CN213166732U - 塑胶线条制作设备 - Google Patents

Abstract

一种塑胶线条制作设备，用于将塑胶原料制作成塑胶线条，并包含押出单元、冷却单元、第一引取单元、加热单元、第二引取单元及卷丝单元。所述押出单元包括入料斗、押出机体及押出模头，所述冷却单元包括冷却槽，所述第一引取单元包括第一导入轮、至少一个第一滚轮及第一导出轮，所述加热单元包括加热室及设置于所述加热室的加热元件，所述第二引取单元包括第二导入轮、至少一个第二滚轮、第二导出轮及产生向下吹送的气流的出风组，所述卷丝单元包括卷丝机座及至少一个卷丝轮。利用前述单元相配合将所述塑胶原料进行热熔、冷却、加热，及拉伸处理，能有效率获得所述塑胶线条成品。

Description

塑胶线条制作设备

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶线条制作设备。

背景技术

现有一种塑胶线条制作设备，包括将塑胶原料制作成塑胶胚带的押出机、牵引所述塑胶胚带的第一引取装置、加热自所述第一引取装置牵引出的所述塑胶胚带的第一加热装置、牵引经所述第一加热装置热处理过的塑胶胚带的第二引取装置、加热自所述第二引取装置牵引出的塑胶胚带的第二加热装置、牵引自所述第二加热装置热处理过的塑胶胚带的第三引取装置、卷动收集自所述第三引取装置牵引出的一塑胶线条的卷丝机，所述第一引取装置、所述第二引取装置，及所述第三引取装置分别具有多个能旋转并供所述塑胶胚带曲折卷绕的滚轮。

所述塑胶线条制作设备是利用所述滚轮牵引拉扯所述塑胶胚带，再经多次加热工程软化消除应力并整序分子链排向，缩减所述塑胶胚带截面积后成形，做为口罩压条使用的塑胶线条。

由于所述塑胶线条制作设备包括三组引取装置，且必须于所述第一引取装置及所述第二引取装置间与所述第二引取装置及所述第三引取装置间分别设置所述第一加热装置及所述第二加热装置，其设备成本较高昂，且制作工序较繁复。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设备组成简易且制作工序较精简的塑胶线条制作设备。

本实用新型塑胶线条制作设备，用于加工塑胶原料，所述塑胶线条制作设备包含押出单元、冷却单元、第一引取单元、加热单元、第二引取单元及卷丝单元。

所述押出单元包括供所述塑胶原料投入的入料斗、连接于所述入料斗并将所述塑胶原料热熔的押出机体，及设置于所述押出机体并将热熔后的所述塑胶原料挤型成塑胶胚带的押出模头，所述冷却单元包括设置于所述押出模头下方的冷却槽，及至少一个设置于所述冷却槽位于所述押出模头下游处的导引轮。所述第一引取单元包括第一机座、设置于所述第一机座一侧并位于所述导引轮下游处的第一导入轮、至少一个设置于所述第一机座并位于所述第一导入轮下游处的第一滚轮，及设置于所述第一机座并位于所述第一滚轮下游处的第一导出轮。

所述加热单元包括界定出加热室的加热箱体，及设置于所述加热室的加热元件，所述加热箱体具有与所述加热室连通并位于所述第一导出轮下游处的第一入口，及与所述加热室及所述第一入口连通并位于所述第一入口下游处的第一出口。

所述第二引取单元包括第二机座、设置于所述第二机座一侧并位于所述第一出口下游处的第二导入轮、至少一个设置于所述第二机座并位于所述第二导入轮下游处的第二滚轮、设置于所述第二机座并位于所述第二滚轮下游处的第二导出轮，及设置于所述第二机座且产生向所述塑胶胚带吹送的气流的出风组。

所述卷丝单元包括卷丝机座，及至少一个设置于所述卷丝机座并位于所述第二导出轮下游处的卷丝轮。

本实用新型塑胶线条制作设备，所述出风组具有设置于所述第二机座的风管、连接于所述风管并供应气流至所述风管的压缩机，及至少一个设置于所述第二机座并连接所述风管的出风件，所述压缩机供应的气流经所述风管再通过所述至少一个出风件吹向所述塑胶胚带。

本实用新型塑胶线条制作设备，所述第一引取单元还包括设置于所述第一机座并抵靠所述第一导入轮与所述第一导出轮中至少一个的压轮组。

本实用新型塑胶线条制作设备，所述压轮组具有两个间隔设置于所述第一机座顶端的支撑架、两个能伸缩并分别连接于所述支撑架的控制杆，及两个分别连接于所述控制杆的压轮，其中一个压轮受对应的所述控制杆推动而抵靠所述第一导入轮，其中另一个压轮受对应的所述控制杆推动而抵靠所述第一导出轮。

本实用新型塑胶线条制作设备，所述第二引取单元还包括设置于所述第二机座并抵靠所述第二导入轮与所述第二导出轮中至少一个的压轮组。

本实用新型塑胶线条制作设备，所述压轮组具有两个间隔设置于所述第二机座顶端的支撑架、两个能伸缩并分别连接于所述支撑架的控制杆，及两个分别连接于所述控制杆的压轮，其中一个压轮受对应的所述控制杆推动而抵靠所述第二导入轮，其中另一个压轮受对应的所述控制杆推动而抵靠所述第二导出轮。

本实用新型塑胶线条制作设备，所述加热单元还包括位于所述加热箱体与所述第二引取单元间并界定出热风室的烘热箱体，及设置于所述热风室的热风元件，所述烘热箱体具有与所述热风室连通并位于所述第一出口下游处的第二入口，及一与所述热风室及所述第二入口连通并位于所述第二入口下游处且位于所述第二导入轮上游处的第二出口，所述热风元件位于通过所述第二入口及所述第二出口的路径的下方并产生向上吹送的热风。

本实用新型塑胶线条制作设备的有益效果在于：通过所述第二引取单元的出风组将所述塑胶胚带冷却并缩减其长度，能减少工序制作出能供徒手进行冷塑型弯折的塑胶线条，增进生产效率。

附图说明

图1是本实用新型塑胶线条制作设备的一个实施例的侧视示意图；

图2是所述实施例的一个押出单元、一个冷却单元，及一个第一引取单元的侧视示意图；

图3是所述实施例的一个加热单元的侧视示意图；

图4是所述实施例的一个第二引取单元及一个卷丝单元的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1、图2，本新型塑胶线条制作设备的实施例，为加工塑胶原料7的设备，包含一个押出单元1、一个冷却单元2、一个第一引取单元3、一个加热单元4、一个第二引取单元5，及一个卷丝单元 6。

所述押出单元1包括一个供所述塑胶原料7投入的入料斗11，一个连接于所述入料斗11下方的押出机体12、一个设置于所述押出机体12内并用于将所述塑胶原料7热熔的加热器(图未示)，及一个具有一开口朝下的出模口131并设置于所述押出机体12相反于所述入料斗11一侧的押出模头13，所述塑胶原料7为多个高密度聚乙烯塑胶粒，经热熔后通过所述出模口131挤型成一个塑胶胚带8进入所述冷却单元2。

所述冷却单元2包括一个设置于所述押出模头13下方并容置冷却水的冷却槽21，及三个设置于所述冷却槽21并位于所述押出模头 13下游处以供所述塑胶胚带8曲折围绕的导引轮22。

所述第一引取单元3包括一个第一机座31、一个设置于所述第一机座31一侧并位于所述导引轮22下游处的第一导入轮32、五个间隔设置于所述第一机座31并位于所述第一导入轮32下游处的第一滚轮 33、一个设置于所述第一机座31并位于所述第一滚轮33下游处的第一导出轮34，及一个设置于所述第一机座31并抵靠所述第一导入轮 32及所述第一导出轮34的压轮组36。所述压轮组36具有两个间隔设置于所述第一机座31顶端的支撑架361、两个能伸缩并分别连接于所述支撑架361的控制杆362，及两个分别连接于所述控制杆362的压轮363，其中一个压轮363受对应的所述控制杆362推动而抵靠所述第一导入轮32，其中另一个压轮363受对应的所述控制杆362推动而抵靠所述第一导出轮34。

所述第一导入轮32、所述第一滚轮33，及所述第一导出轮34的转速皆相同并为一设定值，所述设定值为1～15m/min，于本实施例其他变化态样中所述第一导入轮32、所述第一滚轮33，及所述第一导出轮34的转速也能各自设定为不同转速值，不当以此为限。

所述第一导入轮32及所述第一导出轮34与对应的所述压轮363 相配合导引压制所述塑胶胚带8，防止所述塑胶胚带8的位置在输送时相对所述第一导入轮32或所述第一导出轮34产生滑动位移，进而稳定控制所述塑胶胚带8输送的速度。本实施例中所述控制杆362为气压杆，值得注意的是，于本实施例其他变化态样中所述控制杆362 也能为油压式或其他液压式的伸缩杆件等等，不当以此为限。

参阅图1、图3，所述加热单元4包括一个界定出一个加热室411 的加热箱体41、一个设置于所述加热室411的加热元件42、一个界定出一个热风室431并与所述加热箱体41并列设置的烘热箱体43，及一个设置于所述热风室431的热风元件44，所述加热箱体41具有一个与所述加热室411连通并位于所述第一导出轮34下游处的第一入口412，及一个与所述加热室411及所述第一入口412连通并位于所述第一入口412下游处的第一出口413，所述烘热箱体43具有一个与所述热风室431连通并位于所述第一出口413下游处的第二入口 432，及一个与所述热风室431及所述第二入口432连通并位于所述第二入口432下游处的第二出口433，所述热风元件44位于通过所述第二入口432及所述第二出口433的路径的下方并产生朝上吹送内循环的热风。

所述加热箱体41自所述第一入口412延伸至所述第一出口413 的长度为2米，所述烘热箱体43自所述第二入口432延伸至所述第二出口433的长度为至少10米。所述加热室411内的加热元件42为近红外线加热器，能调整不同的电热功率以热辐射的方式对所述塑胶胚带8进行加热，所述热风室431内的热风元件44为吹送热风的加热器，以向上吹送热风并以内循环热风的方式对所述塑胶胚带8进行加热，本实施例中热风的最高温度为200℃，较佳是控制在110～130 ℃。

参阅图1、图4，所述第二引取单元5包括一个第二机座51、一个设置于所述第二机座51一侧并位于所述第二出口433下游处的第二导入轮52、五个设置于所述第二机座51并位于所述第二导入轮52 下游处的第二滚轮53、一个设置于所述第二机座51并位于所述第二滚轮53下游处的第二导出轮54、一个设置于所述第二机座51并抵靠所述第二导入轮52与所述第二导出轮54的压轮组56，及一个设置于所述第二机座51顶端并位于所述第二滚轮53上方的出风组57。

所述出风组57具有一个设置于所述第二机座51的风管(图未示)，及多个设置于所述第二机座51并连接所述风管的出风件571，所述风管连通至一个压缩机(图未示)，所述压缩机供应冷却气流经所述风管再通过所述出风件571吹向所述塑胶胚带8以达成冷却的效果。在本实施例中，所述出风件571的数量为五个，应当注意的是，于本实施例的其他变化态样中，所述出风件571的数量也可少于或多于五个，例如一个、两个、三个、四个、六个等等，不当以此为限。

所述第二导入轮52的转速为1～50m/min，所述第二导出轮54 的转速为1～48m/min，其转速值的设定能依所述塑胶线条9所需缩短的长度比例做调整。

所述压轮组56具有两个间隔设置于所述第二机座51顶端的支撑架561、两个能伸缩并分别连接于所述支撑架561的控制杆562，及两个分别连接于所述控制杆562的压轮563，其中一个压轮563受对应的所述控制杆562推动而抵靠所述第二导入轮52，其中另一个压轮 563受对应的所述控制杆562推动而抵靠所述第二导出轮54。

所述卷丝单元6包括一个卷丝机座61，及多个设置于所述卷丝机座61并位于所述第二导出轮54下游处的卷丝轮62。

为进一步了解本新型各组件相配合所产生的作用、运用的技术手段，及预期所达成的功效，兹再说明所述塑胶线条制作设备的作业流程如下叙述：

如图1及图2所示，所述塑胶原料7投入所述入料斗11后经所述押出机体12内的加热器加热呈熔融状，并通过所述押出模头13的出模口131挤制成长条状的所述塑胶胚带8再向下进入所述冷却槽21 内，所述塑胶胚带8经所述冷却槽21内的冷却水冷却后曲折围绕所述导引轮22并受所述第一导入轮32牵引前往所述第一引取单元3，并曲折围绕所述第一导入轮32、所述第一滚轮33，及所述第一导出轮34后再前往所述加热单元4。

如图3所示，所述塑胶胚带8通过所述第一引取单元3后依序通过所述加热箱体41的第一入口412、所述加热室411、所述第一出口 413、所述烘热箱体43的第二入口432、所述热风室431，及所述第二出口433，所述塑胶胚带8在通过所述加热单元4时分别受到所述加热元件42及所述热风元件44的热处理，此处加热过程的目的在于软化所述塑胶胚带8并消除所述塑胶胚带8经冷却及曲折缠绕拉伸后残留于其内部的应力及整序分子链排向。

如图4所示，所述塑胶胚带8受所述第二导入轮52牵引前往所述第二引取单元5，并曲折围绕所述第二导入轮52、所述第二滚轮53，及所述第二导出轮54后再前往所述卷丝单元6，对应所述第二导入轮 52及所述第二导出轮54的所述压轮563其作用同所述第一引取单元 3的所述压轮363，能避免所述塑胶胚带8在输送过程中产生偏移。而所述第二导入轮52的转速大于所述第一引取单元3的第一导出轮 34的转速，使所述塑胶胚带8在通过所述加热单元4时能同时受到加热与拉伸的作业处理，增加拉伸所述塑胶胚带8的效率。

所述第二导入轮52、所述第二滚轮53，及所述第二导出轮54的转速沿所述塑胶胚带8输送方向依序递减，配合经所述出风组57的出风件571吹送的冷风冷却所述塑胶胚带8，借此将所述塑胶胚带8 的长度缩短2～8％，成型为一卷绕收集至所述卷丝单元6的卷丝轮62 的塑胶线条9。

经由以上说明，可将本实施例的优点归纳如下：

一、通过所述出风组57朝所述塑胶胚带8吹送冷风并配合所述第二导入轮52、所述第二滚轮53，及所述第二导出轮54的转速沿所述塑胶胚带8输送方向设定成依序递减，能有效率冷却所述塑胶胚带 8并缩减其长度以成型为所述塑胶线条9，除了能减少工序并能以较少的设备制作出所述塑胶线条9，增进生产效率及减少设备成本。

二、通过所述加热单元4设置于所述第一引取单元3及所述第二引取单元5间，且所述第二导入轮52的转速大于所述第一导出轮34 的转速，使所述塑胶胚带8通过所述加热单元4时同时受到加热与拉伸的作业处理，借此增加拉伸所述塑胶胚带8的效率。

三、通过所述压轮363分别与对应的所述第一导入轮32，及所述第一导出轮34导引压制所述塑胶胚带8，能有效防范所述塑胶胚带8 的位置于输送过程产生滑动位移，进而稳定控制所述塑胶胚带8输送的速度。

综上所述，本实用新型塑胶线条制作设备确实能达成本实用新型的目的。

Claims (7)

1.一种塑胶线条制作设备，用于加工塑胶原料，包含押出单元、冷却单元、第一引取单元、加热单元、第二引取单元及卷丝单元，所述押出单元包括供所述塑胶原料投入的入料斗、连接于所述入料斗并将所述塑胶原料热熔的押出机体，及设置于所述押出机体并将热熔后的所述塑胶原料挤型成塑胶胚带的押出模头，所述冷却单元包括设置于所述押出模头下方的冷却槽，及至少一个设置于所述冷却槽位于所述押出模头下游处导引所述塑胶胚带的导引轮；其特征在于：

所述第一引取单元包括第一机座、设置于所述第一机座一侧并位于所述导引轮下游处的第一导入轮、至少一个设置于所述第一机座并位于所述第一导入轮下游处的第一滚轮，及设置于所述第一机座并位于所述至少一个第一滚轮下游处导引所述塑胶胚带的第一导出轮；

所述加热单元包括界定出加热室的加热箱体，及设置于所述加热室的加热元件，所述加热箱体具有与所述加热室连通并位于所述第一导出轮下游处的第一入口，及与所述加热室及所述第一入口连通并位于所述第一入口下游处以供所述塑胶胚带通过的第一出口；

所述第二引取单元包括第二机座、设置于所述第二机座一侧并位于所述第一出口下游处的第二导入轮、至少一个设置于所述第二机座并位于所述第二导入轮下游处的第二滚轮、设置于所述第二机座并位于所述至少一个第二滚轮下游处以导引所述塑胶胚带的第二导出轮，及设置于所述第二机座且产生向所述塑胶胚带吹送的气流的出风组；

所述卷丝单元包括卷丝机座，及至少一个设置于所述卷丝机座并位于所述第二导出轮下游处以卷收所述塑胶胚带的卷丝轮。

2.根据权利要求1所述的塑胶线条制作设备，其特征在于：所述出风组具有设置于所述第二机座的风管、连接于所述风管并供应气流至所述风管的压缩机，及至少一个设置于所述第二机座并连接所述风管的出风件，所述压缩机供应的气流经所述风管再通过所述至少一个出风件吹向所述塑胶胚带。

3.根据权利要求1所述的塑胶线条制作设备，其特征在于：所述第一引取单元还包括设置于所述第一机座并抵靠所述第一导入轮与所述第一导出轮中至少一个的压轮组。

4.根据权利要求3所述的塑胶线条制作设备，其特征在于：所述压轮组具有两个间隔设置于所述第一机座顶端的支撑架、两个能伸缩并分别连接于所述支撑架的控制杆，及两个分别连接于所述控制杆的压轮，其中一个压轮受对应的所述控制杆推动而抵靠所述第一导入轮，其中另一个压轮受对应的所述控制杆推动而抵靠所述第一导出轮。

5.根据权利要求1所述的塑胶线条制作设备，其特征在于：所述第二引取单元还包括设置于所述第二机座并抵靠所述第二导入轮与所述第二导出轮中至少一个的压轮组。

6.根据权利要求5所述的塑胶线条制作设备，其特征在于：所述压轮组具有两个间隔设置于所述第二机座顶端的支撑架、两个能伸缩并分别连接于所述支撑架的控制杆，及两个分别连接于所述控制杆的压轮，其中一个压轮受对应的所述控制杆推动而抵靠所述第二导入轮，其中另一个压轮受对应的所述控制杆推动而抵靠所述第二导出轮。

7.根据权利要求1所述的塑胶线条制作设备，其特征在于：所述加热单元还包括位于所述加热箱体与所述第二引取单元间并界定出热风室的烘热箱体，及设置于所述热风室的热风元件，所述烘热箱体具有与所述热风室连通并位于所述第一出口下游处的第二入口，及与所述热风室及所述第二入口连通并位于所述第二入口下游处且位于所述第二导入轮上游处的第二出口，所述热风元件位于通过所述第二入口及所述第二出口的路径的下方并产生向上吹送的热风。

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