UA125396C2

UA125396C2 - Method for making assemblable coffin shell surfaces by moulding and compacting wood pulp, surfaces made with this method and a shell assemblable with such surfaces

Info

Publication number: UA125396C2
Application number: UAA201902497A
Authority: UA
Inventors: Крістос Мікалакос; Кристос Микалакос; Фотіос Кутропулос; Фотиос Кутропулос; Каралабос Мікалакос; Каралабос Микалакос
Original assignee: Крістос Мікалакос; Кристос Микалакос; Фотіос Кутропулос; Фотиос Кутропулос; Каралабос Мікалакос; Каралабос Микалакос
Priority date: 2016-08-24
Filing date: 2017-08-14
Publication date: 2022-03-02
Also published as: RU2019106565A3; RU2019106565A; GR1009985B; GR20160100445A; EP3504379A1; RU2746455C2; WO2018037251A1

Abstract

The invention relates to "a method for making assemblage coffin shell surfaces by moulding and compacting wood pulp, surfaces made with this method and a shell assemblage with such surfaces)). The method consists in that each of the lateral surfaces and the surfaces of the upper part (top) and the lower part (bottom) of the shell, are made of wood pulp (5) moulded in binary moulds (3), (4), the surfaces (3.3) and (4.3) of which match the "negative relief of faces (7.8) and (7.9) of the surfaces, and is compacted till the compressed surface (6) obtains the desirable thickness, form and physical characteristics. The invention provides a robust manufacture coffin with strong, nice relief surfaces and low production costs.

Description

Область техніки, до якої відноситься винахідThe field of technology to which the invention belongs

Даний винахід стосується способу виготовлення поверхонь збірного корпусу труни (далі - "Виріб"у шляхом пресування у прес-формі та компактування деревинної маси, поверхні, яку виготовляють даним способом, і корпусу труни, що збирають з таких поверхонь. Весь корпус труни, що складається з двох частин, тобто з основної частини та кришки корпуса, утворений з поверхонь зазначеної основної частини, тобто з днища, бічних поверхонь, розпірних елементів і ніжок, а також з поверхонь кришки, тобто з верхньої (вершинної) поверхні та бічних поверхонь зазначеної кришки. Вказаний спосіб полягає в тому, що кожну з вищезазначених поверхонь, використовуваних надалі для збирання та виготовлення корпусу виробу, виготовляють з деревинної маси шляхом двостороннього пресування у прес-формі, причому одна з частин вказаної прес-форми виконана з рельєфною поверхнею, що відповідає "від'ємному рельєфу" зовнішньої сторони відповідної поверхні, а інша частина вказаної прес-форми для двостороннього пресування виконана з рельєфною поверхнею, що відповідає "від'ємному рельєфу" внутрішньої сторони відповідної поверхні. Після виконання операції пресування, деревинна маса опиняється стиснутою між двома вищевказаними частинами прес-форми до досягнення пресованою поверхнею потрібної товщини, твердості, міцності, жорсткості, тощо, потім зазначені дві частини прес-форми відводять одну від одної та виймають сформовану таким чином поверхню у стані готовності до використання. Даний спосіб дозволяє виготовляти всі поверхні корпуса виробу, які потребують лише незначної наступної обробки, з можливістю подальшого збирання та одержання, таким чином, корпусу виробу.This invention relates to a method of manufacturing the surfaces of a prefabricated coffin body (hereinafter referred to as the "Product" by pressing in a mold and compacting the wooden mass, the surface produced by this method, and the coffin body assembled from such surfaces. The entire coffin body consisting from two parts, that is, from the main part and the cover of the case, formed from the surfaces of the specified main part, that is, from the bottom, side surfaces, spacers and legs, as well as from the surfaces of the cover, that is, from the upper (top) surface and side surfaces of the specified cover. The specified method consists in the fact that each of the above-mentioned surfaces, which will be used later for assembly and production of the product body, is made of wood mass by double-sided pressing in a mold, and one of the parts of the specified mold is made with a relief surface corresponding to "from "capacitive relief" of the outer side of the corresponding surface, and the other part of the specified press form for double-sided pressing on with a relief surface corresponding to the "negative relief" of the inner side of the corresponding surface. After the pressing operation, the wood mass is compressed between the above-mentioned two parts of the mold until the pressed surface reaches the required thickness, hardness, strength, rigidity, etc., then the two parts of the mold are moved away from each other and the surface formed in this way is taken out in a state readiness for use. This method makes it possible to manufacture all surfaces of the product body, which require only minor further processing, with the possibility of further assembly and obtaining, in this way, the product body.

Рівень технікиTechnical level

У даний час матеріали для виготовлення трун і конструкції даних ритуальних виробів відрізняться великою різноманітністю. До таких матеріалів можуть відноситися деревина чи метал, наприклад, використовуються дерев'яні каркаси та панелі з деревинного шпону, деревинно-волокнисті плити (ДВП) середньої щільності, пресований папір зі стільниковим зміцнювальним наповнювачем тощо. В усіх випадках, стінки корпусу виробу одержують шляхом стикування одна з одною спеціальних деталей, що мають в основному плоску чи навіть опуклу форму поверхні, при цьому зазначені деталі з'єднують одна з одною жорстким чином з використанням зварювання, цвяхів, тощо. При такій конструкції виробу до його зовнішніхCurrently, the materials for the manufacture of coffins and the construction of these ritual products are very diverse. Such materials can include wood or metal, for example, wood frames and wood veneer panels, medium-density fiberboard (DVP), pressed paper with cellular reinforcing filler, etc. are used. In all cases, the walls of the body of the product are obtained by joining special parts with each other, having a mostly flat or even convex surface shape, while these parts are connected to each other in a rigid way using welding, nails, etc. With this design of the product to its exterior

Зо поверхонь прикріплюють декоративні елементи чи символи або додаткові спеціальні елементи для зміцнення виробу зсередини з метою досягнення необхідної міцності та жорсткості корпусу.Decorative elements or symbols or additional special elements are attached to the surfaces to strengthen the product from the inside in order to achieve the required strength and rigidity of the case.

У більшості випадків труни представляють собою стандартизовані та ритуальні вироби, що виготовляють у промислових умовах, але деяку кількість такої продукції виготовляють за особливими виробничими технологіями, вручну, із застосуванням гравіювання та різногоIn most cases, coffins are standardized and ritual products manufactured in industrial conditions, but a certain number of such products are made according to special production technologies, by hand, with the use of engraving and various

З5 декорування, тощо. У цих випадках масового виготовлення вказаних виробів в умовах промислового виробництва, корпус виробу утворюється групою поверхонь з майже однаковими розмірами, та основний форм-фактор корпусу головним чином визначається конфігурацією зовнішніх сторін поверхонь і прикріплюваними до них додатковими елементами. Зокрема, у кожного корпусу виробу, що складається з двох частин, а саме з основної частини та кришки, слід виділити таке: поверхні основної частини корпусу, а саме поверхні днища, передньої (узголівної) сторони, задньої (підніжної) сторони, передньої правої сторони, задньої правої сторони, передньої лівої сторони, задньої лівої сторони, розпірні елементи та ніжки, а також поверхні кришки, а саме поверхні верхньої (вершинної) частини, передньої (узголівної) сторони, задньої (підніжної) сторони, передньої правої сторони, задньої правої сторони, передньої лівої сторони, задньої лівої сторони. В якості основного матеріалу для виготовлення даних поверхонь зазвичай застосовують ДВП середньої щільності зі стандартними розмірами та типовими властивостями. Зазначені деревинно-волокнисті плити нарізуються за розмірами кожної поверхні. З зовнішньої сторони дані поверхні піддають відповідній обробці для надання потрібної форми. Спосіб і основні операції обробки поверхонь в усіх випадках залишаються майже однаковими і полягають у наступному: для одержання вказаних бічних поверхонь ДВП ріжуть до потрібної ширини, що складає зазвичай 30-35-40 см. Одну сторону вказаних частин піддають механічній обробці (фрезеруванню, шліфуванню, тощо) і гравіюванню для створення потрібної форми рельєфу. У випадку, якщо потрібно отримати зовнішню сторону поверхні зі значною кривизною, а товщина ДВП виявляється для цього недостатньою, то дану конфігурації утворюють накладенням додаткових елементів з деревини чи тонких ДВП, які вигинають і кріплять за допомогою спеціальних супортів і клею. При цьому до верхніх і нижніх частин вказаних бічних поверхонь корпусу виробу прикріплюють особливим чином виконані "карнизи", які також виготовляють з ДВП нарізкою на вузькі смуги. За допомогою механічної обробки кожній такій смузі надають потрібної форми за рахунок скруглення кінців і країв, виконання бо гравіювання, тощо, з наступним наклеюванням на бічні поверхні та закріпленням цвяхами. Після цього виконують операції шліфування наждачним папером і шпаклювання, які виконуються багатократно і головним чином вручну до одержання потрібного результату, коли якість поверхні дозволяє наносити шар фарби. Після надання зовнішній стороні поверхонь відповідних форм і якості виконують підрізування до точних розмірів вказаних бічних поверхонь корпуса при відповідному прорізуванні кутів для забезпечення оптимального з'єднання стиків. У схожий спосіб виконують доведення інших поверхонь корпусу. Також, по аналогії з кріпленням "карнизів", до зовнішньої (вершинної) сторони кришки прикріплюють рельєфні зображення, наприклад, барельєф церковного хреста. Доведення чистових зовнішніх поверхонь корпуса виконують шляхом відповідної обробки, наприклад, шпаклюванням стиків, шліфуванням |і фарбуванням.C5 decoration, etc. In these cases of mass production of the specified products under industrial production conditions, the body of the product is formed by a group of surfaces with almost the same dimensions, and the main form factor of the body is mainly determined by the configuration of the outer sides of the surfaces and the additional elements attached to them. In particular, for each case of the product consisting of two parts, namely the main part and the cover, the following should be distinguished: the surfaces of the main part of the case, namely the bottom surface, the front (head) side, the back (foot) side, the front right side , rear right side, front left side, rear left side, struts and legs, as well as the surfaces of the cover, namely the surfaces of the upper (top) part, front (head) side, rear (foot) side, front right side, rear right side, front left side, rear left side. Medium-density fiberboard with standard dimensions and typical properties is usually used as the main material for the production of these surfaces. The specified wood-fiber plates are cut according to the dimensions of each surface. From the outside, these surfaces are subjected to appropriate processing to give the desired shape. The method and main operations of surface treatment in all cases remain almost the same and consist of the following: to obtain the specified side surfaces, fiberboard is cut to the required width, which is usually 30-35-40 cm. One side of the specified parts is subjected to mechanical processing (milling, grinding, etc.) and engraving to create the desired relief shape. If you need to get the outer side of the surface with a significant curvature, and the thickness of the fiberboard turns out to be insufficient for this, then this configuration is formed by superimposing additional elements made of wood or thin fiberboard, which are bent and fixed with the help of special calipers and glue. At the same time, specially made "eaves" are attached to the upper and lower parts of the indicated side surfaces of the product body, which are also made of fiberboard by cutting into narrow strips. With the help of mechanical processing, each such strip is given the desired shape due to the rounding of the ends and edges, engraving, etc., followed by pasting on the side surfaces and fastening with nails. After that, the operations of grinding with sandpaper and puttying are performed, which are performed repeatedly and mainly by hand until the desired result is obtained, when the quality of the surface allows applying a layer of paint. After giving the outer surface of the surfaces the appropriate shape and quality, trimming to the exact dimensions of the specified side surfaces of the case is performed with the corresponding notching of the corners to ensure the optimal connection of the joints. In a similar way, proofing of other surfaces of the body is performed. Also, by analogy with the attachment of "cornices", relief images, for example, a bas-relief of a church cross, are attached to the outer (top) side of the lid. Finishing the external surfaces of the housing is carried out by means of appropriate processing, for example, puttying of joints, grinding and painting.

Крім того, на доповнення до вищеописаного, має місце обмежений ряд випадків, коли труни виготовляють шляхом інжекції, головним чином, композиційних матеріалів у спеціальні прес- форми "закритого типу" для формування монолітної основної частини корпусу виробу або його кришки чи окремих поверхонь і елементів конструкції труни в кінцевому вигляді. Також докладалися зусилля, спрямовані на можливість монолітного формування кришки та основної корпусної частини виробу з пресованої маси відповідного матеріалу для виготовлення таким чином труни з поверхнями без стиків.In addition, in addition to the above, there are a limited number of cases where coffins are made by injecting, mainly, composite materials into special "closed type" molds to form a monolithic main body of the product or its cover or individual surfaces and structural elements coffins in their final form. Efforts were also made to enable the monolithic formation of the lid and the main body part of the product from a pressed mass of the appropriate material in order to manufacture a coffin with surfaces without joints.

Деякі з найбільш суттєвих складностей і недоліків виготовлення трун відповідно до застосовних аж до даного часу способів обумовлені наступними факторами: значними трудовитратами, оскільки потрібна велика кількість людино-годин при залученні некваліфікованого та вузькоспеціалізованого технічного персоналу; підвищеною вартістю вихідних матеріалів, наприклад, деревини, ДВП, оздоблювальних матеріалів, що використовуються для виконання зовнішніх поверхонь і покриття стиків, необхідністю застосування шпаклівок, грунтовок, фарб, що наносяться у декілька шарів, тощо, або використанням в альтернативному варіанті особливого оздоблення деревом (одержання офанерованих поверхонь); наявністю багатьох складних стикових з'єднань у поверхонь, виконаних з однакових або різних матеріалів, що потребує наявності складних конструктивних зміцнювальних елементів для досягнення необхідної міцності корпусу виробу;Some of the most significant difficulties and disadvantages of making coffins according to the methods applicable up to this time are due to the following factors: significant labor costs, as a large number of man-hours are required with the involvement of unqualified and highly specialized technical personnel; the increased cost of raw materials, for example, wood, fiberboard, finishing materials used for external surfaces and covering joints, the need to use putties, primers, paints applied in several layers, etc., or the use, in an alternative version, of a special wood finish (obtaining veneered surfaces); the presence of many complex butt joints in surfaces made of the same or different materials, which requires the presence of complex structural strengthening elements to achieve the required strength of the product body;

Зо вразливістю при транспортуванні, пов'язаною з наявністю багатьох деталей і приладдя, що застосовуються при виготовленні корпусу виробу, особливо елементів з рельєфною та криволінійною поверхнею; необхідністю використання складних установок для механічної обробки та з залученням до роботи на них значної кількості кваліфікованого персоналу при виготовленні стандартних виробів в умовах промислового виробництва зі збільшенням при цьому собівартості продукції, що випускається; виконання гравіювання на криволінійних поверхнях з ДВП для створення рельєфу, що приводить до локального зменшення товщини, зниження жорсткості поверхні, виникненню викривлення, що викликає труднощі при запечатуванні (закриванні) кришки, яка встановлюється на основну частину корпусу виробу, а також видозміненням при цьому фактури поверхні, що потребує виконання операцій шліфування з наступним нанесенням у декілька шарів шпаклівки чи інших схожих матеріалів до одержання такої якості поверхні, що допускає нанесення шару фарби; необхідністю використання ДВП значної товщини при одержанні рельєфу на зовнішній стороні поверхонь, що приводить до збільшення ваги та вартості матеріалу; необхідністю проведення механічної обробки для доводки зовнішніх сторін поверхні, що приводить до втрати частини матеріалу у вигляді пилу та стружки, і, таким чином, до здорожчання застосування такого матеріалу; складом і властивостями ДВП, регульованими стандартами в системі промислової стандартизації що у поєднанні з обмеженими можливостями механічної обробки стає лімітуючим фактором для варіантів створення рельєфу поверхні, різноманіття форм і характеру даного рельєфу в умовах масового виробництва.With the vulnerability during transportation, associated with the presence of many parts and accessories used in the manufacture of the product body, especially elements with a relief and curved surface; the need to use complex machines for mechanical processing and involving a significant number of qualified personnel to work on them in the manufacture of standard products in the conditions of industrial production with an increase in the cost price of the manufactured products; execution of engraving on curved surfaces made of fiberboard to create a relief, which leads to a local decrease in thickness, a decrease in surface stiffness, the appearance of distortion, which causes difficulties in sealing (closing) the lid, which is installed on the main part of the product body, as well as changing the texture of the surface , which requires the performance of grinding operations followed by the application of several layers of putty or other similar materials to obtain such a surface quality that allows the application of a layer of paint; the need to use fiberboard of considerable thickness when obtaining a relief on the outer side of the surfaces, which leads to an increase in the weight and cost of the material; the need for mechanical processing to finish the outer sides of the surface, which leads to the loss of part of the material in the form of dust and chips, and thus to the increase in the cost of using such material; the composition and properties of fiberboard, regulated by standards in the industrial standardization system, which, in combination with the limited possibilities of mechanical processing, becomes a limiting factor for the options for creating surface relief, the variety of forms and nature of this relief in conditions of mass production.

Виготовлення корпусу виробу, який складається з двох частин, що включає в себе основну частину та кришку, з одержанням при цьому єдиної поверхні без стиків шляхом пресування у прес-формі деревинної маси, характеризується суттєвими проблемами технічного характеру та труднощами, що виникають при виготовленні та експлуатації складних прес-форм, високою собівартістю виробництва та ускладненнями у процесі стабілізації природних властивостей деревинної маси, які більше проявляються при малій товщині поверхні корпуса виробу. Крім того, перевезення та зберігання корпусів виробу в такому вигляді є надзвичайно складним і витратним. При цьому представляється складним виробництво частини елементів, що комплектують виріб, за межами виробничих і збиральних ліній підприємства.The production of the body of the product, which consists of two parts, including the main part and the cover, while obtaining a single surface without joints by pressing the wood mass in a press mold, is characterized by significant technical problems and difficulties arising during production and operation complex molds, high cost of production and complications in the process of stabilizing the natural properties of the wood mass, which are more apparent when the surface thickness of the product body is small. In addition, transportation and storage of product bodies in this form is extremely difficult and expensive. At the same time, it is difficult to produce part of the elements that make up the product, outside the production and assembly lines of the enterprise.

Розкриття винаходуDisclosure of the invention

Даний винахід спрямований на усунення вищезазначених складностей і недоліків.This invention is aimed at eliminating the above-mentioned difficulties and shortcomings.

Пропонований спосіб виготовлення поверхонь збірного корпусу труни шляхом пресування у прес-формі та компактування деревинної маси полягає в тому, що кожну з поверхонь, призначених для збирання та одержання корпусу труни, виготовляють з деревинної маси, яку пресують і компактують у прес-формі для двостороннього пресування, в якій одна частина виконана нерухомою, а інша частина виконана рухомою. Для цього нерухому частину прес- форми для двостороннього пресування заповнюють потрібною кількістю деревинної маси, причому вказана нерухома частина прес-форми з'єднана з корпусом (пуансоном) і має таку рельєфну поверхню, яка за формою та розмірами (ширина Х довжина) відповідає "від'ємному рельєфу" зовнішньої сторони відповідної поверхні корпуса, яку необхідно виготовити. Далі, за допомогою зазначеної рухомої частини прес-форми для двостороннього пресування, яка також з'єднана з відповідним пуансоном і має таку рельєфну поверхню, як за формою та розмірами (ширина Х довжина) відповідає "від'ємному рельєфу" внутрішньої сторони відповідної поверхні корпуса, деревинну масу пресують до одержання потрібної товщини протягом певного часу до досягнення зазначеною пресованою поверхнею необхідної твердості, міцності, жорсткості, тощо. Вказану рухому частину прес-форми потім відводять назад і одержану пресуванням поверхню корпусу виробу виймають з нерухомої частини прес-форми у стані готовності до використання. Деревинну масу одержують головним чином різанням і розмелюванням до стану пульпи відходів деревообробної промисловості, наприклад, обрізаних деревних гілок або відходів столярних цехів, а також різної вторсировини, наприклад, паперових пакувальних матеріалів, дерев'яних піддонів, дерев'яних меблів і дерев'яних рам. Відповідно до вимог, лицьову фактуру (зовнішню та внутрішню) кожної поверхні виконують гладкою чи шорсткою шляхом вибору відповідного гранулометричного складу зазначеної деревинної маси. Дрібний помел деревинної маси дозволяє одержати гладку лицьову фактуру поверхні. Є можливість виготовлення кожної поверхні з різною фактурою на зовнішній та внутрішній стороні. Для цього до нерухомої частини прес-форми попередньо завантажують певну кількість дрібномеленоїThe proposed method of manufacturing the surfaces of the prefabricated coffin body by pressing in a press mold and compacting the wooden mass consists in the fact that each of the surfaces intended for assembling and receiving the coffin body is made from a wooden mass that is pressed and compacted in a press form for two-sided pressing , in which one part is fixed and the other part is movable. For this purpose, the fixed part of the press form for double-sided pressing is filled with the required amount of wood mass, and the specified fixed part of the press form is connected to the body (punch) and has such a relief surface, which in terms of shape and dimensions (width X length) corresponds "from "capacitive relief" of the outer side of the corresponding surface of the case, which must be manufactured. Next, by means of said moving part of the die for double-sided pressing, which is also connected to the corresponding punch and has such a relief surface as in shape and dimensions (width x length) corresponds to the "negative relief" of the inner side of the corresponding body surface , the wood mass is pressed to obtain the required thickness within a certain time until the specified pressed surface reaches the required hardness, strength, rigidity, etc. The specified movable part of the mold is then moved back and the pressed surface of the product body is removed from the stationary part of the mold in a state of readiness for use. Wood pulp is obtained mainly by cutting and grinding to a pulp the waste of the woodworking industry, for example, trimmed tree branches or waste from carpentry shops, as well as various recycled materials, for example, paper packaging materials, wooden pallets, wooden furniture and wooden frames . According to the requirements, the face texture (external and internal) of each surface is made smooth or rough by choosing the appropriate granulometric composition of the specified wood mass. Fine grinding of the wood mass allows you to get a smooth face texture of the surface. It is possible to manufacture each surface with a different texture on the outside and inside. To do this, a certain amount of finely ground material is preloaded into the stationary part of the mold

Зо деревинної маси та одержують пресуванням шар потрібної товщини, а потім додають необхідну кількість крупномеленої деревинної маси. Після пресування одержують поверхню з шорсткою внутрішньою стороною і з гладкою зовнішньою стороною, яка готова до кінцевого полірування та фарбування, причому будь-яку додаткову обробку проводити не потрібно, а кількість матеріалів для оздоблення поверхні залишається мінімальною. При використанні у процесі пресування дрібномеленої деревинної маси з додаванням барвника можливе одержання поверхні з зовнішньою стороною певного кольору і, таким чином, відсутня необхідність у використанні додаткових матеріалів і в операціях фарбування. Якщо ж перед пресуванням деревинної маси в нерухому частину прес-форми та на всю площу її рельєфної поверхні вміщують лист гнучкого та пластичного матеріалу для створення потрібного характеру зовнішнього оформлення поверхні (наприклад, листовий папір з графічними зображеннями, розфарбованими у різні кольори елементами зображень, тощо), то таким чином стає можливим створення на зовнішній стороні поверхні потрібного декоративного покриття.From the wood mass, a layer of the required thickness is obtained by pressing, and then the required amount of coarsely ground wood mass is added. After pressing, a surface with a rough inner side and a smooth outer side is obtained, which is ready for final polishing and painting, and any additional processing is not required, and the amount of materials for finishing the surface remains minimal. When using finely ground wood mass with the addition of a dye in the pressing process, it is possible to obtain a surface with an outer side of a certain color and, thus, there is no need to use additional materials and in dyeing operations. If, before pressing the wood mass, a sheet of flexible and plastic material is placed in the fixed part of the mold and on the entire area of its relief surface to create the desired character of the external design of the surface (for example, sheet paper with graphic images, painted in different colors with image elements, etc.) , then it becomes possible to create the desired decorative coating on the outside of the surface.

За допомогою необхідного структурування рельєфних поверхонь прес-форми на верхній і нижній частинах вказаних бічних поверхонь виконують зігнуті краї ("карнизи"), що видаються назовні, та узгоджені з внутрішньою конструкцією корпуса вирізи ("плечики") для монтажу кришки (у верхній частині) та днища (у нижній частині). Па доповнення до цього, в нижній частині внутрішньої сторони виконують вертикальні пази малої висоти для введення в них розпірних елементів, які роблять корпус виробу більш міцним. При співпадінні у вказаних бічних поверхнях форми та поперечного перерізу (висота х ширина), пресована у прес-формі поверхня має довжину, яка дорівнює чи несуттєво перевищує загальну довжину окремих поверхонь, від якої відрізається кожна з вказаних бічних поверхонь до одержання кінцевих точних розмірів завдяки наявності скошених країв. В альтернативному варіанті, та, зокрема, коли потрібно одержати іншу форму поперечного перерізу чи зовнішню сторону поверхні, пресовану в прес- формі поверхню виконують з точною необхідною довжиною для кожної сторони основної частини корпусу виробу, тобто для передньої (узголівної) сторони, для задньої (підніжної) сторони, для передніх і задніх правих сторін і для передніх і задніх лівих сторін, при цьому їх краї виконують зі скошеними площинами, що дозволяє їх зістикувати одна з одною. Зібрані поверхні, що складають корпус виробу, фіксують з використанням придатного адгезиву (клею) в точках контакту, наприклад, у зонах плечиків і по краях бічних поверхонь. У випадку бо необхідності, залежно від габариту, форми та розмірів зазначених поверхонь, їх у деяких місцях фіксують локально у зібраному стані за допомогою цвяхів, вилкових кріпильних скоб, тощо. Для підвищення міцності з'єднання країв вказаних бічних поверхонь виконують клиновидні пази малої глибини на кожному кінці у верхній частині кожної бічної поверхні основної частини корпуса та в нижній частині кожної бічної поверхні кришки. У кожну пару протилежно розташованих клиновидних пазів у зоні стиків закладають клиновидний з'єднувальний елемент з відповідним поперечним перерізом і розмірами, стягуючи таким чином дві поверхні, що з'єднуються одна з одною, та забезпечуючи більш високу міцність даному з'єднанню.With the help of the necessary structuring of the relief surfaces of the mold, on the upper and lower parts of the specified side surfaces, bent edges ("eaves") are made that protrude outward, and cut-outs ("shoulders") for the installation of the cover (in the upper part) are coordinated with the internal structure of the body. and bottoms (in the lower part). In addition to this, in the lower part of the inner side, vertical grooves of a small height are made for the insertion of spacer elements into them, which make the body of the product more durable. When the specified side surfaces of the mold and the cross-section (height x width) coincide, the surface pressed in the mold has a length that is equal to or slightly exceeds the total length of the individual surfaces, from which each of the specified side surfaces is cut to obtain the final exact dimensions thanks to the presence beveled edges. Alternatively, and, in particular, when it is necessary to obtain a different shape of the cross-section or the outer side of the surface, the surface pressed in a press mold is made with the exact required length for each side of the main part of the body of the product, i.e. for the front (head) side, for the back ( foot) side, for the front and rear right sides and for the front and rear left sides, while their edges are made with beveled planes, which allows them to be connected to each other. The assembled surfaces that make up the body of the product are fixed using a suitable adhesive (glue) at the points of contact, for example, in the areas of the shoulders and along the edges of the side surfaces. If necessary, depending on the size, shape and dimensions of the specified surfaces, they are fixed locally in the assembled state in some places with the help of nails, fork fixing brackets, etc. To increase the strength of the connection of the edges of the indicated side surfaces, shallow wedge-shaped grooves are made at each end in the upper part of each side surface of the main part of the body and in the lower part of each side surface of the lid. In each pair of oppositely located wedge-shaped grooves in the joint area, a wedge-shaped connecting element with the appropriate cross-section and dimensions is laid, thereby tightening the two surfaces that are connected to each other, and providing higher strength to this connection.

При виготовленні поверхонь корпусу труни так, як це описано вище, дані поверхні нескладним чином збирають разом завдяки своїй конфігурації та потребують лише мінімальної кількості операцій механічної обробки при надзвичайно низьких витратах на виготовлення корпусу даного ритуального виробу.When producing the surfaces of the coffin body as described above, these surfaces are easily put together due to their configuration and require only a minimum number of machining operations at extremely low costs for the production of the body of this ritual product.

Поверхні, призначені для збирання корпусу труни, що виготовляють даним способом, являють собою поверхні основної частини корпуса та поверхні кришки даного корпусу.The surfaces intended for assembling the body of the coffin manufactured in this way are the surfaces of the main part of the body and the surface of the cover of this body.

Таким чином, до поверхонь основної частини корпусу виробу, що виготовляють даним способом, відносяться наступні поверхні: 1. Поверхня днища, яка є плоскою, характеризується товщиною від 10 мм до 20 мм, має шість (6) країв або чотири (4) краї, а також габаритні розміри, які пропорційні потрібній формі та розміру корпусу виробу. Для підвищення жорсткості поверхні та залежно від товщини і габаритних розмірів, у процесі пресування у прес-формі виготовляють поздовжні та поперечні "зміцнювальні елементи" у вигляді видовжених виступів більшої товщини. 2. Поверхні бічних сторін основної частини корпуса в кількості шести (6) штук або чотирьох (4) штук, залежно від нижніх кінців, при цьому дані поверхні характеризуються формою рельєфу, наявного на їх зовнішній і внутрішній сторонах, а їх товщина зберігається постійною незалежно від форми та профілю їх зовнішньої сторони. На верхній і нижній частинах даних бічних поверхонь з їх зовнішньої сторони виконують криволінійні краї (карнизи) та відповідні "плечики", розташовані на внутрішній стороні та призначені для монтажу кришки (у верхній частині) та монтажу днища (у нижній частині). У нижній частині внутрішньої сторони виконують вертикальні пази малої глибини для входження в них розпірних елементів, що зміцнюють корпус. У кожному кінці верхньої частини кожної бічної поверхні основної частини корпуса єThus, the surfaces of the main part of the body of the product manufactured in this way include the following surfaces: 1. The bottom surface, which is flat, is characterized by a thickness of 10 mm to 20 mm, has six (6) edges or four (4) edges, as well as overall dimensions that are proportional to the desired shape and size of the product body. In order to increase the rigidity of the surface and depending on the thickness and overall dimensions, in the process of pressing, longitudinal and transverse "reinforcing elements" are made in the form of elongated protrusions of greater thickness. 2. The surfaces of the sides of the main part of the body in the amount of six (6) pieces or four (4) pieces, depending on the lower ends, while these surfaces are characterized by the shape of the relief present on their outer and inner sides, and their thickness is kept constant regardless of shape and profile of their outer side. Curved edges (cornices) and corresponding "shoulders" located on the inside and intended for mounting the cover (in the upper part) and mounting the bottom (in the lower part) are made on the upper and lower parts of these side surfaces from their outer side. In the lower part of the inner side, vertical grooves of small depth are made for the insertion of spacer elements that strengthen the case. At each end of the upper part of each side surface of the main body there is

Зо клиновидний паз малої глибини, який може бути потрібним щоразу при збільшенні міцності такого з'єднання. 3. Поверхні розпірних елементів, що зміцнюють основну частину корпусу, які виконують плоскими з однаковим поперечним перерізом (товщина х висота) і довжиною, що залежить від розмірів корпусу виробу. їх кінці створені з можливістю входження у пази відповідного поперечного перерізу, виконані в нижній частині бічних поверхонь. 4. Поверхні опорних ніжок корпуса виробу, які мають плоску форму та незначні розміри при товщині від 2 до 4 см. Опорні ніжки мають кутову форму та забезпечені отвором, який за діаметром співпадає з отворами, виконаними у крайніх кутах поверхні днища, а їх зовнішні краї виконані плоскими або криволінійними.A wedge-shaped groove of small depth, which may be needed every time when increasing the strength of such a connection. 3. The surfaces of spacer elements that strengthen the main part of the body, which are flat with the same cross-section (thickness x height) and length that depends on the dimensions of the body of the product. their ends are created with the possibility of entering the grooves of the corresponding cross-section, made in the lower part of the side surfaces. 4. The surfaces of the supporting legs of the product body, which have a flat shape and small dimensions with a thickness of 2 to 4 cm. The supporting legs have an angular shape and are equipped with a hole, the diameter of which coincides with the holes made in the extreme corners of the bottom surface, and their outer edges made flat or curved.

Далі, до поверхонь кришки корпусу виробу, що виготовляють даним способом, відносяться наступні поверхні: 1. Поверхня верхньої (вершинної) частини, яка є плоскою чи криволінійною та має незмінну товщину в інтервалі значень від 10 до 20 мм, при цьому на її зовнішній стороні є виконані за допомогою прес-форми рельєфні зображення, наприклад, барельєф церковного хреста. 2. Поверхні бічних сторін кришки у кількості шести (6) або чотирьох (4) залежно від країв верхньої частини. Дані поверхні характеризуються формою рельєфу, нанесеного на їх зовнішню та внутрішню сторони таким чином, що їх товщина залишається незмінною незалежно від форми та профілю вказаної зовнішньої сторони такої поверхні. На їх верхній і нижній частинах ззовні виконані криволінійні краї (карнизи) з відповідними виконаними зсередини "плечиками" для встановлення верху (у верхній частині) та основної частини (у нижній частині). Кожний кінець нижньої частини кожної бічної поверхні зазначеної кришки корпуса забезпечений клиновидним пазом малої глибини, що необхідно для встановлення зміцнювальних розпірних елементів.Further, the following surfaces are included in the surfaces of the lid of the product body manufactured in this way: 1. The surface of the upper (top) part, which is flat or curved and has a constant thickness in the range of values from 10 to 20 mm, while on its outer side there are relief images made using a press mold, for example, a bas-relief of a church cross. 2. Surfaces of the sides of the lid in the number of six (6) or four (4) depending on the edges of the upper part. These surfaces are characterized by the shape of the relief applied to their outer and inner sides in such a way that their thickness remains unchanged regardless of the shape and profile of the indicated outer side of such a surface. On their upper and lower parts, curved edges (cornices) are made from the outside with corresponding "shoulders" made from the inside for installing the top (in the upper part) and the main part (in the lower part). Each end of the lower part of each side surface of the specified housing cover is provided with a wedge-shaped groove of small depth, which is necessary for the installation of reinforcing spacer elements.

Корпус, виконаний з таких поверхонь, складається з двох частин, основної частини корпуса та кришки корпуса. Поверхні основної частини корпуса включають днище, передню сторону, задню сторону, передню праву сторону, задню правую сторону, передню ліву сторону, ліву задню сторону, зміцнювальні розпірні елементи, опорні ніжки. Поверхні кришки корпуса включають верхню (вершинну) частину, передню сторону, задню сторону, передню праву сторону, задню праву сторону, передню ліву сторону та задню ліву сторону. Шляхом збирання 60 вищезазначених поверхонь стає можливим виготовлення корпусу труни будь-якого розміру з відповідними габаритами поверхонь і з одержанням будь-якої форми та профілю, а також з нанесенням на дані поверхні рельєфу будь-якої конфігурації та з виконанням кольорових зображень на зовнішній стороні поверхні.The case made of such surfaces consists of two parts, the main part of the case and the case cover. The surfaces of the main part of the case include the bottom, front side, rear side, front right side, rear right side, front left side, left rear side, reinforcing spacers, support legs. The body cover surfaces include the top (top), front side, back side, front right side, rear right side, front left side, and rear left side. By assembling the 60 above-mentioned surfaces, it becomes possible to manufacture a coffin body of any size with the appropriate dimensions of the surfaces and to obtain any shape and profile, as well as to apply relief of any configuration to these surfaces and to perform color images on the outside of the surface.

Даний винахід, незважаючи на наявні недоліки, має і ряд переваг, які полягають у наступному:This invention, despite the existing shortcomings, has a number of advantages, which are as follows:

Корпусні поверхні з постійною товщиною поперечного перерізу можуть бути виготовлені без виконання додаткових операцій механічної обробки для створення на зовнішній стороні криволінійних елементів або варіантів рельєфу чи зображень при одночасному одержанні високої міцності та жорсткості конструкції й недопущенні виникнення викривлень та деформації в результаті механічної обробки поверхні.Casing surfaces with a constant cross-sectional thickness can be manufactured without additional machining operations to create curved elements or variants of relief or images on the outside, while simultaneously obtaining high strength and rigidity of the structure and preventing the occurrence of distortions and deformations as a result of surface machining.

Для виготовлення поверхонь може бути використана деревинна маса, приготовлена з недорогих вихідних матеріалів, наприклад, з відходів деревообробної промисловості, таких як дерев'яна стружка та пил, з деревинної вторсировини, такої як паперові пакувальні матеріали, дерев'яні піддони, зламані меблі, що відслужили свій строк, тощо, при цьому значно зменшується собівартість виробництва продукції та вноситься вклад у захист навколишнього середовища завдяки вторинному використанню відходів.For the production of surfaces, wood pulp can be used, prepared from inexpensive raw materials, for example, from waste from the woodworking industry, such as wood shavings and sawdust, from recycled wood materials, such as paper packaging materials, wooden pallets, broken furniture, which have served their term, etc., at the same time, the cost of production of products is significantly reduced and a contribution is made to environmental protection thanks to the secondary use of waste.

Весь процес виробництва відрізняється простотою, можливістю використання стандартизованих технологій виготовлення поверхонь на заводських виробничих лініях при невисоких виробничих витратах і з залученням невеликої кількості робочої сили без значного професійного досвіду та кваліфікації дозволяючи цим ще більше скоротити витрати на виробництво продукції при одночасному суттєвому покращенні технічних властивостей і якості виробів, що виготовляються.The entire production process is characterized by simplicity, the possibility of using standardized surface manufacturing technologies on factory production lines at low production costs and with the involvement of a small amount of labor without significant professional experience and qualifications, allowing this to further reduce production costs while simultaneously significantly improving technical properties and quality manufactured products.

Є можливість виготовляти продукцію без будь-яких обмежень в частині виконання технологічної обробки та витрат виробництва, одержувати будь-яку форму зовнішньої сторони поверхонь, без труднощів виготовляти поверхні, що характеризуються широкою різноманітністю видів оформлення і варіантів рельєфу.It is possible to manufacture products without any restrictions in terms of technological processing and production costs, to obtain any shape of the outer side of the surfaces, without difficulty to manufacture surfaces characterized by a wide variety of types of design and relief options.

Процес збирання поверхонь, що утворюють корпус, відрізняється простотою та може бути виконаний у будь-якому складальному цеху та в будь-якому місці за межами виробничих приміщень, забезпечуючи, таким чином, високу гнучкість в частині постачання виробів,The process of assembling the surfaces that make up the body is simple and can be done in any assembly shop and anywhere outside the production premises, thus ensuring high flexibility in terms of product supply,

Зо зниження витрат на транспортування та зберігання матеріалів і продукції, підвищення рівня конкурентоздатності та, в результаті цього, зниження відпускних цін на готову продукцію при одночасному покращенні рівня обслуговування місцевих груп споживачів даної продукції завдяки наданню та передачі їм "ноу-хау".From reducing costs for transportation and storage of materials and products, increasing the level of competitiveness and, as a result, reducing selling prices for finished products while simultaneously improving the level of service to local groups of consumers of these products thanks to the provision and transfer of "know-how" to them.

Деревинну масу готують з особливих матеріалів, що вибирають для конкретного застосування з мінімальними витратами та з одержанням оптимальних властивостей з урахуванням особливостей такого застосування, що дозволяє виготовляти поверхні та збирати корпуси виробу повністю з точним одержанням заданих характеристик, а також відповідно до положень застосовного законодавства та етичних норм, добиваючись цим оптимізації процесу виробництва продукції при зменшенні виробничих витрат.Wood pulp is prepared from special materials selected for a specific application with minimal costs and obtaining optimal properties taking into account the specifics of such an application, which allows the production of surfaces and the assembly of product bodies completely with the exact obtaining of specified characteristics, as well as in accordance with the provisions of applicable legislation and ethical norms, thereby achieving optimization of the production process while reducing production costs.

Є можливість виготовлення продукції з різними варіантами фактури поверхонь виробу та з покращеною якістю їх зовнішньої сторони за рахунок використання в процесі пресування дрібномеленої деревинної маси для формування першого шару поверхні, забезпечуючи цим економію матеріалу та оптимальну форму зовнішньої сторони поверхні (з одержанням необхідної для фарбування гладкості поверхні чи заданого кольору поверхні) при значному зниженні витрат на пресований матеріал і на оздоблювальні роботи.It is possible to manufacture products with various variants of the surface texture of the product and with improved quality of their outer side due to the use of finely ground wood mass in the pressing process to form the first layer of the surface, thereby ensuring material savings and the optimal shape of the outer side of the surface (with obtaining the smoothness of the surface necessary for painting or a given surface color) with a significant reduction in costs for pressed material and finishing works.

Є можливість нескладного нанесення на зовнішню сторону поверхонь декоративних покриттів з мінімальними витратами за рахунок застосування безпосередньо в процесі пресування гнучкого листового матеріалу, наприклад, паперу чи інших матеріалів.It is possible to easily apply decorative coatings on the outer side of surfaces with minimal costs due to the application directly in the process of pressing flexible sheet material, for example, paper or other materials.

Короткий опис кресленьBrief description of the drawings

Даний винахід, що стосується способу виготовлення поверхонь збірного корпусу труни шляхом пресування у прес-формі та компактування деревинної маси, поверхні, що виготовляється даним способом, і корпусу труни, що збирається з таких поверхонь, як зазначено вище, пояснюється на супутніх кресленнях, забезпечених коротким описом, на яких представлений лише приклад втілення винаходу, який не обмежує домагань заявника.The present invention, which relates to a method of manufacturing the surfaces of a prefabricated coffin body by pressing in a mold and compacting a wood mass, the surface produced by this method and the coffin body assembled from such surfaces as mentioned above, is explained in the accompanying drawings, provided with a brief description, on which only an example of the embodiment of the invention is presented, which does not limit the claims of the applicant.

На Фіг. 1 представлений вигляд основної частини корпусу виробу.In Fig. 1 shows the view of the main part of the product body.

На Фіг. 2 представлений вигляд кришки корпусу виробу.In Fig. 2 shows the view of the cover of the product body.

На Фіг. З представлений вигляд поздовжнього розрізу корпусу виробу.In Fig. A view of the longitudinal section of the product body is presented.

На Фіг. 4 представлений вигляд поперечного перерізу корпусу виробу.In Fig. 4 shows a cross-sectional view of the product body.

На Фіг. 5 представлений вигляд у розрізі бічних поверхонь корпусу виробу з детальним 60 зображенням пазу, виконуваного по краях.In Fig. 5 presents a cross-sectional view of the side surfaces of the product body with a detailed 60 image of the groove made along the edges.

На Фіг. 6 представлений вигляд в розрізі прес-форми для двостороннього пресування.In Fig. 6 shows a sectional view of a press mold for two-sided pressing.

На Фіг. 7 представлений вигляд в розрізі прес-форми для двостороннього пресування у стані заповнення шаром деревинної маси перед пресуванням.In Fig. 7 shows a cross-sectional view of a press mold for two-sided pressing in the state of being filled with a layer of wood mass before pressing.

На Фіг. 8 представлений вигляд в розрізі прес-форми для двостороннього пресування у стані заповнення шаром деревинної маси після пресування.In Fig. 8 shows a sectional view of a press mold for double-sided pressing in the state of being filled with a layer of wood mass after pressing.

На Фіг. 9 представлений вигляд в розрізі прес-форми для двостороннього пресування у стані заповнення двома шарами деревинної маси перед пресуванням.In Fig. 9 shows a cross-sectional view of a press mold for two-sided pressing in the state of being filled with two layers of wood mass before pressing.

На Фіг. 10 представлений вигляд в розрізі прес-форми для двостороннього пресування у стані заповнення двома шарами деревинної маси після пресування.In Fig. 10 shows a cross-sectional view of a press mold for double-sided pressing in the state of being filled with two layers of wood mass after pressing.

На Фіг. 11 представлений вигляд клиновидного пазу/вид в розрізі клиновидного з'єднувально-зміцнювального елементу на верхньому кінці бічних поверхонь.In Fig. 11 shows the view of the wedge-shaped groove/section view of the wedge-shaped connecting and strengthening element at the upper end of the side surfaces.

На Фіг. 12 представлений вигляд поверхні опорної ніжки корпусу виробу.In Fig. 12 shows the view of the surface of the support leg of the product body.

Втілення винаходуEmbodiment of the invention

Вищеописані спосіб виготовлення поверхонь збірного корпусу трупи шляхом пресування у прес-формі та компактування деревинної маси, поверхня, що виготовляють даним способом, і корпус труни, що збирають з таких поверхонь, як показано на Фіг. 1-12, відносяться до поверхонь, з яких збирають і виготовляють корпус даного ритуального виробу, що складається з двох частин, основної частини (1) корпусу та кришки (2). Поверхнями основної частини (1) корпусу є: днище (1.1), передня сторона (1.2), задня сторона (1.3), передня права сторона (1.4), задня права сторона (1.5), передня ліва сторона (1.6), задня ліва сторона (1.7), зміцнювальні розпірні елементи (1.8) та опорні ніжки (1.93. Поверхнями кришки (2) є: верхня (вершинна) частина (2.1), передня сторона (2.2), задня сторона (2.3), передня права сторона (2.4), задня права сторона (2.5), передня ліва сторона (2.6) і задня ліва сторона (2.7).The above-described method of manufacturing the surfaces of the prefabricated corpse body by pressing in a press mold and compacting the wood mass, the surface produced by this method, and the coffin body assembled from such surfaces as shown in Fig. 1-12, refer to the surfaces from which the body of this ritual product is assembled and made, consisting of two parts, the main part (1) of the body and the cover (2). The surfaces of the main body part (1) are: bottom (1.1), front side (1.2), rear side (1.3), front right side (1.4), rear right side (1.5), front left side (1.6), rear left side (1.7), reinforcing spacer elements (1.8) and support legs (1.93. The surfaces of the cover (2) are: the upper (top) part (2.1), the front side (2.2), the back side (2.3), the front right side (2.4) , rear right side (2.5), front left side (2.6) and rear left side (2.7).

Запропонований спосіб виготовлення поверхонь збірного корпусу труни шляхом пресування у прес-формі та компактування деревинної маси, в якому для виготовлення кожної вищевказаної поверхні потрібною кількістю деревинної маси (5) заповнюють нерухому частину (3) прес-форми (3.1) для двостороннього пресування, з'єднану з пуансоном (3.2) і забезпечену рельєфною поверхнею (3.3), що відповідає "від'ємному рельєфу" зовнішньої сторони (7.8) відповідної поверхні (7), при цьому за допомогою рухомої частини (4) прес-форми (4.1),The proposed method of manufacturing the surfaces of the prefabricated body of the coffin by pressing in a press mold and compacting the wood mass, in which for the production of each of the above-mentioned surfaces, the required amount of wood mass (5) is filled with the fixed part (3) of the press mold (3.1) for two-sided pressing, with connected with a punch (3.2) and provided with a relief surface (3.3) corresponding to the "negative relief" of the outer side (7.8) of the corresponding surface (7), while using the movable part (4) of the mold (4.1),

Зо з'єднаної з пуансоном (4.2) і забезпеченої рельєфною поверхнею (4.3), що відповідає "від'ємному рельєфу" внутрішньої сторони (7.9) відповідної поверхні (7), зазначену деревинну масу (5) пресують до необхідної товщини та до досягнення пресованою поверхнею (б) потрібних характеристик твердості, міцності, жорсткості готової до використання поверхні (7), при цьому вказану рухому частину (4) прес-форми після цього відводять назад, а готову до використання поверхню (7) виймають з нерухомої частини (3) прес-форми. Для виготовлення кожної поверхні (7) і для одержання різної фактури на зовнішній стороні (7.8) і на внутрішній стороні (7.9) вказаної поверхні в нерухомій частині (3) зазначеної прес-форми (3.1) спочатку пресують певну кількість дрібномеленої деревинної маси (5.1) до одержання з неї шару потрібної товщини, а після цього у прес-форму додають іншу необхідну кількість крупномеленої деревинної маси (5.2). Після пресування утворюється поверхня (б), що складається з двох шарів, зовнішнього шару (6.1) з дрібномеленої деревинної маси (5.1) та внутрішнього шару (6.2) з крупномеленої деревинної маси (5.2). Таким чином, відповідна готова пресована поверхня (7) буде мати гладку фактуру на зовнішній стороні (7.8) та шорстку фактуру на внутрішній стороні (7.93. При використанні підфарбованої барвником дрібномеленої деревинної маси (5.1) зовнішня сторона (7.8) вказаної поверхні (7) стає вже кольоровою. Якщо ж перед виконанням пресування деревинної маси (5) на нерухому частину прес-форми на всю рельєфну поверхню (3.3) зазначеної прес-форми (3.1) помістити тонкий лист, виготовлений з будь-якого гнучкого та пластичного матеріалу з заданим зовнішнім оформленням (наприклад, паперовий лист з графічними зображеннями, фарбувальними складами), то на зовнішній стороні (7.8) готової поверхні (7) буде сформовано необхідне покриття.From the connected with a punch (4.2) and provided with a relief surface (4.3), which corresponds to the "negative relief" of the inner side (7.9) of the corresponding surface (7), the specified wood mass (5) is pressed to the required thickness and until the pressed surface (b) of the required characteristics of hardness, strength, rigidity of the ready-to-use surface (7), while the specified movable part (4) of the mold is then moved back, and the ready-to-use surface (7) is removed from the stationary part (3) press forms To produce each surface (7) and to obtain a different texture on the outer side (7.8) and on the inner side (7.9) of the specified surface in the fixed part (3) of the specified press mold (3.1), a certain amount of finely ground wood mass (5.1) is first pressed until a layer of the required thickness is obtained from it, and after that another necessary amount of coarsely ground wood mass (5.2) is added to the mold. After pressing, a surface (b) is formed, consisting of two layers, an outer layer (6.1) of finely ground wood pulp (5.1) and an inner layer (6.2) of coarsely ground wood pulp (5.2). Thus, the corresponding finished pressed surface (7) will have a smooth texture on the outer side (7.8) and a rough texture on the inner side (7.93. When using dyed finely ground wood mass (5.1), the outer side (7.8) of the specified surface (7) becomes If, before pressing the wood mass (5) onto the fixed part of the mold, a thin sheet made of any flexible and plastic material with the specified external design is placed on the entire relief surface (3.3) of the said mold (3.1) (for example, a paper sheet with graphic images, coloring compositions), then the necessary coating will be formed on the outer side (7.8) of the finished surface (7).

Шляхом надання рельєфним поверхням (3.3) і (4.3) потрібної конфігурації всередині прес- форм (3.1) ї (4.1) формують зовні криволінійні краї (карнизи) (7.1) і зсередини відповідні вирізи (плечики) на верхній і нижній частинах вказаних бічних поверхонь (7) основної частини (1) корпуса та кришки (2). На бічних поверхнях (7) основної частини (1) корпуса також формують плечики (7.2) для монтажу днища (1.1) та плечики (7.3) для монтажу краю (7.6) кришки (2). Крім того, в нижній частині внутрішньої сторони (7.9) виконують вертикальні пази (7.4) малої висоти для входження в них зміцнювальних розпірних елементів (1.8). Залежно від характеру бічних поверхонь (7) вказаної кришки (2), виконують плечико (7.5) для монтажу верхньої (вершинної) частини (2.1) зазначеної кришки (2).By giving the relief surfaces (3.3) and (4.3) the desired configuration inside the molds (3.1) and (4.1), curved edges (eaves) (7.1) are formed on the outside and corresponding cutouts (shoulders) on the upper and lower parts of the specified side surfaces ( 7) the main part (1) of the case and cover (2). Shoulders (7.2) for mounting the bottom (1.1) and shoulders (7.3) for mounting the edge (7.6) of the cover (2) are also formed on the side surfaces (7) of the main part (1) of the case. In addition, vertical grooves (7.4) of small height are made in the lower part of the inner side (7.9) for the insertion of reinforcing spacer elements (1.8) into them. Depending on the nature of the side surfaces (7) of the specified cover (2), a shoulder (7.5) is made for mounting the upper (top) part (2.1) of the specified cover (2).

При співпадінні у зазначених бічних поверхонь (7) форми та поперечного перерізу (висота х ширина), пресована у прес-формі поверхня (б) має довжину, яка дорівнює або незначно перевищує загальну довжину окремих поверхонь (7). Від даної поверхні відрізають кожну із зазначених бічних поверхонь (7) до отримання кінцевих точних розмірів при наявності скошених країв. В альтернативному варіанті, та зокрема коли необхідно одержати іншу форму поперечного перерізу чи зовнішню сторону поверхні, пресовану в прес-формі поверхню (б) виконують з точною потрібною довжиною для кожної сторони основної частини (1) корпусу виробу та кришки (2), тобто для передньої (узголівної) сторони (1.2), (2.2), для задньої (підніжної) сторони (1.3), (2.3), для передніх і задніх правих сторін (1.4), (1.5), (2.4) і (2.5) і для задніх лівих сторін (1.6), (1.7), (2.6), (2.7), при цьому їх краї (14) виконують зі скошеними площинами, що дозволяє їх зістикувати один з одним. Зібрані поверхні, що складають корпус виробу, фіксують з використанням придатного адгезиву (клею) в точках контакту, наприклад, у зонах плечиків (7.2), (7.5), пазів (7.4) і по краях (14) вказаних бічних поверхонь. У випадку необхідності, залежно від габариту, форми та розмірів зазначених поверхонь (7), їх у деяких місцях фіксують локально в зібраному стані за допомогою цвяхів, вилкових кріпильних скоб, тощо. Для збільшення міцності з'єднання стикових країв (14) вказаних бічних поверхонь (7), після пресування виконують клиновидні пази (7.7) малої глибини на кожному кінці у верхній частині кожної бічної поверхні (7) основної частини (1) корпусу та в нижній частині кожної бічної поверхні (7) вказаної кришки (2). У кожну пару протилежно розташованих клиновидних пазів (7.7) у зоні стиків закладають клиновидний з'єднувальний елемент (8) з відповідним поперечним перерізом і розмірами, стягуючи, таким чином, дві з'єднувані одна з одною поверхні (7) та забезпечуючи більш високу міцність даному з'єднанню.When the indicated side surfaces (7) of the mold and the cross-section (height x width) coincide, the surface (b) pressed in the mold has a length that is equal to or slightly exceeds the total length of the individual surfaces (7). Each of the indicated side surfaces (7) is cut from this surface to obtain the final exact dimensions in the presence of chamfered edges. Alternatively, and in particular when it is necessary to obtain a different shape of the cross-section or the outer side of the surface, the pressed surface (b) is made with the exact required length for each side of the main part (1) of the product body and the cover (2), i.e. for for the front (head) side (1.2), (2.2), for the rear (foot) side (1.3), (2.3), for the front and rear right sides (1.4), (1.5), (2.4) and (2.5) and for rear left sides (1.6), (1.7), (2.6), (2.7), while their edges (14) are made with beveled planes, which allows them to be connected to each other. The assembled surfaces that make up the body of the product are fixed using a suitable adhesive (glue) at the points of contact, for example, in the areas of the shoulders (7.2), (7.5), grooves (7.4) and along the edges (14) of the specified side surfaces. If necessary, depending on the size, shape and dimensions of the specified surfaces (7), they are fixed locally in the assembled state in some places with the help of nails, fork fixing brackets, etc. To increase the strength of the joint edges (14) of the specified side surfaces (7), after pressing, wedge-shaped grooves (7.7) of small depth are made at each end in the upper part of each side surface (7) of the main part (1) of the body and in the lower part of each side surface (7) of the specified cover (2). In each pair of oppositely located wedge-shaped grooves (7.7) in the area of the joints, a wedge-shaped connecting element (8) with the appropriate cross-section and dimensions is laid, thus tightening the two surfaces (7) connected to each other and providing higher strength this connection.

Поверхні для збирання корпусу труни, що виготовляють даним способом, представляють собою поверхні основної частини (1) корпусу цього ритуального виробу та поверхні кришки (2) даного корпусу.The surfaces for assembling the body of the coffin made in this way are the surfaces of the main part (1) of the body of this ritual product and the surface of the lid (2) of this body.

Зазначеними поверхнями основної частини корпусу (1), що виготовляють даним способом, є такі поверхні: 1. Поверхня (1.1) днища, яка є плоскою, з габаритними розмірами, що залежать від форми та розміру корпусу виробу. Для підвищення жорсткості конструкції, в процесі пресування у прес-The specified surfaces of the main part of the body (1) produced in this way are the following surfaces: 1. The surface (1.1) of the bottom, which is flat, with overall dimensions that depend on the shape and size of the body of the product. To increase the stiffness of the structure, in the process of pressing in the press

Зо формі відбувається оформлення поздовжніх і поперечних "зміцнювальних елементів" (12). 2. Бічні поверхні (7) для передньої сторони (1.2), задньої сторони (1.3), передньої правої сторони (1.4), задньої правої сторони (1.5), передньої лівої сторони (1.6) та задньої лівої сторони (1.7). При цьому дані поверхні характеризуються формою рельєфу, наявного на їх зовнішній (7.8) і внутрішній (7.9) сторонах, а їх товщина зберігається постійною незалежно від форми та профілю їх зовнішньої сторони. На верхній та нижній частинах даних бічних поверхонь (7) на їх зовнішній стороні (7.8) виконують криволінійні краї (карнизи) (7.1) та відповідні вирізи (плечики) (7.2), розташовані на внутрішній стороні (7.9) та призначені для монтажу краю (10) днища (1.1), та плечики (7.3), призначені для монтажу краю (7.6) вказаної кришки (2). У нижній частині внутрішньої сторони (7.9) виконують також вертикальні пази (7.4) малої висоти для входження в них розпірних елементів (1.8), що зміцнюють корпус. У кожному кінці верхньої частини кожної бічної поверхні (7) основної частини (1) корпуса виконаний клиновидний паз малої глибини (7.7), необхідний для збільшення міцності з'єднання стикових країв (14). 3. Поверхні розпірних елементів (1.8), що зміцнюють основну частину (1) корпусу. їх кінці (11) виконані з можливістю входження в пази (7.4), виконані в нижній частині внутрішньої сторони (7.9) зазначених бічних поверхонь (7). 4. Поверхні (1.9) опорних ніжок корпусу виробу, які мають плоску форму та незначні розміри при товщині від 2 до 4 см. Опорні ніжки мають кутову форму та забезпечені отвором (15), який за діаметром співпадає з отворами, виконаними у чотирьох крайніх кутах поверхні (1.1) днища, а їх зовнішні краї (15.1) виконані плоскими чи криволінійними.Longitudinal and transverse "reinforcing elements" (12) are made from the form. 2. Side surfaces (7) for front side (1.2), rear side (1.3), front right side (1.4), rear right side (1.5), front left side (1.6) and rear left side (1.7). At the same time, these surfaces are characterized by the shape of the relief present on their outer (7.8) and inner (7.9) sides, and their thickness remains constant regardless of the shape and profile of their outer side. On the upper and lower parts of these side surfaces (7) on their outer side (7.8), curved edges (cornices) (7.1) and corresponding cutouts (shoulders) (7.2) are made, located on the inner side (7.9) and intended for edge mounting ( 10) bottoms (1.1) and shoulders (7.3), intended for mounting the edge (7.6) of the specified cover (2). In the lower part of the inner side (7.9), vertical grooves (7.4) of small height are also made for insertion of spacer elements (1.8) that strengthen the case. At each end of the upper part of each side surface (7) of the main part (1) of the body, a wedge-shaped groove of small depth (7.7) is made, which is necessary to increase the strength of the connection of the butt edges (14). 3. Surfaces of spacer elements (1.8) that strengthen the main part (1) of the case. their ends (11) are made with the possibility of entering the grooves (7.4), made in the lower part of the inner side (7.9) of the specified side surfaces (7). 4. The surfaces (1.9) of the supporting legs of the product body, which have a flat shape and small dimensions with a thickness of 2 to 4 cm. The supporting legs have an angular shape and are provided with a hole (15), which in diameter coincides with the holes made in the four extreme corners surfaces (1.1) of the bottom, and their outer edges (15.1) are made flat or curved.

Зазначеними поверхнями кришки (2) корпусу, що виготовляють даним способом, є такі поверхні: 1. Поверхня (2.1) верхньої (вершинної) частини, яка є плоскою чи криволінійною та має незмінну товщину в інтервалі значень від 10 до 20 мм, при цьому на її зовнішній стороні є, виконані за допомогою прес-форми, рельєфні зображення, наприклад, барельєф церковного хреста (13). 2. Бічні поверхні (7) передньої сторони (2.2), задньої сторони (2.3), передньої правої сторони (2.4), задньої правої сторони (2.5), передньої лівої сторони (2.6) та задньої лівої сторони (2.7).The indicated surfaces of the cover (2) of the case, manufactured in this way, are the following surfaces: 1. The surface (2.1) of the upper (top) part, which is flat or curved and has a constant thickness in the range of values from 10 to 20 mm, while on on its outer side there are relief images made with the help of a press mold, for example, a bas-relief of a church cross (13). 2. Side surfaces (7) of the front side (2.2), rear side (2.3), front right side (2.4), rear right side (2.5), front left side (2.6) and rear left side (2.7).

Дані поверхні характеризуються формою рельєфу, нанесеного на їх зовнішню (7.8) та бо внутрішню сторони (7.9) таким чином, що їх товщина залишається незмінною незалежно від форми та профілю зазначеної зовнішньої сторони такої поверхні. На верхній і нижній частинах бічних поверхонь (7), на зовнішній стороні (7.8) виконані криволінійні краї (карнизи) (7.1) та відповідні вирізи (плечики) (7.5), виконані на внутрішній стороні (7.9) для приєднання краю (9) верхньої частини (верху) (2.1). Кожний кінець нижньої частини кожної бічної поверхні (7) забезпечують клиновидним пазом (7.7) малої глибини, коли потрібне одержання міцного з'єднання стикових країв (14).These surfaces are characterized by the shape of the relief applied to their outer (7.8) and inner sides (7.9) in such a way that their thickness remains unchanged regardless of the shape and profile of the specified outer side of such a surface. On the upper and lower parts of the side surfaces (7), on the outer side (7.8), curved edges (eaves) (7.1) and corresponding cutouts (shoulders) (7.5) are made on the inner side (7.9) for joining the edge (9) of the upper parts (top) (2.1). Each end of the lower part of each side surface (7) is provided with a wedge-shaped groove (7.7) of small depth, when it is necessary to obtain a strong connection of the abutting edges (14).

Корпус, виконуваний з таких поверхонь, складається з двох частин, з основної частини (1) та кришки (2).The case made of such surfaces consists of two parts, the main part (1) and the cover (2).

Поверхнями зазначеної основної частини (1) корпусу є: днище (1.1), передня сторона (1.2), задня сторона (1.3), передня права сторона (1.4), задня права сторона (1.5), передня ліва сторона (1.6), задня ліва сторона (1.7), зміцнювальні розпірні елементи (1.8) та опорні ніжки (1.9).The surfaces of the specified main body part (1) are: bottom (1.1), front side (1.2), rear side (1.3), front right side (1.4), rear right side (1.5), front left side (1.6), rear left side (1.7), reinforcing spacer elements (1.8) and support legs (1.9).

Поверхнями вказаної кришки (2) корпусу є: верхня (вершинна) частина (2.1), передня сторона (2.2), задня сторона (2.3), передня права сторона (2.4), задня права сторона (2.5), передня ліва сторона (2.6) та задня ліва сторона (2.7).The surfaces of the specified cover (2) of the case are: upper (top) part (2.1), front side (2.2), rear side (2.3), front right side (2.4), rear right side (2.5), front left side (2.6) and rear left side (2.7).

Шляхом збирання даних поверхонь виготовляють корпус вищевказаного ритуального виробу будь-якого розміру з відповідними габаритами даних поверхонь, забезпечуючи при цьому будь-яку форму чи профіль виробу, а також будь-яку конфігурацію рельєфу поверхонь і їх декоративно-кольорове оформлення.By collecting these surfaces, the body of the above-mentioned ritual product of any size is made with the corresponding dimensions of these surfaces, providing at the same time any shape or profile of the product, as well as any configuration of the relief of the surfaces and their decorative and color design.

Claims

ФОРМУЛА ВИНАХОДУFORMULA OF THE INVENTION

1. Спосіб виготовлення поверхонь збірного корпусу труни шляхом пресування у прес-формі та компактування деревинної маси з одержанням поверхонь зазначеного корпусу, який складається з двох частин: основної частини (1) корпусу та кришки (2) корпусу, при цьому вказана основна частина (1) корпусу містить поверхні днища (1.1), передньої (узголівної) сторони (1.2), задньої (підніжної) сторони (1.3), передньої правої сторони (1.4), задньої правої сторони (1.5), передньої лівої сторони (1.6), задньої лівої сторони (1.7), зміцнювальних розпірних елементів (1.8) і ніжок (1.9), а вказана кришка (2) корпусу містить поверхні верхньої Зо (вершинної) частини (2.1), передньої (узголівної) сторони (2.2), задньої (підніжної) сторони (2.3), передньої правої сторони (2.4), задньої правої сторони (2.5), передньої лівої сторони (2.6), задньої лівої сторони, згідно з яким для виготовлення кожної вищевказаної поверхні заповнюють необхідною кількістю деревинної маси (5) нерухому частину (3) прес-форми (3.1) для двостороннього пресування, з'єднану з пуансоном (3.2) і забезпечену рельєфною поверхнею (3.3), що відповідає "від'ємному рельєфу" зовнішньої сторони (7.8) відповідної поверхні (7), при цьому за допомогою рухомої частини (4) прес-форми (4.1), з'єднаної з пуансоном (4.2) і забезпеченої рельєфною поверхнею (4.3), що відповідає "від'ємному рельєфу" внутрішньої сторони (7.9) відповідної поверхні (7), зазначену деревинну масу (5) пресують до потрібної товщини та до досягнення пресованою поверхнею (6) необхідних характеристик твердості, міцності, жорсткості готової до використання поверхні (7), при цьому вказану рухому частину (4) прес-форми потім відводять назад, а готову до використання поверхню (7) виймають з нерухомої частини (3) прес-форми.1. The method of manufacturing the surfaces of the prefabricated coffin body by pressing in a press mold and compacting the wooden mass to obtain the surfaces of the indicated body, which consists of two parts: the main part (1) of the body and the cover (2) of the body, while the main part (1) ) of the body contains the surfaces of the bottom (1.1), front (head) side (1.2), rear (foot) side (1.3), front right side (1.4), rear right side (1.5), front left side (1.6), rear left sides (1.7), reinforcing spacer elements (1.8) and legs (1.9), and the indicated cover (2) of the case contains the surfaces of the upper Zo (top) part (2.1), front (head) side (2.2), rear (foot) side (2.3), the front right side (2.4), the rear right side (2.5), the front left side (2.6), the rear left side, according to which for the manufacture of each of the above-mentioned surfaces, the fixed part (3) is filled with the necessary amount of wood mass (5) molds (3.1) long i double-sided pressing, connected to the punch (3.2) and provided with a relief surface (3.3), which corresponds to the "negative relief" of the outer side (7.8) of the corresponding surface (7), while with the help of the moving part (4) the press of the form (4.1), connected to the punch (4.2) and provided with a relief surface (4.3), which corresponds to the "negative relief" of the inner side (7.9) of the corresponding surface (7), the specified wood mass (5) is pressed to the required thickness and until the pressed surface (6) reaches the required hardness, strength, rigidity characteristics of the ready-to-use surface (7), while the specified movable part (4) of the mold is then moved back, and the ready-to-use surface (7) is removed from the stationary part (3) press forms.

2. Спосіб за п. 1, в якому при компактуванні деревинну масу (5) нагрівають з боку нерухомої частини (3) та рухомої частини (4) прес-форми для двостороннього пресування.2. The method according to claim 1, in which, during compaction, the wood mass (5) is heated from the side of the fixed part (3) and the moving part (4) of the mold for double-sided pressing.

З. Спосіб за п. 1 або 2, відповідно до якого гранулометричний склад деревинної маси (5) зберігають постійним для гранул будь-якого розміру по всьому об'єму вказаної деревинної маси, при цьому зовнішня сторона (7.8) і внутрішня сторона (7.9) зазначеної готової поверхні (7) характеризуються однаковою фактурою.C. The method according to claim 1 or 2, according to which the granulometric composition of the wood mass (5) is kept constant for pellets of any size throughout the volume of the specified wood mass, while the outer side (7.8) and the inner side (7.9) of the specified of the finished surface (7) are characterized by the same texture.

4. Спосіб за п. 1 або 2, відповідно до якого зазначену деревинну масу (5) заливають у нерухому частину (3) прес-форми (3.14) двома шарами, першим шаром, що містить дрібномелену деревинну масу (5.1), і другим шаром, що містить крупномелену деревинну масу (5.2), причому вказаним першим шаром деревинної маси забезпечують на зовнішній стороні (7.8) готової поверхні (7) гладку фактуру та, додатково, вказаним другим шаром деревинної маси забезпечують на внутрішній стороні (7.9) готової поверхні (7) шорстку фактуру.4. The method according to claim 1 or 2, according to which the specified wood mass (5) is poured into the fixed part (3) of the mold (3.14) in two layers, the first layer containing finely ground wood mass (5.1), and the second layer, containing coarsely ground wood mass (5.2), and the specified first layer of wood mass provides a smooth texture on the outer side (7.8) of the finished surface (7) and, additionally, the specified second layer of wood mass provides the inner side (7.9) of the finished surface (7) rough texture.

5. Спосіб за будь-яким із пп. 1-3 або 4, відповідно до якого зазначену деревинну масу (5) та вказаний перший шар з дрібномеленої деревинної маси (5.1) використовують пофарбованим у потрібний колір і, таким чином, зовнішню сторону (7.8) готової поверхні (7) виконують вже пофарбованою у відповідний колір.5. The method according to any of claims 1-3 or 4, according to which the specified wood mass (5) and the specified first layer of finely ground wood mass (5.1) are used painted in the desired color and, thus, the outer side (7.8) the finished surface (7) is already painted in the appropriate color.

6. Спосіб за будь-яким із пп. 1-3 або 4, відповідно до якого на рельєфній поверхні (3.3) вказаної бо прес-форми (3.1) розміщують тонкий лист, виготовлений з будь-якого гнучкого та пластичного матеріалу, і, таким чином, на зовнішній стороні (7.8) готової поверхні (7) вже формують необхідне покриття.6. The method according to any of claims 1-3 or 4, according to which a thin sheet made of any flexible and plastic material is placed on the relief surface (3.3) of the specified mold (3.1), and thus , the necessary coating is already formed on the outer side (7.8) of the finished surface (7).

7. Спосіб за будь-яким із пп. 1-5 або 6, відповідно до якого зазначена рельєфна поверхня (3.3) нерухомої частини (3.1) та рельєфна поверхня (4.3) рухомої частини (4.1) вказаної прес-форми для двостороннього пресування можуть мати будь-які форму, профіль і розміри, та, таким чином, відповідні готові поверхні (7) пресують з одержанням будь-яких форми, профілю та розмірів, а також з одержанням будь-яких форми та профілю зовнішньої (7.8) та внутрішньої7. The method according to any one of claims 1-5 or 6, according to which the specified relief surface (3.3) of the fixed part (3.1) and the relief surface (4.3) of the movable part (4.1) of the specified press mold for double-sided pressing can have any -what shape, profile and dimensions, and thus the corresponding finished surfaces (7) are pressed to obtain any shape, profile and dimensions, as well as to obtain any shape and profile of the external (7.8) and internal

(7.9) сторін зазначених готових поверхонь, наприклад, у частині надання їм кривизни, характеру рельєфу (13), кольорових рішень, забезпеченості карнизами (7.1), плечиками (7.2), (7.3), (7.5), пазами (7.4), призначеними для збирання виробу та монтажу додаткового приладдя.(7.9) of the sides of the specified finished surfaces, for example, in terms of giving them curvature, the nature of the relief (13), color solutions, provision of cornices (7.1), shoulders (7.2), (7.3), (7.5), grooves (7.4), designated for assembling the product and installing additional accessories.

8. Спосіб за будь-яким із пп. 1-6 або 7, відповідно до якого виконують клиновидний паз (7.7) малої глибини з кожного кінця верхньої частини кожної бічної поверхні (7) вказаної основної частини (1) виробу та на нижній частині кожної бічної поверхні (7) кришки виробу, причому в зазначений паз закладають одним своїм кінцем клиновидний з'єднувальний елемент (8), що характеризується відповідною формою поперечного перерізу та розмірами, а іншим своїм кінцем зазначений клиновидний з'єднувальний елемент (8) закладають у відповідний клиновидний паз, виконаний у протилежній поверхні (7) на кожному стиковому краї (14) вказаних бічних поверхонь (7).8. The method according to any of claims 1-6 or 7, according to which a wedge-shaped groove (7.7) of small depth is made from each end of the upper part of each side surface (7) of the specified main part (1) of the product and on the lower part of each side surface (7) of the lid of the product, and a wedge-shaped connecting element (8) characterized by the appropriate cross-sectional shape and dimensions is inserted into the specified groove with one end, and the specified wedge-shaped connecting element (8) is inserted into the corresponding wedge-shaped with its other end a groove made in the opposite surface (7) on each joint edge (14) of the indicated side surfaces (7).

9. Поверхня, виготовлена за допомогою способу за будь-яким із пп. 1-8, для збирання корпусу труни, що складається з двох частин: основної частини (1) та кришки (2) корпусу, при цьому зазначена основна частина (1) корпусу утворена поверхнею днища (1.1), бічними поверхнями (7) передньої (узголівної) сторони (1.2), задньої (підніжної) сторони (1.3), передньої правої сторони (1.4), задньої правої сторони (1.5), передньої лівої сторони (1.6), задньої лівої сторони9. A surface produced by the method according to any one of claims 1-8, for assembling a coffin body consisting of two parts: a main part (1) and a cover (2) of the body, while the main part (1) of the body is indicated formed by the bottom surface (1.1), side surfaces (7) of the front (head) side (1.2), rear (foot) side (1.3), front right side (1.4), rear right side (1.5), front left side (1.6) , rear left side

(1.7), поверхнями зміцнювальних розпірних елементів (1.8), поверхнями ніжок (1.9), а зазначена кришка (2) корпусу утворена поверхнею верхньої (вершинної) частини (2.1) та бічними поверхнями (7) передньої (узголівної) сторони (2.2), задньої (підніжної) сторони (2.3), передньої правої сторони (2.4), задньої правої сторони (2.5), передньої лівої сторони (2.6) та задньої лівої сторони (2.7), в якій кожна готова поверхня (7) містить зону з одним шаром деревинної маси (5), що характеризується постійним гранулометричним складом, при будь-яких формі, профілі та Зо розмірах.(1.7), the surfaces of the reinforcing spacer elements (1.8), the surfaces of the legs (1.9), and the specified cover (2) of the case is formed by the surface of the upper (top) part (2.1) and the side surfaces (7) of the front (head) side (2.2), rear (foot) side (2.3), front right side (2.4), rear right side (2.5), front left side (2.6) and rear left side (2.7), in which each finished surface (7) contains a single layer area wood mass (5), characterized by a constant granulometric composition, with any shape, profile and 3 dimensions.

10. Поверхня за п. 9, в якій кожна готова поверхня (7) містить зону, виконану з двох шарів деревинної маси (5), першого шару та другого шару, причому перший шар з дрібномеленої деревинної маси (5.1) має на зовнішній стороні (7.8) готової поверхні (7) гладку фактуру, а другий шар з крупномеленої деревинної маси (5.2) має на внутрішній стороні (7.9) готової поверхні (7) шорстку фактуру.10. The surface according to claim 9, in which each finished surface (7) contains a zone made of two layers of wood pulp (5), a first layer and a second layer, and the first layer of finely ground wood pulp (5.1) has on the outside (7.8 ) of the finished surface (7) has a smooth texture, and the second layer of coarsely ground wood mass (5.2) has a rough texture on the inner side (7.9) of the finished surface (7).

11. Поверхня за будь-яким із пп. 9-10, в якій зазначена деревинна маса (5) та зазначений перший шар з дрібномеленої деревинної маси (5.1) виконані пофарбованими в потрібний колір і таким чином, зовнішня сторона (7.8) готової поверхні (7) виконана пофарбованою у відповідний колір.11. The surface according to any of claims 9-10, in which the specified wood mass (5) and the specified first layer of finely ground wood mass (5.1) are made painted in the desired color and thus, the outer side (7.8) of the finished surface (7 ) painted in the appropriate color.

12. Поверхня за будь-яким із пп. 9, 10 або 11, в якій зазначена зовнішня сторона (7.8) готової поверхні (7) виконана покритою будь-яким тонколистовим, гнучким і пластичним матеріалом, зокрема папером.12. The surface according to any of claims 9, 10 or 11, in which the specified outer side (7.8) of the finished surface (7) is covered with any thin-sheet, flexible and plastic material, in particular paper.

13. Поверхня за будь-яким із пп. 9-11 або 12, в якій вказані поверхні днища (1.1), верхньої частини (2.1), розпірних елементів (1.8) і ніжок (1.9) виконані плоскими при будь-яких формі, профілі та розмірах.13. The surface according to any of claims 9-11 or 12, in which the specified surfaces of the bottom (1.1), upper part (2.1), spacer elements (1.8) and legs (1.9) are made flat with any shape, profile and sizes

14. Поверхня за будь-яким із пп. 9-12 або 13, в якій для забезпечення більшої жорсткості на вказаних поверхнях днища (1.1) виконані елементи жорсткості (12), які характеризуються будь- якими формою, профілем і розмірами.14. The surface according to any of claims 9-12 or 13, in which, in order to ensure greater rigidity, rigidity elements (12) of any shape, profile and size are made on the specified surfaces of the bottom (1.1).

15. Поверхня за будь-яким із пп. 9-13 або 14, в якій на зазначених поверхнях верхньої (вершинної) частини (2.1) корпусу виробу виконані рельєфні зображення, що характеризуються будь-якими формою, профілем і розмірами, зокрема рельєфне зображення церковного хреста (13).15. The surface according to any of claims 9-13 or 14, in which relief images, characterized by any shape, profile and size, are made on the indicated surfaces of the upper (top) part (2.1) of the product body, in particular, a relief image of a church cross (13).

16. Поверхня за будь-яким із пп. 9-14 або 15, в якій зазначені бічні поверхні (7) основної частини (1) корпусу виробу характеризуються формою рельєфу, виконаного на зовнішній стороні (7.8) та внутрішній стороні (7.9), рівномірністю та практичною постійністю товщини по всьому поперечному перерізу вказаних бічних поверхонь, наявністю зігнутих кінців (карнизів) (7.1), виконаних на зовнішній стороні (7.8), та відповідних вирізів (плечиків) (7.2), виконаних на внутрішній стороні (7.9), для стикування з краєм (10) вказаного днища (1.1), та наявністю плечиків (7.3) для стикування з краєм (7.6) вказаної кришки (2).16. The surface according to any of claims 9-14 or 15, in which the specified side surfaces (7) of the main part (1) of the product body are characterized by the shape of the relief made on the outer side (7.8) and the inner side (7.9), uniformity and the practical constancy of the thickness throughout the cross-section of the specified side surfaces, the presence of bent ends (cornices) (7.1) made on the outer side (7.8), and corresponding cutouts (shoulders) (7.2) made on the inner side (7.9) for docking with edge (10) of the specified bottom (1.1), and the presence of shoulders (7.3) for docking with the edge (7.6) of the specified cover (2).

17. Поверхня за будь-яким із пп. 9-15 або 16, в якій зазначені бічні поверхні (7) основної частини (1) корпусу виробу характеризуються наявністю вертикальних пазів (7.4) малої висоти, виконаних на внутрішній стороні (7.9), для стикування зі зміцнювальними розпірними елементами (1.8).17. The surface according to any of claims 9-15 or 16, in which the specified side surfaces (7) of the main part (1) of the product body are characterized by the presence of vertical grooves (7.4) of small height, made on the inner side (7.9), for docking with reinforcing spacer elements (1.8).

18. Поверхня за будь-яким із пп. 9-16 або 17, в якій зазначені бічні поверхні (7) кришки (2) корпусу виробу характеризуються формою рельєфу, виконаного на зовнішній стороні (7.8) та внутрішній стороні (7.9), рівномірністю та практичною постійністю товщини по всьому поперечному перерізу вказаних бічних поверхонь, наявністю зігнутих кінців (карнизів) (7.1), виконаних на зовнішній стороні (7.8), та відповідних вирізів (плечиків) (7.5), виконаних на внутрішній стороні (7.9), для стикування з краєм (9) вказаної верхньої (вершинної) частини (2.1).18. The surface according to any of claims 9-16 or 17, in which the specified side surfaces (7) of the cover (2) of the product body are characterized by the shape of the relief made on the outer side (7.8) and the inner side (7.9), uniformity and practical consistency of thickness throughout the cross-section of the indicated side surfaces, the presence of bent ends (eaves) (7.1) made on the outer side (7.8), and corresponding cutouts (shoulders) (7.5) made on the inner side (7.9) for joining with the edge (9) of the indicated upper (vertical) part (2.1).

19. Поверхня за будь-яким із пп. 9-17 або 18, в якій кожний край вказаних бічних поверхонь (7) забезпечений в зонах стикування країв (14) відповідними скосами (14.1), а вказана верхня частина кожної бічної поверхні (7) зазначеної основної частини (1) корпусу виробу та вказана нижня частина кожної бічної поверхні (7) зазначеної кришки (2) забезпечені в зонах стикових країв (14) клиновидним пазом (7.7) малої глибини для стикування з клиновидним з'єднувальним елементом (8) для забезпечення міцності з'єднання.19. The surface according to any of claims 9-17 or 18, in which each edge of the specified side surfaces (7) is provided in the areas where the edges (14) meet with corresponding bevels (14.1), and the upper part of each side surface (7) of the specified of the main part (1) of the product body and the specified lower part of each side surface (7) of the specified cover (2) are provided in the areas of the contact edges (14) with a wedge-shaped groove (7.7) of small depth for docking with the wedge-shaped connecting element (8) to ensure connection strength.

20. Корпус труни з групою поверхонь, який складається з двох частин: основної частини (1) та кришки (2) корпусу, збирання якого здійснено шляхом монтажу даних поверхонь, виготовлених шляхом пресування у прес-формі та компактування деревинної маси відповідно до будь-якого з пп. 1-8 ії відповідно до будь-якого з пп. 9-19, причому основну частину (1) корпусу виробу, плечики (7.2) бічних поверхонь (7) зазначеної основної частини (1) корпусу з'єднано з краями сторін днища (1.1), краї (11) поверхонь розпірних елементів (1.8) з'єднано з вирізами (7.4), виконаними на бічних поверхнях (7) вказаної основної частини (1) корпусу, краї (14), що забезпечені клиновидними пазами (7.7) у верхній частині бічних поверхонь (7) зазначеної основної частини (1) корпусу, встановлено попарно один навпроти одного для з'єднання закладанням клиновидного з'єднувального елемента (8) всередину вказаних клиновидних пазів20. Coffin body with a group of surfaces, which consists of two parts: the main part (1) and the lid (2) of the body, the assembly of which is carried out by mounting these surfaces, made by pressing in a press mold and compacting the wood mass according to any from claims 1-8 and in accordance with any of claims 9-19, and the main part (1) of the body of the product, the shoulders (7.2) of the side surfaces (7) of the specified main part (1) of the body are connected to the edges of the sides of the bottom ( 1.1), the edges (11) of the surfaces of the spacer elements (1.8) are connected to the cutouts (7.4) made on the side surfaces (7) of the specified main part (1) of the body, the edges (14) provided with wedge-shaped grooves (7.7) in the upper part of the side surfaces (7) of the specified main part (1) of the case, installed in pairs opposite each other for connection by laying a wedge-shaped connecting element (8) inside the indicated wedge-shaped grooves

(7.7), причому для збирання кришки (2) корпусу плечики (7.5) бічних поверхонь (7) вказаної кришки (2) з'єднано з краями (9) сторін верхньої (вершинної) частини (2.1), краї (14), забезпечені клиновидними пазами (7.7) у нижній частині бічних поверхонь (7) вказаної кришки (2), Зо встановлено попарно один навпроти одного для з'єднання закладанням клиновидного з'єднувального елемента (8) всередину вказаних клиновидних пазів (7.7), чим здійснено збирання вищевказаного корпусу виробу при вищезазначеному монтажі його складових поверхонь. «8 ГКУ я : їв ї Ам МММВ я 15 | ху дн вот ! Шо А а 18 в М ' ес ШИ щк в: НН Че ин ше й АЙНТЕИТ оо аа КМ я аа ша Мн ї і в -- бом, М ой шк, а ше: хо ххх з Я ом, М ди они х в С А Жде х ху. - Е: ж я ей х КУ А і; «5 Я ще : ч іє 48 ї та о 5 х У і і к за 1(7.7), and to assemble the cover (2) of the body, the shoulders (7.5) of the side surfaces (7) of the specified cover (2) are connected to the edges (9) of the sides of the upper (top) part (2.1), the edges (14), provided wedge-shaped grooves (7.7) in the lower part of the side surfaces (7) of the indicated cover (2), Zo is installed in pairs opposite each other for connection by laying a wedge-shaped connecting element (8) inside the indicated wedge-shaped grooves (7.7), which is used to assemble the above-mentioned the body of the product during the above-mentioned installation of its component surfaces. "8 GKU i : ate i Am MMMV i 15 | Well, here it is! Sho A a 18 v M ' es SHY shk v: NN Che in she y AYNTEIT oo aa KM i aa sha Mn i i v -- bom, My shk, a she: ho xxxh z I om, M dy ony x v S A Zhde x hu. - E: well I ey x KU A i; "5 I'm still: who's 48th and at 5 x U i i k for 1

Фіг. 1Fig. 1

Зх Й що ЕК а ку ях як ХУ Ж. З я- у у Ка о х х ке КК КЕ 3 х КЗ за же х ї х дея кв, щ г У х У. Пенн ШО ще Я хх ї Кон и М, У х у У дет схе ши х т од ша я х ен на ет де КК С ча Ходи они Мой не ку яз зако рю я м ех нь в ода о Й Ка чех дани ту п о «ОК в и НН не я Мн Ки и Х Я емо ан Ко ою Я шко она Я х ох, КУ АК УТих Її СА . насе Кн : нення х о. я Я у но ов а ау у Ко з Ж Ї ХІМ жену Х х НЕ ся тн У. г о ам за ї х КУ я пд, ДЕ дення ї у є х КЯ : 4 Ї Її У Са у. - Кк ри і ММ и ї 7 і Е жов У ве х Х ї Ге З люк М РОТ х ї х х і у Не : : т ї ї х х р ї і ії 351 В ї ї ОАЕ і ом ! : їх Ії У ОХ Е 155 пеня кі ше ЗЕ 1 іх т НЕ Ж БР -х ЩО В зни ГЕ НО х ОХ т І кох в щ ВУ ха НН Кк шк . КУ 15 НЕ ГУ ШК Е КІ Я У я ВН гі .Zh Y that EK a ku yah as HU Z. Z i- y u Ka o x h ke KK KE 3 x KZ for zhe x y x deya kv, sh g U x U. Penn SHO still I xx y Kon i M, U h u U det sheshi h t od sha i h en na et de KK S cha Hody they My ne kuyaz zakryu i meh n v oda o Y Kacheh given tu p o "OK v i NN ne I Mn Ki i X Ya emo an Ko oyu Ya shko ona Ya h oh, KU AK UTih Her SA . nase Kn: nenya h o. i Ya u no ov a au u Ko z Z Y Y HIM wife X x NE sia tn U. g o am za i x KU i pd, DE daynia i u je x KYA : 4 Y Her U Sa u. - Kkr ry i MM i yi 7 i E zhov U ve x H yi Ge Z lyuk M ROT h yi kh yi y Ne : : t ii yi kh ri ii iii 351 V ii ii OAE i om ! : ih Ii U OH E 155 penya kishe ZE 1 ih t НЕ Ж BR -х ХХ В zni GE NO х ОХ t I koh в щ VU ha NN Kk shk . KU 15 NE GU SHK E KI I U I VN gi .

ЖЖ. он і У М У о У ХХ хх В їі її 55 я Б Ті З од В Ї Її х че ще Ії ЗУ -ч гі я 5 У Гм 8: : Мк КІ і ЇВ щ « Тож ЇХ 5 ї З їЕ виш 1 я З ух Ж її Р В її ГУ 3 КЕ ті х 5 НН ГУ іх р: щ «й 1: Ба Ще КУ НН ХХ Ка У 1 хЕ ве щі й ї х ве Зк в ІЖКУ х чия У ті М о я З ІЗ ті Ей о: к е ТІ кВ и НН ЕЇ Ь ві хіх хх й : М Я ії. З у 1 З в Б шко ї І 3 с 18 ен щи Бе ще сі М в Сх Є ВВ М і і х 3 5 іч ї ї Е - за їі Е От А: ШЕ НИLJ he and U M U o U XX xx V ii her 55 i B Ti Z od V I Her h che yet Iii ZU -ch gi i 5 U Hm 8: : Mk KI i YIV sh « So IH 5 і Z іE vish 1 I Z uh Z her R V her GU 3 KE ti x 5 NN GU ih r: щ «y 1: Ba She KU NN ХХ Ka U 1 хE ve sh и и х ve Zk v ИЖКУ х чия У ти M о я Z IZ ti Ey o: k e TI kV i NN ЕЙ b vi хих хх и : M Я ии. Z y 1 Z v B shko i I 3 s 18 en schy Be schi si M in Sx E VV M i i x 3 ich i i i E - za iii E Ot A: SHE NI

Фіг. ЗFig. WITH

Ка і ж 1 і УЖ оз ї панна Уа ча пе ен КК а 7. ще о ХХ лк че х Тв я й ши шко у их Ка 5 КМ блю Й Трон, пн КУ ВАС т Ме що я -у У Я ЗА КУ Кк О шк. 7 Шия і пивна нн: нин У. З он коми ХХ Конан воно хх с «іні Н : їх й : і - й шк : в Ка З Ж зв З КО я є 3.7 1Ka i z 1 i UZH oz i panna Ua cha pe en KK a 7. more o XX lk che x Tv i i shishko y ih Ka 5 KM blyu Y Tron, pn KU VAS t Me what i -y U I ZA KU Kk O shk. 7 Neck and beer nn: nin U. Z on koma XX Konan it xx s «ini N : ih y : i - y shk : in Ka Z Z zv Z KO i is 3.7 1

Фіг. 4 й ОХ 75 щ У її і де хмкомлдекю З ме і - деки ї ї Ж вен Пл іні Я У х З сені ПЕ і тд - шен пане ШИ 1 КН, вЯ і : с осчжжюитя КЗ ї Х щі ее о в ан Мами ММ 5 ше їй ; З ; Н ї З ія 7 Ї ї ї ї ле 7 7 ї м ! 1 ' 1 !Fig. 4 и ОХ 75 щ In her and de khmkomldekyu Z me i - deky і і Ж ven Pl ini I Х Ж seni PE and td - shen pane SHY 1 KN, vYa i: s oschzhzhyuitya KZ і X schi ee o v an Mami MM 5 to her; With ; N i Z ia 7 I ii ii ii le 7 7 th m ! 1 ' 1 !

Фіг. 5Fig. 5

Ки На укя х ж І: ї с і ї- с Б ди ши ДК нлехкт, пе ДЕ и аа В В Ти и кт пра а Й К пай ик о Не ак и і: пет В Е Ля Й зовн жен я УЖ хе. се КО, АСК на що ша ОХ во о З 3 в ЕМ ок Ол рення м і дор а, з (у ї НОЙ хе ж : Ес Коди З Й:Ky Na ukya x zh I: і s i і- s B dy shi DK nlehkt, pe DE i aa V V Ty ik kt pra a Y K pai ik o Ne ak i i: pet VE Lya Y zovn zhen i UZH he . se KO, ASK na scha OH vo o Z 3 v EM ok rennya m i dora a, z (u y NOI he zh : ES Codes Z Y:

М 3.3 МУ Ка І Киї їж й НО М Ки Вон Не ЗЕ Такі ЦЯ и як а Ки тий - Б Й 5, 1 Я т які дичних су Моя ТА ях у ах і Я щі Ти ї вий Код 1 ; ги ї Кий Ге і і й ик Е ях я і ї ї КО я т Жорж Н че а Я БІ кер е я ла Ко СО п АК ра ши ОО Ки ой о их БО ка сту ях З Оиух КУ и и и То кам и За М НН С с : ДАН а яM 3.3 MU Ka I Kyi eat y NO M Ky Won Ne ZE Taki TYA i yak a Ky tyy - B Y 5, 1 I t what wild su My TA yah u ah i I schi You eat vyy Code 1 ; gy y Kyy Ge i i y yk E y y i y y KO y t Georges Nche a I BI ker e y la Ko SO p AK ra shi OO Ky oy o ih BO ka st yah Z Oyuh KU i y y To kam and Za M NN S s : DAN a i

Фіг. 5 Ї ук і 3 я о г ж сич М Як а «Й хну ее ав вис г и ння, а и і лк с а мої и о А о яку Ка Ко ти х ї ИН ки ра вжкнкжкнжниж й би склеює нн тжяж ДА я ЕК Й и о а хЇ вч я ши Х ВАМ ММ - ох КН М дуету Х С аорті НЕ а т ж ше ча Я Ж ші ; я ОХ 7 Ка у у й а кн че ее шк и ев з ше й Ко - а ях. ст - ша х шини й шк ке Зто КЯ о у й и КИ пе а ей З 53 Я Ще ме ти Ж А Я охя и я шк и М ей ня ши КІ ; й Пружини . ше ще - суку ох ЕК а В СЯ п КК Ко - ншО и и КАК ша ЯЗ а Теж ек с «3 Ка и с ау о х а о а а а й а а я ня ще: и «ж щоFig. 5 Y uk i 3 i o g h sich M How a "Y hnu ee av vy gy nya, a i i lks a moi i o A o yaku Ka Ko ti h i YN ki ra vzhknkzhknzhnizh y b gluyeue nn tzhyazh DA I EK Y i o a хЙ вч я ши Х ВАМ MM - ох KN M duet Х S aorti NE a t ж ше cha Х ж ши; I OH 7 Ka u y y a knche ee shk y ev z sche y Ko - a yah. st - sha x shiny and shk ke Zto KYA o u y i KI pe a ey Z 53 I Still me ti Z A I ohya i i shk i Mey nya shi KI ; and Springs. she still - suku oh EK a V SYA p KK Ko - nshO i i KAK sha IZ a The same ek s "3 Ka i s au o h a o a a a y a a i nya still: i "zh what

Фіг. 7Fig. 7

Кі НЕНЄ: фоток РО Ей ни ї Н поло Ам у А ШИ НАШЕ а: ПУ я ач С укл сл нс п ни НИ Вина й Кі ре А Кая - й КЗ Кай С я и к. п ЕЕ а а ія КУ уки вихKi NENYE: photo RO Ei ny y N polo Am u A SHY OUR a: PU ia ach S ukl sl ns p ny NI Vina y Ki re A Kaya - y KZ Kai S ia y k. p EE a a iya KU uki vyh

44. Енн ау реа ОКО іх й 43 ик ек ИЙ Ши пе ВХ КМ и Ко с Оу КМИН я ше фа нн М ее КК Ка оо ККЗ -ї и НИ у КОЖ М дубух чнуєюкахюуух г Вон Той У иа посндієютлх З 1 и и Й т и и я Ве ци ії хо ик ж Ка КУ я з а і х ; їх х Її є 33 Х З44. Ann au rea OKO ih y y ik ek IY Shi pe VH KM i Kos s Ou KMYN ya she fa nn M ee KK Ka oo KKZ -y i NI u KOHZ M dubuh chnuyeukakhyuuuh g Von Toi U ia posndiyeutlh Z 1 i y Y t i i i Ve tsi ii ho ik z Ka KU i z a i x ; their x her is 33 X Z

Фіг. 8 Ши ї Я - а 42 Сак иа и чн ооо Кк ; Хеесмждтид з й К я же ке ги а я С о я ОО Ко КЕ и їх Кз ж й ж ща ни а 5 Би и й я КК жк ще кн а; х А и Я ксууу і: ух Ми ЯЗ ну МИС МЛ, У ких : Ти» Й ооо ооо Й соня Є К й ОХ що ще СК: сне ще и о шкі Кг пе и з Б, . о М зн ЗХ с З зай ї- їе ж Мох У як я ТОК ек й 1 Кк КЗ у М я Ух І г; ау пк З ней ей хо Й т Ї щі хх К- Ух НИ З Тих жи . и с ни Б Я Ух г й ох очах що Сом а Ка й г кр «ЗХ ше и М С К ск З м, і» хе КУ я ЕК РВК . зе С В о Да о ж Ел шив и ша а я и с сн Б У з У «ріг. 5 декхндннчтр он ее ження Е Ї КО В і Оу 45 У ШИ ше пишно Ти С нако 3. «ох ї осо а Кон ви и ши кт й ія ву ин й ко ої ТОВ и Мк ри УС : ОК а ОК У в и ИН я ке т її оо а в в СО о а МО ай пл ле ВИ ча ак рака а є зх : су М В З НН не аа Яе Ше ме екс ОО а о, Як Ук, пень в и й ї пу и 2 НН ВИ З ДО сно й ЕК о КК коти УЖ нин а о сх я ТЕ тк у я ЕК ти МИХ ; ни І о ННЯ Дорн СЕ Кк пе сплатнх З ЗFig. 8 Shi i Ya - a 42 Sak ia i chn ooo Kk; Heesmzhdtid z y K i zh ke gy a y S oy OO Ko KE y ikh Kz zh zh shcha ni a 5 By i y i KK zhk sche kna a; x A and I ksuuu i: uh We YAZ well MISS ML, Whose : You" Y ooo ooo Y sonya IS K and OH what else SK: sne esche i o shki Kg pe i z B, . o M zn ЗХ s Z zay i-ie same Mokh U as i TOK ek y 1 Kk KZ in M i Uh I g; au pk With her ey ho Y t Yi shchi xx K- Uh NI Z Tih zhi . y s ny B I Uh g y oh ochakh that Som a Ka y g kr "ЗХ ше и MSK sk З m, и" he KU i EK RVK . ze S V o Da o z El shiv i sha a i i s sn B U z U "horn. 5 dekhndnnchtr on ee zhen Е Й КО В i Оu 45 U ШШ ше пшішно You S nako 3. "oh і oso a Kon vy shi kt і і і ву ин і ко оі TOV і Mk ry US: OK a OK U vy IN I ke t her oo a in in SO o a MO ay pl le YOU cha ak araka a is zhh : su M V Z NN ne aa Yae She me ex OO a o, Yak Uk, pen v y y y pu y 2 NN YOU WITH DO sleep and EK o KK cats UZH nin a o shh i TE tk u i EK ti MYH ; ny I o NNYA Dorn SE Kk pe splatnh Z Z

8. Ме о вв ни о ой м ак ІЛ а а аа ШУ й КЗ я ЖК КЗ, си ий й Я - я МеВ й ж род НН З з і В Ах х ї х ї х і : й З З фіг. 10 ВК ЕК в ЕЕ чу ТК ди ї Кз «ее УКХ в Й н ДНБЕ: я ШЕУ ше НЕ нин у ЯН ! х Я ї 1 ча їе х З 1 15 у в ті ня З ї У а х Її : як х Ши ; во о НК маш Ко М ЗИ -х ОО З КИ Я ке ЯКня ще ду УК у їх ККУ с За НЯ 15 ре С оч М НЕ ВН: ЗШ й ДМ КЗ см ВЕК ху ЯМ ХВ М ЗШ о «АХ Ж хо з З ЗУ ї КУ ХА хх с А Її що 7 она Ва ЗК ЕЕ, а Ї Ж оо НК, Кей ї Й : й ек МН ЕВ о і тт : їх с НК і шк : Я КН ї ї и ЕІ КУ ЗЕ : ка а о ен ! ше (((СЬ Н : В ох РЕНО Н Ще ї «І МІН : ТУ із ши МНЕ : їй : НН Ї м Н УВУ ! Й Н ЧВХ ї ї що Ї У : ї Н Е Н ї ї З8. Me o vv ni o oi m mak IL a a aa SHU y KZ i ZHK KZ, sy iy i I - i MeV i same rod NN Z z i V Ah h i h i h i h i : i Z Z fig. 10 VK EK in EE chu TK di yi Kz "ee UKH in Y n DNBE: I SHEU she NE nin in YAN ! х Я и 1 ча ие х Z 1 15 у в ти ня З и У а х Her: as х Shi; vo o NK mash Ko M ZY -h OO Z KY I ke Yaknya still du UK in their KKU s For NYA 15 re S och M NE VN: ZSH y DM KZ cm VEK hu YAM ХВ M ZSH o "AH Х ho z Z ZUi KU ХА хх s A Her that 7 she Va ZK EE, a Y Ж oo NK, Kei i Y : y ek MN EV o i tt : ihc NK i shk : I KN i ii i EI KU ZE : ka a Oh hey! ше (((СІ N: V oh RENO N Sche yi «I MIN: TU iz shi MNE: her: NN Y m N UVU! Y N CHWH yi yi yi U: yi N E N yi yi Z

Фіг. 11Fig. 11