RU2784160C1 - Iron-carbon-containing briquette and method for production thereof - Google Patents
Iron-carbon-containing briquette and method for production thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2784160C1 RU2784160C1 RU2021126982A RU2021126982A RU2784160C1 RU 2784160 C1 RU2784160 C1 RU 2784160C1 RU 2021126982 A RU2021126982 A RU 2021126982A RU 2021126982 A RU2021126982 A RU 2021126982A RU 2784160 C1 RU2784160 C1 RU 2784160C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- briquette
- carbon
- binder
- component
- Prior art date
Links
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- -1 Iron-carbon Chemical compound 0.000 title claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 101
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 4
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 18
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001438449 Silo Species 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000001187 sodium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Группа изобретений относится к черной металлургии, в частности к получению шихтовых материалов путем окускования железорудного сырья, и может быть использована при переработке шлаков металлургических предприятий.The group of inventions relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of charge materials by agglomeration of iron ore raw materials, and can be used in the processing of slag from metallurgical enterprises.
Известно техническое решение - брикет для выплавки металла, имеющий правильную геометрическую форму и приготовляемый из мелкодисперсных железосодержащих отходов, тонкоизмельченного углеродсодержащего материала и связующего, в качестве которого используется механическая смесь природных материалов - суглинка, глины или полевого шпата и карбоната натрия, которую подвергают совместному размолу до фракции 0,85 мм и менее (патент РФ №2154680, С22В 1/243, С22В 7/00, опубликовано 20.08.2000). Брикет для выплавки металла по известному техническому решению получают путем прессования смеси указанных материалов, увлажненной водным раствором жидкого стекла, с последующей сушкой полученного брикета. Недостатком данного известного технического решения является то, что брикет для выплавки металла, получаемый по описанной технологии, не обладает достаточной термостойкостью, что не позволяет использовать его в качестве шихтового материала в шахтных, например доменных, печах. Кроме того, наличие щелочных металлов (жидкое стекло) в составе брикета также ограничивает его применение в доменной плавке.A technical solution is known - a briquette for smelting metal, having the correct geometric shape and prepared from fine iron-containing waste, finely divided carbon-containing material and a binder, which is used as a mechanical mixture of natural materials - loam, clay or feldspar and sodium carbonate, which is subjected to joint grinding to fractions of 0.85 mm or less (RF patent No. 2154680, S22V 1/243,
Указанные недостатки частично устраняются в другом известном техническом решении, принятом за прототип, которым является изобретение «Брикет - компонент доменной шихты» (патент РФ 2241760, С22В 1/243, С22В 7/00, опубликовано 10.12.2004), который получают путем вибропрессования из шихты, включающей углеродсодержащие материалы (в том числе уголь), металлоконцентрат в качестве железосодержащих материалов и минеральное связующее в виде цемента. Шихта для производства брикета содержит углерод и оксиды железа в соотношении C:Fe=0,35…0,6; крупность материалов, входящих в шихту, не превышает 10 мм, металлоконцентрата - 3 мм. Недостатком технического решения - прототипа является то, что оно регламентирует химический состав брикета, а именно соотношение углерода и железа, которое определяет восстановительный потенциал вещества брикета как недостаточный по содержанию железа по отношению к углероду, которое может вызывать ухудшение показателей доменной плавки при использовании брикета в шихте из-за повышенной вязкости шлака, образующегося из брикета, вследствие его гетерогенности или высокой температуры кристаллизации. Другим недостатком прототипа является то, что он устанавливает размер фракции железосодержащих материалов не более 3 мм, что приводит к необходимости операции дробления отходов, что требует оснащенности дробилками, повышает энергозатраты процесса.These shortcomings are partially eliminated in another well-known technical solution adopted as a prototype, which is the invention "Briquette - a component of a blast-furnace charge" (RF patent 2241760, S22V 1/243,
Технической проблемой, решение которой обеспечивается при использовании заявляемого технического решения «Брикет железоуглеродсодержащий» и которая не могла быть решена при использовании известных аналогов изобретения, является улучшение показателей плавки при использовании брикета в шихте и снижение трудоемкости получения железоуглеродсодержащего брикета.The technical problem, the solution of which is provided when using the proposed technical solution "Iron-carbon-containing briquette" and which could not be solved using the known analogues of the invention, is the improvement of melting performance when using a briquette in the charge and reducing the complexity of obtaining an iron-carbon-containing briquette.
Для решения указанной технической проблемы предлагается Брикет железоуглеродсодержащий, включающий углеродсодержащие материалы (уголь), металлоконцентрат в качестве железосодержащих материалов и минеральное связующее в виде цемента, характеризующие материал брикета, при этом, в отличие от известного, указанные компоненты формовочной смеси (материала брикета) используют при следующем отношении, вес. %:To solve this technical problem, an iron-carbon-containing briquette is proposed, including carbon-containing materials (coal), metal concentrate as iron-containing materials and a mineral binder in the form of cement, characterizing the material of the briquette, while, unlike the known, these components of the molding sand (briquette material) are used when next respect, wt. %:
крупность железосодержащих материалов, входящих в шихту, составляет 3-20 мм, брикет имеет форму правильной 6-угольной призмы.the fineness of iron-containing materials included in the charge is 3-20 mm, the briquette has the shape of a regular 6-angled prism.
Такой состав материала имеет повышенное по сравнению с известными аналогами содержание железосодержащего компонента и форму, улучшающую перемешивание брикетов с другими элементами загрузочной шихты, что приводит к улучшению показателей плавки при использовании заявляемого брикета. Улучшение перемешивания брикетов происходит в силу того, что, в отличие от распространенных 4-угольных призм, шестигранная имеет меньшую устойчивость из-за большего размера в средней части даже при расположении гранью вниз, находясь по этому показателю ближе к цилиндру. Увеличенная по сравнению с известными аналогами крупность железосодержащего компонента дает возможность заменить энергозатратную операцию дробления операцией рассева.This composition of the material has an increased content of the iron-containing component compared to known analogues and a shape that improves the mixing of briquettes with other elements of the charging charge, which leads to improved melting performance when using the proposed briquette. Improving the mixing of briquettes occurs due to the fact that, unlike the common 4-angled prisms, the hexagonal prism has less stability due to the larger size in the middle part, even when located face down, being closer to the cylinder in this indicator. The increased size of the iron-containing component compared to known analogues makes it possible to replace the energy-consuming crushing operation with a screening operation.
Известной технологией получения брикета для выплавки металла является «Способ подготовки шихтового материала в виде брикетов к плавке» (см. упомянутый патент РФ №2154680), включающий смешивание железосодержащих отходов металлургического производства с углеродосодержащим и связующим материалами, совместный размол до фракции 0,85 мм и менее, обработку полученной смеси водным раствором Na2O ⋅ n ⋅ SiO2, с последующим прессованием и сушкой. К недостаткам указанного способа относится установление супермелкого фракционирования, из-за которого получаемый брикет не обладает достаточной термостойкостью, что не позволяет использовать его в качестве шихтового материала в шахтных, например доменных, печах. Кроме того, наличие щелочных металлов (жидкое стекло) в составе брикета также ограничивает его применение в доменной плавке.A well-known technology for producing a briquette for metal smelting is the "Method of preparing charge material in the form of briquettes for smelting" (see the aforementioned RF patent No. less, treatment of the resulting mixture with an aqueous solution of Na 2 O ⋅ n ⋅ SiO 2 , followed by pressing and drying. The disadvantages of this method include the establishment of superfine fractionation, due to which the resulting briquette does not have sufficient heat resistance, which does not allow it to be used as a charge material in shaft, for example, blast furnaces. In addition, the presence of alkali metals (liquid glass) in the composition of the briquette also limits its use in blast-furnace smelting.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению, принятым за прототип, является техническое решение «Plant and method for the recovery of exhausted refractory material - Установка и способ утилизации отработанного огнеупорного материала», опубликованное как международная заявка WO2017221130 28.12.2017, также опубликовано 21.01.2021 как патент РФ 2470887, С22В 7/04. Это техническое решение характеризуется как Способ производства металлургических брикетов, содержащий этапыThe closest to the claimed technical solution, taken as a prototype, is the technical solution "Plant and method for the recovery of exhausted refractory material - Installation and method for the disposal of spent refractory material", published as an international application WO2017221130 on 12/28/2017, also published on 01/21/2021 as RF patent 2470887,
- переработка шлаков до получения железосодержащего компонента сырьевой композиции;- processing of slags to obtain an iron-containing component of the raw composition;
- получение формовочной смеси, включающей железосодержащий и углеродсодержащий компоненты смеси и связующее;- obtaining a molding mixture, including iron-containing and carbon-containing components of the mixture and a binder;
- формование брикета.- briquette molding.
При этом переработка шлаков включает установление пороговых значений размеров частиц, подачу исходного материала на обработку, отделение лома металла, магнитную сепарацию с отделением железосодержащего компонента и последующее разделение отмагниченного продукта на три фракции - крупную, среднюю и мелкую в соответствии с установленными пороговыми значениями размеров частиц, разделение отмагниченной крупной фракции на 2 подфракции в соответствии с установленными пороговыми значениями размеров частиц, просеивание и отделение огнеупорного материала, отделение железосодержащего компонента от частиц средней и мелкой фракций; получение формовочной смеси включает подачу железосодержащего компонента мелкой фракции в смеситель, дозирование сырьевых компонентов по весу, смешивание железосодержащего и углеродсодержащего компонентов со связующим, при этом в качестве углеродсодержащего компонента используют уголь, в качестве связующего - цемент; формование брикета включает подачу формовочной смеси на вибропресс, прессование и последующую выдержку брикетов.At the same time, the processing of slags includes setting threshold values for particle sizes, supplying the source material for processing, separating metal scrap, magnetic separation with separation of the iron-containing component, and subsequent separation of the magnetized product into three fractions - large, medium and small in accordance with the established threshold values for particle sizes, separation of the magnetized coarse fraction into 2 sub-fractions in accordance with the established threshold particle sizes, screening and separation of the refractory material, separation of the iron-containing component from particles of medium and fine fractions; obtaining a molding sand includes feeding an iron-containing component of a fine fraction into a mixer, dosing raw components by weight, mixing iron-containing and carbon-containing components with a binder, while coal is used as a carbon-containing component, and cement is used as a binder; briquette molding includes the supply of the molding sand to the vibropress, pressing and subsequent curing of the briquettes.
Недостатком является наличие операции дробления упомянутой крупной фракции, по меньшей мере частично, на небольшие гранулы, что требует оснащенности дробилками, повышает энергозатраты процесса.The disadvantage is the operation of crushing said large fraction, at least partially, into small granules, which requires equipment with crushers, increases the energy consumption of the process.
Технической проблемой, решение которой обеспечивается при использовании заявляемого технического решения «Способ получения железоуглеродсодержащего брикета» и которая не могла быть решена при использовании известных аналогов изобретения, является улучшение показателей плавки при использовании брикета в шихте и улучшение технологичности способа за счет снижения трудоемкости получения железоуглеродсодержащего брикета.The technical problem, the solution of which is provided by using the claimed technical solution "Method for producing an iron-carbon-containing briquette" and which could not be solved using the known analogues of the invention, is to improve the melting performance when using a briquette in the charge and improve the manufacturability of the method by reducing the complexity of obtaining an iron-carbon-containing briquette.
Для решения указанной технической проблемы предлагается в известном Способе производства металлургических брикетов, содержащем этапыTo solve this technical problem, it is proposed in the well-known Method for the production of metallurgical briquettes, containing the steps
- переработка шлаков до получения железосодержащего компонента сырьевой композиции;- processing of slags to obtain an iron-containing component of the raw composition;
- получение формовочной смеси, включающей железосодержащий и углеродсодержащий компоненты смеси и связующее;- obtaining a molding mixture, including iron-containing and carbon-containing components of the mixture and a binder;
- формование брикета, при котором переработка шлаков включает установление пороговых значений размеров частиц, подачу исходного материала на обработку, отделение лома металла, магнитную сепарацию с отделением железосодержащего компонента и последующее разделение отмагниченного продукта на три фракции - крупную, среднюю и мелкую в соответствии с установленными пороговыми значениями размеров частиц, разделение отмагниченной крупной фракции на 2 подфракции в соответствии с установленными пороговыми значениями размеров частиц, просеивание и отделение огнеупорного материала, отделение железосодержащего компонента от частиц средней и мелкой фракций; получение формовочной смеси включает подачу железосодержащего компонента в смеситель, дозирование сырьевых компонентов по весу, смешивание железосодержащего и углеродсодержащего компонентов со связующим, при этом в качестве углеродсодержащего компонента используют уголь, в качестве связующего - цемент; формование брикета включает подачу формовочной смеси на вибропресс, прессование и последующую выдержку брикетов, отличающийся тем, что указанные компоненты формовочной смеси направляют в смеситель при следующем отношении, вес. %:- formation of a briquette, in which the processing of slag includes the establishment of threshold particle sizes, the supply of raw material for processing, the separation of scrap metal, magnetic separation with the separation of the iron-containing component and the subsequent separation of the magnetized product into three fractions - large, medium and small in accordance with the established threshold particle size values, separation of the magnetized coarse fraction into 2 sub-fractions in accordance with the established threshold particle sizes, screening and separation of the refractory material, separation of the iron-containing component from particles of medium and fine fractions; obtaining a molding sand includes supplying an iron-containing component to a mixer, dosing raw components by weight, mixing iron-containing and carbon-containing components with a binder, while coal is used as a carbon-containing component, cement is used as a binder; molding a briquette includes supplying the molding sand to a vibropress, pressing and subsequent holding of the briquettes, characterized in that these components of the sand are sent to the mixer in the following ratio, wt. %:
при этом крупность железосодержащих материалов, входящих в шихту, составляет 3-20 мм, прессование брикета производят в форме, обеспечивающей получение брикета правильной 6-угольной призмы.while the size of the iron-containing materials included in the charge is 3-20 mm, the pressing of the briquette is carried out in a form that provides a briquette of the correct 6-angled prism.
Такой состав формовочной смеси имеет повышенное по сравнению с известными аналогами содержание железосодержащего компонента, способ обеспечивает получение такой геометрической формы брикета, которая улучшает перемешивание брикетов с другими элементами загрузочной шихты, что приводит к улучшению показателей плавки при использовании заявляемого способа. Увеличенная по сравнению с известными аналогами крупность железосодержащего компонента формовочной смеси дает возможность заменить энергозатратную операцию дробления менее трудоемкой операцией рассева, что улучшает технологичность способа.This composition of the molding mixture has an increased content of the iron-containing component compared to known analogues, the method provides for obtaining such a geometric shape of the briquette, which improves the mixing of briquettes with other elements of the charging charge, which leads to improved melting performance when using the proposed method. The increased size of the iron-containing component of the molding sand, compared to known analogues, makes it possible to replace the energy-intensive crushing operation with a less labor-intensive screening operation, which improves the manufacturability of the method.
На фиг. 1 показано фото, отражающее отличительные признаки заявляемого брикета.In FIG. 1 shows a photo reflecting the distinctive features of the proposed briquette.
На фиг. 2 приведена Схема переработки шлаков сталеплавильного производства как пример реализации этапов переработки шлаков до получения железосодержащего компонента сырьевой композиции заявляемого способа получения брикета.In FIG. 2 shows the Scheme of processing of steelmaking slags as an example of the implementation of the stages of processing slags to obtain an iron-containing component of the raw composition of the proposed method for producing a briquette.
На фиг. 3 приведена заключительная Схема производства как пример реализации этапов получения формовочной смеси и формования заявляемого способа получения брикета.In FIG. Figure 3 shows the final Production Scheme as an example of the implementation of the stages of obtaining a molding sand and molding the proposed method for obtaining a briquette.
Для подтверждения возможности осуществления изобретения «Брикет железоуглеродсодержащий» собственными исследованиями заявителя была проведена работа по определению оптимального состава формовочной смеси, крупности компонентов и геометрической формы брикетов по критерию снижения содержания FeO в шлаке после плавки.To confirm the possibility of implementing the invention "Iron-carbon-containing briquette" by the applicant's own research, work was carried out to determine the optimal composition of the molding sand, the size of the components and the geometric shape of the briquettes according to the criterion for reducing the FeO content in the slag after melting.
В состав формовочной смеси №1 входил магнитный продукт шлак переработки (металлоконцентрат) крупностью 3 мм в количестве 922,15 кг на тонну (88%), уголь марки АСШ ГОСТ 19242-73 в количестве 52,4 кг на тонну (5%) и цемент марки ЦЕМ I 52,5Н ГОСТ 31108-2016 в количестве 73,35 кг (7%). После прессования брикетов в форме шестигранной призмы с размерами вписанной окружности 60 мм и высотой 60 мм была произведена плавка при следующем расположении брикетов в шихте. Брикеты железоуглеродсодержащие отдают в первую корзину на подушку из металлолома, сверху укладывается остальная металлошихта. Расход брикетов составляет 10-15% от веса шихты взамен такого же количества металлолома. Снижение содержания FeO в шлаке после плавки составило 2%.The composition of the molding sand No. 1 included a magnetic product processing slag (metal concentrate) with a particle size of 3 mm in the amount of 922.15 kg per ton (88%), coal grade ASSH GOST 19242-73 in the amount of 52.4 kg per ton (5%) and cement grade CEM I 52.5N GOST 31108-2016 in the amount of 73.35 kg (7%). After pressing the briquettes in the form of a hexagonal prism with an inscribed circle of 60 mm and a height of 60 mm, melting was performed at the following location of the briquettes in the charge. Iron-carbon-containing briquettes are placed in the first basket on a bed of scrap metal, and the rest of the charge is placed on top. The consumption of briquettes is 10-15% of the charge weight instead of the same amount of scrap metal. The decrease in the FeO content in the slag after melting was 2%.
В состав формовочной смеси №2 входил магнитный продукт шлак переработки (металлоконцентрат) крупностью 20 мм в количестве 943,1 кг на тонну (90%), уголь марки АСШ ГОСТ 19242-73 в количестве 52,4 кг на тонну (5%) и цемент марки ЦЕМ I 52,5Н ГОСТ 31108-2016 в количестве 52,4 кг (5%). После прессования брикетов в форме шестигранной призмы с размерами вписанной окружности 90 мм и высотой 90 мм была произведена плавка аналогично предыдущему примеру. Снижение содержания FeO в шлаке после плавки составило 5%.The composition of the molding sand No. 2 included a magnetic product processing slag (metal concentrate) with a size of 20 mm in the amount of 943.1 kg per ton (90%), coal grade ASSH GOST 19242-73 in the amount of 52.4 kg per ton (5%) and cement grade CEM I 52.5N GOST 31108-2016 in the amount of 52.4 kg (5%). After pressing the briquettes in the form of a hexagonal prism with an inscribed circle of 90 mm and a height of 90 mm, melting was performed similarly to the previous example. The decrease in the FeO content in the slag after melting was 5%.
Таким образом, заявляемая композиция формовочной смеси для брикетов железоуглеродсодержащих при отношении, вес. %:Thus, the claimed composition of the molding sand for iron-carbon briquettes at a ratio, wt. %:
с крупностью железосодержащих материалов 3-20 мм, в виде брикета правильной 6-угольной призмы обеспечивает улучшение показателей плавки и повышение технологичности производства брикетов за счет замены энергозатратной операции дробления на более экономичную операцию рассева.with a fineness of iron-containing materials of 3-20 mm, in the form of a briquette of a regular hexagonal prism, it provides an improvement in melting performance and an increase in the manufacturability of the production of briquettes by replacing the energy-consuming crushing operation with a more economical screening operation.
Приводим пример осуществления изобретения «Способ получения брикета железоуглеродсодержащего».We give an example of the invention "Method of producing an iron-carbon-containing briquette".
На этапе получения из шлаков железосодержащего компонента, как изображено на схеме фиг. 2, загружают шлак с использованием мостового магнитного крана 1 в приемный бункер 3 над конвейером 4. Из приемного бункера 3 шлак поступает на конвейер 4, а с конвейера 4 на конвейер 6. В начале конвейера 6 установлена площадка отбора лома металла 2, далее электромагнит типа ПС-120М поз. 24 и электромагнит типа ЭМШ 80/100 поз. 8, которые отмагничивают доменный присад фракции 150-250 мм, направляемый на площадку 5. С конвейера 6 шлак поступает на верхнюю решетку первого грохота ГИТ-52 поз. 9, где происходит разделение фракции: 0-40 мм просеивается на нижнюю решетку грохота, где происходит разделение на фракции 0-20 мм и 20-40 мм, а фракция 40-250 мм по конвейеру 12 поступает на второй грохот ГИТ-52 поз. 9, при этом установленный в конце конвейера электромагнит поз. 8 отделяет доменный присад фракции 50-150 мм, направляемый на площадку 7. Из-под решетки второго грохота 9 фракция 40-70 мм по конвейеру 15 поступает на площадку 22, а фракция 70-250 мм с решетки второго грохота 9 на конвейер 16, и далее на площадку 21, при этом отделяются второгнеупоры. С нижней решетки первого грохота 9 шлак фракции 20-40 мм по конвейеру 11 поступает на площадку 23, при этом установленный в конце конвейера 11 электромагнит 8 отделяет доменный присад фракции 20-50 мм, направляемый на площадку 20. Фракция 0-20 мм из-под первого грохота 9 поступает на конвейер 10 и далее по конвейеру 13 на площадку 17, при этом установленным на конвейере 13 электромагнитом типа ЭМЖС поз. 14 отделяется и направляется на площадку 18 доменный присад фракции 0-20 мм и электромагнитом 8 отделяется и направляется на площадку 19 доменный присад фракции 3-20 мм, который и используют для получения брикета.At the stage of obtaining an iron-containing component from slags, as shown in the diagram of Fig. 2, slag is loaded using an overhead magnetic crane 1 into the receiving hopper 3 above the
На втором этапе способа, как изображено на схеме фиг. 3, загружают в бункеры приемного устройства 35 доменный присад фракции 3-20 мм в качестве железосодержащего компонента сырьевой композиции заявляемого способа получения брикета и уголь марки АСШ в качестве углеродсодержащего компонента. Расчетные количества этих компонентов, полученные с помощью взвешивающего транспортера с ленточным дозатором типа VDB 600/1000, поступают в тележку скипового подъемника 52. Далее скип поднимает тележку к смесителю типа SM 2250-3 поз. 53. Сырье в течение 0,5 мин перемешивается в сухом виде, затем производят подачу цемента по шнековым транспортерам 36 с одного из силосов 37. Данная смесь перемешивается в течение 1 мин, после чего автоматически открывается шибер выгрузки смесителя 53 и смесь подается на транспортер 54 подачи смеси на прессование. Транспортер 54 разгружается в предварительный бункер 56 вибропресса типа MULTIMAT RH 1500-3 А поз. 57. Из бункера 56 при открытии шибера смесь в автоматическом режиме подается в трансферкару (ящичный питатель), которая в процессе своего движения распределяет смесь между ячейками формы (не показано). После наполнения ячеек производится опускание пуансонов и формование брикетов при одновременном воздействии давления и вибрации для лучшего заполнения формы. Формовка производится на деревянных поддонах. Поддоны загружаются в линию пакетами (до 24 штук в высоту) через транспортер 48, на который они ставятся вилочным погрузчиком. В конце транспортера 48 пакет поддонов разбирается по одному и подается автоматическим пакетировщиком 49 с помощью цепного транспортера (не показано) под матрицу пресса 57. Перед подачей они автоматически опрыскиваются через систему форсунок 55 специальным раствором или водой с целью предотвращения прилипания отформованных брикетов к поддонам. В подготовительный этап для поддонов входит также очистка с помощью щетки 42 и переворот на устройстве переворачивания 46, управляемые с пульта 47. Цикл формования длится 3,27 сек, после чего форма в автоматическом режиме поднимается вместе с пуансонами, оставляя брикеты на поддоне, который подается цепным транспортером 58 в камеры выдержки (не показаны). Перед камерой выдержки организована точка контроля качества брикетов 59, в которой предусмотрена остановка транспортера 58 для безопасного отбора проб. В камеры выдержки поддоны с брикетами подаются штабелями, формируемыми поднимающим штабелером 60. Для управления процессом выдержки брикетов, включая погрузку-выгрузку в камеры, служит транспортно-складирующая группа 41. После камер выдержки поддоны с брикетами с помощью опускного штабелера 40 поступают на цепной транспортер 44 и проходят точку отбраковки готовой продукции 45, имеющую контейнер для брака 39. Далее поддоны с готовыми брикетами поступают на опрокидыватель 43, где наклоняются на угол, обеспечивающий сброс брикетов с поддонов под действием силы тяжести на транспортер 38 выгрузки готовых брикетов, по которому брикеты поступают в конус готовых брикетов (не показан), находящийся вне цеха. Управление всеми производственными процессами изготовления брикетов осуществляют с центрального пульта 50.In the second step of the method, as shown in the diagram of FIG. 3, a blast-furnace additive of a fraction of 3-20 mm is loaded into the hoppers of the
Приведенные примеры показывают, как отличительные признаки формулы приводят к техническому результату - улучшению показателей плавки при использовании брикета в шихте и снижению трудоемкости получения железоуглеродсодержащего брикета.The examples given show how the distinctive features of the formula lead to a technical result - improving the melting performance when using a briquette in the charge and reducing the complexity of obtaining an iron-carbon-containing briquette.
Claims (10)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2784160C1 true RU2784160C1 (en) | 2022-11-23 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1364614A (en) * | 1971-11-01 | 1974-08-21 | Fmc Corp | Composite briquettes containing carbon and iron and method of producing them |
| RU2231558C2 (en) * | 2002-09-19 | 2004-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное малое предприятие "Интермет-Сервис" | Composite material for metallurgical conversion and a method for achievement thereof |
| CN1526837A (en) * | 2003-03-07 | 2004-09-08 | 光洋精工株式会社 | Block mass for iron-making raw material and block mass thrown in slag generating apparatus |
| EP1482061A1 (en) * | 2002-01-31 | 2004-12-01 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Brittle molded article and briquette using the same |
| EP1772527B1 (en) * | 2005-10-04 | 2011-05-18 | Karel Gajdzica | Method for production of an addition briqutte |
| CN102851418A (en) * | 2012-09-07 | 2013-01-02 | 中冶南方工程技术有限公司 | Method for cold consolidation briquetting and briquette blast furnace coking-free smelting |
| JP2016222995A (en) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | 株式会社山源 | Aluminum briquette and method for producing the same |
| WO2018115526A1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | Vito Nv (Vlaamse Instelling Voor Technologisch Onderzoek Nv) | Recycling metal-rich fines and powder coating waste material in composite briquettes |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1364614A (en) * | 1971-11-01 | 1974-08-21 | Fmc Corp | Composite briquettes containing carbon and iron and method of producing them |
| EP1482061A1 (en) * | 2002-01-31 | 2004-12-01 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Brittle molded article and briquette using the same |
| RU2231558C2 (en) * | 2002-09-19 | 2004-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное малое предприятие "Интермет-Сервис" | Composite material for metallurgical conversion and a method for achievement thereof |
| CN1526837A (en) * | 2003-03-07 | 2004-09-08 | 光洋精工株式会社 | Block mass for iron-making raw material and block mass thrown in slag generating apparatus |
| EP1772527B1 (en) * | 2005-10-04 | 2011-05-18 | Karel Gajdzica | Method for production of an addition briqutte |
| CN102851418A (en) * | 2012-09-07 | 2013-01-02 | 中冶南方工程技术有限公司 | Method for cold consolidation briquetting and briquette blast furnace coking-free smelting |
| JP2016222995A (en) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | 株式会社山源 | Aluminum briquette and method for producing the same |
| WO2018115526A1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | Vito Nv (Vlaamse Instelling Voor Technologisch Onderzoek Nv) | Recycling metal-rich fines and powder coating waste material in composite briquettes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101194028B (en) | Method for processing metallurgical slag | |
| US3807986A (en) | Combination iron and iron oxide briquette and method of using | |
| EP0861909B1 (en) | Use of a briquette of foundry waste agglomerated with a hydraulic binder as a charge material for smelting furnaces of an iron foundry | |
| JP2011208273A (en) | Aluminum briquette for steelmaking, and method for using the same | |
| KR101234388B1 (en) | Process for production of direct-reduced iron | |
| RU2784160C1 (en) | Iron-carbon-containing briquette and method for production thereof | |
| JP5103802B2 (en) | Method for treating wet dust and method for producing sintered ore | |
| CN202626235U (en) | Equipment for producing steel-making slag former by virtue of steel-making sludge | |
| JP6273983B2 (en) | Blast furnace operation method using reduced iron | |
| RU2239662C2 (en) | Method of treating pulverulent materials and their mixtures | |
| JP3729371B2 (en) | MgO briquette for slag concentration adjustment | |
| RU2619427C2 (en) | Titanium-containing charge for titanium tetrachloride production and method of its preparation | |
| CN110055361B (en) | Coke oven blast furnace application technique | |
| AU2007217051B2 (en) | Method of making steel | |
| KR20050109724A (en) | Manufacturing and using method of metallized iron | |
| CN215628218U (en) | Production line for producing silicon-manganese alloy from manganese carbonate ore | |
| RU2137851C1 (en) | Method of preparing agglomerate for blast- furnace production at metallurgical enterprise | |
| CN113441423B (en) | Sorting device for producing secondary aluminum and secondary aluminum production process using same | |
| JP6996485B2 (en) | Method for manufacturing charcoal interior particles and method for manufacturing charcoal interior sintered ore | |
| CN113699371B (en) | Preparation and use methods of composite deoxidation modified pellets | |
| JP6992734B2 (en) | Method for manufacturing charcoal interior particles and method for manufacturing charcoal interior sintered ore | |
| CN116065018A (en) | Stainless steel ash carbon-matched high-quality pelletizing method for improving element yield | |
| EP2243844B1 (en) | Improved method for recycling steel-plant dust | |
| RU2183679C1 (en) | Briquette for metallurgical production, briquette for washing out hearth of blast furnace and method for making such briquettes | |
| SU717920A1 (en) | Method of processing tin-containing materials |