UA26143C2 - Спосіб делігhіфікації та вибілеhhя целюлози - Google Patents
Спосіб делігhіфікації та вибілеhhя целюлози Download PDFInfo
- Publication number
- UA26143C2 UA26143C2 UA93004074A UA93004074A UA26143C2 UA 26143 C2 UA26143 C2 UA 26143C2 UA 93004074 A UA93004074 A UA 93004074A UA 93004074 A UA93004074 A UA 93004074A UA 26143 C2 UA26143 C2 UA 26143C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cellulose
- pulp
- bleaching
- stage
- ozone
- Prior art date
Links
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 title abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 28
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title description 48
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title description 48
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 29
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 abstract description 15
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 abstract description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 3
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- -1 peroxide compound Chemical class 0.000 description 3
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001611408 Nebo Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007562 laser obscuration time method Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
- D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1042—Use of chelating agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Спосіб делігніфікації й відбілювання целюлози включає її попередню обробку й обробку озоном. Попередню обробку здійснюють азотовмісною полікарбоновою кислотою при рН 3,1 - 9,0, переважно при рН 4 - 8, з наступним промиванням водою, а перед обробкою озоном і після обробки озоном целюлозу обробляють пероксидом водню або його сумішшю з киснем.
Description
полученная из древесинь хвойньїх и/или твердь пород дерева сульфитньм, сульфатнь!м, содовьм, органосольвентньм способами, с помощью модифицированньїх вьпішеперечисленньх способов и/или их комбинаций. Предпочтительно использовать целлюлозу, полученную из древесинь! хвойньїх и/или твердьх, найболее предпочтительно твердьх пород дерева, сульфатньїм способом.
Предлагаемьй способ можно использовать для обработки лигноцеллюлозосодержащей пульпь! с исходньїм значением числа Каппа в интервале от примерно 5 до примерно 40, предпочтительно в пределах 7 - 32, наиболее предпочтительно 10 - 20. При зтом имеется в виду число Каппа, определенное стандартньм методом ЗСАМ-С 1: 77.
Расход комплексующего агента (в расчете на 10095 - ньій продукт) находится в пределах от примерно 0,1 до примерно 10кг/т, предпочтительно 0,5 - 4кг/т, найболее предпочтительно 1 - 2,5кг/т сухой целлюлозь.
Расход озона находится в пределах от примерно 0,1 до примерно 20кг/т, предпочтительно 0,5 - 1Окг/т, наиболее предпочтительно 2 - 10кг/т сухой целлюлозь!.
В случає предпочтительньїх вариантов осуществления изобретения, с использованием перед стадией обработки озоном перекиси водорода в качестве пероксидсодержащего соединения, расход ее (в расчете на 10095 - ное вещество) составляет от примерно 0,5 до примерно 50кг/т сухой целлюлозьі. Верхний предел не имеет существенного значения и определяется только зкономическими соображениями. Предпочтительньй расход перекиси водорода (в расчете на 10095 - ньій продукт) находится в пределах от примерно 2 до примерно 50кг/т, найболее предпочтительньй - в пределах З - З5кг/т сухой целлюлозьі. Предпочтительно, в частности, если расход перекиси водорода (в расчете на 10095 - ное вещество) находится в пределах 4 - 25кг/т сухой целлюлозьі. Обработку перекисью водорода можно проводить и после стадии озонирования. При зтом расход ее на обеих стадиях определяется условием достижения нужной степени белизнь!.
По способу в соответствии с настоящим изобретением обработку комплексующим агентом проводят при температуре от примерно 10 до примерно 100, предпочтительно при 26 - 9570, найболее предпочтительно при 40 - 90"С, в течение от примерно 1 до примерно 3боОмин, предпочтительно 5 - ббмин. Отбеливание озоном проводят при температуре от примерно 10 до примерно 1007С, предпочтительно при 25 - 907С, при общем времени пребьшания от примерно 1 до опримерно 120, предпочтительно 10 - бОмин.
Продолжительность контактирования озона и целлюлозьії оказьівает влияние на степень белизньі! и помимо других параметров зависит от концентрации целлюлозь! в пульпе. Так, при концентрации пульпьї примерно
З5вес.9о оптимальная продолжительность контактирования составляеєт от примерно 1 до примерно 2мин. При концентрации пульпьі примерно 10вес.9о оптимальная продолжительность контактирования составляєт от примерно 10 до примерно З30с. При обработке комплексующим агентом и озоном на стадии отбеливания концентрация пульпьї может составлять от примерно 1 до примерно 40, предпочтительно З - 35, найболее предпочтительно 5 - 15вес.9о.
При обработке комплексующим агентом и озоном на стадии отбеливания рН пульпьі можно устанавливать с помощью серной кислоть! или абгазной кислоть! из реактора для получения диоксида хлора.
На стадии отбеливания озоном рН пульпь! также можно устанавливать с помощью возвращаємого в процесс отработанного отбелочного раствора со стадии озонирования. При обработке пероксидом в щелочной среде нужное рН целесообразно устанавливать путем добавления к пульпе раствора щелочи или содержащего ее раствора, например, раствора карбоната, гидрокарбоната, гидроксида натрия, окисленного белого щелока или суспензий гидроксида магния. В качестве суспензиий гидроксида магния целесообразно использовать продукт, образующийся при получений сульфитной целлюлозьй на основе магния, так назьваеємую "магнефитовую пульпу".
При отбеливаний с использованием в качестве пероксидного соединения перекиси водорода, осуществляемом перед и/или после стадии обработки озоном, процесс проводят при температуре от примерно 30 до примерно 100, предпочтительно при 60 - 907С, в течение от примерно 30 до примерно 300, предпочтительно 60 - 240мин, Концентрация пульпьь может находиться в пределах от примерно З до примерно 37, предпочтительно 10 - 25вес.9б.
Для достижения нужной степени белизньь целлюлоза может бьть подвергнута окончательному отбеливанию, проводимому в одну или несколько стадий. Предпочтительно для такого окончательного отбеливания использовать не содержащие хлора отбеливатели и зкстрагенть, такие как вииішеперечисленнье пероксиднье соединения, озон или кислород. Благодаря зтому полностью исключаєтся образование и сброс хлорированньх органических соединений. Предпочтительно проводить окончательное отбеливание пероксидньмм соединением в щелочной среде в одну или несколько стадий, при желаний в присутствий кислорода для усиления отбеливающего действия. С помощью обработки в соответствий с настоящим изобретением удаєтся уменьшить содержание лигнина в целлюлозе до достаточно низкого уровня, не прибегая к использованию хлорсодержащих отбеливателей. Благодаря зтому диоксид хлора и/или гипохлорид можно использовать на одной или нескольких стадиях окончательного отбеливания, не опасаясь образования большого количества хлорированньїх органических соединений.
Назначением отбеливания химической целлюлозьі является достижение вьсокой степени белизнь, низкой величиньй числа Каппа и вьсокой вязкости. Последнее означаєт, что прочность целлюлозь соответствует требованиям рьінка. В случає проведения процесса по способу в соответствии с настоящим изобретением получаемая целлюлоза имеет более вьісокую прочность (характеризуемую вязкость), чем целлюлоза, полученная известньми способами отбеливания озоном. Зто означает, что такая целлюлоза имеет более длинньсєе цепи, т.е. в результате может бьіть получен достаточно прочньїй продукт. Кроме того, получаемая при использованиий предлагаемого способа целлюлоза имеет более вьісокую степень белизнь и более низкую величину числа Каппа, чем целлюлоза, полученная с помощью способов, при осуществлений которьїх профиль следовьїх металлов не устанавливаєется перед обработкой озоном, или зта обработка проводится при значениях рН, вьіходящих за предельі интервала, предлагаємого в соответствии с настоящим изобретением. Так, как зто следуєт из опримера 3, использование предлагаемого способа с последовательностью стадий І-Рі-2-Р» позволяєт получать сульфатную целлюлозу из древесинь! твердьх пород дерева с конечной степенью белизньі! вьіше 8995 ІЗО и вязкостью более 8боОдмз/кг. В зтом случає на всех стадиях отбеливания использовали только не содержащие хлор отбеливатели, т.е. с зкологической точки зрения предлагаемьй способ является более рациональньм по сравнению с известньіми способами отбеливания.
Более подробно изобретение и его преймущества иллюстрируются с помощью нижеприведенньмх примеров, которье однако служат лишь для иллюстрации и не ограничивают обьема его защить!. Число
Каппа, вязкость и степень белизньй определяли стандартньми методами в соответствий с 5САМ.
Приведенньюе в описаний, формуле изобретения и примерах проценть! и части, если зто не оговорено, являются массовьми.
Пример 1. Сульфатную целлюлозу из березьі после делигнификации ее кислородом, с числом Каппа 13,0, степенью белизнь 47,195 ІЗО и вязкостью 1120дмз/кг обрабатьввают по способу в соответствии с настоящим изобретением с последовательностью стадий 1-7, где | означает комплексующий агент, а 27 - озон (Оз). При обработке комплексующим агентом расход ЕОТА составляеєт 2кг/т сухой целлюлозьі. Обработку проводят при 70"С, рН 6, времени пребьшвания боОмин и концентрации пульпь! 1Овес.95. После промьївки целлюлозу подвергают обработке озоном с расходом последнего З и бкг/т сухой целлюлозь), при рН 2,0, температуре 257"Сб и концентрации пульпь! ЗОвес.956. Общее время пребьмвания на стадии обработки озоном, включая последующую промьївку, составляет ЗОмин. Продолжительность контактирования озона с пульпой составлял примерно їмин. Для сравнения ту же целлюлозу обрабатьвают известньм способом, при последовательности стадий (кислая промьівка) - 7, где (кислая промьївка) означает обработку целлюлозь! при рН примерно 1,5 без добавления комплексующего агента. Результатьї, полученнье после обработки озоном, приведень в табл.1.
Как видно из табл.1ї7, при обработке по способу, в соответствии с настоящим изобретением комплексующим агентом перед стадией отбеливания озоном происходит меньшее снижение вязкости, в большей степени увеличивается белизна и число Каппа уменьшаєтся в меньшей степени, чем в случає известньїх способов предварительной обработки.
Пример 2. Полученную из сосньї сульфатную целлюлозу, имеющую после делигнификации кислородом число Каппа 16,8, степень белизнь 33,595 ІБО и вязкость 1050дм3/кг обрабатьвают предлагаємьм способом с последовательностью стадий І-Рі-7, где Рі означаєт перекись водорода. Условия на стадиях | и 7 бьли такими же, как и в примере 1, за исключением того, что расход озона на стадии 7 равнялся 5кг/т. После стадии | целлюлозу промьівают и отбеливают на стадии Рі перекисью водорода при расходе ее 15кг/т сухой целлюлозь при рН 11,0 и температуре 907С в течение 240мин. Концентрация целлюлозь в пульпе равнялась 1Овес.95. Для сравнения ту же целлюлозу обрабатьввают известньім способом с последовательностью стадий (кислая промьівка) - Рі-7, где (кислая промьївка) означаєт обработку в тех же условиях, что и в примере 1.
Условия на стадиях Рі и 2 соответствуют вьшеуказанньм, а расход озона составляєт 75кг/т сухой целлюлозьї. Полученньсе на отдельньх стадиях результать! приведень в табл.2.
Как видно из табл.2, в случає предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения, по которому после обработки комплексообразующим агентом проводят отбеливаниє перекисью, водорода, вязкость снижаєтся в гораздо меньшей степени, чем при использований известньїх способов.
Пример 3. Ту же сульфатную целлюлозу из березьї, что и в примере 1, после делигнификации кислородом обрабатьшвают по способу в соответствии с настоящим изобретением с последовательностью стадий І-Рі-2-Р», где Р» означаєт окончательное отбеливание перекисью водорода. Условия на стадиях І, 7 и
Р бьіли такими же, как и в примерах 1 и 2, с той разницей, что расход озона на стадии 7 равнялся 5кг/т сухой целлюлозьі, а расход перекиси водорода (НгОг2) на стадии Рі варьировался в пределах 15 - ЗОкг/т сухой целлюлозь. На последней стадии (Рг) целлюлозу отбеливают перекисью водорода при расходе ее 5кг/т сухой целлюлозь! при рН 10,8 и температуре 60"С в течение 75мин. Концентрация целлюлозь! в пульпе равнялась 10вес.95. Полученньсе на отдельньх стадиях результать! приведеньї! в табл.3.
Как видно из табл.3, сульфатная целлюлоза из березьї может бьть в конечном счете отбелена до максимальной степени белизнь на стадии рі при расходе перекиси водорода ЗОкг/т сухой целлюлозьі. Наряду с зтим снижение вязкости происходит в меньшей степени, чем зто обьічно имеет место на стадиях отбеливания с использованием озона, а вязкость на стадиях окончательного отбеливания с использованием перекиси водорода в отличие от известньїх способов вообще не уменьшается.
Пример 4. Сульфатную целлюлозу из древесньх хвойньх пород, имеющую после стадий делигнификации кислородом число Каппа 14,0, степень белизньй 3795 ІЗО и вязкость 1040дмЗ/кг, обрабатьівают по способу в соответствии с настоящим изобретением с последовательностью стадий 1-2-Рч, 1-
Рі-2 и І-Рі-2-Р». Обработку комплексующим агентом (1) проводят при расходе его (ЕЮОТА) 2кг/т сухой целлюлозь), при температуре 60"С, рН около 6, концентрации целлюлозьії в пульпе 1Овес.9о и времени пребьівания ЗОмин. На стадии обработки озоном (7) расход озона составляет 13,5кг/т сухой целлюлозь, температура равняєтся 25707, рН примерно 2, концентрация целлюлозьії в пульпе примерно З5вес.95, а продолжительность контактирования озона с пульпой - около їмин. На первой стадии, при использований перекиси водорода (Рі), расход ее составляет 20кг/т сухой целлюлозьі, температура равняется 90"С, рН 11, концентрация целлюлозьії в пульпе - 1Овес.95юо, а время пребьшвания - 240мин. На второй стадиий с использованием перекиси водорода (Рг) расход последней составляет 5кг/т сухой целлюлозьі, температура равняєтся 7070, рН 11, концентрация целлюлозьі в пульпе - 1Овес.95, а время пребьвания - бОмин. Для сравнения, для того чтобьї показать роль комплексующего агента при использованиий его перед стадией обработки озоном, ту же целлюлозу обрабатьвают таким же образом с последовательностью стадий 1-2-Рі, но без использования ЕОТА на стадии 1. Полученньсе на отдельньїх стадиях результать! приведень в табл.4.
Как видно из табл.4, обработка целлюлозьї комплексующим агентом и озоном по способу в соответствий с настоящим изобретением, при последовательности стадий, когда перекись водорода используется перед и/или после стадии обработки озоном, дает прекраснье результать! в отношений числа Каппа, вязкости и степени белизнь!.
Пример 5. Пример иллюстрируеєт влияние рН на обработку комплексообразующим агентом на некоторье существеннье свойства пульпьї после отбеливания пероксидсодержащим соединением и делигнификации и отбеливания озоном согласно изобретению.
Данньсе приведень; в табл.5.
Обработанная пульпа, состоящая из отбеленной кислородом сульфатной пульпьі из хвойньїх пород дерева, перед обработкой имеет число Каппа 15,3, степень белизнь 3595 ІБО и вязкость 1000дмз/кг.
Условия обработки.
Стадия 1 (обработка комплексообразующим агентом): 2кг ЕЮОТА/кг сухой пульпь; 90"С; бОомин; концентрация целлюлозь в пульпе 1Омабс.9о.
Стадия 2 (отбеливание пероксидсодержащим соединением); 25кг пероксида водорода (НгОг)/т сухой пульпь!; 9072; 240мин; конечное значение рн - 11; концентрация целлюлозь! в пульпе 1Омас.9о.
Стадия 3 (делигнификация и отбеливание озоном): Зкг озона/т сухой пульпьі; 25"С; мин; рН 2; концентрация целлюлозь в пульпе З5мас.9ою.
Из табл.5 видно, что вьібранньй интервал параметров предложенного способа позволяет получить отбеленную пульпу вьісокого качества.
Таблица з
Ресходозо-| Шзвестнйстособ | Заявляємийстособ ОЇ на (кг/т) число Каппа) вязкость степень бе- число Каппа вязкость | степень бе» о ЇдМ'/к) | лизни (ф (дмб/кі) | лизнн (Б.
Що ІЗО). п | І5О)
З 5 о АВ Ви то50 57,9 6 88 820 57,5 ШИ З; 920 52,5
Таблица 2
Стадия оте | Що Йзвестнинй способ І Заявляємнй способ беливания число Капла! вязкость | белизна(ф число Каппз) вязкость Ї белизна С. 1 о (дмб/ко) ІЗО) І (дм'/ко) ІЗО)
Р. 90 | 910 581 8,7 960 540 ! шк 2 730 575 20 | Ой роти
Таблица З Расход Небо на Ї стадин Число Каппа о вяазкость (дмі/ ки степень белизни стадми Р (кг/т (5 150) целлюлози) Й
РІ 85 зо 76 й 35 8585 823
Р» | Та оо 86,0
РІ | 7.9 995 79,4 га З | 870 84,6 ро 1,3 89 87.6
Рі т 955 822 й 2.8 850 86.0
ШИ Р ШО. | 85О 891
Таблица 4
Последователь" РН на стадим 1 | число Каппа вязкость дм / кг) степень Белизнь ность стадий ш | (Б 150)
І-Р 62 | 74 932 716
І-2-Р 20 Б.В М 60,5
Е-НЕ- | 4,8 | 48 ! я 733 1-в-2 62 | 3,9 ВО 77
І-в-2-Р 62 17 | 828 821
ШИ жа 5 89 743 531 х без добавленияв ЕОТА
Таблица 5 рА настадий і 00/01 Число Каппа, стадия Вязкость, стадия З, Степень бализнім, |! з дм'/кг стадия 3, Б 150
З 3,6 т85 то ! ! 42 З 780. ки 50 За 75 78,5
З | 7 78.4 ! 6,9 Ки 785 тав 7 3.8 ! 76о 7858 920 42 750 т
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9101300A SE468355B (sv) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Blekning av kemisk massa genom behandling med komplexbildare och ozon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA26143C2 true UA26143C2 (uk) | 1999-06-07 |
Family
ID=20382600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA93004074A UA26143C2 (uk) | 1991-04-30 | 1993-04-22 | Спосіб делігhіфікації та вибілеhhя целюлози |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5658429A (uk) |
| EP (2) | EP0512590B1 (uk) |
| JP (1) | JPH0796756B2 (uk) |
| AT (1) | ATE130888T1 (uk) |
| AU (1) | AU4204393A (uk) |
| BR (1) | BR9201553A (uk) |
| CA (2) | CA2067295C (uk) |
| DE (1) | DE69206313T2 (uk) |
| ES (1) | ES2080427T3 (uk) |
| FI (1) | FI112255B (uk) |
| NO (1) | NO180797C (uk) |
| NZ (1) | NZ242466A (uk) |
| RU (1) | RU2071519C1 (uk) |
| SE (1) | SE468355B (uk) |
| UA (1) | UA26143C2 (uk) |
| ZA (1) | ZA923074B (uk) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5520783A (en) * | 1990-10-26 | 1996-05-28 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Apparatus for bleaching high consistency pulp with ozone |
| SE9201477L (sv) * | 1992-05-11 | 1993-06-28 | Kamyr Ab | Saett vid blekning av massa utan anvaendning av klorkemikalier |
| WO1994010375A1 (en) * | 1992-10-26 | 1994-05-11 | Kamyr, Inc. | Displacement chelate treatment of pulp |
| FI925159A0 (fi) * | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer blekning av massa |
| US6007678A (en) * | 1992-11-27 | 1999-12-28 | Eka Nobel Ab | Process for delignification of lignocellulose-containing pulp with an organic peracid or salts thereof |
| SE501325E (sv) * | 1993-01-29 | 1999-09-20 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande för klorfri blekning av massa, varvid massan surgöres med ättiksyra vid behandlingen med komplexbildare |
| BE1006881A3 (fr) * | 1993-03-02 | 1995-01-17 | Solvay Interox | Procede pour la delignification d'une pate a papier chimique. |
| FI93232C (fi) * | 1993-03-03 | 1995-03-10 | Ahlstroem Oy | Menetelmä massan valkaisemiseksi kloorivapailla kemikaaleilla |
| ATE184060T1 (de) * | 1993-04-20 | 1999-09-15 | Eka Chemicals Ab | Verfahren zum bleichen von lignozellulose- enthaltendem zellstoff |
| SE9301960L (sv) * | 1993-06-08 | 1994-07-25 | Kvaerner Pulping Tech | Blekning av kemisk massa med peroxid vid övertryck |
| SE501836C2 (sv) * | 1993-09-21 | 1995-05-22 | Sunds Defibrator Ind Ab | Blekning av kemisk massa varvid massan behandlas med komplexbildare före och efter ett ozonsteg |
| US6605181B1 (en) * | 1993-10-01 | 2003-08-12 | Kvaerner Pulping Aktiebolag | Peroxide bleach sequence including an acidic bleach stage and including a wash stage |
| SE501985C2 (sv) * | 1993-11-05 | 1995-07-03 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för avskiljning av metalljoner från massa i samband med blekning av massan |
| BE1007757A3 (fr) * | 1993-11-10 | 1995-10-17 | Solvay Interox | Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique. |
| SE502172C2 (sv) * | 1993-12-15 | 1995-09-04 | Mo Och Domsjoe Ab | Förfarande för framställning av blekt cellulosamassa med en klorfri bleksekvens i närvaro av karbonat |
| JPH108092A (ja) * | 1996-06-21 | 1998-01-13 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 過酸化物漂白用安定化剤及びそれを用いた繊維系物質の漂白方法 |
| US6022456A (en) * | 1997-02-20 | 2000-02-08 | Valdosta State University | Apparatus and method for generating ozone |
| EP1375734A1 (en) * | 2002-06-17 | 2004-01-02 | SCA Hygiene Products GmbH | Bleached, strong sulfite chemical pulp, a process for the production thereof and products derived therefrom |
| FI122239B (fi) * | 2004-02-25 | 2011-10-31 | Kemira Oyj | Menetelmä kuitumateriaalin käsittelemiseksi ja uusi koostumus |
| FI120201B (fi) * | 2004-05-12 | 2009-07-31 | Kemira Oyj | Uusi koostumus ja menetelmä kuitumateriaalin käsittelemiseksi |
| US7297225B2 (en) * | 2004-06-22 | 2007-11-20 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Process for high temperature peroxide bleaching of pulp with cool discharge |
| US20070131364A1 (en) * | 2005-12-14 | 2007-06-14 | University Of Maine | Process for treating a cellulose-lignin pulp |
| US20080110584A1 (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-15 | Caifang Yin | Bleaching process with at least one extraction stage |
| US7867358B2 (en) * | 2008-04-30 | 2011-01-11 | Xyleco, Inc. | Paper products and methods and systems for manufacturing such products |
| US8449773B2 (en) * | 2009-07-06 | 2013-05-28 | Brigham Young University | Method for pretreatment of cellulosic and lignocellulosic materials for conversion into bioenergy |
| EP2861799B1 (en) | 2012-06-13 | 2019-06-05 | University of Maine System Board of Trustees | Energy efficient process for preparing nanocellulose fibers |
| CN104313933A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-28 | 华南理工大学 | 一种硫酸盐蔗渣浆绿色漂白方法 |
| CN104894906A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 华南理工大学 | 一种麦草浆的高效清洁漂白方法 |
| FI128968B (en) | 2020-03-31 | 2021-04-15 | Chempolis Oy | Peroxide bleaching of cellulose pulp |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2466633A (en) * | 1948-05-26 | 1949-04-05 | James M Daily | Method of bleaching cellulosic pulp |
| CA902861A (en) * | 1969-11-27 | 1972-06-20 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Bleaching of cellulosic pulp |
| US4196043A (en) * | 1970-12-21 | 1980-04-01 | Scott Paper Company | Kraft pulp bleaching and recovery process |
| JPS53103002A (en) * | 1977-02-12 | 1978-09-07 | Kogyo Gijutsuin | Improving of ozone bleaching for pulp |
| JPS5455607A (en) * | 1977-10-03 | 1979-05-02 | Kogyo Gijutsuin | Bleaching of pulp by liquid phase ozone |
| NO144711C (no) * | 1978-04-04 | 1981-10-21 | Myrens Verksted As | Fremgangsmaate til bleking av oksygendelignifiserte celluloseholdige masser med ozon |
| US4372812A (en) * | 1978-04-07 | 1983-02-08 | International Paper Company | Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp |
| CA1132760A (en) * | 1978-04-07 | 1982-10-05 | Richard B. Phillips | Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp |
| FR2457339A1 (fr) * | 1979-05-25 | 1980-12-19 | Interox | Procede pour la delignification et le blanchiment de pates cellulosiques chimiques et semi-chimiques |
| JPS5753916A (ja) * | 1980-09-17 | 1982-03-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Maikurotoransu |
| GB8620222D0 (en) * | 1986-08-20 | 1986-10-01 | Abitibi Price Inc | Peroxide bleaching |
| FR2604197B1 (fr) * | 1986-09-23 | 1988-11-18 | Atochem | Procede de blanchiment de matieres lignocellulosiques. |
| FR2613388B1 (fr) * | 1987-04-02 | 1990-05-04 | Atochem | Procede de blanchiment de pates |
| JPH01266293A (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-24 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 木材パルプの漂白前処理方法 |
| US4959124A (en) * | 1989-05-05 | 1990-09-25 | International Paper Company | Method of bleaching kraft pulp in a DZED sequence |
| ATE97179T1 (de) * | 1989-06-06 | 1993-11-15 | Eka Nobel Ab | Verfahren zum bleichen von lignocellulose enthaltenden zellstoffen. |
| JP2559281B2 (ja) * | 1989-12-18 | 1996-12-04 | 富士写真フイルム株式会社 | ハロゲン化銀写真乳剤およびそれを用いた感光材料 |
| SE466061B (sv) * | 1990-04-23 | 1991-12-09 | Eka Nobel Ab | Blekning av kemisk massa genom behandling med foerst ett komplexbildande aemne och sedan ett peroxidinnehaallande aemne |
| US5164044A (en) * | 1990-05-17 | 1992-11-17 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone |
| ES2073027T3 (es) * | 1990-05-17 | 1995-08-01 | Union Camp Patent Holding | Procedimiento medioambientalmente mejorado para blanquear materiales lignocelulosicos. |
-
1991
- 1991-04-30 SE SE9101300A patent/SE468355B/sv not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-04-08 AT AT92201006T patent/ATE130888T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-04-08 DE DE69206313T patent/DE69206313T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-08 EP EP92201006A patent/EP0512590B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-08 ES ES92201006T patent/ES2080427T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-08 EP EP19930200857 patent/EP0554965A1/en not_active Withdrawn
- 1992-04-23 NZ NZ242466A patent/NZ242466A/en unknown
- 1992-04-27 CA CA002067295A patent/CA2067295C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-27 CA CA002102713A patent/CA2102713A1/en not_active Abandoned
- 1992-04-27 FI FI921887A patent/FI112255B/fi active
- 1992-04-28 BR BR929201553A patent/BR9201553A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-04-28 ZA ZA923074A patent/ZA923074B/xx unknown
- 1992-04-28 JP JP4134326A patent/JPH0796756B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-29 NO NO921670A patent/NO180797C/no not_active IP Right Cessation
- 1992-04-29 RU SU925011615A patent/RU2071519C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-04-22 UA UA93004074A patent/UA26143C2/uk unknown
- 1993-07-19 AU AU42043/93A patent/AU4204393A/en not_active Abandoned
-
1994
- 1994-09-16 US US08/307,110 patent/US5658429A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI112255B (fi) | 2003-11-14 |
| AU1514892A (en) | 1993-03-11 |
| SE468355B (sv) | 1992-12-21 |
| BR9201553A (pt) | 1992-12-01 |
| AU641858B2 (en) | 1993-09-30 |
| NZ242466A (en) | 1994-08-26 |
| DE69206313T2 (de) | 1996-04-18 |
| SE9101300D0 (sv) | 1991-04-30 |
| CA2067295A1 (en) | 1992-10-31 |
| NO180797C (no) | 1997-06-25 |
| EP0512590A1 (en) | 1992-11-11 |
| RU2071519C1 (ru) | 1997-01-10 |
| FI921887A0 (fi) | 1992-04-27 |
| JPH0796756B2 (ja) | 1995-10-18 |
| ZA923074B (en) | 1992-12-30 |
| NO921670D0 (no) | 1992-04-29 |
| EP0554965A1 (en) | 1993-08-11 |
| NO180797B (no) | 1997-03-17 |
| CA2067295C (en) | 1996-07-23 |
| US5658429A (en) | 1997-08-19 |
| NO921670L (no) | 1992-11-02 |
| AU4204393A (en) | 1993-10-21 |
| JPH05148785A (ja) | 1993-06-15 |
| ATE130888T1 (de) | 1995-12-15 |
| EP0512590B1 (en) | 1995-11-29 |
| ES2080427T3 (es) | 1996-02-01 |
| CA2102713A1 (en) | 1992-10-31 |
| FI921887A (fi) | 1992-10-31 |
| SE9101300L (sv) | 1992-10-31 |
| DE69206313D1 (de) | 1996-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA26143C2 (uk) | Спосіб делігhіфікації та вибілеhhя целюлози | |
| JP2592747B2 (ja) | リグノセルロース含有パルプの漂白方法 | |
| US5310458A (en) | Process for bleaching lignocellulose-containing pulps | |
| US6398908B1 (en) | Process for acid bleaching of lignocellulose-containing pulp with a magnesium compound | |
| US4804440A (en) | Multistage brightening of high yield and ultra high-yield wood pulps | |
| US3867246A (en) | Chlorine-free multiple step bleaching of cellulose | |
| RU2044808C1 (ru) | Способ многостадийной отбелки целлюлозы | |
| US20110036524A1 (en) | Method of bleaching a pulp | |
| FI118572B (fi) | Menetelmä lignoselluloosaa sisältävän massan valkaisemiseksi | |
| RU2072014C1 (ru) | Способ отбеливания лигноцеллюлозосодержащей древесной пульпы | |
| RU2097462C1 (ru) | Способ делигнификации и отбеливания лигноцеллюлозосодержащей пульпы | |
| RU2026437C1 (ru) | Способ многоступенчатой отбелки целлюлозы | |
| RU2123552C1 (ru) | Способ отбелки целлюлозы | |
| CA2139246A1 (en) | Process for bleaching of lignocellulose-containing pulp |