалічної форми, показаної на фіг. 2, а потім форми, показаної на фіг. 4.

На фіг. 4 показано бар'єр 10 в положенні після повного спорожнення контейнера. Через те, що стіновий сегмент 12 має форму зрізаного конуса, контакт та відповідність стінової частини 12 відбувається поступально вгору від фланця 16, тим самим вивільняючи простір між стіновою частиною 12 та внутрішньою стіновою поверхнею 23 контейнера 22 продукції.

У разі постійного або переривчастого приведення в дію клапана, розташованого у верхньому отворі аерозольного контейнера, продукція виходитиме з контейнера через зниження тиску в зоні продукції 32 та відповідного підвищення тиску в зоні газу-витискувача 34 до розширення бар'єра в бік продукції та виштовхування продукції через випускний клапан контейнера. По мірі видалення продукції з контейнера 22 бар'єр розгортається і перша стінова ділянка 14 рухається за віссю в напрямку аерозольного випускного клапана.

Розміри бар'єра можна встановити такими, щоб після видалення більшої частини продукції з контейнера центральна зона поршня ще б не дістала висоти, достатньої для перекриття отвору(ів) випускання продукції у клапані. По мірі наближення випускання продукції до завершення бар'єр може, розширюючись, набувати форми, показаної на фіг. 4 пунктирною лінією, причому зрозуміло, що на фіг. 4 стінові ділянки 14 та 17 контактують і повністю співпадають з внутрішньою стіновою поверхнею 23 контейнера 22.

Упродовж досліджень спостерігалося, що форма зрізаного конуса внутрішнього стінового сегмента 14, а також здатність бар'єра 10 до розширення в напрямку внутрішньої стінової поверхні 23 контейнера 22 забезпечують поступальне просування стінової ділянки 12 бар'єра 10 за осьовим напрямком відносно внутрішньої стінової поверхні 23 аерозольного контейнера, спричиняючи тим самим поступальне просування продукції до випускного клапана, та зводять до мінімуму захват або затримку продукції між зовнішньою поверхнею бар'єра та внутрішньою поверхнею контейнера (наведено на фіг. 4). Не було виявлено утворення кишень і всередині власне бар'єра.

Іншим варіантом є верхня герметизація бар'єра згідно з цим винаходом, яка полягає в тому, щоб перевернути бар'єр згідно з цим винаходом та герметизувати ущільнювальний фланець 16 між верхнею частиною контейнера 22 та верхнею боковою стінкою контейнера 22. Як показано на рисунку 7, в такому верхньому ущільнювальному пристрої продукція може вводитися в зону продукції 33, змушуючи бар'єр 10 повністю розширюватися вниз всередину контейнера 22 до суттєвої узгодженості з внутрішньою поверхнею 23 контейнера 22. Під час введення продукції в контейнер може виникнути необхідність забезпечення засобу видалення повітря з зони газу-витискувача 35. Після введення газу-витискувача в зону газу- витискувача 35 контейнер 22 готовий до виконання функції випускання продукції через приведення в дію аерозольного клапана, встановленого в отвір контейнера 29. Після завершення видалення продукції з контейнера 22 в тому разі, коли друга стінова ділянка 17 бар'єра 10 товстіша та жорсткіша за першу стінову ділянку 14, бар'єр 10 набуватиме форми, наведеної на фіг. 9, за якої перша стінова ділянка 14 згинатиметься всередину другої стінової ділянки 17. При цьому, оскільки ущільнювальний фланець 16 має верхню герметизацію, то бар'єр 10 буде в контейнері в перевернутому положенні відносно положення, наведеного на фіг. 2. В тому разі, коли друга стінова ділянка 17 цього бар'єра має таку саму товщину, що й перша стінова ділянка 14, бар'єр набуватиме зім'ятої невизначеної форми.

На фіг. 5 показано конфігурацію кріплення бар'єра 10 до контейнера 22. На фіг. 5 показано в якості бар'єрного ущільнювального засобу кінцевий фланець 16, який проходить від другої стінової ділянки 17.

Фланець 16 щільно припасовано між фланцями 24 та 26. Шов формуется через згортання фланців 24, 26 та 16 в напрямку стінки 12 до утворення згорнутого шва способом, відомим фахівцям цієї галузі техніки. Може використовуватися і подвійний закатаний шов. Товщина та довжина ущільнювального фланця 16 визначається вимогами згорнутого шва та можуть змінюватися залежно від типу контейнера та закаточного обладнання. Товщина ущільнювального фланця 16 може бути більшою за товщину суміжної другої стінової ділянки 17. Ущільнювальний фланець 16 може виконувати функцію ущільнювальної прокладки в разі герметизації бар'єра до корпусу контейнера. В разі необхідності до компонентів можна додати сполучну речовину, яка теж має загортатися. З'ясовано, що при товщині фланця 0,25мм забезпечується потрібне ущільнення.

На фіг. 11 показано частковий поперечний розріз кінцевого ущільнювального кінця найкращого варіанту бар'єра, наведеного на фіг. 1. Стінова частина 12 має товщину 0,1мм та проходить вниз від поршня 20 до позиції стіни, позначеної числом 50. На інтервалі завдовжки 6,Змм від позиції 50 до позиції, позначеної 60, є зона переходу із збільшенням товщини стінки від 0,1їмм на позиції 50 до 0,25мм на позиції 60. На ділянці стіни від позиції 60 та нижче товщина стінки залишається постійною та дорівнює 0,25мм. Така товщина стінки 12 забезпечує належне ущільнення фланця 16 у верхній або нижній частині контейнера. Стінова частина 12 проходить вертикально вниз від позиції 60 на б,88мм до фланця 16. Гніздовой край 70 проходить під кутом сорок п'ять градусів, і цей виступ дає можливість фланцю 16 наступного верхнього бар'єра спиратися на нього, коли ці бар'єри вкладаются один в одний, як на фіг. 10.

З'ясовано, що бар'єр згідно з цим винаходом, придатний для використання в контейнері з поперечним звуженням та габаритами 202/205х604, має такі розміри: (а) товщина ущільнювального фланця - 0,25мМмМ (Б) осьова довжина бар'єра - 162мм (с) зовнішній діаметр верхньої частини першої стінової ділянки - 50Ммм (98) розміри зони переходу в нижній частині бар'єра наведено вище при опису фіг. 11 (є) звуження стінки бар'єра - 17 в напрямку першої стінової ділянки.

Звуження стінової частини 12 бар'єра 10 спрощує вкладання бар'єра згідно з цим винаходом в аерозольний контейнер. Окрім того, наявність звуження забезпечує вкладання бар'єрів один в одний для зручності та економії коштів під час транспортування бар'єрів від місця їх виготовлення до місця виготовлення контейнерів. На місці виготовлення контейнерів пачки бар'єрів, які вкладено один в одний, полегшують швидке та нескладне подавання бар'єрів один за одним в контейнери. Кожний бар'єр, вкладений один в інший, можна витягнути з його пачки в призначений для нього контейнер під впливом попереднього розрядження в оболонці контейнера, і кожний бар'єр вкладається в свій контейнер перекриттям розрядження. За іншого варіанту кожний вкладений один в інший бар'єр можна здути повітрям з його пачки в призначений для нього контейнер. Наступна оболонка контейнера подається під пачку вкладених один в інший бар'єрів, і така сама операція повторюється для наступного контейнера та наступного бар'єра. Контейнери подаються під пачки бар'єрів, які вкладено один в одний, що забезпечує високу швидкість та простоту операції подавання.

Для того, щоб розв'язати проблему проникнення газу-витискувача та/або продукції крізь бар'єр, яка спостерігається у відомих конструкціях дозаторів, гнучкий бар'єр згідно з цим винаходом опціонно виготовляється з багатошарового матеріалу. На рисунку 6 показано конструкцію стінки, яка складається з внутрішнього шару 102, призначеного для запобігання перенесення газу-витискувача та продукції. Шар 102 розміщено між зовнішніми шарами 104 та 106, інертними до газу-витискувача або продукції, які контактують з зовнішніми шарами. Як варіант передбачено і сполучні шари 108 та 110, або ж внутрішній та зовнішній шари 102, 104 та 106 можуть сплавлюватися між собою під впливом тепла або іншими засобами. В одному з варіантів здійснення винаходу внутрішній шар 102 є бар'єром для газу, а зовнішні шари 104 та 106 є бар'єром для води або органічної рідини. Шар, який править за бар'єр для газу, може виготовлятися з ПЕТ етиленвінілового спирту, полівінілового спирту, полівініліденхлориду, поліакрилнітрилу, целофану або інших також придатних матеріалів. Зовнішні шари можуть виготовлятися з ПЕТ, поліетилену (особливо поліетилену з високою щільністю), поліпропілену, політетрафторетилену, полібутану, серлініономеру, бутилкаучуку, полівініліденхлориду, поліхлортрифторетилену, Пентону, полівінілфториду або інших подібних матеріалів. Етиленвініловий спирт та полівініловий спирт є найкращими матеріалами для газового бар'єра, а поліетилен високої щільності є найкращим матеріалом для бар'єра від води та органічної рідини.

Будь-які відомі в цій галузі техніки гази-витискувачі можуть використовуватися в дозаторах та гнучких бар'єрах згідно з цим винаходом. Бар'єри згідно з цим винаходом потребують меншої кількості зріджених газів-витискувачів ніж це необхідно в безбар'єрних аерозольних системах та в деяких системах з бар'єрним вузлом, які використовують стиснені гази, що забезпечує економне використання більш дорогих газів- витискувачів. Ця система пристосовується до максимізації кількості продукції, яка розподіляється з даного контейнера.

Бар'єрний вузол згідно з цим винаходом може виготовлятися з використанням процесу формоутворення, відомого як термоформування або орієнтоване формування роздувом.

Цей винахід показано та описано вище на найкращих прикладах його здійснення. Фахівцям цієї галузі техніки зрозуміло, що можуть здійснюватися наведені вище та інші змінення у формі та окремих елементів винаходу, які не виходять за межи суті та об'єму винаходу, які обмежено лише об'ємом формули винаходу, що додається.

ше А: й ! й ; !

І і І! й й 14

І І! і

Н

! ! Н ! 112 і 7 ! , 1 17

Е фо 7 ! 1

І ї ! І! ! І! ! І 1 ! І

І

! ! і 16 з аа шишншшшнНЕ нн ня- о й,

Фіг. 1 ділу -ШВБЗШ2ШЗУШНТ і сжсргл ; тай й ! 32

Я УТ

Й І і і ов "НИ

Я В 14 7 І Й і /

ГІд І

І !щй и ! 1 / І Н / ; | і 22 4 Я 25 ій Ж у "Щ;

З В "Щ

ДН ОО34 ЩІ

І В

7 г Н

ІК; роя Я |)

ПИ; І Й

Н. шиї; 12 т НИ ів 16 КЙ

Гн Я и г НП

Не '

І ІЙ у! ! т у й ЩІ

ГО Й

ПІ Фо /24 (7 Й Й ще (С дл юю КУ 26 26 28 16

Фіг. 2

22 ро; 15-й 12 й-17 18 20 4 16 с -- | 5

Фіг. З

Ге 29 де, ! шо |!

І '

І І

П І

І

І І у, '

І І

1 І

І

! '

І ї

І

! І 17

І : и

І і

З |! ; І

І

!

І Ї

І

І г І! / се;

Фіг. 4 «

К 102 т інт іти що Д -ШИК3 ТИВ 104

МА 106 хі ' й

МА МИ

ЩО Тих

Ко ссхВ щи льлоальлаа: 26 ь / І 16

Фіг. 5 Фіг. 6

С) 275, 2 о (с т»

І Дод»

Гр Й /Ї ї

Пе (Й

І ій

Л ЦИ

І. Ці;

І ІЙ

"В: ІЙ

І НГ

"В; Щ, у ІЙ

ПА І;

ІВ І; тк у: Щ; т

І. І

Я Щ; "й І;

ЗВ Що

С. й

ІВ НО

1 в Ще

І НГ

В ОЩО . чашу; у; /

Ядра уст ;

Фіг. 7 29 їв а ра

З 3-16 27 22

Фіг. 8 що 29 ВЕ Ії зе СИ уз тнє 783 1уаЬ

ІА? 14 РІ! 27

І

! І 22 28 ш

Фіг. 9 дао

Я і ! Ту

ІЙ "і

І Ї

Н; |.

І! Щі

ІЙ ІЙ ій ІН 1 і

ЦІ Ці ' І

П) ІН

І І;

НІ Щі

ЦІ ІН

Й

), й

І ІЙ

І ІВ і

ІЛ ІЙ

Д і

І у

ЧІ ІЙ

ІЙ ІЙ

І Ій

ІЙ ІН

І ; / І

ЦІ

! ІВ

ПІ Й

' ІВ

НІ й

ІЙ ЦІ і

З це 5 10--777 ой -16

Фіг. 10 12 12-- 70 «60 16 16

Фіг. 11

Claims

1. Суцільний гнучкий та здатний до розширення бар'єр для використання в багатозонному клапанному аерозольному контейнері під тиском, який являє собою виріб просторової форми з кінцевим ущільнюючим засобом, гнучкою стіновою частиною і центральною поршневою ділянкою, виконаною з того ж матеріалу, що і гнучка стінова частина, причому вказана стінова частина має форму крутозрізаного конуса 1 простягається від кінцевого ущільнюючого засобу до поршневої ділянки, при цьому вказаній стіновій частині надано форму, придатну для введення у верхню або нижню частину контейнера 1 розміщення на відстані від поверхні внутрішньої сторони контейнера, який відрізняється тим, що вказаному ущільнюючому засобу, стіновій частині і поршневій ділянці надано просторову форму з жорсткістю, достатньою для зберігання вказаної форми до введення в контейнер 1 використання у багатозонному контейнері під тиском, при цьому вказаний кінцевий ущільнюючий засіб має гніздовий край на зовнішній поверхні стінової частини, а вказаний бар'єр пристосовано для розміщення в контейнері і утворення зони газу-витискувача і зони продукту.

2. Бар'єр за п. 1, який відрізняється тим, що він призначений для розміщення в контейнері з верхньою, нижньою та боковою стінками, причому кінцевий ущільнюючий засіб бар'єра утворює ущільнення між верхньою та боковою стінками контейнера, отвором у згаданій верхній частині для встановлення клапанного засобу, що приводиться до дії ззовні, здатним закриватися отвором у згаданій нижній частині для введення в контейнер газу-витискувача, а також клапанним засобом, що приводиться до дії ззовні, здатним закриватися отвором у згаданій нижній частині для введення в контейнер газу-витискувача, а також клапанним засобом, який простягається по верхньому отвору для розпилення продукту з внутрішньої зони контейнера.

3. Бар'єр за п. 1, який відрізняється тим, що він призначений для розміщення в контейнері з верхньою, нижньою та боковою стінками, причому кінцевий ущільнюючий засіб бар'єра забезпечує ущільнення між нижньою та боковою стінками контейнера, отвором у згаданій верхній частині для встановлення клапанного засобу, що приводиться до дії ззовні, здатним до перекривання отвором у згаданій нижній частині для введення в контейнер газу- витискувача, а також клапанним засобом, що приводиться до дії ззовні, який простягається по верхньому отвору для розпилення продукту із внутрішньої зони контейнера.

4. Бар'єр за п. І, який відрізняється тим, що згаданий суцільний бар'єр виготовлено з поліетилентерефталату.

5. Бар'єр за п. І, який відрізняється тим, що згаданий суцільний бар'єр виконаний з можливістю послідовного вкладання в аналогічні бар'єри.

6. Бар'єр за п. І, який відрізняється тим, що товщина його стінової частини є незмінною впродовж більшої частини стінки між поршневою ділянкою та кінцевим ущільнюючим засобом.

7. Бар'єр за п. б, який відрізняється тим, що стінова частина бар'єра має ділянку, безпосередньо суміжну з кінцевим ущільнюючим засобом, товщина якої перевищує товщину залишка стінової частини бар'єра.

8. Бар'єр за п. 1, який відрізняється тим, що стінова частина бар'єра має достатню гнучкість, щоб надати можливість згаданій стіновій частині та центральній поршневій ділянці пересуватися вздовж загального осьового напрямку в середині контейнера під тиском газу- витискувача.

9. Бар'єр за п. 1, який відрізняється тим, що згадана центральна поршнева ділянка є гнучкою та здатною до розширення.

10. Бар'єр за п. І, який відрізняється тим, що згаданий кінцевий ущільнюючий засіб є фланцем, який простягається назовні від стінової частини бар'єра.

11. Бар'єр за п. 1, який відрізняється тим, що він є багатошаровим, причому внутрішній шар є непроникним для проходження продукту та газу-витискувача, а зовнішні шари - інертними до продукту, який перебуває в контакті з бар'єром, та газу-витискувача.

12. Бар'єр за п. І, який відрізняється тим, що товщина стінової частини бар'єра є неоднорідною.

13. Бар'єр за п. 2, який відрізняється тим, що в контейнері відсутні газ-витискувач і продукт.

14. Бар'єр за п. 2, який відрізняється тим, що продукт знаходиться в контейнері між бар'єром і клапанним засобом, що приводиться до дії ззовні, а газ-витискувач знаходиться в контейнері між бар'єром та нижньою частиною контейнера.

15. Бар'єр за п. 3, який відрізняється тим, що в контейнері відсутні газ-витискувач і продукт.

16. Бар'єр за п. 3, який відрізняється тим, що продукт знаходиться в контейнері між бар'єром і клапанним засобом, що приводиться до дії ззовні, а газ-витискувач знаходиться в контейнері між бар'єром та нижньою частиною контейнера.

17. Бар'єр за п. І, який відрізняється тим, що згадана центральна поршнева ділянка має зовнішню периферійну поверхню, що виходить зі стінової частини під кутом до згаданої стінової частини.