UA53595A - Method for processing of waste metallurgical slags - Google Patents
Method for processing of waste metallurgical slags Download PDFInfo
- Publication number
- UA53595A UA53595A UA2002118769A UA2002118769A UA53595A UA 53595 A UA53595 A UA 53595A UA 2002118769 A UA2002118769 A UA 2002118769A UA 2002118769 A UA2002118769 A UA 2002118769A UA 53595 A UA53595 A UA 53595A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- slag
- classification
- rolling
- fractions
- differs
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 27
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до технології переробки побічних продуктів металургійної промисловості, а саме до 2 технології переробки відвальних металургійних шлаків для вилучення з них металів.The invention relates to the technology of processing by-products of the metallurgical industry, namely to 2 technologies of processing waste metallurgical slags for the extraction of metals from them.
Найбільш близьким за технічною суттю та результатом, що досягається, до винаходу, що заявляється, є спосіб переробки відвальних металургійних шлаків (див. п. України Мо45779А, М. Кл./ ВОЗ3ВО/04, від 03.07.2001р., опубл. 15.04.2002р.), який включає дроблення і класифікацію за фракціями на класифікаційному пристрої. 70 У відомому способі дроблення здійснюють за допомогою галтувального барабана. Відвальний металургійний шлак поетапно формують у вільно падаючий потік, причому на першому етапі безпосередньо з вихідного відвального металургійного шлаку формують вільно падаючий потік, розсікають його з одночасним вібророзподіленням за допомогою віброживильника і повторно з нього формують вільно падаючий потік, при цьому вібророзподілення і повторне формування вільно падаючого потоку здійснюють у присутності магнітного т поля, утвореного стрічковим магнітним залізовідокремлювачем.The closest in terms of technical essence and the result that is achieved to the claimed invention is the method of processing waste metallurgical slag (see item of Ukraine Mo45779A, M. Cl./ VOZ3VO/04, dated 03.07.2001, publ. 15.04. 2002), which includes crushing and classification by fractions on a classification device. 70 In a known method, crushing is carried out using a rolling drum. The scrap metallurgical slag is gradually formed into a free-falling stream, and in the first stage, a free-falling stream is formed directly from the original scrap metallurgical slag, it is dissected with simultaneous vibration distribution using a vibrating feeder, and a free-falling stream is again formed from it, while the vibration distribution and repeated formation of a free-falling stream flow is carried out in the presence of a magnetic t field formed by a strip magnetic iron separator.
Відомий спосіб не забезпечує відбору нержавіючої сталі та дрібних фракцій металу, що обумовлює недостатній ступінь вилучення металів із відвальних металургійних шлаків.The known method does not ensure the selection of stainless steel and small fractions of metal, which causes an insufficient degree of extraction of metals from waste metallurgical slags.
Це пояснюється тим, що при реалізації відомого способу шлак у галтувальному барабані подрібнюється з утворенням різних фракцій. У крупних частках шлаку залишається метал, який неможливо відділити при 20 магнітній сепарації, що використовується для відокремлення заліза від шлаку у відомому способі. Відбір дрібних фракцій металу розміром 0 - 5мм не забезпечується, тому що разом з металом примагнічується шлак. У шлаку при цьому залишається від 10 до 1895 заліза. До того ж при магнітній сепарації можна вилучити із шлаку лише залізо або вуглецеву сталь. Нержавіюча сталь, яка не здатна намагнічуватися, залишається у шлаку. При цьому погіршується якість шлаку, який використовують як добавку до будівельних матеріалів. 29 В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу переробки відвальних металургійних шлаків, у «ФК якому шляхом нового виконання операцій забезпечується відбір нержавіючою сталі, а також іншого металу будь-яких фракцій, за рахунок чого підвищується ступінь вилучення металів із відвальних металургійних шлаків.This is explained by the fact that during the implementation of the known method, the slag in the rolling drum is crushed to form different fractions. Metal remains in large slag particles, which cannot be separated by magnetic separation, which is used to separate iron from slag in a known method. The selection of small fractions of metal with a size of 0-5 mm is not ensured, because the slag is magnetized together with the metal. At the same time, 10 to 1895 iron remains in the slag. In addition, magnetic separation can remove only iron or carbon steel from slag. Stainless steel, which cannot be magnetized, remains in the slag. At the same time, the quality of slag, which is used as an additive to building materials, deteriorates. 29 The invention is based on the task of improving the method of processing waste metallurgical slags, in which the selection of stainless steel, as well as other metals of any fractions, is ensured through a new execution of operations, due to which the degree of extraction of metals from waste metallurgical slags increases.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі переробки відвальних металургійних шлаків, який включає дроблення і класифікацію за фракціями на класифікаційному пристрої, відповідно до винаходу, новим є те, що о 3о дроблення здійснюють шляхом прокатування шлаку у валковому пристрої. Ге)The problem is solved by the fact that in the method of processing waste metallurgical slag, which includes crushing and classification by fractions on the classification device, according to the invention, the new thing is that crushing is carried out by rolling the slag in a rolling device. Gee)
Новим є також те, що прокатування та класифікацію за фракціями здійснюють поетапно з послідовним зменшенням зазору між валками валкового пристрою та величини комірок сітки класифікаційного пристрою. йWhat is also new is that rolling and classification by fractions are carried out in stages with a successive reduction of the gap between the rolls of the rolling device and the size of the grid cells of the classification device. and
Новим є також і те, що як валковий пристрій використовують валковий млин або млин барабанного типу. соIt is also new that a rolling mill or a drum-type mill is used as a rolling device. co
Новим є і те, що як класифікаційний пристрій використовують віброгрохот. 35 Новим є і те, що як класифікаційний пристрій використовують сепаратор барабанного типу. оThe fact that a vibrating screen is used as a classification device is also new. 35 The fact that a drum-type separator is used as a classification device is also new. at
Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак винаходу, що заявляється, та технічним результатом, що досягається, полягає у такому.The causal relationship between the set of essential features of the claimed invention and the technical result achieved is as follows.
Відвальний металургійний шлак має високу крихкість. При його дробленні шляхом прокатування у валковому « й пристрої за рахунок великого зусилля, що утворюється валками, частки шлаку швидко і легко руйнуються. -оWaste metallurgical slag has high brittleness. When it is crushed by rolling in a rolling device due to the great force generated by the rolls, the slag particles are quickly and easily destroyed. -at
Метал, який міститься у шлаку, є пластичним матеріалом. Він прокатується між валками валкового пристрою з с утворенням пластинок. При подальшій класифікації за фракціями на класифікаційному пристрої шлак з просіюється, а пластинки металу залишаються. При цьому підвищується ступінь вилучення металу з відвального металургійного шлаку.The metal contained in the slag is a plastic material. It is rolled between the rolls of the rolling device with the formation of plates. During further classification by fractions on the classification device, the slag is sifted out, and the metal plates remain. At the same time, the degree of extraction of metal from waste metallurgical slag increases.
Здійснення прокатування та класифікації за фракціями у декілька етапів, принаймні, у два етапи зі с зменшенням на наступному етапі зазору між валками валкового пристрою та величини комірок сіток класифікаційного пристрою також забезпечує підвищення ступеня вилучення металів із відвальних (95) металургійних шлаків. На першому етапі зазор між валками валкового пристрою може становити 2,0 - 2,2мм. При сл дробленні шлаку фракції 2 - З3,5мм прокатуються більш крупні частки металу з утворенням пластинок товщиною до 2мм і довжиною та шириною від бмм до 20мм. Після класифікації за фракціями на класифікаційному пристрої, (Се) 50 сітки якого мають комірки розміром 4,0 - 4,2мм, у шлаку залишається деяка кількість дрібних часток металу. сп Цей шлак знову ж таки подають до валкового пристрою, зазор між валками якого установлюють 0,2 - О0,Змм. При подальшому дробленні шлаку дрібні частки металу також прокатуються у пластинки товщиною до 0,2 - О,Змм і довжиною та шириною від 0,7 - 0,8мм до 5,0 - 5,5мм. Після класифікації за фракціями на класифікаційному пристрої, сітки якого мають комірки розміром 0,5 - О,бмм, ці пластинки вилучаються зі шлаку. При здійсненні способу переробки відвального металургійного шлаку за винаходом ступінь вилучення металу становить не в. менше, ніж 98965.Carrying out rolling and classification by fractions in several stages, at least in two stages with a reduction in the next stage of the gap between the rolls of the rolling device and the size of the mesh cells of the classification device also ensures an increase in the degree of extraction of metals from scrap (95) metallurgical slags. At the first stage, the gap between the rolls of the rolling device can be 2.0 - 2.2 mm. When crushing slag fractions 2 - 3.5 mm, larger particles of metal are rolled to form plates with a thickness of up to 2 mm and a length and width from 1 mm to 20 mm. After classification by fractions on a classification device, (Ce) 50 grids of which have cells with a size of 4.0 - 4.2 mm, a certain amount of small metal particles remains in the slag. This slag is again fed to the rolling device, the gap between the rolls of which is set at 0.2 - О0.Zmm. During further crushing of the slag, small metal particles are also rolled into plates with a thickness of up to 0.2 - 0.3 mm and a length and width from 0.7 - 0.8 mm to 5.0 - 5.5 mm. After classification by fractions on a classification device, the grids of which have cells with a size of 0.5 - 0.bmm, these plates are removed from the slag. When implementing the method of processing waste metallurgical slag according to the invention, the degree of metal extraction is not less than 98965.
Як валковий пристрій можуть бути використані валковий млин або млин барабанного типу. При прокатуванні відвального металургійного шлаку на цих пристроях частки металу, що містяться у шлаку, прокатуються у пластинки. При цьому шлак дробиться до дрібних фракцій, а площа часток металу значно зростає, що дозволяє бо легко виділити метал зі шлаку класифікацією за фракціями.A roller mill or a drum-type mill can be used as a rolling device. When rolling scrap metallurgical slag on these devices, the metal particles contained in the slag are rolled into plates. At the same time, the slag is crushed into small fractions, and the area of the metal particles increases significantly, which makes it easy to separate the metal from the slag by classification by fractions.
Як класифікаційний пристрій може бути використаний віброгрохот. Завдяки тому, що метал після прокатки між валками валкового пристрою має форму пластинок, він затримується на сітці віброгрохота, тоді як дрібні частки шлаку крізь сітку віброгрохота просіюються.A vibrating screen can be used as a classification device. Due to the fact that the metal after rolling between the rolls of the rolling device has the shape of plates, it is retained on the screen of the vibrating screen, while small particles of slag are sifted through the screen of the vibrating screen.
Оптимальним є проведення класифікації за фракціями у сепараторах барабанного типу. Завдяки тому, що бо сепаратори барабанного типу виконані восьмигранними і обертаються, класифікація здійснюється швидко. При цьому подрібнений шлак просіюється через сітку, а пластинки металу залишаються у сепараторі, звідки видаляються і надходять на подальшу обробку, наприклад, брикетування.Classification by fractions in drum-type separators is optimal. Due to the fact that drum-type separators are octagonal and rotate, classification is carried out quickly. At the same time, the crushed slag is sifted through a mesh, and the metal plates remain in the separator, from where they are removed and sent to further processing, for example, briquetting.
Спосіб переробки відвального металургійного шлаку здійснюється таким чином.The method of processing waste metallurgical slag is carried out as follows.
Відвальний металургійний шлак подають до валкового пристрою (валкового млина або млина барабанного типу), зазор між валками якого установлюють в залежності від фракцій шлаку. При дробленні шлаку між валками валкового пристрою створюється велике зусилля, завдяки чому крихкий шлак легко та швидко руйнується, а вкраплений у нього метал прокатується у пластинки. Подроблений шлак та пластинки металу далі подають до класифікаційного пристрою (віброгрохот або сепаратор барабанного типу). Після класифікації за фракціями 7/0 пластинки металу видаляються. Вилучений метал після попереднього очищення або без нього брикетують та відправляють на металургійні підприємства для подальшого використання, а шлак може бути використаний у будівельному виробництві.Dumped metallurgical slag is fed to a rolling device (roll mill or drum-type mill), the gap between the rolls of which is set depending on the slag fractions. When crushing slag between the rolls of the rolling device, a great force is created, due to which the fragile slag is easily and quickly destroyed, and the metal embedded in it is rolled into plates. The forged slag and metal plates are then fed to the classification device (vibrating screen or drum-type separator). After classification according to fractions 7/0, metal plates are removed. The extracted metal, after preliminary cleaning or without it, is briquetted and sent to metallurgical enterprises for further use, and the slag can be used in construction production.
Спосіб переробки відвального металургійного шлаку з проведенням, принаймні, двох етапів прокатування шлаку та класифікації за фракціями здійснюють таким чином. При дробленні шлаку фракцій 2 - З3,5мм зазор між /5 валками валкового пристрою установлюють 2,0 - 2,2мм. Після прокатування шлаку з часток металу утворюються пластинки, товщина яких становить до 2мм, а довжина та ширина - від бмм до 20мм. Подроблений шлак та пластинки металу далі подають до класифікаційного пристрою (сепаратор барабанного типу або віброгрохот), сітки якого мають комірки розміром 4,0 - 4,2мм. Після класифікації за фракціями пластинки металу видаляють.The method of processing waste metallurgical slag with at least two stages of slag rolling and classification by fractions is carried out as follows. When crushing slag of fractions 2 - 3.5 mm, the gap between /5 rolls of the rolling device is set at 2.0 - 2.2 mm. After rolling the slag, metal particles are formed into plates, the thickness of which is up to 2 mm, and the length and width - from bmm to 20 mm. The forged slag and metal plates are then fed to a classification device (a drum-type separator or a vibrating screen), the mesh of which has cells of 4.0 - 4.2 mm in size. After classification by fractions, the metal plates are removed.
Шлак, що залишився, має фракцію 0,2 - 1,8мм і містить деяку кількість металу. Його знову подають до валкового пристрою, зазор між валками якого установлюють 0,2 - О0,Змм. Шлак піддається подальшому подробненню, а дрібні частки металу, які містяться у шлаку, прокатуються у пластинки, товщина яких становить до 0,2 - 0,3мм, а довжина та ширина - до 5,0 - 5,5мм. Далі знову проводять класифікацію за фракціями у класифікаційному пристрої, сітки якого мають комірки розміром 0,5 - О,бмм. Якщо переробці підлягає шлак з більшою або меншою фракцією, зазор між валками валкового пристрою установлюють відповідно більшим або меншим. При необхідності дроблення може здійснюватися у три та більше етапів. Ступінь вилучення металів із відвальних металургійних шлаків становить 98 - 9995. Вилучений метал після попереднього очищення або без нього « брикетують та відправляють на металургійні підприємства для подальшого використання. А шлак, який практично не містить домішок металу, може бути використаний у будівельному виробництві або у інших галузях народного господарства та промисловості. ю зо Спосіб переробки відвальних металургійних шлаків, що заявляється, може бути реалізований з використанням відомих пристроїв, які наведені, наприклад, у "Атласе оборудования, используемого в Ме) горнорудной промьішленности", видавництво заводу "Механобр", 1961р. ю соThe remaining slag has a fraction of 0.2 - 1.8 mm and contains some amount of metal. It is again fed to the rolling device, the gap between the rolls of which is set at 0.2 - О0.Zmm. The slag is subjected to further crushing, and the small metal particles contained in the slag are rolled into plates, the thickness of which is up to 0.2 - 0.3 mm, and the length and width - up to 5.0 - 5.5 mm. Further, the classification by fractions is carried out again in the classification device, the grids of which have cells with a size of 0.5 - 0.bmm. If slag with a larger or smaller fraction is to be processed, the gap between the rolls of the rolling device is set to be larger or smaller, respectively. If necessary, crushing can be carried out in three or more stages. The degree of extraction of metals from waste metallurgical slag is 98 - 9995. The extracted metal, after preliminary cleaning or without it, is briquetted and sent to metallurgical enterprises for further use. And slag, which practically does not contain metal impurities, can be used in construction production or in other branches of the national economy and industry. The proposed method of processing waste metallurgical slag can be implemented using known devices, which are listed, for example, in "Atlas of equipment used in the mining industry", publishing house "Mekhanobr", 1961. you so
Claims (4)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002118769A UA53595A (en) | 2002-11-05 | 2002-11-05 | Method for processing of waste metallurgical slags |
| RU2003113851/03A RU2003113851A (en) | 2002-11-05 | 2003-05-12 | METHOD FOR PROCESSING DUMPING METALLURGICAL SLAGS |
| AU2003271268A AU2003271268A1 (en) | 2002-11-05 | 2003-10-13 | Reprocessing method for waste metallurgical slags |
| PCT/UA2003/000036 WO2004041450A1 (en) | 2002-11-05 | 2003-10-13 | Reprocessing method for waste metallurgical slags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002118769A UA53595A (en) | 2002-11-05 | 2002-11-05 | Method for processing of waste metallurgical slags |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA53595A true UA53595A (en) | 2003-01-15 |
Family
ID=34311653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002118769A UA53595A (en) | 2002-11-05 | 2002-11-05 | Method for processing of waste metallurgical slags |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2003271268A1 (en) |
| RU (1) | RU2003113851A (en) |
| UA (1) | UA53595A (en) |
| WO (1) | WO2004041450A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2535886C2 (en) * | 2010-03-05 | 2014-12-20 | ЛЁШЕ ГмбХ, Германия | Dressing of slags containing high-quality steels and iron for extraction of metals |
| CN111450973B (en) * | 2020-04-14 | 2021-12-28 | 国宏联绿(北京)科技发展有限公司 | Preparation method of active micro-powder containing roller method steel slag and directly-discharged fly ash |
| CN111450972B (en) * | 2020-04-14 | 2021-12-28 | 国宏联绿(北京)科技发展有限公司 | Ultrafine sand prepared from steel slag by drum method and method |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU42003A1 (en) * | 1933-09-16 | 1935-03-31 | М.П. Бродский | The method of separation of rock grains from asbestos fiber |
| SU116999A1 (en) * | 1957-12-20 | 1958-11-30 | В.И. Свиридов | Continuous lime slaking machine |
| FI810784L (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-14 | Kone Oy | ANORDNING FOER ATT KROSSA MJUKAKTIGT MATERIAL SAOSOM KOL |
| RU2023035C1 (en) * | 1993-02-01 | 1994-11-15 | Анатолий Иванович Урванцев | Method of processing aluminum-containing slags |
| RU2057600C1 (en) * | 1993-05-28 | 1996-04-10 | Малое предприятие, экологический центр "Экотехнология" | Method of metal particles extraction from natural material |
| RU2178346C2 (en) * | 1999-09-22 | 2002-01-20 | Ващенко Юрий Ефимович | Process and installation for concentrating ore mass including concretion concentrate |
| JP3372934B2 (en) * | 2000-06-02 | 2003-02-04 | 川崎重工業株式会社 | Stainless steel slag processing equipment |
-
2002
- 2002-11-05 UA UA2002118769A patent/UA53595A/en unknown
-
2003
- 2003-05-12 RU RU2003113851/03A patent/RU2003113851A/en unknown
- 2003-10-13 AU AU2003271268A patent/AU2003271268A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-13 WO PCT/UA2003/000036 patent/WO2004041450A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003113851A (en) | 2005-02-27 |
| AU2003271268A1 (en) | 2004-06-07 |
| WO2004041450A1 (en) | 2004-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9539581B2 (en) | Method for recycling ash | |
| JP2009006273A (en) | Wet type magnetic separation method for separating mixture of microparticles | |
| CN109092844B (en) | Steel slag multistage treatment method | |
| JP5251057B2 (en) | Raw material for low-grade iron scrap | |
| CN108187880A (en) | A kind of slag advanced treatment process | |
| UA53595A (en) | Method for processing of waste metallurgical slags | |
| JP2000005702A (en) | Method and device for recovering metal from solid waste | |
| Ma et al. | Enhancement of in-plant recycling of integrated steel mill offgas solid wastes by reallocating crucial zinc-bearing materials | |
| KR101550491B1 (en) | Crushing and sorting system for regenerating refuse and scrap iron | |
| CN202516839U (en) | Furnace slag treatment device | |
| CN102531420B (en) | Slag treatment process and device | |
| RU51348U1 (en) | PLANT FOR PROCESSING DUMPING METALLURGICAL SLAGS, IN PARTICULAR SLAGS OF PRODUCTION OF STAINLESS STEEL | |
| JP2008279353A (en) | SORTING AND RECOVERING METHOD OF MgO-C BRICK CHIP FROM REFRACTORY CHIP | |
| RU2652933C1 (en) | Unit for production of precast into agglomerate from slags of steelmaking production | |
| KR101598448B1 (en) | Slag treating apparatus | |
| JP2006142129A (en) | Recycling method for waste product | |
| CN107900084A (en) | A kind of processing method of sanitary waste metal product | |
| RU51350U1 (en) | PLANT FOR PROCESSING DUMPING METALLURGICAL SLAGS, IN PARTICULAR SLAGS OF STEEL-MELTING PRODUCTION | |
| JP5504625B2 (en) | Low-grade iron scrap recycling method and low-grade iron scrap recycling system | |
| MX2024000162A (en) | Process for treating construction and demolition waste material with kinetic pulverization. | |
| UA79042C2 (en) | Method of processing dump metallurgical slag | |
| US7955410B2 (en) | Method of recovering scrap metal | |
| RU2724246C1 (en) | Universal plant for processing slags of aluminum, copper and stainless alloys | |
| CN1108876C (en) | Wet process for magnetic separation of steel slags | |
| UA10867U (en) | method of processing dump metallurgical slags |