UA121749C2 - Спосіб гідропіролізу і спосіб виробництва аміаку - Google Patents

Спосіб гідропіролізу і спосіб виробництва аміаку Download PDF

Info

Publication number
UA121749C2
UA121749C2 UAA201610071A UAA201610071A UA121749C2 UA 121749 C2 UA121749 C2 UA 121749C2 UA A201610071 A UAA201610071 A UA A201610071A UA A201610071 A UAA201610071 A UA A201610071A UA 121749 C2 UA121749 C2 UA 121749C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
product
aqueous phase
vapor
liquid
phase
Prior art date
Application number
UAA201610071A
Other languages
English (en)
Inventor
Террі Л. Маркер
Тэрри Л. Маркер
Ларрі Дж. Фелікс
Ларри Дж. ФЕЛИКС
Мартін Б. Лінк
Мартин Б. ЛИНК
Майкл Дж. РОБЕРТС
Original Assignee
Гез Текнолоджи Інстітьют
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гез Текнолоджи Інстітьют filed Critical Гез Текнолоджи Інстітьют
Publication of UA121749C2 publication Critical patent/UA121749C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/24—Sulfates of ammonium
    • C01C1/245—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur
    • C01C1/246—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur from sulfur-containing ammonium compounds
    • C01C1/247—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur from sulfur-containing ammonium compounds by oxidation with free oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/16—Hydrogen sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/022—Preparation of aqueous ammonia solutions, i.e. ammonia water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/026—Preparation of ammonia from inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/12—Separation of ammonia from gases and vapours
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/74—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C3/00—Fertilisers containing other salts of ammonia or ammonia itself, e.g. gas liquor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/06—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/50—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids in the presence of hydrogen, hydrogen donors or hydrogen generating compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/002—Removal of contaminants
    • C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
    • C10K1/004—Sulfur containing contaminants, e.g. hydrogen sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/04—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/70—Non-metallic catalysts, additives or dopants
    • B01D2255/705—Ligands for metal-organic catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/304—Hydrogen sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1011—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/207—Acid gases, e.g. H2S, COS, SO2, HCN
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02—Gasoline
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/04—Diesel oil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/08—Jet fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0966—Hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2200/00—Components of fuel compositions
    • C10L2200/04—Organic compounds
    • C10L2200/0461—Fractions defined by their origin
    • C10L2200/0469—Renewables or materials of biological origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Винахід стосується способів гідропіролізу для отримання як продукту газоподібного аміаку (NH3) або водного розчину аміаку (NH4OH) та водню з пароподібного продукту, що виходить з реактора гідропіролізу. Відповідно до одного з аспектів винаходу спосіб включає введення біомаси і водню в установку гідропіролізу; достатнє дезоксигенування біомаси для отримання пароподібного продукту, всі складові частини якого знаходяться в газоподібному стані і складають дезоксигеновані вуглеводні, які конденсуються, гази, які не конденсуються, і воду; охолоджування пароподібного продукту для конденсації рідкої органічної фази і рідкої водної фази, що включає щонайменше одну сполуку, яка складає пароподібний продукт, включаючи аміак (NH3), який переходить в розчин в рідкій водній фазі; і фазове розділення на рідку водну фазу, яка містить розчинений аміак (NH3), і рідку органічну фазу шляхом обробки водної фази з отриманням як продукту газоподібного NH3 або водного розчину аміаку (NH4OH).

Description

фазу, яка містить розчинений аміак (МН), і рідку органічну фазу шляхом обробки водної фази з отриманням як продукту газоподібного МНз або водного розчину аміаку (МНАОН).
Коржик сан воуічин виожУке ЕВ:
ЗМалюВ. ВУКІРеНКяІ, ЖК Не канлизнеенаться, вала Я С ГІКО ОН КеНЯ оце ой пускав які косе ккться. НОЯ МН; продукт 131 венева: вуззевові явї шен . не канаеноються КО НІВ
Ї й Бідкі вугле і вУКАВНОЗН, : В екакетер кі КЕ КУВІДеНеКНУєВит КНУ В,
ІЗ БП лиш том : пе ЗВЗЕНЕЕНО ЗВ
Бремехх ВИНИ
ВОК ння по Пернмнив вони пек ЖК урезевуа прокатки рід подає М; «купа дае ос ЗВ В ВВННННЯ паваУрт неті алах х Я ї Б; Терен пумокеке Кг пня сови: НК ї к ЗХ пехкювмеама З НН
Й ї Н 7 тт в Тенутки пах БК
Ком Твовівтн БІ еВ опеевнкорнсвьний - ги і кача
Боденьо 113 Я
Зодень 1 й
ОСНО НКМ пек КК вида МН кам
ЗНУ, с. 1
Даний винахід стосується способу видалення сірководню (Н2г5) з парів продукту, який виходить з реактора гідропіролізу, за допомогою взаємодії з аміаком (МНз) з утворенням сульфіду амонію. Крім того, спосіб забезпечує перетворення сірководню в сульфат амонію.
Спосіб за даним винаходом стосується видалення Не5 з відпрацьованих парів, які виходять з реактора гідропіролізу. Реактори гідропіролізу відомі з рівня техніки.
У промисловому масштабі На25 звичайно видаляють з пароподібних потоків за допомогою способу Клауса, в установці Клауса. У способі Клауса Н25 окиснюється з утворенням діоксиду сірки (505) і потім діоксид сірки взаємодіє з додатковою кількістю Не5 з утворенням води (НгО) і елементарної сірки. Загальна реакція являє собою: 2НгЗаО5(52-2 НгО).
Даний спосіб добре відомий і широко використовувався в очищенні і реформінгу нафтових продуктів. Однак даний спосіб є складним і часто включає множину реакційних стадій. Крім того, спосіб може бути найбільш ефективно застосований до потоків, які містять 25 95 або більше Н25 на молекулярній основі. Коли на установці Клауса переробляють потоки, які містять аміак, а також Но5, аміак окиснюється разом з Но5. Це не є бажаним, оскільки аміак є потенційно цінним реакційним продуктом процесу гідропіролізу.
Значна частина потоку пароподібного продукту з реактора гідропіролізу включає пари води і вуглеводні з температурами кипіння нижче 70 градусів за Фаренгейтом (21,17С) при атмосферному тиску. Пароподібний продукт з реактора гідропіролізу необхідно охолодити до температур навколишнього середовища для того, щоб витягнути рідкі вуглеводні у вигляді окремого потоку продукту. Коли потік пароподібного продукту охолоджують, водяна пара в потоці пароподібного продукту конденсується з утворенням рідкої води, і значна частина Не5 і
МНз в потоці пароподібного продукту переходить в розчин в рідкій воді. Тоді, отриманий в результаті водний розчин містить сполуки аміаку і сульфідів.
Способи, за допомогою яких можна здійснити каталітичну взаємодію водорозчинних сульфідних сполук з киснем з отриманням стабільних сульфатних сполук, описуються в патентах США, виданих Марінанжелі (Магіпапдеїї) зі співавторами Ме 5207927 і Джіллеспі (сСіПезріє) Мо 5470486. Підхід, описаний Марінанжелі зі співавторами, включає пропускання водного потоку, який містить як сполуки сульфіду, так і кисень, над відповідним каталізатором
Зо окиснення при умовах, в яких підтримують значення рН розчину при 9-12 і відношення кисню до сірки більше ніж приблизно 5. Підхід, описаний Джіллеспі, вимагає підтримувати значення рн більше ніж 12 і відношення кисню до сірки більше ніж приблизно 4. Обидва підходи віддають перевагу фталоціанінам металів, причому Джіллеспі вважає за краще використовувати вуглецеві носії. Таким шляхом отримують потік продукту, який по суті не містить сполуки сульфідів, оскільки всі сполуки сульфідів були конвертовані в сполуки сульфатів.
У реакторі гідропіролізу способу за даним винаходом вихідна біомаса конвертується в потік, який містить наступне: 1. Дезоксигеновані вуглеводні, які конденсуються (з властивостями, відповідними властивостям бензину, дизельного палива і гасу), 2. Пари вуглеводнів, які не конденсуються (таких як метан, етан, пропан і бутан), 3. Інші пари, які не конденсуються (СО», СО і водень), 4. Воду і сполуки, які розчинні в рідкій воді, такі як аміак (МН), і сірководень (Нг5).
МН: присутній в потоці продукту гідропіролізу внаслідок присутності азоту у вихідній біомасі.
Но присутній в потоці гідропіролізу внаслідок присутності сірки у вихідній біомасі. Азот і сірка у вихідній сировині взаємодіють з воднем в реакторі гідропіролізу з утворенням МНз і Необ, відповідно.
Однією з цілей даного винаходу є розробка способу, за допомогою якого можна видалити сірководень з потоку пароподібного продукту, який отримується гідропіролізом біомаси.
Експерименти гідропіролізу, в ході яких біомаса була дезоксигенована і конвертована в продукти, які включають вуглеводні, показали, що потік парів, який виходить з реактора гідропіролізу, містить пари води, На5, в пропорціях, які роблять даний продукт унікально прийнятним для способу, в якому Н25 об'єднують з МНз у водному розчині, і потім окиснюють з утворенням сульфату амонію. Дані експерименти є оригінальними, і концентрації сполук азоту і сірки в пароподібному потоці є несподіваними і дивними. Дані експерименти детально описуються в прикладах, які представлені нижче.
Для того, щоб здійснити гідропіроліз в реакторі гідропіролізу за даним винаходом, деяку частину потоку продукту гідропіролізу з реактора можна направити в паровий риформер, і там здійснити взаємодію з парою з отриманням водню. Як правило, буде бажаним направити деяку або всю кількість парів вуглеводнів, які не конденсуються, таких як метан, етан, пропан, бутан і бо т. д., в риформер. Отриманий таким чином водень, потім можна знову ввести в реактор гідропіролізу з тим, щоб можна було продовжувати здійснення гідропіролізу. Необхідність в джерелі водню, зовнішньому відносно способу гідропіролізу, пов'язаного з даним винаходом, можна таким чином зменшити або виключити. Потрібно зазначити, що Н25 буде присутній в потоці пароподібного продукту зі способу гідропіролізу у всіх випадках, коли сірка присутня у вихідній сировині, і присутність Н25 створює декілька проблем.
Не5 в потоці пароподібного продукту є високотоксичним для людини. Крім того, Не5 може отруювати каталізатори, які беруть участь в паровому риформінгу пароподібного продукту з реактора гідропіролізу. Більше того, Не5 може взаємодіяти з МНз з утворенням сульфіду амонію (МНаІ)25), і потім окиснюватися з утворенням сульфату амонію (МНа4і)25054), продукту зі значною комерційною цінністю як добрива.
Даний винахід описує спосіб, який забезпечує можливість захоплювати Нег5 і МН», які містяться в пароподібному продукті з гідропіролізу біомаси, у водний потік. Експерименти гідропіролізу біомаси продемонстрували, що спосіб гідропіролізу, пов'язаний з даним винаходом, дає потік продукту, який містить водяну пару, Нео5 і МНз в особливих кількостях, який забезпечує можливість отримати необхідні умови для видалення Не5 за допомогою конверсії в (МНІА)2а» 504). Фактично весь Н2г5, поглинений у водному потоці, взаємодіє з МНз з утворенням (МН.)25. Крім того, забезпечується надлишок МНз, який не прореагував, який розчиняється у водному потоці для того, щоб збільшити рН водного потоку приблизно до 12 або більше, або менше, як потрібно для подальшого перетворення (МНа)25 в (МН4)250О54. Даний потік потім може взаємодіяти з киснем в термічній, некаталітичній зоні конверсії, щоб значно конвертувати розчинений (МНа)25 в (МНа)2650» і тіосульфат. Даний потік може далі контактувати з киснем і каталізатором окиснення відповідно до методу, описаного Джіллеспі, патент США Мо 5470486, або, альтернативно, вхідний водний потік може взаємодіяти з киснем, в присутності відповідного каталізатора, відповідно до методу, описаного в патенті США Мо 5207927 (Марінанжелі зі співавт.) Використовуючи будь-яку технологію, всередині діапазонів рн, мольного відношення кисню до сірки, тиску, температури і часової об'ємної швидкості рідини, описується в даних патентах, отримують водний потік, який містить МНз і (МНа)250», і дані сполуки потім можна витягнути і продати як добриво. У цей час застосовуються різні методи отримання сульфату амонію з водного потоку, який містить сульфіт амонію і розчинений аміак, і
Зо приклади, процитовані вище, служать як ілюстрація того, що існують усталені технології для здійснення даної конверсії.
Дані сполуки, отримані з аміаку, які можна витягнути і продати як добриво, можна змішати з вугіллям, яке утворилося в даному способі, і гранулювати, отримуючи продукт для добрива і поліпшення грунту. Аналогічним чином, дані сполуки, отримані з аміаку, які можна витягнути і продати як добриво, можна також змішати з вугіллям і іншими необхідними поживними речовинами для грунту і мінералами, і гранулювати, отримуючи продукт для меліорації, добрива і поліпшення грунту. Фахівець в даній галузі також зрозуміє, що дані сполуки отримані з аміаку, які включають вугілля і інші необхідні поживні речовини для грунту і мінерали, можна приготувати у вигляді рецептур пролонгованої дії, щоб уникнути повторного застосування в сільськогосподарських садіннях.
Також виходить потік пароподібного продукту, з якого видалили по суті весь Н25. Даний потік пари можна обробити різними способами, включаючи використання як палива для нагрівання пари або направлення його в паровий риформер.
Дані і інші цілі та відмітні ознаки даного винаходу будуть більш зрозумілими з докладного опису, який йде нижче, у взаємозв'язку з кресленнями, на яких:
Фіг. 1 розкриває технологічну схему згідно з одним переважним варіантом здійснення даного винаходу, в якому На5 поглинають первинним водним потоком, який містить МН»з, і окиснюють в реакторі з утворенням (МНа4)250х.
Фіг. 2 розкриває технологічну схему згідно з одним переважним варіантом здійснення даного винаходу, в якому Н25, який все ще залишається в потоці охолодженого пароподібного продукту, поглинається в шарі сорбенту.
Фіг. З розкриває технологічну схему згідно з одним переважним варіантом здійснення даного винаходу, в якому Н25, який залишається в потоці охолодженого пароподібного продукту, поглинають і спрямовують в реактор окиснення разом з первинним водним потоком, сприяючи більш повній загальній конверсії Н25 в (МНа)250х.
Фіг. 4 розкриває технологічну схему згідно з одним переважним варіантом здійснення даного винаходу, в якому потік обробленого водного продукту, який містить воду, МНз і (МНа)250О, оброблюють в колоні для відпарювання кислих вод.
Фіг. 5 розкриває технологічну схему згідно з одним переважним варіантом здійснення даного винаходу, в якому колона для відпарювання кислих вод видаляє МНЗз і Не5 з первинного водного потоку перед введенням водного потоку в реактор окиснення.
Фіг. 6 розкриває технологічну схему згідно з одним переважним варіантом здійснення даного винаходу, який включає як пристрій видалення Н25, пов'язаний з потоком пароподібного охолодженого продукту, так і колону для відпарювання кислих вод вище по потоку від реактора окиснення.
ДОКЛАДНИЙ ОПИС ПЕРЕВАЖНИХ В ЦЕЙ ЧАС ВАРІАНТІВ ЗДІЙСНЕННЯ
Фіг. 1-6 розкривають різні переважні варіанти здійснення заявленого винаходу. Фіг. 1 показує технологічну схему, яка ілюструє найбільш простий варіант здійснення способу за даним винаходом, в якому На25 поглинається в первинному водному потоці, який містить МН», і окиснюється в реакторі з утворенням (МНа4)2505. Потоки продуктів в даному варіанті здійснення включають потік охолодженої пари, який включає в себе, в основному, технологічні пари, і який містить деяку кількість Не5, і рідкий потік, який включає в себе, в основному, конденсовані вуглеводні, другий пароподібний потік, який включає в себе, в основному, азот і кисень, і оброблений водний потік, який включає в себе, в основному, воду, МНЗз і (МН4)250.
Фіг. 1 розкриває перший і найбільш елементарний варіант здійснення способу за даним винаходом. Біомасу 111 і водень 112 вводять в реактор гідропіролізу 110, який дає твердий, вуглецевмісний продукт 113 (який називається вугіллям) і потік пароподібного продукту 114.
Твердий продукт 113 включає в себе, в основному, вуглецевмісний залишок, який залишається після гідропіролізу біомаси 111, яка подається. Потік пароподібного продукту 114 виходить з реактора гідропіролізу 110 (який може включати одиночний реактор або множину реакторів, з'єднаних послідовно) при температурі, яка є характерною для таких процесів гідропіролізу, як мінімум, досить високою, щоб всі складові частини підтримувалися в газоподібному стані.
Однак, як є характерним для таких процесів гідропіролітичної конверсії, температура також може бути значно вищою, ніж даний мінімум. Потік пароподібного продукту 114, в основному, включає: 1. Дезоксигеновані вуглеводні, які конденсуються (з властивостями, відповідними властивостям бензину, дизельного палива і гасу).
Зо 2. Пари вуглеводнів, які не конденсуються (таких як метан, етан, пропан і бутан), 3. Інші пари, які не конденсуються (СоО», СО і Не»). 4. Воду і сполуки, які розчинні в рідкій воді, такі як аміак (МН), і сірководень (Нг5).
Пароподібний потік пропускають через конденсатор 120 або інший пристрій, або інший ряд пристроїв, в якому температуру пароподібного потоку знижують до точки, в якій по суті всі вуглеводні, які конденсуються, можна видалити у вигляді рідкого потоку. У даній точці з'являються три фази: охолоджена пароподібна фаза, вуглеводнева фаза і водна фаза. Потік охолодженого продукту, який містить всі три фази, спрямовують в сепаратор 130, в якому згадані вище три фази можна розділити на три окремі потоки.
У даний момент переважно видаляють потік продукту, який являє собою вуглеводні 132, які конденсуються. Н25, який початково був присутній в потоці гарячого пароподібного продукту 114, тепер розділяють, причому деяка частина виходить з сепаратора в потік охолодженої пари 131, і деяка частина - в первинний водний потік 133. Сліди Н25 також можуть бути присутніми в потоці рідких вуглеводнів 132, але розчинність полярної молекули Н25 в потоці рідких вуглеводнів є мінімальною.
Потік охолодженого пароподібного продукту 131, який виходить з сепаратора, включає, в основному, Не», вуглеводні, які не конденсуються, СО», СО і Ноб.
Первинний водний потік 133, який виходить з сепаратора, включає, в основному, воду, МНЗз і сульфід амонію ((МНа)25). (МНа)25 в даному потоці утворюється, коли Н25 з пароподібного потоку потрапляє у водний потік і взаємодіє з МН3з, який також знаходиться в розчині у водному потоці. Мета даного винаходу полягає в контролюванні способу за винаходом таким чином, щоб значення рН первинного водного потоку 133 становило приблизно 12, означаючи, що концентрація МНз (у вигляді МНАОН) в потоці є досить великою, щоб дати сильно основний розчин. Це, частково, допомагає стабілізувати Н»5 і збільшити його розчинність у водному потоці. Це також є переважною умовою для роботи реактора окиснення 140, в якому (МНа)25 окиснюється з утворенням (МНа)250.
Первинний водний потік 133 з сепаратора 130 потім вводять в реактор окиснення 140, який називається в даному описі каталітичним реактором. Потік повітря 141 також вводять в реактор окиснення в кількості, достатній для подачі приблизно 5 молей кисню на кожний моль сірки.
Після взаємодії при відповідній температурі і тиску, в присутності відповідного каталізатора, і протягом достатнього часу знаходження, (МН4і)25 в первинному водному потоці 133 окиснюється по суті повністю.
Відповідно до даного першого варіанту здійснення способу за даним винаходом, з реактора окиснення переважно отримують потік обробленого водного продукту 142, який включає МНЗз, рідку воду і (МНа)»5Ох4. Крім того, з реактора окиснення отримують потік реакторного газоподібного продукту 143, в основному включаючи азот і невикористаний кисень, який містить сліди МНз і водяну пару. Потрібно зазначити, що в даному першому варіанті здійснення значна концентрація Н2З все ще присутня в потоці охолодженого пароподібного продукту 131, який виходить з пристрою сепаратора 130.
Фіг. 2 являє собою технологічну схему, яка ілюструє варіант здійснення способу за даним винаходом, в якому Н25, який все ще залишається в потоці охолодженого пароподібного продукту, поглинається в шарі сорбенту У цьому випадку видалення Но5, який залишається в потоці охолодженого пароподібного продукту, є по суті повним.
Фіг. 2 ілюструє другий варіант здійснення способу за даним винаходом. У даному другому варіанті здійснення був доданий пристрій видалення На5 250 нижче по потоку від сепаратора 230. Первинний потік охолодженого пароподібного продукту 231 пропускають через пристрій видалення НаЗ 250 (який може включати шар сорбенту, рідинне промивання або інший аналогічний пристрій). Н»еЗ в первинному потоці охолодженого пароподібного продукту 231 видаляють по суті повністю з первинного потоку охолодженого пароподібного продукту 231 і отримують первинний потік охолодженого пароподібного продукту 251, який включає в основному Не, СО, СО» і пари вуглеводнів, які не конденсуються. У даному варіанті здійснення
На5 не витягують і від нього позбавляються наприклад, коли пристрій видалення Н2г5 250 регенерують, причому Нег5-вмісні відходи відповідно викидають.
Фіг. З ілюструє третій варіант здійснення способу за даним винаходом. У даному третьому варіанті здійснення був доданий пристрій видалення На5 350 нижче по потоку від сепаратора 330, як у другому варіанті здійснення, описаному вище. Первинний потік охолодженого пароподібного продукту 331 проходить через пристрій видалення Но5 350 (який може включати шар сорбенту багаторазового використання, аміновий скрубер або аналогічний апарат). Нео5 з первинного потоку охолодженого пароподібного продукту 331 по суті повністю видаляють і
Зо отримують первинний потік охолодженого пароподібного продукту 351, який включає в основному Не, СО, СО» і пари вуглеводнів, які не конденсуються. Однак в даному третьому варіанті здійснення, На5 витягують з пристрою видалення Н2г5 350 у вигляді потоку 352, який включає в основному газоподібний Н25, і спрямовують в реактор окиснення 340 разом з первинним водним потоком 333. У реакторі окиснення газоподібний потік Н25 352 приводять в контакт з первинним водним потоком 333 і відповідним каталізатором, і отримують (МНа4)25, який потім окиснюють з отриманням (МНа)2505. Таким шляхом, отримують первинний пароподібний потік охолодженого продукту 351, який містить тільки слідові кількості Н25, і який включає в себе, в основному, Нео, вуглеводні, які не конденсуються, СО» і СО. Крім того, збільшується загальна конверсія Н25, і вона вища, ніж в першому варіанті здійснення способу за даним винаходом, описаному вище.
Фіг. 4 ілюструє четвертий варіант здійснення способу за даним винаходом. Аміак (МНз) являє собою потенційно цінний продукт, і відділяється від первинного обробленого водного потоку 442, який виходить з реактора окиснення 440, в колону для відпарювання кислих вод 460 в даному четвертому варіанті здійснення способу за даним винаходом. Даний підхід дає можливість витягнути газоподібний потік 461, який включає, в основному, МНвз, в той час як воду і (МН.2505 отримують окремо з колони для відпарювання кислих вод у вигляді повторного обробленого водного потоку 462. (МН4)250», який має високу розчинність у воді, і водний розчин (МНА2505, який має потенційну цінність як сільськогосподарське добриво. Якщо бажано, даний розчин можна концентрувати додатковим нагріванням повторного обробленого водного потоку 462, за допомогою чого можна відділити деяку кількість або всю кількість води в потоці.
Фіг. 5 ілюструє п'ятий варіант здійснення способу за даним винаходом. Даний варіант здійснення демонструє колону для відпарювання кислих вод 560 вище по потоку від реактора окиснення 540, яка приймає первинний водний потік 533 з сепаратора. Вода, МНз, Нез і (МНа)25, що утворюється внаслідок взаємодії МНз і Не5, видаляються в колоні для відпарювання кислих вод 560, і виходять з колони для відпарювання кислих вод у вигляді газоподібного потоку 562.
За допомогою цього отримують потік очищеної рідкої води 561. Даний потік очищеної рідкої води 561 згодом є в розпорядженні у вигляді потоку продукту. Якщо бажано, частину даного потоку очищеної рідкої води 561 можна знову привести в контакт з газоподібним потоком 562, який включає МНз і Н25, з колони для відпарювання кислих вод. У цьому випадку, МНз і Н25 60 знову надходять у розчин в даній частині потоку рідкої води 561, утворюючи (МНа4)25, і даний розчин потім вводять в реактор окиснення 540 для перетворення в (МН4а)25О4. Однак потік очищеної рідкої води переважно не приводять в контакт з газоподібним потоком 562 і, переважно, потік 562 охолоджують, при необхідності щоб вода в даному потоці сконденсувалася, і МНз і Не5 в даному потоці повертають в розчин, який формує (МНа)25, і даний розчин потім вводять в реактор окиснення 540 для конверсії в (МН4)250О4. Даний підхід надає потік очищеної води 561, і створює концентрований оброблений потік 542, який включає воду, МНз ї (МН4А)2505, на виході з реактора окиснення 540.
Фіг. б ілюструє шостий варіант здійснення способу за даним винаходом. Даний варіант здійснення демонструє колону для відпарювання кислих вод 660 вище по потоку від реактора окиснення 640, яка приймає первинний водний потік 633 з сепаратора 630. Він також демонструє пристрій видалення На25 650 нижче по потоку від сепаратора 630, як в третьому варіанті здійснення, описаному вище. Первинний потік охолодженого пароподібного продукту 631 проходить через пристрій видалення Не5 650 (який може включати шар сорбенту, аміновий скрубер або аналогічний апарат). Н»З з первинного потоку охолодженого пароподібного продукту 631 по суті повністю видаляють і отримують первинний потік охолодженого пароподібного продукту 651, який включає в основному Нег, СО, СО:5 і пари вуглеводнів, які не конденсуються. Як і в третьому варіанті здійснення, Н25 витягують у вигляді потоку 652, який включає в основному газоподібний Не5, і спрямовують в реактор окиснення 640.
Як зазначено вище в описі п'ятого варіанту здійснення, розчинені МНз, Не5 і будь-яку кількість (МНа)25, яка утворилася при взаємодії МНз і Н25, виділяють з первинного водного потоку 633 в колоні для відпарювання кислих вод 660. Воду, МНз, Не5 і будь-яку кількість (МНаі)25, яка утворилася при взаємодії МНз ї Н25, видаляють в колоні для відпарювання кислих вод 660, і вони виходять з колони для відпарювання кислих вод у вигляді газоподібного потоку 662. За допомогою цього отримують потік очищеної води 661. Даний потік очищеної води 661
Згодом є в розпорядженні у вигляді потоку продукту. Якщо бажано, частину даного потоку очищеної рідкої води 661 можна знову привести в контакт з газоподібним потоком 662, який включає МНз і Не5, з колони для відпарювання кислих вод. У цьому випадку, МНз ї Не5 знову надходять в розчин в даній частині потоку рідкої води 661, утворюючи (МНа4)25, і даний розчин потім вводять в реактор окиснення 640 для перетворення в (МНа)2505. Однак потік очищеної рідкої води переважно не приводять в контакт з газоподібним потоком 662 і переважно потік 662 охолоджують, при необхідності, щоб вода в даному потоці сконденсувалася, і МНз і Не5 в даному потоці повертають в розчин, який формує (МНа)25, і даний розчин потім вводять в реактор окиснення 640 для конверсії в (МН4)25054. Даний підхід надає потік очищеної води 661 і створює концентрований оброблений потік 642, який включає воду, МНЗз і (МНа)250х, на виході з реактора окиснення 640. Потік 652 витягнутого Не5 з пристрою видалення Не5 також вводять в реактор окиснення.
Даний шостий варіант здійснення способу за даним винаходом надає потік очищеної води 661 і створює концентрований оброблений потік 642, який включає воду, МНз і (МН4а)2650», на виході з реактора окиснення 640. Він також забезпечує первинний потік охолодженого пароподібного продукту 651, який може містити незначні концентрації Н25, і сприяє високій загальній конверсії Не5 в продукт, який являє собою (МН4і)250.
Вугілля, яке утворилося в результати гідропіролізу біомаси (наземної і водної біомаси, відходів з процесів використання даних матеріалів), а також пластмаси, отриманої з біомаси або нафти, як було виявлено, являють собою по суті інертний вуглецевмісний матеріал, який не містить домішок вуглеводнів, які є токсичними для людини або рослин. Одна мета даного винаходу полягає в об'єднанні вугілля, отриманого з гідропіролізу біомаси або пластмаси, з сульфатом амонію, витягнутим з даного способу для отримання продукту, який являє собою добриво для сільського господарства, у вигляді порошку, гранульованого або брикетованого матеріалу, який може як поліпшити якість грунту для використання як сільськогосподарського субстрату, так і забезпечити компонент добрива для живлення лігноцелюлозної біомаси.
ПРИКЛАДИ
Зразок деревини з властивостями, типовими для деревини більшості видів, піддавали гідропіролізу. Елементний склад деревини представлений в таблиці А нижче. Склад представлений як відносно загальної основи (яка включає вологу і золу в вихідній сировині), так і відносно основи, яка не містить вологу і золу (МАК). Як можна помітити з таблиці А, в деревині присутні невеликі, але помітні кількості азоту і сірки.
Вихід продуктів гідропіролізу, отриманий в пароподібному потоці, який виходить з експериментального реактора гідропіролізу, поданий в таблиці В. Не всі кількості азоту і сірки, спочатку присутні в деревині, зрештою, виявилися в пароподібному потоці з реактора бо гідропіролізу. Деяка кількість сірки і деяка кількість азоту є хімічно зв'язаною в потоці твердого продукту (який включає вугілля і золу) з реактора гідропіролізу. Однак експеримент демонструє, що вихід МНз в первинному потоці пароподібного продукту становить 0,18 95 від маси вихідної сировини, відносно МАЕ основи. Вихід Н25 склав 0,05 95 від маси вихідної сировини, відносно
МАР основи. Потрібно зазначити, що загальні маси в таблиці В дають в сумі до 104,83 95. Це зумовлено фактом, що задана кількість вологи і деревина, яка не містить золи, взаємодіють з воднем в процесі гідропіролізу, і продукти, які утворюються в результаті, мають більш високу загальну масу в порівнянні з деревиною, яка взаємодіє.
Як приклад, можна передбачити, що один кілограм деревини, який не містить вологу і золу, піддають гідропіролізу. У цьому випадку, пароподібний потік містить 1,8 грама МНз і 0,5 грама
Нг5. Внаслідок різних молярних мас МНЗз і Н25, це прирівнюється до 0,106 молів МНз і 0,014 молів Наг5. Молярне відношення МНз до Нег5, тому, дорівнює 7,4 до 1. Для того щоб отримати (МН.)2г5 у водному розчині, потрібно два молі МНз на кожний моль Не5. Відносні кількості МНз і
Ноз5 в пароподібному потоці, який виходить з реактора гідропіролізу, є більш ніж достатніми для взаємодії всього Не5З в потоці з МНз і отримання водного розчину (МНа4)25.
Далі взаємодія з воднем в способі гідропіролізу перетворює значну частку кисню, що міститься в сухій беззольній деревині, у водяну пару в пароподібному потоці, що виходить з процесу гідропіролізу. Навіть якщо вихідна сировина є повністю сухою, проте відбувається утворення значної кількості води протягом гідропіролізу деревної вихідної сировини, і кількість води, яка утворилася, є достатньою, щоб по суті повністю розчинити всю кількість МНз і Неб5, присутню в потоці пароподібного продукту гідропіролізу.
У той час як вся або майже вся кількість МНз, що виходить з реактора гідропіролізу, в кінцевому результаті, переходить в розчин в первинному водному потоці, розчинність Н25 у водних розчинах залежить від різноманітних чинників, таких як температура, тиск і рН розчину.
МН.» в розчині первинного водного потоку буде робити даний розчин лужним, і це буде значно збільшувати розчинність Не5 в лужному водному розчині. Не5 і МНз мимовільно взаємодіють у водному розчині з утворенням (МН4)25, хоч даний сульфід може бути присутнім в дисоційованій формі. Однак не вся кількість Н25 в потоці пароподібного продукту, ймовірно, надходить в первинний водний потік; коли охолоджують технологічну пару. На практиці охолоджений пароподібний потік все ще містить значну концентрацію Негез5. Різні варіанти здійснення способу за даним винаходом, описані вище, забезпечують засіб, за допомогою якого дані концентрації, які залишаються На25 можна видалити з охолодженого пароподібного потоку і, зрештою, здійснити їх взаємодію з МНз і киснем з утворенням (МНа4)250.
Насправді, вихідна біомаса, яка подається в реактор гідропіролізу, також буде містити деяку кількість вологи, тому дійсна кількість водяної пари в нагрітому пароподібному потоці з реактора гідропіролізу буде містити значно більше води, ніж було б у випадку, якщо вихідна сировина була абсолютно сухою. Дане явище сприяє видаленню Н25 з охолодженого пароподібного потоку, оскільки концентрації МНз і Не в первинному водному потоці будуть ще нижчими, ніж вони були б, якщо вихідна сировина була повністю сухою, означаючи, що більше Н25 можна десорбувати з охолодженого пароподібного потоку в конденсаторі і сепараторі варіантів здійснення способу за даним винаходом, описаних вище. Розчинність (МНл)25 у воді дуже висока, і розчини (МНа)25, які містять аж до 52 95 по масі (МНа4)25, є в продажу.
Таблиця А
Склад деревної вихідної сировини ном 7 Г17777771717171757111117111111111111111111111601 безоли(МЕ)ЇГ///СЇ711111М беволои ///1Ї711114811
Таблиця В
Виходи гарячих пароподібних продуктів гідропіролізу деревини відносно основи, яка не містить вологу і золу (МАЕ)
Вихід гарячого пароподібного продукту гідропіролізу деревини | Мас. Фо (відносно МАЕ основи)
Не вся біомаса є еквівалентною, і також була протестована друга вихідна сировина, яка значно відрізняється від деревини з точки зору механічних властивостей, циклу росту і складу.
Дана вихідна сировина являла собою кукурудзяну солому. Кукурудзяна солома включає в себе залишки стебел і лушпиння кукурудзи, які залишилися після збору поживних частин рослини.
Досліджений зразок був типовим представником більшості типів кукурудзяної соломи, яка утворюється при зборі врожаю кукурудзи. Склад зразка кукурудзяної соломи представлений як відносно повної основи (яка включає вологу і золу у вихідній сировині), так і відносно основи, яка не містить вологу і золу (МАЕ), в таблиці С. Як можна помітити в таблиці С в кукурудзяній соломі присутні невеликі, але помітні кількості азоту і сірки, як було у випадку деревної вихідної сировини. Як можна бачити в таблиці, зразок кукурудзяної соломи, яка містить набагато більше золи і вологи в порівнянні зі зразком з деревини.
Як і у випадку деревної вихідної сировини, співвідношення між сірководнем і аміаком в гарячому пароподібному продукті, який виходить з процесу гідропіролізу кукурудзяної соломи, є дуже важливим. Склад пароподібного продукту гідропіролізу кукурудзяної соломи, як було виявлено, є дуже схожим на склад продукту, отриманого з деревини, виходячи з МАЕ основи.
Відповідні значення показані в таблиці Ю. Одна значна відмінність між таблицями В і 0 стосується концентрації МНз ії Не5 в пароподібному продукті. Молярне відношення МНз до Не5 в пароподібному продукті у випадку кукурудзяної соломи становить 15,2. | в цьому випадку, присутня більш ніж достатня кількість МНз для взаємодії з Не5 в потоці пароподібного продукту і утворення сульфіду амонію. Як було у випадку з деревиною, утворюється більш ніж достатня кількість води протягом гідропіролізу кукурудзяної соломи, щоб повністю розчинити сульфід амонію і перемістити його в розчин протягом даного способу за даним винаходом. Потрібно зазначити, що загальні маси в таблиці ЮО дають в сумі до 106 95. Це зумовлене фактом, що задана кількість вологи і кукурудзяна солома, яка не містить золи, взаємодіють з воднем в процесі гідропіролізу, і продукти, які утворюються в 15 результаті, мають більш високу загальну масу в порівнянні з вихідною сировиною, яка взаємодіяла.
Таблиця С
Склад типового зразка кукурудзяної соломи
Кукурудзяна солома: Вихідний склад основи
ЕТО ННЯ КОНТ Ж: ПОН КОХ Ж езоли(МАЄ)Ї 77711718 евологостії 1Ї111111111111012001Ї111111111111111111111111
Таблиця Ю
Склад пари, яка виходить, гідропіроліз типової кукурудзяної соломи відносно МАЕ основи
Вихід гарячого пароподібного продукту гідропіролізу кукурудзяної | Мас. Фо соломи (відносно МАЕ основи)
Дизельнепаливо.ї//-:// | 9
У той час як попередня специфікація даного винаходу була описана відносно конкретних переважних варіантів його здійснення, і багато які деталі були сформульовані з метою ілюстрації, фахівці в даній галузі зрозуміють, що даний винахід допускає додаткові варіанти здійснення, і що конкретні деталі, описані тут, можна істотно варіювати без відхилення від основних принципів винаходу.

Claims (25)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб гідропіролізу, який включає: введення біомаси і водню в реактор гідропіролізу, який включає один або декілька реакторів; достатнє дезоксигенування біомаси для отримання пароподібного продукту, який виходить із реактора гідропіролізу з температурою, при якій всі складові частини пароподібного продукту знаходяться в газоподібному стані, де пароподібний продукт містить дезоксигеновані вуглеводні, які конденсуються, гази, які не конденсуються, і воду; охолоджування пароподібного продукту для конденсації рідкої органічної фази і рідкої водної фази, що включає щонайменше одну сполуку, яка складає пароподібний продукт, включаючи аміак (МНЗз), який переходить в розчин в рідкій водній фазі; і фазове розділення на рідку водну фазу, яка містить розчинений аміак (МН), і рідку органічну фазу шляхом обробки водної фази з отриманням як продукту газоподібного МНз або водного розчину аміаку (МНАОН).
2. Спосіб за п. 1, в якому реактор гідропіролізу включає множину з'єднаних послідовно реакторів.
3. Спосіб за п. 1 або 2, в якому МНз і Н25 являють собою першу і другу сполуки з щонайменше однієї сполуки, що складає пароподібний продукт, де вказане охолоджування пароподібного продукту приводить до конденсації рідкої водної фази, що містить початкову кількість МНЗз і початкову кількість Н25, і де переведений в розчин МНз присутній у рідкій водній фазі в надлишковій кількості, яка залишається після реакції вказаної початкової кількості із вказаною початковою кількістю Нг5, для утворення (МН.)25 у рідкій водній фазі.
4. Спосіб за п. 3, в якому обробка водної фази включає каталітичну реакцію рідкої водної фази з киснем, в якій основна маса (МНаі)25 окиснюється до (МНа)250.
5. Спосіб за п. 1 або 2, який додатково включає відділення, від конденсованих органічної і водної фаз, охолодженої парової фази, що містить гази, які не конденсуються, включаючи вуглеводні, які не конденсуються, і Нг5.
6. Спосіб за п. 5, який додатково включає обробку охолодженої парової фази для практично повного відділення Нео.
7. Спосіб за п. б, в якому обробка охолодженої парової фази включає введення в контакт охолодженої парової фази з шаром сорбенту або з промивальною рідиною.
8. Спосіб за п. 5, який додатково включає спрямування щонайменше частини охолодженої парової фази в паровий риформінг з метою виробництва водню.
9. Спосіб за п. 1 або 2, в якому обробка водної фази включає обробку рідкої водної фази водним розчином кислоти для її очищення, з отриманням газоподібного МНз як продукту.
10. Спосіб за п. 9, в якому МНз і Не5 являють собою першу і другу сполуки з щонайменше однієї сполуки, що складає пароподібний продукт, де вказане охолоджування пароподібного продукту приводить до конденсації рідкої водної фази, що містить початкову кількість МНз і початкову кількість Не5, і де переведений в розчин МНз присутній у рідкій водній фазі в надмірній кількості, яка залишається після в надлишку відносно тієї кількості, яка витрачається в реакції вказаної початкової кількості із вказаною початковою кількістю Не5, для утворення (МНа4)25 у рідкій водній фазі, і де газоподібний потік МНз виходить в результаті реакції рідкої водної фази з киснем для практично повного окислення (МНа)25 до (МНа)25О05 і подальшого спрямування рідкої водної фази на очищення водним розчином кислоти.
11. Спосіб за п. 10, в якому здійснюється каталітична реакція рідкої водної фази з киснем.
12. Спосіб за п. 1 або 2, в якому водний розчин аміаку (МНАОН) виходить як продукт в результаті реакції рідкої водної фази з метою практично повного окислення (МНа)25 до (МНа)250.
13. Спосіб за п. 1 або 2, в якому біомаса містить вологу, яка сприяє утворенню рідкої водної фази.
14. Спосіб за п. 1 або 2, в якому дезоксигеновані вуглеводні, що конденсуються, практично повністю переходять в рідку органічну фазу і включають вуглеводні, які мають властивості, відповідні бензину, дизельному паливу і гасу.
15. Спосіб за п. 1 або 2, в якому біомаса містить сполуки, що містять азот (М) і сірку (5), які при реакції з вказаним воднем, що вводиться у вказаний реактор для гідропіролізу, утворюють одночасно МНз ії На5 в пароподібному продукті, де початкова кількість МНз є надлишковою відносно початкової кількості Н2гб5, яка потрібна для реакції з утворенням (МНа4)25.
16. Спосіб за п. 1 або 2, в якому МНз і Не5 являють собою першу і другу сполуки з щонайменше однієї сполуки, що складає пароподібний продукт, і рідка водна фаза містить воду в більшій кількості, ніж достатня кількість для розчинення в рідкій водній фазі (МН4)25, який утворюється в результаті реакції МНз з Н2г5.
17. Спосіб виробництва аміаку як продукту, який включає: переробку біомаси на реакторі гідропіролізу, в якому отримуються твердий продукт і нагрітий Зо пароподібний продукт, який виходить із реактора гідропіролізу з температурою, при якій всі складові частини пароподібного продукту знаходяться в газоподібному стані, де пароподібний продукт містить водень, монооксид вуглецю, діоксид вуглецю, дезоксигеновані вуглеводні, що конденсуються, і водяну пару; охолоджування нагрітого пароподібного продукту для конденсації, як окремих рідких фаз, органічної фази і водної фази, що включає МНАОН, який утворюється при розчиненні МНз з нагрітого пароподібного продукту у водній фазі; і розділення рідких фаз і отримання як продукту аміаку, що являє собою газоподібний потік МНз або водний продукт МНАОН, що отримується з оброблюваної водної фази.
18. Спосіб за п. 17, в якому пароподібний продукт містить МНз і Неб5, і водна фаза додатково включає (МНаі)25, що утворився в результаті одночасного розчинення у водній фазі вказаних МНз ії Не5 при вказаному охолоджуванні нагрітого пароподібного продукту після реакції частини вказаного МНз із вказаним Не5 у водній фазі.
19. Спосіб за п. 17 або 18, в якому реактор гідропіролізу включає множину з'єднаних послідовно реакторів.
20. Спосіб за п. 17 або 18, в якому аміак, що отримується, являє собою газоподібний потік МНЗз, що отримується за допомогою спрямування водної фази на очищення водним розчином кислоти.
21. Спосіб за п. 17 або 18, який додатково включає: відділення, від рідких фаз, охолодженої парової фази, що включає вуглеводні, які не конденсуються, і паровий риформінг щонайменше частини вуглеводнів, які не конденсуються, для виробництва водню, який використовується для переробки біомаси в реакторі гідропіролізу.
22. Спосіб гідропіролізу, який включає: введення вихідної біомаси і водню в реактор гідропіролізу, що включає один або множину реакторів, причому у вихідній біомасі присутня сірка; достатнє дезоксигенування біомаси для отримання пароподібного продукту, який виходить із реактора гідропіролізу з температурою, при якій всі складові частини пароподібного продукту знаходяться в газоподібному стані, де пароподібний продукт містить дезоксигеновані вуглеводні, які конденсуються, вуглеводні, які не конденсуються, Не5 і воду;
охолоджування пароподібного продукту для отримання конденсованої рідкої органічної фази, конденсованої рідкої водної фази і охолодженої парової фази, що включає щонайменше частину Неб5; розділення конденсованої рідкої органічної фази, конденсованої рідкої водної фази і охолодженої парової фази; обробку охолодженої парової фази для практично повного відділення Неа5 і отримання обробленої парової фази, що включає щонайменше частину вуглеводнів, які не конденсуються; і спрямування обробленої парової фази на паровий риформінг для виробництва водню з вуглеводнів, які не конденсуються.
23. Спосіб за п. 22, в якому реактор гідропіролізу включає множину з'єднаних послідовно реакторів.
24. Спосіб за п. 22 або 23, в якому стадія обробки включає введення в контакт охолодженої парової фази з шаром сорбенту з промивальною рідиною.
25. Спосіб за п. 22 або 23, який додатково включає повернення щонайменше частини водню після риформінгу в реактор гідропіролізу. т архчий паролем прати х ГЕ РАД ВЕ, ВМЕЛУВМТНЯ, МЕ В КОМОЮ ЬоВ, Воля ККУ ЕЛ, ОЛЕНУ ЖЕННІ пекан "КТК ННоВ які Ковю вся ПО. МИ мумечжж МК: певне. вх слевнкані, я сте . не вонденствиься ССО, НЄ : ше Будкі й гденои і М вугчеваві; Е до ониюнннх Не | ЯКЕ жОондеНнКУНУ СВ пен; ис, Е ки | ВиЗЕЛЬНе ВЕЕВО) -- ВШ Е ДОА КОН нення онані нмннмкюнмнхннннх 100 беренвмий возний вохк Я реяакоюв кину І ЗАВ НО КЕ. 3. ЕСЕ ВиООНЮХ Ко Я теваів еру дерен й си ке З св і о КЕ Зак на ТЯ; Би 11 ! Повітря БИ -8Е Ел няння ЖУКИ Беккі ї3 ї узтрейленнх петУх 14: вища Ек СуУлЬСКК: зер фік.
Кееухнанен жене парешенне продукт сі: ЕЛЕН, ВУЛИК НОНІ, які пе - мк аж конденекниться, СО С Еврячно парерскиснвй пущу е ЗХ вимені. пуеесамі, які ще 2 куукстІм туги стар ке шк КЕ М Е каменем. вон, СО КО рин ни прп п ДАН Я Пезспхк З ВЖЕ ЖЕ КОКСУ ВІТЬСЯ. п що М: ні Й ві т АЛЕ НИХ Ж ов. МН; ЗЕД ї ї т Ге зх - іт - щ жати л м З 3 і береннищи охалооюзвт пажоникние вродехх ї ї їде - Р Ше ї їх ІМ; лсдень, вкгеннях, ЖК є Кс ДеНЕеюьТЬсСЯ, МК, І ВОВК охакмои ! Се 5 ІЗ Ше У Мк зд Й . : і і Кіажі вугневои ХХ; уклав, які 3 | ; ї ї Кос В ВОДНІ НУЄЬХ Сени, ТУЮ, ДИЗУЛЬН ЗНІЗНЬУЄ І КК Кекуе пи і рососссв с: ЩЕ щ рон нан нннввв ЕП Терхиєней валеі пох Я відев ; дере В. Ж 2 ІЗ дк ДО му укк вичок Ко 0 Ва ї вод, МН» НВ, сульфід азоціке ЖО І1БЦИНОВОМУХ В і шк 800 беранй процуюе Ми звучав М питтнтттиттттять Безхтопннії газ Й ;: шо й ее ВЕ Я БА НИ ЗАААННН Зал кет певних З ЯК вет, І Я рве ороссоововвввя пеннюовнстнії Бема ж з МН 4 о о ня й х лих Біов пря зн зу кров Нолець 38 І м Сккроїовуннйх мок Зх: ВОдВ, МА сужьвах мовно
Янг. Тест мн м В ово тккене пе ниНіХ предеку ЯЗ водень, вуглеводи які ца о наш д коплечскнтвея, М МК Н ЗЕМНИХ арені пооадУк я і ; В СИ шк рак я Ноя кахнценеуниье, Мккфн. Ко КК Зійнетия ши яко КО . аж хіх: пиимиви ї УКВ КВ, ЯКУ Кенкенеуютьсе КОХ. М;І меле нини 7 7 ЖЕ ІЗ паю З : : о фоарвлиння пихеуананомі і і ОТ яку ка КЕ В : о 00000 воажнх, вержаини якіх З : БОНН Грцунх ють Се КК НЬЮ і кої | волі ах ї ме З Рідхі вуклена ан ІЗ По оо ВНВ погане мині, В ВІ ВО ро УЖНУ НКИ Я пічка, Н о Й РО пахова нини у фепхрих Х есхчнй то Жфохащдвокі вудиаай М КіднХВнеВі кВерУци З оненк За відка пе Б с Й У Як 3 МНН сут Н КОП тес и ж і мех ц БО іван ЗІ хаКоМн 5 Безхтерині раз. З т ни ВИ СК ННІ І І вномонх. В НО ШЕ ав ідесммомюютяни 0 Ер Жука ЗЕ скаути ч оо Ку. Ткача БІ Їм ВОМ КН і ї Кк їх ї Водень 312 і скоо ленні ве ЗИ вовЬ ЖН «кві мом «ж
Фк.
тре ранки пеки М: КЕН, ВТІК КВЇ, ЯКУ З че де еркіки ор зхукликря І і дом хи ія сікодОолькеи ци паром міх у й рез нагувжеьим еко МО МГ, Ух: мні еди в оеж Перенвинії Ки - уч ше В Еко, УБИВ дНІ НК НЕ ІК: ї Вр епоеві Я КОмлЕКНИХіютТЬкях. БУ. пехве, ДК ТОВИВНЬ Же е лине : знлідеметутья, СК С НОВ воронки ПОН МеВ Та: ВОл 4 Е - 5 В керма пк і Е ; Тева: злет ра пен ; ай ШИ л. БУ х ї Бмюххзєю о 000 Бра укелювммя я: 5 Н ІЧ а ї Я : З : Я Н Зелені, ші ї І Н ос юрродорддвюдютюсюн ВІКОВУ КИМ КВН, пе нн : ОБОВ оон МИ ННЯ УЮ ОВ ко вкожоиювки вх ї око Ку. ТИ 7 ХУ М ї ОК ожжжжкжжжажАн ж по й я К нллиддинжатннтннті Я й с Ви і Мадкто . Я ПЕД У нд В Ї сваравуюмню о: з аку ЖК вілювх дахах, Ко РО МНОНо скан й о с ВН Н амоюнке зхикення КК зх зУх и ї В Й 43 с; ; нин Ен З СМ ши ен ни НОЯ і повну У пивчкирнетх Бім Я Позитн чі МО ей хисонь Нецень-іх В ! ї І прот тя УУу юю Перенвннй ссмяменнй нок ЯЗ знов МН. Се демо я
Чнк. 4 їзречий мам на МВ продук Я: темне, МУКИ КК НЕ копдЕнеккивех, Ва СОМИ, Єзководженей пагопох ви пуккку нУУлеми Ні, БК КИМ Неккм я МІЖ ЗІ зви, УглИинлн ЯКІ Бе ра. ц ее кана чу ТК са я. МН; хи винека. СК КО. НЯ дня люті ннння кун й З і й Жваекун НИ шля су поки і й: ! Год вка; ВУГИеВИВМ, ЯКІ Н ї ї ПОН У і УНН | КОНДеНК УВУ О МеН В. М Н Панков : ЧУ і ВВЕ: ЯНВ НИОЬьНе ВАЛІВ 7 ІК вве ви І Я 5к КК з ті кщи і чі мінова АХ Ківраіннчі: зеоранй ек Я пілка воду дон, і авувінк т родукт й шт як 0 й уевнаня ва що їх «НЕТ, сульфід аву ВК Моколонюжлию 0 БМК М: вах, 2, БІВ Ко нн 5; п нний р АН КИ хедхЗ Я ї : ї І Н ВЕННЕНННЕННЯ : Мевктервній гаї щі т : 1 нн пан ХК ау. Кос ле Я КИ фрекннннижкукнння ХО беаетюо у ше нний : ско от де о пе сваН ке Е ніком вели ЯВІ З окиоюня фен Ор З кал Й ПОВ ХВШЕН Віценк ЕХ Пошпек Б «ВН Мох етан рен МОЧІК КО вада, Ну ЕТНО аменце н
Янг. 5
Весна маховик перли иення ТЕП у ККД Вккденою, МТМО НКЮ, ЯКЕ конлинеуватьх М КМ Гарачиай взрозоди наплив Ж вом. ВЖЗУпУВОМКі Кі Не им я копав кити, а СК ОН В екрх ви р гойбхаво 1 МКЧХ Женя Ру КТеНМИВин Кі комою кктков. МОЯ. М дввквия ї о ОНЕЕ : п і Гкржимии суху, ї : і 3 кун руни Ї СННЩси З ЗЕ лианка нукваахижні мк: ве ї г Хмиденомно М рОБанлеНеуки ке СТ, СК ВІ : де Ї ших кує : і кої і БіздтвутєнаниМ : ос КОВІ» ЩЕ Н і о, нут в М КОП МНК ОКУ. ЗТ ї КИ КАТ лину я пече виник Ї Цен реак Герой хородуєх Ко Збрдконини хедрей зник М він ПЕЧЕРУ іреріва й Їжа янх Нд, скл мок ії ш ши ши ПЕПЦИНК Ин КОКОН АрУТКНУ нин | та Не шини нин сна Екролих ва КН 4 Роди нн пвх ї : орооррюю юю Не: ННЯ кам ка і Й : Щі пдв Й ЕЕ Кіабнев ВІ: Жрчєтнтуєжнєєнсняй і креми ОЗ Веде НН : кто кв Бик обме рунетия в ВО ВМС паденк віх. воль чнИ ї : Комцезкпесневим оба еко: вра, «На ки мане вчоІо фіг й
UAA201610071A 2011-08-02 2012-07-26 Спосіб гідропіролізу і спосіб виробництва аміаку UA121749C2 (uk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/196,645 US8859831B2 (en) 2011-08-02 2011-08-02 Removal of hydrogen sulfide as ammonium sulfate from hydropyrolysis product vapors

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA121749C2 true UA121749C2 (uk) 2020-07-27

Family

ID=46690698

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201610071A UA121749C2 (uk) 2011-08-02 2012-07-26 Спосіб гідропіролізу і спосіб виробництва аміаку
UAA201402083A UA113740C2 (xx) 2011-08-02 2012-07-26 Видалення сірководню у вигляді сульфату амонію із парів продукту гідропіролізу

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201402083A UA113740C2 (xx) 2011-08-02 2012-07-26 Видалення сірководню у вигляді сульфату амонію із парів продукту гідропіролізу

Country Status (17)

Country Link
US (2) US8859831B2 (uk)
EP (2) EP2739571B1 (uk)
JP (2) JP6077540B2 (uk)
KR (2) KR101955177B1 (uk)
CN (2) CN105107346B (uk)
AR (1) AR087438A1 (uk)
AU (2) AU2012290464B2 (uk)
BR (2) BR122015017656B1 (uk)
CA (1) CA2843419C (uk)
CL (1) CL2014000261A1 (uk)
MX (2) MX362663B (uk)
MY (2) MY195613A (uk)
RU (2) RU2653841C2 (uk)
SA (1) SA112330748B1 (uk)
UA (2) UA121749C2 (uk)
WO (1) WO2013019558A1 (uk)
ZA (2) ZA201400959B (uk)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8859831B2 (en) * 2011-08-02 2014-10-14 Gas Technology Institute Removal of hydrogen sulfide as ammonium sulfate from hydropyrolysis product vapors
US9416321B2 (en) * 2012-05-18 2016-08-16 Uop Llc Separation process with modified enhanced hot separator system
US20140037507A1 (en) * 2012-07-31 2014-02-06 Hsiao-Lun WANG Organic compound pyrolysis flashover energy-saving regeneration treatment system
NL2013230B1 (en) * 2014-07-21 2016-08-16 Airpack Holding B V Method for upgrading biogas and production of ammonium sulphate.
US10392566B2 (en) 2015-04-27 2019-08-27 Gas Technology Institute Co-processing for control of hydropyrolysis processes and products thereof
AU2016360766B2 (en) * 2015-11-23 2019-08-22 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Conversion of biomass into a liquid hydrocarbon material
CN108291152B (zh) * 2015-11-23 2021-01-08 国际壳牌研究有限公司 生物质向液态烃物质的转化
US10264578B2 (en) * 2017-01-31 2019-04-16 Qualcomm Incorporated Listen before transmit (LBT) communication channel for vehicle-to-vehicle communications
US10246330B2 (en) 2017-04-13 2019-04-02 Marsulex Environmental Technologies Corporation Systems and processes for removing hydrogen sulfide from gas streams
US11383995B2 (en) * 2018-03-28 2022-07-12 Heartland Water Technology, Inc. Apparatus and method for treating hydrogen sulfide and ammonia in wastewater streams
CN109502556B (zh) * 2018-11-28 2022-01-14 昆明理工大学 一种载硫磺后催化剂回收单质硫并再生的方法及***
CN112442383B (zh) * 2020-11-13 2022-03-04 新奥科技发展有限公司 一种煤的预处理方法
US11967745B2 (en) * 2022-04-27 2024-04-23 Saudi Arabian Oil Company Co-production of hydrogen, carbon, and electricity with carbon dioxide capture

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1021254A (en) 1974-10-22 1977-11-22 Ortloff Corporation (The) Natural gas processing
US4336125A (en) * 1979-07-20 1982-06-22 Institute Of Gas Technology Production of synthetic hydrocarbon fuels from peat
US4415431A (en) 1982-07-14 1983-11-15 Cities Service Company Integrated oxygasification and hydropyrolysis process for producing liquid and gaseous hydrocarbons
US4690807A (en) * 1985-08-15 1987-09-01 General Electric Environmental Services, Inc. Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate
US4765873A (en) * 1985-12-06 1988-08-23 The Dow Chemical Company Continuous process for the removal of hydrogen sulfide from a gaseous stream
CN1018928B (zh) * 1986-05-20 1992-11-04 煤气技术研究所 硫化床中含碳固体粒子气化时除去硫化合物的方法
US4749555A (en) 1986-10-02 1988-06-07 Shell Oil Company Process for the selective removal of hydrogen sulphide and carbonyl sulfide from light hydrocarbon gases containing carbon dioxide
US5427762A (en) * 1987-05-27 1995-06-27 Hydrocarb Corporation Process for the conversion of carbonaceous feedstocks to particulate carbon and methanol
US4854249A (en) 1987-08-03 1989-08-08 Institute Of Gas Technology Two stage combustion
US4908122A (en) 1989-05-08 1990-03-13 Uop Process for sweetening a sour hydrocarbon fraction
US4913802A (en) 1989-05-08 1990-04-03 Uop Process for sweetening a sour hydrocarbon fraction
US5207927A (en) * 1992-03-18 1993-05-04 Uop Treatment of an aqueous stream containing water-soluble inorganic sulfide compounds
US5470486A (en) 1994-06-20 1995-11-28 Uop Conversion of water-soluble inorganic sulfide compounds in an aqueous stream
US5536385A (en) 1995-03-03 1996-07-16 Envirocorp Services & Technology, Inc. Production and purification of contaminated effluent streams containing ammonium sulfate and ammonia
CA2226023A1 (en) * 1997-01-08 1998-07-08 Colt Engineering Corporation Process for scrubbing ammonia and hydrogen sulfide from a fluid acid stream
DE19731062C2 (de) * 1997-07-19 2001-07-12 Lurgi Lentjes Bischoff Gmbh Verfahren zur Entfernung von sauren Gasen aus Rauchgasen, insbesondere aus Kraftwerksabgasen und Abgasen von Müllverbrennungsanlagen
US6017501A (en) * 1997-12-26 2000-01-25 Marathon Oil Company Disposal of hydrogen sulfide gas by conversion to sulfate ions in an aqueous solution
NL1011490C2 (nl) 1999-03-08 2000-09-12 Paques Bio Syst Bv Werkwijze voor het ontzwavelen van gassen.
US6797154B2 (en) * 2001-12-17 2004-09-28 Chevron U.S.A. Inc. Hydrocracking process for the production of high quality distillates from heavy gas oils
US20080031809A1 (en) * 2006-07-18 2008-02-07 Norbeck Joseph M Controlling the synthesis gas composition of a steam methane reformer
RU2261891C1 (ru) * 2004-05-31 2005-10-10 Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) Способ получения жидких углеводородных смесей из твердого углеродсодержащего сырья
EP1852493A1 (en) * 2006-05-05 2007-11-07 BIOeCON International Holding N.V. Hydrothermal treatment of carbon-based energy carrier material
US7258848B1 (en) 2006-07-31 2007-08-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for scrubbing ammonia from acid gases comprising ammonia and hydrogen sulfide
US7960520B2 (en) 2007-06-15 2011-06-14 Uop Llc Conversion of lignocellulosic biomass to chemicals and fuels
US8217210B2 (en) * 2007-08-27 2012-07-10 Purdue Research Foundation Integrated gasification—pyrolysis process
US8217211B2 (en) * 2007-08-27 2012-07-10 Purdue Research Foundation Process for producing liquid hydrocarbon by pyrolysis of biomass in presence of hydrogen from a carbon-free energy source
JP2009093779A (ja) 2007-09-19 2009-04-30 Sony Corp コンテンツ再生装置及びコンテンツ再生方法
US8353980B2 (en) * 2008-12-05 2013-01-15 Marsulex Environmental Technologies Corporation Flue gas scrubbing apparatus and process
US8915981B2 (en) * 2009-04-07 2014-12-23 Gas Technology Institute Method for producing methane from biomass
US8492600B2 (en) * 2009-04-07 2013-07-23 Gas Technology Institute Hydropyrolysis of biomass for producing high quality fuels
US20100251600A1 (en) * 2009-04-07 2010-10-07 Gas Technology Institute Hydropyrolysis of biomass for producing high quality liquid fuels
US8063258B2 (en) * 2009-05-22 2011-11-22 Kior Inc. Catalytic hydropyrolysis of organophillic biomass
EP2494006A4 (en) 2009-10-27 2014-01-22 Ignite Energy Resources Ltd METHOD FOR PRODUCING HYDROCARBON PRODUCTS FROM BIO OILS AND / OR CARBON OILS
US8383871B1 (en) * 2010-09-03 2013-02-26 Brian G. Sellars Method of hydrogasification of biomass to methane with low depositable tars
US8859831B2 (en) * 2011-08-02 2014-10-14 Gas Technology Institute Removal of hydrogen sulfide as ammonium sulfate from hydropyrolysis product vapors

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014107841A (ru) 2015-09-10
CL2014000261A1 (es) 2014-10-03
UA113740C2 (xx) 2017-03-10
BR112014002376A2 (pt) 2017-02-21
EP4005981A1 (en) 2022-06-01
KR102092527B1 (ko) 2020-03-24
AU2017201034B2 (en) 2019-01-17
MY195613A (en) 2023-02-02
CA2843419C (en) 2022-10-11
AR087438A1 (es) 2014-03-26
AU2017201034A1 (en) 2017-03-09
JP2017122223A (ja) 2017-07-13
WO2013019558A1 (en) 2013-02-07
AU2012290464A1 (en) 2014-02-27
JP6441389B2 (ja) 2018-12-19
ZA201501289B (en) 2016-06-29
KR101955177B1 (ko) 2019-03-08
EP2739571B1 (en) 2022-01-05
MX2019001085A (es) 2019-05-30
SA112330748B1 (ar) 2015-08-13
BR112014002376B1 (pt) 2020-06-02
NZ620809A (en) 2016-06-24
AU2012290464B2 (en) 2017-05-25
US8859831B2 (en) 2014-10-14
RU2653841C2 (ru) 2018-05-15
MX362663B (es) 2019-01-31
RU2018114265A3 (uk) 2019-03-04
KR20190025042A (ko) 2019-03-08
ZA201400959B (en) 2016-01-27
US20130035528A1 (en) 2013-02-07
JP6077540B2 (ja) 2017-02-08
JP2014529635A (ja) 2014-11-13
KR20140079765A (ko) 2014-06-27
NZ716910A (en) 2017-06-30
MX2014001200A (es) 2015-02-05
CN105107346B (zh) 2017-09-08
EP2739571A1 (en) 2014-06-11
MY178021A (en) 2020-09-29
BR122015017656A2 (pt) 2019-08-27
US9593282B2 (en) 2017-03-14
CN103842299B (zh) 2015-10-21
RU2018114265A (ru) 2019-03-04
US20150027184A1 (en) 2015-01-29
CA2843419A1 (en) 2013-02-07
CN103842299A (zh) 2014-06-04
CN105107346A (zh) 2015-12-02
BR122015017656B1 (pt) 2020-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA121749C2 (uk) Спосіб гідропіролізу і спосіб виробництва аміаку
JP2014529635A5 (uk)
DE69719850T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Melamin
DE102011016759A1 (de) Verfahren zur Herstellung von NH3
RU2013153498A (ru) Комплексный способ получения нитрата аммония
US11084731B2 (en) Method for producing ammonia and urea in a common facility
EP2935157A1 (en) Method for reducing the visible downwind detached plume opacity
NZ620809B2 (en) Removal of hydrogen sulfide as ammonium sulfate from hydropyrolysis product vapors
Maulina et al. The utilization of oil palm fronds in producing oxalic acid through oxidation
NZ716910B2 (en) Hydropyrolysis process
US642782A (en) Process of making hydrocyanic acid.
US830983A (en) Process of treating coal-gas for extracting tar, water, and ammonia.
US1003433A (en) Process of making ammonia.
DE102009052420B4 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Melamin
RU2373027C1 (ru) Способ получения карбонильного железа
Kramer Mineral commodity profiles