UA123424C2 - Спосіб газифікації твердого подрібненого палива - Google Patents
Спосіб газифікації твердого подрібненого палива Download PDFInfo
- Publication number
- UA123424C2 UA123424C2 UAA202001641A UAA202001641A UA123424C2 UA 123424 C2 UA123424 C2 UA 123424C2 UA A202001641 A UAA202001641 A UA A202001641A UA A202001641 A UAA202001641 A UA A202001641A UA 123424 C2 UA123424 C2 UA 123424C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- semi
- coke
- gasification
- coking
- fuel
- Prior art date
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 21
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Винахід належить до теплової енергетики і, зокрема, до газифікації твердого подрібненого палива та може бути використаний в енергетичних установках для виробництва теплової та електричної енергії. Спосіб газифікації твердого подрібненого палива, який здійснюють шляхом попереднього підсушування і напівкоксування з подальшою газифікацією гарячого напівкоксу на паро-кисневому або пароповітряному дутті і очисткою генераторного газу від частинок коксу і золи, а підсушування і напівкоксування палива здійснюють у реакторі напівкоксування за рахунок тепла суміші гарячої золи і коксу, які виділяють з потоку генераторного газу під час його очистки, а гарячі гази і пари смол змішують з потоком гарячого генераторного газу для подальшої газифікації смол; напівкокс, який отримують після напівкоксування палива, газифікують у циркулюючому псевдозрідженому шарі, а частинки золи після газифікації напівкоксу подають на допалювання залишкових горючих і термічного знешкодження шкідливих речовин з надлишком повітря вище стехіометричного. Згідно з винаходом, використовують теплообмінник після циклону грубої очистки отриманого генераторного газу від частинок золи і коксу, в якому здійснюють охолодження генераторного газу та первинний підігрів повітря, яке після підігрівача газифікуючого агента подають в газогенератор циркулюючого псевдозрідженого шару для газифікації напівкоксу. Винахід дозволяє інтенсифікувати процес газифікації.
Description
Винахід належить до термічної переробки і спалювання подрібненого твердого палива та може бути використаний в енергетичних установках для виробництва теплової і електричної енергії.
Винахід направлений на підвищення ефективності та надійності процесу газифікації високозольного вугілля у псевдозрідженому шарі.
Відомий спосіб газифікації вугілля (Шиллинг Г-Д. Газификация угля: пер. с нем. / Г-Д.
Шиллинг, Б. Бонн, У. Краус; пер. С.Р. Исламов. // М.: Недра, 1986. - С. 128-131 в протитоковому багатоступеневому псевдозрідженому шарі з попередньою дегазацією вугілля гарячим неочищеним газом і напівкоксування гарячим неочищеним низькокалорійним генераторним газом, який після обезпилення і відповідної очистки направляється споживачам (в котельну установку або газову турбіну). Спосіб відомий під назвою "Процес Вестінгауз" (прототип).
Використання у "процесі Вестінгауз" попереднього напівкоксування вихідного палива полегшує проведення газифікації кам'яного вугілля, проте використання як теплоносія для напівкоксування гарячого генераторного газу з метою запобігання агломерації частинок потребує використання псевдозрідженого шару з великою масою інертного матеріалу відносно маси палива, що подається (відношення близько 100:1). Застосування газового теплоносія в поєднанні з багатоступінчатим псевдозрідженим шаром для проведення сушки і напівкоксування ускладнює операцію управління процесом і знижує надійність роботи установок.
Найбільш близьким є спосіб газифікації твердого подрібненого палива (Патент України на винахід Мо 120631, МПК С10у 3/54, С1ОВ 53/04, опубл. 10.01.2020., Бюл. Мо 1, 2020 р. "Спосіб газифікації твердого подрібненого палива"!, який здійснюють шляхом попереднього підсушування і напівкоксування з подальшою газифікацією гарячого напівкоксу на парокисневому або пароповітряному дутті і очисткою генераторного газу від частинок коксу і золи, а підсушування і напівкоксування палива здійснюють у реакторі напівкоксування за рахунок тепла суміші гарячої золи і коксу, які виділяють з потоку генераторного газу під час його очистки, а гарячі гази і пари смол змішують з потоком гарячого генераторного газу для подальшої газифікації смол; напівкокс, який отримують після напівкоксування палива,
Зо газифікують у циркулюючому псевдозрідженому шарі, а частинки золи, після газифікації напівкоксу, подають на допалювання залишкових горючих і термічного знешкодження шкідливих речовин з надлишком повітря вище стехіометричного.
Проте відсутність теплообмінника для охолодження генераторного газу, який подається до споживача, та первинного підігріву повітря, яке подається в газогенератор, знижує ефективність процесу газифікації.
В основу винаходу поставлено задачу створити спосіб газифікації твердого подрібненого палива, в якому за рахунок єдності процесу напівкоксування вугілля і газифікації напівкоксу, зв'язаного спільним контуром циркуляції твердого теплоносія, забезпечують простоту управління процесом і його стійкість, а знешкодження шкідливих речовин, які утворюються у процесі напівкоксування і газифікації палива, здійснюють допалюванням залишкових горючих золи з надлишком повітря вище стехіометричного значення, а використання теплообмінника для охолодження генераторного газу та первинного підігріву повітря, яке після підігрівача подається в газогенератор дозволяє інтенсифікувати процес газифікації.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі газифікації твердого подрібненого палива, який здійснюють шляхом попереднього підсушування і напівкоксування з подальшою газифікацією гарячого напівкоксу на паро-кисневому або паро-повітряному дутті і очисткою генераторного газу від частинок коксу і золи, а підсушування і напівкоксування палива здійснюють у реакторі напівкоксування за рахунок тепла суміші гарячої золи і коксу, які виділяють з потоку генераторного газу під час його очистки, а гарячі гази і пари смол змішують з потоком гарячого генераторного газу для подальшої газифікації смол; напівкокс, який отримують після напівкоксування палива, газифікують у циркулюючому псевдозрідженому шарі, а частинки золи після газифікації напівкоксу подають на допалювання залишкових горючих і термічного знешкодження шкідливих речовин з надлишком повітря вище стехіометричного, згідно з винаходом, використання теплообмінника після циклону грубої очистки отриманого генераторного газу від частинок золи і коксу призводить до охолодження генераторного газу та первинного підігріву повітря, яке після підігрівача газифікуючого агента подається в газогенератор циркулюючого псевдозрідженого шару для газифікації напівкоксу.
Єдність процесу напівкоксування вугілля і газифікації напівкоксу, зв'язаного спільним контуром циркуляції твердого теплоносія, забезпечує простоту управління процесом і його бо стійкість. Потік золи після газифікації напівкоксу направляють на допалювання залишкових горючих речовин та вогневого знешкодження шкідливих речовин (фенолів, СазоОз, сірковуглецю та ін.). У процесі допалювання знешкоджують шкідливі сполучення, які утворилися на стадії напівкоксування і газифікації палива, захоплені з золою (феноли, сірковуглець та ін.), а також доокислюють СабОз у нешкідливий і стабільний Сазох (гіпс).
На кресленні приведена принципова схема установки для реалізації способу газифікації твердого подрібненого палива.
Установка складається з дозатора подрібненого палива 1, реактора напівкоксування 2, дозатора напівкоксу 3, газогенератора циркулюючого псевдозрідженого шару для газифікації напівкоксу 4, змішувача генераторного газу з газоподібними продуктами напівкоксування палива 5, циклону грубої очистки отриманого горючого газу від частинок золи і коксу 6, дільника потоку коксо-зольної суміші 7, пристрою для допалювання залишкових горючих речовин в золі 8, підігрівача газифікуючого агента, який подається в газогенератор, 9, а також трубопроводу передачі газоподібних продуктів напівкоксування 10 з реактора 2 у змішувач 5, трубопроводу 11 передачі надлишку золи з дільника 7 у пристрій допалювання 8, трубопроводу 12 подачі повітря у пристрій допалювання, трубопроводу 13 подачі газифікуючого агента в газогенератор, трубопроводу 14 для відводу генераторного газу у теплообмінник 16 і до споживача та трубопроводу 15 для відводу продуктів згорання з пристрою допалювання 8 у підігрівач газифікуючого агента 9 і в атмосферу.
Спосіб газифікації твердого подрібненого палива здійснюють шляхом подачі подрібненого палива дозатором 1 у реактор напівкоксування 2, куди надходить потік гарячих частинок коксу і золи - твердий теплоносій, виділений з потоку генераторного газу в циклоні б, який пройшов дільник 7. Залежно від властивостей вугілля, яке подається на газифікацію, співвідношення маси твердого теплоносія і маси палива, що подається, змінюється в межах від 2:1 до 12:1. У процесі напівкоксування без доступу повітря в реакторі 2 проходить спочатку випаровування вологи палива, а потім термодеструкція органічної маси палива з утворенням горючих вуглеводневих газів, парів смол і твердого залишку - напівкоксу. Суміш напівкоксу з твердим теплоносієм дозатором З подають на газифікацію в газогенератор 4 з циркулюючим псевдозрідженим шаром. В нижню частину газогенератора по трубопроводу 13 подають потік газифікуючого агента (пара-кисень або пара-повітря), підігрітого до необхідної температури в
Зо теплообміннику 16 та підігрівачі 9.
Газоподібні і пароподібні продукти термодеструкції органічної частини палива з реактора 2 по трубопроводу 10 направляють у змішувач 5, в якому відбувається їх перемішування з більш гарячим газом, отриманим в результаті газифікації напівкоксу. В зоні більш високих температур відбувається деструкція парів смол з утворенням газоподібних вуглеводнів і твердих вуглецевих частинок. У результаті підвищується теплота згорання газу газифікації напівкоксу. Далі потік гарячого газу проходить через циклон б, в якому з нього виділяють тверді частинки недогазифікованого коксу і золи та направляють через дільник потоку 7 у реактор напівкоксування 2 (основна частина), а надлишок по трубопроводу 11 направляють у пристрій для допалювання 8. Частково обезпилений в циклоні та охолоджений в теплообміннику горючий газ направляють без додаткової очистки на спалювання, якщо споживачем являється енергетичний котел або на пристрій тонкої очистки, якщо споживачем є газова турбіна. У пристрої допалювання 8 допалюють залишкові горючі золи непрогазифіковані у газогенераторі 4. Допалювання відбувається в потоці повітря, яке подають по трубопроводу 12. Газоподібні продукти згорання по трубопроводі 15 направляють у теплообмінник 9. Золу виводять з циклу установки.
Допалювання горючих зол проводять з надлишком повітря вище стехіометричного значення, особливо якщо для зв'язування оксидів сірки використовують вапняк. У процесі допалювання знешкоджують шкідливі сполучення, які утворилися на стадії напівкоксування і газифікації палива, захоплені з золою (феноли, сірковуглець та ін), а також доокислюють СабоОз у нешкідливий і стабільний Сабох (гіпс).
Єдність процесу напівкоксування вугілля і газифікації напівкоксу, зв'язаного спільним контуром циркуляції твердого теплоносія, забезпечує простоту управління процесом і його стійкість. Використання попереднього напівкоксування, як показали досліди, в 2-3 рази збільшує активність напівкоксу під час проведення процесу газифікації порівняно з газифікацією термічно необробленого вугілля. А використання теплообмінника для охолодження генераторного газу та первинного підігріву повітря, яке після підігрівача газифікуючого агента подається в газогенератор циркулюючого псевдозрідженого шару для газифікації напівкоксу дозволяє інтенсифікувати процес газифікації. (510)
Claims (1)
- ФОРМУЛА ВИНАХОДУ Спосіб газифікації твердого подрібненого палива, який здійснюють шляхом попереднього підсушування і напівкоксування з подальшою газифікацією гарячого напівкоксу на паро- кисневому або паро-повітряному дутті і очисткою генераторного газу від частинок коксу і золи, а підсушування і напівкоксування палива здійснюють у реакторі напівкоксування за рахунок тепла суміші гарячої золи і коксу, які виділяють з потоку генераторного газу під час його очистки, а гарячі гази і пари смол змішують з потоком гарячого генераторного газу для подальшої газифікації смол; напівкокс, який отримують після напівкоксування палива, газифікують у циркулюючому псевдозрідженому шарі, а частинки золи після газифікації напівкоксу подають на допалювання залишкових горючих і термічного знешкодження шкідливих речовин з надлишком повітря вище стехіометричного, який відрізняється тим, що використовують теплообмінник після циклону грубої очистки отриманого генераторного газу від частинок золи і коксу, в якому здійснюють охолодження генераторного газу та первинний підігрів повітря, яке після підігрівача газифікуючого агента подають в газогенератор циркулюючого псевдозрідженого шару для газифікації напівкоксу.Повітря 14 "дя лі з : 16 Газ до споживача 9 |У атмосферу Паливо 7 | и ' ат р р Повітря -Щ Зола 13 7 Пара
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA202001641A UA123424C2 (uk) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | Спосіб газифікації твердого подрібненого палива |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA202001641A UA123424C2 (uk) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | Спосіб газифікації твердого подрібненого палива |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA123424C2 true UA123424C2 (uk) | 2021-03-31 |
Family
ID=75338657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA202001641A UA123424C2 (uk) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | Спосіб газифікації твердого подрібненого палива |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA123424C2 (uk) |
-
2020
- 2020-03-10 UA UAA202001641A patent/UA123424C2/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1278813B1 (en) | A method and a system for decomposition of moist fuel or other carbonaceous materials | |
US9170019B2 (en) | Method and system for production of a clean hot gas based on solid fuels | |
JP3203255B2 (ja) | エネルギー生成のために生物燃料又は屑材料を利用する方法と装置 | |
EP2017325A2 (en) | Apparatus for decomposition of vegetable organic substances and thermochemical fuel gas production, and related method | |
US10280377B1 (en) | Pyrolysis and steam cracking system | |
FI125685B (fi) | Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto | |
JP6388555B2 (ja) | バイオマスガス化システム及びこれを用いるボイラ設備 | |
UA123424C2 (uk) | Спосіб газифікації твердого подрібненого палива | |
UA127883C2 (uk) | Спосіб газифікації твердого подрібненого палива | |
RU2408820C1 (ru) | Установка для мультифазового пиролиза органического сырья | |
RU2697912C1 (ru) | Способ получения генераторного газа из твёрдых коммунальных и органических отходов и комбинированный газогенератор обращённого процесса газификации для его осуществления | |
UA120631C2 (uk) | Спосіб газифікації твердого подрібненого палива | |
RU2211927C1 (ru) | Способ термической переработки бурых углей с выработкой электроэнергии и установка для его осуществления | |
SU1120009A1 (ru) | Способ термической переработки пылевидного твердого топлива | |
US6312483B1 (en) | Method of and apparatus for producing combustible gases from pulverized solid fuel | |
WO2018210393A1 (en) | Method and system for production of a hot burnable gas based on solid fuels | |
RU1815505C (ru) | Способ подготовки к сжиганию твердого топлива | |
RU2763291C1 (ru) | Способ производства сорбента на биоугольной основе и тепловой энергии из лузги подсолнечника и установка для его реализации | |
JP4014136B2 (ja) | ガス化発電システムとガス化発電方法 | |
RU136800U1 (ru) | Газификатор твердого топлива | |
JP6556639B2 (ja) | ガス化システム及びガス化システムの運転方法 | |
JPS6069410A (ja) | 石炭焚きコンバインドプラント | |
Zhuravskii et al. | Gas-Producer Technologies of Organic-Waste Processing | |
Preto et al. | Realization of a biomass power plant feeded by animal by-products | |
Khadeev et al. | Kazan National Research Technological University Kazan, Russia |