UA124693C2 - Спосіб і пристрій для сушіння гіпсової плити - Google Patents

Abstract

Винахід належить до пристрою для сушіння листів, який містить транспортувальний пристрій для транспортування листів через пристрій для сушіння листів, перший ступінь сушіння, що розташований у напрямку до переднього за ходом кінця пристрою для сушіння листів і містить щонайменше одну сушильну камеру, засіб подавання сушильного повітря першого ступеня для введення гарячого повітря до вказаної щонайменше однієї сушильної камери вказаного першого ступеня сушіння за допомогою щонайменше одного впускного отвору для сушильного повітря; засіб відведення повітря для відведення повітря, що випускається, з вказаної щонайменше однієї сушильної камери вказаного першого ступеня сушіння, другий ступінь сушіння, що розташований ззаду за ходом від першого ступеня сушіння і містить щонайменше одну сушильну камеру; засіб переміщення для переміщення повітря, що випускається та відводиться з вказаної щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння, до вказаної щонайменше однієї сушильної камери другого ступеня сушіння; засіб подавання вологого сушильного повітря для введення вказаного повітря, що випускається, до вказаної щонайменше однієї сушильної камери вказаного другого ступеня сушіння, причому вказаний засіб подавання вологого сушильного повітря містить щонайменше один впускний отвір для вологого сушильного повітря для введення вологого сушильного повітря в переднє за ходом положення другого ступеня сушіння; засіб подавання додаткового повітря для введення додаткового повітря до вказаного другого ступеня сушіння через щонайменше один впускний отвір для додаткового повітря, розташований ззаду за ходом від вказаного впускного отвору для вологого сушильного повітря. Крім того, винахід належить до способу сушіння листів, в якому пристрій для сушіння листів застосовується для сушіння листів.

Description

Цей винахід стосується пристрою для сушіння листів, зокрема гіпсових будівельних плит, особливо гіпсокартонних плит, а також способу сушіння листів, зокрема гіпсових будівельних плит, особливо гіпсокартонних плит.

Гіпс здатний дигідратуватися з утворенням гіпсового в'яжучого матеріалу (напівгідрату сульфату кальцію), який згодом може бути гідратований і відлитий, відформований або іншим чином сформований для отримання корисних форм, таких як плити. Гіпс зазвичай готують для використання як гіпсового в'яжучого матеріалу шляхом помелу і прожарювання при відносно низьких температурах від близько 120 "С до 170 "С, зазвичай при атмосферному тиску.

При виробництві гіпсокартонних плит напівгідрат сульфату кальцію (гіпсовий в'яжучий матеріал) змішують з водою і, необов'язково, додатковими домішками для отримання в'язкої суспензії. Потім вказану суспензію відливають на облицювальний шар, наприклад шар паперу, щоб отримати шари гіпсової суспензії певної товщини. Найбільш верхній шар гіпсової суспензії потім покривають ще одним облицювальним шаром. Сендвіч з двох облицювальних шарів із шарами гіпсової суспензії між ними потім проходить пару формувальних пластин і/або роликів для формування плити. Вказана структура проходить уздовж конвеєрної лінії, щоб забезпечити можливість гіпсовому в'яжучому матеріалу регідратуватися та затвердіти. Під час затвердіння вода вступає в реакцію з гіпсовим в'яжучим матеріалом з отриманням дигідрату сульфату кальцію, що призводить до затвердіння гіпсу шляхом перекристалізації. Затверділу структуру розрізають, щоб отримати кілька плит бажаної довжини, і потім їх переміщують до системи сушіння, щоб забезпечити можливість випаровування надлишкової води.

Для забезпечення можливості обробки в'язкої гіпсової суспензії в гіпсовий в'яжучий матеріал необхідно додати достатню кількість води, щоб відрегулювати в'язкість таким чином, щоб суспензія могла бути подана насосом і відлита на облицювальний шар. Суспензія повинна бути достатньо плинною на облицювальному шарі, щоб рівномірно розподілятися по всій ширині облицювального шару. Отже, суспензія гіпсового в'яжучого матеріалу повинна містити воду в гіперстехіометрічній кількості. Вказана кількість води, що додана до гіпсового в'яжучого матеріалу, знаходиться в надлишку від стехіометричної кількості води, необхідної для тужавлення гіпсу. Надлишкова вода залишається в шарі гіпсу після тужавлення, і вказана вода повинна бути видалена шляхом випаровування.

Зо Характеристики гіпсокартонної плити визначаються характеристиками шарів гіпсу та облицювальних шарів, що прикріплені на протилежних сторонах гіпсової шаруватої структури. У той час як гіпсові шари додають жорсткість і ударну міцність вказаній плиті, облицювальні шари надають міцність на згин гіпсокартонної плити. Тому важливо забезпечити достатню адгезійну міцність між шаром гіпсу і облицювальними шарами.

Гіпсокартонні плити зазвичай виробляються безперервним способом на виробничих лініях.

Як описано вище, на першій стадії гіпсова суспензія відливається на облицювальний шар, а потім ще один облицювальний шар поміщається поверх самого верхнього вологого шару гіпсу.

Після того, як шар гіпсу придбав достатню стабільність при затвердінні, композит розрізають на плити потрібного розміру. Потім плити транспортуються до пристрою для сушіння для видалення надлишкової води. Видалення надлишкової води зазвичай проводиться шляхом контакту вологої плити з гарячим повітрям. Гаряче повітря проходить уздовж поверхні плити для поглинання водяної пари. Гіпсокартонна плита висушується, і одночасно повітря охолоджується завдяки випаровуванню води. Гіпсоволокнисті плити також підлягають сушінню в пристроях для сушіння для випаровування надлишкової води. Таким чином, в подальшому термін "гіпсова плита" означає "гіпсокартонні плити" і "гіпсоволокнисті плити", або інші "гіпсові будівельні плити", якщо не вказано інше.

Оскільки сушіння споживає велику кількість енергії, вказану кількість надлишкової води, що міститься в гіпсовій суспензії, намагаються підтримувати якомога нижчою. В якості додаткової міри по зниженню енергоспоживання намагаються ефективно використовувати тепло для сушіння, наприклад, шляхом рециркуляції повітря, яке використовується для сушіння. Потім повітря багаторазово контактує з вологими плитами і нагрівається після кожного контакту.

Повітря все більше збагачується вологою. Частина вологого сушильного повітря, що циркулює, відділяється і відводиться для видалення надлишкової вологи з системи. Тепло, яке міститься у вологому повітрі, що випускається, може бути вилучено, наприклад, в теплообміннику для нагрівання припливного повітря.

Підведення тепла уздовж поздовжнього напрямку пристрою для сушіння розраховується відповідно до кількості надлишкової води, що міститься в гіпсовій плиті. Гіпсові плити мають товщину в діапазоні близько 6-60 мм. Через тепло, що виділяється в процесі тужавлення, температура гіпсової плити при вході до пристрою для сушіння становить близько 25-45 760. бо Потім плита рівномірно нагрівається до температури, що становить приблизно 80-110 С,

переважно до близько 90-100 "С для прискорення сушіння. На початку процесу сушіння гіпсова плита містить велику кількість води. Отже, для прискорення сушіння на вологу гіпсову плиту може подаватися велика кількість тепла без небезпеки прожарювання зовнішніх шарів гіпсової плити, при цьому дигідрат сульфату кальцію несуттєво дигідратується до напівгідрату сульфату кальцію. Під час першої стадії процесу сушіння гаряче повітря зазвичай має температуру, що становить більше 200 С, тому його можна використовувати з великою масовою витратою.

Через випаровування води гіпсова плита охолоджується, і температура гіпсу залишається нижче близько 100 "С навіть в зоні, що межує з облицювальними шарами, які охоплюють шари гіпсу. Тому забезпечується адгезія між шарами гіпсу і прикріпленими до них облицювальними шарами.

Адгезія облицювальних шарів до шару гіпсу щонайменше частково обумовлена вростанням кристалів дигідрату сульфату кальцію до матеріалу облицювального шару. Щоб запобігти погіршенню адгезії між гіпсом і облицювальною шаром, слід уникати нагрівання шару гіпсу до температури, що перевищує близько 100С. Якщо температури на межі розділу гіпслоблицювальний шар гіпсокартонних плит піднімаються вище цього порогу, дигідрат сульфату кальцію перетворюється в напівгідрат з втратою кристалічної структури і, отже, також з втратою адгезії між гіпсом і облицювальним шаром.

На більш пізній стадії процесу сушіння кількість води, що все ще міститься в шарах гіпсу, стає нижче, і, отже, також зменшується ефект охолодження внаслідок випаровування води. Крім того, кількість надлишкової води, що міститься в центральній частині плити, є вищою, ніж в тих частинах, які знаходяться поруч з облицювальними шарами, що розташовані зовні гіпсової плити.

В кінці процесу сушіння, коли гіпсова плита містить тільки невелику кількість надлишкової води, подача тепла повинна бути зменшена, щоб уникнути надмірного нагрівання зовнішніх шарів гіпсу з утворенням напівгідрату сульфату кальцію.

В кінці процесу сушіння температура повітря, що використовується для сушіння, додатково знижується, так що сухі гіпсові плити можуть бути вилучені з пристрою для сушіння.

Повітря, що випускається, та яке накопичується під час процесу сушіння, все ще містить велику кількість енергії, яка повторно використовується у вказаному процесі для підвищення

Зо ефективності. Тепло може бути повернуто, наприклад, в теплообміннику, в якому повітря, що випускається, спрямовується в протитечії до припливного холодного повітря, так що повітря, яке випускається, охолоджується, а припливне повітря нагрівається. Коли повітря, що випускається, охолоджується нижче його точки роси, також можна використовувати тепло конденсації для підігрівання припливного повітря.

Як альтернатива повітря, що випускається, можна повторно використовувати безпосередньо в процесі сушіння. Це може бути зроблено, наприклад, шляхом змішування повітря, що випускається, з припливним повітрям і використання суміші як повітря, що впускається до сушильної секції.

Оскільки на ранній стадії процесу сушіння використовується повітря, що має високу температуру, повітря, що випускається, все ще має достатню сушильну здатність для використання в якості сушильного середовища на більш пізній стадії процесу сушіння. Волога, що міститься в сушильному повітрі, збільшує теплоємність повітря, тому вологе повітря можна дуже ефективно використовувати для сушіння гіпсових плит доти, поки повітря має достатню ємність для подальшого поглинання вологи.

Однак, як вже обговорювалося, в кінці процесу сушіння температура сушильного повітря підлягає зниженню, щоб уникнути надмірного нагрівання гіпсу з перетворенням дигідрату сульфату кальцію в напівгідрат сульфату кальцію.

При зниженні температури сушильного повітря необхідно стежити за тим, щоб вона не опускалася нижче точки роси. Конденсація водяної пари нижче точки роси призводить до утворення рідкої води. Конденсована вода може погіршити якість гіпсових плит і, зокрема, викликати корозію пристрою для сушіння.

Отже, в пристроях для сушіння сучасного рівня техніки тільки частина повітря, що випускається, та яке накопичується на ранніх стадіях процесу сушіння, безпосередньо використовується на більш пізній стадії процесу сушіння, а частина, що залишилася, наприклад, подається до теплообміннику для нагрівання припливного повітря.

Тужавлення і сушіння гіпсових плит проводиться безперервно. Таким чином, виробничі лінії для гіпсових плит є досить довгими, і часто мають довжину, яка становить кілька сотень метрів.

Тому такі виробничі лінії мають досить високі вимоги до простору.

У документі ОЗ 2012/0246966 А1 описані спосіб і пристрій для сушіння листів. Листи 60 прямують через сушарку, що розділена на сушильні камери, і контактують з сушильним повітрям за допомогою аерації падаючого струменю. При аерації падаючим струменем використовуються соплові коробки з поперечною аерацією. Стадія сушіння розділена на основну стадію сушіння і кінцеву стадію сушіння. Повітря окремих сушильних камер основної стадії, що випускається, збирається і вводиться в кінцевій стадії сушіння. На практиці повітря основної стадії сушіння, що випускається, вводять до камери тиску однієї або більшої кількості сушильних камер в першій половині кінцевої стадії сушіння. Частина повітря, що рециркулюється, та яке випускається, використовується для сушіння в сушильній камері, а інша частина вводиться до всмоктувальної камери відповідної подальшої сушильної камери. Повітря, що випускається з однієї або більшої кількості сушильних камер в другій половині вказаної кінцевої стадії сушіння видаляється при значно нижчій температурі.

У документі 5 6,837,706 В2 описана сушильна установка для гіпсокартонних плит з пристроєм подавання, що містить кілька роликових вузлів подавання, розташованих на рівнях один над іншим. Секція сушіння в цілому розділена на кілька зон, зокрема три поздовжньо вентильовані зони: дві високотемпературні зони і подальша низькотемпературна зона. Через високу продуктивність переднього за ходом виробничого заводу і тривалого часу перебування сушильні установки є дуже довгими. У зонах високої температури над і під окремими вузлами роликового подавання розташовані чорні плити, які проходять уздовж ширини вузлів роликового подавання. Вказані чорні плити нагріваються виключно за допомогою сушильного повітря, що тече, і передають додаткове тепло до гіпсокартонної плити шляхом випромінювання. Через збільшений коефіцієнт теплопередачі можна зменшити довжину сушильної установки.

У документі 5 5,659,975 описаний процес сушіння плити і сушарка. Для сушіння плит, плити прямують на стояки через сушарку і контактують з сушильним повітрям на двох стадіях.

На стадії А з більш високою потужністю сушіння сушильне повітря подається при більш високій температурі і з принаймні середньою вологістю, а на другій стадії В воно подається при середній температурі і з низькою вологістю. Повітря, що виходить зі стадії А, подається на стадію В через теплообмінник, розташований в стояку сушарки. Сушильне повітря на стадії В подається протитечією через сушарку з низькою вологістю і температурою, так що плити на стадії В висушуються як за рахунок теплоти конденсації, так і за рахунок теплоти випромінювання. Таким чином, для перенесення теплоти конденсації потрібна тільки зменшена

Зо масова витрата сушильного повітря. Споживання первинної і вторинної енергії є низьким.

У документі О5 2015/0308739 А1 описана система сушіння для сушіння плит, в якій плита транспортується через пристрій для сушіння в поздовжньому напрямку. Ролики призначені для підтримки плити в опорній площині, що містить поздовжній напрямок сушарки. Для напрямку потоку повітря до поверхонь плити передбачені засоби подавання повітря. Засіб впуску повітря містить нижній і верхній канали, що проходять поперек поздовжнього напрямку сушарки. Нижній і верхній канали мають сукупність отворів для напряму потоку повітря відповідно до нижньої і верхньої сторін плити. Повітря, що вводиться через вказані отвори, вирівняно з поздовжньою віссю сушарки. Тим самим збільшується час контакту між повітрям і плитами, що лежать знизу, і, отже, швидкість сушіння. Завдяки наявності більш крупних каналів щодо простору, доступного між сусідніми роликами, розмір зазорів між каналами і плитами може бути зменшений і/або розмір поверхні каналу, протилежній відповідної поверхні плити, може бути збільшений, таким чином, допомагаючи направити потік повітря в поздовжньому напрямку сушарки.

Річний обсяг виробництва гіпсокартонних плит може становити кілька мільйонів квадратних метрів на одну виробничу ділянку. Отже, енергія, що необхідна для сушіння вологих гіпсокартонних плит, досить висока, і існує постійна потреба в подальшому зниженні енергетичних потреб при виробництві гіпсокартону. Крім того, створення нової виробничої лінії вимагає значних фінансових інвестицій.

Отже, метою заявленого винаходу є створення пристрою для сушіння листів, зокрема гіпсокартонних плит, а також способу сушіння листів, зокрема гіпсокартонних плит, який має високу ефективність сушіння при низькому енергоспоживанні, і при цьому вказаний пристрій переважно має низькі інвестиційні витрати і менші вимоги до простору, ніж виробничі лінії, відомі з сучасного рівня техніки.

Ці цілі вирішуються за допомогою пристрою для сушіння листів відповідно до п. 1 і способу сушіння листів відповідно до п. 6.

Відповідно до першого аспекту цього винаходу забезпечено пристрій для сушіння листів, що містить: - транспортувальний пристрій для транспортування листів через пристрій для сушіння листів, - перший ступінь сушіння, розташований у напрямку до переднього за ходом кінця пристрою бо для сушіння листів і що містить щонайменше одну сушильну камеру,

- засіб подавання сушильного повітря першого ступеня для введення гарячого повітря до вказаної щонайменше однієї сушильної камери вказаного першого ступеня сушіння за допомогою щонайменше одного впускного отвору для сушильного повітря; - засіб відведення повітря для відведення повітря, що випускається з вказаної щонайменше однієї сушильної камери вказаного першого ступеня сушіння, - другий ступінь сушіння, розташований ззаду за ходом від першого ступеня сушіння і що містить щонайменше одну сушильну камеру; - засіб переміщення для переміщення повітря, що випускається та відводиться з вказаної щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння, до вказаної щонайменше однієї сушильної камери другого ступеня сушіння; - засіб подавання вологого сушильного повітря для введення вказаного повітря, що випускається, до вказаної щонайменше однієї сушильної камери вказаного другого ступеня сушіння, причому вказаний засіб подавання вологого сушильного повітря містить щонайменше один впускний отвір для вологого сушильного повітря для введення вологого сушильного повітря в переднє за ходом положення другого ступеня сушіння; - засіб подавання додаткового повітря для введення додаткового повітря до вказаного другого ступеня сушіння через щонайменше один впускний отвір для додаткового повітря, розташований ззаду за ходом від вказаного впускного отвору для вологого сушильного повітря.

У пристрої для сушіння листів відповідно до цього винаходу гази, що випускаються, та які відводяться з першого ступеня сушіння і все ще мають достатньо високу температуру, вводяться до другого ступеня сушіння для використання при подальшому сушінні листів.

Вологість, яка міститься в цих газах, що випускаються, обумовлена випаровуванням води з листів в першому ступені сушіння. Більш висока вологість сушильного повітря призводить до більш високої ефективності сушіння.

У пристрої для сушіння листів відповідно до винаходу передбачені засоби подавання додаткового повітря для введення додаткового повітря до другого ступеня сушіння через щонайменше один впускний отвір для додаткового повітря, розташований ззаду за ходом від впускного отвору для вологого сушильного повітря. Додаткове повітря змішується з вологим сушильних повітрям, яке містить повітря, що випускається, та яке переміщується з першого

Зо ступеня сушіння і вводиться до другого ступеня сушіння в переднє за ходом положення другого ступеня сушіння, а потім просувається в заднє за ходом положення. У передній за ходом частини другого ступеня сушіння вологе сушильне повітря забирає додаткову вологу з листів, зокрема гіпсових плит, попередньо висушених в першому ступені сушіння і просувається через другий ступінь сушіння. Поглинання вологи вологим сушильних повітрям одночасно охолоджує вологе сушильне повітря, що призводить до підвищення його точки роси. Щоб уникнути надмірного нагрівання листів, температуру сушіння, яка еквівалентна температурі вологого сушильного повітря, необхідно знизити у напрямку до заднього за ходом кінця другого ступеня сушіння, в той час як листи просуваються в задньому за ходом напрямку в другому ступені сушіння. Кількість вологи, що міститься в листі, зменшується, і, отже, також зменшується охолоджуючий ефект, який накладається на листи за допомогою випаровування води. Тому температура повітря і температура листів, що просуваються через другий ступінь сушіння, збігаються. Щоб уникнути прожарювання дигідрату сульфату кальцію з утворенням напівгідрату або ангідриту сульфату кальцію, температуру листів слід підтримувати нижче порогового значення. При сушінні гіпсових плит температура повинна підтримуватися нижче близько 100 С, щоб уникнути прожарювання. Шляхом додавання додаткового повітря до потоку вологого сушильного повітря до заднього за ходом положення другого ступеня сушіння можна знизити точку роси вологого сушильного повітря і, якщо необхідно, охолодити вологе сушильне повітря шляхом відповідного вибору температури додаткового повітря. Таким чином, запобігають конденсації рідкої води і надмірного нагрівання листів.

Переважно впускний отвір для додаткового повітря розташований в положенні ззаду за ходом, що становить щонайменше 30 956, переважно щонайменше 40 95 від загальної довжини другого ступеня сушіння.

Оскільки температуру і точку роси вологого сушильного повітря можна регулювати в задньому за ходом положенні другого ступеня сушіння, додаючи додаткове повітря, можна використовувати велику масову витрату, переважно все повітря, що випускається з першого ступеня сушіння. Повітря, що випускається, має високий вміст енергії. Через високу температуру та/або високий вміст вологи, яку можна повторно використовувати без небезпеки конденсації води у напрямку до кінця другого ступеня сушіння або небезпеки надмірного нагрівання гіпсової плити на завершальній фазі процесу сушіння, яка може ініціювати бо перетворення дигідрату сульфату кальцію в напівгідрат сульфату кальцію. Температуру додаткового повітря можна регулювати відповідним чином, щоб охолоджувати вологе сушильне повітря, що містить повітря, що випускається з першого ступеня, до рівня, що дозволяє уникнути перетворення дигідрату кальцію в напівгідрат і знизити точку роси сушильного середовища (шляхом розведення його з сухим додатковим повітрям) досить, щоб уникнути конденсації води.

Під гарячим повітрям розуміється повітря, що вводиться до сушильної камери першого ступеня сушіння для сушіння листів в першому ступені сушіння.

Передбачається, що повітря, що випускається та відводиться з першого ступеня сушіння, є щонайменше частиною сушильного повітря, що накопичується під час сушіння листів, зокрема гіпсових листів, в першому ступені сушіння і відводиться з першого ступеня сушіння. Повітря, що випускається та відводиться з першого ступеня сушіння, може бути сформовано повітрям, що випускається, та яке відводиться з однієї або більшої кількості сушильних камер, що утворюють перший ступінь сушіння або утворюють частину першого ступеня сушіння. Зокрема, у варіанті здійснення, в якому перший ступінь сушіння містить більше однієї сушильної камери, сушильні камери можуть працювати при різних температурах. Повітря, що випускається, та яке відібране з першого ступеня сушіння, може потім відповідно до варіанта здійснення бути сформованим тільки частиною газу, що випускається, та який взятий з конкретних сушильних камер, наприклад, з сушильних камер, де листи сушать при більш високій температурі, ніж в інших сушильних камерах першого ступеня сушіння. Відповідно до іншого варіанта здійснення повітря, що випускається та відводиться з першого ступеня сушіння, формується комбінованим повітрям, що випускається, та яке взяте з усіх сушильних камер першого ступеня сушіння.

Під вологим сушильним повітрям потрібно розуміти повітря, що використовується для сушіння листів в другому ступені сушіння, зокрема, гіпсових плит. Вологе сушильне повітря щонайменше частково сформоване газом, що випускається, та який відводиться з першого ступеня сушіння. Вологе сушильне повітря містить вологу, зібрану в першому ступені сушіння.

Вологе сушильне повітря може бути сформованим повністю з газу, що випускається, та який відводиться з першого ступеня сушіння або може додатково містити повітря з інших джерел.

При вході до другого ступеня сушіння вологе сушильне повітря може мати температуру, яка забезпечується повітрям, що випускається, та яке відводиться з першого ступеня сушіння, або

Зо може мати більш високу температуру, наприклад, шляхом нагрівання повітря, що випускається з першого ступеня сушіння в нагрівальному пристрої.

Під додатковим повітрям розуміється (зовнішнє) повітря, яке містить менше води, ніж вологе сушильне повітря, що вводиться до другого ступеня сушіння.

Листи, зокрема гіпсові плити, транспортуються через пристрій для сушіння листів відповідно до цього винаходу. Транспортування листів відбувається в поздовжньому напрямку. Під поздовжнім напрямком розуміється напрямок, що відповідає напрямку просування листів через пристрій для сушіння листів. Пристрій для сушіння листів зазвичай має найбільше подовження в подовжньому напрямку, при цьому листи подають до пристрою для сушіння листів на одному кінці пристрою, а виходять листи з пристрою на протилежному кінці.

Під поперечним або перехресним напрямком розуміється напрямок, ортогональний подовжньому напрямку і паралельний площині листів.

Під вертикальним напрямком розуміється напрямок, ортогональний подовжньому напрямку і ортогональний площині листів.

Під площиною листів розуміють площину листів, що має найбільше подовження. Товщина листа є подовженням листа в напрямку, ортогональному площині листів. Листи мають рівну форму з плоскими поверхнями на протилежних сторонах листа.

Листи надходять до пристрою для сушіння листів на одному кінці пристрою для сушіння листів, а залишають пристрій на протилежному кінці. Під "переднім за ходом" розуміють місце в пристрої для сушіння листів, розташоване ближче до того кінця пристрою, де листи надходять до пристрою для сушіння листів. Під "заднім за ходом" розуміють місце в пристрої для сушіння листів, розташоване ближче до того кінця пристрою, де листи залишають пристрій для сушіння листів.

Пристрій для сушіння листів містить транспортувальний пристрій для транспортування листів через пристрій для сушіння листів. Можуть бути використані транспортувальні пристрої, відомі з сучасного рівня техніки. Прикладами транспортувальних пристроїв є стрічкові конвеєри або роликові конвеєри. Транспортувальний пристрій забезпечує можливість безперервного транспортування листів через пристрій для сушіння листів.

Транспортувальний пристрій транспортує листи, зокрема гіпсові плити, через пристрій для сушіння в поздовжньому напрямку від переднього за ходом кінця пристрою для сушіння до бо заднього за ходом кінця пристрою для сушіння. На передньому за ходом кінці пристрою для сушіння листи переміщаються з пристрою для виготовлення листів, зокрема пристрою для формування гіпсових плит, до пристрою для сушіння. У такому пристрої для виготовлення листів листи формуються і, відповідно до варіанта здійснення, обрізаються до певного розміру.

Пристрій для виготовлення листів і пристрій для сушіння листів можуть спільно утворювати виробничі одиниці в безперервній виробничій лінії для виготовлення, наприклад, гіпсових плит.

Транспортувальний пристрій може бути сконструйований для транспортування листів один за іншим через пристрій для сушіння в одному ярусі. Відповідно до варіанта здійснення транспортувальний пристрій містить кілька ярусів, розташованих один над іншим. Потім листи можуть транспортуватися через пристрій для сушіння одночасно в декількох ярусах.

Продуктивність пристрою для виготовлення листів зазвичай досить висока. Оскільки сушіння листів вимагає часу для досягнення бажаного рівня вологості в листах, використання сушарки, що містить кілька ярусів, дозволяє збільшити продуктивність сушарки при вимогах до обмеженого простору і регулювати продуктивність сушарки відповідно до продуктивності пристрою для виготовлення листів.

Відповідно до варіанта здійснення кількість ярусів, що складають сушарку, вибирається в діапазоні від 4 до 16, відповідно до додаткового варіанта здійснення в діапазоні від 8 до 12.

Відповідно до варіанта здійснення кожен ярус забезпечений транспортувальним пристроєм для безперервного транспортування листів через пристрій для сушіння.

Ширина транспортувального пристрою вибирається, щоб забезпечити можливість транспортування листів через сушильні камери першого і другого ступенів сушіння. Відповідно до варіанта здійснення ширина транспортувального пристрою вибирається в діапазоні від 2 метрів до 6 метрів, відповідно до додаткового варіанта здійснення в діапазоні від З метрів до 5 метрів. Ширина транспортувального пристрою стосується ширини засобу, який використовується для транспортування листів, наприклад, ширини стрічки, що просувається через пристрій для сушіння, або ширини ролика, що використовується для транспортування листів. Потім кілька листів, які повинні транспортуватися через пристрій для сушіння, можуть бути розташовані поруч в поперечному напрямку транспортувального пристрою.

Перший ступінь сушіння розташовується у напрямку до переднього за ходом кінця пристрою для сушіння листів і містить щонайменше одну сушильну камеру першого ступеня.

Листи надходять до пристрою для сушіння, поступаючи щонайменше до однієї сушильної камери першого ступеня на передньому за ходом кінці першого ступеня сушіння.

Відповідно до варіанта здійснення, засоби попереднього нагрівання листів можуть бути забезпечені спереду за ходом від першого ступеня сушіння. Листи отримують з пристрою для виготовлення листів, і вони повинні бути нагріті, щоб почати випаровування води. Окремий пристрій для попереднього нагрівання листів може бути забезпечений спереду за ходом від першої сушильної камери першого ступеня сушіння. Звичайно, пристрій для попереднього нагрівання листів також може бути інтегрований до пристрою для сушіння листів.

Листи, зокрема гіпсові листи, транспортуються в поздовжньому напрямку через перший ступінь сушіння за допомогою засобу транспортування. На першому ступені сушіння частина води, що міститься в листах, видаляється. Для видалення води на листи подається тепло.

Відповідно до варіанта здійснення тепло подається гарячим повітрям, що протікає вздовж поверхні листів, тим самим поглинаючи вологу.

Передбачений засіб подавання гарячого повітря першого ступеня для введення гарячого повітря до щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння і засіб відведення повітря для відведення повітря, що випускається з вказаної щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння. Як впускний отвір для гарячого повітря першого ступеня можна використовувати засоби введення гарячого повітря, відомі з сучасного рівня техніки.

Відповідно до варіанта здійснення передбачені сопла для направлення потоку гарячого повітря на поверхню листів.

Відповідно до варіанта здійснення впускні отвори для гарячого повітря передбачені над і під площиною транспортування листів у щонайменше одній сушильній камері першого ступеня сушіння. Шляхом продування гарячого повітря на обох поверхнях листа, зокрема гіпсової плити, можна підвищити швидкість сушіння і досягти гомогенного прогресу в сушінні листа, тим самим уникаючи утворення тріщин або розвитку нерівної поверхні в листі.

Відповідно до варіанта здійснення впускні отвори для гарячого повітря для введення гарячого повітря розташовані на передньому за ходом кінці першого ступеня сушіння пристрою для сушіння листів, зокрема на передньому за ходом кінці першої сушильної камери першого ступеня сушіння, поруч з введенням листів до щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння пристрою для сушіння листів. Гаряче повітря потім просувається уздовж поверхні листів в поздовжньому напрямку, паралельному напрямку транспортування листів, через пристрій для сушіння листів.

Гаряче повітря може бути введене тільки в одному місці до першого ступеня сушіння через перші впускні отвори для гарячого повітря. Однак відповідно до варіанта здійснення також можливо розмістити додаткові впускні отвори для гарячого повітря для введення гарячого повітря до першого ступеня сушіння в місцях ззаду за ходом від перших впускних отворів для гарячого повітря.

Відповідно до варіанта здійснення впускні отвори для гарячого повітря можуть бути розташовані в проміжному положенні між обома бічними сторонами засобу для звуження або на одній, або на обох бічних сторонах засобу транспортування. Відповідно до варіанта здійснення потік повітря може бути введений в напрямку, паралельному подовжньому напрямку. Потік повітря може мати однаковий або протилежний напрямок щодо напрямку транспортування листів.

Для приготування гарячого повітря в засобі подавання сушильного повітря першого ступеня може бути передбачений повітронагрівний пристрій. Для нагрівання повітря можуть бути використані повітронагрівні пристрої, що відомі з сучасного рівня техніки. Повітря прямує до повітронагрівного пристрою за допомогою засобу подавання повітря. Типовими повітронагрівними пристроями є теплообмінники, в яких повітря переміщується в протитечії до теплоносію і тим самим нагрівається. Таким теплоносієм може бути, наприклад, повітря, що випускається, та яке має високий вміст водяної пари. Відповідно до іншого варіанта здійснення в засобі подавання сушильного повітря першого ступеня передбачений щонайменше один пальник і повітря нагрівається шляхом спалювання палива або природного газу. Потім гаряче повітря вводиться до щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння на впускному отворі для сушильного повітря.

Додатково передбачений засіб відведення повітря, що випускається, для відведення повітря, що випускається з вказаної щонайменше однієї сушильної камери вказаного першого ступеня сушіння. Після поглинання вологи з листів гаряче повітря відводиться з щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння у вигляді повітря, що випускається. Оскільки повітря, що випускається та відводиться, має високу температуру і може мати додаткову

Зо ємність для поглинання води, повітря, що випускається та відводиться, можна повторно використовувати для (подальшого) сушіння листів.

Відповідно до варіанта здійснення частина повітря, що випускається та відводиться після просування уздовж листів і після поглинання вологи з листів, рециркулюється і повторно вводиться до першого ступеня сушіння, наприклад, до переднього за ходом положення як повітря, що рециркулюється.

Відповідно до варіанта здійснення передбачений засіб поділу для поділу потоку повітря, що випускається та відводиться з щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня, на частину, що випускається, та яка утворює повітря, що випускається, і частину, що рециркулюється, та яка повинна бути повторно введена до першого ступеня сушіння в формі повітря, що рециркулюється.

Відповідно до варіанта здійснення засоби поділу є регульованими, щоб регулювати частину, що випускається, і частину повітря, що випускається та рециркулюється і відводиться з щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння. Переважно все повітря, що випускається, рециркулюється.

Відповідно до варіанта здійснення передбачена рециркуляційна труба. Вказана рециркуляційна труба з'єднана із засобом поділу для прийому частини повітря, що рециркулюється та випускається і відводиться з щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння. Рециркуляційна труба додатково з'єднана з щонайменше однією сушильною камерою першого ступеня сушіння для повторного введення повітря, що рециркулюється, через впускний отвір для гарячого повітря.

У рециркуляційній трубі можуть бути передбачені нагрівальні засоби, наприклад пальник, для підігрівання повітря, що рециркулюється перед повторним введенням до першого ступеня сушіння. Крім того, в рециркуляційній трубі може бути передбачений засіб приведення до руху, наприклад, вентилятор або компресор, для приведення до руху повітря, що рециркулюється, через рециркуляційну трубу.

Повітря, що випускається та відводиться з щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння, збирається і щонайменше частково переміщується до другого ступеня сушіння за допомогою засобу переміщення для переміщення повітря, що випускається та відводиться з вказаної щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння до щонайменше однієї бо сушильної камери другого ступеня сушіння. Повітря, що випускається, може змішуватися з іншим повітрям, наприклад повітрям, що рециркулюється в другому ступені сушіння, і формувати вологе сушильне повітря, яке використовується в якості сушильного середовища в другому ступені сушіння. Вологе сушильне повітря потім подається до другого ступеня сушіння на впускному отворі для вологого сушильного повітря, розташованому в передньому за ходом положенні другого ступеня сушіння.

Відповідно до варіанта здійснення вологе сушильне повітря містить повітря, що випускається та яке зібране з першого ступеня сушіння, яке потім безпосередньо вводиться до другого ступеня сушіння. Засіб переміщення потім може бути утворений простою трубою, яка переміщує газ, що випускається з першого ступеня сушіння до другого ступеня сушіння.

Відповідно до додаткового варіанта здійснення, між останньою сушильною камерою першого ступеня, розташованою на задньому за ходом кінці першого ступеня сушіння, і першою сушильною камерою другого ступеня, розташованою на передньому за ходом кінці другого ступеня сушіння, передбачений обхідний шлях. Обхідним шляхом може бути, наприклад, отвір, що використовується для переміщення листів між сушильними камерами. Повітря першого ступеня сушіння, що випускається, потім може надходити до другого ступеня безпосередньо, проходячи з сушильної камери першого ступеня до сушильної камери другого ступеня.

Може бути передбачений всмоктувальний засіб для сприяння переміщенню повітря, що випускається з останньої сушильної камери першого ступеня, розташованої на задньому за ходом кінці першого ступеня сушіння, до другого ступеня сушіння.

Відповідно до ще одного варіанта здійснення повітря, що випускається та яке зібране з першого ступеня сушіння, може бути нагріте до більш високої температури перед його введенням до другого ступеня сушіння. Відповідно, в лінії для переміщення передбачений нагрівач, наприклад, пальник, і повітря, що випускається та відводиться з вказаної щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння, нагрівається перед надходженням до другого ступеня сушіння на впускному отворі для вологого сушильного повітря. Впускний отвір для вологого сушильного повітря розташований в передньому за ходом положенні другого ступеня сушіння.

Другий ступінь сушіння, що містить щонайменше одну сушильну камеру, розташований ззаду за ходом від першого ступеня сушіння.

Зо Другий ступінь сушіння може мати конструкцію, аналогічну першому ступеню сушіння, або може мати конструкцію, відмінну від конструкції першого ступеня сушіння.

Перший ступінь сушіння пристрою для сушіння утворений сушильними камерами, в яких збирається повітря, що випускається. Другий ступінь сушіння утворений сушильними камерами, в яких повітря, що випускається та яке зібране в першому ступені сушіння, використовується для сушіння листів, попередньо висушених в першому ступені сушіння.

На передньому за ходом кінці другого ступеня сушіння листи, які були частково висушені в першому ступені сушіння, вводяться і транспортуються в поздовжньому напрямку через другий ступінь сушіння, при цьому піддаються додатковому сушінню і виходять на задньому за ходом кінці другого ступеня сушіння, протилежному передньому за ходом кінцю.

Листи, зокрема гіпсові плити, транспортуються через другий ступінь сушіння за допомогою засобів транспортування. Засоби транспортування переважно сконструйовані таким чином, що досягається безперервне переміщення листів з першого ступеня сушіння до другого ступеня сушіння.

У другому ступені сушіння частково висушені листи, зокрема гіпсові плити, додатково сушать для видалення залишкової вологи, що все ще міститься в листах після проходження першого ступеня сушіння. Оскільки кількість води, що все ще міститься в листах, стає меншою, зокрема, до кінця процесу сушіння, необхідно стежити за тим, щоб не нагрівати листи надмірно.

До кінця другого ступеня сушіння листи можуть бути охолоджені перед виходом з другого ступеня сушіння.

У другому ступені сушіння передбачений щонайменше один впускний отвір для вологого сушильного повітря для введення вологого сушильного повітря, яке містить повітря, що випускається та відводиться в першому ступені сушіння.

Впускний отвір для вологого сушильного повітря розташований в передньому за ходом положенні щонайменше однієї сушильної камери другого ступеня сушіння.

Засіб відведення другого ступеня передбачений в щонайменше одній сушильній камері другого ступеня сушіння для відведення вологого сушильного повітря після проходження щонайменше однієї сушильної камери другого ступеня сушіння.

Відповідно до варіанта здійснення, впускний отвір для вологого сушильного повітря і засіб відведення другого ступеня передбачені на протилежних кінцях щонайменше однієї сушильної 60 камери або поруч з ними. Відповідно до варіантів здійснення, впускний отвір для вологого сушильного повітря і засіб відведення другого ступеня можуть бути розташовані на передньому за ходом і задньому за ходом кінцях щонайменше однієї сушильної камери для створення поздовжнього потоку повітря для вологого сушильного повітря або можуть бути розташовані в поперечному напрямку від напрямку транспортування, створюючи поперечний потік вологого сушильного повітря.

Відповідно до цього винаходу передбачений засіб подавання додаткового повітря для введення додаткового повітря до вказаного другого ступеня сушіння на впускному отворі для додаткового повітря, розташованому ззаду за ходом від вказаного впускного отвору для вологого сушильного повітря.

Як вже пояснювалося вище, до кінця процесу сушіння кількість вільної води, що міститься в листах, зокрема в гіпсових плитах, стає низькою, а ефективність охолодження, викликана випаровуванням води, знижується. Крім того, кількість вільної води, що міститься в серцевині листа, зокрема гіпсовій плиті, вище, ніж на поверхнях листа або близько до них. Для випаровування вода повинна дифундувати від серцевини листа у напрямку до поверхні листа, щоб потім випаруватися. Зокрема, в гіпсокартонних плитах вода також повинна проходити облицювальний шар, якщо він передбачений на зовнішніх поверхнях зовнішнього гіпсового шару.

За допомогою забезпечення засобу подавання додаткового повітря ззаду за ходом від впускного отвору для вологого сушильного повітря можна регулювати профіль температури і профіль вологості сушильного повітря в поздовжньому напрямку другого ступеня сушіння.

Високі температури при відносно високих рівнях вологості можуть використовуватися на більше ранніх стадіях другого ступеня сушіння, тим самим підвищуючи ефективність процесу сушіння.

При введенні додаткового повітря точка роси вологого сушильного повітря знижується, і температура вологого сушильного повітря може бути знижена без ініціювання конденсації рідкої води. Температура і вологість додаткового повітря можуть бути відрегульовані відповідним чином.

Відповідно до варіанта здійснення в другому ступені сушіння передбачений нагрівач для нагрівання додаткового повітря. Нагрівач може бути відповідно до варіанта здійснення теплообмінником, що використовує тепло, яке генерується на іншій стадії процесу, або може

Зо бути пальником відповідно з іншим варіантом здійснення. Пальник може використовувати паливо для підготовки додаткового повітря.

Нагрівач може бути передбачений в лінії подавання для введення додаткового повітря до другого ступеня сушіння. У лінії подавання припливне повітря або зовнішнє повітря можуть подаватися до нагрівача для отримання додаткового повітря. Потім додаткове повітря подається до другого ступеня сушіння.

Додаткове повітря може подаватися безпосередньо до сушильної камери другого ступеня сушіння.

Відповідно до іншого варіанта здійснення передбачена лінія рециркуляції другого ступеня для рециркуляції вологого сушильного повітря всередині другого ступеня сушіння, переважно в останні сушильні камери. При проходженні через сушильну камеру другого ступеня ємність для адсорбції вологи вологим сушильних повітрям використовується не повністю. Тому, щонайменше частина вологого сушильного повітря може бути рециркульована і знову надходити до сушильних камер другого ступеня.

Відповідно до варіанта здійснення в лінії рециркуляції другого ступеня передбачений пальник. Пальник нагріває рециркульоване вологе сушильне повітря, перш ніж вологе сушильне повітря знову надходить до сушильної камери другого ступеня.

Відповідно до додаткового варіанта здійснення в лінії рециркуляції другого ступеня може бути передбачений засіб прискорення потоку вологого сушильного повітря в лінії рециркуляції другого ступеня, наприклад, вентилятор або компресор.

Для видалення вологи з пристрою для сушіння в лінії рециркуляції другого ступеня може бути передбачений роздільник другого ступеня, і частина вологого сушильного повітря, що протікає в лінії рециркуляції другого ступеня, рециркулюється до сушильної камери, а інша частина вологого сушильного повітря видаляється з пристрою для сушіння.

Для повторного використання тепла, яке міститься у вологому сушильному повітрі, що видаляється з пристрою для сушіння, у відвідної лінії для відведення вологого сушильного повітря, видаленого з сушильного пристрою, може бути передбачений теплообмінник.

Відповідно до варіанта здійснення в лінії рециркуляції другого ступеня передбачений впускний отвір для додаткового повітря. Потім додаткове повітря інтенсивно змішується з вологим сушильним повітрям перед повторним входом до сушильної камери другого ступеня і 60 контактуванням з листами. Таким чином досягається гомогенне сушіння листів.

Відповідно до додаткового варіанта здійснення в лінії рециркуляції другого ступеня передбачений впускний отвір для додаткового повітря, розташований ззаду за ходом від нагрівального пристрою для нагрівання вологого сушильного повітря, що рециркулюється, зокрема пальника.

Відповідно до варіанта здійснення, другий ступінь сушіння містить більше однієї сушильної камери. Потім листи послідовно проходять через сушильні камери, які розташовуються одна за одною. У стінках сушильних камер другого ступеня передбачені отвори, які забезпечують можливість переміщення листів з однієї сушильної камери до сусідньої сушильної камери.

Переважно, розмір вказаних отворів вибирається таким чином, щоб тільки обмежені кількості вологого сушильного повітря, використовуваного в конкретній сушильній камері для сушіння, переміщалися до сусідньої сушильної камери, і обмін вологим сушильних повітрям між сусідніми сушильними камерами підтримувався мінімальним.

Напрямок потоку повітря в сушильних камерах першого і другого ступенів сушіння може бути вибраний або поздовжнім, або поперечним. У сушильних камерах першого і другого ступенів сушіння напрямок повітряного потоку може бути однаковим або може відрізнятися.

Під поздовжнім потоком повітря розуміється потік повітря в поздовжньому напрямку пристрою для сушіння листів. Потік повітря може бути направлений в напрямку транспортування листів або може бути протилежний напрямку транспортування листів. Для поздовжнього потоку повітря засіб подавання повітря і засіб відведення повітря розташовані відповідно до варіанта здійснення на протилежних кінцях сушильної камери або поруч з ними в поздовжньому напрямку. У варіанті здійснення, в якому перший і/або другий ступінь сушіння містить більше однієї сушильної камери, напрямок поздовжнього потоку повітря може бути вибраний індивідуально для кожної сушильної камери. Отже, відповідно до варіанта здійснення поздовжні потоки повітря в декількох сушильних камерах можуть мати різні орієнтації. У той час як деякі з сушильних камер мають поздовжній потік повітря в напрямку транспортування листів, інші можуть мати поздовжній потік повітря в напрямку, протилежному напрямку транспортування листів.

Розташування засобу подавання повітря для введення повітря і засобу відведення повітря для відведення повітря залежить від бажаного напрямку потоку повітря. Якщо напрямок

Зо поздовжнього потоку повітря є спрямованим в напрямку транспортування листів, тоді засоби подавання повітря розташовані спереду за ходом від засобу відведення повітря щодо напрямку транспортування листів. Якщо напрямок поздовжнього потоку повітря є протилежно спрямованим до напрямку транспортування листів, тоді засоби подавання повітря розташовані ззаду за ходом від засобу відведення повітря щодо напрямку транспортування листів.

Під поперечним потоком повітря розуміється потік повітря в напрямку, перпендикулярному напрямку транспортування листів, переважно паралельно основній поверхні листів. Поперечний потік повітря може бути створений шляхом розміщення засобу по давання повітря і засобу відведення повітря на протилежних сторонах сушильних камер в місці на бічних кінцях листів або поруч з ними. Відповідно до іншого варіанта здійснення один із засобів подавання повітря і засобів відведення повітря розташований в місці на або поблизу центральної лінії листів, що проходять в поздовжньому напрямку, а інший розташований на одній або обох бічних сторонах листів або поруч з ними.

Відповідно, в першому ступені сушіння в варіанті здійснення з поперечним потоком повітря засіб подавання повітря відповідає засобу подавання сушильного повітря першого ступеня для введення гарячого повітря, а засіб відведення повітря відповідає засобу відведення повітря першого ступеня для відведення повітря, що випускається. На другому ступені сушіння засіб подавання повітря відповідає засобу подавання вологого сушильного повітря, а засіб відведення повітря відповідає засобу відведення повітря другого ступеня.

Відповідно до варіанта здійснення, в якому перший і/або другий ступінь сушіння утворений з поперечно вентильованими сушильними камерами, ступінь сушіння переважно містить більше однієї сушильної камери. Умови сушіння в кожній з сушильних камер можуть бути відрегульовані індивідуально. Профіль температури потім може бути встановлений в поздовжньому напрямку ступені сушіння, так що температура сушіння може бути відрегульована відповідно до кількості води, яка присутня в листах, зокрема гіпсових плитах.

Відповідно до варіанта здійснення перший ступінь сушіння містить кілька поперечно вентильованих сушильних камер. Відповідно, щонайменше одна сушильна камера першого ступеня сушіння є поперечно вентильованою сушильною камерою. Відповідно до варіанта здійснення всі сушильні камери першого ступеня сушіння є поперечно вентильованими сушильними камери. Поперечно вентильовані сушильні камери є відносно короткими і в основному мають розмір, щоб приймати ширину засобу транспортування і листів, що транспортуються на засобі транспортування.

Окремі поперечно вентильовані сушильні камери розташовані одна за одною в поперечному напрямку щодо поздовжнього напрямку транспортування листів.

Відповідно до варіанта здійснення сушильні камери першого ступеня сушіння можуть бути індивідуально нагріті і аеровані.

У першому ступені сушіння профіль температури може бути встановлений шляхом індивідуального регулювання температури сушильного повітря і витрати потоку сушильного повітря для кожної сушильної камери.

На початку процесу сушіння листи, зокрема гіпсокартонні плити або гіпсоволокнисті плити, мають високий вміст води, і ефективне охолодження листів досягається за рахунок випаровування води. Високі швидкості сушіння можуть бути досягнуті при використанні високотемпературного сушильного повітря і/або високих витрат потоку.

Відповідно до варіанта здійснення перший ступінь сушіння містить більше двох сушильних камер, відповідно до варіанта здійснення 1-4 або більше 5 сушильних камер, а відповідно до додаткового варіанта здійснення більше б сушильних камер. Відповідно до додаткового варіанта здійснення перший ступінь сушіння містить менше 30 сушильних камер і відповідно до додаткового варіанта здійснення менше 20 сушильних камер.

Відповідно до додаткового варіанта здійснення, зона попереднього сушіння передбачена спереду за ходом від першого ступеня сушіння. У такій зоні попереднього сушіння свіжоприготовлену гіпсову плиту нагрівають до температури в діапазоні від 50 "С до 1007 перед входом до першого ступеня сушіння, де повітря, нагріте до високої температури, тобто вище 100 "С, використовується для випаровування води з вологої гіпсової плити.

Відповідно до варіанта здійснення, другий ступінь сушіння містить щонайменше одну сушильну камеру, яка вентилюється в поздовжньому напрямку. Відповідно, щонайменше одна сушильна камера другого ступеня сушіння є поздовжньо вентильованою сушильною камерою.

Відповідно до варіанта здійснення, другий ступінь сушіння містить більше ніж 2 поздовжньо вентильовані сушильні камери, розташовані одна за одною. Відповідно до варіанта здійснення, другий ступінь сушіння містить менше, ніж 5, відповідно до додаткового варіанта здійснення

Зо менше, ніж 4 поздовжньо вентильованих сушильних камер.

Відповідно до додаткового варіанта здійснення всі сушильні камери другого ступеня сушіння є поздовжньо вентильованими сушильними камерами.

Відповідно до додаткового варіанта здійснення другий ступінь сушіння містить поздовжньо, а також поперечно вентильовані сушильні камери.

Вирівнюючи потік повітря з поздовжньою віссю сушильної камери, можна збільшити час контакту між повітрям і плитами, збільшуючи тим самим швидкості сушіння.

Відповідно до варіанта здійснення поздовжньо вентильовані сушильні камери другого ступеня сушіння нагріваються і аеруються індивідуально. Може бути встановлений поздовжній градієнт температури.

Відповідно до варіанта здійснення передбачені пристрої управління для регулювання температури і потоку повітря.

Відповідно до варіанта винаходу в другому ступені сушіння передбачений впускний отвір для додаткового повітря. Додаткове повітря потім може бути введено до сушильної камери другого ступеня сушіння, щоб знизити точку роси сушильного повітря і відрегулювати температуру повітря, присутнього в сушильній камері.

Впускний отвір для додаткового повітря відповідно до варіанта здійснення передбачений щонайменше в одній сушильній камері другого ступеня сушіння ззаду за ходом від впускного отвору для вологого сушильного повітря, і додаткове повітря може бути введено безпосередньо до сушильної камери. У сушильній камері можуть бути передбачені сопла для вдування додаткового повітря до повітряного потоку, який циркулює в сушильній камері. Що стосується поздовжнього розміру другого ступеня сушіння, положення впускного отвору для додаткового повітря відповідає варіанту здійснення, вибраному в другій половині другого ступеня сушіння. У передній за ходом половині другого ступеня сушіння листи додатково сушать для видалення більшої частини вологи, все ще присутньої в листах.

Відповідно до варіанта здійснення, щонайменше одна поздовжньо вентильована сушильна камера другого ступеня сушіння забезпечена лінією рециркуляції другого ступеня, а впускний отвір для додаткового повітря передбачений на лінії рециркуляції другого ступеня. Лінія рециркуляції другого ступеня з'єднана з сушильною камерою другого ступеня на передньому за ходом і задньому за ходом кінцях. Відповідно до варіанта здійснення в лінії рециркуляції другого 60 ступеня передбачені засоби для прискорення потоку повітря, наприклад, вентилятор або компресор, для створення тиску для введення повітря, що рециркулюється, до щонайменше однієї сушильної камери другого ступеня сушіння. Відповідно до варіанта здійснення в лінії рециркуляції другого ступеня передбачений нагрівальний пристрій, наприклад, пальникова система з прямим нагріванням або системи з непрямим нагріванням, наприклад, за допомогою термального масла або парою, переважно в положенні ззаду за ходом від впускного отвору для додаткового повітря.

Відповідно до варіанта здійснення другий ступінь сушіння має щонайменше дві сушильні камери і впускний отвір для додаткового повітря розташований в останній сушильній камері в задньому за ходом напрямку.

Відповідно до варіанта здійснення секція охолодження передбачена ззаду за ходом від останньої сушильної камери другого ступеня сушіння. У секції охолодження висушені листи охолоджують до приблизно температури приміщення, а потім видаляють з пристрою для сушіння.

Відповідно до додаткового аспекту винаходу описаний спосіб сушіння листів. Вказаний спосіб може бути виконаний за допомогою пристрою для сушіння, як описано вище.

Відповідно до цього винаходу запропонований спосіб сушіння листів, в якому вводять вологий лист до пристрою для сушіння листів (як описано вище), - транспортують вологий лист через перший ступінь сушіння, і гаряче повітря вводять до щонайменше однієї сушильної камери для контакту з вологим листом і для випаровування вологи з вологого листа з отриманням частково висушеного листа; - відводять повітря, що випускається, з вказаної щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння і вказане повітря, що випускається, збирають з вказаної щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння; - транспортують частково висушений лист через другий ступінь сушіння, який містить щонайменше одну сушильну камеру; - включають щонайменше частину повітря, що випускається та яке зібране з вказаної щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння, до складу вологого сушильного повітря, і вказане вологе сушильне повітря вводять до щонайменше однієї сушильної камери другого ступеня сушіння в переднє за ходом положення другого ступеня сушіння; - вводять додаткове повітря до щонайменше однієї сушильної камери другого ступеня сушіння в положенні ззаду за ходом від переднього за ходом положення для введення вологого сушильного повітря для отримання висушеного листа; і - вилучають висушений лист з пристрою для сушіння листів.

Відповідно до способу за даним винаходом вологий лист сушать частково в першому ступені сушіння, тим самим видаляючи частину (надлишкової) води, що міститься в листі після його виготовлення. Для сушіння на лист подається гаряче повітря, і після поглинання води з вологого листа повітря, що випускається, видаляється з першого ступеня сушіння. Повітря, що випускається, та яке отримане в першому ступені сушіння, збирається і використовується щонайменше частково в другому ступені сушіння для сушіння частково висушених листів, отриманих з першого ступеня сушіння.

Повітря, що випускається та яке зібране в першому ступені сушіння, все ще має високу температуру і, завдяки рівню вологості, має високу теплоємність і, отже, має високу сушильну здатність. Отже, дуже вигідно, якщо обрана висока частка повітря, що випускається та яке міститься у вологому сушильному повітрі в другому ступені сушіння. Відповідно до варіанта здійснення кількість повітря, що випускається, та яке міститься у вологому сушильній повітрі в місці, де вологе сушильне повітря вводиться до сушильної камери другого ступеня, вибирається більшим, ніж 10 об. 95, відповідно до варіанта здійснення вибирається більшим, ніж 30 об. 9».

Відповідно до варіанта здійснення кількість газу, що випускається, та який міститься у вологому сушильному повітрі, становить менше, ніж 50 об.95, відповідно до додаткового варіанта здійснення становить менше, ніж 40 об. 95, як визначено, наприклад, за допомогою анемометра або за допомогою вимірювань перепаду тиску. Кількість вологого повітря, що вводиться до сушильної камери другого ступеня, залежить від температури і вмісту вологи, необхідних на цій стадії сушіння. Наприклад, температура, що становить менше, ніж 160 "С, забезпечує можливість для утримання вологи менше, ніж 300 г/кг сухого повітря, переважно менше 200 г/кг сухого повітря.

Крім того, вигідно використовувати вологе сушильне повітря з високою температурою для підвищення ефективності сушіння. Температура вологого сушильного повітря може бути обрана високою, якщо в листах є достатня кількість води для забезпечення можливості ефективного 60 охолодження, коли матеріал листа чутливий до температури.

Однак, зокрема, коли поздовжній потік повітря використовується в другому ступені сушіння і в потоці повітря присутній високий вміст води через використання повітря, що випускається з першого ступеня сушіння, конденсація рідкої води може статися ближче до кінця процесу сушіння, коли листи повинні бути охолоджені для видалення з пристрою для сушіння. Крім того, оскільки кількість залишкової води, присутньої в листах, є низькою до кінця процесу сушіння, ефективність охолодження внаслідок випаровування води також є низькою. Отже, надмірний нагрів легко відбувається, зокрема, коли у вологому сушильній повітрі використовується високий рівень вологості.

Відповідно до цього винаходу додаткове повітря додається в задньому за ходом положенні другого ступеня сушіння, переважно на останній фазі сушіння, щоб знизити точку роси потоку вологого сушильного повітря, використовуваного в передній за ходом частини другого ступеня сушіння для сушіння частково висушених листів.

Отже, додавання додаткового повітря запобігає конденсації рідкої води, коли температура повітря, використовуваного для сушіння в другому ступені сушіння, знижується в другому ступені сушіння в кінці процесу сушіння. Крім того, відповідним чином регулюючи температуру додаткового повітря, можна використовувати потік вологого сушильного повітря високої температури для сушіння частково висушених листів в передній за ходом частині другого ступеня сушіння без небезпеки надмірного нагрівання листів в задній за ходом частині другого ступеня сушіння. Це має особливе значення, коли вказаний спосіб використовується для сушіння гіпсокартонних плит, оскільки при сушінні гіпсокартонних плит слід уникати прожарювання дигідрату сульфату кальцію. Адгезія облицювальних шарів до поміщених між ними шарів гіпсу погіршується в разі, якщо дигідрат сульфату кальцію перетворюється в напівгідрат сульфату кальцію або навіть ангідрит.

Вологий лист, який підлягає сушінню способом за даним винаходом, отримують з виробничої одиниці для виробництва листів. Вологий лист виготовляють відомими способами.

Відповідно до варіанта здійснення, в якому лист є гіпсокартонною плитою, гіпсокартонну плиту формують відомими способами шляхом нанесення водної суспензії гіпсового в'яжучого матеріалу на облицювальний шар, а потім накривання верхньої частини сформованого шару суспензії гіпсового в'яжучого матеріалу іншим облицювальним шаром. Облицювальний шар

Зо виготовлений з матеріалів, відомих з сучасного рівня техніки. Типовими матеріалами для облицювального шару є картон, синтетичні матеріали у формі фольги або тканини, склотканина. Також можуть бути використані інші матеріали для облицювального шару.

Товщина листа, зокрема сандвіча, що складається з облицювальних шарів з розташованими між ними шарами гіпсу, регулюється відомими способами. Плити переважно можуть бути товще, ніж 6 мм, і тонше, ніж 60 мм, переважно тонше, ніж 30 мм.

В основному, листи можуть мати практично будь-який розмір і товщину, якщо листи можуть бути оброблені в пристрої для сушіння.

При використанні способу відповідно до цього винаходу для сушіння гіпсокартонних плит такі плити можуть мати будь-який розмір і товщину. Розмір і товщина гіпсокартонних плит обмежені розмірами пристрою для сушіння. Гіпсокартонні плити, які сушать з використанням способу відповідно до цього винаходу, зазвичай мають товщину, що становить більше ніж 5 мм, відповідно до варіанта здійснення, що становить більше ніж б мм, і відповідно до ще одного додаткового варіанта здійснення, що становить більше ніж 8 мм. Відповідно до додаткового варіанта здійснення гіпсокартонні плити мають товщину, що становить менше, ніж 60 мм, відповідно до варіанта здійснення, що становить менше, ніж 40 мм, і відповідно до додаткового варіанта здійснення, що становить менше, ніж 30 мм. Однак гіпсокартонні плити більшої або меншої товщини також можуть бути висушені способом за даним винаходом. Типові розміри листів або гіпсокартонних плит, які підлягатимуть сушінню за допомогою заявленого винаходу, становлять ширину і/або довжину, що становить більше ніж 1 м, відповідно до варіанта здійснення, що становить більше ніж 1,5 м, і відповідно до додаткового варіанта здійснення, що становить менше, ніж 9 м, переважно від1,2 мдо 5 м.

При вході до першого ступеня пристрою для сушіння лист, зокрема гіпсокартонна плита, має вміст вільної води, що становить більше ніж 20 мас. 90, відповідно до іншого варіанта здійснення, що становить більше ніж 30 мас. 95. Відповідно до варіанта здійснення лист, зокрема гіпсова плита, має вміст вільної води, що становить менше, ніж 40 мас. 95, відповідно до варіанта здійснення, що становить менше, ніж 35 мас. 95.

Перед входом до пристрою для сушіння лист відповідно до варіанта здійснення має температуру, що становить більше ніж 20 "С, відповідно до варіанта здійснення, що становить більше ніж 25 С. Відповідно до варіанта здійснення лист має температуру що становить 60 менше, ніж 50 "С, відповідно до варіанта здійснення, що становить менше, ніж 45 76.

Вологий лист сушать шляхом пропускання через перший ступінь сушіння і другий ступінь сушіння. У першому ступені сушіння велика частина надлишкової води, що міститься в листі, випаровується. У другому ступені сушіння залишкова вода, що все ще міститься в листі після проходження першого ступеня сушіння, видаляється, і лист охолоджується до температури приміщення, переважно перед виходом з пристрою для сушіння.

Під надлишкової водою або вільною водою розуміють воду, яка хімічно не пов'язана зі з'єднанням, з якого зроблений лист. Вона може бути видалена з листа за допомогою сушіння при температурі близько 100 "С шляхом випаровування. Коли гіпсові плити сушать способом за даним винаходом, розуміють, що надлишкова вода є водою, яка не зв'язана в формі дигідрату сульфату кальцію.

У першому і другому ступенях сушіння листи контактують з сушильним повітрям. Сушильне повітря протікає вздовж поверхні листів і поглинає воду, що вже випарувалася з листів. Потік повітря може бути направлений в поздовжньому напрямку щодо поздовжнього напрямку транспортування листів. Поздовжній потік повітря може бути направлений в напрямку транспортування листів або протилежно напрямку транспортування листів.

Відповідно до іншого варіанта здійснення потік повітря сушильного повітря знаходиться в поперечному напрямку щодо поздовжнього напрямку транспортування листів. Поперечний потік повітря може бути введений до сушильної камери на одному бічному боці листа, потім текти по поверхні листа, і підлягати відведенню на протилежному бічному боці, наприклад, шляхом відсмоктування повітря в бічному напрямку від листів. Однак відповідно до варіанта здійснення поперечний потік повітря також може бути ініційований шляхом продування сушильного повітря по поверхні листа в положенні між бічними сторонами листів, так що сушильне повітря протікає до бічних сторін листів і підлягає відсмоктуванню з обох бічних сторін листів.

Відповідно до варіанта здійснення в першому і/або другому ступенях сушіння перший потік повітря забезпечується на верхньому боці листів, а другий потік повітря забезпечується на нижньому боці листів для збільшення і узгодження ефективності сушіння.

Сушіння листів проводиться в основному при атмосферному тиску. Щоб ініціювати напрямок потоку повітря, в сушильних камерах може бути забезпечена невелика різниця тисків, так що потік повітря спрямовується від більш високого рівня тиску в точці припливу потоку повітря до

Зо більш низького рівня тиску в точці відведення потоку повітря з сушильної камери. Різниця тисків забезпечується шляхом вдування потоку повітря в одному місці сушильної камери і/або вилучення потоку повітря в місці, віддаленому від місця вдування потоку повітря.

Швидкість потоку повітря в сушильних камерах першого і другого ступенів сушіння регулюється відповідно до варіанта здійснення в діапазоні від 2 м/с до 40 м/с, відповідно до варіанта здійснення в діапазоні від 5 м/с до 30 м/с, переважно від 8 м/с до 22 м/с.

Відповідно до варіанта здійснення листи безперервно транспортуються через перший і другий ступені сушіння. Відповідно до варіанта здійснення швидкість транспортування вибирається в діапазоні від 0,2 м/хв. до 8,5 м/хв., відповідно до додаткового варіанта здійснення в діапазоні від 1,0 м/хв. до 5,0 м/хв.

Вологий лист транспортується через перший ступінь сушіння і контактує з гарячим повітрям.

Гаряче повітря може бути введене до щонайменше однієї сушильної камери для контакту з вологим листом і для випаровування вологи з вологого листа з отриманням частково висушеного листа.

Відповідно до варіанта здійснення поперечний потік повітря є переважним для першого ступеня сушіння.

Середня кількість вологи, яка міститься в гарячому повітрі, що використовується для сушіння в першому ступені сушіння, регулюється відповідно до варіанта здійснення в діапазоні від 200 г/кг до 800 г/кг, відповідно до варіанта здійснення в діапазоні від 250 г/кг до 500 г/кг (Гводи/КГсухого повітря).

Відповідно до додаткового варіанта здійснення, при вході до сушильної камери першого ступеня сушіння, температура гарячого повітря, використовуваного для сушіння в першому ступені сушіння, регулюється так, щоб вона була вище, ніж 140 "С, відповідно до додаткового варіанта здійснення, щоб була вище, ніж 170 "С.

Відповідно до додаткового варіанта здійснення, при вході до сушильної камери, температура гарячого повітря, використовуваного для сушіння в першому ступені сушіння, регулюється так, щоб вона була нижче, ніж 280 С; відповідно до додаткового варіанта здійснення, вона регулюється так, щоб була нижче, ніж 250 С, і відповідно до іншого додаткового варіанта здійснення, вона регулюється так, щоб була нижче, ніж 200 "С.

Відповідно до варіанта здійснення перший ступінь сушіння містить кілька сушильних секцій, бо утворених сушильними камерами, і листи послідовно проходять сушильні камери/секції першого ступеня. Це дозволяє індивідуально адаптувати умови, що використовуються для сушіння в кожній сушильній камері/секції. Зокрема, профіль температури може бути встановлений в поздовжньому напрямку, тобто в напрямку транспортування листів.

Відповідно до варіанта здійснення, в якому гаряче повітря, що використовується для сушіння в першому ступені сушіння, проходить листи в поперечному або поздовжньому напрямку, гаряче повітря в першій сушильній камері регулюється до температури в діапазоні від 120 С до 300 "С, відповідно до додаткового варіанта здійснення в діапазоні від 160 "С до 27076.

Наприклад, температура гарячого повітря, використовуваного для сушіння в першому ступені сушіння, поступово збільшується від сушильної камери/секції до сушильної камери/секції в напрямку транспортування листів до досягнення максимальної температури.

Максимальна температура, відповідно до варіанта здійснення, вибирається рівною менше, ніж 300 "С, відповідно до додаткового варіанта здійснення вибирається рівною менше, ніж 220 "С. Відповідно до додаткового варіанта здійснення максимальна температура вибирається так, щоб вона становила щонайменше 110 "с.

Підвищення температури при просуванні з однієї сушильної камери/секції до наступної сушильної камери/секції відповідно до варіанта здійснення становить менше, ніж 30 "с, відповідно до додаткового варіанта здійснення становить менше, ніж 20 "С, і відповідно до додаткового варіанта здійснення становить менше, ніж 10 "С. Відповідно до додаткового варіанта здійснення підвищення температури при просуванні з однієї сушильної камери/секції до наступної сушильної камери/секції до досягнення максимальної температури становить щонайменше 2 "С, відповідно до додаткового варіанта здійснення щонайменше 4 "с.

Відповідно до додаткового варіанта здійснення температура гарячого повітря, використовуваного для сушіння в першому ступені сушіння, збільшується щонайменше на 10 "С від першої сушильної камери першого ступеня до другої сушильної камери першого ступеня.

Відповідно до додаткового варіанта здійснення після того, як максимальна температура досягнута, температура гарячого повітря поступово знижується при просуванні з однієї сушильної камери/секції до наступної сушильної камери/секції. До кінця першого ступеня сушіння кількість залишкової води, що міститься в листі, стає нижче, і ефект охолодження, викликаний випаровуванням води, зменшується. Відповідно до варіанта здійснення температура зменшується на 1-20"С при просуванні з однієї сушильної камери/секції до наступної сушильної камери/секції.

Підвищення або зниження температури при просуванні з однієї сушильної камери/секції до наступної сушильної камери/секції регулюється відповідно до кількості вологи, яка присутня в листі, і охолоджуючим ефектом, що досягається випаровуванням води. Підвищення або зниження температури регулюється таким чином, щоб температура листа, зокрема, близько до поверхні листа, зокрема температура на поверхні листа, не перевищувала межове значення, щоб уникнути погіршення листа під час сушіння.

Відповідно до варіанта здійснення температура гарячого повітря, використовуваного для сушіння в першому ступені сушіння, регулюється таким чином, щоб температура листа була нижче 110 "С, відповідно до варіанта здійснення нижче 105 "С. Температура листа вимірюється на поверхні листа.

Відповідно до додаткового варіанта здійснення температура гарячого повітря, використовуваного для сушіння в першому ступені сушіння, регулюється таким чином, щоб температура серцевини листа становила 100 "С або нижче. Відповідно до варіанта здійснення, температура серцевини листа становить щонайменше 90 "С, відповідно до варіанта здійснення становить щонайменше 95 "С. Ефективне і однорідне сушіння листа досягається в межах цих меж.

Щоб ефективно використовувати сушильну здатність сушильного повітря, відповідно до варіанта здійснення щонайменше частина гарячого повітря, використовуваного для сушіння в першому ступені сушіння, рециркулюється після відведення з сушильної камери першого ступеня. Повітря, що випускається, та яке відведене, повторно надходить до сушильної камери для вбирання додаткової води.

Відповідно до додаткового варіанта здійснення сушильне повітря, що рециркулюється, нагрівається перед повторним надходженням до сушильної камери.

Для відведення вологи з першого ступеня сушіння, відповідно до варіанта здійснення, частина гарячого повітря, використовуваного для сушіння в першому ступені сушіння, відводиться у вигляді повітря, що випускається з першого ступеня сушіння після проходження сушильної камери.

Кількість гарячого повітря, використовуваного для сушіння і відведеного з першого ступеня сушіння після проходження сушильної камери як повітря, що випускається, регулюється в залежності від продуктивності сушарки, кількості гарячого повітря, що проходить через сушильну камеру першого ступеня, температури гарячого повітря, кількості води, що міститься в листах і гарячому повітрі, і інших параметрів процесу. Відповідно до варіанта здійснення кількість повітря, що випускається та відводиться з першого ступеня сушіння після проходження гарячого повітря через щонайменше одну сушильну камеру, вибирається такою, щоб вона становило щонайменше 10 об. 95 повітря, що відводиться з сушильних камер, відповідно до додаткового варіанта здійснення щонайменше 20 об. 95 повітря, що відводиться з сушильних камер, і відповідно до ще одного додаткового варіанта здійснення становить менше, ніж 50 об. 95 повітря, що відводиться з сушильних камер, як визначено, наприклад, за допомогою анемометра або через вимірювання перепаду тиску.

Повітря, що випускається та відводиться з першого ступеня сушіння після проходження щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня, відповідно до варіанта здійснення має температуру в діапазоні від 120 "С до 220 "С, відповідно до додаткового варіанта здійснення має температуру в діапазоні від 140 "С до 180 "С.

Повітря, що випускається та відводиться з першого ступеня сушіння, містить вологу, поглинену під час проходження гарячого повітря через щонайменше одну сушильну камеру першого ступеня. Відповідно до варіанта здійснення кількість води, яка міститься в повітрі, що випускається, та яке відводиться з першого ступеня сушіння, регулюється в діапазоні від 200 г/кг до 800 г/кг, відповідно до варіанта здійснення в діапазоні від 250 г/кг до 500 г/кг (Гводи/КГсухого повітря).

Відповідно до варіанта здійснення повітря, що випускається та відводиться з сушильних камер першого ступеня сушіння, збирається і з'єднується з об'єднаним потоком повітря першого ступеня, що випускається. Об'єднаний потік повітря, що випускається, потім розділяється на частину, яка рециркулюється до сушильної камери (камер) першого ступеня, і частину, яка відводиться з першого ступеня сушіння як повітря, що випускається, і може використовуватися в другому ступені в якості вологого сушильного повітря або бути відправленою на викид.

Після проходження першого ступеня сушіння отримують частково висушені листи. Листи, зокрема гіпсові плити, відповідно до варіанта здійснення містять воду в кількості від 10 мас. 95 до 30 мас. 95, відповідно до додаткового варіанта здійснення в кількості від 15 мас. 95 до 25 мас. 95 по відношенню до маси вологої плити.

Відповідно до способу за даним винаходом частково висушені листи після проходження першого ступеня сушіння надходять до другого ступеня сушіння для додаткового сушіння частково висушених листів і, необов'язково, для охолодження.

Для оптимізації енергоефективності та ефективності сушіння щонайменше частину повітря, що випускається та яке зібране з вказаної щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння включають до складу вологого сушильного повітря, що вводиться до щонайменше однієї сушильної камери другого ступеня сушіння в переднє за ходом положення другого ступеня сушіння.

Повітря, що випускається та яке зібране з першого ступеня сушіння, використовується у вологому сушильній повітрі в другому ступені сушіння. Вологе сушильне повітря може бути сформоване виключно з повітря, що випускається, та яке вводиться з першого ступеня сушіння, або шляхом змішування повітря, що випускається з першого ступеня сушіння з сушильним повітрям, отриманим з інших джерел. Такими джерелами можуть бути, наприклад, повітря, що рециркулююється до другого ступеня сушіння або нагріте припливне повітря, або повітря з інших джерел, наприклад, повітря, отримане з інших процесів.

Повітря, що випускається та яке отримане з першого ступеня сушіння і міститься у вологому сушильному повітрі, надходить в переднє за ходом положення другого ступеня сушіння. Під переднім за ходом положенням розуміється положення, більш близьке до місця введення частково висушених листів до другого ступеня сушіння.

У варіанті здійснення, в якому другий ступінь сушіння містить більше однієї сушильної камери, повітря, що випускається/вологе повітря першого ступеня сушіння може бути введене до сушильної камери переднього за ходом положення другого ступеня сушіння. Під переднім за ходом положенням розуміється не остання сушильна камера другого ступеня сушіння, якщо дивитися в поздовжньому напрямку транспортування листів. Відповідно до варіанта здійснення, переднім за ходом положенням може бути перша сушильна камера з щонайменше двох сушильних камер другого ступеня сушіння, якщо дивитися в поздовжньому напрямку транспортування листів.

Повітря, що випускається, може бути введене до щонайменше однієї сушильної камери другого ступеня сушіння безпосередньо, наприклад, за допомогою забезпечення потоку повітря між останньою сушильної камерою першого ступеня сушіння і першою сушильною камерою другого ступеня сушіння або шляхом введення повітря першого ступеня сушіння, що випускається, безпосередньо до сушильної камери, наприклад, через сопло. Відповідно до іншого варіанта здійснення повітря першого ступеня сушіння, що випускається, може бути введене до другого ступеня сушіння не безпосередньо, наприклад, шляхом додавання повітря, що випускається, до сушильного повітря, яке рециркулюється в другому ступені сушіння через лінію рециркуляції другого ступеня.

У варіанті здійснення, в якому повітря, що випускається з першого ступеня сушіння, надходить до другого ступеня сушіння шляхом змішування з повітрям, що рециркулюється, для отримання вологого сушильного повітря, вологе сушильне повітря надходить до сушильної камери другого ступеня відповідно до варіанта здійснення на одному кінці сушильної камери, і після проходження сушильної камери і поглинання води з частково висушених листів вологе сушильне повітря відводиться на протилежному кінці сушильної камери другого ступеня.

Температура вологого сушильного повітря при вході до щонайменше однієї сушильної камери другого ступеня сушіння в переднє за ходом положення відповідно до варіанта здійснення регулюється в діапазоні від 120 "С до 180"С, відповідно до іншого варіанта здійснення в діапазоні від 130 "С до 160 "С.

Температура вологого сушильного повітря може бути відрегульованою відповідними заходами. У варіанті здійснення, в якому повинна бути підвищена температура, вологе сушильне повітря нагрівається, наприклад, нагрівачем. Для зниження температури може бути додане припливне повітря або вилучено тепло шляхом проходження теплообмінника.

Відповідно до варіанта здійснення вологе сушильне повітря перед надходженням до сушильної камери другого ступеня містить вологу в кількості в діапазоні від 200 г/кг до 800 г/кг, відповідно до варіанта здійснення в діапазоні від 250 г/кг до 500 г/кг(Гводи/КГсухого повітря).

Відповідно до способу за даним винаходом вводять додаткове повітря до щонайменше однієї сушильної камери другого ступеня сушіння в положенні ззаду за ходом від переднього за ходом положення для введення вологого сушильного повітря для регулювання точки роси і температури вологого сушильного повітря.

У способі згідно з винаходом додаткове повітря вводиться в заднє за ходом положення другого ступеня сушіння. При додаванні додаткового повітря точка роси вологого сушильного повітря знижується. Отже, можна використовувати в передній за ходом частині другого ступеня сушіння вологе сушильне повітря для сушіння, що має високий вміст води. Вологе сушильне повітря, що має високий вміст води, має високу теплоємність і, отже, може ефективно використовуватися для сушіння листів.

Крім того, вологе сушильне повітря, що використовується для сушіння листів в передній за ходом секції другого ступеня сушіння, може мати високу температуру для підвищення ефективності сушіння.

Відповідно до варіанта здійснення температура додаткового повітря вибирається нижче, ніж температура вологого сушильного повітря в місці впускного отвору для додаткового повітря, тобто в положенні, де додаткове повітря вдувається у вологе сушильне повітря. Температура додаткового повітря регулюється відповідно до варіанта здійснення в діапазоні від 80 "С до 180 "С, відповідно до варіанта здійснення в діапазоні від 100 "С до 140 "С.

Відповідно до додаткового варіанта здійснення додаткове повітря спочатку змішують з повітрям, що рециркулюється, а потім нагрівають до бажаної температури, шляхом пропускання через нагрівальний пристрій, наприклад, пальник. Температура повітря після проходження нагрівального пристрою регулюється відповідно до варіанта здійснення в діапазоні від 80 "С до 180 "С, відповідно до додаткового варіанта здійснення в діапазоні від 100 "С до 140 "с.

Кількість вологи, що міститься в додатковому повітрі, вибирається нижче, ніж кількість вологи, що міститься у вологому сушильній повітрі в місці впускного отвору для додаткового повітря, тобто в положенні, де додаткове повітря вдувається у вологе сушильне повітря.

Кількість вологи, що міститься в додатковому повітрі, вибирається відповідно до варіанта здійснення в діапазоні від 10 Гводи/КГповітря ДО 100 Гводи/КГповітря, ВІДПОВІДНО ДО додаткового варіанта здійснення в діапазоні від 20 Гводи/КГповітря ДО 80 Гводи/ КГповітря.

Після сушіння в другому ступені сушіння листи необов'язково охолоджуються і потім залишають пристрій для сушіння.

Секція охолодження передбачена відповідно до варіанта здійснення для охолодження листів після сушіння. Згідно з варіантом здійснення температуру в секції охолодження 60 регулюють в діапазоні від 10 "С до 80 "С, відповідно до додаткового варіанта здійснення до температури від 20 "С до 60 "С, щоб потім вилучати з пристрою для сушіння. Охолодження може бути досягнуто шляхом подавання холодного повітря на висушені листи в секції охолодження.

Винахід буде пояснено більш детально з посиланням на прикладені графічні матеріали. На фігурах графічних матеріалів показано: фіг. 1: схема пристрою для сушіння листів відповідно до цього винаходу; фіг. 2: діаграма, що показує температуру листів при проходженні пристрою для сушіння листів відповідно до цього винаходу.

На фіг. 1 показана схема пристрою 1 для сушіння відповідно до цього винаходу. Вказаний пристрій для сушіння містить перший ступінь 2 сушіння і другий ступінь З сушіння. Спереду за ходом від першого ступеня 2 сушіння розташована зона 4 попереднього нагрівання, а ззаду за ходом від другого ступеня З сушіння розташована зона 5 охолодження.

Перший теплообмінник 6 передбачений для нагрівання припливного повітря. Перша труба 7 для припливного повітря з'єднана з нагрівальною частиною першого теплообмінника 6, і припливне повітря засмоктується першим вентилятором 8. Після проходження теплообмінника 6 припливне повітря стає нагрітим для отримання попередньо нагрітого повітря, температура якого регулюється переважно в діапазоні від 80 "С до 150 "С. Вказане попередньо нагріте повітря вводиться до зони 4 попереднього нагрівання через трубу 9 для попередньо нагрітого повітря. Після проходження зони 4 попереднього нагрівання попередньо нагріте повітря відводиться через трубу 10 для відведення попередньо нагрітого повітря, забезпечену другим вентилятором 11 для засмоктування попередньо нагрітого повітря із зони 4 попереднього нагрівання.

Для нагрівання припливного повітря, що засмоктується через першу трубу 7 для припливного повітря, теплообмінник б з'єднаний своєю охолоджуючою частиною з випускною лінією першого ступеня 2 сушіння.

Для нагрівання припливного повітря в теплообміннику б повітря, що випускається, яке отримане в першому ступені сушіння, та має високу вологість, а також високу температуру, вводиться до теплообмінника 6 через трубу 12 для вологого гарячого повітря, що випускається.

У трубі 12 для вологого гарячого повітря, що випускається, передбачений третій вентилятор

Зо для нагнітання вологого гарячого повітря, що випускається та яке прийняте з першого ступеня 2 сушіння, до теплообміннику 6. Вологе гаряче повітря, що випускається та яке прийняте з першого ступеня сушіння, проходить теплообмінник 6 у протитечії з припливним повітрям, що вводиться через трубу 7 для припливного повітря. Через низьку температуру припливного повітря, а також попередньо нагрітого повітря, вологе гаряче повітря, що випускається та яке прийняте з першого ступеня сушіння, охолоджується нижче точки роси вологого гарячого повітря, що випускається, і, отже, також може бути використана теплота конденсації для підігрівання припливного повітря, яке буде використовуватися як попередньо нагрітого повітря в зоні 4 попереднього нагрівання.

Листи, зокрема гіпсові плити, вводяться до нагрівального пристрою 1 через зону 4 попереднього нагрівання. Листи нагріваються до температури серцевини, що становить близько 40-80 "С перед входом до першого ступеня2 сушіння.

Перший ступінь 2 сушіння містить сім сушильних камер 2а-29, які аеруються в поперечному напрямку. Впускні отвори для гарячого повітря і засіб відведення для відведення повітря, що випускається (не показано), розташовані на протилежних кінцях сушильних камер 2а - 29, що аеруються в поперечному напрямку для створення поперечного потоку повітря.

Припливне повітря засмоктується четвертим вентилятором 14 з навколишнього середовища і вводиться до другого теплообмінника 15 через другу трубу 16 для припливного повітря.

Після проходження другого теплообмінника 15 припливне повітря нагрівається до температури, що становить переважно 80-140 "С, і нагріте припливне повітря вводиться до труби 17 для нагрітого припливного повітря.

Кожна сушильна камера 2а-29 укомплектована пальником 18, що з'єднаний з трубою 17 для нагрітого припливного повітря. Нагріте припливне повітря змішується з паливом, наприклад, природним газом, і при спалюванні нагріте припливне повітря додатково нагрівається. Гаряче повітря, отримане з пальника 18, потім вводиться до сушильних камер 2а-29 першого ступеня 2 сушіння через впускні отвори для гарячого повітря (не показані).

Після проходження сушильних камер 2а-29 гаряче повітря вбирає воду з листів, що транспортуються через перший ступінь 2 сушіння пристрою 1 для сушіння, і відводиться у вигляді повітря, що випускається, через випускну трубу 19 першого ступеня. Кожна сушильна камера 2а-29 першого ступеня оснащена окремою випускною трубою 19а2-199д першого ступеня, 60 яка з'єднана з об'єднаною випускною трубою 19.

У роздільнику 20, передбаченому в випускній трубі 19, потік, повітря, що випускається, ділиться на частину, що прямує через першу випускну трубу 12 до першого теплообмінника 6 для отримання тепла, яке міститься вповітрі що випускається, і частину, що підлягає рециркуляції. Частка повітря, що випускається, та яке прямує до першої випускної труби 12, |і частка повітря, що випускається, та яке підлягає рециркуляції, можуть регулюватися. Відповідно до варіанта здійснення близько 20-50 об. 95 повітря, що випускається, спрямовується до першої труби 12 для повітря, що випускається, а інша частина повітря, що випускається, рециркулюється.

Рециркуляційна труба 21 першого ступеня з'єднана з роздільником, і в рециркуляційній трубі 21 передбачений п'ятий вентилятор 22 для нагнітання повітря, що рециркулюється, та яке випускається через рециркуляційну трубу 21 першого ступеня. Рециркуляційна труба 21 першого ступеня містить окремі сполучні труби 21а-219, з'єднані з пальниками 18а-189 для введення рециркульованого газу, що випускається, до пальників 18а2а-189.Рециркульованане повітря, що випускається, змішується з нагрітим припливним повітрям, що надходить до пальника 18а-189 через трубу 17 для нагрітого припливного повітря. Газ, що рециркулюється, та який випускається, спалюється разом з нагрітим припливним повітрям і паливом, щоб забезпечити гаряче повітря для введення до сушильних камер 2а-29 першого ступеня 2 сушіння.

Потік повітря всередині першого ступеня сушіння може бути відрегульований клапанами 23.

Остання сушильна камера 29, що розташована на задньому за ходом кінці першого ступеня 2 сушіння, з'єднана з портом 24 першої сушильної камери За другого ступеня З сушіння. У порту 24 лист після проходження першого ступеня 2 сушіння вводиться до другого ступеня З сушіння.

Другий ступінь З сушіння містить три сушильні камери За-Зс другого ступеня, послідовно розташовані в поздовжньому напрямку. Сушильні камери За - Зс другого ступеня аерують в поздовжньому напрямку.

Шостий вентилятор 25 з'єднано з портом 24, причому вентилятор всмоктує через порт 24 повітря з останньої задньої за ходом сушильної камери 29 першого ступеня сушіння і з першої сушильної камери За другого ступеня сушіння. Повітря, що випускається з останньої сушильної камери 29 першого ступеня сушіння, і вологе сушильне повітря з першої сушильної камери За другого ступеня сушіння змішуються і після проходження шостого вентилятора 25 прямують через рециркуляційну трубу 26а для вологого сушильного повітря. У рециркуляційній трубі 26а для вологого сушильного повітря передбачений пальник 27а другого ступеня для нагрівання вологого сушильного повітря шляхом спалювання палива, що вводиться в потік вологого сушильного повітря.

Роздільник 28а потоку повітря для вологого сушильного повітря передбачений в рециркуляційній трубі 26а для вологого сушильного повітря спереду за ходом від пальника 27а другого ступеня. Вологе повітря, що випускається, відхиляється від потоку повітря вологого сушильного повітря, яке рециркулюється до рециркуляційної труби 2ба для вологого сушильного повітря в роздільнику 28а потоку повітря для вологого сушильного повітря, і прямує через трубу 29а для вологого повітря, що випускається, до другого теплообмінника 15. Оскільки припливне повітря, що вводиться до другого теплообмінника 15 через другу трубу 16 для припливного повітря, має низьку температуру нижче точки роси вологого повітря, що випускається, також можна використовувати тепло конденсації при передачі тепла з вологого повітря, що випускається, до припливного повітря, яке тече протитечією в другому теплообміннику 15. Після проходження другого теплообмінника 15 вологе сушильне повітря охолоджується і може бути відведено до навколишнього середовища.

Після проходження пальника 27а другого ступеня для нагрівання вологого сушильного повітря гаряче вологе сушильне повітря вводиться на впускному отворі для вологого сушильного повітря (не показано), передбаченому в задньому за ходом порту 30. Гаряче вологе сушильне повітря надходить до першої сушильної камери За другого ступеня в протитечії напрямку транспортування листів.

Ззаду за ходом від першої сушильної камери За другого ступеня розташована додаткова (друга) сушильна камера ЗБ другого ступеня, забезпечена вхідним портом 31 і вихідним портом 32. Друга сушильна камера ЗБ другого ступеня аерується в поздовжньому напрямку, при цьому напрямок потоку вологого сушильного повітря є таким же напрямком, як напрямок транспортування листів.

Аналогічно першій сушильній камері За другого ступеня друга сушильна камера другого ступеня оснащена сьомим вентилятором 33 і рециркуляційною трубою 26Б0 для вологого сушильного повітря. У другому роздільнику 285 потоку повітря, передбаченому в бо рециркуляційній трубі 2606 для вологого сушильного повітря, потік вологого сушильного повітря,

що рециркулюється, розділяється на частину, яка прямує до другого теплообмінника 15 через трубу 29 для вологого повітря, що випускається, і частину, що рециркулюється, та яка спрямовується до пальника 2760 для нагрівання.

Засоби впуску вологого сушильного повітря (не показані) передбачені у вхідному порту 31, і вологе сушильне повітря, нагріте в пальнику 27р, може бути введене на вхідному порту 31, щоб потім потрапити до другої сушильної камери ЗБ другого ступеня.

Ззаду за ходом від вихідного порту 32 передбачена третя сушильна камера Зс другого ступеня. Третя сушильна камера другого ступеня забезпечена вхідним портом 34 і вихідним портом 35, подібно до першої та другої сушильних камер другого ступеня.

Рециркуляційна труба 2бс для вологого сушильного повітря забезпечена восьмим вентилятором 36 і пальником 27с другого ступеня для нагрівання вологого сушильного повітря, що рециркулюється. Вологе сушильне повітря відводиться з третьої сушильної камери Зс другого ступеня на вихідному порту 35, а потім приводиться до руху восьмим вентилятором 36 в напрямку пальника 27с другого ступеня і потім повторно надходить до третьої сушильної камери Зс другого ступеня.

Відповідно до цього винаходу додаткове повітря вводиться до останньої сушильної камери

Зс другого ступеня для зниження точки роси і температури вологого сушильного повітря, використовуваного в останній сушильній камері Зс другого ступеня для сушіння листів.

Додаткове повітря подається до труби 17 для нагрітого припливного повітря, яка з'єднана з восьмим вентилятором 36. Нагріте припливне повітря, що подається до труби 17 для нагрітого припливного повітря, змішується в якості додаткового повітря з вологим сушильним повітрям, що засмоктується з вихідного порту 35. Після змішування повітря прямує до пальника 27с для нагрівання і потім надходить до третьої сушильної камери Зс другого ступеня на вхідному порту

ЗА.

Надалі сушіння листа буде описане з посиланням на сушіння гіпсокартонних плит.

Волога гіпсокартонна плита транспортується через пристрій 1 для сушіння за допомогою засобу транспортування (не показано). Засіб транспортування транспортує гіпсокартонні листи зі швидкістю, наприклад, 65 м/хв.

Вологі гіпсокартонні плити надходять до пристрою 1 для сушіння шляхом надходження до

Зо зони 4 попереднього сушіння на передньому за ходом кінці. Типові вологі гіпсокартонні плити, які використовуються для пояснення процесу сушіння, мають довжину кромки 1200 мм і товщину 12,5 мм. Волога маса гіпсокартонних плит перед надходженням до пристрою для сушіння становить близько 8-13 кг/м.

У зоні 4 попереднього сушіння волога гіпсокартонна плита нагрівається до близько 40 - 60 "С шляхом контактування вологої гіпсокартонної плити з попередньо нагрітим повітрям, що подається через трубу 9 для попередньо нагрітого повітря. Попередньо нагріте повітря має температуру, що становить близько 100-140 "С.

Попередньо нагріта гіпсокартонна плита потім надходить до першого ступеня 2 сушіння.

Перший ступінь 2 сушіння містить сім сушильних камер 2а-29 першого ступеня, які аеруються в напрямку, поперечному напрямку транспортування гіпсокартонних плит.

Температура і витрата гарячого сушильного повітря в кожній з сушильних камер першого ступеня можуть бути відрегульованими індивідуально шляхом регулювання кількості палива, що спалюється в пальниках 18 і настроювання клапанів, які регулюють кількість гарячого сушильного повітря, що вводиться до сушильних камер 2а-29 першого ступеня.

Температура гарячого сушильного повітря, що надходить до сушильних камер 2а - 29 першого ступеня, і повітря, що випускається, та яке залишає їх, узагальнені в таблиці 1.

Таблиця 1:

Температура гарячого сушильного повітря, використовуваного в сушильних камерах першого ступеня, наприклад:

Температура гіпсокартонної плити при просуванні через сушильні камери першого ступеня показана на фіг. 2. Температура гіпсокартонного листа в центрі листа повільно збільшується і досягає максимуму, що становить близько 90 "С. Через високу швидкість випаровування води з вологих гіпсокартонних листів, температура гіпсокартонного листа в його центрі і його поверхні залишається на низькому рівні що становить близько 90 "С. Температура в центрі гіпсокартонної плити приблизно така ж, як і на його поверхні. Ніякого надмірного нагрівання не спостерігається.

Після проходження першого ступеня 2 сушіння частково висушена гіпсокартонна плита має вміст вологи, що становить близько 10-20 мас. 95.

Потім частково висушена гіпсокартонна плита надходить до другого ступеня 2 сушіння, що містить три сушильні камери За - Зс другого ступеня, які аеруються в поздовжньому напрямку.

Температура вологого сушильного повітря, що вводиться і відводиться з сушильних камер

За - Зс другого ступеня, узагальнена в таблиці 2.

Таблиця 2:

Приклад температури вологого сушильного повітря, використовуваного в сушильних камерах другого ступеня

У першій сушильній камері За другого ступеня сушіння вологе сушильне повітря регулюється до високої температури, що становить 252 "С, і надходить до сушильної камери За на задньому за ходом кінці, щоб текти в протитечії до напрямку транспортування гіпсокартонних листів. Повітря, що випускається та яке прийняте з останньої сушильної камери 29 першого ступеня 2 сушіння, і вологе сушильне повітря, що відводиться з першої сушильної камери За другого ступеня, засмоктуються вентилятором 25, змішуються і нагріваються в пальнику 27а другого ступеня для отримання вологого сушильного повітря, що підлягає використанню для сушіння гіпсокартонних листів. Повітря, що випускається та відводиться з сушильної камери 29, має температуру, що становить 150-240 "С, і вміст води, що становить 200-800 Гводи/КГповітря.

Повітря, що випускається, змішується з вологим сушильних повітрям, що відводиться з сушильної камери За. Після нагрівання в пальнику 27а вологе сушильне повітря, що вводиться до сушильної камери За першого ступеня, має температуру, яка становить 140-280 "С, і вміст води, який становить 150-600 гводи/КГповітря.

Як видно з фіг. 2, температура серцевини і температура поверхні гіпсокартонних листів при проходженні першої сушильної камери За другого ступеня ("Зона І") залишається приблизно на одному рівні, що становить близько 90 С, злегка збільшуючись. Температура в серцевині гіпсокартонних листів і на поверхні гіпсокартонних листів є приблизно однаковою.

Після проходження першої сушильної камери За другого ступеня гіпсокартонні плити мають вміст вологи, що становить близько 10 мас. 95.

Потім гіпсокартонні плити надходять до другої сушильної камери ЗБ другого ступеня. Вологе сушильне повітря надходить до другої сушильної камери ЗБ другого ступеня на порті 31. Вологе сушильне повітря має температуру, що становить 140-200 "С, і вологість, що становить 150-500

Гводи/КГповітвя. ЯК ВИДНО З фіг. 2, температура серцевини і поверхні гіпсокартонних плит при проходженні другої сушильної камери ЗБ другого ступеня ("Зона ІІ") залишається на рівні, що становить близько 90 "С. Температура в центрі плит приблизно така ж, як і на поверхні плит.

Після проходження другої сушильної камери ЗБ другого ступеня гіпсокартонні плити мають вміст вологи, що становить близько 10-20 мас. 95, переважно близько 51-15 мас. 95

Потім плити надходять до третьої сушильної камери Зс другої стадії на порті 34. Вологе сушильне повітря вводиться до порту 34, щоб текти в задньому за ходом напрямку щодо напрямку транспортування плит.

Вологе сушильне повітря, що вводиться до третьої сушильної камери Зс другого ступеня на порті 34, має температуру, що становить 90-170 "С, і вміст вологи, що становить 90-250

Гводи/КГповтря. Вологе сушильне повітря утворюється шляхом змішування повітря, що випускається та відводиться з третьої сушильної камери Зс другого ступеня на порті 35, що має температуру, яка становить 90-150 "С, і вологість, яка становить 90-200 Гводи/КГповітря, З НаГрІіТИМ припливним повітрям, яке має температуру, що становить 80-160 "С, і вологість, що становить 10-80 Гводи/КГповітря. Потім змішане повітря нагрівається в пальнику 276.

Як може бути видно з фіг. 2, "Зона 3", температура в центрі гіпсокартонної плити є нижче, ніж на зовнішній поверхні плити. Однак і на зовнішній поверхні плити температура залишається нижче 120 "С, і, отже, не відбувається повторного прожарювання дигідрату сульфату кальцію на зовнішніх ділянках гіпсокартонної плити.

1 - пристрій для сушіння 2 - перший ступінь сушіння

З - другий ступінь сушіння 4 - зона попереднього нагрівання 5 - зона охолодження 6 - перший теплообмінник 7 - перша труба для припливного повітря 8 - перший вентилятор 9 - труба для попередньо нагрітого повітря 10 - труба для відведення попередньо нагрітого повітря 11 - другий вентилятор 12 - перша випускна труба 13 - третій вентилятор 14 - четвертий вентилятор 15 - другий теплообмінник 16 - друга труба для припливного повітря 17 - труба для нагрітого припливного повітря 18 - пальник 19 - випускна труба першого ступеня 20 - роздільник 21 - рециркуляційна труба першого ступеня 22 - п'ятий вентилятор 23 - клапан 24 - порт 25 - шостий вентилятор 26 - рециркуляційна труба для вологого сушильного повітря 27 - пальник другого ступеня 28 - роздільник потоку повітря для вологого сушильного повітря 29 - труба для вологого повітря, що випускається

Зо ЗО - задній за ходом порт 31 - вхідний порт 32 - вихідний порт 33 - сьомий вентилятор 34 - вхідний порт

З5 - вихідний порт 36 - восьмий вентилятор

Claims (10)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Пристрій для сушіння листів, який містить: транспортувальний пристрій для транспортування листів через пристрій для сушіння листів, перший ступінь сушіння, що розташований у напрямку до переднього за ходом кінця пристрою для сушіння листів і містить щонайменше одну сушильну камеру, засіб подавання сушильного повітря першого ступеня для введення гарячого повітря до вказаної щонайменше однієї сушильної камери вказаного першого ступеня сушіння за допомогою щонайменше одного впускного отвору для сушильного повітря; засіб відведення повітря для відведення повітря, що випускається, з вказаної щонайменше однієї сушильної камери вказаного першого ступеня сушіння, другий ступінь сушіння, що розташований ззаду за ходом від першого ступеня сушіння і містить щонайменше одну сушильну камеру; засіб переміщення для переміщення повітря, що випускається та відводиться з вказаної щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння, до вказаної щонайменше однієї сушильної камери другого ступеня сушіння; засіб подавання вологого сушильного повітря для введення вказаного повітря, що випускається, до вказаної щонайменше однієї сушильної камери вказаного другого ступеня сушіння, причому вказаний засіб подавання вологого сушильного повітря містить щонайменше один впускний отвір для вологого сушильного повітря для введення вологого сушильного повітря в переднє за ходом положення другого ступеня сушіння; засіб подавання додаткового повітря для введення додаткового повітря до вказаного другого бо ступеня сушіння через щонайменше один впускний отвір для додаткового повітря,

розташований ззаду за ходом від вказаного впускного отвору для вологого сушильного повітря.

2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що щонайменше одна сушильна камера першого ступеня сушіння є поперечно вентильованою сушильною камерою.

3. Пристрій за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що щонайменше одна сушильна камера другого ступеня сушіння є поздовжньо вентильованою сушильною камерою.

4. Пристрій за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що вказаний впускний отвір для додаткового повітря розташований в положенні нижче за ходом, що становить щонайменше ЗО 95 від загальної довжини вказаного другого ступеня сушіння.

5. Пристрій за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що другий ступінь сушіння містить щонайменше дві сушильні камери, а впускний отвір для додаткового повітря забезпечений в останній сушильній камері другого ступеня сушіння на задньому за ходом кінці другого ступеня сушіння.

6. Спосіб сушіння листів, в якому вводять вологий лист до пристрою для сушіння листів за будь- яким з пп. 1-5; транспортують вологий лист через перший ступінь сушіння, і гаряче повітря вводять до щонайменше однієї сушильної камери для контакту з вологим листом і для випаровування вологи з вологого листа з отриманням частково висушеного листа; відводять повітря, що випускається, з вказаної щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння і вказане повітря, що випускається, збирають зі вказаної щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння; транспортують частково висушений лист через другий ступінь сушіння, що містить щонайменше одну сушильну камеру; включають щонайменше частину повітря, що випускається та яке зібране з вказаної щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння, до складу вологого сушильного повітря, і вказане вологе сушильне повітря вводять до щонайменше однієї сушильної камери другого ступеня сушіння в переднє за ходом положення другого ступеня сушіння; вводять додаткове повітря до щонайменше однієї сушильної камери другого ступеня сушіння в положенні ззаду за ходом від переднього за ходом положення для введення вологого Зо сушильного повітря для отримання висушеного листа; і вилучають висушений лист з пристрою для сушіння листів.

7. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що вологість додаткового повітря, що вводиться до щонайменше однієї сушильної камери другого ступеня сушіння, є нижчою, ніж вологість вологого сушильного повітря, що вводиться до щонайменше однієї сушильної камери другого ступеня сушіння в переднє за ходом положення другого ступеня сушіння.

8. Спосіб за п. б або п. 7, який відрізняється тим, що другий ступінь сушіння містить щонайменше дві сушильні камери, а додаткове повітря вводять до останньої сушильної камери на задньому за ходом кінці другого ступеня сушіння.

9. Спосіб за будь-яким з пп. 6-8, який відрізняється тим, що гаряче повітря, що вводиться до щонайменше однієї сушильної камери першого ступеня сушіння, проходить лист у напрямку, поперечному подовжньому напрямку транспортування листа через вказаний перший ступінь сушіння.

10. Спосіб за будь-яким з пп. 6-9, який відрізняється тим, що вологе сушильне повітря, що вводиться до щонайменше однієї сушильної камери другого ступеня сушіння, проходить лист в напрямку, паралельному подовжньому напрямку транспортування листа через вказаний другий ступінь сушіння, при цьому вказаний напрямок співпадає або є протилежним напрямку транспортування листів.

З :

8. і А Хо у п мб ж тебя 7 ої Женх ад ко Зах : їя Б Ноні ; У зи ОВО Дю що я . М ех за ро з А мок дв м» ЕЙ за - гі ТО себв в евх З ІК я шо х ч ж З р мо ЗВ 1 г В В т : С Тов МИ вв ії за Яку Ввкдуе ПТ рекомен рев я СВБ Геї ТЕ ї і -е,; Зце Є з ЕК я с : піп ' ї х їх і б 7 Ух Я лякм ж КО АКА ; же ВООЖ І оду вдих КО стфдниекотилкн дилачккю в ежла нхлла В В У й вк че ВК ам Джо зві фтор рн Ж а я нти та їа-5 ож ву ік іже ік: Я х Ше 5, че ТІ ОК іо 1 БЕ Пр 1, х ак У ке : В ск Я ТТ Жососсору юку ходою ую юю фоскююсссссюююссссс юю ВНІ З Ї З ЗБ сскккскній 1 х курю х са ЕТ де ВО фон МО ІН на ше песо ілі ії що КОРЕНІ я МІК хі З ІшаклвІ дат р В Я і оії а АТ І ЩІ Кр: Во Ок Ех ЕН Е ря, Ра кА іль ї- ; : КК фронтит Манн ти я Я Її Ї з 5 я АВ ко, 4 Ї Ж у к Вс щ -ї Ах па х 5 ї с с, Рош тих с 18 но та т жію Мк

Фіг. 1

ІГ. ВАШ ен нн я нн нн Ф РЕ: і і : її ЕК щ ИН : Е і З І їх р 113 Е ї ' джохжо ї ї - ЕІ: Е х ' У її ї ЕчУ рі : їх ' « - з ї Ж ся 11 Е т . 7 шим ї а. : о і «Ти ГК ї Ж РР: х ше засзі вх ах мк! - їх ї р БОРБірее я вхтни Ж дан В ї їх ті: г -е " ї т спожити хг. ї Щк ІН і: ї 3 нама ГЕ ШКУ 1 щ т: Ех ї їк КУ 11 З ї ш Кі 1: З її її 3 За ОКР РР і їх НУ І ко Ж 11 і | ї ї Як НУ ї ях 53: 15: їх її. ж «в БЕР: У ЕЕ в ещ БЕК я ро ЕН т РЕ ЩЕ ІХ і ЕН Р. ї 1 1 кі Я ' миши і ГО ! і

Бі. їі ЕЕ І ! і за РІ БР, ! 31. ШУ ! РР РГІРі ї хі хі і і ТЕГ ЕР ! 1: кі 1 ' НУ ТЕ Я 1 1 її ' ТРЕК і і КЕ і ТЕБЕ і Гі її і НУ | Брі ! | її : Я ЕОВРІ і І Ї ! ТЕЕТЕТІ і З її ї рі бал 1 ї ї Е ' ї

БЕН. ШЕ і і ІЕЕ 151 і її ї її т шо З з 5 о - шЖ сш 5 5 5 шо ща ОО В т" Б й я я й їх м мМ в й В я В в хх в й й В у х - 5 с їх ЖК ся т ТЗ щ- з - КЗ Я т х х Ге 7 и ч ж ІК т : д- ще ме 7 те т А Ко Б то, - щ- Ук ів тех МЕТО ее ОБМКОНА Заштннй ее Ккргромв мветуми

Фіг. 2

ІГ.