UA132369U - DIRECT REMOVAL COMPLEX - Google Patents

Abstract

Комплекс для прямого відновлення заліза має приймальні ємності вихідної шихти і зв'язуючого з живильниками, встановлені в технологічній послідовності змішувач, прес, піч для відновлення брикетів і газоочистка, ємності для готової продукції. Додатково має збірний конвеєр, який встановлений під ємностями вихідної шихти і перед дезінтегратором і бігунами, що розташовані перед змішувачем. Як прес застосований валковий прес. Як піч - індукційна або електрична нагрівальна піч для відновлення залізовуглецевих матеріалів.Complex for direct iron restoration has receiving capacities of the original charge and the binder with feeders, installed in the technological sequence of the mixer, press, furnace for the recovery of briquettes and gas purification, containers for finished products. In addition, it has a pre-assembled conveyor, which is installed under the tanks of the original charge and in front of the disintegrator and runners located in front of the mixer. As a press roller is used. As a furnace, an induction or electric heating furnace for the recovery of iron-carbon materials.

Description

Корисна модель належить до чорної металургії і може бути застосована для переробки подрібнених залізовмісних відходів і використання їх у власному виробництві.The useful model belongs to ferrous metallurgy and can be used for processing crushed iron-containing waste and using it in own production.

Відома установка, яка використовується для прямого відновлення заліза, що містить бункери для залізорудного концентрату, подрібненого вапняку, і дрібного вугілля, яке використовується як відновник, зі встановленими під ними живильниками, що направляють компоненти на елеватори, один з яких по основній лінії подає компоненти в чашовий гранулятор. Отримані в грануляторі сирі окатиші за допомогою роликового укладальника укладаються на конвеєрну обпалювальну машину, яка опалюється газом, де вони сушаться і зміцнюються випаленням.A plant used for direct recovery of iron is known, containing hoppers for iron ore concentrate, crushed limestone, and fine coal used as a reducing agent, with feeders installed below them directing the components to elevators, one of which in the main line feeds the components to bowl granulator. The raw pellets obtained in the granulator are placed on a conveyor burning machine, which is heated by gas, with the help of a roller stacker, where they are dried and hardened by firing.

Далі зміцнені окатиші надходять в похилу трубчасту піч, що обертається, де відновлюються до металевого заліза і видаються через пристрій для видалення золи з відновлених окатишів у бункер готової продукції.Next, the hardened pellets enter a rotating inclined tube furnace, where they are reduced to metallic iron and discharged through a device to remove ash from the recovered pellets into the finished product hopper.

Піч опалюється пилоподібним вугіллям, що надходить по окремій лінії з бункера дрібного вугілля, яке живильником подається на другий елеватор, перевантажується на транспортер, а з нього надходить на пальники, де змішується з повітрям і надходить в піч. Як альтернативне паливо використовується природний газ або мазут (Гулин Н.А. Развитие бескоксовой металлургии /Н.А. Тулин, В.С. Кудрявцев, С.А. Пчелкин и др. - М.: Металлургия, 1987. - 328 б. -The furnace is heated by pulverized coal, which comes through a separate line from the small coal hopper, which is fed to the second elevator by the feeder, is reloaded onto the conveyor, and from it enters the burners, where it mixes with air and enters the furnace. Natural gas or fuel oil is used as an alternative fuel (N.A. Gulyn. Development of non-coking metallurgy / N.A. Tulin, V.S. Kudryavtsev, S.A. Pchelkin et al. - M.: Metallurgy, 1987. - 328 p. -

С. 48-49).pp. 48-49).

Недоліками цієї установки є високе пиління і винесення з печі матеріалу, що відновлюється, з газоподібними продуктами горіння, велика витрата тепла, використання дорогого природного газу, невисока продуктивність печі, що обертається, і можливість утворення в їй настилів.Disadvantages of this installation are high dusting and removal of renewable material from the furnace with gaseous combustion products, high heat consumption, use of expensive natural gas, low productivity of the rotating furnace, and the possibility of formation of floors in it.

Ступінь металізації рудно-вугільних окатишів не перевищує 80-90 9.The degree of metallization of ore and coal pellets does not exceed 80-90 9.

Відома установка для відновлення рудно-вугільних окатишів на обпалювальній машині, що містить бункери повороту, руди або концентрату, вугілля, вапняку, та встановлені послідовно кульовий млин, фільтр, шнековий змішувач подрібненої шихти із поворотом, чашовий гранулятор, обпалювальна конвеєрна машина, що включає зону сушки і зону випалення (відновлення), і грохот для відділення некондиційного (за розміром) дріб'язка, який направляють в оборот на переплавку |Воскобойников В.Г. Технология и зкономика переработки железньх руд /В.Г. Воскобойников, Л.П. Макаров. - М.: Металлургия, 1977-256 с. - С. 247 |.Known plant for the recovery of ore and coal pellets on a burning machine, containing hoppers of turning, ore or concentrate, coal, limestone, and installed in series a ball mill, filter, screw mixer of crushed charge with turning, bowl granulator, burning conveyor machine, including zone drying and firing (recovery) zone, and a screen for separating substandard (by size) small matter, which is sent to circulation for remelting |Voskoboynikov V.G. Technology and economics of iron ore processing /V.G. Voskoboynikov, L.P. Makarov. - M.: Metallurgy, 1977-256 p. - P. 247 |.

Зо Попри те, що обпалювальна машина може бути невеликої одиничної потужності, яка відповідає кількості відходів, що утворюються, вона вимагає відносно великої кількості дорогого природного газу і дуття. Істотним недоліком цієї установки є і те, що рудно-вугільна суміш обкатується недостатньо ефективно, а сирі окатиші мають знижену міцність із-за використання вугілля, що має низькі адгезійні властивості. При металізації утворюється значна кількість спеків, тобто сплавлених окатишів у вигляді друз. Має місце і вторинне окислення, на нейтралізацію якого витрачається додаткова кількість вугілля. Ступінь металізації також недостатньо висока і складає 40-80 95.Although the incinerator may have a small unit capacity corresponding to the amount of waste generated, it requires a relatively large amount of expensive natural gas and blowing. A significant drawback of this installation is that the ore-coal mixture is rolled in insufficiently efficiently, and raw pellets have reduced strength due to the use of coal that has low adhesive properties. During metallization, a significant amount of heat is formed, that is, fused pellets in the form of rubble. Secondary oxidation also takes place, for the neutralization of which an additional amount of coal is spent. The degree of metallization is also not high enough and is 40-80 95.

Найбільш близьким до заявленої корисної моделі по технічній суті і результату, який досягається, є заводський комплекс для прямого відновлення залізовмісних відходів сталеплавильних заводів, що містить дві ділянки: ділянка для виробництва шламо-коксових брикетів і ділянка для їх відновлення в шахтній печі, як така прийнята вагранка.The closest to the declared useful model in terms of technical essence and the result that is achieved is a factory complex for the direct recovery of iron-containing waste of steel mills, which contains two areas: an area for the production of sludge-coke briquettes and an area for their recovery in a mine furnace, as such furnace.

Ділянка для виробництва шламо-коксових брикетів, що самовідновлюються, на цементному зв'язуючому у вигляді цеглини шестикутної форми заввишки 110 мм, включає приймальні ємності пилу ливарного виробництва, доменних шламів, вторинної окалини, коксового пилу і зв'язуючого - цементу. Вказані компоненти дозуються і подаються на змішування в спеціальному змішувачі. Суміш формується на вібропресі і витримується під навісом для зміцнення впродовж 5 діб перед тим, як використати брикет.The area for the production of self-healing sludge-coke briquettes on a cement binder in the form of a 110 mm high hexagonal brick includes receiving containers for foundry dust, blast furnace slag, secondary slag, coke dust and cement binder. The specified components are dosed and submitted for mixing in a special mixer. The mixture is formed on a vibropress and kept under a canopy to harden for 5 days before using the briquette.

Відновлення шламо-коксових брикетів здійснюється на ділянці, що включає модернізовану вагранку, в яку подають брикети, що самовідновлюються, в кількості до 70 95 від усієї маси шихти. Впродовж 20 хв. при температурі до 1400 "С брикети відновлюються, а потім плавляться і добирають вуглець до чавуну, який зливається в ємність (чавуновоз) і подається в ливарний цех. Шлак надходить на грануляцію, а свинцевий, цинковий і кадмієвий компоненти виходять разом із колошниковим газом, уловлюють газоочисткою і реалізують на сторону (Новьій способ переработки отходов сталеплавильньїх заводов //Журнал металлург, Мо 4, 2003 г. Злектронньй ресурс пир/огіКеї. ги/огікеї вієеїІ.впІті|.Recovery of sludge-coke briquettes is carried out on the site, which includes a modernized cupola, into which self-regenerating briquettes are fed, in the amount of up to 70 95 of the entire mass of the charge. During 20 min. at a temperature of up to 1400 "C, the briquettes are restored, and then melted and carbon is added to the pig iron, which is poured into a container (pig-iron truck) and fed to the foundry. The slag enters the granulation, and the lead, zinc, and cadmium components come out together with the furnace gas, are captured gas treatment and sold on the side (New way of processing waste of steel mills //Journal of Metallurg, Mo. 4, 2003. Zlectronnyi resurs pir/ogikei. gy/ogikei vieeiI.vpIti|.

Недоліками цього комплексу є його великі експлуатаційні і капітальні (7,7 млн. Є) витрати.The disadvantages of this complex are its large operational and capital (7.7 million EUR) costs.

Брикети отримують вібропресуванням, яке не забезпечує їм необхідної міцності. Тому у брикети вводиться значна кількість цементу (10-15 95), який у свою чергу знижує зміст у брикетах корисних компонентів і збільшує вихід шлаку, який інтенсивно руйнує футеровку і зношує окремі вузли вагранки. Як джерело високотемпературного тепла у відновній печі (вагранці) використовується дорогий кокс і витрачається значний об'єм дуття.Briquettes are obtained by vibro-pressing, which does not provide them with the necessary strength. Therefore, a significant amount of cement (10-15 95) is introduced into the briquettes, which in turn reduces the content of useful components in the briquettes and increases the output of slag, which intensively destroys the lining and wears out individual components of the cupola. Expensive coke is used as a source of high-temperature heat in the reduction furnace (cuprans) and a significant amount of blowing is consumed.

Тривалість відновлення брикетів вибраного складу в печі, не рахуючи їх нагріву, є завищеною, що вказує на не оптимальний їх об'єм, склад і структуру, оскільки в лабораторних умовах таке відновлення складає декілька хвилин. Зменшення розміру брикетів може понизити їх руйнування і тривалість відновлення, проте це погіршує газодинаміку стовпа шихти, а тому в цьому процесі небажано. Недоліком відомого комплексу є і те, що на ньому отримують рідкий чавун, потреба, в якому не завжди є, тому його необхідно формувати в чушки на розливній машині.The duration of recovery of briquettes of the selected composition in the furnace, regardless of their heating, is overestimated, which indicates their suboptimal volume, composition and structure, since in laboratory conditions such recovery takes several minutes. Reducing the size of the briquettes can reduce their destruction and the duration of recovery, but this worsens the gas dynamics of the charge column, and therefore is undesirable in this process. The disadvantage of the well-known complex is that it produces liquid cast iron, which is not always needed, so it must be formed into lumps on a pouring machine.

Звідси витікає, що спосіб брикетування, тип відновної печі і структура установки вибрана не з позицій технологічної необхідності, а тому вимагає істотного доопрацювання.It follows from this that the method of briquetting, the type of recovery furnace and the structure of the installation were not chosen from the standpoint of technological necessity, and therefore require significant refinement.

Виходячи з цього, установка не може бути застосована на невеликих металургійних підприємствах для організації автономної переробки незначних об'ємів залізовмісних відходів, що утворюються.Based on this, the installation cannot be used at small metallurgical enterprises for the organization of autonomous processing of small volumes of iron-containing waste generated.

В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення комплексу для прямого відновлення заліза, який при невеликих капітальних і поточних витратах забезпечить переробку більшості подрібнених залізовмісних відходів і отримання з них відновленого заліза, що придатне для використання у власному виробництві невеликих металургійних підприємств.The basis of the useful model is the task of improving the complex for direct recovery of iron, which, with small capital and current costs, will ensure the processing of most of the crushed iron-containing waste and obtain recovered iron from them, which is suitable for use in the own production of small metallurgical enterprises.

Поставлена задача вирішується тим, що комплекс для прямого відновлення заліза, що включає приймальні ємності вихідної шихти і зв'язуючого з живильниками, встановлені в технологічній послідовності змішувач, прес, піч для відновлення брикетів і газоочистка, ємності для готової продукції, що відрізняється тим, що він додатково забезпечений збірним конвеєром, який встановлений під ємностями вихідної шихти і перед дезінтегратором і бігунами, що розташовані перед змішувачем, при цьому як прес застосований валковий прес, а як піч - індукційна або електрична нагрівальна піч для відновлення залізовуглецевих матеріалів.The task is solved by the fact that the complex for the direct recovery of iron, which includes receiving containers for the initial charge and binder with feeders, installed in the technological sequence of a mixer, a press, a furnace for the recovery of briquettes and gas purification, containers for finished products, which is distinguished by the fact that it is additionally equipped with a collection conveyor, which is installed under the containers of the initial charge and in front of the disintegrator and runners located in front of the mixer, while a roll press is used as a press, and an induction or electric heating furnace for the recovery of iron-carbon materials is used as a furnace.

Крім цього комплекс забезпечений стрічковою електричною піччю для сушіння брикетів; похилими решетами для відсіву дріб'язку, що встановлені під валковим пресом, стрічковою електричною піччю і пристроєм для вивантаження готових брикетів з відновлювальної печі; ємністю для зв'язуючого, яка виконана у вигляді бака з мішалкою і дозатором; а також додатково забезпечений накопичувальним бункером шихти, що брикетується, який встановлений над валковим пресом. Піч для відновлення брикетів забезпечена пристроєм видачі брикетів, що виконаний у вигляді зворотного самозакривного конуса і сковзала з регульованою довжиною і кутом повороту.In addition, the complex is equipped with a belt electric furnace for drying briquettes; inclined sieves for sifting out fines, installed under a roller press, a belt electric furnace and a device for unloading ready briquettes from a recovery furnace; a container for the binder, which is made in the form of a tank with a stirrer and a dispenser; and also additionally equipped with a storage hopper of the briquetting charge, which is installed above the roller press. The furnace for the recovery of briquettes is equipped with a device for issuing briquettes, which is made in the form of a reverse self-closing cone and a slide with an adjustable length and angle of rotation.

Загальний вигляд комплексу представлений на кресленні.The general appearance of the complex is presented in the drawing.

Комплекс складається з вузлів і включає забезпечений навісом майданчик 1, на якому влаштовано склад для створення запасів сировини і матеріалів (а - сталеплавильний пил і/або шлам, Б - окалина первинна та вторинна, с - флюс, а - антрацитовий штиб, коксовий дріб'язок або лігнін, е - резервне місце для інших матеріалів, наприклад концентрату, Її - ємність для зв'язуючого).The complex consists of nodes and includes a site 1 provided with a canopy, on which a warehouse is arranged for the creation of stocks of raw materials and materials (a - steelmaking dust and/or sludge, B - primary and secondary slag, c - flux, a - anthracite slag, coke fraction ligament or lignin, e - a reserve place for other materials, for example concentrate, Her - a container for a binder).

У вузлі дозування компонентів шихти встановлені в технологічній послідовності бункери 2 для компонентів шихти (в - повороту, тобто відсіву дріб'язку, що утворюється на різних етапах процесу обробки сировини, а - сталеплавильного пилу і/або шламу, в т.ч. що містить окалину, 5 - окалини первинної та вторинної, с - флюсу, а - антрацитового штибу, коксового дріб'язку, або лігніну; е - резервний бункер для інших матеріалів, наприклад, концентрату і ін.) з встановленими під ними живильниками З і збірний конвеєр 4.In the unit for dosing the components of the charge, 2 hoppers for the components of the charge are installed in the technological sequence (in - rotation, that is, the screening of fines formed at various stages of the raw material processing process, and - steelmaking dust and/or sludge, including those containing dross, 5 - primary and secondary dross, c - flux, a - anthracite slag, coke fines, or lignin; e - reserve hopper for other materials, for example, concentrate, etc.) with feeders C installed under them and a collection conveyor 4.

Вузол підготовки компонентів шихти включає дезінтегратор 5, бігуни сухого подрібнення 6, двоваловий лопатевий змішувач 7 і бак для зв'язуючого 8, забезпечений мішалкою (на кресленні не показана) і дозатором 9.The unit for preparing the components of the charge includes a disintegrator 5, dry grinding runners 6, a two-shaft blade mixer 7 and a tank for binder 8, equipped with a stirrer (not shown in the drawing) and a dispenser 9.

Вузол брикетування включає накопичувальний бункер 10 шихти зі встановленим на ньому вібратором 11, брикетний валковий прес 12 і решето 13.The briquetting unit includes a storage hopper 10 of the charge with a vibrator 11 installed on it, a briquette roll press 12 and a sieve 13.

Вузол сушки включає стрічкову електричну піч 14 для сушіння брикетів, решето 75 і закритий майданчик 16 для резервного запасу брикетів, який може розташовуватися на складі 1 для зберігання сировини і матеріалів.The drying unit includes a belt electric furnace 14 for drying briquettes, a sieve 75 and a closed platform 16 for a reserve supply of briquettes, which can be located in warehouse 1 for storing raw materials and materials.

Вузол відновлення включає піч 17 для відновлення брикетів, забезпечену засипним пристроєм 18, пристроєм видачі брикетів 19, сковзалом 20 і решетом 21, ємностями 22 у вигляді контейнерів для готової продукції і газоочисткою 23.The recovery unit includes a furnace 17 for the recovery of briquettes, equipped with a filling device 18, a briquette delivery device 19, a chute 20 and a sieve 21, containers 22 in the form of containers for finished products and gas cleaning 23.

Зображені на кресленні тонкі суцільні лінії зі стрілками позначають основний напрямок руху оброблюваного матеріалу, відходів, що утворюються і газу, а пунктирні - можливий, резервний рух, прийнятий в залежності від властивостей сировини і обраного варіанту обробки.The thin solid lines with arrows shown in the drawing indicate the main direction of movement of the processed material, generated waste and gas, and the dashed lines indicate a possible backup movement, adopted depending on the properties of the raw material and the selected processing option.

Рух матеріалів від агрегату до агрегату здійснюється пересипанням - у випадку їх вертикального розташування, конвеєрами - при горизонтальному, а у випадку крутих кутів підйому - елеваторами (на кресленні не показані).The movement of materials from unit to unit is carried out by spilling - in the case of their vertical location, by conveyors - in the case of horizontal, and in the case of steep lifting angles - by elevators (not shown in the drawing).

Для забезпечення мобільності, обладнання може бути скомпоновано в ряд автономних вузлів, що встановлюють на зварних рамах.To ensure mobility, the equipment can be assembled into a number of autonomous units installed on welded frames.

Комплекс розроблений з урахуванням використання обладнання, виробленого на підприємствах України, і не залежить від зарубіжних постачань комплектуючих або зв'язуючих, що значно знижує вартість комплексу.The complex is designed taking into account the use of equipment produced at Ukrainian enterprises, and does not depend on foreign supplies of components or binders, which significantly reduces the cost of the complex.

Комплекс працює таким чином.The complex works as follows.

Малопильні та вологі компоненти шихти, такі як зневоднені сталеплавильний (і окалиномісткий шлам, просипи, окалина первинна і вторинна, концентрат, антрацитовий штиб, коксик або лігнін і інші подібні до них матеріали в міру надходження укладають у бурти на майданчику 1 для зберігання і досушки. Сухий сталеплавильний пил з-під фільтрів сталеплавильних печей доставляють цементовозом і безпосередньо вивантажують в один з виділених для цієї мети бункерів 2, а інші компоненти шихти з майданчика 1 доставляють і завантажують у відповідні бункери 2 автонавантажувачем.Low-dust and wet components of the charge, such as dehydrated steel-smelting (and slag-rich sludge, tailings, primary and secondary slag, concentrate, anthracite slag, coke or lignin and other similar materials, as they arrive, are placed in the sides at site 1 for storage and drying. Dry steelmaking dust from under the filters of steelmaking furnaces is delivered by a cement truck and directly unloaded into one of the hoppers 2 allocated for this purpose, and other components of the charge from site 1 are delivered and loaded into the corresponding hoppers 2 by a truck loader.

У ємність ї доставляють прийняте в цьому технологічному процесі зв'язуюче бішофіт (або рідке скло і подібні до них рідкі зв'язуючі), який самопливом або за допомогою насоса надходить у бак для зв'язуючого 8, де при необхідності розбавляється водою до заданої консистенції, для чого в ньому встановлюють мішалку (на кресленні не показана).The binder bischofite adopted in this technological process (or liquid glass and similar liquid binders) is delivered to the container, which flows by gravity or with the help of a pump into the tank for binder 8, where, if necessary, it is diluted with water to a given consistency , for which a stirrer is installed in it (not shown in the drawing).

При неможливості організувати такий склад, компоненти шихти зберігають в місцях їх утворення або первинного складування і в міру необхідності підвозять і завантажують автонавантажувачем в один з виділених для цього компонента відповідний бункер 2.If it is impossible to organize such a warehouse, the components of the charge are stored in the places of their formation or primary storage and, as necessary, they are transported and loaded by a forklift into one of the appropriate bunkers 2 allocated for this component.

Для запобігання випадкового потрапляння в робоче обладнання великих металевих предметів (наприклад, відновлених брикетів), здатних привести його до поломки, бункери 2 забезпечують металевими гратами з розміром осередків менш 10 мм (на кресленні не показано). Ця величина вибрана з урахуванням того, що граничний розмір частинок, які не руйнуються і надходять в брикетний валковий прес, не повинен перевищувати 10 мм.To prevent accidental entry of large metal objects (for example, recovered briquettes) into the working equipment, which can lead to its breakdown, bunkers 2 are provided with metal grates with a cell size of less than 10 mm (not shown in the drawing). This value was chosen taking into account the fact that the maximum size of particles that are not destroyed and enter the briquette roll press should not exceed 10 mm.

Компоненти шихти, що брикетується, з бункерів 2 живильниками З в прийнятомуComponents of the briquetting charge from the bunkers by 2 feeders with the accepted

Зо співвідношенні укладають на збірний конвеєр 4, який подає їх на спільну обробку в дезінтеграторі 5, що полягає в інтенсивному руйнуванні грудок, які зсохлись і важко руйнуються при активному змішуванні, і додробленні неміцних або крихких частинок, наприклад, вугілля.From the ratio, they are placed on a collective conveyor 4, which supplies them for joint processing in the disintegrator 5, which consists in the intensive destruction of lumps that have dried up and are difficult to destroy during active mixing, and the grinding of weak or fragile particles, for example, coal.

У разі аварійної зупинки і необхідності зупинки на ремонт, передбачено реверс збірного конвеєра 4, який дозволяє видаляти залишки суміші і направляти її в бункер відсіву дріб'язку 2, в. З подібною метою, а також для зниження навантаження на дезінтегратор 5, бігуни 6 або інше обладнання, розташоване по технологічної лінії комплексу, передбачено регулювання швидкості руху збірного конвеєра 4 і узгодження його роботи з живильниками 3. Здійснення цих та подібних їм операцій здійснюється автоматично.In the event of an emergency stop and the need to stop for repairs, the reverse of the assembly conveyor 4 is provided, which allows you to remove the remains of the mixture and direct it to the hopper for sifting out fines 2, c. For a similar purpose, as well as to reduce the load on the disintegrator 5, runners 6 or other equipment located along the technological line of the complex, regulation of the speed of movement of the assembly conveyor 4 and coordination of its operation with the feeders 3 is provided. These and similar operations are carried out automatically.

Далі суміш з дезінтегратора 5 надходить в бігуни б, де великі і міцні фракції доздрібнюються, а вся суміш дещо ущільнюється, втрачаючи частини повітря, затисненого між частинками, що покращує процеси змішування шихти з рідким зв'язуючим і її брикетування. Спільна обробка і доздрібнення залізорудних і вуглецевмісних компонентів добре усереднює і ущільнює шихту, що істотно скорочує тривалість її відновлення.Next, the mixture from the disintegrator 5 enters runners b, where large and strong fractions are crushed, and the whole mixture is slightly compacted, losing parts of the air trapped between the particles, which improves the processes of mixing the charge with a liquid binder and its briquetting. Joint processing and grinding of iron ore and carbon-containing components well averages and compacts the charge, which significantly shortens the duration of its recovery.

Після обробки у бігунах б суміш надходить в двоваловий лопатевий змішувач 7, де змішується зі зв'язуючим, що подається з бака 8 дозатором 9. Подача зв'язуючого в змішувач 7 здійснюється розосереджено по його довжині, що покращує перемішування і рівномірний розподіл по всьому об'єму шихти. Для поліпшення видалення повітря із шихти, що змішується, в змішувачі може створюватися розрідження вакуумною установкою (на кресленні не показана).After processing in the runners b, the mixture enters the two-shaft paddle mixer 7, where it is mixed with the binder supplied from the tank 8 by the dispenser 9. The binder is supplied to the mixer 7 distributed along its length, which improves mixing and uniform distribution throughout I have charges. In order to improve the removal of air from the mixed charge, rarefaction can be created in the mixer by a vacuum unit (not shown in the drawing).

Готова суміш подається в накопичувальний бункер 10 шихти, який використовується не тільки для забезпечення безперебійної роботи брикетного валкового преса 12, але і сприяє ущільненню шихти і витискуванню повітря, що залишається в суміші, вирівнюванню вологості і змочування частинок, що сприяє зниженню виходу дрібниці і бою брикетів. Зокрема, повітря, що знаходиться в шихті, стискається при брикетуванні, а потім, при знятті тиску, приводить до спухання і розтріскування брикетів. Для виключення можливості зависання шихти і підвищення її щільності на стінці бункера встановлюють вібратор 11. З цією метою також служить і підпресувальник, який нерідко встановлюють над пресом (на кресленні не показаний).The finished mixture is fed into the storage hopper 10 of the charge, which is used not only to ensure the uninterrupted operation of the briquette roller press 12, but also contributes to the compaction of the charge and the squeezing out of the air remaining in the mixture, the equalization of humidity and the wetting of particles, which contributes to the reduction of the output of fines and the fighting of briquettes . In particular, the air in the charge is compressed during briquetting, and then, when the pressure is released, it causes the briquettes to swell and crack. To eliminate the possibility of the charge hanging and increase its density, a vibrator 11 is installed on the wall of the bunker. For this purpose, a presser is also used, which is often installed above the press (not shown in the drawing).

З накопичувального бункера 10 шихти, що брикетується, суміш самопливом надходить в брикетний валковий прес 12. Брикети, що випали з преса, потрапляють на сковзало (на кресленні не показано), а з нього надходять на похило встановлене решето 13, на якому 60 відбувається відділення від брикетів некондиційного дріб'язку розміром менш 5 мм, який падає у встановлений під решетом 13 короб (на кресленні не показаний) і в міру його наповнення дріб'язок повертається автонавантажувачем в оборот шляхом її перевантаження в бункер відсіву дріб'язку 2, в.From the storage hopper 10 of the briquetting charge, the mixture flows by gravity into the briquette roll press 12. The briquettes that have fallen out of the press fall on the slide (not shown in the drawing), and from it they enter the inclined screen 13, on which 60 separation takes place from briquettes of substandard fines less than 5 mm in size, which falls into the box installed under the sieve 13 (not shown in the drawing) and as it fills, the fines are returned to circulation by the truck loader by overloading them into the fines screening hopper 2, in.

Сирі брикети подають на сушку в стрічкову електричну піч 14 для сушіння брикетів, після якої висушені брикети проходять по решету 15, де звільняються від дрібниці так само, як і на решеті 13, і надходять в засипний пристрій 18 печі 17 для відновлення брикетів. Для забезпечення безперервної роботи комплексу в разі можливої короткочасної зупинки окремих агрегатів, передбачена також можливість створення резервного запасу брикетів на закритому майданчику 16, захищеному від попадання вологи.Raw briquettes are sent for drying to the belt electric furnace 14 for drying briquettes, after which the dried briquettes pass through the sieve 15, where they are freed from the fines in the same way as on the sieve 13, and enter the filling device 18 of the furnace 17 for briquette recovery. To ensure continuous operation of the complex in case of a possible short-term stoppage of individual units, it is also possible to create a reserve stock of briquettes on a closed site 16, protected from moisture.

У разі зупинки стрічкової електричної печі 14 для сушіння брикетів або при виробництві брикетів, яким практично не потрібна сушка, передбачена також подача вологих брикетів безпосередньо в піч 17 для відновлення брикетів. Для даного комплексу застосовується вдосконалена індукційна піч для відновлення брикетів, проте передбачена можливість установки електричної нагрівальної печі, що дозволяє досягти той же рівень температур 1100- 1200 "С. Припустимо також застосування типової індукційної печі періодичної дії садкою до 30 т, виробництво якої освоєно національної промисловістю (Кнорозов Б.В. Технология металлов /Б.В. Кнорозов, Л.Ф. Усова, А.В. Третьяков и др. - М.: Металлургия, 1978. - 904 с. - С. 69).In the event of stopping the belt electric furnace 14 for drying briquettes or during the production of briquettes that practically do not need drying, it is also provided for supplying wet briquettes directly to the furnace 17 for restoring briquettes. For this complex, an improved induction furnace is used for the recovery of briquettes, however, the possibility of installing an electric heating furnace is provided, which allows to reach the same temperature level of 1100-1200 "C. We also assume the use of a typical induction furnace of periodic action with a cage of up to 30 tons, the production of which has been mastered by the national industry (B.V. Knorozov, Metal Technology / B.V. Knorozov, L.F. Usova, A.V. Tretyakov, etc. - M.: Metallurgy, 1978. - 904 p. - p. 69).

Вивантаження готових брикетів з печі 17 для відновлення брикетів здійснюється через пристрій видачі 19 зі зворотним самозакривним конусом, що виключає нерегульований випуск гарячих готових брикетів, по сковзалу 20 з регульованими довжиною, кутом повороту і нахилу і далі по решету 21 в ємності 22 у вигляді контейнерів, які забезпечені засувною кришкою для запобігання вторинного окислення і економії тепла. Ємності (контейнери) 22 з відновленими брикетами подаються в сталеплавильну піч на переплавку, а в разі відсутності потреби - реалізуються на сторону. Остиглий відновлений продукт практично не окислюється, тому може складуватися навалом і відвантажуватися як звичайний металобрухт.Unloading of finished briquettes from the furnace 17 for the restoration of briquettes is carried out through a delivery device 19 with a reverse self-closing cone, which excludes unregulated release of hot finished briquettes, along a slide 20 with adjustable length, angle of rotation and inclination and further along a sieve 21 in a container 22 in the form of containers, which are equipped with a sliding cover to prevent secondary oxidation and save heat. Containers (containers) 22 with recovered briquettes are fed to the steel-smelting furnace for remelting, and if there is no need, they are sold on the side. The cooled recovered product practically does not oxidize, so it can be assembled in bulk and shipped as ordinary scrap metal.

Функціональним призначенням газоочистки 23 є запобігання потрапляння в навколишнє середовище шкідливих газоподібних речовин і важких металів (цинку, свинцю, кадмію та ін.), які містяться в сталеплавильних шламах. Використання деяких зв'язуючих, наприклад, бішофіту, хлористого кальцію та інших подібних речовин спрощує сублімацію важких металів, алеThe functional purpose of gas treatment plant 23 is to prevent harmful gaseous substances and heavy metals (zinc, lead, cadmium, etc.) contained in steelmaking sludge from entering the environment. The use of some binders, for example, bischofite, calcium chloride and other similar substances, simplifies the sublimation of heavy metals, but

Зо ускладнює газоочищення.Z makes gas cleaning more difficult.

З метою приведення у відповідність з санітарно-гігієнічними нормами і екологічними вимогами усі місця пересилки, пиління і газовиділення забезпечуються металевими знімними щитами, активними і пасивними пилозахисними пристроями - пиловловлювачами, ковпаками і газоочисткою.In order to comply with sanitary and hygienic norms and environmental requirements, all places of transfer, dusting and gas release are provided with removable metal shields, active and passive dust protection devices - dust collectors, caps and gas cleaning.

Для зниження запилення також передбачені брезентові рукави, мінімальні висоти перепадів матеріалів, які переміщуються, і закриті течки з невеликими кутами нахилу.To reduce dusting, tarpaulin sleeves, minimum drop heights of moving materials, and closed vats with small angles of inclination are also provided.

Застосування корисної моделі дозволить організувати повну утилізацію пилоподібних і інших залізовмісних відходів, що утворюються на невеликих металургійних підприємствах і організувати їх використання у власному виробництві. Це дозволить поліпшити екологічну обстановку на підприємстві і скоротити загальні втрати металу на 3-5 95.The use of a useful model will allow to organize the complete utilization of dust-like and other iron-containing wastes generated at small metallurgical enterprises and to organize their use in own production. This will improve the environmental situation at the enterprise and reduce the total loss of metal by 3-5 95.

Claims (6)

ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІUSEFUL MODEL FORMULA 1. Комплекс для прямого відновлення заліза, що включає приймальні ємності вихідної шихти і зв'язуючого з живильниками, встановлені в технологічній послідовності змішувач, прес, піч для відновлення брикетів і газоочистка, ємності для готової продукції, який відрізняється тим, що додатково забезпечений збірним конвеєром, який встановлений під ємностями вихідної шихти і перед дезінтегратором і бігунами, що розташовані перед змішувачем, при цьому як прес застосований валковий прес, а як піч - індукційна або електрична нагрівальна піч для відновлення залізовуглецевих матеріалів.1. A complex for direct recovery of iron, which includes receiving containers for the initial charge and binder with feeders, a mixer, a press, a furnace for the recovery of briquettes and a gas treatment are installed in the technological sequence, containers for finished products, which is distinguished by the fact that it is additionally equipped with a collection conveyor , which is installed under the containers of the initial charge and in front of the disintegrator and runners located in front of the mixer, while a roll press is used as a press, and an induction or electric heating furnace for the recovery of iron-carbon materials is used as a furnace. 2. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що забезпечений стрічковою електричною піччю для сушіння брикетів.2. The complex according to claim 1, which is distinguished by the fact that it is equipped with a belt electric oven for drying briquettes. 3. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що забезпечений похилими решетами для відсіву дріб'язку, що встановлені під валковим пресом, стрічковою електричною піччю і пристроєм для вивантаження готових брикетів з відновлювальної печі.3. The complex according to claim 1, which is distinguished by the fact that it is equipped with inclined sieves for sifting out fines, which are installed under the roller press, a belt electric furnace and a device for unloading ready briquettes from the recovery furnace. 4. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що він забезпечений ємністю для зв'язуючого, яка виконана у вигляді бака з мішалкою і дозатором.4. The complex according to claim 1, which differs in that it is provided with a container for the binder, which is made in the form of a tank with a stirrer and a dispenser. 5. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що додатково забезпечений накопичувальним бункером шихти, що брикетується, який встановлений над валковим пресом.5. The complex according to claim 1, which is characterized by the fact that it is additionally equipped with a storage hopper of the briquetting charge, which is installed above the roller press. 6. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що піч для відновлення брикетів забезпечена пристроєм видачі брикетів, що виконаний у вигляді зворотного самозакривного конуса і сковзала з регульованою довжиною і кутом повороту.6. The complex according to claim 1, which differs in that the furnace for restoring briquettes is equipped with a briquette dispensing device, which is made in the form of a reverse self-closing cone and a slide with adjustable length and angle of rotation. 2 г. е 4 є ї ; й м ж Шо оч по З . ї ! і ние: | | | Н дн І ав се а! В ях вн і ве р в і ей к й см е «Б 065 че я ІЗ В сша І пе Б і І Ск В Ге о-ви ЗИЯННЯНЯ ; (8) ї | ча т вк " | Ї 23 ! й, ть ж / шини ШИЯН ОКО Са ін. щ--чщО ! (0) ож т. чи АКА я Ко о -43 » Де . Де тично покжжжанА І з 7 Н й « і їх пр ее і ! я ; зопнзаовько | ! и х -- ША 6 1 чу і ни п | Кс Н пнкео тех вт КО АКА ЧК тет чию чно чех оче сто ото ет а Еко і є : ие і з прю 4У і й М ' дя - 16, їх і й і ' Є . чи ше З ех , г час т2 g. e 4 is i ; and m j Sho och po Z . eh! and we: | | | N dn I av se a! Vyah vn i ver v i ey k y sm e "B 065 che i IZ Vssha I pe B i I Sk V Ge o-vy ZYIANNYA ; (8) th | cha t vk " | Y 23 ! y, t zh / tires SHYYAN OKO Sa in. щ--чщО ! (0) ож t. or AKA i Ko o -43 » De . De tichno pokzhzhzhanA I z 7 N y « and их прее и ! я ; zopnzaovko | и х -- SHA 6 1 chu i ni p | Ks N pnkeo teh tko AKA ČK tet chiyu chno cheh oche sto oto et a Eko i is : ie i z pryu 4U i y M' dya - 16, their i y i 'E . or she Z eh , g chas t