UA126678C2 - Установка, яка містить циклон гарячого газу, і спосіб безперервного сушіння насипних матеріалів, зокрема деревної стружки та/або деревних волокон - Google Patents
Установка, яка містить циклон гарячого газу, і спосіб безперервного сушіння насипних матеріалів, зокрема деревної стружки та/або деревних волокон Download PDFInfo
- Publication number
- UA126678C2 UA126678C2 UAA201909533A UAA201909533A UA126678C2 UA 126678 C2 UA126678 C2 UA 126678C2 UA A201909533 A UAA201909533 A UA A201909533A UA A201909533 A UAA201909533 A UA A201909533A UA 126678 C2 UA126678 C2 UA 126678C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- hot gas
- generator
- heat exchanger
- gas
- drying
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 123
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 371
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 124
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 91
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 73
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 70
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 51
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 31
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 13
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 10
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 claims description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 3
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- PGOOBECODWQEAB-UHFFFAOYSA-N (E)-clothianidin Chemical compound [O-][N+](=O)\N=C(/NC)NCC1=CN=C(Cl)S1 PGOOBECODWQEAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 101100064676 Mus musculus Edem1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 241000604739 Phoebe Species 0.000 claims 1
- 206010041349 Somnolence Diseases 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 10
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 8
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 8
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- -1 for example Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012718 dry electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/46—Recuperation of heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
- F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
- F23J15/027—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using cyclone separators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
- F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/028—Heating arrangements using combustion heating using solid fuel; burning the dried product
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
- F26B25/007—Dust filtering; Exhaust dust filters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
- F23G2204/10—Supplementary heating arrangements using auxiliary fuel
- F23G2204/103—Supplementary heating arrangements using auxiliary fuel gaseous or liquid fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/50001—Combination of two or more furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/24—Wood particles, e.g. shavings, cuttings, saw dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Винахід стосується установки та способу сушіння насипних матеріалів, таких як деревні волокна та/або деревна стружка. Установка включає щонайменше одну сушарку (1), щонайменше один генератор (5, 31, 31') гарячого газу та щонайменше один теплообмінник (4), який передбачено для опосередкованого нагрівання парогазової суміші для сушіння насипних матеріалів в сушарці (1), щонайменше одну відгалужену лінію (22) перед, за та/або в межах щонайменше одного теплообмінника (4) до щонайменше одного генератора (5, 31, 31') гарячого газу для відгалуження часткового потоку парогазової суміші, та щонайменше одну лінію для залишкового часткового потоку до сушарки (1). Установка додатково містить щонайменше один циклон (32) гарячого газу, який призначений працювати при температурі, нижче температури спікання золи, і розміщений між щонайменше одним генератором (5, 31, 31') гарячого газу і щонайменше одним теплообмінником (4), так що відпрацьовані гази, утворювані щонайменше одним генератором (5, 31, 31') гарячого газу, пропускають крізь щонайменше один циклон (32) гарячого газу, який обладнано системою безперервного видалення золи/сажі. Щонайменше один генератор (5, 31, 31') гарячого газу має щонайменше один твердопаливний генератор (31, 31') гарячого газу та щонайменше один багатопаливний пальник (5), окрім щонайменше одного твердопаливного генератора (31, 31') гарячого газу. Щонайменше один багатопаливний пальник (5) виконано з можливістю спалювання викопних палив або пилоподібних твердих речовин, а щонайменше один твердопаливний генератор (31, 31') гарячого газу виконано з можливістю спалювати горючий органічний матеріал у будь-якій особливій формі та спалювати тверді матеріали, які не можливо спалювати щонайменше одним багатопаливним пальником (5). Щонайменше один циклон (32) гарячого газу розташовано так, що відпрацьовані гази, утворювані щонайменше одним твердопаливним генератором (31, 31') гарячого газу, та відпрацьовані гази, утворювані щонайменше одним багатопаливним пальником (5), надходять у щонайменше один циклон (32) гарячого газу та очищаються в ньому, і так, що гази, очищені щонайменше одним циклоном (32) гарячого газу, потім застосовні нагрівати парові гази для сушіння насипних матеріалів у щонайменше одній сушарці (1) опосередкованим теплообміном у щонайменше одному теплообміннику (4).
Description
(53. Щонайменше один циклон (32) гарячого газу розташовано так, що відпрацьовані гази, утворювані щонайменше одним твердопаливним генератором (31, 31 гарячого газу, та відпрацьовані гази, утворювані щонайменше одним багатопаливним пальником (5), надходять у щонайменше один циклон (32) гарячого газу та очищаються в ньому, і так, що гази, очищені щонайменше одним циклоном (32) гарячого газу, потім застосовні нагрівати парові гази для сушіння насипних матеріалів у щонайменше одній сушарці (1) опосередкованим теплообміном у щонайменше одному теплообміннику (4). та тз я : ння - о т шо; 4 ан т. ще о х т ч «і 5 «У
Ї С сен п 5 . шин че уплфлттлткя ее ГМО ле й р зг»
Фіг. 1
Винахід стосується установки та способу безперервного сушіння насипних матеріалів, зокрема деревних волокон та/або деревної стружки, в сушарці, де сушильні пари подаються в сушильний контур, в якому сушильні пари опосередковано нагрівають теплообмінником і знову подають в сушарку.
Виробництво дошок, виготовлених з деревних матеріалів, по суті базується на пресуванні частинок деревини, зокрема деревних волокон та/або деревної стружки. Наприклад, стружкова дошка складається з дрібної деревної стружки різної товщини, яку пресують разом із зв'язувальною речовиною і під впливом високого тиску утворюють дошки. Деревоволокнисті дошки виготовляються з деревного волокна з додатковою зв'язувальною речовиною або без неї.
Перед пресуванням дошок, частинки деревини, отримані при обробці, потрібно висушити.
Зазвичай це робиться в так званих барабанних сушарках, де матеріали, які підлягають сушінню, відповідно насипний матеріал, переміщують при нагріванні, обертаючи трубу. Під час сушіння, крім водяної пари, також виділяється газоподібний вміст деревини, який не повинен потрапляти в навколишнє середовище, оскільки це вважається забрудненням навколишнього середовища.
Сушильні пари додатково забруднюються дрібними частинками. З цієї причини сушильні пари повинні бути очищені, перш ніж вони можуть потрапити в навколишнє середовище. Зазвичай це досягається шляхом видалення пилу, фільтруванням та/або вигорянням в пальнику сушарки.
Для зменшення витрат на цю обробку сушильних газів і, зокрема, для зменшення додатково необхідного споживання енергії пропонуються різні способи та установки, які дають можливість застосування більш економічного процесу, направляючи сушильні гази в контур і піддаючи їх непрямому нагріванню в пальнику.
Наприклад, заявка на європейський патент ЕР 0459603 А1 описує сушіння деревних волокон у барабанній сушарці, в якій сушильні пари, що виходять із сушарки, подаються назад у контур до сушарки та нагріваються опосередковано нагрівальним газом, що утворюється пальником, поки вони не досягнуть температури, необхідної для сушіння деревної стружки.
Частина сушильної пари видаляється з цього контуру і направляється в камеру згоряння.
Відпрацьовані гази з камери згоряння, які використовуються для нагріву сушильних газів з допомогою теплообмінника, очищаються фільтром перед тим, як потрапити в навколишнє
Зо середовище.
Заявка на європейський патент ЕР 0457203 А1 також описує, серед інших способів, сушіння деревної стружки, де сушильні гази опосередковано нагріваються теплообмінником і де теплообмінник працює під дією відпрацьованих газів камери згоряння. Частина сушильних парів безперервно видаляється з сушарки і подається в конденсер, в якому вміст води конденсується, а неконденсовані гази подаються як повітря для згоряння в камеру згоряння.
З допомогою цих способів підтримують температуру в камері згоряння достатньо високою, щоб забезпечити згоряння будь-яких забруднюючих речовин. Ці високі температури створюють навантаження на елементи теплообмінника, що зменшує термін експлуатації. З цієї причини заявка на європейський патент ЕР 0714006 пропонує спосіб сушіння, в якому другий теплообмінник розташований перед першим теплообмінником з метою зменшення теплового напруження матеріалу.
Під час процесу сушіння в контурі постійно утворюються нові пари, забруднені забруднювачами. Тому сушильні пари, що циркулюють, повинні постійно видалятися, щоб досягти балансу маси. Це робиться, наприклад, шляхом видалення частини сушильних пар за або перед теплообмінником і направлення цієї частини як повітря для горіння до камери згоряння. Для регулювання швидкості потоку європейська заявка на патент ЕР 0714006 А1 пропонує, наприклад, клапан.
Міжнародна заявка на патент УУО 2009/087108 Ат! описує спосіб і установку для безперервного сушіння насипних матеріалів, зокрема деревних волокон та/або деревної стружки в сушарці, яка опосередковано нагрівається відпрацьованими газами пальника, при цьому сушильні пари, що виникають в сушарці направляються і нагріваються щонайменше в одному теплообміннику, нагрітому відпрацьованими газами пальника. Щонайменше частина сушильних пар відгалужується, щоб потрапити в пальник, при цьому цей частковий потік до пальника подається з допомогою щонайменше одного регульованого вентилятора парціальної пари.
Проблема відомих способів полягає в тому, що відпрацьовані гази, що утворюються в результаті згорання, містять велику кількість твердих частинок, таких як нагар, газова сажа, тощо, що виникають в результаті процесу горіння в пальнику. Крім того, в цих димових газах містяться тверді забруднювачі. Тому доцільно безпосередньо вводити відпрацьовані гази бо пальника в сушарку, щоб висушити тверді матеріали. Однак, якщо відпрацьовані гази пальника використовуються для опосередкованого нагрівання парогазової суміші, що використовується для сушіння насипних матеріалів у сушарці, то спостерігається, що теплообмінник, який використовують для нагрівання пароазової суміші, може негативно впливати відкладенням твердих речовин всередині теплообмінника. Ці відкладення є результатом високого вмісту твердих речовин у відпрацьованих газах пальника. Осадження твердих речовин, наприклад, золи, тощо, всередині теплообмінника не тільки призводить до зменшення терміну експлуатації теплообмінника, але також негативно впливає на ступінь ефективності теплообміну. Крім того, очищення теплообмінника після того, як відбулося осадження, може бути дуже затратним і трудомістким, оскільки відкладення всередині теплообмінника можуть призвести до утворення накіпу на поверхнях теплообмінника через температури всередині теплообмінника...
Ця проблема вирішується установкою і способом, які описані в незалежних пунктах формули винаходу. Переважні варіанти здійснення винаходу, відповідно до способу за винаходом, описані в залежних пунктах формули винаходу.
Винахід стосується установки для сушіння насипних матеріалів, зокрема деревних волокон та/або деревної стружки, сушаркою, зокрема барабанною сушаркою, крізь яку пропускається парогазова суміш (сушильні пари) в сушильному контурі. Установка додатково має щонайменше один теплообмінник для непрямого нагрівання парогазової суміші і має щонайменше один генератор гарячого газу. Щонайменше один генератор гарячого газу створює відпрацьовані гази, які можна використовувати для непрямого нагрівання парогазової суміші хоча б одним теплообмінником. Крім того, щонайменше одна відгалужена лінія до щонайменше одного генератора гарячого газу забезпечується перед, за та/або в межах щонайменше одного теплообмінника для часткового потоку сушільних пар, і щонайменше одна лінія передбачена для решти частини сушільних пар в сушарку.
Установка за винаходом відрізняється тим, що щонайменше один циклон гарячого газу розміщений між щонайменше одним генератором гарячого газу та щонайменше одним теплообмінником, так що відпрацьовані гази, що утворюються щонайменше одним зазначеним генератором гарячого газу, пропускаються крізь щонайменше одну частину газового циклону.
Циклоном гарячого газу можливе ефективне видалення твердих речовин всередині відпрацьованих газів. Відповідно, осадження твердих частинок, що містяться у відпрацьованих
Зо газах, тобто димових газах у послідовному теплообміннику, можна ефективно зменшити. Тому має місце менший знос та потрібно менше обслуговувати установку. Відповідно, установка згідно винаходу має більш тривалий термін служби. Крім того, ступінь ефективності всередині теплообмінника може підтримуватися на високих рівнях, можлива краща загальна рекуперація теплової енергії. Таким чином, установка за винаходом є кращою за відомі з рівня техніки, оскільки в цілому забезпечує кращу енергоефективність.
У конкретному варіанті здійснення циклон гарячого газу працює при температурі нижче температури спікання золи. Відповідно, очищення відпрацьованих газів від твердих частинок є найбільш ефективним. Крім того, зчеплення твердих частинок, наприклад, нагару або газової сажі, можна ефективно зменшити.
Циклон гарячого газу переважно обладнаний системою безперервного видалення золи/сажі.
Установка, що заявляється, переважно характеризується тим, що передбачений щонайменше один фільтр для очищення відпрацьованих газів, що утворюються щонайменше одним генератором гарячого газу, зокрема електростатичний осадник, переважно електростатичний осадник сухого типу; і за зазначеним щонайменше одним фільтром встановлений щонайменше один теплообмінник, який опосередковано нагріває гази, що використовуються як живильне повітря для зазначеного щонайменше одного генератора гарячого газу, причому, зазначений щонайменше один теплообмінник нагрівається відпрацьованими газами щонайменше один генератор гарячого газу. Згадане повітря для живлення може використовуватися як повітря для горіння, охолоджуюче повітря, первинне повітря, вторинне повітря, третинне повітря або рециркуляційне повітря або, у випадку багатопаливного пальника, як повітря охолодження муфеля у зазначеному щонайменше одному генераторі гарячого газу.
У порівнянних установках, відомих з рівня техніки, відпрацьовані гази, що виникають в результаті роботи генераторів гарячого газу, таких як, наприклад, багатопаливні пальники, скидаються в навколишнє повітря без будь-якого теплового обміну. Відповідно, велика кількість теплової енергії, яка все ще міститься у відпрацьованих газах, не переробляється і тому не може бути використана для оптимізації енергетичних процесів, що проводяться в установках.
Таким чином, установка, що заявляється, ефективно підвищує загальний тепловий та енергетичний вихід проведеного процесу сушіння.
Через те, що, наприклад, повітря для горіння для щонайменше одного генератора гарячого газу попередньо нагрівається, ступінь ефективності щонайменше одного генератора гарячого газу збільшується. Використанням попередньо нагрітого повітря всередині щонайменше одного генератора гарячого газу досягається також ефективне зменшення утворення оксидів азоту.
Наприклад, повне повітря для горіння або частина повітря для горіння, що подається щонайменше до одного генератора гарячого газу, може бути попередньо нагріте згідно винаходу.
Переважно, повітря для горіння це: свіже навколишнє повітря, гази від виробничих процесів, наприклад, відпрацьовані гази при пресуванні, відпрацьовані гази при різанні, відпрацьовані гази з лінії піскоструйної обробки та/(або відпрацьовані гази з лінії виробництва клею, або повітря, збагачене киснем.
З іншого боку, після або за фільтром встановлюють теплообмінник. Завдяки такому спеціальному встановленню теплообмінника, функціонування фільтра не впливає негативно, з іншого боку, вже попередньо відфільтровані відпрацьовані гази використовуються всередині теплообмінника. Тому можна уникнути забруднення теплообмінника, а теплообмінник може працювати без замін. Менший знос та потрібно менше технічного обслуговування.
У переважному варіанті здійснення теплообмінник регулюється таким чином, щоб водяна пара, що міститься у відпрацьованих газах, не конденсувалася. Робота нижче точки роси пари може регулюватися автоматично.
У переважному варіанті здійснення вентилятор відпрацьованих газів розташований за (нижче по потоку) вищезгаданим фільтром для всмоктування відпрацьованих газів, що утворюються, щонайменше, одним генератором гарячого газу через згаданий фільтр.
Зазначені відпрацьовані гази можуть нарешті бути виведені в навколишнє середовище через димохід.
Згідно з іншим переважним варіантом здійснення установка згідно з цим винаходом відрізняється тим, що щонайменше один генератор гарячого газу містить, щонайменше, один твердопаливний генератор гарячого газу. Твердопаливний генератор гарячого газу дозволяє спалювати горючий органічний матеріал у будь-якій конкретній формі, наприклад, громіздкі дерев'яні матеріали, дерев'яні матеріали у формі частинок або навіть дерев'яні пили. Як
Зо приклад твердопаливних генераторів гарячого газу можливі генератори гарячого газу з колосниковою решіткою, генератори гарячого газу з псевдозрідженим шаром та/або генератори гарячого газу механічною пошаровою топкою, які також можуть бути присутніми в комбінації.
Однак можливі також багатопаливні пальники, відомі з рівня техніки.
Якщо в установці згідно винаходу присутній більш, ніж один генератор гарячого газу, то, переважно, є і твердопаливний генератор гарячого газу, і багатопаливний пальник. Відповідно, установка є максимально гнучкою, наскільки це можливо, для покриття енергетичної потреби.
Наявність багатопаливного пальника, наприклад, дозволяє спалювати викопні види палива, такі як газ або легка нафта, або пилоподібні тверді речовини, такі як деревний пил, який може виникнути як побічний продукт у процесі сушіння або при наступному виробництві ДСП (деревно стружкова плита). Палива можна використовувати окремо або в поєднанні одне з одним.
Наприклад можна використовувати суміш деревного пилу та легкої нафти або суміш деревного пилу та газу.
Твердопаливний генератор гарячого газу згідно з цим винаходом здатний спалювати тверді матеріали, які неможливо спалити в системах багатопаливного пальника, як було описано вище. Отже, можлива альтернативна концепція подачі енергії установці згідно з цим винаходом.
В твердопаливному генераторі гарячого газу всі матеріали, які не можуть бути використані у виробництві, наприклад дерев'яні ДСП, можуть бути енергетично перероблені. Прикладами таких матеріалів є, наприклад, кора, відходи виробництва ДСП, деревні стружки, пакувальні матеріали та/або відходи деревини.
Крім того, також можлива взаємна робота згаданого твердопаливного генератора гарячого газу, паралельно або незалежно, з багатопаливним пальником, тобто твердопаливний генератор гарячого газу може працювати одночасно або альтернативно з багатопаливним пальником. Це дозволяє дуже гнучко регулювати установку, з точки зору живлення енергією.
Також у випадку, якщо установка вимагає максимальної кількості теплової енергії, багатопаливний пальник може допомогти забезпечити додаткову та швидко доступну теплову енергію на додаток до твердопаливного генератора гарячого газу.
Згідно з іншим переважним варіантом здійснення установка згідно винаходу відрізняється тим, що щонайменше один генератор гарячого газу містить щонайменше один багатопаливний пальник і щонайменше один твердопаливний генератор гарячого газу, які розташовані 60 паралельно, причому, зазначений щонайменше один багатопаливний пальник має камеру згоряння з муфелем, в якому суміш паливно/повітря для горіння запалюється і спалюється, а перекриття камери згоряння містить - щонайменше один вхід для повітря для горіння в муфель, - зовнішнє кільце форсунки, що утворює вхід для охолоджуючого газу, оточуючого муфель і - внутрішнє кільце форсунки, що утворює вхід для охолоджуючого газу всередину муфеля, що забезпечує ламінарний потік охолоджуючого газу вздовж муфеля.
Особливістю, що лежить в основі цього винаходу, є те, що щонайменше вказане внутрішнє та зовнішнє кільця форсунки, яке може бути керованим окремо, і внутрішнє кільце форсунки, яке живиться газом, що є відпрацьованим з щонайменше одного твердопаливного генератора гарячого газу, навколишнім повітрям та/або є газом, отриманим в результаті зовнішніх виробничих процесів, таких як відпрацьовані гази при пресуванні, відпрацьовані гази при різанні, відпрацьовані гази з піскоструйноїї та/або відпрацьовані гази з лінії виробництва клею.
Відповідно до цього принципу, муфель, в якому запалюється суміш паливо/повітря для горіння, може ефективно охолоджуватися. Через те, що повітря, що потрапляє через внутрішнє кільце форсунки, переважно містить значно менший вміст кисню, утворення оксидів азоту може бути зменшено.
Ця перевага дає можливість очищення відпрацьованих газів після спалювання, щоб зменшити оксид азоту, так, наприклад, ін'єкція сечовини, тощо може бути зменшена або навіть опущена, що забезпечує значно менш складні установки, якими легше керувати.
Крім того, у переважному варіанті здійснення гази, що використовуються для подачі у внутрішнє кільце форсунки багатопаливного пальника, як описано вище, також можуть бути використані для подачі в багатопаливний пальник крізь зовнішнє кільце форсунки.
Установка, що заявляється, переважно характеризується тим, що щонайменше один генератор гарячого газу живиться газами для горіння, які безпосередньо отримуються з стадій зовнішнього процесу, наприклад, відпрацьовані гази при пресуванні, відпрацьовані гази процесу різання, відпрацьовані гази піскоструйної лінії та/або відпрацьовані гази з лінії виробництва клею. Ці зовнішні гази можуть використовуватися як повітря для горіння, охолоджуюче повітря, повітря для охолодження муфеля, первинне повітря, вторинне повітря, третинне повітря та/або рециркуляційне повітря в межах щонайменше одного генератора гарячого газу. Переважно ці
Зо гази попередньо нагріваються перед входом щонайменше в один генератор гарячого газу, наприклад, з допомогою вищезазначеного теплообмінника, для додаткового підвищення енергоефективності всієї системи.
Відповідно, загальний викид установки, яка інтегрована в лінію для виробництва деревних дошок, може бути зменшений. Крім того, зменшення джерел викидів можливо, оскільки ці джерела термічно розміщуються в щонайменше одному генераторі гарячого газу. Тому можливе як зменшення загального масового потоку викидів, так і зменшення загального об'ємного потоку відпрацьованих газів. Особливо вигідним є підвищення ефективності використання попередньо нагрітого повітря для горіння.
Ще один переважний варіант здійснення установки за цим винаходом відрізняється тим, що щонайменше один генератор гарячого газу є твердпаливним генератором гарячого газу, який живиться від відгалуженої лінії частковим потоком сушильних пар як вторинного та/або третинного газу.
Відповідно, газові суміші з сушарки можуть використовуватися як вторинне та/або третинне повітря всередині твердопаливного генератора гарячого газу.
Парогазова суміш з сушарки має знижену концентрацію кисню. Відповідно, швидкість утворення оксиду азоту всередині твердопаливного генератора гарячого газу ефективно знижується. Більше того, повітря з сушарки має температуру, яка значно вище, ніж навколишнє повітря. Це ще більше впливає на ймовірність та швидкість реакції утворення газів, що містять оксид азоту. Крім того, гази можуть бути використані як охолоджуючі гази твердопаливного генератора гарячого газу.
Крім того, може бути зменшена швидкість додавання свіжого повітря, яке, як правило, попередньо нагрівається перед тим, як бути доданим в твердопаливний генератор гарячого газу. Відповідно, загальне споживання енергії установки може бути зменшено.
Крім того, сушильні гази містять летючі органічні компоненти (ЛОК) та пахучі речовини. За умов всередині твердопаливного генератора гарячого газу, ці сполуки ефективно розкладаються і, таким чином, можуть бути видалені.
Переважно, гази з сушарки регулюються до температур від 150 "Сб до 200 "б, коли подаються до твердопаливного генератора гарячого газу як вторинний та/або первинний газ.
Установка згідно з цим винаходом переважно характеризується тим, що щонайменше один теплообмінник, який опосередковано нагріває рідину, нагрівається зазначеними відпрацьованими газами.
У порівнянних установках, відомих з рівня техніки, відпрацьовані гази, що виникають в пальнику, скидаються в навколишнє повітря без будь-якого теплового обміну. Відповідно, велика кількість теплової енергії яка все ще міститься у відпрацьованих газах, не рециркулюється і тому не може бути використана для енергетичної оптимізації процесів, що проводяться у відповідних установках. Таким чином, заявляється установка, яка ефективно підвищує загальний тепловий та енергетичний вихід процесу сушіння.
З іншого боку, теплообмінник встановленюється після або за фільтром. Завдяки такому спеціальному встановленню теплообмінника, функціонування фільтра не здійснює негативний вплив, з іншого боку, вже попередньо відфільтровані відпрацьовані гази використовуються всередині теплообмінника. Тому можна уникнути забруднення теплообмінника, а теплообмінник може працювати без замін. Має місце його менший знос та менше технічного обслуговування.
У переважному варіанті здійснення теплообмінник регулюється таким чином, щоб наявна водяна пара у відпрацьованих газах не конденсувалася. Робота нижче точки роси пари може бути автоматично керованою.
Переважно, рідина може бути теплою нафтою або водою.
Крім того, винахід відноситься до установки для виготовлення деревних дошок, що включає щонайменше одну дробильний пристрій, зокрема фрезерний верстат, щонайменше одне пресувальне пристосування і щонайменше одне сушильне обладнання для насипних матеріалів, як було описано вище. Відносно додаткових особливостей цієї установки для виготовлення деревних дошок, що стосується сушильного пристрою цієї установки, то про це йдеться у вищенаведеному описі.
Згідно з способом за винаходом безперервного сушіння насипних матеріалів, зокрема деревних волокон та/або деревної стружки в сушарці, зокрема барабанній сушарці, в сушарку подають насипні матеріали, і парогазову суміш подають туди по сушильному контуру. При цьому парогазову суміш опосередковано нагрівають з допомогою щонайменше одного теплообмінника відпрацьованими газами з генератора гарячого газу. Після проходження крізь
Зо сушарку сушильні пари направляються щонайменше до одного теплообмінника і знову нагріваються. До, після тал?або в межах щонайменше одного теплообмінника, щонайменше частковий потік сушильних пар розгалужуються, щоб направлятися як охолоджуюче повітря та/або як повітря для горіння до пальника. Залишений частковий потік знову направляється в сушарку після його нагрівання в щонайменше одному теплообміннику. Переважно використовується щонайменше один теплообмінник, який працює в контртоці. Необов'язково, більше одного теплообмінника, наприклад, два паралельні теплообмінники, може використовуватися і працювати одночасно. Особливо вигідно, що частина сушильних парів відгалужується всередині теплообмінника, оскільки відгалуження всередині теплообмінника забезпечує енергетичні та емісійні переваги.
За даним способом сушіння, сушка в паровому контурі досягає достатнього ступеня та атмосфери, зниженої киснем, зі зниженою кількістю забруднюючих речовин і, таким чином, забезпечує покращену якість висушених матеріалів порівняно з іншими методами сушіння. Це дозволяє підвищити гнучкість і м'якість деревної стружки, що особливо вигідно з огляду на подальшу обробку деревної стружки та якість кінцевого продукту. З допомогою сушильного контуру пари, що досягається непрямим, суттєво, безкисневим, нагріванням сушильних газів в теплообміннику, досягається такий вміст інертного газу, що забезпечує і додаткову перевагу щодо зменшення зносу установки, і підвищену безпеки через знижений ризик пожеж та вибухів.
Спосіб, що заявляється, відрізняється тим, що зазначені відпрацьовані гази пропускають крізь щонайменше один циклон гарячого газу, який передбачений між щонайменше одним генератором гарячого газу та щонайменше одним теплообмінником. Конкретні деталі циклону гарячого газу були описані вище стосовно установки згідно винаходу і застосовуються таким же чином для способу, що заявляється.
У переважному варіанті здійснення спосіб за цим винаходом характеризується тим, що зазначені відпрацьовані гази з генератора гарячого газу очищаються щонайменше одним фільтром, зокрема електростатичним осадником, переважно електростатичним осадником сухого типу; і за зазначеним щонайменше одним фільтром відпрацьовані гази з генератора гарячого газу використовуютья для опосередкованого нагрівання газів як живильного повітря для зазначеного щонайменше одного пальника з допомогою щонайменше одного теплообмінника. Конкретні деталі додаткового теплообмінника були описані вище стосовно 60 установки згідно винаходу і застосовуються таким же чином для способу, що заявляється.
Крім того, спосіб, згідно з цим винаходом, переважно характеризується тим, що щонайменше один пальник містить твердопаливний генератор гарячого газу, який опалюється біомасою, зокрема деревною біомасою. Але, можливе також застосування багатопаливних пальників, відомих з рівня техніки.
Крім того, також можлива сумісна робота твердопаливного генератор гарячого газу паралельно з багатопаливним пальником. Твердопальний генератор гарячого газу може працювати одночасно або альтернативно багатопаливному пальнику. Це дозволяє дуже гнучко регулювати установку, що стосується енергетичного живлення. Також у випадку, якщо установка вимагає максимальної кількості теплової енергії, багатопаливний пальник може допомогти забезпечити додаткову та швидко доступну теплову енергію на додаток до твердопаливного генератора гарячого газу.
Конкретні деталі твердопаливного генератора гарячого газу були описані вище стосовно установкою згідно винаходу і застосовуються таким же чином для способу, що заявляється.
В іншому переважному варіанті здійснення спосіб за винаходом відрізняється тим, що щонайменше один генератор гарячого газу містить щонайменше один багатопаливний пальник і щонайменше один твердопаливний генератор гарячого газу, які є незалежними або паралельними; при цьому, зазначений щонайменше один багатопаливний пальник містить камеру згоряння з муфелем, в якій суміш паливо/повітря для горіння запалюється і спалюється, а перекриття камери згоряння має: - щонайменше один вхід в муфель для повітря для горіння, - зовнішнє кільце форсунки, що утворює вхід для охолоджуючого газу, що оточує муфель, і - внутрішнє кільце форсунки, що утворює вхід для охолоджуючого газу всередині муфеля, що забезпечує ламінарний потік охолоджуючого газу вздовж муфеля, при цьому, зазначені внутрішнє та зовнішнє кільця форсунки можуть керуватися окремо, і внутрішнє кільце форсунки живиться газом, відпрацьованим щонайменше одним твердопаливним генератором гарячого газу, навколишнім повітрям та/або газом, що виникає при виконанні зовнішніх виробничих процесів, наприклад, відпрацьовані гази при пресуванні, відпрацьовані гази при різанні, відпрацьовані гази від піскоструйної лінії та/або відпрацьовані гази з лінії виробництва клею.
Зо Крім того, у зазначений щонайменше один генератор гарячого газу можуть подаватися живильні гази, які безпосередньо отримуються від операцій зовнішнього технологічного процесу, наприклад, відпрацьовані гази при пресуванні, відпрацьовані гази при різанні, відпрацьовані гази піскоструйної лінії та/або відпрацьовані гази з лінії виробництва клею.
Також бажано, якщо згаданий щонайменше один генератор гарячого газу є твердопаливним генератором гарячого газу, який живиться по відгалуженій лінії частковим потоком сушильних парів як третинного газу.
Переважно, рідина, наприклад, вода або тепла нафта, нагрівається опосередковано зазначеними відпрацьованими газами з допомогою щонайменше одного теплообмінника.
У переважному варіанті здійснення частковий потік сушильних парів, який переміщується до, за та/або в межах теплообмінника до генератора гарячого газу, подається регульованим вентилятором парціальної пари.
Регульований вентилятор парціальної опари дозволяє регулювати випалювання забруднюючих речовин в генераторі гарячого газу сушильної установки. Завдяки цьому вентилятору швидкість попотоку та швидкість часткового потоку сушильних парів до генератора гарячого газу можуть бути відрегульовані відповідно до умов процесу сушіння. Наприклад, можна реагувати на певні властивості матеріалів для сушіння, наприклад, на вміст вологи або на масовий потік, видаляючи, наприклад, більший частковий потік сушильних парів до генератора гарячого газу, якщо визнається підвищений вміст вологи. Це забезпечує оптимальне керування процесом та ефективне видалення забруднюючих речовин вигорянням в генераторі гарячого газу. Регульований вентилятор парціальної пари дозволяє збільшувати масову кількість відповідно об'ємних потоків і тим самим дозволяє значно збільшити вихід процесу сушіння. Вміст кисню в сушарці можна регулювати до мінімуму, щоб мінімізувати виробництво органічних сполук і тим самим зменшити викиди. Крім того, завдяки регульованому вентилятору парціальної пари можна впливати на продуктивність вигоряння, а також на розподіл парів в камері згоряння, завдяки чому викиди можуть бути додатково знижені.
Переважно, при регулюванні вентилятора парціальної пари враховується масова рівновага в системі, так що, наприклад, введення повітря витіку в систему, може бути зменшено.
Неконтрольоване вторгнення повітря витіку в систему, призводить до енергетичних втрат, оскільки повітря витіку повинно нагріватися в системі перш ніж його можна буде використовувати в процесі. Таким чином, таке регулювання зберігає кількість повітря витіку в певних межах.
В особливо переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом, регулювання вентилятора парціальної пари здійснюється з урахуванням рівня забруднюючих речовин у відпрацьованих газах генератора гарячого газу. Наприклад, рівень забруднення може бути безпосередньо виміряний перед викидом відпрацьованих газів генератора гарячого газу в навколишнє середовище, причому, відпрацьовані гази генератора гарячого газу бажано попередньо очистити. В якості рівнів забруднюючих речовин, переважно, можна розглядати концентрацію оксиду азоту та/або концентрацію моноксиду вуглецю у відпрацьованих газах генератора гарячого газу для регулювання вентилятора парціальної пари. Згідно винаходу можна передбачити, що визначаються певні порогові значення цих концентрацій і що регульований вентилятор парціальної пари працює, якщо ці пороги забруднення не дотримані.
Крім того, згідно винаходу, може бути передбачено, що регулювання регульованого вентилятора парціальної пари здійснюється з урахуванням вмісту кисню у відпрацьованих газах генератора гарячого газу. Наприклад, залежно від палива, яке використовується, регулювання може здійснюватися відповідно до вмісту кисню від приблизно З об. 95 до приблизно 11 об. 95 у відпрацьованих газах.
У ще одному переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом регулювання регульованого вентилятора парціальної пари здійснюється з урахуванням максимального вмісту інертного газу в сушильному контурі, переважно шляхом вимірювання вмісту кисню та/або вмісту води в сушильних парах. Тим самим може бути досягнуто збільшення виходу способу сушіння, а також підвищення якості висушених матеріалів, наприклад, поліпшення якості деревної стружки. Завдяки максимізації вмісту інертного газу в сушильному контурі, осадження, забруднення і, таким чином зношування різних частин установки зводяться до мінімуму. Крім того, безпека установки підвищується за рахунок мінімізації ризику пожежі та вибуху.
У переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом відпрацьовані гази генератора гарячого газу, які виходяться з системи, подаються у фільтр, зокрема електростатичний осаджувач, переважно, електростатичний осаджувач сухого типу, для
Зо очищення. Фільтрація відпрацьованих газів генератора гарячого газу є особливо вигідною у випадку спалювання деревного пилу в камері згоряння для зменшення викидів.
Електростатичний осаджувач має перевагу в тому, що порівняно зі звичайними мішковими фільтрами ризик пожежі знижується. Електростатичний осаджувач сухого типу виявився особливо ефективним при очищенні відпрацьованих газів генератора гарячого газу. Особливо бажано експлуатувати фільтр, зокрема електростатичний осаджувач, при операції всмоктування, коли переважно за фільтром розташований вентилятор відпрацьованих газів генератора гарячого газу. Операція всмоктування є переважною, оскільки під дією тиску, який виникає при цьому, забезпечуються переваги щодо конструкції фільтра та оскільки вентилятор захищений від зносу.
У випадку, якщо щонайменше один генератор гарячого газу є багатопаливним пальником, звичайне викопне паливо може використовуватися, наприклад, природний газ або нафта. В особливо переважному варіанті здійснення додатково або альтернативно можуть використовуватися тверді частинки, зокрема біомаса. Наприклад, відходи виробництва деревних дошок, наприклад, деревний пил або подібне, можуть спалюватися. Перевага цього процесу полягає в тому, що відходи, які утворюються в будь-якому разі, можуть використовуватися як паливо в камері згоряння.
У твердопаливному генераторі гарячого газу можна використовувати більш грубе паливо, наприклад, деревну стружку або навіть деревні плити або будь-яку іншу горючу біомасу.
У переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом передбачений очисний пристрій для сушильних парів, які містять, зокрема, дрібний пил та різні органічні частки, що з'являються при сушінні насипних матеріалів. В якості очисного пристрою можна, наприклад, використовувати циклонний сепаратор, зокрема одну або кілька циклонних батарей.
Всередині циклону тверді або рідкі частинки, як, наприклад, дрібний пил, що містяться в сушильних газах, відокремлюються шляхом переведення сушильних газів в обертальний рух, при цьому відцентрова сила, що діє на частинки, прискорить частинки і їх кардинально перемістить назовні. Тим самим частинки можуть бути відокремлені від газу і, можливо, можуть бути видалені донизу. Між сушаркою і очисним пристроєм, наприклад циклонними батареями, та/або між очисним пристроєм і теплообмінником сушильні пари переважно подаються з допомогою вентилятора сушильної пари. Завдяки циркуляційному сушильному контуру газів бо вентилятор сушильної пари захищений від забруднень і, отже, від зносу.
В особливо переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом регулюється вміст води в сушарці. Насипні матеріали, наприклад деревні волокна або деревна стружка, переважно розділяються на різні фракції залежно від вмісту вологи, і насипні матеріали дозуються по різних фракціях з допомогою вимірювального установкою, таким чином, щоб було можливо підтримувати бажаний вміст вологи в насипному матеріалі, що вводиться в сушарку. Наприклад, можуть бути передбачені три силоси, кожний з яких містить певний тип волокна, причому, кожен тип волокна має певний вміст вологи. Наприклад, вологість насипних матеріалів, які підлягають висушенню і які переміщуються в сушарку, можна, наприклад, постійно вимірювати. Наприклад, з допомогою програми виявлення склад насипних матеріалів можна регулювати таким чином, щоб забезпечити безперервний потік води в сушарці.
Особливо переважним регулюванням можна досягти того, що витрата води в сушарці буде залишатися постійною. Це регулювання вмісту води в сушарці має перевагу в тому, що різний вміст вологи в насипних матеріалах, як, наприклад, деревних волокнах, може бути збалансований. Крім того, завдяки регулюванню вмісту води в сушарці може бути оптимізовано вміст інертного газу в сушильному контурі, що є вигідним, наприклад, з огляду на якість висушених матеріалів, і додатково збільшений вихід процесу сушіння.
В особливо переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом додаткові відпрацьовані гази подаються в генератор гарячого газу як повітря для горіння, як охолоджуюче повітря та/або для охолодження муфеля. Переважно, ці додаткові відпрацьовані гази беруть з виробничого процесу по виробництву дошок з деревини, як, наприклад, відпрацьоване повітря від пресувальних установок, відпрацьовані гази від відрізних пристроїв, тощо. Ця інтеграція різних джерел викидів в установці або способі за винаходом має ту перевагу, що різні відпрацьовані гази можуть бути далі оброблені в камері згоряння, щоб тим самим досягти вигоряння забруднюючих речовин у відпрацьованих газах. З економічних причин бажано проводити обробку всіх різних відпрацьованих газів, зокрема всіх відпрацьованих газів, що виникають при виробництві дошок з деревини. Переважно, додаткові відпрацьовані гази попередньо нагрівають перед подачею їх як повітря для горіння. Для цього можуть бути передбачені різні теплообмінники, як, наприклад, теплообмінники теплової нафти. При попередньому нагріванні відпрацьованих газів до того, як вони будуть спрямовані в камеру згоряння, необхідна температура в камері згоряння може бути досягнута особливо економічним чином.
В особливо переважному варіанті здійснення установки або способу за винаходом подача охолоджуючого повітря до генератора гарячого газу досягається з допомогою внутрішнього та зовнішнього кільця форсунки в перекритті камери згоряння. Особливо бажано, щоб цими кільцями форсунки можна було керувати окремо одне від одного. Переважно, внутрішнє кільце форсунки та/або зовнішнє кільце форсунки мають заздалегідь відрегульований кут введення для відповідного палива, який знаходиться в діапазоні між приблизно 0, переважно 10 і приблизно 60 градусів. Завдяки такій конфігурації подачі охолоджуючого повітря до перекриття камери згоряння та особливої подачі повітря в камеру згоряння, а також направлення вторинного повітря та конденсату, що виходить з нього, горіння в камері згоряння стає особливо ефективним.
Живлення охолоджуючим повітрям генератора гарячого газу може, наприклад, братися з часткового потоку пари, який, наприклад, відгалужується від теплообмінника. Керування різними кільцями переважно досягається відповідними клапанами.
У ще одному переважному варіанті здійснення установки або способу, що пропонуються, охолоджуювати муфель багатопаливного пальника. Наприклад, муфель можна охолодити свіжим повітрям. В іншому переважному варіанті охолодження муфеля здійснюється технологічним повітрям. Наприклад, можна використовувати як охолоджуюче повітря для муфеля, повітря, яке відгалужене від часткового потоку сушильних парів, або від часткових потоків, відгалужених сушильних парів до, за та/або з середини теплообмінника (ів).
В альтернативних варіантах як охолоджуюче повітря використовують відпрацьовані гази багатопаливного пальника та/або твердопаливного генератора гарячого газу, після чого їх пропускають крізь теплообмінник, та/або відпрацьовані гази, які відгалужені перед викидом по димоходу і, зокрема, відпрацьовані гази, які пройшли крізь фільтр. Регулювання охолодження муфеля переважно залежить від температури муфеля, щоб захистити муфель. Регулювання можна додатково здійснювати залежно від вмісту окису вуглецю у відпрацьованих газах, причому, додатково можна використовувати регулювання температури муфеля.
Винахід також стосується способу виготовлення дерев'яних дошок, де деревні колоди позбавляють кори і обробляють в дробильному пристрої до волокон та/або деревної стружки, бо зокрема на фрезерному верстаті. Стружку талабо волокна сушать в сушильній установуці і,
якщо необхідно, додають в'яжучі талабо подальші додатки, обробляють до стану дошок в пресувальному пристрої і, якщо потрібно, нарізають до потрібного розміру. Цей спосіб відрізняється тим, що для сушіння стружки та/або волокон використовується спосіб, який було описано вище. Що стосується додаткових особливостей способу виготовлення дерев'яних дошок, то є посилання на вищенаведений опис.
Установка або спосіб сушіння насипних матеріалів особливо прийнятний для сушіння деревної стружки.За винаходом, атмосфера пари в сушильному контурі позитивно впливає на якість деревної стружки. Якісне сушіння деревної стружки, що реалізується тим самим, забезпечує гнучку і м'яку деревну стружку, яка не проявляє термічного знебарвлення. Завдяки атмосфері інертного газу під час сушіння потенціал запалювання сушених матеріалів, а отже, і пожежонебезпека в сушарці і відповідно у всій установці може бути зменшено. Те ж сааме має місце, якщо спосіб, що заявляється, застосовується для сушіння деревних волокон. Під час сушіння деревних волокон, зокрема, керований та регульований за винаходом вміст вологи в матеріалах, що сушаться, є вигідним, оскільки вологість деревних волокон зазвичай є великою проблемою при подальшій обробці волокон, зокрема при пресуванні. На відміну від обробки деревної стружки не відбувається проміжне зберігання висушених деревних волокон. Швидше за все, пресування деревних волокон відбувається безпосередньо після сушення, так що вміст вологи в матеріалах, що сушаться, відповідає безпосередньо волозі в секції пресування.
Спосіб, що заявляється, має перевагу в тому, що для подальшої обробки може бути забезпечений безперервний контроль якості висушених насипних матеріалів.
Додаткові переваги та особливості винаходу випливають із нижченаведеного опису креслень переважних варіантів здійснення і залежних пунктів формули винаходу. При цьому різні особливості можуть бути реалізовані окремо або в поєднанні одна з одною. На кресленнях показано:
На Фіг. 1 показана схема технологічного процесу для установки, яка підходить для переважного втілення способу, що заявляється.
На Фіг. 2 показана схема технологічного процесу для установки для реалізації переважного варіанту здійснення способу, що заявляється, з розширенням у повітряній схемі; і
Варіанти здійснення
На Фіг. 1 показано перший приклад установки за винаходом для здійснення способу за винаходом на практиці. Установка має барабанну сушарку 1, розвантажувальний резервуар 2, два очисні пристрої 3, які працюють паралельно, два теплообмінники 4, які працюють паралельно, генератор гарячого газу (у випадку Фіг.1 це багатопаливний пальник 5 з камерою згоряння) для спалювання суміші паливо/повітря для горіння, фільтру 6, а також димохід 7.
Сушильні пари, що утворюються при висушуванні, наприклад деревної стружки всередині барабанної сушарки 1, подають в сушильний контур. Вентилятор 8 сушильної пари розташовано між барабанною сушаркою 1 і очисними пристроями 3, вентилятор 9 відпрацьованиз газів пальник розташований між фільтром б і димоходом 7, а між теплообмінником 4 і камерою згоряння 5 розташований регульований вентилятор 10 парціальної пари. Сушарка 1 може мати зону 11 уповільнення та дозувальний пристрій 12. Вхід для палива в пальник 5 не показаний детально.
Барабанна сушарка 1 живиться насипними матеріалами, наприклад, деревною стружкою та/або деревними волокнами. Сушильні гази, що подаються в барабанну сушарку 1, нагріваються в теплообміннику 4 і мають температуру в межах приблизно від 250 "б до приблизно 600 "0. Нагрівання сушильних газів в теплообмінниках 4 досягається в перехресному потоці з відпрацьованими газами з камери згоряння багатопаливного пальника 5. Відпрацьовані гази мають температуру в діапазоні приблизно від 750 "С до приблизно 900 "0. Всередині камери згоряння досягається температура приблизно від 750 "С до 1050 "С, при цьому в якості палива можуть бути використані, наприклад, природний газ, нафта та/або деревний пил або інші відходи виробництва дерев'яних плит. Різні види палива можуть використовуватися окремо або в будь-якій комбінації одне з одним.
Після того, як насипні матеріали пройшли барабанну сушарку 1, може бути передбачена одна зона 11 уповільнення для насипних матеріалів та/або розвантажувальний резервуар 2 для видалення висушених насипних матеріалів. Сушильні гази або сушильні пари, відповідно, подаються вентилятором 8 сушильної пари до одного або декількох очисних пристроїв 3, переважно циклонних сепараторів. Альтернативно або додатково вентилятор сушильної пари може бути розташований між очисним примстроєм З та теплообмінником 4. В очисному пристрої З дрібний пил та інші частинки відокремлюються. Потім відокремлений матеріал може бути, переважно, переданий до виробничих процесів або спалений у генераторі гарячого газу, бо наприклад, у багатопаливному пальнику 5. Після того, як сушильні пари пройшли очисні пристрої 3, вони направляються до одного або більше теплообмінників 4. Всередині теплообмінника 4 сушильні пари нагріваються приблизно від 110 "С до 130 "С і від 250 "С до приблизно 600 "б. Це робиться в режимі перехресного потоку з відпрацьованими газами багатопаливного пальника 5 з камери згоряння. Усередині теплообмінників 4 частина пари відокремлюється і подається до багатопаливного пальника 5 як повітря для горіння та/або повітря для охолодження. Ця частина пари приводиться в дію регульованим парціальним вентилятором 10. Відпрацьований газ багатопаливного пальника 5, який служить для нагріву сушильних газів в теплообмінниках 4, направляють, після проходження крізь теплообмінники 4, до фільтра 6. Це, зокрема, електростатичний осаджувач, переважно електростатичний осаджувач сухого типу. Фільтр 6 переважно працює в режимі всмоктування, для чого після фільтра 6 передбачений вентилятор 9 для відпрацьованих газів пальника. Очищений таким чином відпрацьований газ пальника потрапляє подимохолду 7 у навколишнє середовище.
Згідно винаходу, сушіння деревної стружки проводиться у виділеному контурі пари. Тим самим можна дося!їти високого вмісту пари і, таким чином, можна здійснити якісне висушування, що позитивно впливає на якість висушених матеріалів. Крім того, таким чином забруднення, а отже, зношування контуру сушіння можна звести до мінімуму. Також можна покращити протипожежний захист, завдяки непрямому нагріванню сушарки та виділеному сушильному контуру.
Регулювання (тобто керування) регульованого парціального вентилятора 10 здійснюється в переважному варіанті в залежності від рівня забруднення відпрацьованих газів пальника, наприклад, в залежності від концентрації оксидів азоту та/або значень концентрації моноксиду вуглецю. Крім того, регулювальний вентилятор парціальної пари може регулюватися в залежності від максимального вмісту інертного газу в сушильному контурі або від кисня, що знаходиться у відпрацьованому газі багатопаливного пальника 5.
У переважному варіанті здійснення подача у барабанну сушарку 1 насипних матеріалів здійснюється при контролі вмісту води в сушарці з допомогою дозуючого пристрою 12, при цьому насипні матеріали дозують залежно від вологості різних фракцій насипних матеріалів при подачі до барабанної сушарки 1.
Переважно, різні відпрацьовані гази при виробництві дерев'яних дошок використовуються як повітря для горіння багатопаливного пальника 5, наприклад, це відпрацьовані гази від пресового обладнання, відпрацьовані гази від обладнання різання та/або відпрацьовані гази котла. Різні відпрацьовані гази переважно попередньо нагріваються перед подачею їх як повітря для горіння, зокрема з допомогою теплообмінників. Ці гази також можуть бути подані в генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою, якщо він є.
Крім того, установка згідно винаходу включає циклон 32 гарячих газів, в який відпрацьований газ, вироблений як багатопаливним пальником 5, так і (якщо присутній) генератором 31 гарячого газу з колосниковою решіткою, подають та очищають від твердих частинок, які містяться у відпрацьованих газах зазначених генераторів гарячого газу, таких як напр зола, нагар, газова сажа, тощо. Зібрані тверді речовини скидаються крізь зольний вихід 34.
На Фіг. 2 показано фрагмент установки Фіг. 1. Тут показаний циклон 32 гарячого газу для очищення відпрацьованих газів, що утворюються багатопаливним пальником 5. Як показано на
Фіг. 2 також багатопаливний пальник 5 може мати зольний вихід 33, крізь який можна скидати тверді речовини, такі як зола або нагар, тощо.
На Фіг. 3 показано альтернативний варіант здійснення пристрою, розкритого на Фіг. 1 або
Фіг. 2. Замість багатопаливного пальника 5 ця установка містить генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою відпрацьовані гази з якого очищаються циклоном 32 гарячого газу.
На Фіг. 4 показано ще один приклад установки за винаходом для здійснення способу за винаходом на практиці. Одні і ті ж цифри посилань відносяться до тих самих частин, що описані для пристрою, показаного на Фіг. 1. На додаток до установки, показаної на Фіг. 1, установка згідно Фіг. 4 включає перший генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою, який встановлений паралельно багатопаливному пальнику 5. Цей генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою живиться твердим горючим матеріалом, яким, наприклад, можуть бути відходи деревини, тощо. Цей матеріал може бути грубішим, ніж матеріал, що використовується як паливо для багатопаливного пальника 5, і включає, наприклад, деревну стружку або навіть дерев'яні дошки. Наявність генератора 31 гарячого газу з колосниковою решіткою тому дозволяє повністю здійснювати термічну переробку матеріалів, які, наприклад, створюються в будь-якому місці виробництва ДСП або дерев'яних виробів. Генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою працює з первинним газом 39, яким може бути, наприклад, свіже навколишнє повітря 13. Первинний газ можна нагрівати до підвищеної температури, 60 альтернативно первинним повітрям може бути повітря, взяте з навколишнього середовища. Як для описаного вище багатопаливного пальника 5, генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою також живиться частковим потоком 22 сушильних газів з допомогою окремого регульованого парціального вентилятора 36 або 37. Парові гази, відгалужені від теплообмінника 4, можуть бути додані до генератора 31 гарячого газу з колосниковою решіткою як вторинне повітря 37 або як третинне повітря 36.
Відпрацьовані гази, що утворюються газогенератором гарячого газу з колосниковою решіткою, також подають в циклон 32 гарячого газу, який також використовується для очищення відпрацьованих газів багатопаливного пальника 5. Відповідно, цей вузол забезпечує паралельну роботу багатопаливного пальника 5 та генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою. Цей вузол також дозволяє альтернативно працювати багатопаливному пальнику 5 або генератору 31 гарячого газу з колосниковою решіткою. Гази, очищені циклоном 32 гарячого газу, далі використовуються для нагрівання парових газів для сушіння деревної стружки та/або волокон всередині барабанної сушарки 1 шляхом непрямого обміну теплом всередині теплообмінників 4.
Первинне повітря 39, що подається на генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою, переважно може бути попередньо нагріто з допомогою теплообмінника 19, який встановлений за фільтром 6. Відфільтровані відпрацьовані гази 24 подаються через теплообмінник 19, відповідно, свіже навколишнє повітря 13 може бути попередньо нагріте перед подачею в генератор 31 гарячого газу. Альтернативно та/або додатково, також додаткові потоки повітря, такі як відпрацьовані газів 16, з процесів пресування або різання, відпрацьовані гази 17 з піскоструйної лінії та/"або відпрацьовані гази від лінії 27 групового виробництва можна попередньо нагріти в теплообміннику 19 і подати на генератор 31 гарячого газу з колосниковою решіткою як первинне повітря. Додатково або в альтернативному варіанті, згадані вище гази 13, 16, 17 і 27 можуть також використовуватися як вторинне повітря 37 та/або третинне повітря З6 і подаватися в генератор гарячого газу з колосниковою решіткою над зоною первинного горіння.
Вторинні та/"або третинні потоки газу призначені для зменшення вмісту оксиду азоту у відпрацьованих газах, що утворюються генератором 31 гарячого газу з колосниковою решіткою та/або використовуються як охолоджуюче повітря.
Багатопаливний пальник 5 має муфель 21, в якому відбувається горіння. Гази 13, 16, 17
Зо та/або 27 можуть використовуватися як первинне повітря і подаватися в муфель 21 як повітря для горіння. Всередині муфеля суміш повітря для горіння/пальне запалюється і спалюється.
Змішування первинного повітря та палива не показано на Фіг. 4. Це первинне повітря може подаватися окремим вентилятором первинного повітря 18. Крім того, сушильні пари, які відгалужена по лінії 22 від теплообмінників 4, можуть використовуватися як охолоджуюче повітря 38 і подаватися в багатопаливний пальник 5 вентилятором 40 охолоджуючого повітря на зовнішнє кільці 30 форсунки. Крім того, багатопаливний пальник 5 також має внутрішнє кільце форсунки, в яке охолоджуюче повітря для муфеля може подаватися вентилятором 41 охолоджуючого повітря для муфеля. З допомогою цього внутрішнього кільця форсунки всередині муфеля 21 забезпечується ламінарний потік охолоджуючого повітря для муфеля, що ефективно захищає муфель 21 від перегріву. Як охолоджуюче повітря для муфеля можна використовувати свіже повітря 25 та/або відпрацьовані гази, забезпечені додатковим генератором 31! гарячого газу з колосниковою решіткою.
Відповідно, установка на Фіг. 4 має додатковий генератор 31! гарячого газу з колосниковою решіткою, який може бути забезпечений тими ж потоками газу, що і генератор гарячого газу 31 з колосниковою решіткою. На додаток до генератора 31 генератор З1'гарячого газу має додаткову котел 28 з теплою нафтою, в якому передбачені теплообмінники для відновлення теплової енергії відпрацьованих газів або генерованих генератором З1' гарячого газу з колосниковою решіткою. Потік відпрацьованих газів 20 розділений на дві частини. Перша частина використовується як охолоджуюче повітря муфеля багатопаливного пальника і додається через внутрішнє кільце форсунки з допомогою вентилятора 41 охолоджуючого повітря для муфеля. Друга частина потоку 20 відпрацьованих газів прямо підводиться до фільтра 6 і термічно використовується в теплообміннику 19.
За теплообмінником 19 встановлений додатковийий теплообмінник 29, в якому, наприклад, може вироблятися гаряча вода або гаряча теплова нафта. Відповідно, може бути використана додаткова теплова енергія, яка все ще міститься в потоці відпрацьованих газів.
Нарешті, потік відпрацьованих газів виходиться крізь димохід 7.
На Фіг. 5 наведено фрагмент з фіг. 4, де теплообмінник 19 показаний більш детально. Як видно з Фіг. 5, потік відпрацьованих газів 24, який очищений фільтром 6, подається крізь теплообмінник 19 з метою нагрівання газових потоків, пронумерованих позиціями 13, 16, 17 60 та/або 27, як було обговорено вище. Попередньо нагрітий газовий потік 42 виходить з теплообмінника 19 і може подаватися в багатопаливний пальник 5 або в будь-який з генераторів 31 і/або 31" гарячого газу з колосниковою решіткою.
На Фіг. 6 показано фрагмент Фіг. 4, де більш детально показана повна ситуація з живленням багатопаливного пальника 5. Як можна бачити, багатопаливний пальник 5 має три різних варіанти подачі повітря, а саме подачу первинного повітря, яке може подаватися вентилятором 18 первинного повітря. Первинне повітря подається безпосередньо в муфель 21, в якому суміш первинного повітря і палива генерується і запалюється. Крім того, багатопаливний пальник 5 живиться охолоджуючим повітрям 38, яке може подаватися до багатопаливного палива 5 крізь зовнішні кільця форсунки і з допомогою звичайного вентилятора 40 охолоджуючого повітря.
Охолоджуюче повітря 38 може бути, наприклад, відгалужене (див. позицію 22 на Фіг. 1) від теплообмінника 4. Охолоджуюче повітря може ефективно використовуватися для охолодження камери згоряння багатопаливного пальника 5. Крім того, муфель 21 може бути забезпечений додатковим охолоджуючим повітрям, яке може подаватися до багатопаливного пальника 5 крізь внутрішні кільця форсунки. Це охолоджуюче повітря для муфеля безпосередньо подається всередину муфеля 21 і ефективно його охолоджує. Охолоджуюче повітря для муфеля може забезпечуватися окремим вентилятором 41. Як охолоджуюче повітря для муфеля також може бути використане, наприклад. повітря 25 зовнішнього середовища і сушільні пари, які можуть відгалужуватися (див. по3з. 22) від теплообмінника 4. Додатково або альтернативно, також можуть бути використані очищені відпрацьовані гази, які можна відділити від потоку відпрацьованих газів після фільтра б. Додатково або альтернативно, також можуть бути використані попередньо нагріті гази, що подаються як газовий потік 42 після теплообмінника 19.
Більш докладно, ці гази можуть бути попередньо нагрітим навколишнім повітрям 13, відпрацьованими газами 16 від операцій пресування та/або різання, відпрацьованими газами 17 від піскоструйних операцій та/або відпрацьованими газами з лінії 27 групової обробки.
Додатково або альтернативно, як охолоджуюче повітря для муфеля також можна використовувати відпрацьовані гази від окремого генератора 31! гарячого газу з колосниковою решіткою.
На Фіг. 7 показано ще один фрагмент Фіг. 4, в якому відображена повна ситуація подачі повітря та відпрацьованого газу, що утворюється багатопаливним пальником 5. Ситуація живлення багатопаливного пальника 5 ідентична ситуації, показаній на Фіг. 6. Крім того, можна бачити циклон 32 гарячого газу, який використовується для очищення відпрацьованих газів, що утворюються багатопаливним пальником 5. Також показана частина потоку відпрацьованих газів після проходження циклону 32 гарячого газу. Відпрацьовані гази підводяться до теплообмінника 4, який застовується для нагрівання сушильних газів (не показано). Після цього відпрацьовані гази проходять електростатичний фільтр 6, а також теплообмінник 19.
В альтернативному варіанті здійснення, показаному на Фіг. 8, надається можливість використання навколишнього повітря 25 на додаток до попередньо нагрітого газового потоку 42 як первинного повітря, що використовується в багатопаливному пальнику 5.
На Фіг. 9 показаний варіант здійснення, в якому два генератори 31 і 31" гарячого газу з колосниковою решіткою живляться відгалуженими газами (посилання 22) з теплообмінника 4, і як вторинне повітря 37, і як третинне повітря 36.
На Фіг. 10 детально показано електростатичний фільтр б, який також було показано на попередніх фігурах, а також теплообмінник 29, який встановлений за електростатичним фільтром 6. Згаданий теплообмінник 29 застосовується для рекуперації теплової енергії, яку має потік відпрацьованих газів 24. Крім того, для роботи електростатичного фільтра, а також теплообмінника 29 застосовується витяжний вентилятор 9.
Позначення, використані на фігурах: 1 - Барабанна сушарка 2 - Розвантажувальний резервуар
З - Ряд циклонів 4 - Теплообмінник 5 - Багатопаливний пальник б - Електростатичний фільтр 7 - Димохід 8 - Вентилятор сушильної пари 9 - Вентилятор відпрацьованого повітря 10 - Регульований вентилятор парціальної пари 11 - Зона уповільнення 12 - Дозувальний пристрій 13 - Навколишнє повітря 16 - Відпрацьований газ від пристроїв пресування/відрізних пристроїв 17 - Відпрацьований газ від піскоструйної лінії 18 - Вентилятор повітря для горіння 19 - Теплообмінник відпрацьованого повітря 20 - Відпрацьований газ з котла 21 - Муфель 22 - Частина повітря з теплообмінника 24 - Відпрацьований газ після електростатичного фільтра - Свіже повітря навколишнього середовища 25 27 - Відпрацьовані гази з лінії виробництва клею 28 - Котел теплої нафти 29 - Теплообмінник відпрацьованого повітря для води
ЗО - Кільця форсунки 31 - Генератор гарячого газу з колосниковою решіткою
Зо 31 - Генератор гарячого газу з колосниковою решіткою 32 - Циклон гарячого газу 33 - Зольний вихід багатопаливного пальника 34 - Зольний вихід циклону гарячого газу - Вихід для пилу електростатичного фільтра 35 36 - Третинне повітря 37 - Вторинне повітря 38 - Охолоджуюче повітря 39 - Первинне повітря - Вентилятор охолоджуючого повітря 40 41 - Охолоджуюче повітря для муфеля 42 - Попередньо підігріте повітря
Claims (27)
1. Установка для сушіння насипних матеріалів, таких як деревні волокна та/або деревна стружка, яка включає щонайменше одну сушарку (1), щонайменше один генератор (5, 31, 31) гарячого газу та щонайменше один теплообмінник (4), який передбачено для опосередкованого нагрівання парогазової суміші для сушіння насипних матеріалів в сушарці (1), при цьому щонайменше один теплообмінник нагрівають відпрацьованими газами, що утворюються щонайменше одним генератором (5, 31, 31 гарячого газу, щонайменше одну відгалужену лінію (22) перед, за та/або в межах щонайменше одного теплообмінника (4) до щонайменше одного генератора (5, 31, 31") гарячого газу для відгалуження часткового потоку парогазової суміші, та щонайменше одну лінію для залишкового часткового потоку до сушарки (1), яка відрізняється тим, що має щонайменше один циклон (32) гарячого газу, який призначений працювати при температурі нижче температури спікання золи і розміщено між щонайменше одним генератором (5, 31, 31) гарячого газу і щонайменше одним теплообмінником (4), так що відпрацьовані гази, утворювані щонайменше одним генератором (5, 31, 31) гарячого газу, пропускають крізь щонайменше один циклон (32) гарячого газу, який обладнано системою безперервного видалення золи/сажі, щонайменше один генератор (5, 31, 31") гарячого газу має щонайменше бо один твердопаливний генератор (31, 31) гарячого газу та щонайменше один багатопаливний пальник (5), окрім щонайменше одного твердопаливного генератора (31, 31") гарячого газу, щонайменше один багатопаливний пальник (5) виконано з можливістю спалювання викопних палив або пилоподібних твердих речовин, а щонайменше один твердопаливний генератор (31, 31) гарячого газу виконано з можливістю спалювати горючий органічний матеріал у будь-якій особливій формі та спалювати тверді матеріали, які неможливо спалювати щонайменше одним багатопаливний пальником (5), та щонайменше один циклон (32) гарячого газу розташовано так, що відпрацьовані гази, утворювані щонайменше одним твердопаливним генератором (31, 31 гарячого газу, та відпрацьовані гази, утворювані щонайменше одним багатопаливним пальником (5), надходять у щонайменше один циклон (32) гарячого газу та очищаються в ньому, і так, що гази, очищені щонайменше одним циклоном (32) гарячого газу, потім застосовні нагрівати парові гази для сушіння насипних матеріалів у щонайменше одній сушарці (1) опосередкованим теплообміном у щонайменше одному теплообміннику (4).
2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що передбачено щонайменше один фільтр (6) для очищення відпрацьованих газів, утворюваних щонайменше одним генератором (5, 31, 31) гарячого газу, і за цим щонайменше одним фільтром (б) встановлено щонайменше один теплообмінник (19), який опосередковано нагріває гази (13, 16, 17, 27), що використовуються для подачі повітря (18, 36, 37, 39) до щонайменше одного генератора (5, 31, 31") гарячого газу, при цьому щонайменше один теплообмінник (19) нагрівають відпрацьованими газами.
З. Установка за попереднім пунктом, яка відрізняється тим, що містить вентилятор (9) відпрацьованих газів генератора (5, 31, 31") гарячого газу, розташований за фільтром (6).
4. Установка за одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що щонайменше один генератор (5, 31, 31) гарячого газу виконано як щонайменше один багатопаливний пальник (5) і щонайменше один твердопаливний генератор (31, 31) гарячого газу, які є незалежними або паралельними, причому щонайменше один багатопаливний пальник (5) має камеру згоряння з муфелем (21), в якому запалюється і спалюється суміш паливо/повітря для горіння, і перекриття камери згоряння, причому перекриття камери згоряння включає щонайменше один впускний отвір (18) для повітря для горіння в муфель, зовнішнє соплове кільце (40), що утворює вхід для охолоджуючого газу, що оточує муфель (21), і внутрішнє соплове кільце (41), що утворює вхід для охолоджуючого газу всередині муфеля (21), що забезпечує ламінарний потік Зо охолоджуючого газу вздовж муфеля, при цьому внутрішнє соплове кільце (41) і зовнішнє соплове кільце (40) регульовані окремо, а внутрішнє соплове кільце форсунки (41) живлять відпрацьованим газом із щонайменше одного генератора (31, 31") гарячого газу, навколишнім повітрям (13, 25) та/або газами, що виникають в результаті зовнішніх виробничих процесів (16, 17, 27).
5. Установка за попереднім пунктом, яка відрізняється тим, що внутрішнє соплове кільце (41) та/або зовнішнє соплове кільце (40) має вхідний кут приблизно 0-60".
6. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що щонайменше один генератор (5, 31, 31") гарячого газу живлять газами, отриманими в результаті зовнішніх виробничих процесів (16, 17, 27).
7. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що щонайменше один генератор (5, 31) гарячого газу містить щонайменше один твердопаливний генератор (31, 31) гарячого газу, який завантажується по відгалуженій лінії (22) частковим потоком парогазової суміші як первинний (39), вторинний (37) та/або третинний (36) газ.
8. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що має щонайменше один теплообмінник (29), який опосередковано нагріває рідину, причому щонайменше один теплообмінник нагрівається відпрацьованими газами, і його розташовано за щонайменше одним фільтром (6).
9. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що у відгалуженій лінії (22) до генератора (5, 31, 31) гарячого газу встановлено щонайменше один регульований вентилятор (36, 37, 39, 40) парціальної пари, який регулюють відповідно до щонайменше одного з наступних параметрів: рівня забруднення відпрацьованого газу, утворюваного щонайменше одним генератором (5, 31, 31) гарячого газу, за рівнем оксиду азоту та/або рівнем монооксиду вуглецю у відпрацьованому газі, вмісту кисню у відпрацьованому газі, утворюваному щонайменше одним генератором (5, 31, 31 гарячого газу, та/"або максимального вмісту інертного газу в парогазовій суміші для сушіння насипних матеріалів в сушарці (1).
10. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що для очищення парогазової суміші, що виходить із щонайменше однієї сушарки (1), передбачено очисне обладнання (3), зокрема щонайменше один циклон або щонайменше одну батарею бо циклонів.
11. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що за сушаркою (1) встановлено щонайменше один вентилятор (8) сушильної пари.
12. Установка за будь-яким одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що для регулювання вмісту води в сушарці (1) встановлено дозувальний пристрій (12).
13. Обладнання для виготовлення дерев'яних дощок щонайменше одним дробильним пристроєм, щонайменше одним сушильним пристроєм і щонайменше одним пресувальним пристроєм, яке відрізняється тим, що передбачено обладнання для сушіння згідно з установкою за одним з попередніх пунктів.
14. Спосіб безперервного сушіння насипних матеріалів, таких як деревні волокна та/або деревна стружка, в сушарці (1), яку завантажують насипними матеріалами, і крізь яку парогазова суміш проходить в сушильному контурі, в якому парогазову суміш опосередковано нагрівають з допомогою щонайменше одного теплообмінника (4) відпрацьованими газами, утворюваними щонайменше одним генератором (5, 31, 31) гарячого газу, і в якому парогазову суміш направляють і нагрівають в щонайменше одному теплообміннику (4), і в якому перед, за та/або всередині щонайменше одного теплообмінника (4) щонайменше частковий потік (22) парогазової суміші відгалужують, щоб направити в щонайменше один генератор (5, 31, 31 гарячого газу, який відрізняється тим, що відпрацьовані гази, утворювані щонайменше одним генератором (5, 31, 31) гарячого газу, пропускають крізь щонайменше один циклон (32) гарячого газу, який працює при температурі нижче температури спікання золи і який встановлюють між щонайменше одним генератором (5, 31, 31) гарячого газу і щонайменше одним теплообмінником (4), та який обладнано системою безперервного видалення золи/сажі, щонайменше один генератор (5, 31, 31 гарячого газу має щонайменше один твердопаливний генератор (31, 313 гарячого газу та щонайменше один багатопаливний пальник (5), окрім щонайменше одного твердопаливного генератора (31, 31") гарячого газу, у щонайменше одному багатопаливному пальнику (5) спалюють викопні палива або пилоподібні тверді речовини, а щонайменше в одному твердопаливному генераторі (31, 31") гарячого газу спалюють горючий органічний матеріал у будь-якій особливій формі та спалюють тверді матеріали, які не можливо спалювати щонайменше одним багатопаливним пальником (5), та відпрацьовані гази, утворювані щонайменше одним твердопаливним генератором (31, 31) гарячого газу, та Зо відпрацьовані гази, утворювані щонайменше одним багатопаливним пальником (5), спрямовують у щонайменше один циклон (32) гарячого газу, потім застосовують для нагрівання парових газів і сушать насипні матеріали у щонайменше одній сушарці (1) опосередкованим теплообміном у щонайменше одному теплообміннику (4).
15. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що відпрацьовані гази, утворювані щонайменше одним генератором (5, 31, 31") гарячого газу, очищають щонайменше одним фільтром (6) і за цим щонайменше одним фільтром (6) відпрацьовані гази, утворювані щонайменше одним генератором (5, 31, 31") гарячого газу, використовують для опосередкованого нагрівання газів (13, 16, 17, 27), які використовують як живильне повітря (18, 36, 37, 39) для щонайменше одного генератора (5, 31, 31 гарячого газу з допомогою щонайменше одного теплообмінника (19).
16. Спосіб за попереднім пунктом, який відрізняється тим, що фільтр (б) працює в режимі всмоктування, причому містить щонайменше один вентилятор (9) відпрацьованого газу від генератора (5, 31, 31) гарячого газу, розташований за фільтром (6).
17. Спосіб за одним з пп. 14-16, який відрізняється тим, що щонайменше один генератор (5, 31, 31) гарячого газу виконано як щонайменше один багатопаливний пальник (5) і щонайменше один твердопаливний генератор (31, 31") гарячого газу, які є незалежними або паралельними, при цьому щонайменше один багатопаливний пальник (5) має камеру згоряння з муфелем (21), в якій суміш паливо/повітря для горіння запалюється і горить, а покриття камери згоряння містить: щонайменше один вхід (18) для повітря для горіння в муфелі, зовнішнє соплове кільце (40), яке утворює вхід для охолоджуючого газу, що оточує муфель, та внутрішнє соплове кільце (41), що утворює вхід для охолоджуючого газу всередину муфеля (21), що забезпечує ламінарний потік охолоджуючого газу вздовж муфеля, причому внутрішнє соплове кільце (41) і зовнішнє соплове кільце (40) регулюють окремо, та внутрішнє соплове кільце (41) живлять газом, відпрацьованим щонайменше одним генератором (31) гарячого газу, навколишнім повітрям (13, 25) та/або газом, що виникає в результаті зовнішніх виробничих процесів (16, 17, 27).
18. Спосіб за попереднім пунктом, який відрізняється тим, що внутрішнє соплове кільце (41) та/або зовнішнє соплове кільце (40) має вхідний кут приблизно 0-60", який є регульованим залежно від використовуваного палива.
19. Спосіб за одним з пп. 14-18, який відрізняється тим, що щонайменше один генератор (5, 31, 31) гарячого газу живлять газами, що виникають в результаті зовнішніх виробничих процесів (16, 17, 27).
20. Спосіб за одним з пп. 14-19, який відрізняється тим, що щонайменше один генератор (5, 31, 31) гарячого газу виконано як щонайменше один твердопаливний генератор гарячого газу (31, 31), який живлять по відгалуженій лінії частковим потоком (22) парогазової суміші як первинний (39), вторинний (37) та/або третинний (36) газ.
21. Спосіб за одним з пп. 14-20, який відрізняється тим, що рідину нагрівають опосередковано цими відпрацьованими газами із щонайменше одного теплообмінника (29), причому щонайменше один теплообмінник (29) розташовано за щонайменше одним фільтром (6).
22. Спосіб за одним з пп. 14-21, який відрізняється тим, що частковий потік до щонайменше одного генератора (5, 31, 31) гарячого газу подають щонайменше одним регульованим вентилятором (36, 37, 39, 40) парціальної пари, причому цей вентилятор (36, 37, 39, 40) парціальної пари регулюють на основі щонайменше одного з наступних параметрів: рівня забруднення відпрацьованих газів, утворюваних щонайменше одним генератором (5, 31, 31 гарячого газу, за рівнем оксидів азоту та/або моноксидів вуглецю у цих відпрацьованих газах та/або вмісту кисню у відпрацьованих газах, утворюваних щонайменше одним генератором (5, 31, 31") гарячого газу, та/або максимального вмісту інертного газу в парогазовій суміші в сушильному контурі.
23. Спосіб за одним з пп. 14-22, який відрізняється тим, що щонайменше частково тверді речовини використовують як паливо для щонайменше одного генератора (5, 31, 31 гарячого газу.
24. Спосіб за одним з пп. 14-23, який відрізняється тим, що парогазову суміш очищають після проходження крізь сушарку (1), причому як очисне обладнання (3) застосовують щонайменше один циклон або щонайменше одну батарею циклонів.
25. Спосіб за одним з пп. 14-24, який відрізняється тим, що парогазову суміш після сушарки (1) нагнітають щонайменше одним вентилятором (8) сушильної пари.
26. Спосіб за одним з пп. 14-25, який відрізняється тим, що вміст води в сушарці (1) регулюють дозуванням насипних матеріалів залежно від вологості різного насипного матеріалу при Зо подаванні у сушарку (1).
27. Спосіб виготовлення дерев'яних дощок, в якому з деревних колод знімають кору і обробляють в дробильному пристрої до стану деревних стружок та/або волокон, причому деревні стружки та/або волокна сушать в сушильній установці, де висушені деревні стружки та/або волокна обробляють до стану дощок в пристрої пресування, якщо необхідно, додаючи в'яжучі речовини та/або подальші додатки, і нарізають під розмір, який відрізняється тим, що сушіння деревних стружок та/або волокон проводять в установці за одним з пп. 1-13 та/або для сушіння деревних стружок та/або волокон застосовують спосіб за будь-яким з пп. 14-26.
во се М х ши: ії щ ба оо 4 т т | | й ш-ч ІД сова т й 1 | | З 2 оон - ШИЯ -2 ря пн . й Фібі т"«Я - с га ' Ван щ са шк
Фіг. 2 с «Й пердкажкктюткатн я р ї дин секпсужетлни Я ет у ; в ї шк З що й Едем ї чеки ке у поет / сво А І : моя АЕН Е ї що сеї ї З я їх кі. ї та їх Е З -х сект У я невеет ск Ку зд ди г «о х і хоккжклххххюхкхкккоу і ж : ХУ :
ї р. х Ї : ї нн Б ши х гетет ее еетететсстеттнт і «Е фею ТЕ : роосстхссстхссстссстессвс : 3 я І Ї пегсєстете ї Н г Ф зм Її ї ї сЙ ще ї ї : 3 з дл АНА їх сх 1 Ї ек : 3 Я Ге КОТ Е : х : І Ще ї їх Е ї з х, я ЕН : то х і і і і Е х х няння ї ї хо кож З т Е ; ж днннннню я че : і «р в й їі Е ї Ярсем Ї : її ТЕ ї з є Кі ї 1 : ду е : 3 і КО її : - я ї З ; и ЩЕ ї Коб едеєсккккккссісся : : : їх РІ : ! ї Е ї ї Блллллялрилятятяй ЕЕ ї у мих Е ї ї х їЕ ї ї и ї ї Кк хх : ї Є Хрллслстнттей ї Н ї 1 : ї У і : : 3 ї ТІ Її пу Е Е ї Косекк ЕЕ ї г ге ї ї : сесюєкоюєєю 1 ї : в Е Е ї ЕЕ п Ї їх ї ї : її ї нія ї Е ї З ЕЕ ї поря ; ї : є і Я с : пукллллая 1 АТ оон пончо І : оо ї Е ак Хдллллалилли ї її : Кох ї Ї От і Ї тор : Н оту У ТЕ ї М Ех Е : ОК ях її : КО ї Ї і Ве і: : зах ї Ї т ЕЩ Ї дин ї ї З з ТЕ ї у Ех Е зе ої і / ої М ЩЕ ї і 5 е т ЕЕ ЕЕ : і ХЕ ЕЕ ; чн СК Я ві : Що ть сей рі Ї ї ї потен М м і : : Х дня КО ТЕ : : Мних Го її не а ЕН : Х пути і ї 2 по еф ху З її ; яй ще ТО дешоюеєКогоюсесесоко ж ТІ Ї --к ї-щ та пої ї ї їж ТО Ї її ї : денну, Рі х я х ях - ї п ' Її ї ї ї рф ллллля 3 ТЕ х ї ї К ї Ж й їх к і Ху х и З ' ї : ї З ше а ї : і Ме 1 Ї : Кок ЩЕ ї ; : РІ Вс М : і Ж м Я г їх Е х ГО Ж х й кл ше м, ' ІЩЕ тел уклала імя ее і ту їх ї хі ке : ТЕ АК КЕ ї Е Б у У сор, ОРІ : КК г Яр т їх - ї їй 5 ї КЕ я х у й ах Я кі т їх 1 її аж їх Я У сок ок : ї ема Е ту СК й її Е Ти с Е БЕ; ГИ ї С о (ЩІ Я іш іт : Як хе 7 М її ї і ке мо КЗ дети ггггггтттгонХ 3 їй Кк ще -і боеннння ТЕ й ої Ге б Я ЕХ т ай ї бод нн їж З : : Я делятятятяя ї - : : Ї шо ї Ї І х 1 роб лет у ї ї : гу Га ож ЖК : кое «і ма Те, ї ки її Ї 1 ох 5 ї 7 Кк їм т ій 0 їх 7 фе У що 3 ТУ їй За ї ря з і гої їй і шшшишине - : Ко: : ї Уже ї Е : о дних : Манн дкюов оадюння З Ї і : рф ї і г і ї рі ; З в З ї : ІЗ ї З дчеииінтянн -- 1 ї 5 х пече 3 Ї З пеееееевічех і ї Печена 3 ї : я Ї Ї Ї х нннннннннннннннннні : пеня , Голннннн Фіг. 4 ст чо ї- ї- - - - Гу ї «ее ; ОЗ су Шо - ;
Фіг. 5 о се а о м ! - ;
Ж . І в є е т й Фту і -ЕУ чек кфінкнекннннюннню /
Е я. . й і Я г шо І і й ож той син рт зах Її КГ 7 с, і хх і ! : з і х Ка 3 ї с їзи : кА ! ща ше і ТА я Ме і ; Її Бі Ф « и о ях І ера « и ! ! / сис я ї - ж ; ше А и ще
С. Е К Фі ВК й і І її з Мей Год; чн ї най КЛ ! ' Кі -і слнччннннннх Кун ! торує ку Ї ! ке га Е
Фіг. 6 г г сі і се сетер Шк ! «о ГО Ка і -т-
хм. Гак) у я са З Пт і ні га з з Шй " 4 са З м оо чи т со о, с | , і
Ск. «ЕЕ м и з М ИИК т х ї щу
Фіг. 7 те Ко ке У, а гг м то т о х З х й не 4 з сх . кт шт и свои ИЙ гі. ги -Е «ее " тре тей 3 Ї Ф ро ет і х " Е- ! і ген те Я се С
Фіг. 8 З ї хоінУ т Кох «і шт ШЕ ть і 5 і : 1 - і і й . в пен Й її ід З і ; ІА х й В я ї и
Ех . й І шк : Ш Я і ТТ Ї я Б. і ; З щ які , | , я, ТІ и іч і | - яр зееюнннсснй КОД ен | т й і» шпшшенй ЩО Ки і сонні і З с оо ішщ ' Его он 7 і Екшн і ! ит Ї ! . Е КО І ї Н я ; г : ї : ї Коеюфєтюттє нн, і ди : | і Конт Е | і : ' с Ь : і : : я я й : Ї : :
Ї К. Є ! | Н : КО ж ї ох. ї л ой з З з ші ГЕ х ши ть, й у : Гяом хе і : хе й З Ї ! ; фо Сл : ; ; | я : ; ; І | шк : ; ї і З Ї ; з Я і | : : ; З і З : ; 1 ; З : ! ї і З : ; і і З : ; 1 і З : ; й ; З : ; ї І З : ! ї і З : ; й | З : ; ї і ! : ; 1 ; З Ї : ; : : : ї ; і р Ї 5 і і і й
Фіг. 9
Фе З ше ; фенттдрое
Ї.нчтннняої і с спюпежетнчо Се г
Фіг. 10
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2017/055063 WO2018157945A1 (en) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a hot gas cyclone |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA126678C2 true UA126678C2 (uk) | 2023-01-11 |
Family
ID=58264500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201909533A UA126678C2 (uk) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | Установка, яка містить циклон гарячого газу, і спосіб безперервного сушіння насипних матеріалів, зокрема деревної стружки та/або деревних волокон |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11543124B2 (uk) |
| EP (1) | EP3589893A1 (uk) |
| CN (1) | CN110382961A (uk) |
| CA (1) | CA3053976A1 (uk) |
| EA (1) | EA201991750A1 (uk) |
| UA (1) | UA126678C2 (uk) |
| WO (1) | WO2018157945A1 (uk) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018157947A1 (en) | 2017-03-03 | 2018-09-07 | Douglas Technical Limited | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a heat exchanger |
| EA039553B1 (ru) | 2017-03-03 | 2022-02-09 | Дуглас Текникал Лимитед | Устройство и способ непрерывной сушки сыпучих продуктов, в частности древесной стружки и/или древесных волокон, с использованием многотопливной горелки с охлаждающей муфель системой |
| EA039823B1 (ru) | 2017-03-03 | 2022-03-17 | Дуглас Текникал Лимитед | Устройство и способ непрерывной сушки сыпучих продуктов, в частности древесной стружки и/или древесных волокон, включающие генератор горячего газа на твердом топливе |
| EP3635312A1 (en) | 2017-06-06 | 2020-04-15 | Douglas Technical Limited | Apparatus and method for continuously drying bulk goods |
| CN109458809B (zh) * | 2018-12-27 | 2024-01-23 | 西安热工研究院有限公司 | 一种用于电站锅炉的褐煤惰性干燥及分选装置及方法 |
| CN112466683B (zh) * | 2020-11-19 | 2022-01-07 | 山东泰开电力电子有限公司 | 一种利用气旋分离原理的电容器真空干燥浸渍装置 |
| CN112815656A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-05-18 | 青岛德固特节能装备股份有限公司 | 一种清洁干燥*** |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US653819A (en) | 1899-11-09 | 1900-07-17 | Louis Hubert Willem Regout | Muffle furnace or oven. |
| US2753925A (en) | 1951-07-05 | 1956-07-10 | Sinclair Refining Co | Carbon monoxide burner |
| DE2734973C2 (de) | 1977-08-03 | 1982-12-16 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Verfahren und Verbrennungsofen zum Verbrennen von Abfällen |
| US4276835A (en) | 1979-10-04 | 1981-07-07 | Von Roll Ag | method for processing sewage sludge |
| DE3729971A1 (de) | 1987-09-08 | 1989-03-16 | Wuenning Joachim | Heissgaserzeugungseinrichtung mit thermischer nachverbrennung |
| SE461962B (sv) | 1987-12-16 | 1990-04-23 | Sunds Defibrator Ind Ab | Saett och anordning foer framstaellning av fiberboardskivor |
| CH676500A5 (uk) | 1990-05-18 | 1991-01-31 | Werner Kunz | |
| DE4017806A1 (de) * | 1990-06-01 | 1991-12-05 | Koerting Ag | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen trocknung von holzspaenen, holzfasern oder anderen schuettguetern |
| US5248387A (en) | 1991-02-15 | 1993-09-28 | Niro A/S | Process for producing concentrated aqueous slurries and spray dried particulate products |
| EP0714006B1 (de) | 1994-11-24 | 1997-12-29 | W. Kunz dryTec AG | Verfahren zum Trocknen einer Substanz, insbesondere von Holzspänen |
| SE509089C2 (sv) | 1997-04-30 | 1998-12-07 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande vid framställning av skivor från lignocellulosahaltigt material |
| JPH11148626A (ja) * | 1997-11-20 | 1999-06-02 | Takuma Co Ltd | 木屑焚き燃焼炉及び炉への木屑類供給方法 |
| AT406901B (de) * | 1998-04-17 | 2000-10-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zur verbrennung von partikelförmigen feststoffen |
| SE515426C2 (sv) | 1999-12-03 | 2001-08-06 | Valmet Fibertech Ab | Sätt för torkning av lignocellulosahaltigt fibermaterial |
| PT1414629E (pt) | 2001-08-01 | 2012-02-01 | Kronoplus Technical Ag | Placa de fabrico ecológico que consiste num produto derivado de madeira |
| DE20112599U1 (de) | 2001-08-01 | 2002-12-19 | Kronospan Technical Co. Ltd., Nikosia | MDF-Platte nebst Herstellung |
| CA2623978A1 (en) | 2005-09-27 | 2007-04-05 | Dall Energy Holding Aps | Method and system for heating of water based on hot gases |
| US20070251120A1 (en) | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Connell Larry V | Method of drying and pulverizing organic materials |
| US7531769B2 (en) | 2006-06-13 | 2009-05-12 | Guy Smith | Carbon fiber composite muffle |
| US20080271335A1 (en) * | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Archer-Daniele-Midland Company | System for using heat to process an agricultural product, a fluidized bed combustor system, and methods of employing the same |
| ES2371578T3 (es) * | 2008-01-10 | 2012-01-05 | Douglas Technical Limited | Procedimiento para el secado continuo de producto a granel, en particular de fibras de madera y/o virutas de madera. |
| US8161661B2 (en) | 2008-02-26 | 2012-04-24 | Active Land International Corporation | Continuous drying apparatus and method |
| CN201233166Y (zh) | 2008-06-27 | 2009-05-06 | 成都市新都化工股份有限公司 | 沸腾热风炉 |
| JP5340716B2 (ja) | 2008-12-12 | 2013-11-13 | 川崎重工業株式会社 | 倒立形低ｎｏｘボイラ |
| GB0902629D0 (en) | 2009-02-17 | 2009-04-01 | Dickinson Legg Ltd | Tabacco drying apparatus |
| HUE024574T2 (en) | 2009-03-10 | 2016-02-29 | Kronotec Ag | Wood chips dryer for drying wood chips and a method for drying wood chips |
| DE102010014479B4 (de) * | 2010-04-09 | 2012-01-12 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Vorrichtung und Verfahren zur Heißgaserzeugung mit integrierter Erhitzung eines Wärmeträgermediums |
| BR112013011435A2 (pt) | 2010-11-10 | 2016-08-09 | Praxair Technology Inc | métodos de combustão, e para aumentar a taxa de combustão de combustível em uma câmara de combustão |
| US9200834B1 (en) | 2013-03-14 | 2015-12-01 | Kiln Drying Systems & Components, Inc. | Uninterrupted alternating air circulation for continuous drying lumber kilns |
| CA2909407A1 (en) | 2013-04-09 | 2014-10-16 | Diacarbon Technologies Inc. | Torrefaction process |
| US20150107749A1 (en) | 2013-10-18 | 2015-04-23 | Unilin, Bvba | Process and Device for Gluing Dried Fibers Designated for the Production of Fiberboards |
| CN204268851U (zh) | 2014-10-17 | 2015-04-15 | 衡水捷信金属结构有限公司 | 闪蒸干燥机 |
| CN204380460U (zh) * | 2014-12-08 | 2015-06-10 | 武汉凯比思电力设备有限公司 | 可回收余热的尾气去除*** |
| CN204962822U (zh) * | 2015-08-04 | 2016-01-13 | 哈尔滨金都太阳能科技有限公司 | 一种锅炉废气利用装置 |
| US10415825B2 (en) | 2016-06-07 | 2019-09-17 | The Babcock & Wilcox Company | Methods of generating energy from cellulosic biofuel waste |
| WO2018157947A1 (en) | 2017-03-03 | 2018-09-07 | Douglas Technical Limited | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a heat exchanger |
| EA039553B1 (ru) | 2017-03-03 | 2022-02-09 | Дуглас Текникал Лимитед | Устройство и способ непрерывной сушки сыпучих продуктов, в частности древесной стружки и/или древесных волокон, с использованием многотопливной горелки с охлаждающей муфель системой |
| EA039823B1 (ru) | 2017-03-03 | 2022-03-17 | Дуглас Текникал Лимитед | Устройство и способ непрерывной сушки сыпучих продуктов, в частности древесной стружки и/или древесных волокон, включающие генератор горячего газа на твердом топливе |
| EP3635312A1 (en) * | 2017-06-06 | 2020-04-15 | Douglas Technical Limited | Apparatus and method for continuously drying bulk goods |
-
2017
- 2017-03-03 EP EP17709630.2A patent/EP3589893A1/en active Pending
- 2017-03-03 UA UAA201909533A patent/UA126678C2/uk unknown
- 2017-03-03 WO PCT/EP2017/055063 patent/WO2018157945A1/en active Application Filing
- 2017-03-03 EA EA201991750A patent/EA201991750A1/ru unknown
- 2017-03-03 US US16/489,819 patent/US11543124B2/en active Active
- 2017-03-03 CA CA3053976A patent/CA3053976A1/en active Pending
- 2017-03-03 CN CN201780087925.6A patent/CN110382961A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018157945A1 (en) | 2018-09-07 |
| US20200011529A1 (en) | 2020-01-09 |
| EA201991750A1 (ru) | 2020-02-28 |
| US11543124B2 (en) | 2023-01-03 |
| CN110382961A (zh) | 2019-10-25 |
| EP3589893A1 (en) | 2020-01-08 |
| CA3053976A1 (en) | 2018-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA126678C2 (uk) | Установка, яка містить циклон гарячого газу, і спосіб безперервного сушіння насипних матеріалів, зокрема деревної стружки та/або деревних волокон | |
| US11499778B2 (en) | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a solid fired hot gas generator | |
| US11248845B2 (en) | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a heat exchanger | |
| US10690409B2 (en) | Method for continuously drying bulk goods, in particular wood fibers and/or wood chips | |
| US11079106B2 (en) | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising multi-fuel burner with a muffle cooling system | |
| CZ280448B6 (cs) | Způsov a zařízení na kontinuální sušení dřevěných hoblin | |
| CA3063517C (en) | Apparatus and method for continuously drying bulk goods | |
| EA041059B1 (ru) | Устройство и способ непрерывной сушки сыпучих продуктов, в частности древесной стружки и/или древесных волокон, включающие циклон для горячего газа |