SE515426C2 - Sätt för torkning av lignocellulosahaltigt fibermaterial - Google Patents

Description

:v30 35 515 426 2 . < . « ; . 1 Med hjälp av en första fläkt 12 blåses en första torkgas in i torkledningen 11 och transporterar fibermaterialet under samtidig torkning till en första cyklon 13. Där avskiljs torkgasen genom ett utlopp 14 medan materialet via en slussanordning 15 och en ledning 16 förs vidare till en andra torkledning 17. Med hjälp av en andra torkgas och en andra fläkt 18 transporteras materialet under samtidig ytterligare torkning till en andra cyklon 19. Den andra torkgasen innehåller friskluft som tillförs genom en ledning 20 och uppvärms direkt eller indirekt i en uppvärmningsanordning 21. Uppvärmningen kan -göras med rökgas, gas från gasbrännare eller på annat sätt genom direkttillförsel eller genom värmeväxling. I den andra cyklonen 19 avskiljs torkgasen genom en utloppsledning 22 och fibermaterialet tas ut via en slussanordning 23 och ledning 24 för vidare transport till ett efterföljande steg i processen för framställning av fiberboard.

Genom utloppsledningen 22 förs den avskiljda andra torkgasen till det första torksteget där den införs i den första torkledningen 11 så att den därmed utgör en del av den första torkgasen.

Ytterligare slutning av torksystemet erhålles genom att en del av den från den första cyklonen 13 genom utloppet 14 avskiljda torkgasen via en ledning 25 àterföres till det första torksteget där den införs i den första torkledningen 11. Den första torkgasen innehåller således en blandning av den avskiljda torkgasen från det andra torksteget och en del av den avskiljda torkgasen från det första torksteget. I en uppvärmningsanordning 26 värms den första torkgasen direkt eller indirekt. Som värmekälla används därvid rökgas, gas från gasbrännare eller annat, varvid uppvärmningen görs direkt eller i en värmeväxlare. Eventuellt kan friskluft införas även i det första torksteget genom en ledning 27.

I den ovan beskrivna torkanläggningen bör temperaturen på den första torkgasen vid inloppet till första steget vara 130- 200°C och vid utloppet från den första cyklonen 45-90°C.

Motsvarande in- och utloppstemperaturer på den andra torkgasen bör vara 80-150°C respektive 30~80°C. Med en ingàend fukthalt hos 10 15 20 30 35 515. 42.6 3 ,.. f.. \ » » - : »- fibermaterialet på 50-150% kan utgående fukthalt reduceras till 3-15%.

Genom att återföra torkgasen från det andra torksteget till det första torksteget kan värmeinnehållet i denna torkgas tillvaratas i systemet. Den avskiljda andra torkgasen är även förhållandevis torr och orsakar därmed inga problem med kondensering i systemet. Denna återföring av torkgas innebär att det totala utsläppet av gas kan minskas samtidigt som värmeekonomin kan förbättras.

Genom att dessutom återföra en del av den avskiljda 'första torkgasen till det första torksteget kan värmeekonomin ytterligare förbättras. Vidare innebär denna återföring att vàtluftflödet ur torken kan minskas väsentligt. Med enbart âterföring av det andra torkgasflödet kan det totala vàtluftflödet ut ur torken reduceras med 20-25%. Om dessutom det första torkgasflödet delvis återförs kan det totala vàtluftflödet ur torken reduceras till 40-50% av vàtluftflödet utan torkgasâterföring, dvs 50-60% återförs. Det reducerade vàtluftflödet ur torken innebär att kostnaderna för den separata reningsutrustning som det kan bli nödvändigt att installera blir betydligt lägre.

Förfarandet enligt uppfinningen innebär att hela den erforderliga friskluftmängden kan tillföras till torksystemet i det andra torksteget genom ledningen 20. Det återcirkulerade flödet av den första torkgasen regleras så att kondensering inte uppkommer i systemet. Hur stor del av det första torkgasflödet som återförs beror därmed på övriga parametrar såsom ingående fiberfukt, gastemperatur etc.

Jämfört med konventionella anläggningar innebär förfarandet enligt uppfinningen att utgående fiberfukt kan kontrolleras mycket effektivt, energiförbrukningen kan minskas, anläggningens kapacitet kan ökas, de miljöskadliga utsläppen kan minskas och kostnaderna för separat reningsutrstning kan minskas.

Uppfinningen är givetvis inte begränsad till det redovisade utförandet utan kan varieras inom ramen för patentkraven.

Claims (4)

10 15 515 .426. 4 m, h, Patentkrav

1. Sätt för torkning av lignocellulosahaltigt fibermaterial i två steg i samband med framställning av fiberboard där materialet med hjälp av en första torkgas transporteras genom en första torkledning (ll) till en första cyklon (13) där den första torkgasen avleds från materialet, varefter materialet med hjälp av en andra torkgas transporteras genom en andra torkledning (17) till en andra cyklon (19) där den andra tokrgasen avleds medan materialet förs vidare till ett -efterföljande steg, k ä n n e t e c k n a t a v att den andra torkgasen som avleds från den andra cyklonen (19) leds till det första torksteget och används som en del av den första torkgasen samt att en del av den första torkgasen som avleds från den första cyklonen (13) àterförs och används som torkgas i det första torksteget.

2. Sätt enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a t a v att det àtercirkulerade flödet av den första torkgasen regleras så att kondensering i systemet undvikes.

3. Sätt enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att hela den för torksystemet erforderliga friskluftmängden tillförs till det andra torksteget.

4. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att 50-60% av den avskiljda första torkgasen återförs till det första torksteget.