UA124506C2 - Спосіб виготовлення багатошарової підошви безпосередньо на верху взуття і машина для здійснення цього способу - Google Patents
Спосіб виготовлення багатошарової підошви безпосередньо на верху взуття і машина для здійснення цього способу Download PDFInfo
- Publication number
- UA124506C2 UA124506C2 UAA201909227A UAA201909227A UA124506C2 UA 124506 C2 UA124506 C2 UA 124506C2 UA A201909227 A UAA201909227 A UA A201909227A UA A201909227 A UAA201909227 A UA A201909227A UA 124506 C2 UA124506 C2 UA 124506C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- sole
- shoe
- mold
- insole
- rings
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 101100010343 Drosophila melanogaster lobo gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D86/00—Machines for assembling soles or heels onto uppers, not provided for in groups A43D25/00 - A43D83/00, e.g. by welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/02—Producing footwear made in one piece using a moulding technique, e.g. by injection moulding or casting
- B29D35/04—Producing footwear made in one piece using a moulding technique, e.g. by injection moulding or casting having multilayered parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
- B29D35/082—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding injecting first the outer sole part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
- B29D35/084—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding using exchangeable mould elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/14—Multilayered parts
- B29D35/142—Soles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D2200/00—Machines or methods characterised by special features
- A43D2200/20—Machines including a carousel with different working posts around a turning table
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Спосіб виготовлення багатошарової підошви безпосередньо на верху взуття "Т", в якому використовують техніку, відому як "безпосереднє впорскування на верх взуття "Т", за допомогою якої з пластичних матеріалів виготовляють багатошарову підошву, що складаються з декількох шарів різного кольору, щільності, м'якості та фізично-механічних властивостей. Зазначені шари утворюють принаймні зовнішню підошву, яка називається підметкою, внутрішню підошву, яка називається устілкою, що приклеюється і простягається лише частково або повністю на поверхні верху взуття, і проміжну підошву, яка називається підкладкою, що призначена для утримання двох інших вищевказаних підошов. Зазначений спосіб передбачає використання однієї і тієї ж форми (100.1, 100.2, 100.3), яку розміщують, коли вона обладнана належним чином, у чітко визначеній послідовності перед щонайменше трьома різними форсунками (I1, І2, І3) для того, щоб отримувати також послідовно щонайменше першою операцією формування (Р1) нижню частину підошви, тобто підметку, щонайменше другою операцією формування (Р2) верхню частини підошви, тобто устілку і щонайменше за допомогою третьої операції формування (Р3) - підкладку.
Description
Даний винахід відноситься до способу виготовлення багатошарової підошви безпосередньо на верху взуття, відповідно до обмежувальної частини пункту 1 формули винаходу; винахід також відноситься до машини, що працює відповідно до такого способу.
Як добре відомо, за останні роки в усіх секторах ринку взуття (цивільного, спортивного, професійного захисного), збільшився попит на взуття з особливими естетичними та/або функціональними характеристиками.
Цей попит уже задовольнили зокрема виробництвом взуття, в якому верх з'єднаний з підошвою, в якій проміжна підкладка і підметка виготовлені з пластичних матеріалів різних кольорів (естетичний ефект для цивільного і спортивного використання) та/або з різними фізико-механічними властивостями (забезпечує запобігти нещасні випадки, для професійного використання).
На практиці використовують підошви, зроблені з пластичного матеріалу, що складаються, щонайменше, з трьох шарів, які відрізняються за кольором, щільністю і м'якістю, і які утворюють, відповідно, проміжну підошву, яка утворює "підстілку"у, крайню зовні підошву, яка утворює "підметку", крайню всередині, що приклеюється до верху, яка утворює "устілку" ї яка простирається і приклеюється тільки на частині або всієї контактної поверхні на вищезгаданому верху взуття.
Найбільш поширена техніка для виробництва пластмасових підошов з частин або шарів різних кольорів та/або різних матеріалів, яка відома як "безпосереднє впорскування на верх взуття".
Перший спосіб для виготовлення підошов за допомогою "безпосереднього впорскування на верх взуття" передбачає, що тільки дві підошви, "устілка" ії "підкладка", безпосередньо впорскуються зверху, в той час як "підметку" виготовляли окремо і тільки згодом приклеювали до проміжної підошви (наприклад, як це описано в патенті ЕР 0 400 492 А2 (див. фіг. 4, позн. 9, 24).
Також відомий другий спосіб, що описаний в патентному документі РО91АО00191, в якому три різні підошви виготовляють на одній машині і формують підошву склеюванням на верху взуття.
В процесі роботи, для здійснення цього способу використовують безліч пар перших і других
Зо формувальних місць (фіг. 1, позн. Та, 1Б), в яких обидва місця кожної пари тимчасово з'єднують з першим інжектором (фіг. 1, позн. 14), для послідовного формування відповідно першої і другої частини підошви (фіг. 6В, позн. 51, 52) і в яких одну з вищезазначених частин підошви переміщають від відповідного формувального місця до іншого формувального місця пари (фіг. 9В, позн. 25, 51), щоб потім формувати в останньому за допомогою другого інжектора (фіг. 1, поз. 15) третю частину підошви (фіг. 108, позн. 53), яка об'єднує вищезазначені частини між собою та з верхом взуття.
На практиці, при цьому способі весь виробничий процес є малопродуктивним і в цілому значно дорогим через те, що він потребує використання пари формувальних місць (позн. Та, 15), які тимчасово з'єднують послідовно з першим і другим інжектором (позн. 14, 15), два формувальних місця виготовлені різної фасонної форми, і перш за все через необхідність використовування оператора для ручого перенесення підошви з одної станції на іншу.
Найбільш близьким аналогом з існуючого рівня техніки є патентний документ ЕК2671462А1.
Цей документ описує спосіб виготовлення багатошарової підошви безпосередньо на верху взуття (посилання стосується саме цього документа) (фіг. 2), типу, що використовує техніку, відому як "безпосереднє впорскування на верх взуття", за допомогою якої підошви виготовляють з пластичних матеріалів (опис, стор. 1, рядки 1-3), що складаються з декількох шарів різного кольору, щільності, м'якості та різних фізико-механічних властивостей. Зазначені шари утворюють щонайменше крайню зовнішню підошву, що називається "підметка" (М, МІ), крайню внутрішню підошву, що називається "устілка" (3, яка прилягає і простирається лише частково або повністю на поверхні (1) верху взуття, і проміжну підошву, що називається "підкладка" (М), яка має функцію утримування двох інших вищезгаданих підошов. Зазначений спосіб передбачає використання однієї і тієї ж форми (фіг. 2), яка відповідним чином обладнана, подається у чітко визначеній послідовності перед щонайменше трьома різними форсунками (3, 4, 5; 6, 8) для того, щоб отримувати також послідовно, щонайменше першою операцією формування (перше впорскування, опис, стор. б, рядки 6-8) нижню частину підошви або "підметку" (М, М1), щонайменше другою операцією формування (друге впорскування, опис, стор. б, рядки 31-34) верхньої частини підошви, або "устілку" (І) ї, щонайменше, одною третьою операцією формування (третє впорскування, опис, стор. 7, рядки 12-13) "підкладку" (М).
Наступні документи рівня техніки: ЗВ 2255308 А, 0ЕЗ3731518 АТ, ЕК 2677299 А1, СВ 60 1435837 А та ЕР 0407688 А2.
Задачею даного винаходу є вдосконалення і підвищення продуктивності способу виготовлення багатошарової підошви безпосередньо на верху взуття, щоб підвищити техніку "прямого впорскування на заготовку взуття", усуваючи недоліки подібних способів і машин.
Зокрема, задачею даного винаходу є створення способу виготовлення пластичних підошов з частин різних кольорів та/або різних видів матеріалів за допомогою техніки "бСезпосереднього впорскування на верх взуття", яка є більш продуктивною (за погодинною кількістю виробленого взуття), і машини, яка має просту конструкцію і працює майже повністю автоматично, так що присутність операторів під час роботи зводиться до мінімуму.
Ця задача досягається за допомогою способу відповідно до відмітної частини пункту 1 формули винаходу; додатковими ознаками способу згідно винаходу, наведеними у залежних пунктах формули винаходу.
Даний винахід буде більш детально пояснений в описі можливого варіанту його втілення, наведеного лише як не обмежуючий приклад його виконання, в якому: на фігурах 1, 2, З показані види верху взуття з багатошаровою підошвою, каруселі з трьома місцями формування та просторово розділених складових елементів форми, відповідно; на фіг. 4 показані види виготовлення підметки; на фіг. 5 показані види виготовлення устілки; на фіг. 6 показані види виготовлення підкладки; на фіг. 7 показані види, що стосуються знімання готового взуття на завантаження нового верху взуття.
Як показано в фіг. 1, взуття, позначено посиланням "С", містить верх взуття "ТТ", споряджений підошвою "5", виготовленою з пластичного матеріалу, отриману способом згідно даного винаходу, яка складається з трьох шарів або "підошов" різного кольору та/або різних фізико-механічних властивостей. Крайня зовні підошва "Зі" являє собою "підметку", крайня зсередини підошва "З2" являє собою "устілку", що приклеюється і простягається лише частково або повністю на поверхні верху взуття "1", і проміжна підошва, яка утворює "підкладку", що виконує функцію утримування двох інших вищезгаданих підошов.
Як показано на фіг. 2, багатошарову підошву "5" виготовляють за допомогою машини, де форми (100) встановлені на каруселі "с", що обертається навколо вертикальної осі "у", ї де є три формувальні місця, що позначені посиланнями "Рі, Ро, Рз", У кожному з яких розміщена форма (100.1, 100.2 і 100.3), яку після відповідного обладнання розташовують послідовно перед відповідними інжекторами, що позначені посиланнями "Ії, І», Із", здійснюють формування, послідовно, відповідно, на станції "Рі" підметки "51", на станції "Ро" устілки "52" і на станції "Рз" проміжної підошви "з".
На каруселі є також робоче місце, що позначена посиланням "Ре.", де оператор знімає готове взуття "С" з колодки і одягає на колодку новий верх взуття "Т".
Як показано на фіг. З, форма (100) складається з ряду комплектуючих деталей, виконаних знімними з можливістю відділення та з'єднання одна з одною, з тим щоб обладнувати форму належним чином (100.1, 100.2 ії 100.3) в залежності від типу відповідного інжектора "ч, г, Із", як це краще зазначено в наступному описі.
Зокрема, форма (100) містить супорт (1), що обертається навколо осі "Х" його шкворня, на якому розташовані радіальний кронштейн (2), що закінчується колодкою (3) для верху взуття "Т", ії протилежна радіальна рука (4), що закінчується диском (5), які є знімно захватними, два протилежних бокових півкільця (6.1. та 6.2), два верхніх протилежних півкільця (7.1 та 7.2) і основу (8).
Спосіб згідно винаходу виконують за допомогою машини згідно винаходу наступним чином.
Як можна побачити на фіг. 4, на першому формувальному місці (Рі), на якому виготовляють "підметку" "51", як тільки форму (100.1) буде розташована перед інжектором "1", при відкритому положенні форми (див. Фіг. 4а) супорт з його диском (5) опускають, основу (8) піднімають, а два протилежні бокові півкільця (6.1 і 6.2) змикають, щоб створити порожнину (10) (див. Фіг. 45), всередину якої після цього вводять пластичний матеріал за допомогою інжектора "Ії" або прямим литтям або іншим способом виконання, щоб утворити "підметку" 51 (див. Фіг. 4с).
Як можна побачити на фіг. 5, на другому формувальному місці "Рг", на якому виготовляють "устілку" 2, за допомогою обертання каруселі "з" форму (100.2) розміщують перед інжектором "І" ії, при відкритому положенні форми (див. фіг. ба), супорт 1 опускають і повертають на 180", щоб перемістити колодку (3), на якій встановлений верх взуття "Т", у нижнє положення, а два протилежних верхніх півкільця (7.1. і 7.2) закривають таким чином, щоб створити порожнину (20) (див. фіг. 55), всередину якої вводять пластичний матеріал за допомогою інжектора "2", щоб утворити "устілку" "52" (див. фіг. 5с).
Як можна побачити на фіг. 6, на третьому формувальному місці (Рз), на якому виготовляють "підкладку" "Зз", при обертанні каруселі "з" форму (100.3) розміщують перед інжектором "Із" і, при відкритому положенні форми (див. фіг. ба), супорт (1) та його колодку, на якій розміщені верх взуття "Т" ії "устілка" "52", опускають, основу (8) з розміщеною на ній "підметкою" "51" піднімають, а два протилежні півкільця (6.1 і 6.2) змикають таким чином, щоб створити порожнину (30) (див. фіг. 65), всередину якої вводять пластичний матеріал за допомогою інжектора, "Із", щоб утворити "підкладку" "За" з тим, щоб укомплектувати підошву "5" (див. фіг. бс).
Нарешті, як можна побачити на фіг. 7, передбачене четверте місце "Р." де після затвердіння введеного пластичного матеріалу шляхом подальшого обертання каруселі "5", форму (100) подають перед оператором "М"; у відкритому положенні форми (фіг. 7а) супорт (1) повертають на 180", щоб перемістити верх взуття "Т", споряджене підошвою "5", вгору (фіг. 7а) так, щоб воно було легко доступним для вищезгаданого оператора "М", який знімає взуття "С" з колодки (3) і одягає новий верх взуття "Т" на вищезгадану колодку 3.
Нарешті, як показано на фіг. 2, залежно від розміру каруселі "с", що залежить від кількості змонтований форм (100), вищезгадане місце може бути розміщене вище (Ра) або нижче (Ра) за течією першого формувального місця "Рі".
З вищевикладеного зрозуміло, що поставлені задачі підвищення продуктивності і економічної ефективності при виготовленні багатошарової підошви безпосередньо на верху взуття при використанні запропонованого способу і машини були повністю досягнуті.
Звичайно, конструктивне виконання технічних деталей і складових частин, що використовуються, можуть бути найрізноманітнішими, як відомими з попереднього рівня техніки, так і такими, що знаходяться в процесі еволюції, за умови, що все знаходиться в межах винахідницького задуму, визначеного наступною формулою винаходу.
Claims (7)
1. Спосіб виготовлення багатошарової підошви безпосередньо на верху взуття, в якому використовують техніку, відому як "безпосереднє формування на верху взуття", за допомогою Зо якої з пластичних матеріалів виготовляють багатошарову підошву (5), що складається з декількох шарів різного кольору, щільності, м'якості та фізично-механічних властивостей, зазначені шари утворюють принаймні зовнішню підошву, яка називається підметкою (51), внутрішню підошву, яка називається устілююю (52), що приклеюється і простягається лише частково або повністю на поверхні верху взуття (Т), і проміжну підошву, яка називається підкладкою (Зз), що призначена для утримання двох інших вищевказаних підошов (51, г), зазначений спосіб передбачає використання однієї і тієї ж форми, яку подають, коли вона належним чином обладнана (100.1, 100.2, 100.3), у чітко визначеній послідовності перед щонайменше трьома різними форсунками (І:, г, Із) для того, щоб отримувати також послідовно щонайменше першою операцією формування (Рі) нижню частину підошви, тобто підметку (51), щонайменше другою операцією формування (Рг) верхню частину підошви, тобто устілку (552), і щонайменше за допомогою третьої операції формування (Рз) - підкладку (з), який відрізняється тим, що при здійсненні способу використовують форму (100), що складається з ряду комплектуючих деталей, віддалено з'єднаних одна з одною, з тим, щоб мати можливість бути належним чином обладнаною (100.1, 100.2 і 100.3) залежно від типу відповідного інжектора (І1:, І», Із), які містять супорт (1), що обертається навколо осі "Х" його шворня, на якому розташовані радіальний кронштейн (2), що закінчується колодкою (3) для верху взуття "Т", і протилежна радіальна рука (4), що закінчується диском (5), які є знімно-захватними, а також два протилежних бокових півкільця (6.1. та 6.2), два верхніх протилежних півкільця (7.1 та 7.2) і основу (8).
2. Спосіб виготовлення багатошарової підошви безпосередньо на верху взуття за п. 1, який відрізняється тим, що в формі (100.1) утворюють порожнину (10) для отримання підметки (51), яка обмежена диском (5), основою (8) і двома протилежними боковими півкільцями (6.1, 6.2), взаємно зімкненими одне з одним.
3. Спосіб виготовлення багатошарової підошви безпосередньо на верху взуття за п. 1, який відрізняється тим, що в формі (100.2) утворюють порожнину (20) для отримання устілки "52", яка обмежена колодкою (3), що з'єднана з верхньою частиною (Т) і двома протилежними боковими півкільцями (7.1, 7.2), взаємно зімкненими одне з одним.
4. Спосіб виготовлення багатошарової підошви безпосередньо на верху взуття за п. 1, який відрізняється тим, що в формі (100.3) утворюють порожнину (30) для отримання проміжної 60 підошви (з), яка обмежена колодкою (3), що з'єднана з верхньою частиною (Т) і устілкою (52),
основою (8), що з'єднана з підметкою (51) і двома протилежними боковими півкільцями (6.1,
6.2), взаємно зімкненими одне з одним.
5. Спосіб виготовлення багатошарової підошви безпосередньо на верху взуття за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що його виконують на машині, яка обладнана багатьма формами (100), встановленими на каруселі (С), яка обертається навколо вертикальної осі (У) і де є три формувальні місця (Рі, Р», Рз), в кожному з яких міститься форма (100.1, 100.2, 100.3), яку послідовно розміщують, коли вона відповідним чином обладнана, перед форсунками (І:, І, Із), щоб послідовно здійснювати формування на станції (Рі) "підметки" (51), на станції (Рг) "устілки" (52) та на станції (Рз) "підкладки" (з), відповідно, при цьому зазначений спосіб включає наступні кроки: на першому формувальному місці (Рі), на якому виготовляють підметку (51), коли форма (100.1) розташована перед інжектором (Ії), у відкритому положенні форми, супорт (1) з диском (5) опускають, основу (8) піднімають і змикають два протилежних бокових півкільця (6.1, 6.2), щоб утворити порожнину (10), всередину якої впорскують пластичний матеріал через інжектор (Ії) або його вводять прямим литтям або іншим технічним прийомом, щоб сформувати підметку (51); на другому формувальному місці (Рг), на якому виготовляють устілку (92), за допомогою обертання каруселі (С) форму (100.2) розташовують перед інжектором (Іг) та, у відкритому положенні форми, супорт (1) опускають і повертають на 180? так, щоб розмістити колодку (3), на якій розміщений верх взуття (Т), в нижньому положенні, а два протилежні верхні півкільця (7.1,
7.2) змикають, щоб створити порожнину (20), всередину якої через інжектор (Іг) вводять пластичний матеріал, щоб сформувати устілку (52); на третьому формувальному місці (Рз), на якому виготовляють підкладку (з), за допомогою обертання каруселі (С) форму (100.3) розташовують перед інжектором (Із) та, у відкритому положенні форми, супорт (1) і його колодку (3), на якій розміщені верх взуття (Т) і устілка (52), опускають, основу (8), на якій розміщена підметка (51), піднімають, а два протилежні бокові півкільця (6.1, 6.2) змикають так, щоб створити порожнину (30), всередину якої через інжектор (Із) вводять пластичний матеріал, щоб сформувати підкладку (з), для того, щоб отримати готову підошву (5); Зо після затвердіння впорскнутого пластичного матеріалу, при подальшому обертанні каруселі (С) форму (100) подають перед оператором (М), і при відкритому положенні форми супорт (1) повертають на 180", щоб подати верх взуття (Т), забезпечений готовою підошвою (5), нагору, щоб він був легко доступним для вищезгаданого оператора (М), який знімає взуття (С) з колодки (3) і одягає новий верх (Т) на вищезгадану колодку (3). ! Ме днини - ) шт Б й і ба ровно прірви ун маш
Фіг.1 й. 12 жог Мі, Р м КІ ГИ ох МИ /Й ик, Чи --- до ФУ ин шву оресо НИ ША Ше Тех Ши й Й и ШУ щоз бо - Ка іо и ий АЮ УМ, Х В ма «ЖИ а; . тої са алдеда хм ва
Фіг.2 нн ЧИ ли ж що й Сн бек, - У й а 7 ж 4 те х кА ве ці Ге ЩІ С й 1 | й ше ї
Фіг.З
-ч ше ок РУ ше ЩІ оо з | рев - 242. св53 І со-ео- | ше тА ОС. ою че с тв "де х «р о б/в ц «УМО» ще (| в -- би л-во рент ФА Ді ще, Що З ан
Фіг.4 ЇЇ що е| ; |! -ї 1002 (І овит й. с 28 7 /КХ та /к ОМ шк ЩЕ» (ЇЇ Аюше "рук 20 з ОБ «Ох п За и --ов ння ; св ес: НИРЦІ ан ! Водя - В) . р че ПОШИ ННе іл чо пан З о, ме Ш Фіг.5
1003: І! ща І шк ! Ше Я ов ша ГО Шен нк Шо ї ні Й 54 й І. ий їссай 5е Й вик «и і-й ро 25 ов вій АЧОЯ Ах Ще Ба вен СО) еВ пане моз б, І з. С В. У Де КУ он Ко зей й / їй з Й Фіг.6 і я - « З п | « | ЇЇ й ч Лобо " о Г.. я І гі м ь ра СОЮ і І й зу "де й й щ-8ш УАД, ще : 5 ос «Мі опа. Ф реє са З) "Зали С т "
ї.
Фіг.7
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102017000033305A IT201700033305A1 (it) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | Procedimento per la realizzazione di una suola a piu’ strati direttamente sulla tomaia e macchina funzionante con detto procedimento |
| PCT/EP2018/055269 WO2018177684A1 (en) | 2017-03-27 | 2018-03-05 | Process for manufacturing a multi-layered sole directly on the upper and machine operating with said process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA124506C2 true UA124506C2 (uk) | 2021-09-29 |
Family
ID=59700023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201909227A UA124506C2 (uk) | 2017-03-27 | 2018-03-05 | Спосіб виготовлення багатошарової підошви безпосередньо на верху взуття і машина для здійснення цього способу |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11910886B2 (uk) |
| EP (1) | EP3600865B1 (uk) |
| CN (1) | CN110494277B (uk) |
| CA (1) | CA3057545A1 (uk) |
| CY (1) | CY1123737T1 (uk) |
| DK (1) | DK3600865T3 (uk) |
| ES (1) | ES2862378T3 (uk) |
| HR (1) | HRP20210137T1 (uk) |
| HU (1) | HUE053132T2 (uk) |
| IT (1) | IT201700033305A1 (uk) |
| LT (1) | LT3600865T (uk) |
| MA (1) | MA49269B1 (uk) |
| MD (1) | MD3600865T2 (uk) |
| MX (1) | MX2019011396A (uk) |
| PL (1) | PL3600865T3 (uk) |
| PT (1) | PT3600865T (uk) |
| RS (1) | RS61337B1 (uk) |
| RU (1) | RU2760963C2 (uk) |
| SI (1) | SI3600865T1 (uk) |
| UA (1) | UA124506C2 (uk) |
| WO (1) | WO2018177684A1 (uk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201700108402A1 (it) * | 2017-09-27 | 2019-03-27 | Stemma S R L | Stampo e metodo per la produzione di calzature |
| IT201800009893A1 (it) * | 2018-10-30 | 2020-04-30 | Stemma Srl | Stampo e metodo per la produzione di calzature |
| CN114228032A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-25 | 浙江今功机械自动化有限公司 | 一种用于制造多组分聚合物鞋类的方法 |
| CN115071194A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-20 | 泉州嘉宏鞋材有限公司 | 一种高回弹止滑鞋底及该鞋底的生产工艺 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2241493C3 (de) * | 1972-08-23 | 1975-06-26 | Desma-Werke Gmbh, 2807 Uesen | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mehrschichtigen Sohlen aus Werkstoffen niedriger Viskosität, insbesondere Polyurethan oder Gummi |
| IT8521553V0 (it) * | 1985-04-19 | 1985-04-19 | Ottogalli Spa | Macchina per l'iniezione di suole a tre colori direttamente su tomaia. |
| IT1197252B (it) * | 1986-09-19 | 1988-11-30 | Ottogalli Spa | Procedimento ed apparecchiatura per la produzione di calzature con suola a piu' strati di differenti materiali in quattro colori |
| IT1233761B (it) * | 1989-03-13 | 1992-04-14 | Sportime Spa | Procedimento e stampo per la produzione di calzature con suole ed intersuole a piu' colori e/o materiali. |
| IT1235292B (it) | 1989-05-30 | 1992-06-26 | Riko Sport Srl | Procedimento per ottenere suole in materiale plastico a densita' differenziata, del tipo con almeno due tonalita' cromatiche, particolarmente per calzature. |
| IT1247431B (it) * | 1991-01-11 | 1994-12-14 | Protec Srl | Procedimento e macchina per la produzione di calzature con suole multicolori |
| DE4114088C1 (uk) * | 1991-04-30 | 1992-12-17 | Kloeckner Ferromatik Desma Gmbh, 7831 Malterdingen, De | |
| IT1248020B (it) * | 1991-06-10 | 1995-01-05 | Pro Tec S R L | Macchina e procedimento di iniezione e stampo per la realizzazione di suole multistrato aventi uno strato in materiale trasparente che lascia visibili parti interne in materiale colorato. |
| IT1254093B (it) | 1991-10-17 | 1995-09-07 | Riko Sport Srl | Metodo per la formazione di una suola mediante iniezione diretta su tomaia |
| WO2003074261A2 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-12 | Ecco Sko A/S | Method of moulding soles on shoe uppers, a shoe welt and a mould for carrying out the method |
| DE10218239A1 (de) * | 2002-04-24 | 2003-11-13 | Kloeckner Desma Schuhmaschinen | Verfahren zur Herstellung von insbesondere Sohlen bei der maschinellen Schuhherstellung |
| US8545743B2 (en) * | 2009-05-15 | 2013-10-01 | Nike, Inc. | Method of manufacturing an article of footwear with multiple hardnesses |
| IT1394268B1 (it) * | 2009-05-25 | 2012-06-06 | Safety Trend S R L | Procedimento per la realizzazione di una calzatura |
-
2017
- 2017-03-27 IT IT102017000033305A patent/IT201700033305A1/it unknown
-
2018
- 2018-03-05 HU HUE18708419A patent/HUE053132T2/hu unknown
- 2018-03-05 DK DK18708419.9T patent/DK3600865T3/da active
- 2018-03-05 MX MX2019011396A patent/MX2019011396A/es unknown
- 2018-03-05 RU RU2019127313A patent/RU2760963C2/ru active
- 2018-03-05 CA CA3057545A patent/CA3057545A1/en active Pending
- 2018-03-05 SI SI201830199T patent/SI3600865T1/sl unknown
- 2018-03-05 PT PT187084199T patent/PT3600865T/pt unknown
- 2018-03-05 EP EP18708419.9A patent/EP3600865B1/en active Active
- 2018-03-05 LT LTEP18708419.9T patent/LT3600865T/lt unknown
- 2018-03-05 PL PL18708419T patent/PL3600865T3/pl unknown
- 2018-03-05 ES ES18708419T patent/ES2862378T3/es active Active
- 2018-03-05 MD MDE20200115T patent/MD3600865T2/ro unknown
- 2018-03-05 WO PCT/EP2018/055269 patent/WO2018177684A1/en active Application Filing
- 2018-03-05 UA UAA201909227A patent/UA124506C2/uk unknown
- 2018-03-05 US US16/497,184 patent/US11910886B2/en active Active
- 2018-03-05 CN CN201880014737.5A patent/CN110494277B/zh active Active
- 2018-03-05 MA MA49269A patent/MA49269B1/fr unknown
- 2018-03-05 RS RS20210051A patent/RS61337B1/sr unknown
-
2021
- 2021-01-26 HR HRP20210137TT patent/HRP20210137T1/hr unknown
- 2021-01-26 CY CY20211100060T patent/CY1123737T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018177684A1 (en) | 2018-10-04 |
| CN110494277A (zh) | 2019-11-22 |
| RU2760963C2 (ru) | 2021-12-01 |
| IT201700033305A1 (it) | 2018-09-27 |
| US11910886B2 (en) | 2024-02-27 |
| CA3057545A1 (en) | 2018-10-04 |
| EP3600865B1 (en) | 2021-01-06 |
| MD3600865T2 (ro) | 2021-02-28 |
| MA49269B1 (fr) | 2021-03-31 |
| MX2019011396A (es) | 2019-11-07 |
| ES2862378T3 (es) | 2021-10-07 |
| PT3600865T (pt) | 2021-02-04 |
| SI3600865T1 (sl) | 2021-04-30 |
| CY1123737T1 (el) | 2022-05-27 |
| HRP20210137T1 (hr) | 2021-04-16 |
| US20210120919A1 (en) | 2021-04-29 |
| RU2019127313A (ru) | 2021-04-28 |
| PL3600865T3 (pl) | 2021-05-17 |
| LT3600865T (lt) | 2021-02-25 |
| EP3600865A1 (en) | 2020-02-05 |
| HUE053132T2 (hu) | 2021-06-28 |
| CN110494277B (zh) | 2021-07-13 |
| DK3600865T3 (da) | 2021-02-08 |
| RS61337B1 (sr) | 2021-02-26 |
| RU2019127313A3 (uk) | 2021-04-28 |
| MA49269A (fr) | 2020-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA124506C2 (uk) | Спосіб виготовлення багатошарової підошви безпосередньо на верху взуття і машина для здійснення цього способу | |
| US11884036B2 (en) | Mould and method for producing footwear | |
| EP2890260B1 (en) | Shoe part forming by injection moulding and insert thereof | |
| RU2582707C2 (ru) | Способ производства обуви | |
| US20220273071A1 (en) | Method and injection molding system for the direct soling of a multilayered shoe sole | |
| US3840310A (en) | Mold for making shoes with molded bottoms | |
| US3463849A (en) | Method of injection molding footwear | |
| CN101455456A (zh) | 一种足球鞋的制造方法及用此方法获得的足球鞋 | |
| EP3626441A1 (en) | Multi-part clamping base stamp for direct injection of multi-layered shoe soles | |
| KR102488093B1 (ko) | 내답판 인서트 신발의 금형장치 및 그를 이용한 신발의 제조방법 | |
| KR100757966B1 (ko) | 다양한 컬러, 비중, 경도를 갖는 신발솔의 제조방법 | |
| US11707901B2 (en) | Mould and method for producing footwear | |
| CN107599466A (zh) | 一种鞋具成型工艺及其装置 | |
| EP0281952A2 (en) | Process for manufacturing soles for footwear in one or more colours and/or components by injection of plastic material, and apparatus for carrying out the process | |
| US3642973A (en) | Method for the production of footwear or parts thereof | |
| KR20010046655A (ko) | 다양한 컬러 및 다양한 비중의 신발 솔과 이것의 제조방법 및 그 제조장치 | |
| KR20160133343A (ko) | 다양한 컬러 및 다양한 비중의 신발 솔과 이것의 제조방법 |