UA106871C2 - Спосіб відпалювання холоднокатаної алюмінієвої смуги - Google Patents
Спосіб відпалювання холоднокатаної алюмінієвої смуги Download PDFInfo
- Publication number
- UA106871C2 UA106871C2 UAA201007841A UAA201007841A UA106871C2 UA 106871 C2 UA106871 C2 UA 106871C2 UA A201007841 A UAA201007841 A UA A201007841A UA A201007841 A UAA201007841 A UA A201007841A UA 106871 C2 UA106871 C2 UA 106871C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- strip
- cold
- burners
- roll
- ramps
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/52—Methods of heating with flames
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Винахід належить до галузі металургії, а саме - до способу відпалювання холоднокатаної алюмінієвої смуги. Спосіб полягає у безперервному подаванні вказаної смуги (3) на конвеєр, де розташовані рампи з пальниками, які використовують технологію прямого накиду факелу полум'я (DFI) для нагрівання цієї смуги і вони розташовані один відносно одного так, що вся ширина смуги нагрівається до однакової температури, при цьому згадані рампи розташовані перпендикулярно до напрямку руху смуги (3), а що холоднокатану смугу (3) з алюмінію безперервно подають на подавальному конвеєрі, де розташовані рампа з пальниками, які використовують технологію прямого накиду факела полум'я (DFI, при цьому смуга має товщину, яка становить 0,5 мм - максимальне значення її товщини, при якій смуга може змотуватися в рулон, швидкість руху смуги (3), яка проходить згадану рампу, і теплова потужність згаданих пальників пристосовані до термообробки смуги (3) так, що здійснюється відпалювання смуги і причому термооброблену смугу змотують в рулон (5). Винахід забезпечує підвищення продуктивності відпалювання алюмінієвої смуги, зниження часу термообробки, споживання для цього електроенергії, дотримання одного і того ж температурного профілю відпалу всього об'єму рулону смуги з однаковими механічними властивостями.
Description
Винахід належить до галузі металургії, а саме - способу відпалювання холоднокатаних алюмінієвих смуг.
В рівні техніки холоднокатані алюмінієві смуги відпалюють при температурі 250-500 760.
Метою є відновлення гарної здатності до формування смуги.
Механізмами є видалення накопичень дислокацій (часткове відпалювання) і рекристалізація (відпалювання).
Процес рекристалізації, серед іншого, залежить від часу і температури. Наприклад, при температурі 500 "С рекристалізація триває декілька секунд, при температурі 380 "С - декілька хвилин і при температурі 280 "С - декілька годин. Іншими факторами є композиція сплаву і кількість процедур холодної обробки перед відпалюванням.
Часткове відпалювання відбувається при температурі 200-300 "С протягом довших періодів часу, які становлять до 15 годин.
Для рулонів алюмінієвих смуг зазвичай використовують піч з висувним подом. Піч нагрівається або електричними елементами, або підігрітими паливом елементами. Для одержання гарної конвекції і однорідності розподілу температури в печі, для циркуляції газового середовища печі, використовують потужні вентилятори. Піч з висувним подом вимагає значних капіталовкладень.
Технологія Прямого Накиду Факелу Полум'я (ОРІ), де багато кисневопаливних пальників, реалізує безпосередньо ударяння факелом полум'я і нагрівання рухомої сталевої смуги, яка є попередньо розробленою і запатентованою технологією. Пальники, які використовують технологію ОБРІЇ, зазвичай живляться паливом і окиснювачем, який має високий вміст кисню.
Бажано використовувати окиснювач, який має принаймні 80 мас. 90 кисню. Використання пальників, які застосовують технологію прямого накиду факела полум'я (ОРІ), забезпечує вищу теплопередачу від полум'я до стальної смуги і, таким чином, дуже високу швидкість її нагрівання.
Однак, пальники, які використовують технологію прямого накиду факела полум'я (ОБР), при горінні з використанням окиснювача, який має високий вміст кисню, надають дуже високу вихідну потужність і високу температуру полум'я, таку як до 2500 "С.
Не дивлячись на цей факт, на подив було виявлено, що можна дуже швидко нагрівати
Зо алюмінієву смугу до бажаної температури без появи поверхневих ушкоджень, таких як локальне плавлення поверхні смуги. Алюміній має температуру плавлення, що становить приблизно 660 с.
Згідно з рівнем техніки, існує проблема з відпалюванням. Відпалювання рулонів попереднього рівня техніки є повільним процесом. Він відрізняється недостатнім нагріванням і низькою теплопровідністю між шарами алюмінієвої смуги в рулоні. Це призводить до довготривалого процесу, низької продуктивності і високого споживання енергії.
Другою проблемою є ризик вибуху випарів мастил з поверхні рулонного матеріалу, які розжарюються повітрям всередині печі.
Третьою проблемою є зміни кольору поверхні смуги внаслідок реакцій між технологічним мастилом для прокатування, металом і атмосферою.
Четвертою проблемою є те, що довготривалий процес може спричиняти збільшення шару оксиду на поверхні смуги, що призводить до гірших властивостей паяння м'яким припоєм і до інших негативних ефектів.
П'ятою проблемою є те, що під час термообробки в рулоні з'являються температурні градієнти. При частковому відпалюванні рулонів існує ризик, що зовнішні шари рулону термообробляються при іншому, залежному від часу, температурному профілю, ніж внутрішні шари, і це може призвести до змін механічних властивостей.
Представлений винахід вирішує усі вищезгадані проблеми.
Представлений винахід, таким чином, стосується способу відпалювання холоднокатаної алюмінієвої смуги і відрізняється тим, що холоднокатану смугу алюмінію безперервно подають на подавальному конвеєрі, де розташовані рампи з пальниками, які використовують технологію прямого накиду факела полум'я (ОБІ), для нагрівання смуги, при цьому згадані рампи орієнтовані перпендикулярно до напряму руху смуги, при цьому пальники, які використовують технологію прямого накиду факела полум'я (ОРІ), розташовані один відносно одного так, що уся ширина смуги нагрівається до однакової температури, при цьому смуга має товщину, яка становить 0,5 мм - максимальне значення товщини, при якій смуга може змотуватися в рулон, причому швидкість руху смуги, яка проходить згадану рампу, і теплова потужність згаданих пальників пристосовані до нагрівання смуги так, що здійснюється відпалювання смуги і причому термооброблена смуга змотується в рулон.
Представлений винахід описується детальніше нижче, частково по відношенню до ілюстративних варіантів виконання, зображених на супровідних кресленнях, де:
Фіг. 1 зображає перший варіант втілення представленого винаходу;
Фіг. 2 зображає другий варіант втілення представленого винаходу;
Фіг. З зображає третій варіант втілення представленого винаходу;
Фіг. 4 зображає четвертий варіант втілення представленого винаходу;
Фіг. 5 зображає п'ятий варіант втілення представленого винаходу;
Фіг. 6 зображає шостий варіант втілення представленого винаходу.
Фі. 1 зображає перший варіант втілення представленого способу відпалювання холоднокатаної алюмінієвої смуги 3.
Згідно з винаходом, холоднокатану смугу З алюмінію безперервно подають на подавальному конвеєрі, де розташована рампа 1 з пальниками, які використовують технологію прямого накиду факела полум'я (ОР), для нагрівання смуги. Згідно з цим варіантом втілення, холоднокатану алюмінієву смугу розмотують з рулону 4. Згадана рампа 1 розташована перпендикулярно до напряму руху смуги 3. Окрім того, пальники, які використовують технологію прямого накиду факела полум'я (ОРІ), розташовані один відносно одного так, що уся ширина смуги нагрівається до однакової температури. Швидкість руху смуги 3, яка проходить згадану рампу 1, і теплова потужність згаданих пальників пристосовані до термообробки смуги З так, що здійснюється відпалювання смуги і при цьому термооброблену смугу змотують в рулон 5.
Згідно з одним варіантом втілення винаходу, швидкість руху смуги 3, яка проходить згадану рампу 1, і теплова потужність згаданих пальників пристосовані до термообробки смуги З так, що здійснюється рекристалізація смуги.
Згідно з іншим переважним варіантом втілення, існує принаймні одна рампа 1 над і принаймні одна рампа 1 під згаданим подавальним конвеєром згаданої смуги 3.
Експерименти проводилися з холоднокатаною і змотаною в рулон алюмінієвою смугою, яка мала товщину матеріалу 1 мм. Смугу подавали крізь одну рампу пальників, які використовують технологію прямого накиду факела полум'я (ОРІ), розташовану над смугою, і крізь одну рампу пальників, розташовану під смугою. Кожна пальникова рампа мала чотири пальники. Загальна потужність, генерована пальниками, становила 200 КВт. При швидкості руху смуги, яка
Зо проходить пальники, в 24 м/с, температура смуги становила 400 "С. При швидкості 30 м/с, одержана температура становила 365 "С. Не спостерігалось ушкоджень поверхні.
Вважається, що представлений винахід переважно використовується для смуг, які мають товщину 0,5 мм - максимальна товщина, при якій смугу можна змотати в рулон.
Згідно з переважним варіантом втілення винаходу, існує дві або більша кількість послідовно розташованих рамп 1 пальників, які використовують технологію прямого накиду факела полум'я (ОР), розташованих одна за іншою вздовж подавального конвеєра.
Бажано, щоб рампа 1 або рампи розташовувались в печі. Однак, в деяких застосуваннях, рампа або рампи можуть встановлюватися у рамі без оточуючого кожуха.
Згідно з другим варіантом втілення винаходу, холоднокатану алюмінієву смугу З подають безпосередньо з прокатної кліті б до згаданого подавального конвеєра (будь-ласка, дивіться
Фіг. 2). Згідно з цим варіантом втілення, між пальником 2, який використовує технологію прямого накиду факела полум'я (ОРІ), і прокатною кліттю розташована запобіжна стінка 7, оскільки мастила, використовувані при прокатуванні, можуть бути займистими.
Згідно з третім варіантом втілення винаходу, зображеному на Фіг. 3, термооброблену і змотану смугу 5 поміщають в томильну піч 8 для часткового відпалювання, тобто для усунення дислокацій. Томильна піч повинна переважно заповнюватися газоподібним азотом для мінімізації збільшення кількості оксидів.
У такому випадку, в томильній печі утримується температура, яка відповідає температурі алюмінієвої смуги, одержаної нагріванням згаданими пальниками, які використовують технологію прямого накиду факела полум'я (ОРІ). Таким чином, досягається те, що відпалювання змотаної в рулон алюмінієвої смуги починається зразу ж у томильній печі протягом усього процесу змотування в рулон.
Фіг. 4 зображає той факт, що холоднокатану алюмінієву смугу З подають безпосередньо з прокатної кліті до подавального конвеєра, розташованого в печі, яка використовує технологію прямого накиду факела полум'я (ОРІ), після чого вона змотується в рулон і поміщається у томильну піч.
Фі. 5 зображає п'ятий варіант втілення винаходу, де холодну алюмінієву смугу З розмотують з рулону 4, термічно обробляють в печі 2, яка використовує технологію прямого накиду факела полум'я (ОБР), і подають крізь поточну томильну піч 9, після чого її змотують в бо рулон 10.
У зображеному на Фіг. 6 варіанті втілення винаходу на відміну від варіанта, зображеного на
Фіг. 5, холодну алюмінієву смугу З подають до згаданого подавального конвеєра, розташованого у печі 2, яка використовує технологію прямого накиду факела полум'я (ОБНІ), не з рулону 4, а безпосередньо з прокатної кліті б, після чого її пропускають крізь поточну томильну піч 9, після чого її змотують в рулон 10.
За допомогою представленого винаходу вирішуються усі проблеми, згадані в частині опису, яка стосується рівня техніки. Окрім того, досягається дуже швидка обробка, оскільки смугу нагрівають при її розмотуванні.
Були описані вищенаведені декілька варіантів виконання винаходу. Однак, винахід може змінюватися фахівцем у цій галузі без виходу за рамки винаходу.
Таким чином, представлений винахід не повинен обмежуватися вищеописаними варіантами втілення, але може змінюватися в рамках доданої формули винаходу.
Claims (1)
- ФОРМУЛА ВИНАХОДУ1. Спосіб відпалювання холоднокатаної алюмінієвої смуги, де холоднокатану смугу (3) алюмінію безперервно подають на подавальному конвеєрі, де розташовані рампи з пальниками, які використовують технологію прямого накиду факела полум'я (ОРІ), для нагрівання смуги, при цьому згадані рампи (1) розташовані перпендикулярно до напряму руху смуги (3), при цьому пальники, які використовують технологію прямого накиду факела полум'я (ОРІ), розташовані один відносно одного так, що уся ширина смуги (3) нагрівається до однакової температури, який відрізняється тим, що смуга має товщину, яка становить 0,5 мм - максимальне значення товщини, при якій смуга може змотуватися в рулон, при цьому швидкість руху смуги (3), яка проходить згадану рампу, і теплову потужність згаданих пальників пристосовують до термообробки смуги (3) так, що здійснюють відпалювання смуги без пошкоджень поверхні і при цьому термооброблену смугу змотують в рулон (5).2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що принаймні одна рампа розташована над згаданим подавальним конвеєром і принаймні одна рампа розташована під згаданим подавальним конвеєром згаданої смуги (3). Ко) З. Спосіб за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що присутні дві або більша кількість послідовно розташованих рамп (1) з пальниками, які використовують технологію прямого накиду факела полум'я (ОБРІЇ).4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що рампу або рампи розташовують в печі (2).5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що розмотують холодний рулон (4) алюмінієвої смуги і при цьому розмотану смугу (3) термічно обробляють.6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що холоднокатану алюмінієву смугу (3) подають безпосередньо від прокатної кліті (б) до згаданого подавального конвеєра.7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що термооброблену і змотану смугу (5) поміщають в томильну піч (8) для часткового відпалювання, тобто для усунення дислокацій.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0900850A SE534565C2 (sv) | 2009-06-23 | 2009-06-23 | Glödgning av kallvalsade metallband |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA106871C2 true UA106871C2 (uk) | 2014-10-27 |
Family
ID=41382188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201007841A UA106871C2 (uk) | 2009-06-23 | 2010-06-22 | Спосіб відпалювання холоднокатаної алюмінієвої смуги |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9062357B2 (uk) |
| EP (1) | EP2267171B1 (uk) |
| KR (1) | KR101363751B1 (uk) |
| CN (1) | CN101928897B (uk) |
| BR (1) | BRPI1001873B1 (uk) |
| DK (1) | DK2267171T3 (uk) |
| ES (1) | ES2535145T3 (uk) |
| HU (1) | HUE025119T2 (uk) |
| PL (1) | PL2267171T3 (uk) |
| RU (1) | RU2507299C2 (uk) |
| SE (1) | SE534565C2 (uk) |
| SI (1) | SI2267171T1 (uk) |
| UA (1) | UA106871C2 (uk) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012007292A1 (de) | 2012-04-12 | 2013-10-17 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Behandlungsstrecke zum abschnittsweise Veredeln eines Metallprodukts |
| US20150275326A1 (en) * | 2012-10-05 | 2015-10-01 | Linde Aktiengesellschaft | Preheating and annealing of cold rolled metal strip |
| WO2016037922A1 (en) * | 2014-09-12 | 2016-03-17 | Aleris Aluminum Duffel Bvba | Method of annealing aluminium alloy sheet material |
| CA2989624C (en) | 2015-06-24 | 2021-10-26 | Novelis Inc. | Fast response heaters and associated control systems used in combination with metal treatment furnaces |
| CN106676252B (zh) * | 2017-02-21 | 2018-02-23 | 东北大学 | 一种金属带材直接火焰冲击加热装置 |
| JP7048721B2 (ja) * | 2018-03-23 | 2022-04-05 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 熱処理炉の運転支援装置及び運転支援方法並びに熱処理設備及びその運転方法 |
| US11060792B2 (en) | 2018-03-23 | 2021-07-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Oxy-fuel combustion system and method for melting a pelleted charge material |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3909316A (en) * | 1973-04-20 | 1975-09-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method for annealing of strip coils |
| EP0181830B1 (en) * | 1984-11-08 | 1991-06-12 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for heating a strip of metallic material in a continuous annealing furnace |
| US5052661A (en) * | 1989-05-08 | 1991-10-01 | Aluminum Company Of America | Controlling heat treating furnaces |
| GB8926861D0 (en) * | 1989-11-28 | 1990-01-17 | Alcan Int Ltd | Improvements in or relating to aluminium alloys |
| US5634991A (en) * | 1995-08-25 | 1997-06-03 | Reynolds Metals Company | Alloy and method for making continuously cast aluminum alloy can stock |
| US5985058A (en) * | 1997-06-04 | 1999-11-16 | Golden Aluminum Company | Heat treatment process for aluminum alloys |
| US5976279A (en) * | 1997-06-04 | 1999-11-02 | Golden Aluminum Company | For heat treatable aluminum alloys and treatment process for making same |
| JP2004043938A (ja) * | 2002-07-16 | 2004-02-12 | Furukawa Sky Kk | 外観性能に優れたアルミニウム合金焼鈍板の製造方法 |
| US6835254B2 (en) * | 2002-12-09 | 2004-12-28 | General Motors Corporation | Recrystallization of metal alloy sheet with convection and infrared radiation heating |
| EP1566461B1 (en) * | 2004-02-19 | 2007-10-17 | General Motors Corporation | Recrystallization of metal alloy sheet with convection & infrared radiation heating |
| SI1902149T2 (sl) * | 2005-06-29 | 2019-09-30 | Eurofoil Luxembourg S.A. | Folija iz aluminijeve zlitine in postopek za njeno izdelavo |
| SE529299C2 (sv) * | 2005-12-27 | 2007-06-26 | Aga Ab | Förfarande för att justera hårdheten hos en skivliknande metallprodukt |
| RU2347006C2 (ru) * | 2007-02-06 | 2009-02-20 | Ооо "Алкоа Рус" | Способ отжига катаных полуфабрикатов или изготавливаемых из них изделий из сплавов на основе алюминия |
| DE102008010062A1 (de) | 2007-06-22 | 2008-12-24 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Warmwalzen und zur Wärmebehandlung eines Bandes aus Stahl |
-
2009
- 2009-06-23 SE SE0900850A patent/SE534565C2/sv unknown
- 2009-09-18 DK DK09170698T patent/DK2267171T3/en active
- 2009-09-18 ES ES09170698.6T patent/ES2535145T3/es active Active
- 2009-09-18 PL PL09170698T patent/PL2267171T3/pl unknown
- 2009-09-18 HU HUE09170698A patent/HUE025119T2/en unknown
- 2009-09-18 EP EP09170698.6A patent/EP2267171B1/en active Active
- 2009-09-18 SI SI200931180T patent/SI2267171T1/sl unknown
-
2010
- 2010-06-21 KR KR1020100058582A patent/KR101363751B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2010-06-22 RU RU2010125608/02A patent/RU2507299C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-06-22 UA UAA201007841A patent/UA106871C2/uk unknown
- 2010-06-22 US US12/820,340 patent/US9062357B2/en active Active
- 2010-06-23 BR BRPI1001873-5A patent/BRPI1001873B1/pt active IP Right Grant
- 2010-06-23 CN CN201010217403.3A patent/CN101928897B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2535145T3 (es) | 2015-05-06 |
| RU2507299C2 (ru) | 2014-02-20 |
| KR101363751B1 (ko) | 2014-02-14 |
| CN101928897B (zh) | 2014-05-14 |
| CN101928897A (zh) | 2010-12-29 |
| HUE025119T2 (en) | 2016-03-29 |
| US20100319821A1 (en) | 2010-12-23 |
| EP2267171B1 (en) | 2015-01-28 |
| RU2010125608A (ru) | 2011-12-27 |
| BRPI1001873A2 (pt) | 2012-03-06 |
| SE534565C2 (sv) | 2011-10-04 |
| US9062357B2 (en) | 2015-06-23 |
| PL2267171T3 (pl) | 2015-06-30 |
| KR20100138783A (ko) | 2010-12-31 |
| DK2267171T3 (en) | 2015-04-27 |
| EP2267171A1 (en) | 2010-12-29 |
| SE0900850A1 (sv) | 2010-12-24 |
| SI2267171T1 (sl) | 2015-06-30 |
| BRPI1001873B1 (pt) | 2018-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA106871C2 (uk) | Спосіб відпалювання холоднокатаної алюмінієвої смуги | |
| US20150275326A1 (en) | Preheating and annealing of cold rolled metal strip | |
| US8075836B2 (en) | Steel-sheet continuous annealing equipment and method for operating steel-sheet continuous annealing equipment | |
| JP6948565B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| EP3314039B1 (en) | Process to degrease metal foil/sheet and to adjust grain size | |
| FI110787B (fi) | Menetelmä teräksen lämpökäsittelemiseksi | |
| US7625455B2 (en) | Method of heat treatment of stainless steel | |
| JP2010065298A (ja) | 表面品質に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| KR101917441B1 (ko) | 압연설비 | |
| RU2354719C2 (ru) | Способ отжига низкоуглеродистой тонколистовой стали | |
| RU2458154C1 (ru) | Способ отжига низкоуглеродистой стали, прокатанной на текстурированных валках | |
| JP2006307296A (ja) | 金属帯の連続熱処理方法および横型連続熱処理炉 | |
| KR910001607B1 (ko) | 딥드로잉용 극저탄소강의 연속소둔방법 및 장치 | |
| EP2128277A1 (en) | Method for annealing metal strips | |
| RU2623572C1 (ru) | Способ термической обработки холоднокатаного проката из низкоуглеродистой стали | |
| RU2458153C1 (ru) | Способ отжига рулонов холоднокатаной низкоуглеродистой стали | |
| JP2019168115A (ja) | 連続加熱処理装置及び連続加熱処理装置の改造方法 | |
| JPH10251764A (ja) | 鋼帯コイルの箱焼鈍方法 | |
| JPH07278680A (ja) | 鋼板の連続焼鈍設備 | |
| JPH06179924A (ja) | 金属ストリップ用連続焼鈍炉 |