TWM646946U

TWM646946U - 剎車碟盤

Info

Publication number: TWM646946U
Application number: TW112207024U
Authority: TW
Inventors: 黃薏雯
Original assignee: 黃薏雯
Priority date: 2023-07-06
Filing date: 2023-07-06
Publication date: 2023-10-01

Abstract

本創作關於一種剎車碟盤，包括：一本體及至少一開放槽。該本體定義一軸向及一徑向，該本體包含有於該軸向相對配置之二側面；該至少一開放槽設於該二側面其中至少一者，該至少一開放槽於該徑向上貫通該本體，該至少一開放槽可以進一步在不過度影響本體之結構強度下，有效增加碟盤與空氣之接觸面積以提升散熱效能。

Description

剎車碟盤

本創作係與剎車裝置有關，特別是有關於一種剎車碟盤。

一般日常生活中常使用車輛代步，而車輛之煞車裝置最常係使用碟煞裝置，碟煞裝置之煞車碟盤固定於車輪上，煞車時係用碟煞裝置之卡鉗挾持住煞車碟盤之二側面以利用磨擦力使煞車碟盤與車輪停止轉動，另外卡鉗與煞車碟盤摩擦時常產生高熱，此現象會使碟煞裝置之煞車效率變低以及使用壽命減短，所以一般會在煞車碟盤上穿設複數散熱孔以增加煞車碟盤之表面積，散熱效果會較良好。

然而，傳統常見的散熱孔為軸向貫通之圓形貫孔，此種貫穿式的散熱孔之數量過多或是分布過於密集，則會導致結構強度降低，當卡鉗夾設時容易產生扭曲、歪斜等不良形變，導致剎車效能降低、剎車作動不順暢、不穩定之情況容易發生。

因此，有必要提供一種新穎且具有進步性之剎車碟盤，以解決上述之問題。

本創作之主要目的在於提供一種剎車碟盤，透過徑向貫通本體可之至少一開放槽，可以進一步增加碟盤與空氣之接觸面積以提升散熱效能。

為達成上述目的，本創作提供一種剎車碟盤，包括：一本體及至少一開放槽。該本體定義一軸向及一徑向，該本體包含有於該軸向相對配置之二側面；該至少一開放槽設於該二側面其中至少一者，該至少一開放槽於該徑向上貫通該本體。

以下僅以實施例說明本創作可能之實施態樣，然並非用以限制本創作所欲保護之範疇，文中所提之名詞前冠以的「一」或「至少一」並非對數量進行限制，依據需求亦可為「複數」個，此數量上之變化亦為所欲保護之範圍，合先敘明。

請參考圖1至圖5，其顯示本創作之第一實施例，本創作之剎車碟盤包括：一本體1及至少一開放槽2。

該本體1定義一軸向61及一徑向62，該本體1包含有於該軸向61相對配置之二側面11，該至少一開放槽2設於該二側面11其中至少一者，該至少一開放槽2於該徑向62上貫通該本體1，如此一來，可以增加該本體1與空氣之間的散熱表面積，而能有效地將該本體1與卡鉗制動磨擦所產生的熱量快速散至空氣。

具體地說，該至少一開放槽2之數量為複數個，該二側面11分別設有複數該開放槽2且配置位置相同，以期該二側面11能產生相同的制動能力、與均等的配重比例；其中，該本體1另定義有一周向63，複數該開放槽2係沿該周向63分布，較佳地，複數該開放槽2係以該本體1之中心呈等角度間隔配置，以期均勻分布提供相同的散熱能力及均勻配重。

更具體地說，於該徑向62上，各該開放槽2之最大尺寸與該本體1之最小尺寸的比值介於0.1至0.3之間，以掌控各該開放槽2與該本體1之間的比例關係，達到兼顧輕量化及維持結構強度之雙重目的。並且，各該開放槽2呈「ㄑ」字型，各該開放槽2之截面積最大處為槽口，以便於該本體1旋動時氣流能迅速流入及流出地帶走熱量。此外，各該開放槽2於該軸向61上未貫通該本體1，於該軸向61上，各該開放槽2之最大尺寸與該本體1之最大尺寸的比值介於0.4至0.6之間，以有效維持該本體1之基本結構強度。

值得一提的是，各該開放槽2除了上述所提能提升散熱表面積、輕量化之外，更能作為磨耗判斷之用途，詳細地說，該開放槽2於該軸向61上之深度即為可磨耗量，使用者可透過目視方式快速判斷磨耗程度，以決定是否需更換該剎車碟盤。另外，透過複數該開放槽2的數量、位置及尺寸，亦可以增添該剎車碟盤之獨特辨識度及美觀性。

於本實施例中，該剎車碟盤為內外碟組合的型態，該本體1呈環狀，該本體1另包含有一外環面12及一內環面13，該外環面12與該內環面13分別橫向地設於該二側面11之間，複數該開放槽2包含有複數第一開放槽21，各該第一開放槽21沿該徑向62貫通該外環面12，並且，複數該開放槽2另包含有複數第二開放槽22，各該第二開放槽22沿該徑向62貫穿該內環面13。

明確地說，該複數第一開放槽21於該周向63上呈等角度間隔分布，該複數第二開放槽22於該周向63上呈等角度間隔分布，該複數第一開放槽21之間隔角度異於該複數第二開放槽22之間隔角度，進而各該第一開放槽21與各該第二開放槽22於該徑向62上呈間隔交錯配置且不相互連通；其中，該本體1另包含有複數散熱孔5，該複數散熱孔5貫設於該本體1且於該徑向62上介於該第一開放槽21與該第二開放槽22之間。

更明確地說，該本體1另包含有供連結內碟之複數組接部4，該複數組接部4呈等角度間隔配置地凸伸於該內環面13，該複數組接部4之數量等同於該複數第二開放槽22之數量，任相鄰二該組接部4之間設有一該第二開放槽22。

該剎車碟盤另包含有二環凹槽3，該二環凹槽3分設於該二側面11之周緣，各該側面11之環凹槽3貫通該外環面12且連通各該第一開放槽21，其中，於該徑向62上，各該環凹槽3之深度小於各該第一開放槽21之深度，各該環凹槽3亦具有增加散熱表面積之功效，以及於該本體1旋動時導引氣體順暢流入流出之功效。

可以理解的是，該開放槽2的數量、配置位置並不侷限於第一實施例所示，可以依據不同需求改變。舉例但不限於，圖6之第二實施例所示，本體1A僅設有複數第一開放槽21A，該複數第一開放槽21A之間隔角度等同於第一實施例。或是，如圖7之第三實施例所示，本體1B如同第二實施例同樣設有複數第一開放槽21B，其不同之處在於，第三實施例的該複數第一開放槽21B之間隔角度較小、該複數第一開放槽21B之數量較多。又或是，如圖8之第四實施例所示，本體1C如同第一實施例同樣設有複數第一開放槽21C與複數第二開放槽22C，其不同之處在於：第四實施例的該複數第一開放槽21C之間隔角度較第一實施例的小、第四實施例的該複數第一開放槽21C之間隔角度較第一實施例的多。

1, 1A, 1B, 1C:本體 11:側面 12:外環面 13:內環面 2:開放槽 21, 21A, 21B, 21C:第一開放槽 22, 22C:第二開放槽 3:環凹槽 4:組接部 5:散熱孔 61:軸向 62:徑向 63:周向

圖1為本創作之第一實施例之立體圖。圖2為圖1之局部放大圖。圖3為圖1之正視圖。圖4為圖3之剖面圖。圖5為圖4之局部放大圖。圖6為本創作之第二實施例之正視圖。圖7為本創作之第三實施例之正視圖。圖8為本創作之第四實施例之正視圖。

1:本體

2:開放槽

21:第一開放槽

22:第二開放槽

4:組接部

5:散熱孔

61:軸向

63:周向

Claims

一種剎車碟盤，包括：一本體，定義一軸向及一徑向，該本體包含有於該軸向相對配置之二側面；及至少一開放槽，設於該二側面其中至少一者，於該徑向上貫通該本體。
如請求項1所述的剎車碟盤，其中該本體另定義有一周向，該至少一開放槽之數量為複數個，複數該開放槽係沿該周向分布。
如請求項2所述的剎車碟盤，其中複數該開放槽係以該本體之中心呈等角度間隔配置。
如請求項1所述的剎車碟盤，其中該至少一開放槽之數量為複數個，該二側面分別設有複數該開放槽且配置位置相同。
如請求項1所述的剎車碟盤，其中該本體呈環狀，該本體另包含有一外環面及一內環面，該外環面與該內環面分別橫向地設於該二側面之間，該至少一開放槽之數量為複數個，複數該開放槽包含有複數第一開放槽，各該第一開放槽沿該徑向貫通該外環面。
如請求項5所述的剎車碟盤，其中複數該開放槽另包含有複數第二開放槽，各該第二開放槽沿該徑向貫穿該內環面。
如請求項6所述的剎車碟盤，其中該本體另定義有一周向，該複數第一開放槽於該周向上呈等角度間隔分布，該複數第二開放槽於該周向上呈等角度間隔分布，該複數第一開放槽之間隔角度異於該複數第二開放槽之間隔角度。
如請求項1至7其中任一項所述的剎車碟盤，其中於該徑向上，各該開放槽之最大尺寸與該本體之最小尺寸的比值介於0.1至0.3之間。
如請求項1至7其中任一項所述的剎車碟盤，其中於該軸向上，各該開放槽之最大尺寸與該本體之最大尺寸的比值介於0.4至0.6之間。
如請求項7所述的剎車碟盤，其中該二側面分別設有複數該開放槽且配置位置相同；於該徑向上，各該開放槽之最大尺寸與該本體之最小尺寸的比值介於0.1至0.3之間；於該軸向上，各該開放槽之最大尺寸與該本體之最大尺寸的比值介於0.4至0.6之間；各該開放槽呈「ㄑ」字型，各該開放槽之截面積最大處為槽口；各該開放槽於該軸向上未貫通該本體；該剎車碟盤另包含有二環凹槽，該二環凹槽分設於該二側面之周緣，各該側面之環凹槽貫通該外環面且連通各該第一開放槽，其中，於該徑向上，各該環凹槽之深度小於各該第一開放槽之深度；該本體另包含有供連結內碟之複數組接部，該複數組接部呈等角度間隔配置地凸伸於該內環面，該複數組接部之數量等同於該複數第二開放槽之數量，任相鄰二該組接部之間設有一該第二開放槽；該本體另包含有複數散熱孔，該複數散熱孔貫設於該本體且於該徑向上介於該第一開放槽與該第二開放槽之間。