UA142033U - Спосіб ремонту піддонів для наскрізних виливниць - Google Patents

Abstract

Спосіб ремонту піддонів для наскрізних виливниць, при якому в піддоні розміщують вкладень. В центрі суцільнолитого піддона виконують отвір з умови D1/2/R, де D1 - діаметр отвору в піддоні, R - максимальна відстань від осі піддона до краю розпалу, після чого в отворі піддона розміщують вкладень із відповідним отвору в піддоні діаметром.

Description

Корисна модель належить до металургії та ливарного виробництва, а саме стосується розливання сталі з отриманням злитків у наскрізних виливницях із застосуванням піддона у вигляді монолітної плити.

При розливанні сталі незахищена поверхня піддона руйнується, так як зазнає термоциклічних напруг при попаданні на неї гарячого металу, причому його центральна частина зазнає максимальний перепад температур, в результаті чого на поверхні піддона утворюються розпали.

Дефекти піддона у вигляді розпалів перешкоджають його подальшій експлуатації, при цьому виготовлення нового металургійного оснащення є тривалим та трудоємним процесом. В умовах металургійного виробництва з метою скорочення матеріальних витрат па виготовлення оснащення виконують відновлення піддонів для виливниць шляхом, наприклад, наплавлення або обмазання |Піддони при розливанні сталі у виливниці, НИрзв://теїакиб.ги/роадопуі-ргі- галіїмКе-51аїї-м-і2Іо2Нпісгуї|.

З рівня техніки відомий спосіб ремонту піддонів заварюванням розпалів залізистим розплавом, який отримують при згорянні нанесеної на піддон залізотермічної суміші (ЗО Мо 706218, В220 7/06, Бюл. Мо 48, 03.01.80.

Недоліком даного способу ремонту є подальше змінення хімічного складу злитка через взаємодію алюмінієвого порошку (залізотермічної суміші) з рідким металом, а також необхідність повторних нанесень залізотермічної суміші при продовженні розвитку розпалів і раковин.

Також відомий спосіб ремонту піддонів для наскрізних виливниць, що полягає в заміні вкладня (стрижня), отриманого шляхом заливання простору всередині кожуха рідким чавуном, що має розпали та концентрично розташованого за віссю роз'ємного кожуха. Зовнішній кожух піддона виконаний із двох частин, на кожній з яких із зовнішньої сторони є клинові бурти, що розширюються доверху та потрібні для з'єднання обох частин за допомогою клинового підкладня, що уставляється знизу. Внутрішня поверхня кожуха виконана криволінійною для того, щоб вкладень не виймався разом зі злитком (ЗО Мо 372020, В220 7/06, Бюл. Мо 13, 08.05.73.

Найбільш близьким аналогом є спосіб ремонту піддонів для наскрізних виливниць за

Зо винаходом Ме 372020.

Недоліками даного способу ремонту піддонів, що негативно впливають на термін їх служби,

Є: наявність структурної неоднорідності вкладня в зоні його контакту з кожухом, утвореної при кристалізації рідкого чавуну у внутрішній порожнині кожуха, яка знижує її роботоздатність і термін використання, так як відбувається швидке утворення і розвиток тріщин при подальшому використанні піддона; наявність роз'єму за віссю кожуха у вертикальній площині. У випадку виходу з ладу або деформації клинових підкладнів, у результаті механічної дії або як наслідок дії знакозмінних температурних напружень, викликаних постійним нагріванням і охолодженням піддона, можливе утворення проміжку між складовими частинами кожуха. При заливанні ковальських злитків у цьому випадку може статися вихід рідкого металу в проміжок, а також передчасний знос і вихід із ладу кожуха піддона.

В основу корисної моделі поставлено задачу - створити спосіб ремонта піддонів для наскрізних виливниць, що забезпечує необхідну роботоздатність, функціональність і підвищення терміну служби (експлуатації) піддонів із мінімізацією витрат па отримання злитків.

Технічний результат полягає у виключенні утворення структурної неоднорідності та тріщин у піддоні.

Поставлена задача вирішується тим, що: після появи в центральній частині поверхні піддона розпалів, що ускладнюють отримання якісних злитків і призводять до виходу з ладу піддона, в центрі піддона (співвісно з ним) механічним шляхом виконують отвір (із проточуванням). Діаметр 01 отвору в піддоні вибирається таким чином, щоб розпали знаходилися всередині нього, тобто О01/2 не менше В, де А - максимальна відстань від осі піддона до краю розпалу, при цьому проточування розташовують у нижній частині піддона; в отворі піддона розташовують вкладень діаметром О2, при цьому забезпечується їх з'єднання (наприклад, за посадкою з натягом), а також торець бурту вкладня із технологічним отвором розташовують в одній площині з нижньої поверхнею піддона з умови відновлення поверхні піддона (верхня торцева поверхня вкладня повторює геометрію піддона до ремонту); залежно від технологічних особливостей використання піддона вкладень фіксують у піддоні 60 (наприклад, за допомогою нарізного або зварювального з'єднання);

в подальшому після появи розпалів на вкладні, проводять його заміну і, при необхідності, збільшують діаметр отвору 0: в піддоні і, відповідно, діаметр О2 вкладня, при цьому діаметр О: отвору в піддоні не повинен перевищувати 2/3 діаметра Оз піддона.

Відомий і заявлений способи мають наступні подібні ознаки: спосіб ремонту піддонів для наскрізних виливниць, при якому в піддоні розміщують вкладень.

Заявлений спосіб ремонту піддонів для наскрізних виливниць має такі відмітні ознаки: в центрі суцільнолитого піддона виконують отвір з умови О0:/22Н8, де Ю: - діаметр отвору в піддоні,

А - максимальна відстань від осі піддона до краю розпалу, після чого в отворі піддона розміщують вкладень із відповідним отвору в піддоні діаметром.

Крім того отвір у піддоні виконують із проточуванням, а вкладень - із буртом і технологічним отвором, при цьому торець бурту вкладня розміщують в одній площині з нижньою поверхнею піддона з умови відновлення поверхні піддона, причому вкладень фіксують у піддоні за допомогою нарізного або зварювального з'єднання.

Також діаметр 0: отвору в піддоні збільшують з умови О1«2.Оз3/3, де Оз - діаметр піддона, після чого в отворі піддона розміщують вкладень відповідних параметрів.

Між відмітними ознаками корисної моделі та технічним результатом, що досягається, є причинно-наслідковий зв'язок.

Завдяки застосуванню металевого вкладня, виготовленого механічним шляхом з О2 вкладня рівним Ої отвору в піддоні, виключається можливість утворення в ньому структурної неоднорідності, яка утворюється під час кристалізації рідкого чавуну при заливанні внутрішньої порожнини кожуха, що перешкоджає утворенню тріщин у вкладні в процесі експлуатації, а також підвищує роботоздатність піддона та термін його експлуатації.

Виконання отвору в піддоні діаметром 0; з умови О01/228 забезпечує видалення розпалів із поверхні піддона.

Виконання вкладня й отвору в піддоні з буртом у нижній частині необхідно для того, щоб при відділенні злитка від піддона вкладень не залишався на злитку, а відокремлювався разом із піддоном.

Використання піддона у вигляді монолітної плити знижує ймовірність виходу металу за роз'ємом піддона при розливанні злитків на даному піддоні, а також підвищує його надійність і довговічність.

За рахунок заміни вкладня та можливості збільшення діаметра отвору в піддоні під вкладень збільшеного діаметра, додатково підвищується термін експлуатації піддонів.

Збільшення отвору в піддоні діаметром 0 з умови 01«2:Оз3/3 забезпечує збереження міцності піддона.

Як наслідок цього, забезпечується робото здатність і збільшення терміну експлуатації піддонів, що застосовуються при заливанні ковальських злитків.

Крім цього, у зв'язку з тривалістю циклу виготовлення даною оснащення, заявлений спосіб ремонту дозволяє знизити витрати часу на відновлення піддонів у технологічному циклі металургійного виробництва. За рахунок застосування даного технічного рішення по ремонту піддонів для наскрізних виливниць також стало можливим скоротити питомі витрати піддонів на тонну виплавленої сталі.

Виключення з вищевказаної сукупності відмітних ознак хоча б однієї з них не забезпечує досягнення зазначеного технічного результату.

Суть корисної моделі більш повно розкривається за допомогою графічних матеріалів, де зображені на: фіг. 1 - піддон із розпалами (до виконання отвору); фіг. 2 - А-А на фіг. 1; фіг. З - піддон із виконаним отвором; фіг. 4 - піддон із вкладнем.

За заявленою корисною моделлю на Новокраматорському машинобудівному заводі (МКМ2) був впроваджений заявлений спосіб ремонту піддонів для злитків вагою до 5,7 тонн.

Експлуатація та ремонт піддонів здійснювалася наступним чином. В результаті використання суцільнолитого піддона діаметром Оз-1150 мм (міліметрів) (фіг. 1) при розливанні гарячого металу у виливницю на його поверхні в зоні 1 з'явилися розпали від центра піддона до краю, з максимальною відстанню від осі піддона до краю розпалу А-210 мм (фіг. 2). У центрі піддона співвісно з ним механічним шляхом виконали отвір діаметром 011-450 мм (фіг. З) із проточуванням (в нижній частині піддона). Діаметр отвору 0: був обраний таким чином, щоб розпали знаходились в середині нього з умови 01/228, тобто 450 мм/22210 мм. Проточування виконали діаметром 01-25 мм у нижній частині піддона для того, щоб при відділенні злитка від 60 піддона вставка 2 (фіг. 4) не залишалася на злитку, а відокремлювалася разом із піддоном.

В отворі діаметром 0: (фіг. 3) розташували вкладень 2 (фіг. 4) з діаметром 02-01-50 мм і буртом в нижній його частині. Верхня торцева поверхня вкладня 2 повторювала геометрію піддона до ремонту, а нижній торець бурту вкладня а 2 розташували в одній площині з нижньої поверхнею піддона для відновлення поверхні піддона. Вкладень 2 зафіксували в піддоні, нарізним штифтом МЗ36 (на фіг. 1-4 не показаний).

Надалі заміну вкладня 2 виконували декілька разів і збільшили діаметр отвору в піддоні та діаметр вкладня до 01-02-700 мм. При цьому виконувалась умова О1«2.Оз/3.

Таким чином, використання заявленого способу ремонту піддонів для наскрізних виливниць виключає утворення структурної неоднорідності вкладня а, забезпечує робото здатність піддона, дозволяє продовжити термін служби металургійного оснащення, а також суттєво знизити питомі витрати піддонів на тонну виплавленої сталі.

Claims (2)

ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ

1. Спосіб ремонту піддонів для наскрізних виливниць, при якому в піддоні розміщують вкладень, який відрізняється тим, що в центрі суцільнолитого піддона виконують отвір з умови О01/22В, де Ох - діаметр отвору в піддоні, А - максимальна відстань від осі піддона до краю розпалу, після чого в отворі піддона розміщують вкладень із відповідним отвору в піддоні діаметром.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що отвір у піддоні виконують із проточуванням, а вкладень - із буртом і технологічним отвором, при цьому торець бурту вкладня розміщують в одній площині з нижньою поверхнею піддона з умови відновлення поверхні піддона, причому вкладень фіксують у піддоні за допомогою нарізного або зварювального з'єднання.

З. Спосіб за одним із пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що діаметр О: отвору в піддоні збільшують з умови О1«2-О3/3, де Оз - діаметр піддона, після чого в отворі піддона розміщують вкладень відповідних параметрів. Б о ї Шк і ви: о

Фіг. 1 Кея дум и ди : : ща Ше дя кит и Й

Фіг. 2

Фіг. З тру Що я У г, ще Є б х ОО

Фіг. 4