RU2766716C1 - Способ получения гранулированного органо-минерального удобрения - Google Patents
Способ получения гранулированного органо-минерального удобрения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2766716C1 RU2766716C1 RU2021123705A RU2021123705A RU2766716C1 RU 2766716 C1 RU2766716 C1 RU 2766716C1 RU 2021123705 A RU2021123705 A RU 2021123705A RU 2021123705 A RU2021123705 A RU 2021123705A RU 2766716 C1 RU2766716 C1 RU 2766716C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- fertilizer
- granules
- minutes
- moisture content
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
- A01C21/00—Methods of fertilising, sowing or planting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B17/00—Other phosphatic fertilisers, e.g. soft rock phosphates, bone meal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F11/00—Other organic fertilisers
- C05F11/02—Other organic fertilisers from peat, brown coal, and similar vegetable deposits
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения гранулированного органо-минерального удобрения включает смешивание торфа с минеральными компонентами, гранулирование, охлаждение, упаковку, причем применяют торф с влажностью 75-85%, измельчают торф до фракции 500 микрон в измельчителе и загружают в смеситель, смешивают последовательно с диатомитом, карбамид-аммиачной селитрой, фосфоритной мукой, древесной золой, при этом перемешивание после каждого внесенного компонента осуществляют в течение от 3 до 5 минут, смесь компонентов тщательно перемешивают в течение 10 минут, полученную массу с влажностью 35-37% и содержанием сухих веществ не более 50 % измельчают и гранулируют с образованием округлых гранул размером от 2,5 до 4,5 мм с последующей окаткой, высушивают гранулы и охлаждают, при помощи конвейера подают в просеиватель, обрабатывают гуминовым препаратом в гуматизирующей камере, подают на упаковку. Изобретение позволяет создать гранулированное органо-минеральное удобрение, сбалансированное по составу, которое улучшает агрофизические свойства почв, повышает урожайность, качество выращиваемой сельскохозяйственной продукции. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Description
Способ получения гранулированного органо-минерального удобрения.
Изобретение относится к технологиям по производству удобрений и может быть использовано при производстве органо-минеральных удобрений на основе торфа.
Из уровня техники известны различные способы производства органо-минеральных удобрений.
Известен способ получения фосфорных органо-минеральных удобрений (патент RU 2108996 от 05.03.1997) путем смешения фосфоритной муки или простого суперфосфата с гуминовыми веществами, взятыми в количестве 2 - 9 мас.% с последующей сушкой смеси при 85 - 105°С. В качестве гуминовых веществ берут продукт окислительно-гидролитической деструкции лигносульфонатов, полученной окислением их кислородом воздуха в щелочной среде при 150 - 200°С и давлении не более 2,5 МПа. Полученную таким образом жидкую фазу концентрируют до содержания влаги 8 - 10% и смешивают с минеральной составляющей.
Известен способ по патенту RU 2443663, опубл. 27.02.2012, который включает смешение фосфоритной муки с дисперсной элементарной серой в весовом соотношении (фосфоритная мука:дисперсная элементарная сера) от 6:1 до 4:1 и фосфатом мочевины в весовом отношении ее к фосфоритной муке от 1:0,8 до 1:8,5. Последующее гранулирование шихты методом прессования. Фосфоритную муку перед смешением с другими компонентами обрабатывают гуматом в количестве 0,1-1,0 вес.%. Температура при гранулировании составляет от 30 до 70°С.
Основными недостатками указанных способов является то, что при их осуществлении используют химические реагенты и отходы производств, что не позволяет применять полученные удобрения при выращивании экологически чистых продуктов для человека.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому результату является способ по патенту RU 2708985, опубл. 12.12.2019, который включает сушку предварительно отсеянного торфа влажностью 60%, поступившего из первого расходного бункера, в первой барабанной сушилке до влажности 40% в прямоточном режиме с сушильным агентом, получаемым в первом газовом калорифере. Измельчение высушенного торфа в первой дробилке, из которой измельченная фракция от 1 до 2 мм подается на первый грохот для отсева крупной фракции с последующей передачей на первый винтовой дозатор и через первый блок соотношения расхода в реактор-смеситель. Смешивание в реакторе-смесителе измельченного торфа с порошковой серой, полученной из второго расходного бункера посредством ленточного дозатора фракцией от 1 до 2 мм. Кавитационное диспергирование серы и торфа в водной среде до состояния однородного геля с тониной от 50 до 150 микрон в кавитаторе с помощью винтового насоса. Высушивание глауконита с влажностью 15%, подаваемого из третьего расходного бункера, во второй барабанной сушилке до влажности 3%. Смешивание полученного однородного геля с тонкодисперсной фосфоритной мукой и глауконитом в двухвальном смесителе в прямоточном режиме с сушильным агентом, получаемым во втором газовом калорифере. Измельчение высушенного глауконита до 100 микрон во второй дробилке и отсев его крупной фракции на втором грохоте с последующей передачей вторым винтовым дозатором через второй блок соотношения расхода в двухвальный смеситель, где он смешивается с фосфоритной мукой, которая поступает из четвертого расходного бункера посредством третьего винтового дозатора, и однородным гелем. Гранулирование полученной смеси, поданной из двухвального смесителя двухвинтовым питателем в пресс-гранулятор; передачу полученных гранул диаметром 5 мм и высотой 5 мм ленточным конвейером на барабанный противоточный холодильник для охлаждения до температуры 30÷35°С наружным воздухом с последующей окаткой и упаковкой. Основным недостатком данного способа является его многостадийность, которая включает предварительную сушку и измельчение исходных компонентов, кавитационное диспергирование смеси с циркуляцией реакционной массы с помощью винтового насоса, что ведет к значительному дополнительному расходу энергии и времени, сложное и дорогое оборудование. Добавление серы в удобрение приводит к образованию серной кислоты в почве при взаимодействии с водой, что является экологически опасно для почвы. Кроме того, по данному способу получают гранулы диаметром 5 мм и высотой 5 мм, что не позволяет их использовать одновременно с посевом сельскохозяйственных культур.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является устранение указанных недостатков и создание способа производства гранулированного органо-минерального удобрения, сочетающего в себе действие органических и минеральных веществ, исключающее вредные для почвы добавки, безопасного для окружающей среды и здоровья человека, применимого в органическом земледелии, при упрощении технологического процесса производства удобрения, снижении энергозатрат и, как следствие, себестоимости готового удобрения, и внесением удобрения вместе с посевом сельскохозяйственных культур.
Технический результат заключается в создании способа производства гранулированного органо-минерального удобрения, сбалансированного по составу, которое улучшает агрофизические свойства почв, повышает урожайность, качество выращиваемой сельскохозяйственной продукции и применимо на любых видах почв в органическом земледелии, а также в упрощении технологического процесса его производства за счет исключения операций предварительной сушки и измельчения исходных компонентов, в возможности использования удобрения одновременно с посевом культур.
Для решения поставленной задачи и достижения указанного технического результата предлагается способ получения гранулированного органо-минерального удобрения путем смешения торфа с минеральными компонентами с последующим гранулированием, охлаждением, упаковкой, причем, сырой торф с влажностью 75-85% подают в загрузочный узел и при помощи шнекового питателя загружают в измельчитель, измельченный до фракции 500 микрон торф, загружают в смеситель и смешивают последовательно с диатомитом, карбамид-аммиачной селитрой, фосфоритной мукой, древесной золой, перемешивание после каждого компонента осуществляют в течение 3-5 минут, смесь компонентов тщательно перемешивают в течение 10 минут, полученную массу с влажностью 35-37% и содержанием сухих веществ не более 50 % измельчают в измельчителе и гранулируют при помощи трехступенчатого тарельчатого гранулятора с образованием округлых гранул размером от 2,5 до 4,5 мм с последующей окаткой, высушивают при помощи воздуха, нагретого до температуры 300°С в сушильной барабанной печи с системой аспирации, охлаждают в барабанном охладителе с системой аспирации до температуры 60°С и при помощи конвейера подают в просеиватель, где посредством сит с ячейками 4,5 мм в диаметре производят отсев товарной фракции, с последующей обработкой в гуматизирующей камере гуминовым препаратом и упаковкой. В качестве гуминового препарата используют удобрение жидкое органическое «Георост Эко».
Сырьем для получения гранулированного органо-минерального удобрения является торф, зола древесная (носитель калия-К), фосфоритная мука (носитель фосфора-Р), карбамид-аммиачная селитра (носитель азота-N), диатомит (носитель микроэлементов) и гуминовый препарат.
Высокая адсорбционная способность торфа, позволяет использовать его в качестве органической основы при получении органо-минеральных удобрений и ведет к закреплению макро- и микроэлементов удобрения в пределах органо-минеральной гранулы, предохраняя питательные вещества от вымывания и химической деградации. Период последействия таких удобрений удлиняется на 20-30% и соответственно возрастает коэффициент использования удобрений растениями. Кроме того, торф, обладая высокой бактерицидностью, не позволяет размножаться болезнетворным микроорганизмам в почве, что позволит снизить применение средств защиты растений (СЗР) на 15-20%, что положительно отразится на качестве почвенной микоты сельскохозяйственных угодий, и, в конечном итоге, на повышении качества сельскохозяйственной продукции.
Фосфоритная мука является природным источником фосфора, при смешивании фосфоритной муки с торфом, повышается растворимость фосфоритной муки и доступность фосфора для растений.
Зола древесная, полученная путем сжигания растительных остатков и торфа, является природным источником калия и микроэлементов, и создает благоприятные условия для развития микробиологических процессов и разложения торфа, предотвращая развитие гнилостных и грибковых заболеваний.
Внесение фосфоритной муки или древесной золы снижают кислотность торфа, переводя его в разряд биодоступных органических удобрений для большинства видов растений, также это позволяет использовать удобрение и на кислых почвах.
Карбамид-аммиачная селитра применяется для обогащения удобрения азотом.
Диатомит (кизельгур) представляет собой беловато-кремовый порошок из мягкой осадочной породы, имеет высокую адсорбирующую способность, в сухом виде содержит 80–90% диоксида кремния (кремнезёма SiO2), не растворяется в воде. Диатомит обогащает удобрение микроэлементами (Zn, Cu, Mn, Mo, Co, B) и кремнием, является разрыхлителем почвы и предотвращает развитие патогенной и условно-патогенной микрофлоры Присутствие кремния в почве усиливает усвояемость фосфора, калия, магния, повышает прочность растительных тканей, формируя устойчивость растений к полеганию, делает растение более устойчивым к вредителям, оказывает стимулирующее влияние на рост, созревание и продуктивность многих культур, в первую очередь зерновых. Благодаря высокой пористости и адсорбирующей способности диатомита повышается влагоудерживающая способность почвы и водоустойчивость питательных веществ гранул удобрения. Диатомит способствует снижению рН и гидролитической кислотности почвы.
В качестве гуминового препарата используется удобрение жидкое органическое «Георост Эко» - экологически чистое натуральное удобрение, которое обогащает предлагаемое гранулированное органо-минеральное удобрение свободными гуминовыми кислотами (гуминовой и фульвовой), стимулирующими развитие почвенных азотфиксирующих бактерий, снижая перспективу внесения азотных подкормок под разные сельскохозяйственные культуры.
Схема технологического процесса производства гранулированного органо-минерального удобрения приведена на Фигуре 1.
Способ осуществляют следующим образом:
Сырой торф с исходной влажностью 75-85% подают в загрузочный узел (1) и при помощи шнекового питателя (2) загружают в измельчитель (3), измельченный до фракции 500 микрон торф конвейером (4) загружают в смеситель (5), в который при постоянном перемешивании из бункера (6) при помощи шнекового дозатора добавляют диатомит, перемешивают 3-5 минут, из бункера (7) при помощи шнекового дозатора добавляют карбамид-аммиачную селитру, перемешивают 3-5 минут, из бункера (8) при помощи шнекового дозатора добавляют фосфоритную муку, перемешивают 3-5 минут, из бункера (9) при помощи шнекового дозатора добавляют древесную золу, перемешивают 3-5 минут. Смесь компонентов тщательно перемешивают в течение 10 минут до образования однородной массы с влажностью 35-37% и содержанием сухих веществ около 50 %. Полученную массу при помощи конвейера (10) подают на измельчитель (11) и далее конвейером (12) направляют в загрузочный бункер трехступенчатого тарельчатого гранулятора (13), где происходит образование гранул размером от 2,5 до 4,5 мм и их последующее окатывание. Полученные гранулы конвейером (14) подают в сушильную барабанную печь (15) с системой аспирации (17), где при помощи воздуха, нагретого до температуры 300°С в воздухогрейном газовом котле (16), производится сушка гранул. Высушенные гранулы конвейером направляют в барабанный охладитель (18) с системой аспирации (19). Охлажденные до температуры 60 С гранулы подают в просеиватель (20), где посредством сит с ячейками 4,5 мм в диаметре происходит отсев товарной фракции с размером гранул 2,5-4,5 мм. Некондиционные отходы из просеивателя (20) возвращаются в измельчитель (11) и повторно поступают в гранулятор (13). Таким образом удается полностью избежать некондиционной продукции и отходов. На завершающем этапе откалиброванные гранулы конвейером (21) подаются в гуматизирующую камеру (22), где подвергаются обработке, путем прохождения через воздушно-капельную взвесь жидкого органического удобрения «Георост Эко». Далее готовое гранулированное органо-минеральное удобрение направляется на фасовку на участок упаковки (23) и доставляется в зону хранения (24).
Особенностью данного способа получения гранулированного органо-минерального удобрения является то, что смешение всех компонентов происходит в одной технологической емкости - смесителе, без применения методов кавитационного диспергирования, что исключает необходимость тонкого помола с предварительной сушкой исходных компонентов и позволяет значительно сократить расходы электроэнергии и упростить технологию, исключив сложное дорогостоящее оборудование.
Также по данному способу торф подвергается измельчению и перемешиванию до однородной массы без предварительной сушки, что позволяет максимально сохранить его полезные свойства в готовом продукте, поскольку пересушка торфа и последующее добавление воды действуют отрицательно на физико-химические свойства торфа.
Применение в способе производства гранулированного органо-минерального удобрения тарельчатого гранулятора позволяет получать гранулы удобрения круглой формы диаметром от 2,5 до 4,5 мм, что позволяет их вносить при посеве в одной сеялке с семенами злаковых культур, так называемое припосевное внесение удобрений. Гранулы большего диаметра необходимо вносить до посевной при помощи специального дискового разбрасывателя, что приводит к дополнительным расходам на топливо и ограничивает потребительский рынок.
Полученное гранулированное органо-минеральное удобрение характеризуется следующими показателями: pHkcl - 8.5 -9,5 % валовое содержание азота Nобщ. - 5,0 -6,0 %, фосфора в пересчете на P2O5 - 4.5-5,0 %, калия в пересчете на К2О - 2,5 -3,5 %, гуминовых кислот - 7,5 – 8,5%.
Внесение этих удобрений на опытном участке на серых лесных почвах в дозе 200 кг/га при посеве кукурузы сорта «ПР-39 (Пионер)» обеспечило повышение урожайности до 89,44 ц/га, при этом на контрольном поле кукурузы, с внесением азофоски и селитры в количестве 200 кг/га азофоски и 200 кг/га селитры, урожайность составила: 75,36 ц/га. При посеве кукурузы сорта «ДКС-3203» урожайность по сравнению с контрольным участком увеличилась на 26 ц/га и составила 61 ц/га. При посеве подсолнечника сорта «LG (Пионер)» урожайность опытного поля с применением гранулированного органо-минерального удобрения составила 24 ц/га (прибавка урожайности к контрольному полю 6,9 ц/га).
Предлагаемый способ производства гранулированного органо-минерального удобрения позволяет получить экологичное и высокопитательное удобрение с улучшенными агроэкологическими показателями, которое повышает устойчивость растений к неблагоприятным факторам и болезням, улучшает структуру почвы и положительно влияет на ее физические и микробиологические характеристики, водно-воздушный режим и структуру. Отмечается повышение содержания в почве легкодоступных форм фосфора, калия, магния, кальция, азота. Сбалансированность и доступность питания увеличивает урожайность и формирует более качественный урожай, в плодах и зелени овощных культур не накапливается повышенного количества нитратов, что дает возможность применять их в традиционном, биологическом и экологически чистом органическом земледелии. Кроме того, предложенный способ производства гранулированного органо-минерального удобрения позволяет упростить технологический процесс, уменьшить энергозатраты на производство, что снижает себестоимость готового продукта, а также вносить удобрение одновременно с посевом сельскохозяйственных культур, что позволяет сократить количество проходов техники по полю и уменьшить расходы топлива, т.е. снизить затраты на выращивание сельскохозяйственной продукции при одновременном повышении её урожайности и качества, что позволяет достичь заявленный технический результат.
Пример осуществления способа.
Сырой торф с исходной влажностью 85%, подают в загрузочный узел и при помощи шнекового питателя загружают в измельчитель. Измельченный до 500 мк торф в количестве 285 кг, что составит 57% от общего состава получаемого удобрения, конвейером загружают в смеситель и при постоянном перемешивании порционно добавляют 50 кг диатомитовой муки, что составит 10% от общего состава. Смесь тщательно перемешивают в течение 5 минут. Затем в работающий смеситель добавляют 50 кг карбамид-аммиачной селитры, что составит 10% от общего состава, и после 5-минутного перемешивания, добавляют фосфоритную муку в количестве 50 кг, что составит 10% от общего состава, с последующим перемешиванием в течение 5 минут. Далее добавляют 50 кг древесной золы, что составит 10% от общего состава, и перемешивают до 10 минут. Подготовленная смесь с общей влажностью 35% и содержанием сухих веществ 50% при помощи ленточного конвейера подается в загрузочный бункер тарельчатого гранулятора, в котором происходит образование гранул размером от 2,5 до 4,5 мм и их последующее трехступенчатое окатывание. Полученные гранулы конвейером подают в сушильную барабанную печь с системой аспирации, где при помощи воздуха, нагретого до температуры 300°С, производится сушка. Высушенные гранулы конвейером направляют в барабанный охладитель с системой аспирации. Охлажденные до температуры 60°С гранулы при помощи конвейера подают в просеиватель, где посредством сит с ячейками не более 4,5 мм в диаметре происходит отсев товарной фракции с размером гранул 2,5-4,5 мм. На завершающем этапе откалиброванные гранулы подают в гуматизирующую камеру, где подвергаются обработке, путем прохождения через воздушно-капельную взвесь жидкого органического удобрения «Георост Эко» в объеме 15 л, что соответствует 15 кг и 3% от общего состава. Далее готовое гранулированное органо-минеральное удобрение направляется на фасовку в биг-беги по 500 кг.
Claims (12)
1. Способ получения гранулированного органо-минерального удобрения, включающий смешивание торфа с минеральными компонентами, гранулирование, охлаждение, упаковку, отличающийся тем, что
- применяют торф с влажностью 75-85%,
- измельчают торф до фракции 500 микрон в измельчителе и загружают в смеситель,
- смешивают последовательно с диатомитом, карбамид-аммиачной селитрой, фосфоритной мукой, древесной золой, при этом перемешивание после каждого внесенного компонента осуществляют в течение от 3 до 5 минут,
- смесь компонентов тщательно перемешивают в течение 10 минут,
- полученную массу с влажностью 35-37% и содержанием сухих веществ не более 50 % измельчают в измельчителе и гранулируют при помощи трехступенчатого тарельчатого гранулятора с образованием округлых гранул размером от 2,5 до 4,5 мм с последующей окаткой,
- высушивают гранулы при помощи воздуха, нагретого до температуры 300°С в сушильной барабанной печи с системой аспирации,
- охлаждают в барабанном охладителе с системой аспирации до температуры 60°С
- при помощи конвейера подают в просеиватель, где посредством сит с ячейками 4,5 мм в диаметре производят отсев товарной фракции,
- обрабатывают гуминовым препаратом в гуматизирующей камере,
- подают на упаковку.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве гуминового препарата применяют удобрение жидкое органическое «Георост Эко».
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021123705A RU2766716C1 (ru) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | Способ получения гранулированного органо-минерального удобрения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021123705A RU2766716C1 (ru) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | Способ получения гранулированного органо-минерального удобрения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2766716C1 true RU2766716C1 (ru) | 2022-03-15 |
Family
ID=80736580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021123705A RU2766716C1 (ru) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | Способ получения гранулированного органо-минерального удобрения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2766716C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115636707A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-01-24 | 中国科学院南京土壤研究所 | 一种促释磷矿粉复合材料及其制备方法和应用 |
US20240174578A1 (en) * | 2023-08-22 | 2024-05-30 | North University Of China | Method for preparing weathered coal-derived humic acid/urea-formaldehyde slow-release fertilizer granules by reactive extrusion process with depolymerization-activation-polycondensation trinity and fertilization method |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2225382C1 (ru) * | 2002-09-09 | 2004-03-10 | Закрытое акционерное общество "Кемеровский агрохимический завод "Вика" | Способ получения гранулированных тукосмесей |
CN104151024A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-11-19 | 滁州市南谯区大柳镇凤胜食用菌专业合作社 | 一种苹果枝条为原料的姬松茸培养基及其制备方法 |
CN104193547A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-10 | 叶集试验区富民高新葡萄种植专业合作社 | 一种低成本的葡萄有机肥及其制备方法 |
RU2708985C1 (ru) * | 2019-08-14 | 2019-12-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" (ВятГУ) | Способ получения натурального органоминерального удобрения на основе фосфоритной муки |
-
2021
- 2021-08-10 RU RU2021123705A patent/RU2766716C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2225382C1 (ru) * | 2002-09-09 | 2004-03-10 | Закрытое акционерное общество "Кемеровский агрохимический завод "Вика" | Способ получения гранулированных тукосмесей |
CN104151024A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-11-19 | 滁州市南谯区大柳镇凤胜食用菌专业合作社 | 一种苹果枝条为原料的姬松茸培养基及其制备方法 |
CN104193547A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-10 | 叶集试验区富民高新葡萄种植专业合作社 | 一种低成本的葡萄有机肥及其制备方法 |
RU2708985C1 (ru) * | 2019-08-14 | 2019-12-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" (ВятГУ) | Способ получения натурального органоминерального удобрения на основе фосфоритной муки |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115636707A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-01-24 | 中国科学院南京土壤研究所 | 一种促释磷矿粉复合材料及其制备方法和应用 |
US20240174578A1 (en) * | 2023-08-22 | 2024-05-30 | North University Of China | Method for preparing weathered coal-derived humic acid/urea-formaldehyde slow-release fertilizer granules by reactive extrusion process with depolymerization-activation-polycondensation trinity and fertilization method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2766716C1 (ru) | Способ получения гранулированного органо-минерального удобрения | |
US11691929B2 (en) | Fertiliser | |
CN103524199B (zh) | 一种用于绿色食品生产的复混肥料 | |
CN109485523A (zh) | 一种高活性有机多元中微量元素生物肥料及制备方法 | |
RU2629215C1 (ru) | Удобрение и способ его получения | |
Stanisławska-Glubiak et al. | Effect of sulphur added to phosphate rock on solubility and phytoavailability of phosphorus | |
Alabdulla | Effect of foliar application of humic acid on fodder and grain yield of oat (Avena sativa L.) | |
CN109369303A (zh) | 多功能高活性土壤调理剂及其制备方法 | |
CN113372171A (zh) | 用于玉米的全元生物有机肥及其制备方法 | |
Korzeniowska et al. | Improvement of the solubility of rock phosphate by co-composting it with organic components | |
RU2756500C1 (ru) | Способ получения натурального органоминерального удобрения на основе глауконитсодержащих хвостов обогащения фосфоритов | |
RU2174971C1 (ru) | Комплексное органоминеральное удобрение и способ его получения | |
RU2772901C1 (ru) | Гранулированное органо-минеральное удобрение (варианты) | |
Niel | Effect of organic and nitrogen fertilizers on soil fertility and wheat productivity in a newly reclaimed sandy soil | |
RU2819756C1 (ru) | Органо-минеральное удобрение и способ его получения | |
CN108821874A (zh) | 一种含中微量元素的颗粒肥料及其制备方法 | |
RU2676710C1 (ru) | Удобрение и способ его получения | |
El-Mantawy et al. | Response of maize to combinations of organic and mineral nitrogen fertilization on growth, productivity and soil properties under calcareous and alluvial soils | |
RU2675937C1 (ru) | Удобрение и способ его получения | |
PL233875B1 (pl) | Granulowany nawóz wapniowy oraz sposób otrzymywania granulowanego nawozu wapniowego | |
AU2021408092B2 (en) | Further improved fertilizer | |
KR102019168B1 (ko) | 복합비료와 유기물을 발효한 입상복합비료 및 이의 제조방법 | |
RU2246470C2 (ru) | Буроугольное удобрение и способ его получения | |
UA126174C2 (uk) | Спосіб отримання поліпшувача структури і родючості ґрунту на основі природної сировини | |
RU2138944C1 (ru) | Способ изготовления питательных таблеток для выращивания растений |