SU1519837A1 - Способ изготовлени стальных отливок - Google Patents
Способ изготовлени стальных отливок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1519837A1 SU1519837A1 SU874379172A SU4379172A SU1519837A1 SU 1519837 A1 SU1519837 A1 SU 1519837A1 SU 874379172 A SU874379172 A SU 874379172A SU 4379172 A SU4379172 A SU 4379172A SU 1519837 A1 SU1519837 A1 SU 1519837A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- granules
- mold
- internal
- castings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть применено при производстве рабочих органов дробильного оборудовани , в частности зубьев ковшей карьерных экскаваторов из высокомарганцевой стали и других деталей из этой стали, работающих в услови х ударно-абразивного износа. Целью изобретени вл етс повышение износостойкости и прочности свойств отливок, имеющих тепловые узлы. В полости литейной формы, оформл ющей тепловой узел, устанавливают внутренний холодильник в виде оболочки, заполненной смесью гранул ферромарганца и высокоуглеродистой стали с соотношением 0,125-0,2. Толщина оболочки из стальной трубки 0,5-1,5 мм. После заливки формы сталью происходит расплавление оболочек и в контакт с расплавом вступают гранулы в них наход щиес . Вследствие большой площади поверхности гранул их расплавление происходит значительно быстрее, чем цельных внутренних холодильников. Это позвол ет ликвидировать усадочные дефекты и гор чие трещины, измельчить структуру стали и повысить ее износостойкость на 10-12%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относитс к области литейного производства, и частности к производству рабочих органов дроби;1ьного оборудовани из высокомарганценой стали, а также дру|-)1х дета.лсй и:; этой стали, работающих в услови х ударно-абразивного износа.
Целью изобретени вл етс повьпнение износостойкости и прочностных свойств отливок , имеющих тепловые узлы.
Поставленна цель достигаетс тем, что в тепловой узел отливки устанавливают внутренний холодильник, имеющий химический состав, идентичный составу заливаемой стали. Внутренний холодильник выполнен в виде оболочки, заполненной смесью гранул ферромарганца и высокоуглеродистой стали с соотношениемингредиентов
0,125-0,2. Дл внутреннего холодильника используют стальную трубку с толщиной стенок 0,5-1,5 мм.
На чертеже дано предлагаемое изобретение .
Смесь гранул I помещена в оболочку 2, укрепленную в тепловом узле 3 отливки на поверхности формы 4.
Отливали зуб ковща массой 130 кг с массивным тепловым узлом. Перед сборкой в полость формы установили внутренние холодильники в количестве 4 шт. в виде трубок диаметром 10 мм. Толщина стенок трубки 1 мм. Трубки заполнены смесью гранул ферромарганца и высокоуглеродистой сталью, вз тых в соотношении 0,125-0,2. Масса холодильника обычно составл ет 0,3-3,5% от массы теплового узла. Заливали высокомарганцовистую сталь 110Т13Л
Отливки, залитые по предложенному способу, не имеют концентрированной усадочной раковины и рыхлоты, отсутствуют волосовидные трещины. Структура отличаетсл
QD 00 00 vj
с высокой шютрошюстью, мелкодисперсным .. Ударна в зкость повышаетс на 10%. Срок службы детали с тепловыми узлами в услови х ударно-абразивного износа увеличиваетс на .
Claims (2)
1. Способ изготовлени стальных отливок преимущественно из высокомарганцовистой стали, включающий установку в полость лилейной формы, оформл ющей тепловой узел отливки, внутреннего холодиль
ника с химическим составом, идентичным составу заливаемой стали, отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости и прочностных свойств отливок, имеющих тепловые узлы, внутренний холодильник используют в виде оболочки, заполненной смесью гранул ферромарганца и высокоуглеродистой стали с соотношением ингредиентов 0,125-0,200.
2. Способ по п. 1, отлинающийс тем, что внутренний холодильник используют из стальной трубки с толщиной стенок 0,5 -1,5 мм.
РМФ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874379172A SU1519837A1 (ru) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Способ изготовлени стальных отливок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874379172A SU1519837A1 (ru) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Способ изготовлени стальных отливок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1519837A1 true SU1519837A1 (ru) | 1989-11-07 |
Family
ID=21355955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874379172A SU1519837A1 (ru) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Способ изготовлени стальных отливок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1519837A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5785109A (en) * | 1994-05-13 | 1998-07-28 | Komatsu Ltd. | Method for casting wear resistant parts |
| RU2661986C1 (ru) * | 2017-05-10 | 2018-07-23 | Акционерное Общество "Нижегородский Научно-Исследовательский Институт Машиностроительных Материалов "Прометей"" | Способ получения отливок из высокомарганцевой стали |
-
1987
- 1987-12-29 SU SU874379172A patent/SU1519837A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1237309, кл. В 22 D 27/20, 1984. Василевский П. Ф. Технологи стального лить . М.: Машиностроение, 1974с. 191 -192 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5785109A (en) * | 1994-05-13 | 1998-07-28 | Komatsu Ltd. | Method for casting wear resistant parts |
| RU2661986C1 (ru) * | 2017-05-10 | 2018-07-23 | Акционерное Общество "Нижегородский Научно-Исследовательский Институт Машиностроительных Материалов "Прометей"" | Способ получения отливок из высокомарганцевой стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112045152B (zh) | 大型厚断面缸筒球铁件的铸造方法和铸造结构 | |
| SU1066464A3 (ru) | Способ изготовлени охлаждающего элемента металлургической печи и устройство формы дл его изготовлени | |
| CN104722743B (zh) | 一种锤式破碎机复合锤头的制备方法 | |
| CN108642366B (zh) | 一种用于薄壁高强度灰铸铁的变质剂及其熔制方法 | |
| SU1519837A1 (ru) | Способ изготовлени стальных отливок | |
| MXPA04005128A (es) | Hierro de fundicion gris para cabezas de cilindro. | |
| CN105908071A (zh) | 一种双金属液复合浇注砂型成型制造锤头的合金材料及双金属液复合锤头的制造方法 | |
| US3945429A (en) | Decomposable passage-way forming core | |
| JPH05261507A (ja) | ダイカストマシン用スリーブ | |
| CN110315034B (zh) | 缸筒的铸造***和铸造方法 | |
| US2827373A (en) | Ni-cr-co-mo valve seat insert | |
| US2266734A (en) | Ingot mold lining | |
| RU2742544C1 (ru) | Способ получения высококачественных отливок из серого чугуна | |
| UA142033U (uk) | Спосіб ремонту піддонів для наскрізних виливниць | |
| KR100352365B1 (ko) | 압탕을 구비하지 않는 구상 흑연주철의 제조 방법 | |
| Shimizu et al. | Mechanical properties of spheroidal graphite cast iron made by reduced pressure frozen mold casting process | |
| SU749550A1 (ru) | Способ изготовлени изложниц | |
| SU1342746A1 (ru) | Мелющее тело | |
| RU2025492C1 (ru) | Способ изготовления плитового чугунного ребристого холодильника | |
| SU1404170A1 (ru) | Способ изготовлени износостойких отливок | |
| SU1255272A1 (ru) | Способ получени длиномерных толстостенных чугунных отливок | |
| SU1435390A1 (ru) | Способ изготовлени армирующих пластин из твердого сплава | |
| SU876269A1 (ru) | Теплоизол ционна смесь дл металлических форм центробежного лить чугунных заготовок | |
| SU1320012A1 (ru) | Способ центробежного лить заготовок гильз цилиндров | |
| US3595300A (en) | Method of casting wearing part having retaining structure |