UA126174C2 - Спосіб отримання поліпшувача структури і родючості ґрунту на основі природної сировини - Google Patents
Спосіб отримання поліпшувача структури і родючості ґрунту на основі природної сировини Download PDFInfo
- Publication number
- UA126174C2 UA126174C2 UAA202005880A UAA202005880A UA126174C2 UA 126174 C2 UA126174 C2 UA 126174C2 UA A202005880 A UAA202005880 A UA A202005880A UA A202005880 A UAA202005880 A UA A202005880A UA 126174 C2 UA126174 C2 UA 126174C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- soil
- improver
- mineral
- raw materials
- fertility
- Prior art date
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 230000035558 fertility Effects 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 32
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract description 11
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 37
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 28
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 14
- 239000003864 humus Substances 0.000 abstract description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012272 crop production Methods 0.000 abstract 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 24
- 239000000306 component Substances 0.000 description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 6
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 6
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 6
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 6
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 4
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000003516 soil conditioner Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 3
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 2
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000035 biogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000003324 growth hormone secretagogue Substances 0.000 description 1
- -1 heat Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 230000005305 organ development Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;potassium Chemical compound [K].OP(O)(O)=O PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001766 physiological effect Effects 0.000 description 1
- 230000008121 plant development Effects 0.000 description 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 1
- 230000001863 plant nutrition Effects 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Винахід належить до сільського господарства, зокрема рослинництва. Спосіб отримання поліпшувача ґрунту включає насичення органічної сировини леонардіту збалансованого за вмістом гумусових речовин, макро- та мікроелементів мінеральними компонентами у вигляді нітроамофоски у кількості 90 % у масовому співвідношенні 1:1 з подальшою грануляцією готового продукту з використанням у вигляді зв'язуючих компонентів бентоніту або цеоліту та меласи у кількості 10 % у масовому співвідношенні 1:1. Можливе використання мікроорганізмів. Технічний результат: збільшення сорбційної ємності ґрунту по відношенню до різних важких металів і радіонуклідів, підвищення урожайності.
Description
Винахід належить до виробництва та застосування органічних та органо-мінеральних поліпшувачів грунту з фізіологічно активною дією у формі гранул, що володіють структуротворними властивостями і можуть бути використані в сільському господарстві в зонах зниженої вологості для підвищення волого утримання і волого поглинання грунтів, підвищення врожайності сільськогосподарських культур та якості продукції.
Поліпшувачі грунту - це речовини які призначені для покращення характеристик грунту, в першу чергу для відновлення, підтримки, посилення природної родючості грунтів, поліпшення фізичних властивостей, створення умов для оптимізації водного, теплового, повітряного і поживного режимів.
Значний інтерес до поліпшувачів водно-фізичних властивостей грунтів викликають матеріали органічного походження, серед яких - леонардіт. Леонардіт вже довгий час досліджують як цінну органічну сировину, завдяки колоїдній структурі, вмісту макро- та мікроелементів, гумусових речовин, тощо. Застосування леонардіту як поліпшувача грунтів пов'язано з впливом не тільки його на агрохімічні та мікробіологічні, а й на водно-фізичні властивості грунтів.
Відомо спосіб одержання суміші для підвищення родючості грунтів (Патент ША Мо 39402 А
Спосіб одержання суміші для підвищення родючості грунтів на основі твердих побутових відходів), що включає обробку подрібненого органічного матеріалу концентрованою сірчаною кислотою з додаванням оксиду марганцю, відходів цукрового виробництва та лесу (лесовидного суглинку) у рівних частках.
Недоліком цього способу є його енергоємність, вузький спектр органічного матеріалу, що переробляють та необхідність у перероблюючих комплексах, які дорого коштують.
Відомий спосіб отримання гранульованого мінерального добрива, що включає використання попелу від спалювання органічних решток (Патент ША Мо 45859 А Спосіб отримання гранульованого мінерального добрива)|, який відрізняється тим, що попіл при температурі вище 0 С завантажують у гранулятор, обробляють розпиленою водою, під тиском 200-300 кПа у кількості 7-14 95 від маси попелу, додають мікроелементи і стимулятори росту, грануляцію проводять як циклічно, так і в потоці протягом 6-15 хвилин, отриманий продукт просушують до вологості 5-3 9о.
Зо Недоліком цього способу, а саме грануляції методом скатування є відсутність підготовки попелу до однорідної маси, а саме просіювання на решетах, при чому потрібні решета з дуже малими отворами, в цьому випадку процес скатування гранул буде йти з великою долею незгранульованої маси. Крім того грануляція методом скатування значно ускладнює процес отримання гранул однакових розмірів.
Відомо спосіб отримання органічних і органо-мінеральних добрив |Патент ША Мо 120179
Спосіб комплексної переробки бурого вугілля і леонардіта у гумінові добрива, препарати і у паливні брикети і механохімічний реактор переробки високов'язких середовищі, що включає застосування процесів вилуговування, підкислення з виділення гумінових кислот, механічного поділу фаз, рідкофазної механоактивації і диспергування реакційних композицій, що забезпечує виробництво широкої лінійки продуктів.
Недоліком цього способу є складність технологічного процесу отримання гумінових добрив, нездатність переробки реакційних компонентів аномально в'язких текучих середовищ з огляду на те, що для цього не передбачено жодних спеціальних конструкторсько-технологічних рішень.
Відсутність процесів центрифугування і фільтрації що обумовлює знижену концентрацію органічного вуглецю - в напівпродуктовому добриві.
Відомо спосіб отримання структуротворних полімерних добрив (Патент К2 Мо 23007 Способ получения структурообразующих полимерньїх удобрений)|, що включає обробку подрібненого бурого вугілля, поліакрилонітрилом (ПАН), дігідрофосфатом калію КН2РО»х та 4095 водним розчином гідроксиду натрію (Ммаон).
Недоліком цього способу є те, що в результаті отримують добрива з низьким вмістом азоту та активної речовини, тому вони не дають бажаного ефекту для поліпшення стану грунту тобто збільшення ємності поглинання, вмісту гумусу, буферності, поліпшення водного режиму та ступеня аерації.
Відомо спосіб отримання добрив на основі вугілля (Патент КО Мо 2111195 Углегуминовое удобрениє|, що містить буре вугілля і добавку у вигляді відходів біохімічних виробництв на основі мікробного синтезу в кількості 1-10 95 від маси бурого вугілля. Недоліком цього способу є те, що виробництво вимагає створення нових технологічних ліній, що в умовах сучасної економіки не завжди рентабельно. Крім того, в даному складі добрива практично відсутні азотні складові.
Відомо біологічно чисте трифазне добриво з природної сировини Патент ОЄЕ Мо 9114087
Віоіодізсіп геіпе5 Огеі-Рназеп-Маїшгвіой-Юипдетіцеї!Ї, який полягає у отриманні гранул, що на 50 95 складаються із мінерального компоненту меленої магматичної породи та бурого вугілля, вкриті оболонкою із натурального порошку вапняного тука, переважно черепашкового вапняку.
До недоліків описаного винаходу слід віднести використання меленої магматичної гірської породи, сировинні джерела якої вельми обмежені, а потреби в даному добриві величезні. Крім того, трифазне добриво впливає на ріст рослин в обмежені періоди вегетації та має низькі сорбційні властивості по відношенню до важких металів та радіонуклідів.
Найбільш близьким є спосіб отримання поліпшувача грунту (Патент О5 4985060 б5оїї сопайіопег5|, що складається з вугільної золи, шлаку та цеоліту і є корисним для загального хімічного, фізичного та екологічного поліпшення грунту та його системи. Окрім вищезазначених складових, поліпшувач може містити мікроорганізми, які мають конкурувати зі шкідливими мікроорганізмами, присутніми в грунті, або використовувати їх як джерела поживних речовин для усунення згубних наслідків, тим самим індукуючи поширення корисних мікроорганізмів у ризосфері, що сприяє підвищенню родючості грунтів та збільшенню врожайності сільськогосподарських культур.
Недоліком заявленого способу є те, що шлаки та вугільна зола є сильно лужними компонентами, вони служать переважно для поліпшення кислих грунтів, але, як правило, пошкоджують сільськогосподарські культури лужним грунтом (лужне ушкодження). Якщо кількість шлаку або вугільної золи зменшити, щоб уникнути такого недоліку, кислотність грунту за короткий проміжок часу відновиться. Більш того, шлак також є невигідним тим, що грунт на якому був застосований шлак, стає твердим через гідравлічний характер шлаку та має низьку потужність утримування поліпшувача. Через це поліпшувач на його основі швидко вимивається з грунту.
В основу винаходу поставлена задача удосконалення розробки поліпшувача структури і родючості грунту на основі природної сировини за рахунок використання в якості грунтополіпшувача композиції із природної сировини широкого спектру дії на різних етапах розвитку рослин та мінеральної складової, що дає можливість підвищення фізіологічної активності, прискорення процесу дозрівання сільськогосподарської продукції, збільшення
Зо сорбційної ємності грунту по відношенню до різних важких металів і радіонуклідів, отримання високих врожаїв екологічно чистої сільськогосподарської продукції та зниження її собівартості.
Внесення в грунт запропонованого грунтополіпшувача дозволяє значно покращити фізико- хімічні властивості грунту: запас поживних речовин, тобто рівень потенційної родючості, водний режим і ступінь аерації, ємність поглинання, буферність, а саме відновлення природозахисних властивостей грунтів і збільшення врожайності сільськогосподарських культур.
Отриманий склад поліпшувача грунту забезпечує пролонговану дію, за рахунок вмісту в ньому у достатній кількості макро-, мікроелементів та гумусових речовин, що у поєднанні відтворюють органо-мінеральні комплекси доступні рослинам, де роль матриці виконує органічний компонент, а наповнювача - мінеральні добрива.
Поставлена задача досягається тим, що у відомому способі отримання поліпшувача структури і родючості грунту на основі природної сировини, що включає внесення органічної та мінеральної складової за можливістю використання мікроорганізмів згідно з винахідницьким задумом, в якості органічної складової використовують різновид бурого вугілля - леонардіт, з додаванням комплексних мінеральних добрив у вигляді нітроамофоски у кількості 90 95 у масовому співвідношенні 1:11 з подальшою грануляцією готового продукту з використанням у вигляді зв'язуючих компонентів бентоніту або цеоліту та меласи у кількості 10 95 у масовому співвідношенні 1:1.
На фіг. 1 наведено схему технологічного процесу отримання поліпшувача грунту. За технологією органічну та мінеральну складову подрібнюють у млині до фракції 0,25-1 мм (механоактивація) та завантажують в приймальну ємність змішувача у масовому співвідношенні 1:11 для зв'язування суміші та сорбції вологи у гранулі додають бентоніт або цеоліт все перемішують у твердому вигляді на протязі 35 хв., до однорідної суміші.
Під час змішування відбувається процес утворення органо-мінерального комплексу, органічна частина якого хімічно зв'язана з біогенними елементами. На цьому етапі можливе додавання мікроорганізмів за певного температурного режиму (не більше 60-65 С) для збереження біологічно активних речовин від теплового руйнування. Після чого відбувається грануляція готового продукту в екструдері та сушіння з додаванням меласи - побічного продукту цукрового виробництва, що є додатковим джерелом гумінових кислот. На цьому технологічному етапі проводиться контроль якості вихідної продукції.
Отриманий продукт представляє собою однорідні гранули циліндричної форми, з агрохімічними характеристиками наведеними у таблиці 1.
Таблиця 1 па лснщи вн
Леонардіт грунту навали НИШЕ ННІ ШНЕК : 3,91 2,14
Мі
В процесі розробки технології отримання поліпшувача встановлено, що вологість сировини перед насиченням її мінеральними компонентами повинна бути не менш 40 95, діаметр частинок леонардіта та мінеральної складової не більше 1 мм, а вологість отриманого добрива після грануляції до 15 95. Це пояснюється тим, що при сильному висиханні органічної сировини ємність поглинання нею мінеральних компонентів різко знижується, а розчинність гумінових кислот падає, при перезволоженні сировини більше 5095, відбувається нерівномірне змішування суміші, зменшення ємності поглинання, втрачається структура поліпшувача і збільшуються втрати азоту під час підсихання, а приготована суміш до внесення у грунт розшаровується.
Також до складу поліпшувача можливим є додавання мікроорганізмів що конкурують зі шкідливими мікроорганізмами грунту, прискорюють процес перетворення важкодоступних вуглеводів і азотовмісних речовин в легко доступні біологічні речовини: моно- і полісахариди, органічні кислоти, аміачний азот і ін., що добре засвоюються мікроорганізмами.
Під час виробництва поліпшувача у гранульованому вигляді найбільш важливим процесом, що впливає на якість, є процес грануляції, від ефективності якого залежать основні експлуатаційні параметри гранули. До таких параметрів належать фізико-хімічні, механічні та товарні властивості. До фізико-хімічних властивостей належать хімічний склад і рівномірність розподілення компонентів в об'ємі гранули. Основним механічним параметром є міцність гранул, значення параметра повинно бути г 10 Н на гранулу. Товарні властивості передбачають добрива у вигляді гранул циліндричної форми.
Отриманий поліпшувач можна використовувати для грунтів різних типів за рахунок додаткового внесення для кислих грунтів, розкислювального компонента, вапна чи карбонату кальцію. В умовах посушливого клімату та нерівномірного дощового режиму бентоніт або цеоліт, що мають високу каталітичну активність і сорбційні властивості зберігають вологу у гранулі на довший термін та запобігають від вимивання грунтополіпшувача. Наявність додаткових зв'язуючих та склеюючих властивостей робить їх необхідною складовою.
Застосування гранульованого грунтополіпшувача дає змогу найбільш ефективно та при цьому безпечно для навколишнього природного середовища підвищити родючість грунту, забезпечити рослини найважливішими поживними елементами, такими як азот, фосфор, калій, гумінові сполуки тощо при його зручному застосуванні, зберіганні та транспортуванні.
Запропонований грунтополіпшувач не містить підвищених концентрацій важких металів, тому накопичення їх в урожаї не відбувається. Позитивний ефект досягається за рахунок гумінових кислот, що містяться в органічній складовій леонардіту, життєдіяльності організмів і біологічної маси, а також присутності в леонардіті в необхідній кількості мікроелементів. До позитивної сторони заявленого поліпшувача можна віднести його одночасне застосування з іншими додатковими добривами в яких виникає потреба.
В умовах польових дослідів у ДП "ДГ "Граківське" встановлено закономірності змін елементів родючості чорнозему опідзоленого під впливом внесення поліпшувача грунту за різних доз (15, ЗО і 60 кг/га д.р.) та способів їх внесення (локально і врозкид).
Встановлено, що при внесенні поліпшувача створюються оптимальні умови для живлення рослин - у чорноземі опідзоленому важко суглинковому відбуваються кількісні зміни вмісту гумусу з тенденцією до його зростання в шарі грунту 0-30 см на 0,07-0,13 9о порівняно з контролем.
Локальний і розкидний способи внесення сприяли підвищенню вмісту загального та лабільного вуглецю в грунті, насамперед, за рахунок органічної складової - леонардіту, який міститься у поліпшувачі. Частка лабільної органічної речовини до загального вуглецю в орному шарі грунту становила 9,0-9,7 95, за мінеральної системи удобрення - 8,9-9,3 Фо.
Встановлено, що застосування поліпшувача сприяє накопиченню мінерального азоту в грунті (табл. 2).
Таблиця 2
За локалізації поліпшувача у грунті у два рази більше накопичувалось азоту в аміачній формі, ніж після внесення врозкид. Внесення врозкид під кукурудзу, збільшувало вміст мінерального азоту на 6-39 95, порівняно з контролем без добрив, за локального внесення - на 19-79 95. За внесення мінеральних добрив у еквівалентних дозах вміст мінерального азоту збільшувався на 29 95 та 48 95 відповідно.
Застосування поліпшувача оптимізувало показники фосфорного і калійного режимів. Після основного внесення врозкид під кукурудзу частка активних форм мінеральних фосфатів в чорноземі опідзоленому збільшилася на 9-30 95, після локального внесення на 24-70 95 порівняно з контролем. За внесення мінеральних добрив вміст фосфору підвищився відповідно на 17-44 95.
Внесення поліпшувача порівняно з мінеральними добривами зумовлювало підвищення вмісту рухомих сполук калію. Після розкидного внесення поліпшувача вміст калію збільшився на 14-28 95, порівняно з контролем проти 1795 за мінеральної системи удобрення. Локальне внесення поліпшувача забезпечило накопичення рухомих сполук калію на рівні 24-70 95 порівняно з контролем, за мінеральної системи - на рівні 44 Фо.
Ефективність дії поліпшувача на врожайність зерна кукурудзи наведена на фіг. 2. Внесення поліпшувача локально і врозкид забезпечило підвищення врожайності зерна від 8,95 до 9,92 т/га.
Мінеральні добрива після внесення як врозкид, так і локально, дещо поступалися за
Зо ефективністю перед поліпшувачами де врожайність зерна була на рівні 8,92-9,64 т/га.
Після внесення поліпшувача врозкид в дозі 30-60 кг д.р. одержано прирости врожаю на рівні 21-29 96. Максимальні прирости врожаю на рівні 31-43 96 отримано за внесення локальним способом в дозі 15-30 кг.
Якість зерна кукурудзи оцінювалась по вмісту білка та крохмалю в зерні наведено на фіг. 3.
Проведені нами дослідження показали, що суттєвий вплив на підвищення вмісту білка в зерні кукурудзи мали як дози, так і способи внесення поліпшувача. Дози 15-30 кг/га внесені локально забезпечували максимальне зростання білка 9,8-10,4 95, що було вищим відносно контролю без добрив на 1,1-1,7 95. Тоді як за внесення врозкид вміст білка коливався в межах 9,3-9,5 96, що на 0,6-0,8 96 більше контролю. На контрольних ділянках вміст білка становив 8,7 95. Водночас, за застосування поліпшувача спостерігалось накопичення крохмалю.
На основі проведених досліджень можна зробити висновок, що оптимізація живлення кукурудзи поліпшувачами на основі леонардіту не тільки підвищує врожайність, а і впливає на якість продукції.
Запропонований спосіб отримання поліпшувача грунту, розроблений за результатами тривалих лабораторних досліджень, базується на застосуванні доступної органічної та мінеральної сировини, екологічно безпечний, енерго- та ресурсоощадний, виробництво поліпшувача можливо на будь-якому, навіть найпростішому обладнанні.
Перевагами заявленого поліпшувача грунту є: висока поживна цінність, за рахунок вмісту в ньому макро-, мікроелементів та гумусових речовин;
високий вміст гумусових речовин і вуглецю, підвищує коефіцієнт використання мінеральних добрив, та проявляє ріст стимулюючу активність і одночасно сприяє підвищенню стійкості рослин до стресових ситуацій, зокрема дії екстремальних температур та фітопатогенів; поліпшувач грунту має пролонговану дію, тобто поступове вивільнення поживних речовини при взаємодії з грунтом протягом вегетаційного періоду рослин;
водо розчинність поліпшувача, забезпечує доступність елементів живлення рослин і їх засвоєнню на різних етапах органогенезу;
заявлений спосіб є ресурсозберігаючим тому, що відбувається максимально повне залучення речовин гумусової природи в якості корисної органічної складової в сферу виробництва органічних і органо-мінеральних поліпшувачів грунту;
застосування поліпшувача грунту дозволить знизити, а з часом зняти засолення, забезпечити оптимальний водно-повітряний режим, підвищити вміст гумусу, знизити шкідливий вплив високих доз МРК, пестицидів, отрутохімікатів і радіонуклідів, підвищити врожайність сільськогосподарських культур, їх якісну цінність і екологічну безпеку;
поліпшувач грунту, придатний для підвищення врожайності всіх видів культур, активізує діяльність грунтових мікроорганізмів, сприяє покращенню структури будь-яких грунтів, рекультивації порушених земель, детоксикації грунтів, забруднених пестицидами, нітратами і технічними рідинами;
грунтополіпшувач ефективний в умовах дії екстремальних температур, посух, надлишкового зволоження й токсичної дії для швидкого відновлення грунту і зниження його деградації.
Claims (1)
- ФОРМУЛА ВИНАХОДУ Спосіб отримання поліпшувача структури і родючості грунту на основі природної сировини, що 25 включає внесення органічної та мінеральної складових за можливості використання мікроорганізмів, який відрізняється тим, що як органічну складову використовують різновид бурого вугілля - леонардітї, з додаванням комплексних мінеральних добрив у вигляді нітроамофоски у кількості 90 95 у масовому співвідношенні 1:11, з подальшою грануляцією готового продукту з використанням у вигляді зв'язуючих компонентів бентоніту або цеоліту та Зо меласи у кількості 10 95 у масовому співвідношенні 1:1. Кант они ними МІЙ Ме внеккмко. юна і но на п а А В Н дика» і ї Е ддинк еідопенодидоой Н УДТУКММХВМИУМ : - ПДЖИКУКИ : З Ева нс ОМ, КонтФіг.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA202005880A UA126174C2 (uk) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | Спосіб отримання поліпшувача структури і родючості ґрунту на основі природної сировини |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA202005880A UA126174C2 (uk) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | Спосіб отримання поліпшувача структури і родючості ґрунту на основі природної сировини |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA126174C2 true UA126174C2 (uk) | 2022-08-25 |
Family
ID=89835341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA202005880A UA126174C2 (uk) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | Спосіб отримання поліпшувача структури і родючості ґрунту на основі природної сировини |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA126174C2 (uk) |
-
2020
- 2020-09-14 UA UAA202005880A patent/UA126174C2/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102807459A (zh) | 生物炭为基质的混配型设施菜田土壤调理剂及其制备方法 | |
US20050039509A1 (en) | Phosphate replacement fertilizers | |
EP3994111B1 (en) | Improved fertiliser | |
CN105001872A (zh) | 一种以磷石膏为原料的土壤调理剂的制备方法 | |
EP0298136A1 (en) | Universal organomineral and biostimulating fertilizer and a method for the manufacture thereof | |
CN111517870A (zh) | 一种有机肥的制备方法 | |
KR100401247B1 (ko) | 무발효 퇴비, 유기질 비료 및 그의 제조방법 | |
WO2016107560A1 (zh) | 一种生态功能型磷肥及制备方法 | |
RU2766716C1 (ru) | Способ получения гранулированного органо-минерального удобрения | |
Aziz et al. | Alternative fertilizers and sustainable agriculture | |
RU2511296C2 (ru) | Способ получения композитных органоминеральных удобрений для внесения в почву и готовых почвенных субстратов | |
CN1746138A (zh) | 长效碳酸氢铵蔬菜复混肥的生产方法 | |
RU2505512C1 (ru) | Способ получения гумуссодержащего компонента органоминеральных удобрений и почвенных субстратов | |
RU2756500C1 (ru) | Способ получения натурального органоминерального удобрения на основе глауконитсодержащих хвостов обогащения фосфоритов | |
UA126174C2 (uk) | Спосіб отримання поліпшувача структури і родючості ґрунту на основі природної сировини | |
US20110056261A1 (en) | Agronomic Nutrient Production | |
CN114514214A (zh) | 有机矿物肥料及其生产方法 | |
CN112110767A (zh) | 一种含活性因子有机无机复混肥料及其制备与应用 | |
Priya et al. | A Review on Slow-Release Fertilizer: Nutrient Release Mechanism and Agricultural Sustainability | |
Tolescu et al. | Microencapsulated fertilizers for improvement of plant nutrition | |
CN105712800A (zh) | 农用磷石膏混合物及其制备方法 | |
AU2021408092B2 (en) | Further improved fertilizer | |
RU2797002C1 (ru) | Состав и способ получения гранулированного органоминерального удобрения | |
JPH1112072A (ja) | 肥料の製造方法 | |
KR101887133B1 (ko) | 천연 인산염이 포함된 유기농 복합비료 및 이의 제조방법 |