UA123424C2 - Спосіб газифікації твердого подрібненого палива - Google Patents

Спосіб газифікації твердого подрібненого палива Download PDF

Info

Publication number
UA123424C2
UA123424C2 UAA202001641A UAA202001641A UA123424C2 UA 123424 C2 UA123424 C2 UA 123424C2 UA A202001641 A UAA202001641 A UA A202001641A UA A202001641 A UAA202001641 A UA A202001641A UA 123424 C2 UA123424 C2 UA 123424C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
semi
coke
gasification
coking
fuel
Prior art date
Application number
UAA202001641A
Other languages
English (en)
Inventor
Степан Степанович Лис
Тетяна Павлівна Коваленко
Оксана Георгівна Юрасова
Тарас Юрійович Кравець
Тетяна Іванівна Римар
Надія Михайлівна Лашковська
Ігор Романович Галянчук
Original Assignee
Національний Університет "Львівська Політехніка"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Національний Університет "Львівська Політехніка" filed Critical Національний Університет "Львівська Політехніка"
Priority to UAA202001641A priority Critical patent/UA123424C2/uk
Publication of UA123424C2 publication Critical patent/UA123424C2/uk

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Винахід належить до теплової енергетики і, зокрема, до газифікації твердого подрібненого палива та може бути використаний в енергетичних установках для виробництва теплової та електричної енергії. Спосіб газифікації твердого подрібненого палива, який здійснюють шляхом попереднього підсушування і напівкоксування з подальшою газифікацією гарячого напівкоксу на паро-кисневому або пароповітряному дутті і очисткою генераторного газу від частинок коксу і золи, а підсушування і напівкоксування палива здійснюють у реакторі напівкоксування за рахунок тепла суміші гарячої золи і коксу, які виділяють з потоку генераторного газу під час його очистки, а гарячі гази і пари смол змішують з потоком гарячого генераторного газу для подальшої газифікації смол; напівкокс, який отримують після напівкоксування палива, газифікують у циркулюючому псевдозрідженому шарі, а частинки золи після газифікації напівкоксу подають на допалювання залишкових горючих і термічного знешкодження шкідливих речовин з надлишком повітря вище стехіометричного. Згідно з винаходом, використовують теплообмінник після циклону грубої очистки отриманого генераторного газу від частинок золи і коксу, в якому здійснюють охолодження генераторного газу та первинний підігрів повітря, яке після підігрівача газифікуючого агента подають в газогенератор циркулюючого псевдозрідженого шару для газифікації напівкоксу. Винахід дозволяє інтенсифікувати процес газифікації.

Description

Винахід належить до термічної переробки і спалювання подрібненого твердого палива та може бути використаний в енергетичних установках для виробництва теплової і електричної енергії.
Винахід направлений на підвищення ефективності та надійності процесу газифікації високозольного вугілля у псевдозрідженому шарі.
Відомий спосіб газифікації вугілля (Шиллинг Г-Д. Газификация угля: пер. с нем. / Г-Д.
Шиллинг, Б. Бонн, У. Краус; пер. С.Р. Исламов. // М.: Недра, 1986. - С. 128-131 в протитоковому багатоступеневому псевдозрідженому шарі з попередньою дегазацією вугілля гарячим неочищеним газом і напівкоксування гарячим неочищеним низькокалорійним генераторним газом, який після обезпилення і відповідної очистки направляється споживачам (в котельну установку або газову турбіну). Спосіб відомий під назвою "Процес Вестінгауз" (прототип).
Використання у "процесі Вестінгауз" попереднього напівкоксування вихідного палива полегшує проведення газифікації кам'яного вугілля, проте використання як теплоносія для напівкоксування гарячого генераторного газу з метою запобігання агломерації частинок потребує використання псевдозрідженого шару з великою масою інертного матеріалу відносно маси палива, що подається (відношення близько 100:1). Застосування газового теплоносія в поєднанні з багатоступінчатим псевдозрідженим шаром для проведення сушки і напівкоксування ускладнює операцію управління процесом і знижує надійність роботи установок.
Найбільш близьким є спосіб газифікації твердого подрібненого палива (Патент України на винахід Мо 120631, МПК С10у 3/54, С1ОВ 53/04, опубл. 10.01.2020., Бюл. Мо 1, 2020 р. "Спосіб газифікації твердого подрібненого палива"!, який здійснюють шляхом попереднього підсушування і напівкоксування з подальшою газифікацією гарячого напівкоксу на парокисневому або пароповітряному дутті і очисткою генераторного газу від частинок коксу і золи, а підсушування і напівкоксування палива здійснюють у реакторі напівкоксування за рахунок тепла суміші гарячої золи і коксу, які виділяють з потоку генераторного газу під час його очистки, а гарячі гази і пари смол змішують з потоком гарячого генераторного газу для подальшої газифікації смол; напівкокс, який отримують після напівкоксування палива,
Зо газифікують у циркулюючому псевдозрідженому шарі, а частинки золи, після газифікації напівкоксу, подають на допалювання залишкових горючих і термічного знешкодження шкідливих речовин з надлишком повітря вище стехіометричного.
Проте відсутність теплообмінника для охолодження генераторного газу, який подається до споживача, та первинного підігріву повітря, яке подається в газогенератор, знижує ефективність процесу газифікації.
В основу винаходу поставлено задачу створити спосіб газифікації твердого подрібненого палива, в якому за рахунок єдності процесу напівкоксування вугілля і газифікації напівкоксу, зв'язаного спільним контуром циркуляції твердого теплоносія, забезпечують простоту управління процесом і його стійкість, а знешкодження шкідливих речовин, які утворюються у процесі напівкоксування і газифікації палива, здійснюють допалюванням залишкових горючих золи з надлишком повітря вище стехіометричного значення, а використання теплообмінника для охолодження генераторного газу та первинного підігріву повітря, яке після підігрівача подається в газогенератор дозволяє інтенсифікувати процес газифікації.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі газифікації твердого подрібненого палива, який здійснюють шляхом попереднього підсушування і напівкоксування з подальшою газифікацією гарячого напівкоксу на паро-кисневому або паро-повітряному дутті і очисткою генераторного газу від частинок коксу і золи, а підсушування і напівкоксування палива здійснюють у реакторі напівкоксування за рахунок тепла суміші гарячої золи і коксу, які виділяють з потоку генераторного газу під час його очистки, а гарячі гази і пари смол змішують з потоком гарячого генераторного газу для подальшої газифікації смол; напівкокс, який отримують після напівкоксування палива, газифікують у циркулюючому псевдозрідженому шарі, а частинки золи після газифікації напівкоксу подають на допалювання залишкових горючих і термічного знешкодження шкідливих речовин з надлишком повітря вище стехіометричного, згідно з винаходом, використання теплообмінника після циклону грубої очистки отриманого генераторного газу від частинок золи і коксу призводить до охолодження генераторного газу та первинного підігріву повітря, яке після підігрівача газифікуючого агента подається в газогенератор циркулюючого псевдозрідженого шару для газифікації напівкоксу.
Єдність процесу напівкоксування вугілля і газифікації напівкоксу, зв'язаного спільним контуром циркуляції твердого теплоносія, забезпечує простоту управління процесом і його бо стійкість. Потік золи після газифікації напівкоксу направляють на допалювання залишкових горючих речовин та вогневого знешкодження шкідливих речовин (фенолів, СазоОз, сірковуглецю та ін.). У процесі допалювання знешкоджують шкідливі сполучення, які утворилися на стадії напівкоксування і газифікації палива, захоплені з золою (феноли, сірковуглець та ін.), а також доокислюють СабОз у нешкідливий і стабільний Сазох (гіпс).
На кресленні приведена принципова схема установки для реалізації способу газифікації твердого подрібненого палива.
Установка складається з дозатора подрібненого палива 1, реактора напівкоксування 2, дозатора напівкоксу 3, газогенератора циркулюючого псевдозрідженого шару для газифікації напівкоксу 4, змішувача генераторного газу з газоподібними продуктами напівкоксування палива 5, циклону грубої очистки отриманого горючого газу від частинок золи і коксу 6, дільника потоку коксо-зольної суміші 7, пристрою для допалювання залишкових горючих речовин в золі 8, підігрівача газифікуючого агента, який подається в газогенератор, 9, а також трубопроводу передачі газоподібних продуктів напівкоксування 10 з реактора 2 у змішувач 5, трубопроводу 11 передачі надлишку золи з дільника 7 у пристрій допалювання 8, трубопроводу 12 подачі повітря у пристрій допалювання, трубопроводу 13 подачі газифікуючого агента в газогенератор, трубопроводу 14 для відводу генераторного газу у теплообмінник 16 і до споживача та трубопроводу 15 для відводу продуктів згорання з пристрою допалювання 8 у підігрівач газифікуючого агента 9 і в атмосферу.
Спосіб газифікації твердого подрібненого палива здійснюють шляхом подачі подрібненого палива дозатором 1 у реактор напівкоксування 2, куди надходить потік гарячих частинок коксу і золи - твердий теплоносій, виділений з потоку генераторного газу в циклоні б, який пройшов дільник 7. Залежно від властивостей вугілля, яке подається на газифікацію, співвідношення маси твердого теплоносія і маси палива, що подається, змінюється в межах від 2:1 до 12:1. У процесі напівкоксування без доступу повітря в реакторі 2 проходить спочатку випаровування вологи палива, а потім термодеструкція органічної маси палива з утворенням горючих вуглеводневих газів, парів смол і твердого залишку - напівкоксу. Суміш напівкоксу з твердим теплоносієм дозатором З подають на газифікацію в газогенератор 4 з циркулюючим псевдозрідженим шаром. В нижню частину газогенератора по трубопроводу 13 подають потік газифікуючого агента (пара-кисень або пара-повітря), підігрітого до необхідної температури в
Зо теплообміннику 16 та підігрівачі 9.
Газоподібні і пароподібні продукти термодеструкції органічної частини палива з реактора 2 по трубопроводу 10 направляють у змішувач 5, в якому відбувається їх перемішування з більш гарячим газом, отриманим в результаті газифікації напівкоксу. В зоні більш високих температур відбувається деструкція парів смол з утворенням газоподібних вуглеводнів і твердих вуглецевих частинок. У результаті підвищується теплота згорання газу газифікації напівкоксу. Далі потік гарячого газу проходить через циклон б, в якому з нього виділяють тверді частинки недогазифікованого коксу і золи та направляють через дільник потоку 7 у реактор напівкоксування 2 (основна частина), а надлишок по трубопроводу 11 направляють у пристрій для допалювання 8. Частково обезпилений в циклоні та охолоджений в теплообміннику горючий газ направляють без додаткової очистки на спалювання, якщо споживачем являється енергетичний котел або на пристрій тонкої очистки, якщо споживачем є газова турбіна. У пристрої допалювання 8 допалюють залишкові горючі золи непрогазифіковані у газогенераторі 4. Допалювання відбувається в потоці повітря, яке подають по трубопроводу 12. Газоподібні продукти згорання по трубопроводі 15 направляють у теплообмінник 9. Золу виводять з циклу установки.
Допалювання горючих зол проводять з надлишком повітря вище стехіометричного значення, особливо якщо для зв'язування оксидів сірки використовують вапняк. У процесі допалювання знешкоджують шкідливі сполучення, які утворилися на стадії напівкоксування і газифікації палива, захоплені з золою (феноли, сірковуглець та ін), а також доокислюють СабоОз у нешкідливий і стабільний Сабох (гіпс).
Єдність процесу напівкоксування вугілля і газифікації напівкоксу, зв'язаного спільним контуром циркуляції твердого теплоносія, забезпечує простоту управління процесом і його стійкість. Використання попереднього напівкоксування, як показали досліди, в 2-3 рази збільшує активність напівкоксу під час проведення процесу газифікації порівняно з газифікацією термічно необробленого вугілля. А використання теплообмінника для охолодження генераторного газу та первинного підігріву повітря, яке після підігрівача газифікуючого агента подається в газогенератор циркулюючого псевдозрідженого шару для газифікації напівкоксу дозволяє інтенсифікувати процес газифікації. (510)

Claims (1)

  1. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ Спосіб газифікації твердого подрібненого палива, який здійснюють шляхом попереднього підсушування і напівкоксування з подальшою газифікацією гарячого напівкоксу на паро- кисневому або паро-повітряному дутті і очисткою генераторного газу від частинок коксу і золи, а підсушування і напівкоксування палива здійснюють у реакторі напівкоксування за рахунок тепла суміші гарячої золи і коксу, які виділяють з потоку генераторного газу під час його очистки, а гарячі гази і пари смол змішують з потоком гарячого генераторного газу для подальшої газифікації смол; напівкокс, який отримують після напівкоксування палива, газифікують у циркулюючому псевдозрідженому шарі, а частинки золи після газифікації напівкоксу подають на допалювання залишкових горючих і термічного знешкодження шкідливих речовин з надлишком повітря вище стехіометричного, який відрізняється тим, що використовують теплообмінник після циклону грубої очистки отриманого генераторного газу від частинок золи і коксу, в якому здійснюють охолодження генераторного газу та первинний підігрів повітря, яке після підігрівача газифікуючого агента подають в газогенератор циркулюючого псевдозрідженого шару для газифікації напівкоксу.
    Повітря 14 "дя лі з : 16 Газ до споживача 9 |У атмосферу Паливо 7 | и ' ат р р Повітря -Щ Зола 13 7 Пара
UAA202001641A 2020-03-10 2020-03-10 Спосіб газифікації твердого подрібненого палива UA123424C2 (uk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA202001641A UA123424C2 (uk) 2020-03-10 2020-03-10 Спосіб газифікації твердого подрібненого палива

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA202001641A UA123424C2 (uk) 2020-03-10 2020-03-10 Спосіб газифікації твердого подрібненого палива

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA123424C2 true UA123424C2 (uk) 2021-03-31

Family

ID=75338657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA202001641A UA123424C2 (uk) 2020-03-10 2020-03-10 Спосіб газифікації твердого подрібненого палива

Country Status (1)

Country Link
UA (1) UA123424C2 (uk)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1278813B1 (en) A method and a system for decomposition of moist fuel or other carbonaceous materials
US9170019B2 (en) Method and system for production of a clean hot gas based on solid fuels
JP3203255B2 (ja) エネルギー生成のために生物燃料又は屑材料を利用する方法と装置
EP2017325A2 (en) Apparatus for decomposition of vegetable organic substances and thermochemical fuel gas production, and related method
US10280377B1 (en) Pyrolysis and steam cracking system
FI125685B (fi) Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto
JP6388555B2 (ja) バイオマスガス化システム及びこれを用いるボイラ設備
UA123424C2 (uk) Спосіб газифікації твердого подрібненого палива
UA127883C2 (uk) Спосіб газифікації твердого подрібненого палива
RU2408820C1 (ru) Установка для мультифазового пиролиза органического сырья
RU2697912C1 (ru) Способ получения генераторного газа из твёрдых коммунальных и органических отходов и комбинированный газогенератор обращённого процесса газификации для его осуществления
UA120631C2 (uk) Спосіб газифікації твердого подрібненого палива
RU2211927C1 (ru) Способ термической переработки бурых углей с выработкой электроэнергии и установка для его осуществления
SU1120009A1 (ru) Способ термической переработки пылевидного твердого топлива
US6312483B1 (en) Method of and apparatus for producing combustible gases from pulverized solid fuel
WO2018210393A1 (en) Method and system for production of a hot burnable gas based on solid fuels
RU1815505C (ru) Способ подготовки к сжиганию твердого топлива
RU2763291C1 (ru) Способ производства сорбента на биоугольной основе и тепловой энергии из лузги подсолнечника и установка для его реализации
JP4014136B2 (ja) ガス化発電システムとガス化発電方法
RU136800U1 (ru) Газификатор твердого топлива
JP6556639B2 (ja) ガス化システム及びガス化システムの運転方法
JPS6069410A (ja) 石炭焚きコンバインドプラント
Zhuravskii et al. Gas-Producer Technologies of Organic-Waste Processing
Preto et al. Realization of a biomass power plant feeded by animal by-products
Khadeev et al. Kazan National Research Technological University Kazan, Russia