RU2724246C1 - Universal plant for processing slags of aluminum, copper and stainless alloys - Google Patents

Universal plant for processing slags of aluminum, copper and stainless alloys Download PDF

Info

Publication number
RU2724246C1
RU2724246C1 RU2020107117A RU2020107117A RU2724246C1 RU 2724246 C1 RU2724246 C1 RU 2724246C1 RU 2020107117 A RU2020107117 A RU 2020107117A RU 2020107117 A RU2020107117 A RU 2020107117A RU 2724246 C1 RU2724246 C1 RU 2724246C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screen
separator
crusher
iron
magnetic
Prior art date
Application number
RU2020107117A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Евгеньевич Фисун
Валерий Владимирович Колесник
Сергей Юрьевич Астанин
Original Assignee
Сергей Евгеньевич Фисун
Валерий Владимирович Колесник
Сергей Юрьевич Астанин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Евгеньевич Фисун, Валерий Владимирович Колесник, Сергей Юрьевич Астанин filed Critical Сергей Евгеньевич Фисун
Priority to RU2020107117A priority Critical patent/RU2724246C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2724246C1 publication Critical patent/RU2724246C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to processing of by-products of metallurgical industry, namely to installation for processing metallurgical slag of aluminum, copper and stainless alloys. Plant comprises receiving hopper, first, second, third and fourth crushers, first, second and third iron separators, first, second and third screens, separator, first and second vortex magnets and classification system. First jaw crusher, second crusher, first screen, third crusher, second screen, fourth crusher, third screen and classification system are installed under receiving bin under each other. First screen is connected to first iron separator and first vortex magnet, second screen is connected to second iron separator and second vortex magnet, and third screen is connected to third iron separator and gravitational separator. Second, third and fourth crushers are rollers, gravity separator, first, second and third iron separators are made pulley magnetic, and the classification system is configured to create a boiling air layer.EFFECT: purity of extracted metal and high degree of extraction of non-magnetic metals.1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области переработки побочных продуктов металлургической промышленности, а именно к установкам для переработки металлургических шлаков алюминиевых, медных и нержавеющих сплавов.The invention relates to the field of processing by-products of the metallurgical industry, and in particular to installations for the processing of metallurgical slag of aluminum, copper and stainless alloys.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является установка для переработки металлургических шлаков (см. п. Российской Федерации на изобретение №2377324, з. №2008100404/02 от 09.01.2008 г., МПК С22В 7/04, В03В 9/04, опубл. 27.12.2009 г.), включающая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными коммуникациями приемный бункер, первую, вторую и третью дробилки, первый, второй и третий железоотделители, первый и второй грохоты, сепаратор, при этом первая дробилка представляет собой щековую дробилку.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed invention is a plant for the processing of metallurgical slag (see p. Of the Russian Federation for invention No. 2377324, s. No. 2008100404/02 of 01/09/2008, IPC С22В 7/04, В03В 9 / 04, published on December 27, 2009), including a receiving hopper installed during the technological process and interconnected by transport communications, a first, second and third crusher, first, second and third iron separators, first and second screens, a separator, the first crusher is a jaw crusher.

Известная установка содержит два железоотделителя, выполненных барабанными, а также установленный над конвейером подвесной саморазгружающийся железоотделитель. Одна из дробилок выполнена центробежно-ударной.The known installation contains two iron separators, made drum, and also mounted above the conveyor suspended self-unloading iron separator. One of the crushers is made by centrifugal shock.

Известная установка не обеспечивает достаточную чистоту извлеченного металла, достаточную степень извлечения немагнитных металлов, а также высокий расход электроэнергии, что обуславливает высокую себестоимость извлеченного металла.The known installation does not provide sufficient purity of the extracted metal, a sufficient degree of extraction of non-magnetic metals, as well as high energy consumption, which leads to a high cost of the extracted metal.

Это объясняется тем, что в известной установке из устройства для загрузки шлак поступает в щековую дробилку, в которой осуществляется предварительное измельчение. Затем шлак поступает во вторую дробилку, далее весь перерабатываемый шлак со всеми немагнитными примесями, содержащимися в нем, поступает на первый шкивный магнитный железоотделитель, на первый грохот, на дополнительное дробление в третью центробежно-ударную дробилку и на транспортные коммуникации, над которыми установлен подвесной саморазгружающийся железоотделитель.This is due to the fact that in a known installation from the device for loading, the slag enters the jaw crusher, in which preliminary grinding is carried out. Then, the slag enters the second crusher, then all processed slag with all non-magnetic impurities contained in it is fed to the first magnetic pulley iron separator, to the first screen, to additional crushing to the third centrifugal impact crusher and to transport communications, over which a self-discharging suspension is installed iron separator.

На первый шкивный магнитный железоотделитель поступает вся измельченная загрязненная примесями смесь. Шкивный магнитный железоотделитель частично извлекает ферромагнитные металлы, которые содержат большое количество примесей, при этом немагнитные металлы из измельченной шлаковой смеси не могут быть извлечены. После рассева на первом грохоте и дополнительного дробления в центробежно-ударной дробилке оставшаяся перерабатываемая шлаковая смесь по транспортным коммуникациям проходит под подвесным саморазгружающимся железоотделителем, который не обеспечивает полный отбор ферромагнитных частиц, так как установлен на расстоянии от транспортных коммуникаций. При этом немагнитные металлы не извлекаются из шлаковой смеси совсем. Оставшаяся смесь немагнитных примесей с ферромагнитными частицами подается на второй грохот, после чего полученный шлаковый песок поступает на склад готовой продукции. Отобранный на конечном этапе шлаковый песок содержит много металла, как магнитного, так и немагнитного. Поэтому такой шлаковый песок не может быть использован в производстве строительных материалов. Недостаточная чистота извлеченного металла, недостаточная степень извлечения немагнитных металлов обуславливает высокий расход электроэнергии на переработку шлаков и, как следствие, высокую себестоимость извлеченного металла.The first pulley magnetic separator receives all the crushed mixture contaminated with impurities. The pulley magnetic separator partially removes ferromagnetic metals that contain a large amount of impurities, while non-magnetic metals from the crushed slag mixture cannot be recovered. After sieving at the first screen and additional crushing in a centrifugal impact crusher, the remaining processed slag mixture in transport communications passes under a suspended self-unloading iron separator, which does not provide complete selection of ferromagnetic particles, since it is installed at a distance from transport communications. In this case, non-magnetic metals are not extracted from the slag mixture at all. The remaining mixture of non-magnetic impurities with ferromagnetic particles is fed to a second screen, after which the resulting slag sand enters the finished product warehouse. The slag sand selected at the final stage contains a lot of metal, both magnetic and non-magnetic. Therefore, such slag sand cannot be used in the production of building materials. The insufficient purity of the extracted metal, the insufficient degree of extraction of non-magnetic metals causes a high energy consumption for the processing of slag and, as a consequence, the high cost of the extracted metal.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствования универсальной установки для переработки шлаков алюминиевых, медных и нержавеющих сплавов, в которой путем использования новых конструктивных элементов и новых связей между конструктивными элементами обеспечивается необходимая и достаточная чистота извлеченного металла, достаточная степень извлечения немагнитных металлов, снижение расхода электроэнергии на переработку шлаков, снижение себестоимости извлеченного металла.The basis of the invention is the task of improving a universal installation for processing slags of aluminum, copper and stainless alloys, in which by using new structural elements and new bonds between structural elements the necessary and sufficient purity of the extracted metal, a sufficient degree of extraction of non-magnetic metals, and reduction of energy consumption for processing are provided slag, reducing the cost of recovered metal.

Поставленная задача решается тем, что в универсальной установке для переработки шлаков алюминиевых, медных и нержавеющих сплавов, включающей установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными коммуникациями приемный бункер, первую, вторую и третью дробилки, первый, второй и третий железоотделители, первый и второй грохоты, сепаратор, при этом первая дробилка представляет собой щековую дробилку, новым, согласно заявляемому техническому решению, является то, что она дополнительно содержит четвертую дробилку, третий грохот, первый и второй вихревые магниты и классификационный комплекс, при этом под приемным бункером установлены один по другим щековая дробилка, вторая валковая дробилка, первый грохот, третья валковая дробилка, второй грохот, четвертая валковая дробилка, третий грохот и классификационный комплекс, первый грохот связан транспортными коммуникациями с первым шкивным магнитным железоотделителем и первым вихревым магнитом, установленными последовательно, второй грохот связан транспортными коммуникациями со вторым шкивным магнитным железоотделителем и вторым вихревым магнитом, установленными последовательно, третий грохот связан транспортными коммуникациями с третьим шкивным магнитным железоотделителем и гравитацонным сепаратором, установленными последовательно, причем вторая, третья и четвертая дробилки выполнены валковыми, железоотделители выполнены шкивными магнитными, сепаратор выполнен гравитационным, а классификационный комплекс выполнен с возможностью создания кипящего воздушного слоя.The problem is solved in that in a universal installation for processing slag of aluminum, copper and stainless alloys, including a receiving hopper installed during the technological process and interconnected by transport communications, the first, second and third crushers, the first, second and third iron separators, the first and the second screen, a separator, while the first crusher is a jaw crusher, new, according to the claimed technical solution, is that it additionally contains a fourth crusher, a third screen, the first and second vortex magnets and a classification complex, while one is installed under the receiving hopper according to others, a jaw crusher, a second roller crusher, a first screen, a third roller crusher, a second screen, a fourth roller crusher, a third screen and a classification complex, the first screen is connected by transport communications to the first pulley magnetic separator and the first vortex magnet installed last Therefore, the second screen is connected by transport communications with the second pulley magnetic separator and the second vortex magnet installed in series, the third screen is connected by transport communications with the third pulley magnetic iron separator and gravitational separator installed in series, the second, third and fourth crushers are made of roller, iron separators are made magnetic, the separator is made gravitational, and the classification complex is made with the possibility of creating a boiling air layer.

Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.A causal relationship between the totality of the essential features of the claimed invention and the achieved technical result is as follows.

За счет того, что заявляемая установка дополнительно содержит четвертую дробилку, третий грохот, первый и второй вихревые магниты и классификационный комплекс, при этом под приемным бункером установлены один по другим щековая дробилка, вторая валковая дробилка, первый грохот, третья валковая дробилка, второй грохот, четвертая валковая дробилка, третий грохот и классификационный комплекс, первый грохот связан транспортными коммуникациями с первым шкивным магнитным железоотделителем и первым вихревым магнитом, установленными последовательно, второй грохот связан транспортными коммуникациями со вторым шкивным магнитным железоотделителем и вторым вихревым магнитом, установленными последовательно, третий грохот связан транспортными коммуникациями с третьим шкивным магнитным железоотделителем и гравитационным сепаратором, установленными последовательно, причем вторая, третья и четвертая дробилки выполнены валковыми, железоотделители выполнены шкивными магнитными, сепаратор выполнен гравитационным, а классификационный комплекс выполнен с возможностью создания кипящего воздушного слоя, обеспечивается возможность повысить качество извлеченного металла, повысить степень извлечения немагнитных металлов, снизить расход электроэнергии и себестоимость извлеченного металла.Due to the fact that the inventive installation additionally contains a fourth crusher, a third screen, the first and second vortex magnets and a classification complex, while one jaw crusher, a second roller crusher, a first screen, a third roller crusher, a second screen are installed one after the other under the receiving hopper the fourth roll crusher, the third screen and the classification complex, the first screen is connected by transport communications with the first pulley magnetic separator and the first vortex magnet installed in series, the second screen is connected by transport communications with the second pulley magnetic iron and the second vortex magnet installed in series, the third screen is connected communications with the third pulley magnetic separator and gravity separator installed in series, with the second, third and fourth crushers made by roller, iron separators made by magnetic pulley, the separator is made by gravity it, and the classification complex is made with the possibility of creating a boiling air layer, it is possible to improve the quality of the extracted metal, increase the degree of extraction of non-magnetic metals, reduce the energy consumption and cost of the extracted metal.

Это объясняется тем, что в заявляемой установке шлаковая смесь, полученная после измельчения шлака сначала в щековой дробилке, а затем в первой валковой дробилке, поступает на первый грохот. Надрешеточный продукт с более крупной фракцией с грохота поступает на первый шкивный магнитный железоотделитель, который отбирает ферромагнитные металлы, и далее на первый вихревой магнит, который отделяет немагнитные металлы. Подрешеточный продукт поступает во вторую валковую дробилку, в которой зазор между валками меньше, чем зазор между валками первой валковой дробилки. После измельчения шлаковой смеси во второй валковой дробилке она поступает на второй грохот, отверстия которого меньше, чем отверстия первого грохота. Далее надрешеточный продукт с более крупной фракцией поступает на второй шкивный магнитный железоотделитель, который отбирает ферромагнитные металлы, и далее на второй вихревой магнит, который отделяет немагнитные металлы. Подрешеточный продукт поступает в третью валковую дробилку, в которой зазор между валками меньше, чем зазор между валками второй валковой дробилки. После измельчения шлаковой смеси в третьей валковой дробилке она поступает на третий грохот, отверстия которого меньше, чем отверстия второго грохота Далее надрешеточный продукт с более крупной фракцией поступает на третий шкивный магнитный железоотделитель, который отбирает ферромагнитные металлы, и далее оставшаяся шлаковая смесь поступает на гравитацонный сепаратор, где отделяются немагнитные металлы. Подрешеточный продукт поступает на классификационный комплекс, где в кипящем воздушном слое происходит разделение оставшейся шлаковой смеси на окислы металлов, окислы неметаллов и соли.This is because in the inventive installation, the slag mixture obtained after grinding the slag first in a jaw crusher, and then in the first roller crusher, is fed to the first screen. The superlattice product with a larger fraction from the screen goes to the first magnetic pulley iron separator, which selects ferromagnetic metals, and then to the first vortex magnet, which separates non-magnetic metals. The sublattice product enters the second roller mill, in which the gap between the rollers is smaller than the gap between the rollers of the first roller mill. After grinding the slag mixture in a second roller crusher, it enters the second screen, the openings of which are smaller than the openings of the first screen. Then the superlattice product with a larger fraction enters the second pulley magnetic iron separator, which selects ferromagnetic metals, and then to the second vortex magnet, which separates non-magnetic metals. The sublattice product enters the third roller mill, in which the gap between the rollers is smaller than the gap between the rollers of the second roller mill. After grinding the slag mixture in the third roller crusher, it enters the third screen, the openings of which are smaller than the openings of the second screen, then the superlattice product with a larger fraction enters the third pulley magnetic iron separator, which selects ferromagnetic metals, and then the remaining slag mixture is fed to the gravitational separator where non-magnetic metals are separated. The sublattice product enters the classification complex, where the remaining slag mixture is divided into metal oxides, non-metal oxides and salts in a boiling air layer.

Как видно из вышеизложенного, при использовании всей совокупности заявляемых признаков изобретения разделение шлака на магнитную и немагнитную составляющие происходит более полно, а отделяемый металл имеет более высокое качество. Это обусловлено тем, что измельчение шлака и извлечение ферромагнитных и немагнитных металлов осуществляется в три этапа, что способствует тому, что на втором этапе на второй шкивный магнитный железоотделитель и второй вихревой магнит поступает уже частично очищенная от шлакового песка смесь, благодаря чему ферромагнитные и немагнитные металлы извлекаются более полно. Степень извлечения возрастает и на третьем этапе, так как на третий шкивный магнитный железоотделитель и гравитационный сепаратор поступает еще более очищенная от шлакового песка смесь. При этом значительно снижается расход электроэнергии и себестоимость извлеченного металла.As can be seen from the above, when using the totality of the claimed features of the invention, the separation of slag into magnetic and non-magnetic components occurs more fully, and the separated metal has a higher quality. This is due to the fact that the grinding of the slag and the extraction of ferromagnetic and non-magnetic metals is carried out in three stages, which contributes to the fact that at the second stage, the mixture is partially cleaned of slag sand and comes to the second pulley magnetic iron separator and the second vortex magnet, due to which ferromagnetic and non-magnetic metals retrieved more fully. The degree of extraction also increases in the third stage, since a mixture even more purified from slag sand enters the third pulley magnetic iron separator and gravity separator. At the same time, energy consumption and the cost of extracted metal are significantly reduced.

Таким образом, использование новых конструктивных элементов и новых связей между конструктивными элементами обеспечивает необходимую и достаточную чистоту извлеченного металла, достаточную степень извлечения немагнитных металлов, снижение расхода электроэнергии и себестоимости извлеченного металла.Thus, the use of new structural elements and new bonds between structural elements provides the necessary and sufficient purity of the extracted metal, a sufficient degree of extraction of non-magnetic metals, reduction of energy consumption and cost of extracted metal.

Сущность заявляемого технического решения поясняется фигурой, на которой представлена схема заявляемой установки.The essence of the claimed technical solution is illustrated by the figure, which shows a diagram of the inventive installation.

Универсальная установка для переработки шлаков алюминиевых, медных и нержавеющих сплавов содержит устройство 1 для загрузки шлака и установленные один по другим щековую дробилку 2, первую валковую дробилку 3, первый грохот 4, вторую валковую дробилку 5, второй грохот 6, третью валковую дробилку 7, третий грохот 8, классификационный комплекс 9, выполненный с возможностью создания кипящего воздушного слоя. Первый грохот 4 транспортными коммуникациями (на рисунке не показаны) связан с первым шкивным магнитным железоотделителем 10 и первым вихревым магнитом 11, установленными последовательно, второй грохот 6 транспортными коммуникациями (на рисунке не показаны) связан со вторым шкивным магнитным железоотделителем 12 и вторым вихревым магнитом 13, установленными последовательно, третий грохот 8 транспортными коммуникациями (на рисунке не показаны) связан с третьим шкивным магнитным железоотделителем 14 и гравитационным сепаратором 15, установленными последовательно.A universal installation for processing slags of aluminum, copper and stainless alloys comprises a slag loading device 1 and a jaw crusher 2, a first roller crusher 3, a first screen 4, a second roller crusher 5, a second screen 6, a third roller crusher 7, and a third roar 8, classification complex 9, configured to create a fluidized air layer. The first screen 4 by transport communications (not shown in the figure) is connected to the first pulley magnetic iron separator 10 and the first vortex magnet 11 mounted in series, the second screen 6 by transport communications (not shown) is connected to the second pulley magnetic iron 12 and the second vortex magnet 13 installed in series, the third screen 8 by transport communications (not shown in the figure) is connected to the third pulley magnetic separator 14 and gravity separator 15 installed in series.

Универсальная установка для переработки шлаков алюминиевых, медных и нержавеющих сплавов работает следующим образом.Universal installation for the processing of slag aluminum, copper and stainless alloys works as follows.

Шлак алюминиевых, медных и нержавеющих сплавов любым погрузочным устройством, которое выбирают в зависимости от заданной производительности установки (на чертеже не показано, подают в устройство 1 для загрузки шлака, выполненное, например, в виде бункера с питателем, который также выбирают в зависимости от заданной производительности установки. Из устройства 1 для загрузки шлак поступает в щековую дробилку 2, например, типа СМД-110, для предварительного измельчения шлака до размера фракции 70 мм. Фракция 70 мм поступает в первую валковую дробилку 2, например, типа ДГ 1500×500 с зазором между валками 10-20 мм. Далее измельченная шлаковая смесь поступает на первый грохот 4, откуда надрешеточный продукт с более крупной фракцией поступает по транспортным коммуникациям на первый шкивный магнитный железоотделитель 10, который выделяет ферромагнитные металлы, а остальная шлаковая смесь поступает на первый вихревой магнит 11, который удаляет немагнитные металлы. Подрешеточный продукт поступает во вторую валковую дробилку 5, например, типа ДГ 800×900 с зазором между валками 3-5 мм, откуда измельченная шлаковая смесь поступает на второй грохот 6. Далее надрешеточный продукт с более крупной фракцией поступает по транспортным коммуникациям на второй шкивный магнитный железоотделитель 12, который выделяет ферромагнитные металлы, а остальная шлаковая смесь поступает на второй вихревой магнит 13, который удаляет немагнитные металлы. Подрешеточный продукт поступает в третью валковую дробилку 7, например, типа ДГ 600×400 с зазором между валками 0-1 мм, откуда измельченная шлаковая смесь поступает на третий грохот 8. Далее надрешеточный продукт с более крупной фракцией поступает по транспортным коммуникациям на третий шкивный магнитный железоотделитель 14, который выделяет ферромагнитные металлы, а остальная шлаковая смесь поступает на гравитационный сепаратор 15, например, типа СП 60, в котором удаляются немагнитные металлы. Подрешеточный продукт поступает в классификационный комплекс 9, где в кипящем воздушном слое происходит разделение оставшейся шлаковой смеси на окислы металлов, окислы неметаллов и соли. Ферромагнитные металлы, выделенные из шлаковой смеси шкивными магнитными железоотделителями 10, 12 и 14, поступают на склад в качестве товарного магнитного продукта с требуемым содержанием железа. Немагнитные металлы, выделенные из шлаковой смеси вихревыми магнитами 11, 13 и гравитационным сепаратором 15, также поступают на склад в качестве товарного немагнитного продукта и в дальнейшем используется при необходимости, например, в плавильном производстве. Шлаковый песок, оставшийся после удаления немагнитных металлов на первом вихревом магните 11, на втором вихревом магните 13, на гравитационном сепараторе 15 и на классификационном комплексе 9 поступает на склад и в дальнейшем используется в производстве строительных материалов.Slag of aluminum, copper and stainless alloys by any loading device, which is selected depending on the set capacity of the installation (not shown in the drawing, is fed to the slag loading device 1, made, for example, in the form of a hopper with a feeder, which is also selected depending on the specified plant performance Slag is fed from charging device 1 to jaw crusher 2, for example, type SMD-110, for preliminary grinding of slag to a size of fraction 70 mm, fraction 70 mm enters the first roller crusher 2, for example, type ДГ 1500 × 500 s the gap between the rollers is 10-20 mm, then the crushed slag mixture is fed to the first screen 4, from where the superlattice product with a larger fraction is transported to the first pulley magnetic iron separator 10, which releases ferromagnetic metals, and the rest of the slag mixture is fed to the first vortex magnet 11, which removes non-magnetic metals. The sublattice product enters into the second roll crusher 5, for example, of the ДГ 800 × 900 type with a gap between the rolls of 3-5 mm, from where the crushed slag mixture flows to the second screen 6. Next, the superlattice product with a larger fraction is fed via the transport communications to the second pulley magnetic iron separator 12, which releases ferromagnetic metals, and the rest of the slag mixture enters the second vortex magnet 13, which removes non-magnetic metals. The sublattice product enters the third roll crusher 7, for example, of the ДГ 600 × 400 type with a gap between the rollers of 0-1 mm, from where the crushed slag mixture flows to the third screen 8. Next, the superlattice product with a larger fraction enters the third magnetic pulley via transport communications an iron separator 14, which releases ferromagnetic metals, and the rest of the slag mixture enters the gravity separator 15, for example, type SP 60, in which non-magnetic metals are removed. The sublattice product enters the classification complex 9, where the remaining slag mixture is divided into metal oxides, non-metal oxides and salts in a boiling air layer. Ferromagnetic metals extracted from the slag mixture by pulley magnetic separators 10, 12 and 14, are delivered to the warehouse as a commodity magnetic product with the required iron content. Non-magnetic metals extracted from the slag mixture by vortex magnets 11, 13 and a gravity separator 15 also go to the warehouse as a commercial non-magnetic product and are subsequently used if necessary, for example, in the smelting industry. Slag sand remaining after the removal of non-magnetic metals on the first vortex magnet 11, on the second vortex magnet 13, on the gravity separator 15 and on the classification complex 9 goes to the warehouse and is subsequently used in the production of building materials.

Типоразмеры щековой дробилки 2, гравитационного сепаратора 15, классификационного комплекса 9, валковых дробилок 3, 5 и 7 выбираются в зависимости от крупности перерабатываемого шлака и заданной производительности установки.The sizes of jaw crusher 2, gravity separator 15, classification complex 9, roll crushers 3, 5 and 7 are selected depending on the size of the processed slag and the given plant capacity.

Опытно-промышленные испытания заявляемой установки показали, что при переработке шлаков алюминиевых, медных и нержавеющих сплавов извлеченный металл имел необходимую и достаточную чистоту, немагнитные металлы были извлечены в достаточной мере, при этом расход электроэнергии и себестоимость металла значительно снизились в сравнении с расходом электроэнергии и себестоимостью металла в установке, известной из прототипа.Pilot tests of the inventive installation showed that in the processing of slags of aluminum, copper and stainless alloys, the extracted metal had the necessary and sufficient purity, non-magnetic metals were extracted sufficiently, while the energy consumption and cost of the metal significantly decreased in comparison with the consumption of electricity and cost. metal in the installation known from the prototype.

Заявляемая установка для переработки шлаков алюминиевых, медных и нержавеющих сплавов может быть изготовлена из известных устройств, которые приведены, например, в "Атласе оборудования, используемого в горнорудной промышленности", издательство завода "Механобр", 1961 г., что подтверждает ее промышленную применимость.The inventive installation for the processing of slag of aluminum, copper and stainless alloys can be made from known devices, which are shown, for example, in the Atlas of equipment used in the mining industry, the publishing house of the factory "Mechanobr", 1961, which confirms its industrial applicability.

Claims (1)

Универсальная установка для переработки шлаков алюминиевых, медных и нержавеющих сплавов, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными коммуникациями приемный бункер, первую, вторую и третью дробилки, первый, второй и третий железоотделители, первый и второй грохоты и сепаратор, при этом первая дробилка представляет собой щековую дробилку, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит четвертую дробилку, третий грохот, первый и второй вихревые магниты и классификационный комплекс, при этом первая щековая дробилка, вторая дробилка, первый грохот, третья дробилка, второй грохот, четвертая дробилка, третий грохот и классификационный комплекс установлены под приемным бункером друг под другом, первый грохот связан транспортными коммуникациями с первым железоотделителем и первым вихревым магнитом, установленными последовательно, второй грохот связан транспортными коммуникациями со вторым железоотделителем и вторым вихревым магнитом, установленными последовательно, а третий грохот связан транспортными коммуникациями с третьим железоотделителем и гравитационным сепаратором, установленными последовательно, причем вторая, третья и четвертая дробилки выполнены валковыми, сепаратор выполнен гравитационным, первый, второй и третий железоотделители выполнены шкивными магнитными, а классификационный комплекс выполнен с возможностью создания кипящего воздушного слоя.A universal installation for processing aluminum, copper and stainless alloy slags, containing a receiving hopper, first, second and third crushers, first, second and third iron separators, first and second screens and a separator, installed during the process and connected by transport communications the first crusher is a jaw crusher, characterized in that it further comprises a fourth crusher, a third screen, a first and second vortex magnets and a classification complex, the first jaw crusher, a second crusher, a first screen, a third crusher, a second screen, a fourth crusher, the third screen and the classification complex are installed under each other under the receiving hopper, the first screen is connected by transport communications to the first iron separator and the first vortex magnet installed in series, the second screen is connected by transport communications to the second iron separator and the second vortex magnet, sequentially updated, and the third screen is connected by transport communications with the third iron separator and gravity separator installed in series, the second, third and fourth crushers are made by roller, the separator is gravitational, the first, second and third iron separators are made, and the classification complex is designed to create boiling air layer.
RU2020107117A 2020-02-17 2020-02-17 Universal plant for processing slags of aluminum, copper and stainless alloys RU2724246C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020107117A RU2724246C1 (en) 2020-02-17 2020-02-17 Universal plant for processing slags of aluminum, copper and stainless alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020107117A RU2724246C1 (en) 2020-02-17 2020-02-17 Universal plant for processing slags of aluminum, copper and stainless alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2724246C1 true RU2724246C1 (en) 2020-06-22

Family

ID=71135776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020107117A RU2724246C1 (en) 2020-02-17 2020-02-17 Universal plant for processing slags of aluminum, copper and stainless alloys

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2724246C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU3444U1 (en) * 1995-09-13 1997-01-16 Геннадий Иванович Ганноченко INSTALLATION FOR COMPLEX PROCESSING OF NON-FERROUS METAL SLAGS
RU2377324C2 (en) * 2008-01-09 2009-12-27 Открытое акционерное общество "Чусовской металлургический завод" Reprocessing method of metallurgical slags and process line (versions) for its implementation
CN205223323U (en) * 2015-12-15 2016-05-11 广元市太阳坪金矿有限公司 Environment -friendly aurin powder draws sorting system
RU2652933C1 (en) * 2017-05-22 2018-05-03 Сергей Евгеньевич Фисун Unit for production of precast into agglomerate from slags of steelmaking production
CN209685885U (en) * 2018-12-29 2019-11-26 扬州市顺达科技有限公司 A kind of clinker sorting process units

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU3444U1 (en) * 1995-09-13 1997-01-16 Геннадий Иванович Ганноченко INSTALLATION FOR COMPLEX PROCESSING OF NON-FERROUS METAL SLAGS
RU2377324C2 (en) * 2008-01-09 2009-12-27 Открытое акционерное общество "Чусовской металлургический завод" Reprocessing method of metallurgical slags and process line (versions) for its implementation
CN205223323U (en) * 2015-12-15 2016-05-11 广元市太阳坪金矿有限公司 Environment -friendly aurin powder draws sorting system
RU2652933C1 (en) * 2017-05-22 2018-05-03 Сергей Евгеньевич Фисун Unit for production of precast into agglomerate from slags of steelmaking production
CN209685885U (en) * 2018-12-29 2019-11-26 扬州市顺达科技有限公司 A kind of clinker sorting process units

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11071987B2 (en) System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines
KR101967705B1 (en) Method and system for processing slag material
US20220008932A1 (en) Method and apparatus for processing magnetite
WO2012167519A1 (en) Comprehensive process for reclaiming metallic copper from high-grade furnace slag containing copper
US20220008933A1 (en) Method and apparatus for processing magnetite
JP6421765B2 (en) Method for sorting steel slag, method for reusing steel slag, and method for producing raw materials for iron making
JP2009006273A (en) Wet type magnetic separation method for separating mixture of microparticles
RU2008100404A (en) METHOD OF METALLURGICAL SLAG PROCESSING AND TECHNOLOGICAL LINE (OPTIONS) FOR ITS IMPLEMENTATION
US3791595A (en) Method for processing iron ore concentrates
RU2724246C1 (en) Universal plant for processing slags of aluminum, copper and stainless alloys
JP6604346B2 (en) Method for sorting steel slag, method for reusing steel slag, and method for producing raw materials for iron making
US10569281B2 (en) System and method for recovering desired materials and producing clean aggregate from incinerator ash
KR20160137016A (en) How to screening device and selection of iron steel slag recycling
RU2652933C1 (en) Unit for production of precast into agglomerate from slags of steelmaking production
JP2006272246A (en) Method for recovering granular iron in slag
CN107470016B (en) A method of chemical industry iron powder is prepared by raw material of zinc kiln slag
RU2241544C2 (en) Method of enrichment of magnetite ores
JP3276801B2 (en) Metal crushing separation method and system
RU51348U1 (en) PLANT FOR PROCESSING DUMPING METALLURGICAL SLAGS, IN PARTICULAR SLAGS OF PRODUCTION OF STAINLESS STEEL
CN102120216B (en) Drum slag online separation and sorting method
KR20200129153A (en) Disposal method of electronic/electrical equipment parts debris
RU51350U1 (en) PLANT FOR PROCESSING DUMPING METALLURGICAL SLAGS, IN PARTICULAR SLAGS OF STEEL-MELTING PRODUCTION
CN100421806C (en) Rollscale impurity-removing system and process
CN111940125B (en) Method and system for recovering precious metals in low-grade gold tailings
RU2795301C1 (en) Scrap recycling method