TWM653602U - 食品壓製裝置 - Google Patents

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Abstract

本創作係一種食品壓製裝置,其主要係於機台設有轉盤、壓製模組及控制模組,機台上界定有壓製區及輸送區,轉盤係樞設並受控於該機台,轉盤上設有多數成形模具,並能轉動使成形模具進入壓製區,壓製模組係設於機台的壓製區,控制模組係電性連接機台及壓製模組,並能控制轉盤轉動及壓製模組進行食品半成品的壓製作業,本創作食品壓製裝置能藉由所述壓製模組壓制食品半成品並搭配轉盤進行輸送,能有效提高食品半成品的壓制作業效率,同時能降低人員夾傷以及品質不均之問題。

Description

食品壓製裝置
本創作係一種食品壓製裝置,尤指能應用於食品半成品的壓製作業之食品壓製裝置。
餡料類產品常見於日常的飲食中,市面上如月亮蝦餅等餅型內含餡料的食品,需以上下餅皮包夾漿餡,並將整體壓製成形至相近厚度的成品。而其中,為了使漿餡可以均勻分布於上下餅皮中,傳統的做法係透過以人工塗抹、桿壓等方式進行食品成形之作業,然而透過人工進行成形作業不但容易因施力不均,導致食品的厚度不均,而有成形品質之偏差,且亦有作業效率不佳以及成本較高之問題。
因此,現今市面上主要係透過手動型的下壓裝置進行食品的壓製成形作業,藉由機械之力道加壓食品,使食品在下壓裝置平均加壓的力道成形成均勻厚度的狀態,然而忙碌生產線中,則常會發生操作者夾傷狀況,故仍有改善之必要。
本創作之主要目的在於提供一食品壓製裝置,希藉此改善現今於食品壓製成形作業中,容易有成形效率不佳,以及容易有操作者受傷之風險問題。
為達成前揭目的,本創作之食品壓製裝置包含: 一機台,其上方界定一壓製區及一輸送區,所述壓製區及所述輸送區圈圍形成環形且連續的一輸送路徑;一轉盤,其包含一盤體以及多數成形模具,該盤體係樞設並受控於該機台,且該多數成形模具係分布設置於該盤體上方,每一成形模具皆形成有一開口朝上之模口,所述機台能驅動該轉盤等角度的間歇性旋轉,使該多數成形模具分別能沿著所述環形的輸送路徑移動進入及通過該機台的所述壓製區及所述輸送區;一壓製模組,其包含一座體以及一壓製組件,該座體係設置於該機台的壓製區,並位於該轉盤的上方,該壓製組件係設置於該座體,該壓製組件包含一壓製驅動件及連接所述壓製驅動件的複數壓模,該壓製組件之壓製驅動件於該轉盤的成形模具移動進入壓製區時,推動該複數壓模下壓至對應位置的成形模具;以及一控制模組,其係設置於該機台上,並電性連接該機台及該壓製模組。
本創作食品壓製裝置能應用於食品之壓製成形作業,其中食品半成品能先容裝於一外袋後置入轉盤上位於輸送區的成形模具之模口中,利用所述機台驅動轉盤轉動,使裝載有食品半成品的成形模具隨著轉盤轉動進入壓製區內,接著在所述壓製模組的壓製組件的壓模對食品半成品進行壓製成形的動作後,壓制成形後的食品半成品能再藉由所述轉盤輸送置輸送區出料。
本創作食品壓製裝置能藉由所述控制模組控制轉盤進行輸送並控制壓製模組進行食品半成品的壓製作業,使作業人員僅需在輸送區進行入料及出料的動作,而無須反覆手動操作壓製模組即能進行食品半成品的壓製作業,藉此能使壓製作業能快速進行,進而能有效提升作業之效率,同時能避免作業人員夾傷之風險。
此外,本創作食品壓製裝置係藉由所述壓製模組進行食品半成品的壓製作業,在壓制作業的過程中,透過所述壓製模組能讓各壓模平均施壓於每一食品半成品,藉此能讓每一食品半成品受到的壓力一致,進而避免有品質不均之問題;再者,作業人員能藉由操作所述控制模組設定轉盤的轉速以及壓製模組的壓模移動行程距離等參數,使所述食品壓製裝置能依據不同產品需求進行調整設定。
10:機台
11:輪子
20:轉盤
21:盤體
22:成形模具
221:模口
23:定位扣件
30:壓製模組
31:座體
32:壓製組件
321:壓製驅動件
322:壓模
323:銜接件
40:控制模組
50:食品半成品
51:外袋
圖1:為本創作食品壓製裝置之一種較佳實施例之立體外觀示意圖。
圖2:為本創作食品壓製裝置之俯視平面示意圖。
圖3:為本創作食品壓製裝置之側視示意圖。
圖4:為本創作食品壓製裝置之壓制區之側視局部剖面放大示意圖。
圖5:為本創作食品壓製裝置之使用狀態俯視示意圖。
圖6:為本創作食品壓製裝置之壓製作業之動作示意圖。
請參閱圖1至圖3,為本創作食品壓製裝置之一種較佳實施例,其包含一機台10、一轉盤20、一壓製模組30及一控制模組40。
如圖1、圖2所示,該機台10上方界定一壓製區及一輸送區,所述壓製區及所述輸送區圈圍形成環形且連續的一輸送路徑;其中,該機台10的底部設有多數輪子11。
如圖1、圖2所示,該轉盤20包含一盤體21以及多數成形模具22,該盤體21係樞設並受控於該機台10,且該多數成形模具22係分布設置於該 盤體21上方,每一成形模具22皆形成有一開口朝上之模口221,所述機台10能驅動該轉盤20等角度的間歇性旋轉,使該多數成形模具22分別能沿著所述環形的輸送路徑移動進入及通過該機台10的所述壓製區及所述輸送區。
其中,如圖1、圖2所示,該多數成形模具22係可拆組地設置於該盤體21上;此外,該轉盤20包含多數定位扣件23,該多數定位扣件23能鎖設於該轉盤20上並壓抵限位該多數成形模具22。
如圖1至圖4所示,該壓製模組30包含一座體31以及一壓製組件32,該座體31係設置於該機台10的壓製區,並位於該轉盤20的上方,該壓製組件32係設置於該座體31,該壓製組件32包含一壓製驅動件321及連接所述壓製驅動件321的複數壓模322,該壓製組件32之壓製驅動件321於該轉盤20的成形模具22移動進入壓製區時,推動該複數壓模322下壓至對應位置的成形模具22,該壓製組件32包含一銜接件323,該銜接件323係連接設置於該複數壓模322上。
如圖1所示,該控制模組40係設置於該機台10上,並電性連接該機台10及該壓製模組30。
如圖5、圖6所示,本創作食品壓製裝置能應用於食品之壓製成形作業,所述控制模組40能控制所述機台10驅動該轉盤20間歇性轉動,並能控制所述壓製模組30於所述轉盤20停止轉動的同時透過該壓製驅動件321下壓該複數壓模322以進行食品半成品50之壓製作業。
其中,作業人員能藉由操作所述控制模組40設定轉盤20的轉速以及壓製模組30的壓模322移動行程距離等參數,使所述食品壓製裝置能依據不同產品需求進行調整設定。
如圖5、圖6所示,食品半成品50於壓制前會容裝於一外袋51內,當在進行所述食品半成品50的壓製作業時,作業人員能連同所述外袋51將 所述食品半成品50置放於所述轉盤20上輸送區的成形模具22的模口221內,接著所述轉盤20會受到機台10的驅動而轉動,使置放有食品半成品50的成形模具22轉入壓製區內,此時,所述壓製模組30的壓製驅動件321會推動該複數壓模322向下移動,使該複數壓模322分別下壓至對應位置的成形模具22,待成形模具22內部的食品半成品50受到壓模322的加壓而成形後,所述壓製驅動件321會帶動該複數壓模322退出對應的成形模具22,接著,所述轉盤20會再次開始轉動,並將壓製完成的食品半成品50移動至壓製區另一側之輸送區,此時,作業人員即能取出壓製完成的食品半成品50以進行後續的作業。
如圖5、圖6所示,本創作食品壓製裝置能藉由所述控制模組40控制轉盤20進行輸送並控制壓製模組30進行食品半成品50的壓製作業,使作業人員僅需在輸送區進行入料及出料的動作,而無須反覆手動操作壓製模組30即能進行食品半成品50的壓製作業,藉此能使壓製作業能快速進行,且透過轉盤20進行輸送能減少食品半成品50於壓制作業時所述行進的路徑長度,進而能有效提升作業之效率。
此外,作業人員在操作的過程中,僅須透過將食品半成品50置入轉盤20上輸送區的成形模具22中,並於食品半成品50壓製完成後再從輸送區的成形模具22中取出,在操作的過程中完全不會接觸或接近所述壓製模組30,故能避免作業人員夾傷之風險。
另外,本創作食品壓製裝置係藉由所述壓製模組30進行食品半成品50的壓製作業,在壓制作業的過程中,透過所述壓製模組30能讓各壓模322平均施壓於每一食品半成品50,藉此能讓每一食品半成品50受到的壓力一致,進而避免有品質不均之問題。
綜上所述,本創作食品壓製裝置能藉由所述壓製模組30壓制食品半成品50並搭配轉盤20進行輸送,能有效提高食品半成品50的壓制作業效率,同時能降低人員夾傷以及品質不均之問題。
10:機台
11:輪子
20:轉盤
21:盤體
22:成形模具
221:模口
23:定位扣件
30:壓製模組
31:座體
32:壓製組件
321:壓製驅動件
322:壓模
40:控制模組

Claims (6)

  1. 一種食品壓製裝置,其包含: 一機台,其上方界定一壓製區及一輸送區,所述壓製區及所述輸送區圈圍形成環形且連續的一輸送路徑; 一轉盤,其包含一盤體以及多數成形模具,該盤體係樞設並受控於該機台,且該多數成形模具係分布設置於該盤體上方,每一成形模具皆形成有一開口朝上之模口,所述機台能驅動該轉盤等角度的間歇性旋轉,使該多數成形模具分別能沿著所述環形的輸送路徑移動進入及通過該機台的所述壓製區及所述輸送區; 一壓製模組,其包含一座體以及一壓製組件,該座體係設置於該機台的壓製區,並位於該轉盤的上方,該壓製組件係設置於該座體,該壓製組件包含一壓製驅動件及連接所述壓製驅動件的複數壓模,該壓製組件之壓製驅動件於該轉盤的成形模具移動進入壓製區時,推動該複數壓模下壓至對應位置的成形模具;以及 一控制模組,其係設置於該機台上,並電性連接該機台及該壓製模組。
  2. 如請求項1所述之食品壓製裝置,其中該多數成形模具係可拆組地設置於該盤體上。
  3. 如請求項2所述之食品壓製裝置,其中該轉盤包含多數定位扣件,該多數定位扣件能鎖設於該轉盤上並壓抵限位該多數成形模具。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之食品壓製裝置,其中該壓製組件包含一銜接件,該銜接件係連接設置於該複數壓模上。
  5. 如請求項1至3中任一項所述之食品壓製裝置,其中該機台的底部設有多數輪子。
  6. 如請求項4所述之食品壓製裝置,其中該機台的底部設有多數輪子。
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