UA53073A - Method for production of molybdenum from used catalyst - Google Patents
Method for production of molybdenum from used catalyst Download PDFInfo
- Publication number
- UA53073A UA53073A UA2002021574A UA200221574A UA53073A UA 53073 A UA53073 A UA 53073A UA 2002021574 A UA2002021574 A UA 2002021574A UA 200221574 A UA200221574 A UA 200221574A UA 53073 A UA53073 A UA 53073A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- catalyst
- molybdenum
- temperature
- ammonium nitrate
- production
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims abstract description 21
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 5
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 molybdenum ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O ammonium nitrate Chemical compound [NH4+].[O-][N+]([O-])=O DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical compound O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 description 1
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до способу вилучення молібдену з відпрацьованого каталізатору нафтоперероблюючої 2 промисловості АКМ-1, що застосовується на стадії очистки сировини від забруднень- сірки та вуглецевих сполук.The invention relates to a method of extracting molybdenum from the spent catalyst of the AKM-1 oil refining 2 industry, which is used at the stage of cleaning raw materials from sulfur and carbon compounds.
Відомий спосіб вилучення молібдену з відпрацьованого каталізатору шляхом обробки каталізатору сірчаною кислотою у відношенні по масі 1:2 при 373-473К та вилуговуванні отримуваного спека. Потім в отриманий розчин додають водний аміак до досягнення рНа.5, при цьому алюміній видаляється у формі гідроокису. Потім значення рН доводять до 9 і через розчин пропускають сірководень, у результаті чого осаджується сульфід молібдену 70 (Пат. 123436 ПНР, МКИ СЮ 23/02 "Бровор одлузКішапіа птоїрдепи ге 2й2уїусп Каїаїїгайюгом тоїЇрдепомособрайомуси", Регепіес Іідіа, АдатеКу 2Бідпіему, ЗоКаіївєКа Сгагупа; Роїйесипіса МУУгосКамузКа,There is a known method of extracting molybdenum from spent catalyst by treating the catalyst with sulfuric acid in a mass ratio of 1:2 at 373-473K and leaching the resulting heat. Then, aqueous ammonia is added to the resulting solution until pH 5 is reached, while aluminum is removed in the form of hydroxide. Then the pH value is brought to 9 and hydrogen sulfide is passed through the solution, as a result of which molybdenum sulfide 70 is precipitated (Pat. 123436 PNR, MKY SYU 23/02 "Brovor odluzKishapia ptoirdepy ge 2y2uiusp Kaiaiyigayyugom toiYirdepomosobrayomusy", Regepies Iidia, AdKu RateKu 2BidpiemoKayyyspa, Zokaiyiv; MUUhosKamuzKa,
Мо229334; Заявл. 21.01.81; Опубл. 31.10.84. В 01 | 23/92...Mo229334; Application 21.01.81; Publ. 31.10.84. In 01 | 23/92...
Однак відоме рішення не забезпечує вилучення молібдену з досить високими показниками, через те, що гідроокис алюмінію осаджує у своїй масі іони молібдену (за експериментальними даними, не менш 2095), що є 12 неприпустимим.However, the known solution does not ensure extraction of molybdenum with sufficiently high indicators, due to the fact that aluminum hydroxide precipitates molybdenum ions in its mass (according to experimental data, at least 2095), which is 12 unacceptable.
Існує спосіб вилучення молібдену з відпрацьованого каталізатору у формі молібдату натрію.Процес відбувається шляхом вилуговування водними розчинами аміаку чи гідроксиду натрію після попередньої обробки каталізатору органічними (сірковуглець, етанол, бензол) для повного окислення сірки та вуглецевих сполук у каталізаторі. Потім каталізатор відфільтровують та висушують на повітрі при 20"С. Промитий каталізатор нагрівають з метою вилучення СО» та 505 при 100-3507С та швидкості нагріву 50"С/год, витримують 1 годину при 350"С, потім нагрівають до 4507 зі швидкістю нагріву 257С/ год і витримують 24 години. Потім проводять вилучення водними розчинами гідроокису натрію чи аміаку, що дозволяє селективно екстрагувати молібден з відпрацьованого каталізатору |"Кесомегу ої мападіит апа тоубдепит йїот зрепі реїгоїеит сайаузі ої КЕМЕХ "/ МіПагеа! Магіп 5., КПагігоп В. М./ Іпа. апаї. Епо. 29 Спет, Кезв.- 1999 у -38, -12 - раб24-4628). До недоліків відомого рішення варто віднести складність « технологічного процесу, обумовлену використанням органічних розчинників, багатостадійністю способу, його тривалістю (більш ніж 24 години). Найбільш близьким до запропонованого винаходу по технічній сутності і результату, що досягається, є спосіб вилучення молібдену шляхом окислювального вилуговування алюмінатом чи лугом в автоклаві. При цьому каталізатор піддається обробці лужними реагентами, наприклад, гідроокисом о натрію чи алюмінатом натрію, при температурі 200-3007"С при концентраціях іонів ОН в вихідній пульпі /їЇч-е 5-40г/л. У автоклаві підтримується парціальний тиск кисню у інтервалі 1,75-7 атмосфер для повного окислення сірки та вуглецевих сполук у каталізаторі. У інтервалі рН7-9 у розчин переходять молібден, ванадій, а о алюміній та кобальт залишаються у пульпі (Пат. 4666685 США МКИ С 01 с 31/ 00., "ЗеіІесіїме ехігасіоп ої со тоїубдепит апа мападіит їйтот зрепі саїаіМуві Бу охідайме Іеаспіпуд м/йй водіит аіштіпайгє апа сайвііс-",There is a way to extract molybdenum from the spent catalyst in the form of sodium molybdate. The process takes place by leaching with aqueous solutions of ammonia or sodium hydroxide after pretreatment of the catalyst with organic substances (carbon disulfide, ethanol, benzene) for complete oxidation of sulfur and carbon compounds in the catalyst. Then the catalyst is filtered and air-dried at 20°C. The washed catalyst is heated to remove CO and 505 at 100-3507°C and a heating rate of 50°C/h, kept for 1 hour at 350°C, then heated to 4507 at the heating rate 257C/h and kept for 24 hours. Then extraction is carried out with aqueous solutions of sodium hydroxide or ammonia, which allows molybdenum to be selectively extracted from the spent catalyst |"Kesomegu oi mapadiit apa toubdepit yiot zrepi reigoieit sayauzi oi KEMEH "/ MiPagea! Magip 5., KPagigop V. M./ Ipa. apai. Epo. 29 Spet, Kezv.- 1999 in -38, -12 - rab24-4628). The disadvantages of the known solution should include the complexity of the technological process due to the use of organic solvents, the multi-stage method, its duration ( (more than 24 hours) The method of extracting molybdenum by oxidative leaching with alumina or alkali in an autoclave is the closest to the proposed invention in terms of its technical essence and the result that can be achieved and. At the same time, the catalyst is treated with alkaline reagents, for example, sodium hydroxide or sodium aluminate, at a temperature of 200-3007"C, with concentrations of OH ions in the initial pulp of 5-40 g/l. The partial pressure of oxygen is maintained in the autoclave in the range of 1 ,75-7 atmospheres for complete oxidation of sulfur and carbon compounds in the catalyst. In the pH range of 7-9, molybdenum and vanadium pass into the solution, while aluminum and cobalt remain in the pulp (Pat. 4666685 USA MKI C 01 s 31/ 00., " ZeiIesiime ehigasiop oi so toiubdepyt apa mapadiit ilotot zrepi saiaiMuvi Bu ohidaime Ieaspipud m/y vadiit aishtipaigye apa saiviis-",
МУіеулогомиаКі Есдмжмага І; Атах Іпс., Мо861689; Заявл. 09.05.86; Опубл. 19.05.87... (прототип). Проте до й недоліків прототипа варто віднести складність технологічного процесу, обумовлену високими температурою та тиском процесу, що позначається на більш складному апаратурному устаткуванні. Крім того, процес потребує підтримання показника рН у дуже вузьких рамках. У основу винаходу поставлена задача - спрощення способу « й вилучення молібдену з відпрацьованих каталізаторів шляхом попереднього -о окислення домішок-забрудників у масі каталізатору нітратом амонію, забезпечуючи тим самим більш с ефективний процес вилучення молібдену. Поставлена задача досягається тим, що у відомому способі з вилучення молібдену з відпрацьованого каталізатора, що включає обробку каталізатора лужним реагентом, відповідно до винаходу проводять попередню обробку каталізатора нітратом амонію при температурі 150-3002С, на протязі 0.5-1 години при масовому співвідношенні каталізатор: нітрат амонію відповідно 1:(0.1-0.2), а сл 395 обробку лужним реагентом проводять при температурі 50-7070.MUieulogomiaKi Esdmzhmaga I; Atakh Ips., Mo861689; Application 09.05.86; Publ. 05/19/87... (prototype). However, the complexity of the technological process due to the high temperature and pressure of the process, which affects the more complex hardware, is also among the shortcomings of the prototype. In addition, the process requires maintaining the pH within a very narrow range. The invention is based on the task of simplifying the method of extracting molybdenum from spent catalysts by preliminary oxidation of impurities-pollutants in the mass of the catalyst with ammonium nitrate, thus ensuring a more efficient molybdenum extraction process. The task is achieved by the fact that in the known method for extracting molybdenum from the spent catalyst, which includes treatment of the catalyst with an alkaline reagent, according to the invention, the catalyst is pre-treated with ammonium nitrate at a temperature of 150-3002C for 0.5-1 hour at a mass ratio of catalyst: nitrate ammonium, respectively 1:(0.1-0.2), and sl 395 treatment with an alkaline reagent is carried out at a temperature of 50-7070.
Сутність способу полягає в тому що при нагріванні до температури вище 1507С нітрат амонію розкладається (95) з утворенням води та закису азоту, який розкладається на азот та атомарний кисень. Останній взаємодіє з о органічними сполуками та сіркою у масі каталізатора та окислює їх до води, вуглекислого газу та оксидів сірки відповідно. Таким чином, відбувається примусове введення кисню в зону термічної обробки каталізатора, що - І 50 сприяє більш швидкому процесу очищення каталізатора від домішок-забрудників. со Наведемо приклад конкретного виконання запропонованого винаходу. Прикладі. Змішують 1г порошка каталізатора з 0.1г порошка нітрату амонія. Суміш поміщують у муфельну піч та нагрівають до З00"С зі швидкістю З00"С/год. Потім у реактор, постачений водяним холодильником, поміщують таким чином оброблений каталізатор, додають 20мл розчину аміаку (2590омас) і проводять вилуговування молібдену з твердої фази 59 протягом 1 години при температурі 50"7С. Потім розчин, що містить вилучений молібден у формі парамолібдату в. амонію, фільтрують від пульпи.The essence of the method is that when heated to a temperature above 1507C, ammonium nitrate decomposes (95) with the formation of water and nitrous oxide, which decomposes into nitrogen and atomic oxygen. The latter interacts with organic compounds and sulfur in the mass of the catalyst and oxidizes them to water, carbon dioxide, and sulfur oxides, respectively. Thus, there is a forced introduction of oxygen into the zone of thermal treatment of the catalyst, which - I 50 contributes to a faster process of cleaning the catalyst from impurity impurities. Let us give an example of a specific implementation of the proposed invention. Examples. Mix 1g of catalyst powder with 0.1g of ammonium nitrate powder. The mixture is placed in a muffle furnace and heated to 300°C at a rate of 300°C/h. Then, the catalyst treated in this way is placed in the reactor supplied with a water cooler, 20 ml of ammonia solution (2590 omass) is added and molybdenum is leached from the solid phase 59 for 1 hour at a temperature of 50"7C. Then the solution containing the extracted molybdenum in the form of paramolybdate in. ammonium, filtered from the pulp.
Розчин парамолібдату амонію, отриманий таким способом, може бути направлений на концентрування та на подальше використання при виробництві нового молібденвміщуючого каталізатора чи на виділення молібдену у будь-якій іншій формі (наприклад, у формі сульфіда молібдену, молібденової кислоти та ін.). бо Переваги даного способу в порівнянні з прототипом полягають у більш простому технологічному процесі та більш високому ступеню вилучення молібдена (7095 в порівнянні з 6095 у прототипа).The ammonium paramolybdate solution obtained in this way can be directed to concentration and further use in the production of a new molybdenum-containing catalyst or to the isolation of molybdenum in any other form (for example, in the form of molybdenum sulfide, molybdic acid, etc.). because the advantages of this method compared to the prototype are a simpler technological process and a higher degree of molybdenum extraction (7095 compared to 6095 in the prototype).
Промислова придатність: запропонований спосіб вилучення молібдену з відпрацьованого каталізатора може бути застосований при виробництві нового молібденвміщуючого каталізатора. б5Industrial applicability: the proposed method of extracting molybdenum from spent catalyst can be used in the production of a new molybdenum-containing catalyst. b5
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2002021574A UA53073A (en) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | Method for production of molybdenum from used catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2002021574A UA53073A (en) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | Method for production of molybdenum from used catalyst |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA53073A true UA53073A (en) | 2003-01-15 |
Family
ID=74166267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2002021574A UA53073A (en) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | Method for production of molybdenum from used catalyst |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA53073A (en) |
-
2002
- 2002-02-26 UA UA2002021574A patent/UA53073A/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7061816B2 (en) | Clean molybdenum metallurgy method | |
EA014447B1 (en) | Process for metals recovery from spent catalyst | |
US4927794A (en) | Leaching cobalt, molybdenum, nickel, and vanadium from spent hydroprocessing catalysts | |
CN1305537A (en) | Process to recover molybdenum and vanadium metal from spent catalyst by alkaline leaching | |
TWI427155B (en) | Method for recycling metal from molybdenum-containing waste catalyst | |
JPH07252548A (en) | Method for recovering valuable metal from waste catalyst | |
GB1425349A (en) | Process for extracting values from spent hydrodesulphurization catalysts | |
KR20070043736A (en) | A recovering method of 98% of precious metals including vanadium and molybdenum from discarded desulfurization catalyst used in oil via lower temperature roaster | |
WO2011107802A2 (en) | Method of metals recovery from refinery residues | |
US6733564B1 (en) | Process for recovery of nickel from spent catalyst | |
RU2010143126A (en) | METHOD FOR PRODUCING VANADIUM OXIDE USING EXTRACTION | |
JPS6041612B2 (en) | Method for extracting molybdenum and vanadium from desulfurization waste catalyst | |
CN107185554A (en) | A kind of method that useless SCR denitration cleaning is recycled | |
JPH06248367A (en) | Method for recovering valuable metal from waste catalyst | |
US4474735A (en) | Process for the recovery of valuable metals from spent crude-oil sulfur-extraction catalysts | |
BR112018067539B1 (en) | PROCESS FOR SEPARATING VANADIUM IN THE FORM OF VANADIUM OXIDE, FERRO-VANADIUM OXIDE, OR FERRO-VANADIUM FROM SOLUTIONS CONTAINING BOTH DISSOLVED IRON AND DISSOLVED VANADIUM | |
CA2599385C (en) | Process for the removal by oxidation, of mercaptans contained in hydrocarbons | |
UA53073A (en) | Method for production of molybdenum from used catalyst | |
EP2522699A1 (en) | Sweetening process for hydrocarbons | |
CN114317997A (en) | Novel process for purifying high-purity platinum | |
CN115074542B (en) | Method for separating arsenic and antimony in arsenic alkali residue by catalytic oxidation leaching process | |
TWI542701B (en) | Method for soaking metal in waste catalyst by acid liquid | |
RU2157420C1 (en) | Method of processing of vanadium-containing converter slags | |
AU2002242946A1 (en) | Process for the recovery of nickel from spent catalyst | |
RU2780826C1 (en) | Method for extracting vanadium from the ashes of combustion of petroleum coke |