UA124170C2 - Спосіб одержання харчового порошку з кореня імбиру - Google Patents

Abstract

Винахід стосується способу одержання харчового порошку з кореня імбиру, що включає попередню підготовку коренів, нарізання, сушіння, подрібнення, причому корені імбиру нарізають шматочками завтовшки 2,0-4,0 мм, а сушіння здійснюють конвективним способом у дві стадії, на першій стадії за підтримки температури сушильного агента 65-70 °C протягом 20-25 хв, швидкості руху 2,0-2,5 м/с, на другій - 50-55 °C, швидкості 1,0-1,2 м/с до залишкової вологості 6-8 %, охолоджують до температури 18-20 °C, подрібнюють, фракціонують, герметично пакують.

Description

вологості 6-895, охолоджують до температури 18-20 С, подрібнюють, фракціонують, герметично пакують.

Винахід належить до харчової і фармацевтичної промисловості, а саме стосується одержання харчового порошку з кореня імбиру для використання у харчових продуктах та фітопрепаратах.

Відомий спосіб одержання порошку з бульб топінамбура /Патент України Мо 30733, А2311/214, опублікований 15.12.2000 р./ що передбачає попередню обробку сировини, нарізання на стружку з поперечним перерізом у формі квадрата або прямокутника зі стороною 3...4 мм, сушіння при швидкості сушильного агента 1,8...2,2 м/с та температурі 80...857С протягом 140...160 хв з наступним подрібненням їх у порошок.

Недоліком даного способу є застосування високої температури сушильного агента впродовж всього зневоднення, через що чиняться негативні зміни хімічного складу зневодненого матеріалу та руйнування корисних термолабільних речовин, до того ж, високий температурний рівень призводить до невиправданих додаткових енерговитрат і, відповідно, до зростання собівартості кінцевого продукту. Підтримування швидкості сушильного агента у зазначеному інтервалі, особливо на заключному етапі процесу, є критичним і недоцільним через ймовірність винесення частинок зневоднювального матеріалу за межі сушильної камери.

Відомий спосіб одержання сухого продукту топінамбура /Патент України Мо 42523,

А231І 1/214, опублікований 15.10.2001 р./, що передбачає миття та нарізання бульб на частинки до 30 мм, сушіння нагрітим повітрям до температури 55...60 "Сб до одержання частинок із вмістом масової частки вологи не більше 7,0 95 упродовж 4...6 годин, здійснюючи постійне або періодичне перемішування кожні 8...10 хв, охолодження та розмелювання до порошкоподібного стану.

Процес сушіння за вказаним температурним діапазоном і розміром частинок зневоднювального матеріалу, особливо частинок великих розмірів, супроводжується нерівномірністю нагрівання шматочків, уповільненням процесу видалення вологи і збільшенням тривалості процесу в часі та, як наслідок, зниженням якості кінцевого продукту, високими енерговитратами на зневоднення, що негативно впливає на собівартість сухого продукту. При цьому здійснення перемішування зневоднювальної сировини можливо тільки на певних сушарках, зокрема, на вібро-, пневмо- або барабанних сушильних установках, що є обмежувальним фактором використання наведеного способу. Крім того, розмелювання

Зо висушених частинок великих розмірів проходить важко через їхню міцність та призводить до додаткових витрат електричної енергії.

Найбільш близьким до способу, що заявляється, вибраний нами за прототип, є спосіб одержання порошку з імбиру /Р.С. ОпуепеКуге, Звеї|ї Назпітоїо. Те сотрозйоп ої їйе еззепіаї! ої ої апйей Мідегпіап діпдег (йіпдібег оПісіпає НКобзсоє) Ептореап Роод Незеагсі апа ТесппоЇоду Осіорег 1999, Моїште 209, Ів. б, рр 407-410 пор /ЛіпК.5ргіпдег.сот/апісіІв/10.1007 у62Е5002170050517/, який полягає в тому, що попередньо підготовлені корені імбиру нарізають на дві частини та сушать на сонці до досягнення залишкової вологості 9,5 95 упродовж 29 годин, подрібнюють до порошкоподібного стану.

Недоліками сонячного сушіння є сезонність, переривання зневоднення через несприятливі кліматичні умови, внаслідок чого зростає мікробіологічна активність і бактеріологічне обсіменіння зневоднювального кореня імбиру, що негативно впливає на якість сушеного продукту та подовжує тривалість процесу. Крім того, висока величина залишкової вологості ускладнює безпосередньо процес подрібнення сушеного кореню до порошкоподібного стану.

В основу винаходу поставлена задача вдосконалення способу одержання харчового порошку з кореня імбиру, який би дозволив за рахунок двостадійного конвективного сушіння при значному скороченні тривалості виробництва і мінімальних енерговитратах, забезпечити якісне зневоднення та максимальне збереження природних поживних речовин, що містяться у свіжому корені імбиру.

Поставлена задача вирішується тим, що у способі одержання харчового порошку з кореня імбиру, який включає попередню підготовку коренів, нарізання, сушіння, подрібнення, згідно з винаходом, корені імбиру нарізають шматочками завтовшки 2,0...4,0 мм, а сушіння здійснюють конвективним способом у дві стадії, на першій стадії за підтримки температури сушильного агента 65...70 "С упродовж 20...25 хв, швидкості руху 2,0...2,5 м/с, на другій - 50...557С, швидкості 1,0...1,2 м/с до залишкової вологості 6б...8 96, охолоджують до температури 18...20 "С, подрібнюють, фракціонують, герметично пакують.

Проведення двостадійного конвективного сушіння кореню за температури сушильного агента на першій стадії процесу 65...70 "С упродовж 20...25 хв, швидкості його руху 2,0...2,5 м/с, а на другій - 50...55 "С, швидкості руху 1,0...1,2 м/с, сприяє інтенсифікації тепломасобміну, забезпечуючи максимальне збереження природних складових сировини, скорочення тривалості бо сушіння та енерговитрат.

Зазначений температурний діапазон забезпечує підтримування температури кореня імбиру впродовж зневоднення на рівні що не перевищує максимально допустиму величину, запобігаючи виникненню незворотних процесів, які здатні погіршити якість продукту. За рахунок двостадійного сушіння максимально зберігаються термолабільні інгредієнти сировини у т. ч. компонентний склад ефірної олії.

Запропонований стадійний розподіл швидкості руху сушильного агента прискорює процес вологовіддачі та скорочує витрати електричної енергії на другій стадії за рахунок зниження швидкості і, відповідно, потужності вентиляційного обладнання сушильної установки. До того ж, зниження швидкості руху запобігає винесенню шматочків зневоднювального матеріалу з сушильної камери.

Розмір шматочків завтовшки 2,0...4,0 мм є оптимальним для рівномірного і ефективного зневоднення коренів по об'єму, завдяки чому виключається недосушування або пересушування окремих частинок.

Величина залишкової вологості висушеного кореня 6...8 95 є оптимальною, оскільки саме за такої вологості зневоднений матеріал втрачає пружні-пластичні властивості і перетворюється на крихке тіло, завдяки чому процес подрібнення проходить при мінімально руйнівному навантаженні.

Охолодження висушених шматочків імбиру до температури 18...20 "С є обгрунтованим і необхідним для забезпечення якісного подрібнення до порошкоподібного стану при мінімальних витратах енергії.

Одержаний у такий спосіб харчовий порошок з кореня імбиру має характерний гостро- пекучий та пряний смак і аромат, властивий свіжому імбиру, може використовуватися як складовий інгредієнт у приготуванні різноманітних страв та лікувально-профілактичних зборів і фітопрепаратів.

Заявлений спосіб здійснюється таким чином:

Корені імбиру очищують від землі, ретельно миють, видаляють пошкоджені корені і сторонні домішки, обчищують від зовнішньої шкірочки. Далі корені нарізають на шматочки завтовшки 2,0...4,0 мм, зневоднюють конвективним способом у дві стадії: на першій стадії за підтримки температури сушильного агента 65...70 "С, швидкості його руху 2,0...2,5 м/с впродовж 20...25 хвилин, на другій стадії - 50...55 "С, швидкості 1,0...1,2 м/с до залишкової вологості 6...8 95, охолоджують до температури 18...20 "С, подрібнюють, фракціонують, герметично пакують.

Приклад 1. Підготовлені та нарізані шматочки кореня завтовшки 2,0 мм подають на конвективне сушіння за двостадійним режимом: на першій стадії за температури сушильного агенту 65 "С, швидкості його руху 2,5 м/с впродовж 25 хв, на другій - температура дорівнює 50 "С, швидкість - 1,0 м/с5. Зневоднення здійснюють до досягнення матеріалом залишкової вологості 6,0 96, охолоджують до 18 "С, подрібнюють, фракціонують та герметично пакують.

Одержаний порошок має рівномірний колір від світло-кремового до світло-жовтого відтінку, характерний гостро- пекучий і пряний смак, притаманний свіжому імбиру, однорідну консистенцію, сипучий.

Приклад 2. Підготовлені та нарізані корені шматочками завтовшки 7,0 мм на першій стадії зневоднюють за температури сушильного агента 80 "С, швидкості руху - 1,8 м/с впродовж 30 хв, на другій - температура дорівнює 60 "С, швидкість руху - 1,5 м/с. Під час сушіння за таким тепловологісним режимом шматочки кореня темніють, по краях набувають темно-коричневого забарвлення та ознак підгорілості, при цьому через високий рівень температури сушильного агента спостерігаються негативні зміни у хімічному складі та руйнування термолабільних речовин сировини. Сушений продукт відбраковується.

Приклад 3. Підготовлені та нарізані шматочки кореня імбиру завтовшки 4,0 мм подають на конвективне сушіння у режимі двостадійного зневоднення: на першій стадії за температури сушильного агента 70 "С, швидкості його руху 2,0 м/с впродовж 20 хв, на другій - температура сягає 50 "С, швидкість руху - 1,2 м/с. Зневоднення завершують при досягненні матеріалом залишкової вологості 8,0 956, охолоджують до 20 "С, подрібнюють, фракціонують, герметично пакують. Харчовий порошок має насичений рівномірний колір від світло-кремового відтінку до жовтого, характерний приємний гостро-пекучий смак і пряний аромат, властивий свіжому імбиру, сипучу, однорідну консистенцію.

Отже, для одержання харчового порошку з кореня імбиру доцільно використовувати тепловологісні режими, що наведені в прикладах МоМо 1 і 3, які гарантують підвищення ефективності виробництва, максимальне збереження природних властивостей сировини при значному скороченні часу завдяки оптимальним параметрам двостадійного конвективного сушіння. (510)

Claims (1)

1. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ Спосіб одержання харчового порошку з кореня імбиру, що включає попередню підготовку коренів, нарізання, сушіння, подрібнення, який відрізняється тим, що корені імбиру нарізають шматочками завтовшки 2,0-4,0 мм, а сушіння здійснюють конвективним способом у дві стадії, на першій стадії за підтримки температури сушильного агента 65-70 С протягом 20-25 хв, швидкості руху 2,0-2,5 м/с, на другій - 50-55 "С, швидкості 1,0-1,2 м/с до залишкової вологості 6- 8 95, охолоджують до температури 18-20 "С, подрібнюють, фракціонують, герметично пакують.