UA26159C2 - Спосіб регулюваhhя окремих або всіх факторів впливаючих hа згоряhhя палива hа колосhиковій решітці - Google Patents
Спосіб регулюваhhя окремих або всіх факторів впливаючих hа згоряhhя палива hа колосhиковій решітці Download PDFInfo
- Publication number
- UA26159C2 UA26159C2 UA94129248A UA94129248A UA26159C2 UA 26159 C2 UA26159 C2 UA 26159C2 UA 94129248 A UA94129248 A UA 94129248A UA 94129248 A UA94129248 A UA 94129248A UA 26159 C2 UA26159 C2 UA 26159C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- fuel
- grate
- combustion
- grid
- regulating
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 39
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 28
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 17
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000004507 Abies alba Nutrition 0.000 description 1
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 description 1
- 241001260012 Bursa Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001178076 Zaga Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/50—Control or safety arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
- F23N5/08—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using light-sensitive elements
- F23N5/082—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using light-sensitive elements using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/55—Controlling; Monitoring or measuring
- F23G2900/55009—Controlling stoker grate speed or vibrations for waste movement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/02—Regulating fuel supply conjointly with air supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2221/00—Pretreatment or prehandling
- F23N2221/08—Preheating the air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2221/00—Pretreatment or prehandling
- F23N2221/12—Recycling exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/08—Measuring temperature
- F23N2225/10—Measuring temperature stack temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/08—Measuring temperature
- F23N2225/21—Measuring temperature outlet temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2229/00—Flame sensors
- F23N2229/20—Camera viewing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2241/00—Applications
- F23N2241/18—Incinerating apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
- F23N5/006—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties the detector being sensitive to oxygen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Abstract
Спосіб регулювання окремих або всіх факторів, що впливають на згоряння палива на колосниковій решітці шляхом реєстрації розподілу температури, паливної маси що перебуває на колосниковій решітці, за допомогою, щонайменше, одного пристрою виміру температури. Реєструють тривимірний розподіл паливної маси, щонайменше, в одній зоні колосникової решітки.
Description
вьісвобождающейся при сгорании знергии. Само собой, регулирование тем точнее, чем больше зона колосниковой решетки, в которой контролируют трехмерное распределение топливной массь. Если, например, контролируют лишь узко ограниченную зону непосредственно после загрузки топлива в отношений трехмерного его распределения, то способ согласно изобретению служит в основном в качестве "аварийного тормоза", чтобьі не произошло избьточной загрузки решетки топливом при понижений теплоть его сгорания, что неизбежно приводит к снижению мощности топки. Если же, напротив в другом зкстремальном случає контролируют всю колосниковую решетку и регистрируют трехмерное распределение топливной массь на всей решетке, то можно регулировать отдельнье, влияющие на процесс сгорания, факторьі! таким образом, чтобьї мощность топки в поперечном направлений решетки бьіла по возможности равномерной, а процесс сгорания в ее продольном направлений - по возможности идеальньїм. Благодаря зтому, можно точно отрегулировать необходимую мощность топки в зависимости от нужной паропроизводительности.
Предпочтительное усовершенствование способа согласно изобретению состоит в регистрации распределения температурь находящейся на колосниковой решетке топливной массьі. Регистрация распределения температурь и распределения топливной массь! позволяет сделать очень точньсе вьІводь! о процессе сгорания и, в частности, о количестве локально виісвободившейся знергии, так что возможнь соответствующие мероприятия по регулированию в отношений влияющих на процесс сгорания факторов.
Предпочтительньїм образом распределение температурь! можно определить при помощи по меньшей мере одной направленной на слой горения инфракрасной камерьі. Благодаря известной инфракрасной камере можно определить характер вьггорания, т.е. в первую очередь излучение раскаленной топливной массь, в результате чего получают один из основньїх компонентов оценки процесса сгорания.
Трехмерное распределение топливной массьї можно определить предпочтительньім образом путем сканирования контура топливной массь! радаром. Такое сканирование контура топливной массь! радаром возможно особенно точньім образом, благодаря чему в сочетаний с регистрацией локальной температурь! топливной массьій получают оба основньїх компонента, обеспечивающих точнье данньюе о количестве локально вьісвободившейся знергии, в результате чего могут бьіть принять! соответствующие мерь! по усилению или ослаблению локально протекающего процесса сгорания.
Регистрация трехмерного распределения топливной массьй может бьть также обеспечена несколькими видеокамерами, направленньми на топливную массу под разньіми углами.
Отдельньіми влияющими на процесс сгорания факторами являются количество воздуха, а именно все количество воздуха, вводимое в процесс сгорания, распределение количества воздуха в отношений долей первичного и вторичного воздуха, состав воздуха для горения, которьій может бьїть изменен за счет примешивания кислорода или за счет возврата дьімовьх газов с прежней концентрацией кислорода в них, температура подогрева воздуха, количество загружаємого топлива, загруженное количество относительно различньїх продольньїх полотен колосниковой решетки, скорость шуровки всей колосниковой решетки, локальная скорость шуровки колосниковой решетки, скорость шуровки различньїх полотен решетки и рабочая скорость предусмотренного на конце решетки шлакосбрасьввающего устройства.
Все зти факторьі, перечисление которьх не следует рассматривать как полное, можно регулировать в нужной степени по отдельности или в их совокупности за счет признаков п.ї7 формуль и особенно предпочтительньім образом в сочетании с признаками по п.3, а именно за счет регистрации трехмерного распределения топливной массьі и распределения температурьі. Если по зкономическим соображениям приходится отказаться от особенно благоприятной оптимизации, то в первую очередь используется регистрация трехмерного распределения топливной массь.
Изобретение более подробно поясняется ниже с помощью изображенного на чертеже примера топочной установки, схематичного сопоставления различньх взаймно воздействующих факторов и схематичного примера совокупности различньїх регулирующих величин. На чертеже представляют: фиг.1 - вертикальньй разрез схематично изображенной топочной установки; фиг.2 - диаграмма вьсоть! топливной постели относительно ширинь и длинь! колосниковой решетки; фиг.3 - моментальньйй снимок с помощью инфракрасной камерь), изображающий распределение температурь! топливной постели; фиг.4 - схематическое изображение регистрации измеренньх величин и их физико-технических зависимостей; фиг.5 - схема регулирования топочной установки.
Изображенная на фиг.1 топочная установка содержит колосниковую решетку 1, загрузочное устройство 2, топку З с примькающим к ней дьмоходом 4 и оборачивающую камеру 5, в которой отходящие газьь подаются в направленньй вниз дьімоход б, из которого они поступают в обьічньєе, подключеннье к топочной установке агрегать, в частности парогенератор и установку для очистки отходящих газов.
Колосниковая решетка 1 состоит из отдельньх ступеней 7, образованньх, в свою очередь, отдельньіми, лежащими рядом колосниками.
Каждая вторая ступень колосниковой решетки, вьіполненной в качестве обратно-переталкивающей решетки, соеєдинена с приводом 8, позволяющим установить скорость шуровки. Под колосниковой решеткой 1 предусмотреньі разделеннье как в продольном, так и в поперечном направлений камерь нижнего дутья 9 - 13, в которне первичньй воздух поступаєт отдельно по трубопроводам 14 - 18. На конце колосниковой решетки вьігоревший шлак падаєт по шлаковому валику 19 в шлакоприемную шахту 20, в которую при необходимости попадают также более тяжельсе частиць! твердьїх веществ, отделеннье от отходящих газов в нижней оборачивающей камере 21.
В топку З направлено несколько рядов сопел 22, 23, 24 для вторичного воздуха, обеспечивающих отрегулированное сгорание горючих газов и находящихся во взвешенном состояний частиц топлива.
Зти рядь! сопел для вторичного воздуха регулируются отдельно, поскольку распределеннье в топке условия различнь!.
Загрузочное устройство 2 содержит загрузочную воронку 25, загрузочньїй лоток 26, загрузочньй стол 27 и один или несколько расположенньїхх рядом, при необходимости регулируемьх отдельно друг от друга загрузочньїх поршней 28, которье толкают падающий по загрузочному лотку 26 мусор через загрузочную кромку 29 загрузочного стола 27 в топку на колосниковую решетку 1.
На своде 30, замиікающем верхнюю оборачивающую камеру 5, установленьї радарное измерительное устройство 31 и инфракрасная камера 32. С помощью радарного измерительного устройства можно определить трехмерное распределениє топлива на колосниковой решетке, тогда как инфракрасная камера 32 показьувает распределение температурьї топливной массь, находящейся на колосниковой решетке в процессе вьігорания. При зтом речь идет о распределениий температурь), находящейся на колосниковой решетке топливной массь, а не о распределении температурь дьмовьх газов. Зта инфракрасная камера регистрирует, следовательно, характер вьигорания находящейся на колосниковой решетке топливной массь.
Загруженное на колосниковую решетку 1! топливо 33 предварительно вьісушивают в зоне нижнего дутья 9 и нагревают, а также воспламеняют посредством излучения в топке. В области зон нижнего дутья и 11 находится главная зона сгорания, тогда как в области зон нижнего дутья 12 и 13 образующийся шлак вьггораеєт и падаєт в шлакоприемную шахту. Поднимающиеся от слоя сгорания газьї еще содержат горючие компоненть!, которье за счет подачи воздуха через рядь! сопел 22 - 24 для вторичного воздуха полностью сгорают. Загруженное количество топлива, количество первичного воздуха в отдельньїх зонах и его состав в отношений содержания кислорода, а также количество вторичного воздуха и его состав в отношений количества кислорода регулируют в зависимости от характера вьгорания, которьй зависит от теплоть! сгорания топлива и при сжиганимй мусора подвержен сильньм колебаниям, причем для регистрации необходимьх регулирующих величин служат радарное измерительное устройство 31 и инфракрасная камера 32. Само собой, могут бить предусмотреньї еще измерительнье устройства для регистрации содержания кислорода 34 в отходящих газах, для определения температурь! 35 отходящих газов и для определения содержания оксида углерода 36 в отходящих газах наряду с дополнительньми устройствами, например для измерения содержания оксида азота. Дополнительная регистрация данньх измерений может бьіть предусмотрена также для температурь! колосников.
На фиг.1 в схематичном виде изображеньі различнье регулирующие устройства, обозначеннье следующими позициями: 37 для регулирования скорости решетки, 38 для регулирования частоть вращения шлакового валика, 39 для регулирования скорости решетки относительно различньїх полотен, для регулирования частотьі включения и вьжлючения или скорости загрузочньх поршней, 41 для регулирования количества первичного воздуха, 42 для регулирования состава первичного воздуха в отношении содержания кислорода, 43 для регулирования количества вторичного воздуха, 44 для регулирования состава вторичного воздуха в отношений содержания кислорода и 45 для регулирования температурь! подогревателя первичного и вторичного воздуха.
Ниже с дополнительной ссьілкой на фиг.2 - 5 поясняется способ согласно изобретению.
В зависимости от исполнения радарного измерительного устройства 31, можно контролировать либо только соответствующий зоне нижнего дутья 10 участок, либо всю зону решетки, а также регистрировать и записать трехмерное распределение топливной массь!, как зто видно из фиг.2. Благодаря радарному измерительному устройству 31 при его соответственно вьісококачественном исполнениий получают, например для четьірех зон, трехмерное распределение топливной массьі, и в зависимости от вьсоть! топливной постели можно сделать вьівод о том, имеется ли перегрузка колосниковой решетки топливом, в частности в ее передних зонах. Кроме того, можно, само собой, также определить, имеется ли наклонное положение топливной постели, что, например, изображено на фиг.2 большей толщиной слоя топлива на полотне 46 по сравнению с толщиной слоя топлива на полотне 47 колосниковой решетки. Из зтих измеряемьїх величин, т.е. толщинь! слоя наклонного положения слоя сгорания, перегрузки колосниковой решетки топливом, можно вьвести регулирующие величинь! скоростей шуровки решетки, различньх скоростей шуровки полотен 47, 46 и частоть! или скорости отдельньїх загрузочньїх поршней 28. Кроме того, можно также регулировать скорость шлакового валика 19, которьій в зависимости от частоть вращения обеспечиваєт более бьістрое или более медленное удаление шлака. Если, например, толщина слоя топливной массьй над зонами 9 - 13 на фиг.2 слишком велика, то в сочетаниий с другими мероприятиями, например наряду с увеличением количестве первичного воздуха, повьішаєет скорость шуровки и частоту вращения шлакового валика, с тем, чтобьі снова уменьшить перегрузку решетки топливом. При наклонном положений топливной постели, что показано на фиг.2, большим скоплением на полотне 46 по сравнению с полотном 47, уменьшают загружаемое количество топлива для полотна 46 по сравнению с полотном 47. Измерение только толщинь! слоя, в частности, когда оно производится только для передней зоньї решетки, служит для воспрепятствования перегрузки решетки топливом, поскольку на основе зтой полученной регулирующей величиньї можно соответственно отрегулировать загрузочное устройство, скорость шуровки решетки и частоту вращения шлакового валика.
Сб помощью инфракрасной камерьі 32 на фиг.3 получают представление о характере вьгорания, причем более светлье участки позволяют заключить о более интенсивном характере вьгорания по сравнению с более темньіми. Снимок с помощью инфракрасной камерь! 32 на фиг.3З позволяєт видеть, что на полотне 47 характер вьігорания более интенсивньй, что при рассмотрений фиг.2 обьясняется тем, что на полотне 47 вьісота топливной постели меньше. Таким образом получают регулирующую величину, указьвающую на необходимость уменьшения на полотне 46 загружаемого количества топлива и увеличения подачи первичного воздуха в отношений количества и при необходимости также в отношений содержания кислорода, с тем, чтобьії и на зтом полотне достичь хорошего характера вьігорания. Из комбинации фактов на фиг.2, З можно также заключить о влажности загруженного мусора, поскольку если с помощью радара определяют меньшую вьсоту топливной постели и одновременно с помощью инфракрасной камерь в зтом месте регистрируют более темньй участок, что позволяет судить о плохом характере вьггорания, то получают тот факт, что здесь, несмотря на меньшую вьгсоту топливной постели, характер вьггорания не соответствует заданньім ориентировочньїм значениям, что позволяет заключить о влажности мусора или вьісоком содержании негорючих компонентов в нем. Негорючие компоненть! мусора ухудшают характер вьгорания, как и вьісокое содержание водь), поскольку зти компоненть! должнь! бьїть нагреть! внісовободившейся знергией горючих компонентов.
С помощью дополнительного радарного измерения можно также определить концентрацию пьли в отходящих газах и скорость частиц, из чего можно заключить о локальной скорости потока газов.
Благодаря зтому при необходимости получают дополнительную регулирующую величину для регулирования подачи первичного и/или вторичного воздуха.
При комбинирований полученньїх регулирующих величин в результате измерения радаром и контроля инфракрасной камерой можно по вьісоте топливной постели, те. толщине слоя топлива в отдельньх зонах 9 - 13, по возможному наклонному положению топливной постели, по перегрузке колосниковой решетки топливом, по влажности загруженного мусора, по. концентрации пьіли в отходящих газах и скорости частиц в отходящих газах в сочетании с установленньіми значениями яркости, видимьми на сделанном инфракрасной камерой снимке, регулировать загружаемое количество топлива и его распределение на отдельньх полотнах, скорость решетки, время пребьшвания топлива на решетке, являющееся комбинацией скорости решетки и скорости шлакового валика, температуру подаваеємого воздуха для горения как в виде первичного, так и в виде вторичного воздуха, избьточное количество воздуха и состав воздуха для горения в отношении содержания кислорода и распределение количества как первичного, так и вторичного воздуха по длине и ширине решетки в отношений первичного воздуха и в отношений распределения вторичного воздуха по топке.
Дополнительнье возможности вмешательства возникают за счет измерения содержания кислорода в отходящих газах, температурь! топки и содержания СО в отходящих газах. Если, например, содержание кислорода в отходящих газах возрастает, то, в первую очередь, можно заключить об изменений соотношения топлива и количества воздуха для горения, а тем самьм об избьтке воздуха. Однако может бьіть и так, что при достаточно большом количестве топлива, определяемом посредством радарного измерения, можно заключить о слишком малой дозе горючих веществ в мусоре. При понижений температурьі топки причиной зтого могут бьть плохой характер сгорания вследствиє перегрузки колосниковой решетки топливом и слишком вьсокая влажность. Для получения здесь более точной информации можно сравнить даннье измерений радарного измерительного устройства и даннье измерений инфракрасной камерь, чтобь затем сделать правильнье вьіводьй о соответствующем регулирующем вмешательстве. Другой измеряемой величиной для воздействия на процесс регулирования является, например, температура колосника. Если, например, температура колосника возрастет вьіше допустимого значения, то либо слишком мала вьісота слоя находящегося на решетке, в процессе интенсивного вьігорания топлива, так что происходит теплоизлучение непосредственно на колосник, либо слишком велика доля кислорода в воздухе для горения, поскольку за счет зтого сгорания происходит особенно сильно. Причиной может бьїть также слишком малая загрузка или слишком слабое перемешивание находящегося на решетке топлива. Благодаря полученньм с помощью радарного измерительного устройства и инфракрасной камерь! измеренньмм величинам можно тогда заключить об истинной причине зтой слишком вьсокой температурьї колосника и принять соответствующие мерь,, например, уменьшить подачу воздуха, понизить содержание кислорода, увеличить количество загружаєемого топлива, снизить скорость шуровки и т.д.
Если, например, в отходящих газах возрастаєт содержание СО, то зто также может иметь несколько причин, которне не всегда удавалось квалифицировать прежними методами. В качестве причинь возрастания содержания СО может рассматриваться, следовательно, слишком малое количество первичного воздуха, перегрузка решетки топливом или слишком вьсокая влажность топливной массь. За счет комбинирования измерения радаром и измерением инфракрасной камерой число причин можно существенно ограничить и соответствующие мерьі по регулированию принять зффективнее, поскольку с помощью зтих обеих возможностей измерения можно оопределить вьсоту топливной постели, концентрацию пьіли, скорость частиц и характер вьгорания, в результате чего по зтим измеренньм значениям можно установить, можно ли путем увеличения количества первичного воздуха, содержания кислорода, уменьшения количества загружаемого топлива и т.д., снова вернуть содержание СО до заданного значения.
В то время, как на фиг.4 приведеньї физико-т-ехнические зависимости между отдельньми измеряемьми величинами и возможностями воздействия с их помощью на процесс сгорания топлива на колосниковой решетке, на фиг.5 изображена принципиальная схема регулирования. Согласно ей, регулирующий блок РЕ получаєт даннье измерений от радарного измерительного устройства З1 и инфракрасной камерь 32, ообрабатьшвшаєт их и о направляеєт к соответствующим устройствам соответствующие регулирующие величинь, которне служат для воздействия на процесс сгорания и тем самьм для регулирования мощности топки в зависимости от требования к паропроизводительности. Как следует из описания, зтот регулирующий блок РЕ может получать также дополнительнье даннье измерений о температуре 35 топки, содержания кислорода 42 в отходящих газах и содержаниий СО 36 в отходящих газах, с тем, чтобьї еще более уточнить полученную от радарного измерительного устройства 31 и инфракрасной камерь! 32 информацию относительно вьідаваємьх регулирующих величин.
Как видно из фиг.5, посредством регулирующего блока РЕ можно воздействовать на устройства, регулирующие скорость 37 решетки, те. скорость шуровки решетки, частоту вращения 38 шлакового валика, скорости 39 решетки в отношений различньїх полотен, частоту включения и вьіключения или рабочую частоту 40 загрузочньїх поршней, количество 41 первичного воздуха, состав первичного воздуха в отношений содержания кислорода 42, количество вторичного воздуха 43, состав вторичного воздуха в отношений содержания кислорода 44 и температуру 45 в подогревателе первичного и вторичного воздуха. 37 си 1 30 34 : пн 4 я і ; : ше
Я в 25--- І щ
ЩЕ |: А -- 2г/ Ук 2-1 з-за " т ї с -- 45
Аля г якої,
Шене Шота и о Що 0отаз 21
Її сор "33/17 44 37 -п- св ЕВ Ка: 39-02 ЯЕ---ООЯ ода : оя- КМ, у СО і о о - и х я есе й за ут щх шик
Дн Й ух Х 20 іди 11 ОС Др нт піти 3 СУДЕН
Со 18 на шт СПЛІТ 13 42 -- і
Фиг. 1 ;Вьксота слов тораення я Ширина решетки у р ва ! ре / ге пет ра У / 44 А Полотно 2
Зона З Зона 10 Зана 11 Зона 12 Длина решетки
Фиг. 2
Направленив потока .
Полотно 1 і Полотно 2
ШИ їведіпу дієгесЧцоп і й що м 10002с що с. х В Що й | зага се й - і "НО. й Е Яр, «НЯ т ож, ко ! ік Е В й с ща Ще БО Ще: г ж й К і; " ши ою, м й 7 "НЕ бр я й . я. зи и НН з . пи значнне о. як я, Каже хх о.
Й "ж | ще ще ж
Фиг. З понентів я п пттжлж чт тр тн Кнетнс
Радзрмоєс ззмеренис
Рахзриме І родний сл Наклюююе ЩЕ в ! ; -те взеерітельниє пяшеа вооя кохоженне і Овереіужа паж ть В Концентрація ЄСаоускль величина рот пхонескй посник | 1 оуховох панк частці
УМ ї Ї
Єхіркжта сзищюєть . Зваутузка Зай ІЗ по Є Я В -Уді жука ж л
Рех упинруємиае. копосикай Ж. ялинки часкота І пром, зи, бееКактк, Накиж Нобеутк ведення змликив ризкя Пролеун 177 калгнки 010 Скоїхвсух водосняку вових яилдухла сдшнннн Й | Вромисрахєюрааковнускаиамі | сш
Й 7 ПД їнечоуза Нхбюток зоздуєя пи
Бурса периичного зозмуха.
Другне ехпютах Повним Й» миня ря Е пзмеритеньнмх. раветки те нав ов | Камера гляянай вепеінНяї кондсника. Тюжененог СИ зва скоряниє
Фиг. 4 у
Ї зв | з | 32 І
Фиг. 5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4344906A DE4344906C2 (de) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Verfahren zum Regeln einzelner oder sämtlicher die Verbrennung auf einem Feuerungsrost beeinflussender Faktoren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA26159C2 true UA26159C2 (uk) | 1999-06-07 |
Family
ID=6506490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA94129248A UA26159C2 (uk) | 1993-12-29 | 1994-12-26 | Спосіб регулюваhhя окремих або всіх факторів впливаючих hа згоряhhя палива hа колосhиковій решітці |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5606924A (uk) |
EP (1) | EP0661500B1 (uk) |
JP (1) | JP3069016B2 (uk) |
AT (1) | ATE154114T1 (uk) |
BR (1) | BR9405286A (uk) |
CA (1) | CA2139043C (uk) |
CZ (1) | CZ282511B6 (uk) |
DE (2) | DE4344906C2 (uk) |
DK (1) | DK0661500T3 (uk) |
ES (1) | ES2102130T3 (uk) |
NO (1) | NO305144B1 (uk) |
PL (1) | PL175985B1 (uk) |
RU (1) | RU2099638C1 (uk) |
SG (1) | SG47040A1 (uk) |
UA (1) | UA26159C2 (uk) |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0766080A1 (en) * | 1995-09-29 | 1997-04-02 | FINMECCANICA S.p.A. AZIENDA ANSALDO | System and method for monitoring combustion and pollutants by means of laser diodes |
US5794549A (en) * | 1996-01-25 | 1998-08-18 | Applied Synergistics, Inc. | Combustion optimization system |
JP3669779B2 (ja) * | 1996-08-02 | 2005-07-13 | 株式会社クボタ | ゴミ焼却炉の燃焼制御装置 |
TW352346B (en) * | 1997-05-29 | 1999-02-11 | Ebara Corp | Method and device for controlling operation of melting furnace |
DE19735139C1 (de) * | 1997-08-13 | 1999-02-25 | Martin Umwelt & Energietech | Verfahren zum Ermitteln der durchschnittlichen Strahlung eines Brennbettes in Verbrennungsanlagen und Regelung des Verbrennungsvorganges |
JP3998302B2 (ja) * | 1997-10-31 | 2007-10-24 | 三機工業株式会社 | ごみ焼却炉の二次燃焼方法 |
DE19820038C2 (de) | 1998-05-05 | 2000-03-23 | Martin Umwelt & Energietech | Verfahren zum Regeln der Feuerleistung von Verbrennungsanlagen |
US7007616B2 (en) * | 1998-08-21 | 2006-03-07 | Nathaniel Energy Corporation | Oxygen-based biomass combustion system and method |
US20010027737A1 (en) * | 1998-08-21 | 2001-10-11 | Stan E. Abrams | Gasifier system and method |
JP2000154912A (ja) * | 1998-11-20 | 2000-06-06 | Nkk Corp | ごみ焼却炉の燃焼制御方法 |
ATE462110T1 (de) * | 1999-05-21 | 2010-04-15 | Barlow Projects Inc | Verbessertes kraftstoffverbrennungssystem |
AU2001241269A1 (en) * | 2000-02-28 | 2001-09-12 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast- Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | System for continuous thermal combustion of matter, such as waste matter |
JP3857527B2 (ja) * | 2001-01-09 | 2006-12-13 | 株式会社タクマ | 燃焼炉 |
JP3618668B2 (ja) * | 2001-01-09 | 2005-02-09 | 株式会社タクマ | ストーカ式廃棄物焼却炉 |
JP2002243128A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃焼制御方法及び燃焼制御装置 |
JP2005530981A (ja) * | 2002-06-24 | 2005-10-13 | ベーシック、ジョン、エヌ.、セニョール | 温度制御型焼却炉乾燥機用火格子 |
AT412500B (de) * | 2002-10-29 | 2005-03-25 | Wilde Andreas Ing | Verfahren zum verbrennen von kleinstückeligem brennstoff |
DE10302175B4 (de) * | 2003-01-22 | 2005-12-29 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zur Erkennung und Identifikation von Brennzonen |
JP2004239508A (ja) * | 2003-02-05 | 2004-08-26 | Jfe Engineering Kk | ごみ焼却炉の燃焼制御方法及びごみ焼却炉 |
DE10327471B3 (de) * | 2003-06-18 | 2005-04-07 | Sar Elektronic Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Feuerleistung von Verbrennungsanlagen |
DE10347340A1 (de) * | 2003-10-11 | 2005-05-19 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Optimierung des Abgasausbrandes in Verbrennungsanlagen |
US7017500B2 (en) * | 2004-03-30 | 2006-03-28 | International Paper Company | Monitoring of fuel on a grate fired boiler |
EP1589283B1 (en) * | 2004-04-23 | 2006-08-16 | Abb Research Ltd. | Model and control of a waste combustion process |
JP4359536B2 (ja) * | 2004-05-21 | 2009-11-04 | 三菱重工環境エンジニアリング株式会社 | 燃焼装置および燃焼制御方法 |
DE102004050098B4 (de) * | 2004-10-14 | 2007-05-31 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verbrennungsanlage, insbesondere Abfallverbrennungsanlage |
NL1027661C2 (nl) * | 2004-12-06 | 2006-06-07 | Nem Energy Services B V | Luchtregeling. |
DE102005009957B4 (de) * | 2005-03-04 | 2007-02-01 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zum Verbrennen von Brennstoffen, insbesondere Abfall |
DK1832810T3 (da) * | 2006-03-09 | 2013-02-11 | Abb Technology Ag | Styring af en affaldsforbrændingsproces |
US20070266914A1 (en) * | 2006-05-18 | 2007-11-22 | Graham Robert G | Method for gasifying solid organic materials and apparatus therefor |
WO2008068781A1 (en) * | 2006-12-07 | 2008-06-12 | Waste2Energy Technologies International Limited | Batch waste gasification process |
JP4917950B2 (ja) * | 2007-04-10 | 2012-04-18 | 株式会社タクマ | 全方位監視によるプラント操業制御方法 |
PL383941A1 (pl) * | 2007-12-03 | 2009-06-08 | Witold Kowalewski | Kocioł rusztowy, sposób modernizacji kotła rusztowego oraz sposób likwidowania szkodliwych przedmuchów powietrza, nie biorącego udziału w procesie spalania w kotle rusztowym |
US8381690B2 (en) * | 2007-12-17 | 2013-02-26 | International Paper Company | Controlling cooling flow in a sootblower based on lance tube temperature |
WO2009150480A1 (en) * | 2008-06-10 | 2009-12-17 | Babcock & Wilcox Voelund A/S | Method of controlling a combustion facility using a combination of coefficient of resistance and flame front estimation |
AU2010295258B2 (en) * | 2009-09-21 | 2014-07-24 | Kailash & Stefan Pty Ltd | Combustion control system |
EP2385321A3 (en) | 2010-04-22 | 2014-12-17 | Artur Cebula | A method for regulating the combustion process in solid fuel central heating boilers |
US20120052450A1 (en) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | Alstom Technology Ltd | System and method for control and optimization of a pulverized coal boiler system |
DE202010015553U1 (de) * | 2010-11-16 | 2012-03-01 | Robert Bosch Gmbh | Heizkessel |
DE102011122139A1 (de) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Abbrennen von kohlenstoffhaltiger trockener metallischer Asche |
AT512353A1 (de) * | 2012-01-11 | 2013-07-15 | Siemens Ag Oesterreich | Verfahren zur regelung einer verbrennungs- und/oder vergasungseinrichtung |
US9541282B2 (en) | 2014-03-10 | 2017-01-10 | International Paper Company | Boiler system controlling fuel to a furnace based on temperature of a structure in a superheater section |
US9927231B2 (en) * | 2014-07-25 | 2018-03-27 | Integrated Test & Measurement (ITM), LLC | System and methods for detecting, monitoring, and removing deposits on boiler heat exchanger surfaces using vibrational analysis |
CA2955299C (en) | 2014-07-25 | 2017-12-12 | International Paper Company | System and method for determining a location of fouling on boiler heat transfer surface |
JP6696816B2 (ja) * | 2016-04-06 | 2020-05-20 | 日立造船株式会社 | ストーカ式焼却炉 |
JP6744843B2 (ja) * | 2017-06-27 | 2020-08-19 | 川崎重工業株式会社 | 火炎終端位置検出方法、自動燃焼制御方法、及び廃棄物焼却炉 |
JP6554148B2 (ja) * | 2017-07-31 | 2019-07-31 | 荏原環境プラント株式会社 | 廃棄物の質を推定する装置、システム、プログラム、方法、及びデータ構造 |
JP7153431B2 (ja) * | 2017-08-17 | 2022-10-14 | Jfeエンジニアリング株式会社 | ボイラの腐食防止装置及び腐食防止方法 |
CN107987855A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-05-04 | 利百川环保科技有限公司 | 一种内合式热解气化炉 |
KR101974150B1 (ko) * | 2018-04-27 | 2019-04-30 | (주)이에스 | 고형연료 연소설비 |
KR102196355B1 (ko) * | 2018-07-31 | 2020-12-30 | (주)이에스 | 고형연료 소각로 |
DE102020000980A1 (de) * | 2020-02-14 | 2021-08-19 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zum Betreiben einer Feuerungsanlage |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5031031B1 (uk) * | 1968-06-15 | 1975-10-06 | ||
US4219814A (en) * | 1978-12-26 | 1980-08-26 | Rca Corporation | Scanning radar |
US4385567A (en) * | 1980-10-24 | 1983-05-31 | Solid Fuels, Inc. | Solid fuel conversion system |
JPS61130725A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-18 | Babcock Hitachi Kk | チヤ−ベツト監視装置 |
FI79622C (fi) * | 1986-01-27 | 1990-01-10 | Nokia Oy Ab | Foerfarande foer generering av i realtidsreglerparametrar med hjaelp av en videokamera foer roekgenererande foerbraenningsprocesser. |
US4676734A (en) * | 1986-05-05 | 1987-06-30 | Foley Patrick J | Means and method of optimizing efficiency of furnaces, boilers, combustion ovens and stoves, and the like |
EP0317731B1 (de) * | 1987-10-24 | 1992-06-03 | Kurt-Henry Dipl.-Ing. Mindermann | Verfahren zum Steuern der Verbrennung von Brennstoff mit stark schwankendem Heizwert |
DE3825931A1 (de) * | 1988-07-29 | 1990-02-01 | Martin Umwelt & Energietech | Verfahren und vorrichtung zur regelung der feuerungsleistung von verbrennungsanlagen |
JPH02110209A (ja) * | 1988-10-17 | 1990-04-23 | Kubota Ltd | ごみ焼却炉の燃焼制御方法 |
DE3904272C3 (de) * | 1989-02-14 | 1998-01-08 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zum Erfassen der von mindestens zwei räumlich getrennten Stellen mindestens einer Verbrennungszone auf einem Rost ausgehenden Strahlung und Vorrichtung zum Erfassen einer solchen Strahlung |
LU87578A1 (fr) * | 1989-09-07 | 1991-05-07 | Wurth Paul Sa | Dispositif de determination de la carte topographique de la surface de chargement d'un four a cuve |
DE4027908C2 (de) * | 1990-09-03 | 1996-06-13 | Linde Ag | Verbrennungsverfahren und Vorrichtung dafür |
JPH079287B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1995-02-01 | 株式会社日立製作所 | 固形燃焼装置の燃焼制御方法 |
JP2624912B2 (ja) * | 1991-06-27 | 1997-06-25 | 株式会社クボタ | 焼却炉の燃焼制御装置 |
US5280756A (en) * | 1992-02-04 | 1994-01-25 | Stone & Webster Engineering Corp. | NOx Emissions advisor and automation system |
DE4215997C2 (de) * | 1992-05-13 | 1995-09-07 | Noell Abfall & Energietech | Verfahren zur Regelung der Müllmenge bzw. der Müllschicht auf Verbrennungsrosten |
-
1993
- 1993-12-29 DE DE4344906A patent/DE4344906C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-22 AT AT94120438T patent/ATE154114T1/de active
- 1994-12-22 EP EP94120438A patent/EP0661500B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-22 DK DK94120438.0T patent/DK0661500T3/da active
- 1994-12-22 SG SG1996003876A patent/SG47040A1/en unknown
- 1994-12-22 DE DE59403016T patent/DE59403016D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-22 ES ES94120438T patent/ES2102130T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-23 CA CA002139043A patent/CA2139043C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-23 CZ CZ943303A patent/CZ282511B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-12-26 UA UA94129248A patent/UA26159C2/uk unknown
- 1994-12-27 JP JP6326035A patent/JP3069016B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-27 NO NO945047A patent/NO305144B1/no unknown
- 1994-12-28 BR BR9405286A patent/BR9405286A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-12-28 RU RU94045133/06A patent/RU2099638C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-12-28 PL PL94306532A patent/PL175985B1/pl unknown
- 1994-12-28 US US08/365,466 patent/US5606924A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO945047L (no) | 1995-06-30 |
ATE154114T1 (de) | 1997-06-15 |
US5606924A (en) | 1997-03-04 |
RU94045133A (ru) | 1997-01-20 |
RU2099638C1 (ru) | 1997-12-20 |
DE4344906A1 (de) | 1995-07-06 |
CZ330394A3 (en) | 1995-08-16 |
EP0661500A1 (de) | 1995-07-05 |
NO945047D0 (no) | 1994-12-27 |
PL175985B1 (pl) | 1999-03-31 |
BR9405286A (pt) | 1995-09-19 |
CA2139043A1 (en) | 1995-06-30 |
DK0661500T3 (da) | 1997-12-22 |
PL306532A1 (en) | 1995-07-10 |
NO305144B1 (no) | 1999-04-06 |
JP3069016B2 (ja) | 2000-07-24 |
ES2102130T3 (es) | 1997-07-16 |
DE4344906C2 (de) | 1997-04-24 |
EP0661500B1 (de) | 1997-06-04 |
CZ282511B6 (cs) | 1997-07-16 |
JPH0835630A (ja) | 1996-02-06 |
SG47040A1 (en) | 1998-03-20 |
DE59403016D1 (de) | 1997-07-10 |
CA2139043C (en) | 2000-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA26159C2 (uk) | Спосіб регулюваhhя окремих або всіх факторів впливаючих hа згоряhhя палива hа колосhиковій решітці | |
US5634412A (en) | Method for regulating the furnace in incineration plants in particular in refuse incineration plants | |
CA2112740C (en) | Process to regulate the quantity of refuse or the depth of the refuse layer on incinerator grates | |
RU2596686C2 (ru) | Способ регулирования устройства для сжигания и/или газификации | |
PL267264A1 (en) | A furnace for heating or burning of waste materials and other materials and a method of heating or burning of waste materials and other materials in a furnace | |
US4056069A (en) | Method of burning refuse | |
NO150613B (no) | Vaeskekjoelt turbinskovl med forbedret varmeoverfoeringsevne | |
US1957921A (en) | Furnace | |
US4213405A (en) | Water-cooled grate | |
NO884702L (no) | Fremgangsmaate og anordning for forbrenning av inhomogent brensel. | |
JP2021127934A (ja) | 炉ユニットを操作する方法 | |
US2297890A (en) | Furnace | |
JPH0311218A (ja) | ごみ焼却炉の自動燃焼制御装置 | |
JP2753839B2 (ja) | 燃焼状態の監視方法および制御方法 | |
US3707931A (en) | Furnace for the combustion of solids | |
US2238205A (en) | Steam generator | |
Moyeda et al. | Design of advanced combustion systems for co-firing of natural gas with refuse derived fuels and landfill gas | |
RU2079780C1 (ru) | Топка котла | |
JP3582955B2 (ja) | ゴミ焼却炉のゴミ残量推定方法及び模擬焼却炉 | |
CN115899710A (zh) | 用于操作炉单元的方法 | |
US577995A (en) | Gusta-v unger | |
Sinclair | The use of an underfeed stoker applied to a new type of assay furnace, by EAD Rubidge, published in the Journal, February 1947: discussion by WA Sinclair | |
Kratz et al. | Hand-firing of bituminous coal in the home | |
DE1401892A1 (de) | Muellverbrennungsanlage |