UA114176C2 - Спосіб виробництва шару - Google Patents

Abstract

Даний винахід стосується способу виробництва окремого й безперервного шару (1), що є істотно неотвердженим. Спосіб містить у собі нанесення порошкової суміші (2), що містить у собі волокна й термореактивний зв'язувальний компонент, на носій (10), формування шару (1) порошкової суміші, у якому порошкова суміш (2) зв'язана разом таким чином, що утворюється шар (1) порошкової суміші, й у якому шар (1) порошкової суміші є істотно неотвердженим, і відділення шару (1) порошкової суміші від носія (10). Даний винахід також стосується такого шару й способу для виробництва будівельної панелі.

Description

Даний винахід стосується способу виробництва шару й способу виробництва будівельної панелі. Такий шар може використовуватися для того, щоб виробляти будівельну панель, наприклад панель підлоги, стінову панель, стельову панель, компонент меблів тощо.

Ламінований настил підлоги прямого пресування (ОРІ) на основі деревного волокна зазвичай містить у собі ядро волокнистої плити товщиною 6-12 мм, верхній декоративний поверхневий шар ламінату товщиною 0,2 мм і нижній балансуючий шар ламінату, пластмаси, паперу або подібного матеріалу товщиною 0,1-0,2 мм.

Поверхневий шар ламінованого настилу підлоги характеризується тим, що декоративні й зносостійкі властивості зазвичай досягаються двома окремими шарами, один над іншим.

Декоративний шар зазвичай є папером із надрукованим на ньому зображенням, а зносостійкий шар є прозорим оверлейним папером, який містить у собі дрібні частинки окису алюмінію.

Декоративний папір з надрукованим на ньому зображенням і оверлейний папір просочуються меламіновою смолою й ламінуються на ядро на основі деревного волокна при підвищеній температурі й тиску. Балансуючий шар використовується для того, щоб зберігати панель пласкою після виробництва й коли панель піддається дії змін вологості, які змушують поверхневий шар розбухати й скорочуватися.

Відносно нещодавно були розроблені нові "Сезпаперові" типи деревоволокнистого настилу підлоги (МУР) із твердими поверхнями, що являють собою в основному гомогенну суміш волокон, зв'язувальних компонентів і зносостійких частинок.

Нові "безпаперові" деревоволокнисті підлоги з твердою поверхнею, що являють собою гомогенну суміш волокон, переважно деревних волокон, дрібних зносостійких частинок і зв'язувального компонента, виготовляються відповідно до виробничого способу, в якому суміш

МЕРЕ наноситься на ядро у формі порошку. Деревні волокна зазвичай є очищеними, механічно обробленими волокнами того ж типу, який використовується в деревоволокнистій плиті високого тиску й у деревостружковій плиті, тобто оброблені способом, який істотно не змінює вміст лігніну. Деревні волокна містять у собі природні смоли, такі як лігнін. Зносостійкі частинки переважно є частинками окису алюмінію. Іншими прийнятними зносостійкими матеріалами є, наприклад, кремнезем або карбід кремнію. Поверхневий шар переважно містить у собі також барвні пігменти і/або інші декоративні матеріали або хімічні речовини. Також можуть

Зо використовуватися оброблені волокна, наприклад, вибілені деревні волокна. Оброблені волокна можуть бути напівпрозорими, і переважно є прозорими в отвердженому зв'язувальному компоненті.

Зв'язувальний компонент переважно є термореактивною смолою, такою, як амінові смоли, наприклад меламін або сечовиноформальдегідна (карбамідна) смола. Може використовуватися також будь-який інший зв'язувальний компонент, переважно синтетичні термореактивні або термопластичні смоли.

Шар М/ЕЕ зазвичай розсіюється в сухій порошкоподібній формі на ядро на основі деревини, таке як, наприклад, деревоволокниста плита високого тиску. Шар отверджується під впливом тепла й тиску до твердого шару товщиною 0,1-1,0 мм.

Можуть бути отримані декілька переваг перед відомою технологією й особливо перед звичайними ламінованими підлогами:

Зносостійкий поверхневий шар, який є гомогенною сумішшю, може бути зроблений набагато товстішим у порівнянні з поверхневими шарами звичайного ламінату, чим буде досягнута значно вища зносостійкість.

Використовуючи глибоке рельєфне тиснення й окремі декоративні матеріали, які можуть міститися в однорідному поверхневому шарі й бути скоординовані з тисненням, можуть бути отримані нові й дуже просунені декоративні ефекти.

За рахунок однорідного поверхневого шару, який є товстішим і має вищу щільність, може бути досягнута збільшена ударна міцність.

Однорідний поверхневий шар може містити в собі частинки, які позитивно впливають на властивості волого- і звукопроникності.

Виробничі витрати можуть бути зменшені, оскільки можуть використовуватися дешеві й навіть вторинні матеріали, а декілька виробничих стадій можуть бути пропущені.

У патентній заявці М/О 2009/065769 розкритий окремий деревоволокнистий шар вищеописаного типу деревоволокнистого настилу підлоги, який може використовуватися як окремий поверхневий шар. Шар отверджується під впливом тепла й тиску таким чином, що формується окремий шар. Однак, обробка такого типу окремого шару виявилася досить важкою, оскільки отверджений шар стає крихким і легко ушкоджуваним під час обробки.

Задачею даного винаходу є забезпечення удосконалення вищеописаних способів і бо попереднього рівня техніки.

Додаткова задача деяких варіантів здійснення полягає в тому, щоб запропонувати спосіб виробництва шару, який до приєднання до ядра міг би оброблятися як окремий напівфабрикат.

Додаткова задача деяких варіантів здійснення полягає в тому, щоб запропонувати спосіб виробництва шару, який був би менш крихким у порівнянні з продуктами попереднього рівня техніки.

Щонайменше деякі з цих та інших задач і переваг, які будуть очевидні з опису, були досягнуті за допомогою способу виробництва окремого й безперервного шару, що є істотно неотвердженим відповідно до першого аспекту даного винаходу. Спосіб містить у собі: - нанесення на носій порошкової суміші, що містить у собі волокна й термореактивний зв'язувальний компонент, - формування шару порошкової суміші, у якому порошкова суміш зв'язана разом так, що виходить шар порошкової суміші, й у якому шар порошкової суміші є істотно неотвердженим, і - відділення шару порошкової суміші від носія.

Перевага даного винаходу полягає в тому, що отримується шар, який може оброблятися як окремий продукт. Таким чином шар утворює напівфабрикат. Напівфабрикат є досить зв'язаним разом, так, що утворюється безперервний шар. Таким чином із шаром можна поводитися як із окремим листом.

Оскільки шар є істотно неотвердженим, шар, отриманий за цим способом, є менш крихким у порівнянні з тонким шаром відповідного отвердженого матеріалу. Наприклад, шар може бути зігнений без зламу. Таким чином, із шаром можна поводитися й зберігати його зі зменшеним ризиком пошкодження продукту.

У наступному процесі шар може приєднуватися до ядра для того, щоб сформувати, наприклад, поверхневий шар будівельної панелі. Однак шар може зберігатися й транспортуватися окремо від ядра. Шар порошкової суміші може бути отверджений, наприклад, під впливом тепла й тиску під час приєднання його до ядра.

Додатковою перевагою є те, що шар може бути приєднаний до ядра одночасно з отвердженням шару. Ніякого додаткового зв'язувального компонента між шаром і ядром додавати не треба. Під час отвердження шару зв'язувальний компонент, що знаходиться в шарі, також з'єднує й шар з ядром.

Зо Шар може використовуватися, наприклад, як захисний шар, наприклад, як поверхневий шар, друкарський шар, декоративний шар, зносостійкий шар, балансуючий шар, антистатичний шар, протибактеріальний шар тощо.

Шар порошкової суміші може бути гнучким. Оскільки шар порошкової суміші є істотно неотвердженим, він є гнучким, так, що він може бути зігнений без зламу. Отже, шар може бути приєднаний не тільки до плоскої поверхні, але й до криволінійної поверхні. Шар може таким чином адаптуватись до криволінійної поверхні. Ця властивість шару може бути особливо корисною в меблевих застосуваннях і в застосуваннях для настилу підлоги, наприклад для створення кромки панелі підлоги тощо. Гнучкість шару також полегшує обробку й зберігання шару без пошкодження продукту.

Стадія формування шару порошкової суміші може містити в собі нанесення вологи на порошкову суміш, так що порошкова суміш зв'язується разом. Рідина вологи спричиняє набухання або щонайменше частково розчиняє зв'язувальний компонент, роблячи таким чином зв'язувальний компонент липким і клейким. Зв'язувальний компонент, таким чином, зв'язує частинки волокон, що містяться в порошковій суміші, одну з одною так, що утворюється безперервний матеріал.

Волога може бути тонко розпилена або може наноситися у вигляді крапельок рідини.

Рідина, утворююча вологу, може бути водою, спиртом, чорнилом, зв'язувальним компонентом, переважно термореактивним зв'язувальним компонентом, переважніше меламіноформальдегідною смолою, або сумішшю перерахованого. Рідина може бути розчином або дисперсією. Шляхом нанесення кольорової рідини шар може бути забарвлений. Рідина може містити в собі пігменти. Рідина може далі містити в собі добавки або речовини з технічними й хімічними властивостями, такі як фотокаталітичні частинки, агенти, такі як розділювальний склад, або інші матеріали. Рідина може далі містити в собі зносостійкі частинки, наприклад кремнезем, окис алюмінію або інші абразивні частинки.

Рідина, утворююча вологу, може бути нанесена у формі аерозолів, пари, спрею, вільного туману, дисперсії тощо.

Стадія формування шару порошкової суміші може містити в собі сушіння і/або нагрівання порошкової суміші так, що порошкова суміш зв'язується разом. За допомогою нагрівання, і таким чином сушіння порошкової суміші, волога залишає порошкову суміш, залишаючи таким 60 чином волокна в суміші склеєними одне з одним. Тепло підводиться таким чином, щоб зв'язувальний компонент залишався істотно неотвердженим. Зв'язувальний компонент стає клейким і таким чином зв'язує волокна в порошковій суміші одне з одним. Використовуючи комбінований зв'язувальний компонент, такий як Асгодиг? 950І. виробництва компанії ВА5Е, що містить у собі, як термореактивні, так і термопластичні властивості, частини зв'язувального компонента, що мають термопластичні властивості, плавляться під час нагрівання порошкової суміші, зв'язуючи таким чином волокна в порошковій суміші одне з одним. Під час нагрівання зв'язувального компонента до температури нижче температури оотвердження, тобто температури, при якій відбувається основна частина отвердження, частини зв'язувального компонента, що мають термореактивні властивості, залишаються істотно неотвердженими.

Порошкова суміш може бути нагріта до температури нижче температури отвердження. Під температурою отвердження розуміється температура, при якій відбувається основна частина отвердження зв'язувального компонента. Таким чином, зв'язувальний компонент залишається істотно неотвердженим.

Стадія формування шару порошкової суміші може містити в собі прикладання тиску до порошкової суміші таким чином, що порошкова суміш зв'язується разом. Тиск стискає порошкову суміш таким чином, що волокна в порошковій суміші зв'язуються одне з одним механічно. Під час прикладання тиску без нагрівання шар залишається істотно неотвердженим.

Волокна можуть бути деревними волокнами, пластмасовими волокнами, мінеральними волокнами або овочевими волокнами, такими як, наприклад, джут, лляне полотно, льон, бавовна, коноплі, бамбук, сухі подрібнені волокна й сизаль, або суміш перерахованого.

Термореактивний зв'язувальний компонент може бути меламіновою смолою. Також можливі інші типи зв'язувальних компонентів, такі, як термопластичні зв'язувальні компоненти, або комбінований зв'язувальний компонент, що містить у собі, як термопластичні, так і термореактивні властивості, такий як Асгодиг? 950Ї. виробництва компанії ВА5Е. Зв'язувальний компонент може бути одним із декількох зв'язувальних компонентів у зв'язувальній суміші.

Стадія нанесення порошкової суміші на носій може містити в собі нанесення порошкової суміші на підтримуючий шар, розміщений на носії. Підтримуюча структура також може діяти як зміцнення.

Спосіб може додатково містити в собі підготовку зміцнювальної структури в порошковій

Зо суміші. Зміцнювальна структура зміцнює порошкову суміш таким чином, що виходить твердіший шар.

Підтримуючий шар і/або зміцнювальна структура можуть містити в собі нетканий лист, паперовий лист, мінеральні волокна, вуглецеві волокна, текстильні волокна або нейлонові волокна. Прикладом паперового листа є просочений оверлейний папір.

Спосіб може додатково містити в собі друк зображення в порошковій суміші і/або в шарі порошкової суміші, переважно за допомогою цифрового друку. Друк може мати місце як до, так і після того, як шар порошкової суміші був сформований.

Спосіб може додатково містити в собі друк зображення з обох сторін неотвердженого шару.

Одне й те ж зображення може друкуватися на обох сторонах неотвердженого шару.

Альтернативно, перше зображення може друкуватися на першій стороні шару, а друге зображення може друкуватися на другій стороні шару. Перше й друге зображення можуть бути зміщені горизонтально одне відносно одного для того, щоб створити візуальне враження глибини.

Спосіб може додатково містити в собі нанесення вологи у вигляді малюнка, переважно за допомогою цифрового друку. Під час нанесення вологи у вигляді малюнка може бути отриманий специфічний дизайн шару. Тільки ті частини порошкової суміші, на які була нанесена волога, будуть формувати безперервний шар. Інша частина порошкової суміші не буде зв'язуватися разом, але буде залишатися в порошковій формі. Безперервний шар отже може бути видалений з іншої частини порошкової суміші. Порошкова суміш, що не створює безперервного шару, може бути зібрана й використана повторно.

Наносячи вологу у вигляді малюнка, можливо сформувати шар порошкової суміші, що має різні властивості в різних напрямках. Таким чином може бути розроблений шар порошкової суміші, що має властивості, подібні до властивостей шару, такого як паперовий або деревний шар, що має головний напрямок волокон.

Спосіб може додатково містити в собі розривання шару порошкової суміші на менші частини, формуючі декоративні елементи. Такі декоративні елементи або декоративні пластівці можуть надати шару конкретної особливості, функції або дизайну.

Декоративні елементи можуть бути нанесені на поверхневий шар, переважно поверхневий шар на основі деревного волокна, який наноситься на ядро, щоб сформувати поверхневий шар бо будівельної панелі. Альтернативно, декоративні елементи можуть бути змішані з порошковою сумішшю, переважно з деревоволокнистою порошковою сумішшю, яка наноситься на ядро, щоб сформувати поверхневий шар будівельної панелі. Окрім того, множина декоративних елементів може разом сформувати поверхневий шар.

Спосіб може додатково містити в собі отвердження шару порошкової суміші. Шар може бути отверджений до того, як він буде нанесений на ядро. При цьому шар все ще залишається гнучким, особливо якщо він забезпечений зміцненням. Навіть якщо він вже отверджений, шар може бути приєднаний до ядра за допомогою застосування тепла й тиску до отвердженого шару без порушення зовнішнього вигляду шару.

Шар порошкової суміші може бути захисним шаром. Під захисним шаром розуміється будь- який вид шару, такий як поверхневий шар, друкарський шар, декоративний шар, зносостійкий шар, балансуючий шар тощо.

Відповідно до другого аспекту даного винаходу пропонується спосіб виробництва безперервного шару, що є істотно неотвердженим. Спосіб містить в собі - нанесення вологи на тканину, - нанесення на тканину порошкової суміші, що містить у собі волокна й термореактивний зв'язувальний компонент, - формування шару порошкової суміші шляхом нагрівання порошкової суміші, за допомогою чого порошкова суміш зв'язується разом таким чином, що виходить шар порошкової суміші, який є істотно неотвердженим.

Спосіб відповідно до другого аспекту даного винаходу забезпечує альтернативний спосіб виробництва безперервного, істотно неотвердженого шару. Шар формує напівфабрикат, який може бути приєднаний до ядра в наступному процесі, як описано нижче.

Спосіб відповідно до другого аспекту даного винаходу містить у собі переваги, які були описані вище відносно першого аспекту винаходу, за допомогою чого попереднє обговорення застосовуване також і до способу відповідно до другого аспекту даного винаходу.

Спосіб може додатково містити в собі нарізання тканини з нанесеною на неї порошковою сумішшю на окремі листи.

Тканина може бути сформована з гнучкого листа, переважно з нетканого листа.

Стадія нанесення порошкової суміші може містити в собі нанесення порошкової суміші з

Зо обох сторін тканини. Шляхом нанесення суміші на тканину, що проходить у вертикальному напрямку, порошок може бути нанесений на тканину з обох сторін одночасно.

Волокна можуть бути деревними волокнами, пластмасовими волокнами, мінеральними волокнами або овочевими волокнами, такими як джут, лляне полотно, льон, бавовна, коноплі, бамбук, сухі подрібнені волокна й сизаль, або суміш перерахованого.

Відповідно до третього аспекту даного винаходу пропонується спосіб для виробництва будівельної панелі. Спосіб містить у собі: - забезпечення шару порошкової суміші, виробленого відповідно до першого або другого аспекту даного винаходу, - розміщення шару порошкової суміші на ядрі, і - приєднання шару порошкової суміші до ядра шляхом застосування тепла й тиску.

Перевага третього аспекту винаходу полягає в тому, що шар може бути приєднаний до ядра й отверджений у одну стадію. Під час отвердження шару шляхом застосування тепла й тиску зв'язувальний компонент у шарі також зв'язує шар із ядром. Ніякого додаткового зв'язувального компонента не потрібно.

Якщо шар вже був отверджений на попередній стадії, шар порошкової суміші може бути вміщений між шаром і ядром, і тепло й тиск можуть бути застосовані до шару. Альтернативно, шар порошкової суміші може бути приєднаний до ядра за допомогою зв'язувального компонента або клею будь-якого іншого типу.

Порошкова суміш може містити в собі деревні волокна й зв'язувальний компонент, переважно термореактивний зв'язувальний компонент.

Будівельна панель може бути, наприклад, панеллю підлоги, стіновою панеллю, стельовою панеллю, компонентом меблів тощо Шар, приєднаний до ядра, може утворювати, наприклад, поверхневий шар, друкарський шар, декоративний шар, зносостійкий шар, обертальний шар, балансуючий шар або захисний шар.

Відповідно до четвертого аспекту даного винаходу пропонується окремий і безперервний шар. Шар переважно виготовляється відповідно до першого або другого аспекту даного винаходу.

Шар являє собою шар порошкової суміші, що містить у собі порошкову суміш, що містить у собі волокна й термореактивний зв'язувальний компонент, у якому порошкова суміш зв'язується разом для того, щоб сформувати шар порошкової суміші, й у якому порошкова суміш є істотно неотвердженою. Волокна можуть бути деревними волокнами.

Шар відповідно до четвертого аспекту даного винаходу містить у собі переваги, які були описані вище відносно першого аспекту винаходу, за допомогою чого попереднє обговорення застосовне також і для шару.

Даний винахід буде детальніше описаний за допомогою прикладу з посиланням на прикладені схематичні креслення, на яких показаний варіант здійснення даного винаходу.

Фіг. Та-4 схематично ілюструють спосіб виробництва шару.

Фіг. 2 ілюструє шар.

Фіг. За ілюструє будівельну панель, у якій шар утворює поверхневий шар.

Фіг. 30 ілюструє будівельну панель, у якій шар формує криволінійний поверхневий шар.

Фіг. 4 ілюструє альтернативний метод виробництва шару, що містить у собі структуру зміцнення.

Фіг. 5 ілюструє шар, виконаний відповідно до способу, показаного на фіг.4.

Фіг. 6 ілюструє альтернативний метод виробництва шару, що містить у собі підтримуючий шар.

Фіг. 7 ілюструє шар, виконаний відповідно до способу, показаного на фіг.б.

Фіг. 8 ілюструє спосіб для друку зображення в шарі.

Фіг. 9 ілюструє спосіб для нанесення вологи у вигляді малюнка.

Фіг. 10 ілюструє напівфабрикат, виконаний відповідно до способу, показаного на фіг. 8.

Фіг. 11 ілюструє альтернативний спосіб виробництва шару.

Далі спосіб виробництва шару 1 буде описаний із посиланням на фіг. Та. Фіг. Та показує виробничу лінію, що містить у собі блок 20 нанесення, переважно розсіюючий блок, для нанесення порошкової суміші 2 на носій 10. Виробнича лінія далі містить у собі блок 30 стабілізації для нанесення вологи 31 і нагрівальний блок 40 для нагрівання і/або сушіння порошкової суміші 2.

Як перша стадія порошкова суміш 2 наноситься на носій 20. У показаному варіанті здійснення конвеєрна стрічка формує носій 20. Порошкова суміш 2 містить у собі волокна 4 і термореактивний зв'язувальний компонент 3. Волокна 4 є переважно деревними волокнами, але можуть також бути пластмасовими волокнами, мінеральними волокнами або овочевими волокнами такими, як, наприклад, джут, лляне полотно, льон, бавовна, коноплі, бамбук, сухі подрібнені волокна і сизаль. Якщо використовуються деревні волокна, вони можуть бути сирими, переробленими, не використовуваними, обробленими або деревними залишками. Під обробленими деревними частинками розуміються деревні частинки, які були механічно і/або хімічно оброблені. Під обробленими деревними частинками далі розуміються деревні частинки, які були відбілені, просіяні і/або перемелені. Прикладом таких оброблених деревних частинок є

Уеїнсеі? НМ 150 виробництва компанії Щеїш-Умегк. Деревні частинки можуть мати розмір менший ніж 300 мкм, переважно менший ніж 100 мкм.

Як описано вище, деревні частинки або волокна можуть бути очищеними або неочищеними.

Залежно від застосування вміст лігніну в деревних частинках може змінюватися. Можуть використовуватися як деревні частинки, що мають низький вміст лігніну, так і деревні частинки, що мають високий вміст лігніну, залежно від застосування шару, який буде сформований. У деяких варіантах здійснення використовуються частинки а-целюлоза.

Порошкова суміш 2 також може містити в собі добавки, агенти, пігменти тощо.

Порошкова суміш може також містити в собі зносостійкі частинки, такі як окис алюмінію й кремнезем.

Термореактивний зв'язувальний компонент є переважно аміновою смолою, такою, як меламіноформальдегідна смола (МЕ).

Порошкова суміш 2 наноситься на носій 10 як тонкий шар, що переважно має однорідну товщину. Однак частинки в порошковій суміші не зв'язані одна з одною, і знаходяться все ще в порошковій формі.

На наступній стадії на порошкову суміш 2 наноситься волога 31. Волога 31 може бути тонко розпилена або може містити в собі крапельки рідини. Порошкова суміш може також вбирати вологу з повітря, наносячи таким чином вологу на порошкову суміш. Рідина, утворююча вологу, може бути водою, спиртом, чорнилом, зв'язувальним компонентом, переважно термореактивним зв'язувальним компонентом, переважніше меламіноформальдегідною смолою, або сумішшю перерахованого. Рідина може далі містити в собі речовини, такі як добавки, агенти, пігменти або засоби попередньої обробки, наприклад керуючі наступним друкарським процесом.

Коли волога 31 нанесена на порошкову суміш 2, вона спричиняє набухання або щонайменше частково розчиняє зв'язувальний компонент 3. Таким чином, зв'язувальний компонент З у порошковій суміші стає клейким і липким. Отже, зв'язувальний компонент З починає зв'язувати волокна 4 у порошковій суміші одне з одним для того, щоб сформувати шар 1 порошкової суміші.

За допомогою застосування тепла до порошкової суміші таким чином, що порошкова суміш сушиться, волога 31 щонайменше частково видаляється з порошкової суміші 2, таким чином зв'язувальний компонент 3, що є липким, додатково зв'язує волокна 4 у порошковій суміші одне з одним таким чином, що утворюється шар 1 порошкової суміші. Шар 1 порошкової суміші може бути оброблений як окремий шар або лист і більше не поводиться як порошок. Однак зв'язувальний компонент З в порошковій суміші 2 залишається істотно неотвердженим.

Тепло може бути підведене до порошкової суміші за допомогою, наприклад, інфрачервоного нагрівання 40, гарячого ролика, контактуючого з порошковою сумішшю, або носія, що нагрівається.

У деяких обставинах достатньо застосувати тільки тепло, щоб сформувати шар порошкової суміші.

На наступній стадії шар 1 порошкової суміші відокремлюється від носія 10. Шар 1 порошкової суміші тепер утворює окремий і безперервний шар або лист, який утворює напівфабрикат.

Як альтернатива нанесенню вологи 31 і нагріванню порошкової суміші 2, порошкова суміш 2 може містити в собі комбінований зв'язувальний компонент, тобто зв'язувальний компонент, що має й термореактивні й термопластичні властивості.

У цьому випадку порошкова суміш 2 нагрівається, що показано на фіг. 10, до якої будуть належати наступні посилання. Волокна 4 в порошковій суміші 2 мають той самий тип, як описано вище. У цьому варіанті здійснення термореактивний зв'язувальний компонент міститься в комбінованому зв'язувальному компоненті, такому, як Асгодиг? 9501. виробництва компанії ВАЗЕ, що має як термопластичні, так і термореактивні властивості. Зв'язувальний компонент міститься в порошковій суміші 2.

Порошкова суміш 2 наноситься на носій 10 способом, аналогічним описаному вище з

Зо посиланням на фіг. та.

Після нанесення на носій 10 порошкова суміш 2 нагрівається, наприклад за допомогою інфрачервоного нагрівання 40, або гарячим роликом, контактуючим із порошковою сумішшю, або носієм, що нагрівається. Нагрівання розплавляє частини зв'язувального компонента, що мають термопластичні властивості, так що зв'язувальний компонент стає клейким і липким.

Коли зв'язувальний компонент стає клейким, він зв'язує волокна в порошковій суміші одне з одним таким чином, що утворюється шар 1 порошкової суміші. Однак частини зв'язувального компонента, що мають термореактивні властивості, залишаються істотно неотвердженими.

На наступній стадії шар 1 порошкової суміші відокремлюється від носія 10. Шар 1 порошкової суміші тепер утворює окремий і безперервний шар або лист, який утворює шар.

Як додаткова альтернатива тиск може бути докладений до порошкової суміші 2, що показано на фіг. 1с-4. Порошкова суміш 2 має той самий тип, як описано вище з посиланням на фіг. Та. Порошкова суміш 2 наноситься на носій 10 способом, аналогічним описаному вище з посиланням на фіг. та.

Після нанесення на носій 10 до порошкової суміші 2 прикладається тиск, що показано на фіг. 1с-д. Тиск механічно з'єднує волокна 4 порошкової суміші 2 одне з одним таким чином, що утворюється безперервний шар 1 порошкової суміші. прикладений тиск вибирається таким чином, щоб зв'язувальний компонент 3 в порошковій суміші 2 залишався істотно неотвердженим. На фіг. 1с тиск до порошкової суміші докладається за допомогою ролика 50. На фіг. та тиск докладається за допомогою пластини 51 преса.

Переважно волога 31 наноситься на порошкову суміш 2 перед прикладанням тиску. Рідина, утворююча вологу 31, спричиняє набухання або щонайменше частково розчиняє зв'язувальний компонент, роблячи таким чином зв'язувальний компонент липким. Зв'язувальний компонент З таким чином починає зв'язувати волокна 4 в порошковій суміші одне з одним. Під час прикладання тиску зв'язувальний компонент З додатково зв'язує волокна 4 одне з одним, формуючи таким чином шар 1 порошкової суміші. Під час прикладання одночасно й тепла, і тиску, наприклад за допомогою гарячого ролика або нагрітої пластини преса, зв'язування волокон 4 за допомогою липкого зв'язувального компонента З додатково поліпшується. Однак зв'язувальний компонент З залишається істотно неотвердженим.

На наступній стадії шар 1 порошкової суміші відокремлюється від носія 10. Шар 1 бо порошкової суміші тепер утворює окремий і безперервний шар або лист, який утворює шар.

У всіх варіантах здійснення носій 10 може бути забезпечений розмежувальною фольгою або чимось подібним для того, щоб полегшити відділення шару 1 порошкової суміші від носія 10.

Носій 10 може бути утворений конвеєрною стрічкою, або як окремий носій, розташований на конвеєрній стрічці.

Спільним для всіх вищеописаних способів є те, що утворюється шар або лист 1, який може оброблятися й зберігатися окремо від носія 10. Такий шар показаний на фіг.2. Шар 1 містить у собі волокна 4 і термореактивний зв'язувальний компонент 3. Волокна 4 можуть бути вищеописаного типу. У шарі 1 волокна 4 з'єднані будь-яким із вищеописаних способів таким чином, що утворюється окремий і безперервний шар або лист 1. Шар 1 є істотно неотвердженим. Зв'язувальний компонент З в порошковій суміші 2, утворюючій шар 1, залишається істотно неотвердженим у шарі.

Шар 1 може використовуватися як захисний шар, поверхневий шар, друкарський шар, декоративний шар, зносостійкий шар, обертальний шар тощо.

Фіг. За показує варіант здійснення, у якому шар 1 утворює поверхневий або захисний шар будівельної панелі 100. Будівельна панель 100 може бути панеллю підлоги, стіновою панеллю, стельовою панеллю, компонентом меблів тощо.

На фіг. За шар 1 розташований на ядрі 5. Ядро 5 може бути ядром на деревній основі, таким як деревоволокниста плита середньої щільності, деревоволокниста плита високого тиску, орієнтовано-стружкова плита (058), деревно-полімерні композиційні матеріали (МУРС) або деревостружкова плита.

Альтернативно ядро 5 може бути термопластичним ядром. Шар 1 приклеюється до ядра 5 одночасно з отвердженням. Під час прикладання тепла й тиску до шару 1 зв'язувальний компонент З в шарі порошкової суміші 2 отверджується. Зв'язувальний компонент З в шарі 1 порошкової суміші також зв'язує шар 1 порошкової суміші з ядром 5 під час отвердження. Таким чином, не треба ніякого додаткового зв'язувального компонента для приєднання шару 1 до ядра 5.

В одному варіанті здійснення шар 1 порошкової суміші отверджується на попередній стадії до нанесення на ядро 5. Якщо шар 1 був отверджений на попередній стадії, шар порошкової суміші може бути розташований між шаром 1 порошкової суміші й ядром 5. Потім до шару 1

Зо порошкової суміші прикладають тепло й тиск для того, щоб зв'язати шар 1 порошкової суміші, утворюючи поверхневий шар на ядрі 5. Порошкова суміш, поміщена між шаром 1 порошкової суміші й ядром 5, переважно містить у собі волокна 4, переважно деревні волокна, і зв'язувальний компонент 3, переважно термореактивний зв'язувальний компонент.

Навіть якщо шар 1 порошкової суміші вже був отверджений, тепло й тиск, прикладені в ході

З5 другої операції для зв'язування шару 1 з ядром 5, не ушкоджують поверхню шару 1.

Альтернативно між шаром 1 порошкової суміші й ядром 5 може бути нанесений інший тип зв'язувального компонента або клею. Наприклад, може використовуватися зв'язувальний компонент, отверджуваний ультрафіолетом.

Альтернативно перша частина шару порошкової суміші може бути отверджена перед нанесенням на ядро, а друга частина шару порошкової суміші може бути отверджена після нанесення на ядро.

В іншому варіанті здійснення неотверджений шар 1 порошкової суміші приклеюється до ядра 5 за допомогою зв'язувального компонента перед отвердженням. Наприклад, для того, щоб приклеїти шар 1 порошкової суміші до ядра, може використовуватися зв'язувальний компонент, отверджуваний ультрафіолетом. Після приклеювання до ядра 5 шар 1 порошкової суміші отверджується, наприклад за допомогою прикладання тепла й тиску.

Фіг. 30 показує будівельну панель 100, що має криволінійну поверхню б, у якій шар 1 порошкової суміші утворює поверхневий шар або захисний шар. Криволінійна поверхня 6 може бути, наприклад, краєм компонента меблів, такого як стіл або робоча поверхня. Завдяки властивостям гнучкості шару 1 порошкової суміші, шар 1 може бути приєднаний до криволінійної поверхні 6. Завдяки його гнучкості шар 1 адаптується до криволінійної поверхні 6.

Шар 1 таким чином може сформувати криволінійний поверхневий шар. Ядро 5 може бути ядром на деревній основі, таким як деревоволокниста плита середньої щільності, деревоволокниста плита високого тиску, орієнтовано-стружкова плита (058), деревно-полімерні композиційні матеріали (МУРС) або деревостружкова плита.

Як описано вище з посиланням на фіг. За, шар 1 порошкової суміші приклеюється до ядра 5 одночасно з отвердженням. Шар 1 розташований на криволінійній поверхні 6. Шар 1 порошкової суміші адаптовується до кривизни поверхні 6. Під час прикладання тепла й тиску до шару 1 зв'язувальний компонент З в шарі 1 порошкової суміші отверджується. Переважно форма бо пластини преса відповідає формі криволінійної поверхні б, до якої повинен бути приклеєний шар 1. Тиск може також бути спричинений за допомогою ролика. Зв'язувальний компонент З в шарі 1 порошкової суміші також зв'язує шар 1 порошкової суміші з ядром 5 під час отвердження.

Таким чином, не потрібно ніякого додаткового зв'язувального компонента/клею для приєднання шару до ядра 5. Під час отвердження шар 1 утворює поверхневий або захисний шар, що наслідує форму криволінійної поверхні 6. Альтернативно шар 1 порошкової суміші може бути приклеєний до криволінійної поверхні 6 за допомогою клею.

Таким чином забезпечується будівельна панель 100, що містить у собі ядро 5, що має криволінійну поверхню 6 і шар 1 порошкової суміші, у якій шар 1 порошкової суміші приєднаний до криволінійної поверхні 6.

Шар 1 порошкової суміші в деяких варіантах здійснення може утворювати зносостійкий шар.

Зносостійкий шар може наприклад бути розташований зверху декоративної поверхні, розташованої на ядрі. Шар 1 може містити в собі зносостійкі частинки, такі як окис алюмінію.

Особливо верхня частина шару 1 може бути забезпечена зносостійкими частинками.

Альтернативно шар 1 має, як декоративні, так і зносостійкі властивості.

У вищеописаних прикладах один шар 1 порошкової суміші формує поверхневий або захисний шар. Однак, можливо також, що понад один шар 1 може бути розташовано на ядрі для того, щоб сформувати поверхневий шар. Наприклад, можливо також, що понад один шар 1, сформованих із різних шарів, де шари мають різні властивості завдяки різним добавкам, барвникам тощо, можуть бути розташовані на ядрі для утворення поверхневого шару.

Далі з посиланням на фіг. 4 буде описаний спосіб виробництва шару 1 порошкової суміші, що містить у собі тканину 7. Фіг. 4 показує виробничу лінію, що містить у собі блок нанесення, що переважно містить у собі два розсіюючих блоки 21, 22. Блок нанесення виконаний із можливістю наносити порошкову суміш 2 на тканину 7.

Тканина 7 буде діяти як структура зміцнення в шарі 1 порошкової суміші. Наприклад, тканина 7 може збільшити опір шару розриву. Тканина 7 може бути сітчастою або дротяною структурою, або листом. Лист може бути нетканим листом, паперовим листом, рисовим папером або щільним папером. Тканина 7 може містити в собі вуглецеві волокна, мінеральні волокна, такі як скловата, або пластмасові волокна, такі як нейлонові волокна. Тканина 7 може як залишатися в шарі порошкової суміші після отвердження, так і розплавлятися під час

Зо отвердження шару 1 порошкової суміші.

Порошкова суміш 2 має тип, описаний вище з посиланням на фіг.Та.

Волога 31 спочатку наноситься на тканину 7. Волога 31 може бути нанесена, наприклад, шляхом направлення тканини 7 у посудину 60, наповнену рідиною, як показано на Фіг.4. Рідина, утворююча вологу, має будь-який тип, описаний вище. Блок 21, 22 нанесення переважно наносить порошкову суміш 2 на обидві сторони тканини 7. Порошкова суміш 2 наноситься на тканину 7, коли тканина 7 проходить у вертикальному напрямку. Для того, щоб зібрати порошкову суміш, що не прилипла до тканини 7, може бути передбачений витяжний вентилятор. Альтернативно під блоками нанесення може бути передбачена ємність, що збирає порошкову суміш, що не прилипла.

Волога 31 змушує порошкову суміш 2 прилипати до тканини 7. Окрім того, волога 31 спричиняє набухання або щонайменше частково розчиняє зв'язувальний компонент З в порошковій суміші 2 таким чином, що зв'язувальний компонент З стає клейким і починає зв'язувати волокна 4 одне з одним. З'єднання між волокнами 4 може бути додатково поліпшене за допомогою нагрівання тканини 7 із нанесеною на неї порошковою сумішшю 2. Таким чином може бути сформована тканина шару 1 порошкової суміші. За допомогою нарізання тканини на окремі листи формується окремий і безперервний шар або лист, який складає шар 1 порошкової суміші.

Як альтернатива одночасному нанесенню порошкової суміші 2 на обидві сторони структури зміцнення може використовуватися процес, подібний до процесу, описаному з посиланням на фіг. та. Порошкова суміш 2 вищеописаного типу наноситься на носій 10, як описано вище.

Структура зміцнення вміщується на порошкову суміш 2. Структура зміцнення може збільшити опір розриву шару 1 порошкової суміші. Структура зміцнення може бути сітчастою або дротяною структурою або листом. Лист може бути нетканим листом, паперовим листом, рисовим папером або щільним папером. Структура зміцнення може містити в собі вуглецеві волокна, мінеральні волокна, такі як скловата, або пластмасові волокна, такі як нейлонові волокна. Зміцнення може як залишатися в шарі порошкової суміші після отвердження, так і розплавлятися під час отвердження шару порошкової суміші.

Додаткова порошкова суміш 2 може бути потім нанесена на структуру зміцнення. Окремий і безперервний лист або шар 1 утворюється шляхом нанесення вологи 31, нагрівання і/або тиску (516) як описано вище.

Фіг. 5 ілюструє шар 1 порошкової суміші, що має порошкову суміш 2, розташовану з обох сторін на тканині або структурі зміцнення, вироблений відповідно до способів, описаних вище.

Шар 1 порошкової суміші містить у собі перший шар 2а порошкової суміші, другий шар 2р6 порошкової суміші й тканину або структуру 7 зміцнення, розташовану між ними. Шар 1, що містить у собі тканину або структуру 7 зміцнення, може використовуватися як захисний шар, поверхневий шар, друкарський шар, декоративний шар, зносостійкий шар, обертаючий шар тощо на будівельній панелі, як описано вище.

Фіг. 6 ілюструє альтернативний спосіб виробництва шару 1 порошкової суміші, що містить у собі підтримуючий шар 8. Виробнича лінія містить у собі блок 20 нанесення для нанесення порошкової суміші 2 вищеописаного типу й носій 10. Підтримуючий шар 8 розташовується на носії 10. Порошкова суміш 2 наноситься на підтримуючий шар 8. За допомогою нанесення вологи 31, нагрівання і/або тиску, як раніше описано, порошкова суміш 2 зв'язується з підтримуючим шаром 8 так, що утворюється окремий і безперервний шар 1.

Підтримуючий шар 8 може бути нетканим шаром, папером, рисовим папером або щільним папером.

Хоча він називається підтримуючим шаром, підтримуючий шар 8 може також функціонувати як структура зміцнення.

Шар 1 порошкової суміші, вироблений відповідно до варіанту здійснення, описаному на фіг. 6, таким чином містить у собі підтримуючий шар 8 і шар 1 порошкової суміші, розташований на підтримуючому шарі 8, як показано на фіг. 7. Шар 1 може бути розташований на ядрі 5, як описано вище для формування частини будівельної панелі 100.

Спільним для всіх варіантів здійснення є те, що шар 1 порошкової суміші може мати декоративні властивості, так що може бути сформований декоративний поверхневий шар.

Декоративні властивості можна отримувати шляхом додавання добавок, пігментів або їм подібних до порошкової суміші. Шар також може бути забарвлений шляхом нанесення вологи, що містить у собі барвник.

Декоративні властивості також можуть отримуватися шляхом друку зображення 71 у шарі 1 порошкової суміші. Фіг. 8 ілюструє спосіб для друку зображення в шарі. Як описано вище, порошкова суміш 2 визначеного вище типу наноситься на носій 10 за допомогою блока 20

Зо нанесення. Зображення 71 друкується в порошковій суміші за допомогою друкуючого пристрою 70. Зображення 71 переважно друкується за допомогою цифрового друку. Чорнила 72 можуть бути чорнилами на водній основі або чорнилами з ультрафіолетовим отвердженням.

Волога 31 потім наноситься на порошкову суміш вищеописаним способом так, що утворюється шар 1 порошкової суміші, що містить у собі зображення 71. Переважно тепло і/або тиск також прикладаються, як описано вище.

Друк може бути як до, як описано вище, так і після того, як шар 1 порошкової суміші був сформований. В останньому випадку зображення 71 друкується в шарі 1 порошкової суміші після того, як була нанесена волога і/або тепло й тиск.

Якщо зображення друкується в порошковій суміші 2 до формування шару 1, друк чорнилом 72 може відповідати стадії нанесення вологи на порошкову суміш. Таким чином, ніякої додаткової вологи наносити не треба. Чорнило 72 спричиняє розбухання або щонайменше частково розчиняє зв'язувальний компонент 3. Таким чином, зв'язувальний компонент З стає клейким і зв'язує волокна 4 в порошковій суміші 2 одне з одним для того, щоб утворити шар 1 порошкової суміші. На наступних стадіях можуть бути застосовані тепло і/або тиск, щоб додатково зв'язати волокна 4 одне з одним. Однак, тепло й тиск застосовуються таким чином, щоб зв'язувальний компонент залишався істотно неотвердженим.

У варіанті здійснення, показаному на фіг. 8, зображення 71 друкується на одній стороні шару 1 порошкової суміші. Зображення 71 може також друкуватися на обох сторонах шару 1. Одне й те ж зображення може друкуватися на обох сторонах. Альтернативно, перше зображення може друкуватися на першій стороні шару, а друге зображення може друкуватися на другій стороні шару. Перше й друге зображення можуть бути зміщені одне відносно одного. За допомогою друку на обох сторонах шару може бути створене враження глибини.

Фіг. 9 ілюструє спосіб для нанесення вологи 31 у вигляді малюнка 32. Фіг. 9 показує носій 10, блок 20 нанесення, друкувальний пристрій 70 і шар 1 порошкової суміші на вигляді зверху.

Порошкова суміш 2 наноситься на носій 10. Порошкова суміш 2 є сумішшю вищеописаного типу.

Волога 31 потім наноситься на порошкову суміш 2 на визначену частину порошкової суміші 2.

Таким чином може бути отримана визначена форма шару 1 порошкової суміші. Оскільки волога 31 наноситься тільки на частину порошкової суміші 2, зв'язувальний компонент З зв'язує волокна 4 в порошковій суміші 2 лише в цій конкретній частині. Інша частина порошкової суміші бо 2, на яку волога 31 не була нанесена, залишається незв'язаною й залишається в порошковій формі. Та частина, де волога 31 зв'язує волокна З в порошковій суміші 2 одне з одним, може бути відділена від іншої частини порошкової суміші 2. Та частина, де волога 31 зв'язує волокна 4 в порошковій суміші 2 одне з одним завдяки тому, що зв'язувальний компонент З став липким через нанесену на нього вологу 31, формує шар 1 порошкової суміші.

Шляхом нанесення вологи 31 на порошкову суміш 2 за допомогою пристрою цифрового друку можуть бути забезпечені чіткі малюнки 32 або форми, що показано на фіг.10. Пристрій цифрового друку 70 лише наносить вологу на визначену ділянку порошкової суміші 2. Ділянка, де волога була нанесена, може сформувати малюнок 32. У ділянці, де волога 31 була нанесена, зв'язувальний компонент З стає клейким і липким і зв'язує волокна 4 в порошковій суміші 2 одне з одним таким чином, що утворюється шар 1 порошкової суміші. Переважно також прикладаються тепло і/або тиск. Шар 1 порошкової суміші може бути відділений від порошкової суміші 2, на яку волога не була нанесена. Навіть якщо шар порошкової суміші, угворюючий шар 1 порошкової суміші, не однорідний по товщині, але має отвори 9, він все одно утворює безперервну структуру. Шар може мати, наприклад, форму сітки.

Малюнок 32 може бути розроблений так, щоб відповідати певному об'єкту, наприклад, як балансуючий шар, виконаний із можливістю поводитися як поверхневий шар, компенсуючий поверхневий шар, що має різні властивості в різних напрямках.

Замість того, щоб наносити вологу на визначену ділянку або частину, тиск або нагрівання можуть з тим же результатом застосовуватися до визначеної ділянки або частини порошкової суміші.

У варіанті здійснення даного винаходу шар 1 порошкової суміші має неоднорідну товщину.

Шар, наприклад, може бути забезпечений заглибленнями. Матеріал порошкової суміші, комбінований із заглибленнями, може сформувати малюнок.

Фіг. 11 розкриває альтернативний спосіб для формування шару 1 порошкової суміші. У цьому варіанті здійснення волога 31 наноситься на порошкову суміш 2 вищеописаного типу в контейнері 80. Таким чином формується паста 11 із порошкової суміші. Під час нанесення вологи 31 зв'язувальний компонент З стає клейким і починає зв'язувати волокна 4 одне з одним.

Паста 11 із порошкової суміші після цього екструдується, наприклад за допомогою проходження між парою роликів 90, 91. До екструдованої пасти 11 із порошкової суміші прикладається тепло.

Зо Тепло може бути прикладене за допомогою інфрачервоного нагрівання 40 або за допомогою роликів 90, 91, що нагріваються. Зв'язувальний компонент З таким чином додатково зв'язує волокна 4 одне з одним під час нагріванні, так що утворюється шар 1 порошкової суміші.

Шар 1 порошкової суміші також може бути розділений на менші частини, що формують декоративні елементи, і доданий до поверхневого шару. Декоративні елементи можуть бути нанесені на поверхневий шар, наприклад на шар порошку з деревних волокон, утворюючий поверхневий шар будівельної панелі. Альтернативно, декоративні елементи змішуються з порошком з деревних волокон і наносяться на ядро разом з сумішшю. Декоративні елементи отверджуються під час додавання до поверхневого шару, але отверджуються одночасно з отвердженням шару порошку з деревних волокон. Бажаний дизайн може бути створений шляхом додавання різних декоративних елементів до поверхневого шару.

Приклад 1

Змішувалася порошкова суміш, що містить в собі 35 95 мас. деревних волокон (деїшсеІ! НМ 150), 45 956 мас. меламіноформальдегідної смоли (Кигатіпе 773), зносостійкі частинки у формі 10 95 мас. окису алюмінію (Аіодиг 2АМУЗК 180-51) і 10 Фо мас. діоксиду титану (Кгопов 2190).

Порошкова суміш розсіювалася на конвеєрній стрічці за допомогою розсіюючого блока. Від 400 до 800 г/м порошкової суміші, в одному конкретному прикладі 500 г/м, розсіювалося на конвеєрну стрічку до товщини 0,3-3 мм.

На порошкову суміш наносилася вода, яка містила в собі змочувальну речовину у формі 1 95 мас. ВУК-345 (водний). 40 г/м" води додавалося до порошкової суміші шляхом нанесення на порошкову суміш дрібних крапельок за допомогою розпилювача. Волога робить зв'язувальний компонент липким, що примушує волокна зв'язуватися одне з одним.

Інфрачервоне світло (ІК) використовувалося для випарювання й сушіння порошку таким чином, що вода щонайменше частково видалялася з порошкової суміші. Використовувалося інфрачервоне випромінювання з питомою потужністю 19 кВт/м і лінійною швидкістю 2,7 м/хв.

При видаленні вологи, зв'язувальний компонент додатково зв'язує волокна одне з одним таким чином, що утворюється окремий і безперервний шар порошкової суміші.

Приклад 2

Шар порошкової суміші прикладу 1 був додатково оброблений прикладанням тиску до шару порошкової суміші. Тиск був прикладений за допомогою ролика, що забезпечує тиск 2-20 кг/см-, бо як конкретний приклад - 10 кг/см".

Таким чином був отриманий шар порошкової суміші, що має гладку поверхню.

Приклад З

Нетканий лист на основі целюлози (У/ейНаїій 617 70 000, щільністю 70 г/м? виробництва компанії Зсапаіпаміап Моп-момеп АВ), направлявся в контейнер, що містить воду, так що нетканий лист змочувався. Вода містила в собі змочувальну речовину у формі 1 95 мас. ВУК- 345 (водний).

Змішувалася порошкова суміш, що містить у собі 35 95 мас. деревних волокон (деїшсеІ! НМ 150), 45 95 мас. меламіноформальдегідну смолу (Кигатіпе 773), зносостійкі частинки у формі 95 мас. окису алюмінію (АІодиг 2М/ЗК 180-517) і 10 95 мас. діоксиду титану (Кгопо5 2190). 10 Порошкова суміш наносилася на нетканий лист за допомогою двох розсіюючих пристроїв.

Розсіюючі пристрої виконані з можливістю розсіювати порошкову суміш на обидві сторони нетканого листа. Оскільки нетканий лист змочений, порошкова суміш прилипає до нетканого листа, оскільки волога змушує зв'язувальний компонент ставати клейким. На кожну сторону нетканого листа наносилося 125 г/м? порошкової суміші. Для додаткової стабілізації порошкової суміші на нетканому листі до нього прикладалось тепло. Потім нетканий лист нарізувався на окремі листи, що створювали окремий і безперервний шар порошкової суміші.

Приклад 4

Змішувалася порошкова суміш, що містить у собі 35 95 мас. деревних волокон (деїшсеІ! НМ 150), 45 956 мас. меламіноформальдегідної смоли (Кигатіпе 773), зносостійкі частинки у формі 10 95 мас. окису алюмінію (Аіодиг 2АМУЗК 180-51) і 10 Фо мас. діоксиду титану (Кгопов 2190).

Порошкова суміш розсіювалася на нетканий лист на основі целюлози (У/ейаїа 617 70 000, щільністю 70 г/ме виробництва компанії Зсапаіпамап Моп-жшомеп АВ) за допомогою розсіюючого блока. Від 250 до 500 г/ме порошкової суміші, в одному конкретному прикладі 250 г/м, розсіювалося на нетканий лист до товщини 0,3-3 мм.

На порошкову суміш наносилася вода, яка містила в собі змочувальну речовину у формі 1 95 мас. ВУК-345 (водний). 40 г/м" води додавалося до порошкової суміші шляхом нанесення на порошкову суміш дрібних крапельок за допомогою розпилювача. Волога робить зв'язувальний компонент липким, що змушує волокна зв'язуватися одне з одним.

Інфрачервоне світло (ІК) використовувалося для випарювання й сушіння порошку таким

Зо чином, що вода щонайменше частково видалялася з порошкової суміші. Використовувалося інфрачервоне випромінювання з питомою потужністю 19 кВт/м і лінійною швидкістю 2,7 м/хв.

Під час видалення вологи зв'язувальний компонент додатково зв'язує волокна одне з одним таким чином, що утворюється окремий і безперервний шар порошкової суміші, що містить у собі нетканий лист.

Приклад 5

Змішувалася порошкова суміш, що містить у собі 35 95 мас. деревних волокон (деїшсеІ! НМ 150), 45 956 мас. меламіноформальдегідної смоли (Кигатіпе 773), зносостійкі частинки у формі 10 95 мас. окису алюмінію (Аіодиг 2АМУЗК 180-51) і 10 Фо мас. діоксиду титану (Кгопов 2190).

Порошкова суміш змішувалася з 10 95 мас. води для того, щоб сформувати пасту. Вода містила в собі змочувальну речовину у формі 195 мас. ВУК-345 (водний). Зв'язувальний компонент в суміші стає клейким через нанесену воду. Шляхом пропуска між двома роликами паста екструдувалась у лист, що має товщину 0,5-5 мм. Лист направлявся на конвеєрну стрічку.

Порошкова суміш додатково стабілізувалася шляхом нагрівання порошкової суміші. Під час нагрівання порошкова суміш сушиться таким чином, що зв'язувальний компонент додатково зв'язує волокна одне з одним. Використовувалося інфрачервоне нагрівання з питомою потужністю 19 кВт/м і лінійною швидкістю 2,7 м/хв. Конвеєрна стрічка також нагрівалася, так що екструдована порошкова суміш підігрівалася знизу. Таким чином формувався окремий і безперервний шар порошкової суміші.

Припускається, що існують численні модифікації описаних у даному документі варіантів здійснення, які знаходяться в рамках даного винаходу як визначено прикладеною формулою винаходу.

Припускається, наприклад, що напівфабрикатний шар не зобов'язаний розташовуватися на ядрі для того, щоб сформувати поверхневий шар. Альтернативно, множина шарів, зв'язаних один з одним, можуть формувати будівельну панель.

Припускається також, що шар порошкової суміші може проходити через ролики для того, щоб формувати особливо рівну й гладку поверхню. Альтернативно, шляхом нанесення порошкової суміші на носій, що має рівну й гладку поверхню, тій стороні шару порошкової суміші, яка контактує з носієм, також буде забезпечена гладка й рівна поверхня. Таким чином буде забезпечений шар порошкової суміші, що має поверхні з різними поверхневими властивостями. Як альтернатива, носій може мати малюнок для того, щоб сформувати малюнок у шарі порошкової суміші, розташованому на носії.

У вищезазначеному описі сушіння порошкової суміші досягається шляхом нагрівання. Однак фахівцеві в даній галузі техніки буде зрозуміло, що порошкова суміш може бути висушена іншими засобами, наприклад за допомогою вакууму або перегрітої пари.

Claims (22)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб виробництва безперервного шару (1), який є по суті неотвердженим, в якому здійснюють: - нанесення порошкової суміші (2), яка включає в себе волокна (4) і термореактивний зв'язувальний компонент (3), на носій (10), - формування шару (1) порошкової суміші, в якому порошкова суміш (2) зв'язується разом за допомогою термореактивного зв'язувального компонента таким чином, що утворюється шар (1) порошкової суміші, який є по суті неотвердженим, і - відділення шару (1) порошкової суміші від носія (10).

2. Спосіб за п. 1, в якому згаданий шар (1) є гнучким.

3. Спосіб за п. 1 або п. 2, в якому стадія формування шару (1) порошкової суміші включає в себе нанесення вологи (31) на порошкову суміш (2) таким чином, що порошкова суміш (2) зв'язується разом.

4. Спосіб за п. З, в якому рідина, яка утворює вологу (31), є водою, спиртом, чорнилами, зв'язувальним компонентом, переважно термореактивним зв'язувальним компонентом, більше переважно меламіноформальдегідною смолою, або сумішшю перерахованого.

5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, в якому стадія формування шару (1) порошкової суміші включає в себе нагрівання порошкової суміші (2) таким чином, що порошкова суміш (2) зв'язується разом.

6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, в якому стадія формування шару (1) порошкової суміші включає в себе сушіння порошкової суміші (2) таким чином, що порошкова суміш (2) зв'язується разом.

7. Спосіб з будь-яким з пп. 1-6, в якому стадія формування шару (1) порошкової суміші включає Зо в себе застосування тиску до порошкової суміші (2) таким чином, що порошкова суміш (2) зв'язується разом.

8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, в якому волокна (4) є деревними волокнами, пластмасовими волокнами, мінеральними волокнами або овочевими волокнами, такими як джут, лляне полотно, льон, бавовна, конопля, бамбук, сухі подрібнені волокна і сизаль або суміш перерахованого.

9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, в якому термореактивний зв'язувальний компонент (3) є меламіновою смолою.

10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, в якому стадія нанесення порошкової суміші (2) на носій (10) включає в себе розміщення підтримуючого шару (8) на носії (10) і нанесення порошкової суміші (2) на нього.

11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-10, в якому стадія нанесення порошкової суміші (2) на носій (10) додатково включає в себе створення структури зміцнення (7) в порошковій суміші (2).

12. Спосіб за п. 10 або п. 11, в якому підтримуючий шар і/або структура (7, 8) зміцнення включає в себе нетканий лист, паперовий лист, мінеральні волокна, вуглецеві волокна, текстильні волокна або нейлонові волокна.

13. Спосіб за будь-яким з пп. 1-12, в якому стадія формування шару порошкової суміші додатково включає в себе друк зображення (71) в порошковій суміші (2) і/або в шарі (1) порошкової суміші, переважно за допомогою цифрового друку.

14. Спосіб за п. 13, який додатково включає в себе друк зображення (71) на обох сторонах шару (1) порошкової суміші.

15. Спосіб за будь-яким з пп. 1-14, в якому стадія формування шару порошкової суміші додатково включає в себе нанесення рідини (31) у вигляді малюнка (32), переважно за допомогою цифрового друку.

16. Спосіб за будь-яким з пп. 1-15, який додатково включає в себе стадію розривання шару (1) порошкової суміші на більш дрібні частини, що формують декоративні елементи.

17. Спосіб за будь-яким з пп. 1-16, який додатково включає в себе стадію отвердження шару (1) порошкової суміші.

18. Спосіб виробництва безперервного шару (1), який є по суті неотвердженим, в якому здійснюють: бо - нанесення вологи (31) на тканину (7),

- нанесення порошкової суміші (2), яка включає в себе волокна (4) і термореактивний зв'язувальний компонент (3), на тканину (7), - формування шару (1) порошкової суміші шляхом нагрівання порошкової суміші (2), за допомогою чого порошкова суміш (2) зв'язується разом за допомогою термореактивного зв'язувального компонента таким чином, що утворюється шар (1) порошкової суміші, який є по суті неотвердженим.

19. Спосіб за п. 18, який додатково включає в себе нарізання тканини (7) з нанесеною на неї порошковою сумішшю (2) на окремі листи.

20. Спосіб за п. 18 або п. 19, в якому тканина (7) утворена гнучким листом, переважно нетканим листом.

21. Спосіб за будь-яким з пп. 18-20, в якому стадія нанесення порошкової суміші (2) включає в себе нанесення порошкової суміші (2) на обидві сторони тканини (7).

22. Спосіб за будь-яким з пп. 18-21, в якому волокна (4) є деревними волокнами, пластмасовими волокнами, мінеральними волокнами або овочевими волокнами, такими як джут, лляне полотно, льон, бавовна, конопля, бамбук, сухі подрібнені волокна і сизаль або суміш перерахованого. ж с т ї і ко -й її -й ! т Зроеооюов, Я ї шк я т ; ЕЙ Я жен сення і скхххх ден г коса Ех Б ох ин а а ни ня й чн ів. ТЕ се КЗ ек й іч я Е ск К Ка з що Йов я : вже і 7 г Ш Я сн і що ж ПВ Са Ше Я Я дн --Веннтвнтввннівввннни ще ех екю Ме Я

З. ОК есе спе Б

Янг. ів ЗЕ ше я Є й ; Я Е ква ННІ у ї : де У м х век но С С / і СПТУ ТО

Я ЕЗ ; ! ; Н Е ТЯ Н Е ї і Е ї З ІЗ ; деки Е Н Ка Е : їх. Е : Б ше У ї ше 7 «53 нн сееедеюкюююе чесно У ТП м Ж х : замвни сою г Я ї ;: Е : ІЗ ІЗ 3 Я 7 І Е и в ом щока ха в з ее. і й: ши» «тут

ІК. МЕ З : пес, сен ЩЕ х КТ - я ШИК їх - З я і ї же ПАК, ке ЙО о ;; с 4 Я А шк Ж в, З Ех ї КУЩ ме я зни ? ЖК Ма по ЕХ Уа ї ї пли КК Ме Ї З кі МИ ї 2 М ня З а Тех Ве ре х ши ж АК Е ко Ж ков зо Б в су Сждххм но щі їхю ше С оюомюм й З Ку У БЕ - каИГІЮІОВОІОІІЦІДОІДІІІИІІІОВООВОВВВВОАВОВВООВВИВВОООВОАЄЄЄСЖЇСЦМВОООМОВОВВООООВ В ЗМ МОХ М ХОМ ОХ сфе ВЕ ОА

Я. мен Я ї Ї В ; Є -х я ОМ МОХ МОХ ож . ЕЗ ;Я ї ЕЗ ? ї Б ссання сокккнкккск кни. ща я у У пу сх ї Жак В ЇВ Г.В. х їй - ПІД М В о М В В ьх щи М М М М ж ях РОН, ї ех : ї й ХК : ІЗ КЗ 5555: Ї Х В ЕХ ки х Ка КВ х ско, З нки х СЯ й Її з ТА пжкї БЖ ТЕ

АК. КО ї у ї Можу я -х Шк: : фннкнняжккююску х У г - ШІ ши пи хо х ГЕ Я й мене У ех Ж склу й -- х ки у беж СК Х с ше сон й і ї шк Косми 7 ї Н в В і х Ж : х ї сл сх ї ДУМА С Я ТЕ у У ї- я ЇХ х. М МКК ми Я КАХ І овес і М У же хх Я В ют І КК Звір. СК 3 ї Ь х 2 в з3 7 Я КІ р чи. З шен ЩЕ з чо юю я - х и Н з і й їі й Не Я С Я с ся ож Ж ГУ К соскк З ; Ще о Я й У, «з ІЗ неї х а В КЗ «Ш я 3 неплнклирні є з кс ШК ННІ МЕ з. і хк. Ба ух ж х ш- ШЕ Мак НН я . УК УМА пи нНин ж

З 9. у КК Ада дата: Е ; зи «нг їй х ї еозик г В ри ! Кі Я

Нр.

ше х ' ; в Ж г и в -

У. ! 7 нижня з : Я ІВ их кош я і Ї Шк т щей доню кос ЗІОООООООООСОСЮКЮВООООСОООООООНОООН. С вен ско Й Щі Й й й пу. 5 ї я ОК о, ! Пре жк пе же Я Е | УАСОАСВ ЗАС ЗДЕ ЗАС ВАК ЗК АК з | Ера де ЯК Є МА ДК Я МИ ЯК Я ЕК АК АХ АК АК В ВК АК ЯК 3 ; З Кофокфоифунтною ї | АЛ ЯК ВУ КА ВА ЗА ЖК Касснй х Н ниж: драннй ооєдорухюккюссскеВ, сессеесксуєсесссся М ккнйккнжйднннйннн КО 7 м У х ї У Ку та ЗУ Щ Фа шегааевосетевегевеке ветевссестевгсвсстевивех ковавраваававовавико в: осведевавеавноввия зимами нини гена чнивеанавнваа о В; Я 3

ЧЕ. 10 г ще і ие г Ще: 5. ща у З Янв че з Ка Сай 3 я н й х т ЗЕ Я - : я Ї 6 НК г Зоря ІНН. ше

Ех. В й ; я