TWM642511U - 均溫板及其單件式支撐結構 - Google Patents

Abstract

本新型為一種均溫板及其單件式支撐結構，均溫板包括殼體、毛細組織、單件式支撐結構及工作流體，殼體包括第一殼板及第二殼板並在其間形成有容腔；毛細組織設置在容腔內並且貼附殼體；單件式支撐結構設置在容腔內並且介於第一殼板和第二殼板之間，且其包括支撐體及肋條，支撐體包括中空柱及環形座，任兩相鄰的環形座之間透過肋條連接，各支撐體間隔設置，各肋條則依循著各支撐體排列佈置，從而在各支撐體和各肋條之間形成有鏤空區；工作流體設於容腔中。藉此，不僅讓製作過程更加簡單容易，且具有足夠的輸氣通道提供熱傳遞，進而提升導散熱效能。

Description

均溫板及其單件式支撐結構

本新型係關於一種散熱的技術領域，尤指一種均溫板及其單件式支撐結構。

傳統均溫板(Vapor Chamber)主要包括相互罩合的一第一殼板及一第二殼板，並於第一殼板及第二殼板之間形成有一容腔，並於容腔內設置有一支撐結構。其中支撐結構主要是用來保持均溫板之容腔空間穩定度，以利對均溫板的內部進行除氣並形成真空，再將工作流體注入容腔中。

現有均溫板的支撐結構主要包括多數支撐柱，各支撐柱是以獨立且分隔方式置設在第一殼板及第二殼板之間；製作時必須依據實際的散熱需求，將多數的支撐柱逐一的置入第一殼板和第二殼板內部，再透過熱擴散焊接等方式將其固定；如此將使其製程變得相當的繁雜。然而，業界針對前述製程問題雖有提出改善方案，但其又因為蒸氣通道的不足，導致被蒸發後的工作流體不易順暢的流向冷凝部，進而使其導散熱效能被大幅度地降低。

有鑑於此，本新型創作人遂針對上述現有技術的缺失，特潛心研究並配合學理的運用，盡力解決上述之問題點，即成為本新型創作人改良之目標。

本新型之一目的，在於提供一種均溫板及其單件式支撐結構，其不僅讓製作過程更加簡單容易，且具有足夠的輸氣通道提供熱傳遞，進而提升導散熱效能。

為了達成上述之目的，本新型提供一種均溫板，包括一殼體、一毛細組織、一單件式支撐結構及一工作流體，該殼體包括一第一殼板及對應該第一殼板密接封合的一第二殼板，在該第一殼板和該第二殼板之間形成有一容腔；該毛細組織設置在該容腔內並且貼附該殼體；該單件式支撐結構設置在該容腔內並且介於該第一殼板和該第二殼板之間，該單件式支撐結構包括複數支撐體及複數肋條，每一該支撐體包括一中空柱及自該中空柱延伸出的一環形座，任兩相鄰的該環形座之間透過一該肋條連接，各該支撐體係間隔設置，各該肋條則依循著各該支撐體排列佈置，從而在各該支撐體和各該肋條之間形成有複數鏤空區；該工作流體設於該容腔中。

為了達成上述之目的，本新型提供一種均溫板之單件式支撐結構，所述均溫板包括一第一殼板和一第二殼板，該單件式支撐結構設置在所述第一殼板和所述第二殼板之間，且其包括複數支撐體及複數肋條，每一該支撐體包括一中空柱及連接該中空柱的一環形座，任兩相鄰的該環形座之間透過一該肋條連接，各該支撐體係間隔設置，各該肋條則依循著各該支撐體排列佈置，從而在各該支撐體和各該肋條之間形成有複數鏤空區。

本新型還具有以下功效，藉由環形座環繞中空柱的一端設置，使得整體結構的抗壓承受強度更佳。藉由各空曠區的設置，不僅能夠提供第一殼板和第二殼板的穩固結合，同時對主熱源的熱傳遞更為快速且高效率。

有關本新型之詳細說明及技術內容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本新型加以限制者。

請參閱圖1及圖2所示，本新型提供一種均溫板及其單件式支撐結構，其中均溫板主要包括一殼體10、一毛細組織20、一單件式支撐結構30及一工作流體40。

殼體10主要包括一第一殼板11及一第二殼板12，第一殼板11和第二殼板12為以銅、鋁、鎂或其合金等導熱性良好的材料所製成，其中第一殼板11主要包括一底板111及自底板111周緣向上彎折延伸一圍板112所構成，在圍板112離設底板111的一端向外延伸有一折緣113；另在第一殼板11的特定位置設有複數凸包114及一凹陷部115。第二殼板12是對應於第一殼板11密接封合，以在第一殼板11和第二殼板12之間形成有一容腔A，其中在第二殼板12與前述第一殼板11密接封合後，前述各凸包114的頂面是密貼在第二殼板12的下表面。

毛細組織20設置在前述容腔A內，且其可為金屬編織網、多孔性燒結粉末、纖維束等毛細吸附力良好材料所製成，其形狀大致與前述殼體10的形狀相近，本實施例的毛細組織20主要包括一下毛細組織21和一上毛細組織22，其中下毛細組織21是貼附在第一殼板11，並經一熱擴散焊接加工，而使下毛細組織21固著於第一殼板11的內表面上；上毛細組織22則貼附在第二殼板12，並經一熱擴散焊接加工，而使上毛細組織22固著於第二殼板12的內表面上。另在下毛細組織21和上毛細組織22分別設置有複數穿孔211、221，且上毛細組織22的穿孔221大致對應於下毛細組織21的穿孔211配置。

請一併參閱圖3至圖6所示，單件式支撐結構30設置在前述容腔A內並且介於第一殼板11和第二殼板12之間，且其為以一板片透過一沖壓設備(圖未示出)直接沖孔和下料所製成。單件式支撐結構30主要包括複數支撐體31及複數肋條32，每一支撐體31包括一中空柱311及自中空柱311延伸出的一環形座312，任兩相鄰的環形座312之間透過前述的一肋條32連接，各支撐體31是間隔設置，各肋條32則依循著各支撐體31排列佈置，從而在各支撐體31和各肋條32之間形成有複數鏤空區33。

在一實施例中，一部分的各肋條32是呈橫向配置，另一部分的各肋條32是呈縱向配置，又一部分的各肋條32是呈斜向配置。

在一實施例中，中空柱311具有一圓錐部3111及連接圓錐部3111的一底板3112，環形座312為環繞在中空柱311的頂端，且其斷面形狀大致呈一U字形。由於各中空柱311呈相同方向配設，從而使各肋條32鄰近於第二殼板12，但並不與第二殼板12接觸。另環形座312具有一頂面3121，肋條32具有一上表面321，其中環形座312的頂面3121和肋條32的上表面321之間形成有一高低位差B。

在一實施例中，單件式支撐結構30還包括一第一空曠區34和複數第二空曠區35，本新型的均溫板還包括一主解熱區H，第一空曠區34是形成在前述一部分的各中空柱311和一部分的各肋條32所圍設的區域中，並對應於主解熱區H和前述凹陷部115配置。各第二空曠區35亦是形成在前述另一部分的各中空柱311和另一部分的各肋條32所圍設的區域中，並對應於前述各凸包114配置。

工作流體40可為一純水，將其注入前述容腔A中，並且施以一除氣封口加工，從而使容腔A形成為一真空腔室。

在一實施例中，本新型的均溫板還包括一固著層50，其是形成在第一殼板11的內表面和每一中空柱311的底板313之間以及第二殼板12的內表面和每一環形座312之間。

其中固著層50為以銅粉基材混合黏著劑等材料所製成的一銅膏，其是塗抹在前述各中空柱311的底板3112和各環形座312的頂面3121上，透過各中空柱311分別穿設下毛細組織21的各穿孔211，各環形座312分別穿設上毛細組織22的各該穿孔221，且經由一加溫加壓結合加工，而使前述銅膏形成為一固著層50。

請參閱圖7所示，本實施例的單件式支撐結構30A除了具備有前述單件式支撐結構30大部分的技術特徵外，其與前述單件式支撐結構30的差異在於，相鄰的兩個支撐體31和支撐體31A是呈相反方向配置，從而使各肋條32介於第一殼板11和第二殼板12之中間位置。

綜上所述，本新型均溫板及其單件式支撐結構，確可達到預期之使用目的，而解決習知之缺失，又因極具新穎性及進步性，完全符合新型專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障新型創作人之權利。

10:殼體 11:第一殼板 111:底板 112:圍板 113:折緣 114:凸包 115:凹陷部 12:第二殼板 20:毛細組織 21:下毛細組織 211:穿孔 22:上毛細組織 221:穿孔 30、30A:單件式支撐結構 31、31A:支撐體 311:中空柱 3111:圓錐部 3112:底板 312:環形座 3121:頂面 32:肋條 321:上表面 33:鏤空區 34:第一空曠區 35:第二空曠區 40:工作流體 50:固著層 A:容腔 B:高低位差 H:主解熱區

圖1 係本新型均溫板組合透視圖。

圖2 係本新型均溫板組合剖視圖及局部區域放大圖。

圖3 係本新型單件式支撐結構外觀圖。

圖4 係本新型單件式支撐結構之另一方向外觀圖。

圖5 係本新型單件式支撐結構俯視圖。

圖6 係本新型單件式支撐結構剖視圖。

圖7 係本新型均溫板之另一實施例局部剖視圖。

10:殼體

11:第一殼板

114:凸包

12:第二殼板

30:單件式支撐結構

H:主解熱區

Claims (10)

1. 一種均溫板，包括： 一殼體，包括一第一殼板及對應該第一殼板密接封合的一第二殼板，在該第一殼板和該第二殼板之間形成有一容腔； 一毛細組織，設置在該容腔內並且貼附該殼體； 一單件式支撐結構，設置在該容腔內並且介於該第一殼板和該第二殼板之間，該單件式支撐結構包括複數支撐體及複數肋條，每一該支撐體包括一中空柱及自該中空柱延伸出的一環形座，任兩相鄰的該環形座之間透過一該肋條連接，各該支撐體係間隔設置，各該肋條則依循著各該支撐體排列佈置，從而在各該支撐體和各該肋條之間形成有複數鏤空區；以及 一工作流體，設於該容腔中。
2. 如請求項1所述之均溫板，其還包括一固著層，該中空柱具有一底板，該環形座具有一頂面，該固著層係形成在該第一殼板和每一該中空柱的該底板之間以及該第二殼板和每一該環形座的該頂面之間。
3. 如請求項2所述之均溫板，其中該固著層為以銅粉基材混合黏著劑等材料所製成的一銅膏。
4. 如請求項1所述之均溫板，其中一部分的各該肋條係呈橫向配置，另一部分的各該肋條係呈縱向配置，又一部分的各該肋條係呈斜向配置。
5. 如請求項1所述之均溫板，其中該中空柱具有一圓錐部及連接該圓錐部的一底板，該環形座為環繞該中空柱且離設該底板，該環形座具有一頂面，該肋條具有一上表面，該環形座的該頂面和該肋條的該上表面之間形成有一高低位差。
6. 如請求項1所述之均溫板，其中各該中空柱係呈相同方向配設，從而使各該肋條鄰近於該第二殼板，但並不與該第二殼板接觸。
7. 如請求項1所述之均溫板，其中任兩相鄰的該支撐體係呈相反方向配設，從而使各該肋條介於該第一殼板和該第二殼板之中間位置。
8. 如請求項1所述之均溫板，其中該毛細組織包括一下毛細組織和一上毛細組織，該下毛細組織係貼附該第一殼板，該上毛細組織則貼附該第二殼板，該下毛細組織和該上毛細組織分別設置有複數穿孔，各該中空柱分別穿設該下毛細組織的各該穿孔，各該環形座分別穿設該上毛細組織的各該穿孔。
9. 如請求項1所述之均溫板，其中該第一殼板設有一凹陷部及複數凸包，該單件式支撐結構還包括一第一空曠區和複數第二空曠區，該均溫板包括一主解熱區，該第一空曠區係形成在一部份的各該中空柱和一部份的各該肋條所圍設的區域中，並對應於該主解熱區和該凹陷部配置，各該第二空曠區亦形成在另一部份的各該中空柱和另一部份的各該肋條所圍設的區域中，並分別對應於各該凸包配置。
10. 一種均溫板之單件式支撐結構，所述均溫板包括一第一殼板和一第二殼板，該單件式支撐結構設置在所述第一殼板和所述第二殼板之間，且其包括複數支撐體及複數肋條，每一該支撐體包括一中空柱及連接該中空柱的一環形座，任兩相鄰的該環形座之間透過一該肋條連接，各該支撐體係間隔設置，各該肋條則依循著各該支撐體排列佈置，從而在各該支撐體和各該肋條之間形成有複數鏤空區。

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