UA10730U - A method for the preparation of porous and concrete articles - Google Patents

Abstract

A method for the preparation of cellular-concrete articles provides obtaining foam from working aqueous solution of foam former, preparation of soluble part of foam and concrete mixture by mixing dry components, in particular cement with kneading water in the mixer, subsequent mixing the soluble part of foam-concrete mixture with a given amount of foam in the mixer, pouring in the moulds and subsequent keeping at the given temperature till hardening the obtained mixture. The cement is mixed with kneading water at the moment of delivering foam to the mixer.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до промисловості будівельних матеріалів, а саме до способів отримання 2 ніздрювато-бетонних виробів.The useful model refers to the building materials industry, namely to methods of obtaining 2 aerated concrete products.

Відомий спосіб поризації сировинної суміші в процесі приготування пінобетонної суміші, що застосовується при отриманні ніздрюватого бетону |11.A known method of porosizing the raw material mixture in the process of preparing the foam concrete mixture, which is used in the production of porous concrete |11.

Недоліком відомого способу є те, що при його реалізації не враховується кратність піни, а також необхідність використання стислого повітря з величиною компресії 0,13-0,14МПа. 70 Найбільш близькими аналогом до способу, що пропонується, є спосіб поризації сировинної суміші при отриманні ніздрюватого бетону шляхом приготування пінобетонної суміші, що передбачає отримання піни з робочого водного розчину піноутворювача, приготування розчинної частини пінобетонної суміші шляхом змішування сухих компонентів з водою замішування, з використанням першої частини сухих компонентів (Мі) і наступним введенням заданого об'єму піни. Причому заздалегідь визначають кратність піни і коефіцієнт 12 водопотреби сухих компонентів. Потім змішують з водою замішування частину сухих компонентів, кількість яких визначають по формулі:The disadvantage of the known method is that its implementation does not take into account the multiplicity of the foam, as well as the need to use compressed air with a compression value of 0.13-0.14 MPa. 70 The closest analog to the proposed method is the method of porosization of the raw mixture when obtaining aerated concrete by preparing a foam concrete mixture, which involves obtaining foam from the working aqueous solution of the foaming agent, preparing the soluble part of the foam concrete mixture by mixing dry components with mixing water, using the first parts of dry components (Mi) and the subsequent introduction of a given volume of foam. Moreover, the multiplicity of the foam and the coefficient of 12 water consumption of dry components are determined in advance. Then, part of the dry components are mixed with water for mixing, the amount of which is determined by the formula:

М1-Мо(1-АЖуо), де М. - кількість сухих компонентів, що вводяться на першій стадії, кг,M1-Mo(1-АХуо), where M. is the amount of dry components introduced at the first stage, kg,

Мб - загальна кількість сухих компонентів, кг,Mb - total amount of dry components, kg,

Ку - кратність піни спіненого піноутворювача,Ku - multiplicity of the foam of the foamed foaming agent,

А - коефіцієнт водопотреби сухих компонентів, і в отриману суміш вводять піну, перемішують, після чого додають останню частину сухих компонентів (М о), що залишилася, і суміш остаточно перемішують, заливають у форми і витримують при заданій температурі до твердіння отриманої суміші (21.A is the coefficient of water consumption of dry components, and foam is introduced into the resulting mixture, mixed, after which the last remaining part of dry components (M o) is added, and the mixture is finally mixed, poured into molds and kept at a given temperature until the resulting mixture hardens (21 .

Недоліком найбільш близького аналога є введення сухих компонентів в дві стадії. При цьому цемент, що в введений в суміш на першій і другій стадіях, має неоднакову міру початкової гідратації при формуванні виробів і схоплюванні суміші.The disadvantage of the closest analogue is the introduction of dry components in two stages. At the same time, the cement introduced into the mixture in the first and second stages has an unequal degree of initial hydration during the formation of products and the setting of the mixture.

Застосування піни невисокої кратності, що відповідає величинам 6-18, призводить до зменшення Її виходу і до зниження стійкості суміші. Це, в свою чергу, не дозволяє отримати піносуміш, поризовану на 80-9296, що о необхідно для виготовлення теплоізоляційних виробів з щільністю, яка не перевищує 400кг/м 3. соThe use of foam of low multiplicity, which corresponds to values 6-18, leads to a decrease in its output and to a decrease in the stability of the mixture. This, in turn, does not allow you to obtain a foam mixture porous to 80-9296, which is necessary for the production of heat-insulating products with a density that does not exceed 400 kg/m 3.

Крім того, за даним способом отримують бетон щільністю 650-66Окг/м" і міцністю на стиснення 3,6-3,9МПа. їмIn addition, according to this method, concrete with a density of 650-66Okg/m" and a compressive strength of 3.6-3.9 MPa is obtained.

А коефіцієнт теплопровідності такого бетону становить 0,14-0,18Вт/м.2С згідно з ДСТУ Б.В.2.7-45-96 "Бетони ноздрюваті. Технічні умови" (див. табл.2 ДСТУ Б.В.2.7-45-96). оAnd the coefficient of thermal conductivity of such concrete is 0.14-0.18 W/m.2С according to DSTU B.V.2.7-45-96 "Nosed concretes. Technical conditions" (see table 2 of DSTU B.V.2.7-45 -96). at

В основу корисної моделі поставлена задача отримання стійкої пінобетонної суміші при мірі її поризації, «-- яка лежить в межах 80-9295, що відповідає щільності бетону, яка не перевищує 40Окг/м З, при величинах міцності на стиснення не менше за 1,0МПа, і при теплопровідності не більше за 0,10Вт/м.2С, а також підвищення виходу пінобетонної суміші при формуванні теплоізоляційних виробів з пінобетону та скорочення часу витримки « сформованих виробів чи монолітного шару до набору пластичної міцності, що забезпечує розпалубку виробів за рахунок подовження першої стадії перемішування цементу з водою зачинення та прискорювачем гідратації і - с твердіння цементу. й Вказана задача досягається тим, що в способі отримання ніздрювато-бетонних виробів, що передбачає "» отримання піни з робочого водного розчину піноутворювача, приготування розчинної частини пінобетонної суміші шляхом змішування у змішувачі сухих компонентів, зокрема, цементу, з водою замішування, наступнеThe basis of a useful model is the task of obtaining a stable foam concrete mixture at the rate of its porosity, "-- which lies within the range of 80-9295, which corresponds to the density of concrete, which does not exceed 40Okg/m З, with values of compressive strength of at least 1.0MPa , and with a thermal conductivity of no more than 0.10W/m.2С, as well as increasing the output of the foam concrete mixture when forming heat-insulating products from foam concrete and reducing the exposure time of the formed products or the monolithic layer to the set of plastic strength, which ensures the formwork of the products due to the lengthening of the first the stages of mixing cement with water for closing and hydration accelerator and - with hardening of cement. y This task is achieved by the fact that in the method of obtaining aerated concrete products, which involves "" obtaining foam from the working aqueous solution of the foaming agent, preparing the soluble part of the foam concrete mixture by mixing dry components, in particular, cement, with water, mixing in a mixer, the following

Змішування у змішувачі розчинної частини пінобетонної суміші з заданою кількістю піни, залиття у форми і - наступну витримку при заданій температурі до твердіння отриманої суміші, новим є те, що цемент перемішують з водою замішування протягом 10-15хХв до моменту подачі піни до змішувача. о З водою зачинення у сировинну суміш вводять прискорювач схоплювання і твердіння цементу в кількості -І 0,3-1,0905 від маси цементу.Mixing in the mixer the soluble part of the foam concrete mixture with the specified amount of foam, pouring it into the molds and - the subsequent holding at the specified temperature until the resulting mixture hardens, the new thing is that the cement is mixed with the mixing water for 10-15 minutes before the foam is fed to the mixer. o Accelerator of setting and hardening of cement is introduced into the raw material mixture with water for closure in the amount of -I 0.3-1.0905 by weight of cement.

Як прискорювач схоплювання і твердіння цементу використовують добавку хлористого кальцію. о Перераховані ознаки способу складають сутність корисної моделі. Наявність причинно-наслідного зв'язку між о сукупністю істотних ознак корисної моделі і технічним результатом, що досягається, полягає в наступному.Calcium chloride additive is used as an accelerator of setting and hardening of cement. o The listed features of the method make up the essence of a useful model. The presence of a causal relationship between the set of essential features of a useful model and the technical result achieved is as follows.

При перемішуванні піни з розчинною частиною пінобетонної суміші (цемент, заповнювач) відбувається її часткове руйнування за рахунок механічного впливу, а також за рахунок його хімічної взаємодії з продуктами гідратації цементу. Піноутворювач при цьому сповільнює гідратацію цементу і зростання структурної міцності пінобетонної суміші, що супроводжується частковим руйнуванням піни і осіданням суміші після її формування, а с також до об'єму.When mixing the foam with the soluble part of the foam concrete mixture (cement, aggregate), its partial destruction occurs due to mechanical impact, as well as due to its chemical interaction with cement hydration products. At the same time, the foaming agent slows down the hydration of cement and the growth of the structural strength of the foam concrete mixture, which is accompanied by the partial destruction of the foam and the settling of the mixture after its formation, as well as to the volume.

На практиці в залежності від властивостей цементу і піноутворювача за час перемішування суміші і формування виробів руйнується від 5 до 2095 введеної до розчину піни. При цьому коефіцієнт використання піни бо складає 0,8-0,85905.In practice, depending on the properties of the cement and the foaming agent, during the mixing of the mixture and the formation of products, from 5 to 2095 of the foam introduced into the solution is destroyed. At the same time, the coefficient of foam use is 0.8-0.85905.

В умовах промислового виробництва для отримання бетону заданої щільності в розчинну частину вводять додатковий об'єм піни. Але підвищення вмісту піноутворювача негативно впливає на гідратацію цементу, його схоплювання і зростання міцності. До того ж при цьому збільшується витрата робочого розчину піноутворювача.In the conditions of industrial production, to obtain concrete of a given density, an additional volume of foam is introduced into the soluble part. But increasing the content of the foaming agent negatively affects the hydration of cement, its setting and strength growth. In addition, at the same time, the consumption of the working solution of the foaming agent increases.

Крім того, при руйнуванні дрібних пір (пінних пухирців) вони зливаються в більш великі (дефекти 65 структури), або руйнуються (повітря виходить з суміші). У місцях руйнування і укрупнення пір відбувається локальне підвищення концентрації піноутворювача, що негативно впливає на міцність цементного каменя в пінобетоні.In addition, when small pores (foam bubbles) are destroyed, they merge into larger ones (structural defects) or collapse (air escapes from the mixture). In the places of destruction and enlargement of pores, there is a local increase in the concentration of the foaming agent, which negatively affects the strength of cement stone in foam concrete.

Поставлена задача досягається за рахунок зростання тривалості перемішування цементу і прискорювача його твердіння з водою замішування до 10-15хв на першій стадії приготування пінобетонної суміші.The set task is achieved due to the increase in the duration of the mixing of cement and its hardening accelerator with mixing water up to 10-15 minutes at the first stage of preparing the foam concrete mixture.

Спосіб ілюструється фігурами, де на Фіг.1 зображена технологічна схема реалізації розробленого способу на будівельному об'єкті при формуванні дрібно-штучних виробів в умовах стаціонарного виробництва чи полігону; на Фіг.2 зображена технологічна схема приготування піносуміші та формування монолітного шару пінобетону в умовах стаціонарного виробництва чи полігону.The method is illustrated by figures, where Fig. 1 shows a technological diagram of the implementation of the developed method on a construction site during the formation of small artificial products in the conditions of stationary production or a landfill; Fig. 2 shows the technological scheme of foam mixture preparation and formation of a monolithic layer of foam concrete in the conditions of stationary production or a landfill.

Спосіб, що пропонується, здійснюють таким чином 70 У працюючий змішувач подають воду, розчин прискорювача твердіння цементу, потім цемент, і після цього цю суміш перемішують протягом 10-15хв. За час перемішування суміші зерна цементу насичуються водою, внаслідок чого починається процес гідратації цементу.The proposed method is carried out as follows 70 Water, cement hardening accelerator solution, then cement are added to the working mixer, and after that this mixture is mixed for 10-15 minutes. During the mixing of the mixture, the grains of cement are saturated with water, as a result of which the process of cement hydration begins.

Потім при безперевному перемішуванні у змішувач подають задану кількість заповнювача. Суміш безперервно перемішують протягом не менше за 90с (звичайно протягом 90-120с), що забезпечує рівномірний 7/5 розподіл компонентів по всьому об'єму суміші.Then, with continuous mixing, a specified amount of aggregate is fed into the mixer. The mixture is continuously stirred for at least 90 seconds (usually for 90-120 seconds), which ensures a uniform 7/5 distribution of the components throughout the volume of the mixture.

За рахунок тривалого перемішування вода більш глибоко проникає в зерна цементу, що прискорює процес його гідратації, збільшується об'єм води, що вступає в реакцію з цементом. Це дозволяє зменшити ефект негативної дії піни на процес гідратації цементу при її перемішуванні з розчинною сумішшю.Due to long-term mixing, water penetrates more deeply into the cement grains, which accelerates the process of its hydration, increases the volume of water that reacts with cement. This makes it possible to reduce the effect of the foam's negative effect on the cement hydration process when it is mixed with a soluble mixture.

Встановлено, що мінімальна тривалість перемішування, яка становить 1Охв, достатня для того, щоби почалися процеси початкової гідратації цементу при його взаємодії з водою замішування і прискорювачем.It was established that the minimum duration of mixing, which is 1 Ohv, is sufficient for the initial hydration of cement to begin when it interacts with the mixing water and the accelerator.

Збільшення тривалості перемішування більше за 15хв, наприклад, до 17-20хв, не дає негативного ефекту, так як подальше механічне перемішування істотно не впливає на протікаючі фізико-хімічні процеси між цементом і водою. Однак при цьому суттєво знижується продуктивність (збільшується час) процесу перемішування, а також збільшуються енерговитрати при роботі змішувача.Increasing the duration of mixing by more than 15 minutes, for example, up to 17-20 minutes, does not have a negative effect, since further mechanical mixing does not significantly affect the ongoing physicochemical processes between cement and water. However, this significantly reduces productivity (increases the time) of the mixing process, and also increases energy consumption during mixer operation.

На наступній стадії в змішувач подається заданий об'єм піни, суміш додатково перемішується протягом 120-180с до отримання однорідною по об'єму піносуміші. о,At the next stage, a specified volume of foam is fed into the mixer, the mixture is additionally stirred for 120-180 seconds until a foam mixture is obtained that is uniform in volume. at,

Перевірку запропонованого способу проводили при приготуванні пінобетонної суміші бетону з розрахунковою щільністю 400кг/м3 і формуванні зразків діаметром 100мм і висотою від 12 до 16см.Verification of the proposed method was carried out when preparing a foam concrete mixture of concrete with an estimated density of 400 kg/m3 and forming samples with a diameter of 100 mm and a height of 12 to 16 cm.

Для приготування пінобетонної суміші (піносуміші) використовували портландцемент М5БО0, прискорювач ав! гідратації і твердіння цементу у вигляді хлористого кальцію Сасі 5, піноутворювач "Пеностром", а також дрібнозернистий пісок (з розмірами зерен до 1мм). оPortland cement M5BO0, accelerator av! hydration and hardening of cement in the form of calcium chloride Sasi 5, foaming agent "Penostrom", as well as fine-grained sand (with grain sizes up to 1 mm). at

Пінобетонну суміш готували в лабораторному змішувачі в наступній послідовності. рч-The foam concrete mixture was prepared in a laboratory mixer in the following sequence. rch-

У працюючий змішувач виливали воду затворення (В) і розчин хлористого кальцію СасСі»о (прискорювач).Into the working mixer were poured fermentation water (B) and a solution of calcium chloride SaSSiO (accelerator).

Потім висипали дозу цементу (Ц) і перемішували протягом 10-15хв. оThen a dose of cement (C) was poured and mixed for 10-15 minutes. at

Потім у приготовлений розчин вводили піну кратністю 25-30, приготовлену з робочого розчину ПУ -"пе концентрацією 495 шляхом механічного збивання. Отриману суміш перемішували протягом 90с і виливали у циліндричну форму діаметром 10Омм и висотою 200мм. Витрата компонентів на 1 заміс складала: цемент - 320Гг, пісок - 80г, хлористий кальцій - 1,бг, вода - 150г, піна - 1л. По висоті суміші в циліндрі оцінювали вихід « піносуміші при різному часі перемішування цементу з водою затворення.Then a foam with a multiplicity of 25-30 was introduced into the prepared solution, prepared from a working solution of PU -"pe with a concentration of 495 by mechanical stirring. The resulting mixture was stirred for 90 seconds and poured into a cylindrical mold with a diameter of 10 mm and a height of 200 mm. The consumption of components per 1 batch was: cement - 320 g, sand - 80 g, calcium chloride - 1.bg, water - 150 g, foam - 1 L. According to the height of the mixture in the cylinder, the yield of "foam mixture" at different times of mixing cement with water was estimated.

У таблиці 1 приведені технологічні параметри піносуміші за способом, що пропонується. - що ї»Table 1 shows the technological parameters of the foam mixture according to the proposed method. - what is she

Мо зразка | Тривалість перемішування цементу з водою, хв |Вихід піносуміші: | Гривалість витримки до набору сирцової міцності О,02МПа, год з - о в 1в611111111вюрювв11111111111111во11111 - рю 0000111в6 сю шли он я В ЕХ ЕР ПОMo sample | Duration of mixing cement with water, min. |Output of foam mixture: | The hardness of exposure to the set of raw strength O.02 MPa, h z - o in 1в611111111вюрювв11111111111111во11111 - рю 0000111в6 шю шли он Я ЭШ ER PO

Не юю в 17ю1111111111 рові ює|1111111111111111б61I don't swim in the 17th1111111111 ditch|1111111111111111b61

З таблиці 1 слідує, що при зростанні часу перемішування цементу з водою вихід піносуміші з 1-го літра с піни зростає на 15-2095 у порівнянні з контрольним формуванням. Подальше підвищення тривалостиїі перемішування не дає суттєвого ефекту. Тривалість витримки сирця до набору пластичної міцності 0,02МПа може змінюватись у залежності від початку схоплювання застосовуємого цементу і температури оточуючого 60о середовища.It follows from Table 1 that with an increase in the time of mixing cement with water, the output of the foam mixture from 1 liter of foam increases by 15-2095 in comparison with the control formation. Further increase in the duration of mixing does not have a significant effect. The duration of exposure of the raw material to the set of plastic strength of 0.02 MPa may vary depending on the beginning of the setting of the cement used and the temperature of the surrounding environment.

З застосуванням запропонованих параметрів піносуміші були відформовані кубічні зразки розміром 100хХ100мм для визначення щільності і міцності пінобетону (див. табл.2). ввUsing the proposed parameters of the foam mixture, cubic samples of 100x100 mm size were formed to determine the density and strength of foam concrete (see Table 2). vv

Спосіб виготовлення | Тривалість перемішування цементу з водою, хв Щільність, кг/м З Міцність на стиснення, МПа застюожюмтї || вюзю | зв заст 111111111110130111111111011003ю00010000овла 70 Отриманий за способом, що пропонується, ніздрюватий бетон (пінобетон) за рахунок підвищення стійкості піносуміші характеризується щільністю 345-40Окг/м З і міцністю на стиснення 1,20-1,35МПа.Manufacturing method Duration of mixing cement with water, min Density, kg/m Z Compressive strength, MPa of compressive strength || vision | зв заст 111111111110130111111111011003ю00010000овла 70 Aerated concrete (foam concrete) obtained by the proposed method due to increased stability of the foam mixture is characterized by a density of 345-40Okg/m З and a compressive strength of 1.20-1.35 MPa.

Було також встановлено, що отримання теплоізоляційного бетону згідно з способом |2| є неможливим, а за способом |З) показники міцності бетону, що отримується, є трохи нижчими при близьких в порівнянні з способом, що пропонується, значеннях щільності.It was also established that the production of heat-insulating concrete according to method |2| is impossible, and according to the |C) method, the strength indicators of the obtained concrete are slightly lower at close density values compared to the proposed method.

Крім того, у способів І2, З| технологічний показник, а саме вихід суміші, є нижчим в порівнянні з аналогічним показником способу, що пропонується. Можливе також застосування іншого прискорювача схоплювання і твердіння цементу, ніж Сасі».In addition, in methods I2, Z| the technological indicator, namely the yield of the mixture, is lower compared to the similar indicator of the proposed method. It is also possible to use another cement setting and hardening accelerator than Sasi."

Реалізація розробленого способу можлива по двом схемам: на будівельному об'єкті при формуванні дрібно-штучних виробів в умовах стаціонарного виробництва чи полігону (див. Фіг.1), а також при формуванні монолітного шару (див. Фіг.2).Implementation of the developed method is possible according to two schemes: on a construction site when forming small artificial products in the conditions of stationary production or a landfill (see Fig. 1), as well as when forming a monolithic layer (see Fig. 2).

На Фіг.1 прийняті наступні позначеня: 1 - бункери сировинних матеріалів; 2 - дозатори; З - змішувач для приготування розчину; 4 - піногенератор; 5 - змішувач для приготування пінобетонної суміші; 6 -- форма.The following symbols are used in Fig. 1: 1 - bunkers of raw materials; 2 - dispensers; C - a mixer for preparing the solution; 4 - foam generator; 5 - mixer for preparing foam concrete mixture; 6 -- form.

Згідно цієї схеми, вода з добавкою Сасі» виливається у змішувач (3). Туди ж після цього подають компоненти сировинної суміші із витратних ємкостей (1) через дозатори (2). Далі у змішувач (3) подається доза цементу.According to this scheme, water with the Sasi" additive is poured into the mixer (3). After that, the components of the raw mixture are fed there from the consumable containers (1) through the dispensers (2). Next, a dose of cement is fed into the mixer (3).

Цемент, що подається, безперервно перемішується з водою. Після цього у змішувач (3) подають дрібнодисперсний заповнювач. Після перемішування усереднена суміш подається у змішувач (5). Туди ж у в) процесі перемішування подається задана доза піни із піногенератора (4). Після перемішування усереднена піносуміш виливається до форми (6).The supplied cement is continuously mixed with water. After that, finely dispersed aggregate is fed into the mixer (3). After mixing, the averaged mixture is fed into the mixer (5). There, in c) the mixing process, a given dose of foam is supplied from the foam generator (4). After mixing, the averaged foam mixture is poured into the mold (6).

На Фіг.2 прийняті наступні позначення: 1 - бетонозмішувач; 2 - насос для розчину; З - гнучкий шланг для Га») зо підйому бетонного розчину; 4 - компресор; 5 - витратна ємність розчину ПУ; б - насос розчину ПУ; 7 - поризатор; 8 - шланг заливний; 9 - ділянка заливки. і,The following designations are used in Fig. 2: 1 - concrete mixer; 2 - solution pump; Z - a flexible hose for lifting concrete mortar; 4 - compressor; 5 - consumption capacity of PU solution; b - PU solution pump; 7 - porizer; 8 - filling hose; 9 - filling area. and,

Згідно цієї схеми, цементно-пісчаний розчин потребуємого складу з добавкою СасСі» готується на ї- централізованному розчинному вузлі. У пересувному бетонозмішувачі (1) цей розчин поставляється на будівельний об'єкт і порціями видається в приймальний бункер насосу для розчину (2), звідки по шлангу (3) -According to this scheme, a cement-sand solution of the required composition with the addition of "SasSi" is prepared at a centralized solution unit. In the mobile concrete mixer (1), this solution is delivered to the construction site and delivered in portions to the receiving hopper of the solution pump (2), from where through the hose (3) -

Зз5 розчин подається у поризатор (7). У поризаторі (7) відбувається поризація розчину, і поризований розчин «-- (піносуміш) по шлангу (8) надається на дільницю формування (9). Згідно цієї схеми, можлива також як формовка монолітного шару, так і дрібних або крупних блоків у касетній формі.Зз5 solution is fed into the porizer (7). Porization of the solution takes place in the porizator (7), and the porized solution "-- (foam mixture) is supplied to the forming station (9) through the hose (8). According to this scheme, it is possible to form both a monolithic layer and small or large blocks in a cassette form.

Випробування способу, що пропонується, було проведено у 2005р. в Науково-дослідному інституті будівельних матеріалів і виробів (НДІБМВ, м.Київ), в лабораторії будівельних матеріалів ІХФ "НТУУ КПІ", а « також на виробничій базі ТОВ БПК "Рембуд" (м.Київ). Отримані результати показали високу ефективність с способу, що пропонується, у порівнянні з відомими способами. й Джерела інформації и? 1. Способ приготовления пенобетонной смеси. МПК 6 СО4838/10, 5 Мо1763428, 1992. 2. Спосіб приготування пінобетонної суміші. МПК 7 С04838/10. ОА Мо24071, 1998.Testing of the proposed method was conducted in 2005. in the Scientific Research Institute of Building Materials and Products (NDIBMV, Kyiv), in the laboratory of building materials of IHF "NTUU KPI", as well as at the production base of BPK "Rembud" LLC (Kyiv). The obtained results showed high efficiency of the proposed method in comparison with known methods. и Sources of information и? 1. Method of preparation of foam concrete mixture. IPC 6 СО4838/10, 5 Mo1763428, 1992. 2. Method of preparation of foam concrete mixture. IPC 7 C04838/10. OA Mo24071, 1998.

З. Чудновский С. М. и др. Нове технологические аспектьі производства неавтоклавного пенобетона // - Строительнье материаль; и изделия. - Киев. - 2001. - Мо2. - С.24. («в)Z. Chudnovsky S. M. et al. New technological aspects of non-autoclaved foam concrete production // - Building material; and products. - Kyiv. - 2001. - Mo2. - P.24. ("in)

Claims (1)

Формула винаходу -І оз 7 , , , ,The formula of the invention -I oz 7, , , , 1. Спосіб отримання ніздрювато-бетонних виробів, що передбачає отримання піни з робочого водного о розчину піноутворювача, приготування розчинної частини пінобетонної суміші шляхом змішування у змішувачі сухих компонентів, зокрема цементу з водою замішування, наступне змішування у змішувачі розчинної частини пінобетонної суміші з заданою кількістю піни, заливання у форми і наступне витримування при заданій 5Б температурі до твердіння отриманої суміші, який відрізняється тим, що цемент перемішують з водою замішування протягом 10-15 хв. до моменту подачі піни до змішувача.1. The method of obtaining aerated concrete products, which involves obtaining foam from the working aqueous solution of the foaming agent, preparing the soluble part of the foam concrete mixture by mixing dry components in a mixer, in particular cement with water, mixing, then mixing the soluble part of the foam concrete mixture with a given amount of foam in a mixer , pouring into forms and then holding at a given temperature of 5B until the resulting mixture hardens, which is distinguished by the fact that the cement is mixed with mixing water for 10-15 minutes. until the foam is fed to the mixer. с 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що з водою замішування у сировинну суміш вводять прискорювач схоплювання і твердіння цементу в кількості 0,3-1,0 95 від маси цементу.c 2. The method according to claim 1, which differs in that a cement setting and hardening accelerator is introduced into the raw material mixture with the mixing water in the amount of 0.3-1.0 95 by weight of cement. З. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що як прискорювач схоплювання і твердіння цементу бо Використовують добавку хлористого кальцію. б5C. The method according to claim 2, which differs in that calcium chloride additive is used as an accelerator of setting and hardening of cement. b5