RU2211927C1 - Способ термической переработки бурых углей с выработкой электроэнергии и установка для его осуществления - Google Patents
Способ термической переработки бурых углей с выработкой электроэнергии и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2211927C1 RU2211927C1 RU2001135277A RU2001135277A RU2211927C1 RU 2211927 C1 RU2211927 C1 RU 2211927C1 RU 2001135277 A RU2001135277 A RU 2001135277A RU 2001135277 A RU2001135277 A RU 2001135277A RU 2211927 C1 RU2211927 C1 RU 2211927C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- outlet
- coke
- steam
- generator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу и установке для термической переработки бурых углей с выработкой электроэнергии. Установка содержит реактор пиролиза, соединенную с ним технологическую топку, систему очистки и конденсации парогазовой смеси, газовую турбину с камерой сгорания, подключенной к выводам несконденсированной парогазовой смеси из системы очистки и конденсации, паровую турбину с парогенератором, соединенным с выводом сбросных газов из газовой турбины, газогенератор, подключенный к выводу нагретого полукокса из технологической топки и снабженный системой очистки генераторного газа, выход из которой соединен с камерой сгорания газовой турбины, активатор, подключенный к выводу нагретого полукокса из технологической топки и снабженный системой очистки генераторного газа, выход из которой соединен с камерой сгорания газовой турбины, активатор, подключенный к выводу нагретого полукокса из технологической топки и снабженный выводом мелкозернистого активированного угля, и накопительные емкости для фракций смолы. Причем вывод из емкости легкой фракции соединен с камерой сгорания газовой турбины, а вывод из емкости тяжелой фракции - с парогенератором и реактором пиролиза. Уголь подвергают пиролизу твердым теплоносителем с получением парогазовой смеси и полукокса. Парогазовую смесь очищают и конденсируют с выделением двух фракций смолы: легкой и тяжелой и несконденсированной парогазовой смеси. Последнюю сжигают в камере сгорания газовой турбины с выработкой электроэнергии. Оставшийся после отделения твердого теплоносителя нагретый полукокс разделяют на два потока с направлением одного из них в газогенератор с получением генераторного газа, подаваемого после очистки в камеру сгорания газовой турбины. Другой поток нагретого полукокса подают в активатор для получения мелкозернистого и пылевидного активированного угля. Очищенный газ активации сжигают в парогенераторе. Легкую фракцию смолы, например, с Ткк<350oС сжигают в камере сгорания газовой турбины, а тяжелую фракцию с Тнк>350oС направляют в реактор пиролиза и парогенератор на сжигание. Изобретение позволяет повысить эффективность выработки электроэнергии за счет увеличения КПД установки. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам и установкам для термической переработки бурых углей с выработкой электроэнергии и может быть использовано в энергетике и углеперерабатывающей промышленности.
Известен способ выработки электроэнергии, заключающийся в том, что твердое топливо газифицируют, а образовавшееся газообразное топливо - энергоноситель после регенерации тепла и очистки подают в газотурбинную установку и сжигают. Сбросные (выхлопные) газы турбины направляют в котел-утилизатор. Перегретый пар из котла направляют в паровую турбину (заявка Японии 3-33904, F 02 С 3/23, С 10 J 4/72, опубл. 20.11.91).
Известна парогазовая установка с газификацией твердого топлива. Установка снабжена устройством для очистки генераторного газа, соединенного с входом камеры сгорания газовой турбины, выхлоп которой через пароперегреватель подсоединен к котлу, вырабатывающему пар для паровой турбины. При этом по нагреваемой среде пароперегреватель включен в трубопровод отбора пара к газификатору (А.С. СССР 1645573, F 01 К 23/06, опубл. 30.04.91).
Недостатками указанных способов и установки является то, что получаемый в газификаторах-газогенераторах газ имеет невысокую теплоту сгорания (1000-1500 ккал/нм3), что обуславливает низкие термодинамические параметры турбин.
В упомянутых технических решениях нет возможности получения одновременно с более эффективной выработкой электроэнергии по схемам с ПГУ (парогазовые установки) ценного высококалорийного топлива для ГТУ (газотурбинные установки), а также частично активированного в сорбент полукокса.
Наиболее близким техническим решением, относящимся к способам и установке получение электроэнергии из углей, является схема электростанции с внутрицикловым пиролизом бурого угля с использованием установок термоконтактного коксования (А.И. Андрющенко, А.И. Попов. "Основы проектирования энерготехнологических установок электростанций". М., "Высшая школа", 1986, стр.193-196).
Известный способ включает пиролиз твердым теплоносителем дробленого подсушенного бурого угля в процессе термоконтактного коксования, фракционную конденсацию пиролизной парогазовой смеси на газовый бензин, легкую, тяжелую смолы и полукоксовый газ. Легкую смолу и полукоксовый газ сжигают в газовой/ых турбинах, твердый остаток (полукокс/кокс, угольная пыль) сжигают в топке парогенератора совместно с выхлопными газами ГТУ, являющимися окислителем. Полученный в парогенераторе пар направляют на выработку электроэнергии.
Известная энергетическая установка содержит узлы дробления и подсушки угля, блок термоконтактного коксования, отделение конденсации и очистки парогазовой смеси от механических примесей, газотурбинную установку для сжигания легкой смолы и полукоксового газа для выработки электроэнергии, парогенератор с паровой турбиной (ПТ) для выработки электроэнергии, компрессора, воздуходувки, циклоны и электрофильтры для очистки дымовых газов.
Трубопровод сбросных газов ГТУ подключен к котлу парогенератора.
Недостатками указанных способа и установки для получения электроэнергии из углей является то, что основная часть энергии вырабатывается в паротурбинном энергоблоке, включающем котел, ПТ и электрогенератор, куда поступает свыше 70% тепловой энергии топлива (полукокс и тяжелая смола); КПД системы всей установки составляет максимум 36%. Газотурбинная установка в этой схеме использует около 20% тепловой энергии топлива.
Получение ценных химических продуктов, например активированных углей, не предусмотрено.
Предлагаемое изобретение направлено на устранение упомянутых недостатков и на решение задачи по повышению эффективности выработки электроэнергии из бурого угля за счет увеличения КПД установки при использовании газотурбинных установок (ГТУ), в схемах ПТУ, а также экономичности процесса за счет получения одновременно ценного продукта (активного угля - адсорбента) из полукокса пиролиза.
Для достижения указанных технических результатов способ включает дробление и сушку бурого угля, его пиролиз твердым теплоносителем в процессе термоконтактного коксования с получением парогазовой смеси (ПГС) и полукокса, очистку и конденсацию парогазовой смеси с выделением двух фракций: легкой и тяжелой, несконденсированной парогазовой смеси (НПГС), сжигание последней в камере сгорания газовой турбины с выработкой электроэнергии и подачей сбросных газов на сжигание в парогенератор для получения пара и выработки электроэнергии. При этом небольшую часть (2-3%) полукокса сжигают в технологической топке с получением полукокса для образования твердого теплоносителя, подаваемого на стадию пиролиза. Оставшийся нагретый полукокс разделяют на два потока с направлением одного из них (большего по массе) на газификацию с получением генераторного газа с последующей его очисткой от пыли и сжиганием в камере сгорания газовой турбины; а другой поток нагретого полукокса (меньший по массе) подают на активацию для получения мелкозернистого активированного угля и газа активации, с последующей очисткой газа активации и выделением из него пылевидного активированного угля. Очищенный газ активации подают на сжигание в парогенератор. Фракции смолы собирают в соответствующих накопительных емкостях, откуда легкую фракцию, например, с Ткк<350oС направляют в камеру сгорания газовой турбины, а тяжелую фракцию с Тнк>350oС - на стадию пиролиза и на сжигание в парогенератор.
Полукокс, подаваемый на газификацию и активацию, имеет температуру 750-800oС.
Активацию полукокса ведут в среде газов сжигания, не содержащих свободный кислород.
Для решения указанных выше задач установка содержит отделение дробления и сушки, соединенный с ним реактор пиролиза с выводом ПГС, технологическую топку, подключенную входом к реактору пиролиза и снабженную выводом нагретого полукокса и выводом твердого теплоносителя, соединенным с реактором пиролиза, систему очистки парогазовой смеси и ее конденсации, подключенную к выводу ПГС из реактора пиролиза и снабженную выводами фракции смолы и НПГС (газовый бензин и полукоксовый газ) из системы очистки парогазовой смеси и ее конденсации, газовую турбину с выводом сбросных газов и с камерой сгорания, подключенной к выводам из системы очистки парогазовой смеси и ее конденсации, паровую турбину с парогенератором, соединенным с выводом сбросных газов из газовой турбины, газогенератор, подключенный к выводу нагретого полукокса пиролиза из технологической топки и снабженный системой очистки генераторного газа, выход из которой соединен с камерой сгорания газовой турбины, активатор, подключенный к выводу нагретого полукокса из технологической топки и снабженный выводом мелкозернистого активированного угля и циклоном для газа активации, соединенным верхним выходным патрубком с парогенератором и снабженным выводом пылевидного активированного угля, накопительные емкости, подключенные к соответствующим выводам фракции смолы из системы очистки и конденсации. Причем вывод из емкости легкой фракции соединен с камерой сгорания газовой турбины, а вывод из емкости тяжелой фракции - с парогенератором и с реактором пиролиза.
Использование газогенератора, где осуществляют газификацию основной массы горячего полукокса, за вычетом части, идущей на получение активного угля (2-5%) и образование твердого теплоносителя (2-3%), выходящей из блока пиролиза, приводит к увеличению энергетического КПД выработки электроэнергии, так как используется парогазовый цикл (ПГУ), имеющий КПД на 5-8% выше, чем ПСУ, работающие на прямом сжигании бурого угля, а также уменьшает себестоимость электроэнергии за счет реализации активного угля адсорбента.
На чертеже представлена схема установки для термической переработки бурых углей с выработкой электроэнергии.
Установка содержит отделение 1 дробления и сушки бурого угля, соединенный с ним реактор пиролиза 2 с выводом парогазовой смеси 3, технологическую топку 4, подключенную входом к реактору пиролиза 2 и снабженную выводом нагретого полукокса 5 и выводом твердого теплоносителя 6, соединенным с реактором пиролиза 2. Система очистки парогазовой смеси и ее конденсации 7 подключена к выводу ПГС 3 из реактора пиролиза 2 и снабжена выводом 8 легкой фракции смолы c TKK<350oС, выводом 9 тяжелой фракции c THK>350oС и выводом несконденсированной парогазовой смеси 10. Газовая турбина 11 снабжена выводом сбросных газов 12 и камерой сгорания 13, подключенной к выводу 10 НПГС из системы очистки парогазовой смеси и ее конденсации 7. Паровая турбина 14 присоединена к парогенератору 15, соединенному с выводом сбросных газов 12 из газовой турбины 11. Газогенератор 16 подключен к выводу горячего полукокса 5 из технологической топки 4 и снабжен системой очистки генераторного газа 17, выход из которой соединен трубопроводом 28 с камерой сгорания 13 газовой турбины 11. Активатор 18 подключен к выводу горячего полукокса 5 из технологической топки 4 и снабжен выводом мелкозернистого активированного угля 19 и циклоном 20 для очистки отработанного газа активации, соединенным выходным трубопроводом 21 с парогенератором 15 и снабженным выводом 22 пылевидного активного угля. Выводы мелкозернистого и активного угля 19, 22 подключены к соответствующим охладителям активированного угля 23.
Накопительная емкость 25 подключена входом к выводу 8 легкой фракции смолы с TKK<350oС из системы конденсации и очистки 7, а выводом к камере сгорания газотурбинной установки 11. Накопительная емкость 26 смолы с THK>350oС подключена выводом к реактору 2 отделения пиролиза, а также к парогенератору 15.
Коммуникации полукокса 27 и твердого теплоносителя 6 соединяют реактор 2 и технологическую топку в отделении пиролиза.
Система очистки генераторного газа 17 подсоединена к выходу из газогенератора 16 и ко входу в камеру сгорания газовой турбины 11 трубопроводом 28. Циклон дымовых газов 29 соединен входом с парогенератором 15 и технологической топкой трубопроводами 30, 31, а выход из циклона 29 соединен патрубком с электрофильтром 32. Выход из электрофильтра 32 соединен с дымовой трубой 33.
Установка работает следующим образом.
Исходный бурый уголь поступает в отделение дробления и сушки 1, где осуществляют его дробление до размеров 0-5 мм и сушку. Подсушенный уголь подают в реактор пиролиза 2 пиролизного отделения, работающего по методу термоконтактного коксования ТККУ.
В реактор 2 направляют из технологической топки 4 часть полукокса (2,5-5,0 мас. %), а в технологическую топку - соответствующее количество воздуха с α<<1.
За счет сжигания в технологической топке этой части полукокса образуется твердый теплоноситель, который по коммуникации 6 поступает в реактор, в то же время по второй коммуникации 27 из реактора в технологическую топку 4 поступает полукокс. Температуру теплоносителя - полукокса поддерживают в интервале 750-850oС, регулируя количество подаваемого воздуха, а в реакторе - температуру 500-650oС. Нагретый в результате сжигания полукокс (97,5-95,0%) с температурой 750-850oС через вывод 5 делят на два потока: первый поток ~90-95 мас.% с температурой 750-850oС направляют в газогенератор 16, а второй поток ~2,5-5,0 мас.% направляют в активатор 18, куда подают стехиометрические количества активирующих компонентов (СO2, водяного пара и горячих дымовых газов, не содержащих кислород). В активаторе 18 осуществляют процесс активации полукокса с получением активного угля. Часть активного угля (~ 3-5 мм) выводят из активатора и после охлаждения с Т=800-850oС до 120-150oС в охладителе 23 выдают как товарный продукт 24. Часть активного угля (<3 мм) улавливают в циклоне 20 и через вывод 22 направляют в собственный охладитель 23, где активный уголь охлаждают до 120-150oС и также выводят как товарный продукт.
Парогазовую смесь (ПГС), полученную в реакторе 2, по трубопроводу 3 направляют в систему очистки парогазовой смеси и ее конденсации 7, где получают две фракции смолы: одну легкую, например с Ткк<350oС, а другую - тяжелую с Тнк>350oC и НПГС, которую очищают от механических примесей и от серы. Из системы очистки парогазовой смеси и ее конденсации 7 по трубопроводу 10 очищенную НПГС направляют в камеру сгорания газовой турбины 11. Из системы очистки парогазовой смеси и ее конденсации 7 легкая смола поступает в накопительную емкость 25, откуда поступает также в камеру сгорания 13 газовой турбины 11, сбросные газы которой направляют в парогенератор 15.
Генераторный газ из газогенератора 16 через систему газоочистки 17 по трубопроводу 28 также направляют в камеру сгорания 13 газовой турбины 11.
Образовавшуюся тяжелую фракцию смолы THK>350oC из системы очистки парогазовой смеси и ее конденсации 7 направляют в накопительную емкость 26 тяжелой фракции смолы, откуда меньшую часть (<25%) направляют на повторный пиролиз в реактор 2, а основную часть (>75 мас.%) в парогенератор 15. Пар парогенератора поступает в паровую турбину 14 для дальнейшей выработки электроэнергии, а дымовые газы направляют в систему очистки, состоящую из циклона 29, электрофильтра 32 и сбрасывают в атмосферу через дымовую трубу 33.
Claims (4)
1. Способ термической переработки бурых углей с выработкой электроэнергии, включающий дробление и сушку бурого угля, его пиролиз твердым теплоносителем в процессе термоконтактного коксования с получением парогазовой смеси и полукокса, очистку парогазовой смеси и ее конденсацию с выделением фракций смолы и несконденсированной парогазовой смеси, сжигание последней в камере сгорания газовой турбины с выработкой электроэнергии и последующей подачей сбросных газов на сжигание в парогенератор, сжигание части полукокса с получением нагретого полукокса и твердого теплоносителя, подаваемого на стадию пиролиза, отличающийся тем, что нагретый полукокс разделяют на два потока, один из которых направляют на газификацию с получением генераторного газа, последующей очисткой его от пыли и подачей в качестве топлива на сжигание в камеру сгорания газовой турбины, другой поток нагретого полукокса направляют на активацию для получения мелкозернистого активированного угля и газа активации с последующей очисткой газа активации и выделением из него пылевидного активированного угля и подачей очищенного газа активации на сжигание в парогенератор, извлеченные мелкозернистый и пылевидный активные угли используют в качестве товарных продуктов, а конденсацию парогазовой смеси осуществляют с выделением двух фракций смолы, сбором их в накопительных емкостях, при этом легкую фракцию направляют в камеру сгорания газовой турбины, а тяжелую разделяют на два потока, один из которых направляют на повторный пиролиз, а другой - на сжигание в парогенератор.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагретый полукокс, подаваемый на газификацию и активацию, имеет температуру 750-800oС.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что активацию полукокса ведут в среде газов сжигания, не содержащих свободный кислород.
4. Установка для термической переработки бурых углей с выработкой электроэнергии, содержащая отделение дробления и сушки бурого угля, соединенный с ним реактор пиролиза с выводом парогазовой смеси, технологическую топку, подключенную входом к реактору пиролиза и снабженную выводом нагретого полукокса и выводом твердого теплоносителя, соединенным с реактором пиролиза, систему очистки парогазовой смеси и ее конденсации, подключенную к выводу парогазовой смеси из реактора пиролиза и снабженную выводами фракций смолы и несконденсированной парогазовой смеси, газовую турбину с выводом сбросных газов и с камерой сгорания, подключенную к выводу несконденсированной парогазовой смеси из системы очистки парогазовой смеси и ее конденсации, паровую турбину с парогенератором, соединенным с выводом сбросных газов из газовой турбины, отличающаяся тем, что установка дополнительно содержит газогенератор, подключенный к выводу нагретого полукокса из технологической топки и снабженный системой очистки генераторного газа, выход из которой соединен с камерой сгорания газовой турбины, активатор, подключенный к выводу нагретого полукокса из технологической топки и снабженный выводом мелкозернистого активированного угля и циклоном для газа активации, соединенным верхним выходным патрубком с парогенератором и снабженным выводом пылевидного активированного угля, накопительные емкости, подключенные к соответствующим выводам фракций смолы из системы очистки парогазовой смеси и ее конденсации, причем вывод из емкости легкой фракции соединен с камерой сгорания газовой турбины, а выводы из емкости тяжелой фракции - с парогенератором и реактором пиролиза.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001135277A RU2211927C1 (ru) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | Способ термической переработки бурых углей с выработкой электроэнергии и установка для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001135277A RU2211927C1 (ru) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | Способ термической переработки бурых углей с выработкой электроэнергии и установка для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2211927C1 true RU2211927C1 (ru) | 2003-09-10 |
Family
ID=29777257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001135277A RU2211927C1 (ru) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | Способ термической переработки бурых углей с выработкой электроэнергии и установка для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2211927C1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010062210A1 (ru) * | 2008-11-25 | 2010-06-03 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюpо "Наука" Красноярский Научный Центр Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Сктб "Наука" Кнц Со Ран) | Комплекс энерготехнологический для переработки бурых углей |
EA015327B1 (ru) * | 2009-02-11 | 2011-06-30 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Наука" (Сктб "Наука" Кнц Со Ран) Красноярский Научный Центр Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Комплекс энерготехнологический для переработки бурых углей |
CN102261271A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-11-30 | 中国科学院过程工程研究所 | 基于固体燃料热解和半焦燃烧的分级混合发电***及方法 |
RU2464294C2 (ru) * | 2010-11-08 | 2012-10-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Казанский научный центр Российской академии наук (КазНЦ РАН) | Способ комплексной термохимической переработки твердого топлива с последовательным отводом продуктов разделения |
CN106170659A (zh) * | 2014-01-17 | 2016-11-30 | 三菱日立动力***美洲股份有限公司 | 低负载条件下运转燃气轮机发电装置 |
RU2651827C1 (ru) * | 2017-06-02 | 2018-04-24 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Акционерное общество) | Способ сухого обогащения высокозольного угля |
-
2001
- 2001-12-27 RU RU2001135277A patent/RU2211927C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АНДРЮЩЕНКО А.И. и др. Основы проектирования энерготехнологических установок электростанций. - М.: Высшая школа, 1986, с.193-196. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010062210A1 (ru) * | 2008-11-25 | 2010-06-03 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюpо "Наука" Красноярский Научный Центр Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Сктб "Наука" Кнц Со Ран) | Комплекс энерготехнологический для переработки бурых углей |
EA015327B1 (ru) * | 2009-02-11 | 2011-06-30 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Наука" (Сктб "Наука" Кнц Со Ран) Красноярский Научный Центр Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Комплекс энерготехнологический для переработки бурых углей |
RU2464294C2 (ru) * | 2010-11-08 | 2012-10-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Казанский научный центр Российской академии наук (КазНЦ РАН) | Способ комплексной термохимической переработки твердого топлива с последовательным отводом продуктов разделения |
CN102261271A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-11-30 | 中国科学院过程工程研究所 | 基于固体燃料热解和半焦燃烧的分级混合发电***及方法 |
CN106170659A (zh) * | 2014-01-17 | 2016-11-30 | 三菱日立动力***美洲股份有限公司 | 低负载条件下运转燃气轮机发电装置 |
RU2651827C1 (ru) * | 2017-06-02 | 2018-04-24 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Акционерное общество) | Способ сухого обогащения высокозольного угля |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7105690B2 (ja) | 都市固形廃棄物(msw)原料に由来する高生物起源濃度のフィッシャー-トロプシュ液体の製造プロセス | |
JP5606624B2 (ja) | 低温バイオマス熱分解並びに高温バイオマスガス化方法および装置 | |
US4261167A (en) | Process for the generation of power from solid carbonaceous fuels | |
JP2954972B2 (ja) | ガス化ガス燃焼ガスタービン発電プラント | |
US4193259A (en) | Process for the generation of power from carbonaceous fuels with minimal atmospheric pollution | |
US20080190024A1 (en) | System and method for producing substittue natural gas from coal | |
EA020334B1 (ru) | Способ и устройство для конверсии углеродсодержащего сырья | |
CZ2004440A3 (cs) | Způsob řízení teploty vstupního paliva spalovací turbíny pro dosažení maximálního energetického výstupu | |
CN101440293A (zh) | 油页岩流化床干馏*** | |
US3882671A (en) | Gasification method with fuel gas cooling | |
CN103409171A (zh) | 一种生物质加压流化床气化燃气轮机联合循环发电*** | |
KR20110033053A (ko) | 탄소 포획 냉각 시스템 및 방법 | |
CN203403070U (zh) | 一种生物质加压流化床气化燃气轮机联合循环发电*** | |
RU2211927C1 (ru) | Способ термической переработки бурых углей с выработкой электроэнергии и установка для его осуществления | |
CN104804774A (zh) | 一种以高灰煤为原料制备燃气的方法和装置 | |
JP2004076968A (ja) | バイオマスを燃料とする燃焼方法および同燃焼システム、並びに発電方法および同発電システム | |
US4282449A (en) | Coal gasifier supplying MHD-steam power plant | |
SU1729296A3 (ru) | Способ газификации угл | |
JPS6150995B2 (ru) | ||
KR101482574B1 (ko) | 화력발전 연계형 가스화 시스템 | |
RU2387847C1 (ru) | Парогазовая установка с пиролизом угля | |
RU70963U1 (ru) | Энергоустановка | |
JPH1182991A (ja) | 発電用石炭の乾燥・パージ方法及びその装置 | |
CN1863738A (zh) | 处理有机物的方法和装置 | |
RU2152526C1 (ru) | Способ и энергетическая установка для получения электроэнергии из сланца |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111228 |