TWM587303U - 觸控板裝置 - Google Patents

Abstract

一種觸控板裝置包含一觸控基板、一電路模組、一樞接件，及一框架單元。該電路模組包括一連接於該觸控基板的電路基板，及一設置在該電路基板其中一側的按壓開關。該樞接件固定於該電路基板相反於該按壓開關的一側且為金屬材質。該框架單元包括一固定於該樞接件的固定件，及一連接於該固定件且位置對應於該按壓開關的按壓件。該電路模組能以對應於該固定件的一側為軸偏動而使得該按壓開關被該按壓件觸動。藉由該樞接件同時具備導電性與彈性，能產生較易於組裝的效果。

Description

觸控板裝置

本新型是有關於一種人機介面裝置，特別是指一種觸控板裝置。

參閱圖1，一種現有的觸控板9，適用於應用在筆記型電腦並做為使用者的輸入裝置。該現有的觸控板9包含一觸控基板91、一連接於該觸控基板91下方的電路板92、一設置於該電路板92底部其中一側的按壓開關93、一設置在該電路板92底部相反於該按壓開關93的一側的彈性件94、一連接於該彈性件94下方的組裝框架95，及一連接於該電路板92與該組裝框架95之間的銅箔96。該現有的觸控板9可以透過按壓該觸控基板91使得該電路板92以對應於該彈性件94的一側為偏轉軸而相對於該組裝框架95偏動，進而使得該按壓開關93被該組裝框架95對應於該按壓開關93的一側觸動。而該彈性件94所採用的材質通常為泡棉。該銅箔96則是用於將該電路板92與該組裝框架95電性連接，進而能透過該組裝框架95輸出訊號。

然而，此種設計的缺點在於：該銅箔96需要沿著該電路板92、該彈性件94貼平並延伸至該組裝框架95。也就是說，該銅箔96在組裝的過程中需要被彎折，且彎折時要小心銅箔有破損的風險，相當不便利。

因此，本新型之目的，即在提供一種易於組裝的觸控板裝置。

於是，本新型觸控板裝置，包含一觸控基板、一電路模組、一樞接件，及一框架單元。

該觸控基板包括一用於觸控的觸控面。該電路模組包括一連接於該觸控基板並位於相反於該觸控面的一側的電路基板，及一設置在該電路基板並由該電路基板朝相反於該觸控基板的一側凸出的按壓開關。該電路基板具有一位在相反於該觸控基板的一側的第一表面。該第一表面具有一設置於其中一側並供該按壓開關設置的懸浮區，及一設置於相反於該懸浮區的一側的樞接區。

該樞接件固定於該樞接區且為金屬材質。該框架單元包括一固定於該樞接件相反於該電路模組的一側的固定件，及一連接於該固定件且位於該按壓開關相反於該電路基板的一側的按壓件。該電路模組可相對於該框架單元在一預設位置與一按壓位置之間移動。該電路模組在該預設位置時，該電路基板與該按壓件彼此遠離而使得該按壓開關無法被該按壓件觸動。該電路模組在該按壓位置時，該樞接件受力而撓曲，使得該電路基板與該按壓件彼此接近，進而使該按壓開關被該按壓件觸動。

本新型之功效在於：藉由該樞接件同時具備導電性與彈性，能省略先前技術中所述的銅箔並產生較易於組裝的效果。

參閱圖2、圖3與圖4，本新型觸控板裝置之一實施例，包含一觸控基板1、一電路模組2、一樞接件3，及一框架單元4。該觸控基板1包括一朝向上方並用於觸控的觸控面11。該電路模組2位於該觸控基板1下方。

參閱圖3、圖5與圖6，該電路模組2包括一連接於該觸控基板1並位於相反於該觸控面11的一側的電路基板21、一設置在該電路基板21並由該電路基板21朝相反於該觸控基板1的一側凸出的按壓開關22，及一訊號電極23。該電路基板21具有一位在相反於該觸控基板21的一側的第一表面211。該第一表面211具有一設置於其中一側並供該按壓開關22設置的懸浮區212、一設置於相反於該懸浮區212的一側的樞接區213，及一設置在該懸浮區212與該樞接區213之間且供該訊號電極23設置的電路區214。

參閱圖5、圖7與圖8，該樞接件3具有一固定於該樞接區213的主體部31、一由該主體部31延伸至該電路區214並電性連接於該訊號電極23的導通部32，及二鏤空並設置於該主體部31的槽孔311。該框架單元4包括一固定於該樞接件3相反於該電路模組2的一側的固定件41、一位於該按壓開關22相反於該電路基板21的一側的按壓件42，及一圍繞於該觸控基板1並連接於該固定件41與該按壓件42之間的框體件43。該固定件41、該按壓件42與該框體件43三者彼此固定。

要說明的是，在本實施例中該樞接件3為一鍍錫板且沿一厚度方向T連接於該電路基板2與該固定件3之間。該樞接件3沿該厚度方向T所界定出的厚度介於0.05毫米至2毫米之間。如此一來，能使得該樞接件3具備較佳的彈性與導電性。此外，該等槽孔311的作用在於調節該樞接件3的結構強度，從而產生適當的應力分布。在本實施例中，該等槽孔311的的數量為二且為狹長的矩形，但並不以此為限。在其他的變化例子中，該等槽孔311的數量也可以是一個或三個以上，且該等槽孔311的形狀也可以不是矩形。

還要說明的是，在本實施例中該樞接件3與該固定件41之間是以鉚接的方式彼此固定，但並不以此為限。在其他的變化例子中，該樞接件3與該固定件41之間也可以是以雷射焊接的方式彼此固定。

參閱圖8與圖9，該電路模組2可相對於該框架單元4在一預設位置與一按壓位置之間移動。該電路模組2在該預設位置時，該電路基板21與該按壓件42彼此遠離而使得該按壓開關22無法被該按壓件42觸動。使用者可以透過按壓該觸控基板1，使得連接於該觸控基板1下方的電路模組2受力而以設置有該樞接件3的一側為偏轉軸朝下偏動並抵達該按壓位置。該電路模組2在該按壓位置時，該樞接件3受力而撓曲，使得該電路基板21與該按壓件42彼此接近，進而使該按壓開關22被該按壓件42觸動。

參閱圖3、圖5與圖6，相較於先前技術，本實施例的樞接件3藉由「採用金屬材質」、「設計適當的厚度」與「設計該等槽孔311的位置、尺寸、形狀」等方式以保有彈性，而能取代先前技術中所述的彈性件。於此同時，該樞接件3還具備了導電性，而能使該訊號電極23透過該導通部32與該主體部31電性連接於該固定件41，從而透過該固定件41輸出訊號。如此一來，本實施例便不需要使用銅箔作為電性連接的手段，在組裝方面更加容易。除此之外，先前技術中所述的彈性件所採用的材質通常為泡棉，會產生尺寸控制不易且耐用性較差的問題。相對來說，本實施例的樞接件3採用金屬材質便能產生易於控制尺寸且提升耐用性的效果。

綜上所述，本新型觸控板裝置，藉由該樞接件3同時具備導電性與彈性，能省略先前技術中所述的銅箔並產生較易於組裝的效果，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧觸控基板
11‧‧‧觸控面
2‧‧‧電路模組
21‧‧‧電路基板
211‧‧‧第一表面
212‧‧‧懸浮區
213‧‧‧樞接區
214‧‧‧電路區
22‧‧‧按壓開關
23‧‧‧訊號電極
3‧‧‧樞接件
31‧‧‧主體部
311‧‧‧槽孔
32‧‧‧導通部
4‧‧‧框架單元
41‧‧‧固定件
42‧‧‧按壓件
43‧‧‧框體件
T‧‧‧厚度方向

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：
圖1是一現有的觸控板的結構示意圖；
圖2是本新型觸控板裝置的一實施例的一立體組合圖；
圖3是該實施例的一立體分解圖；
圖4是該實施例另一視角的一立體分解圖；
圖5是該實施例的一電路模組、一樞接件、一固定件，及一按壓件的一仰視圖；
圖6是該實施例的一觸控基板、該電路模組、該樞接件、該固定件，及該按壓件的一側視圖；
圖7是圖6的視圖，說明該電路模組、該樞接件與該固定件的結構關係；
圖8是圖6的另一局部放大圖，說明一按壓開關與該按壓件在一預設位置；及
圖9是類似於圖8的局部放大圖，說明該按壓開關與該按壓件在一按壓位置。

Claims (8)

1. 一種觸控板裝置，包含：
   一觸控基板，包括一用於觸控的觸控面；
   一電路模組，包括一連接於該觸控基板並位於相反於該觸控面的一側的電路基板，及一設置在該電路基板並由該電路基板朝相反於該觸控基板的一側凸出的按壓開關，該電路基板具有一位在相反於該觸控基板的一側的第一表面，該第一表面具有一設置於其中一側並供該按壓開關設置的懸浮區，及一設置於相反於該懸浮區的一側的樞接區；
   一樞接件，固定於該樞接區且為金屬材質；及
   一框架單元，包括一固定於該樞接件相反於該電路模組的一側的固定件，及一連接於該固定件且位於該按壓開關相反於該電路基板的一側的按壓件，該電路模組可相對於該框架單元在一預設位置與一按壓位置之間移動，該電路模組在該預設位置時，該電路基板與該按壓件彼此遠離而使得該按壓開關無法被該按壓件觸動，該電路模組在該按壓位置時，該樞接件受力而撓曲，使得該電路基板與該按壓件彼此接近，進而使該按壓開關被該按壓件觸動。
2. 如請求項1所述的觸控板裝置，其中，該樞接件為一鍍錫板且沿一厚度方向連接於該電路基板與該固定件之間，該樞接件沿該厚度方向所界定出的厚度介於0.05毫米至2毫米之間。
3. 如請求項1所述的觸控板裝置，其中，該樞接件具有至少一鏤空的槽孔。
4. 如請求項1所述的觸控板裝置，其中，該電路模組還包括一訊號電極，該第一表面還具有一設置在該懸浮區與該樞接區之間且供該訊號電極設置的電路區，該樞接件具有一固定於該樞接區的主體部，及一由該主體部延伸至該電路區並電性連接於該訊號電極的導通部。
5. 如請求項4所述的觸控板裝置，其中，該樞接件還具有至少一鏤空並設置於該主體部的槽孔。
6. 如請求項1所述的觸控板裝置，其中，該框架單元還包括一圍繞於該觸控基板的框體件，該框體件連接於該固定件與該按壓件之間且三者彼此固定。
7. 如請求項1所述的觸控板裝置，其中，該樞接件與該框架單元的固定件之間是以鉚接的方式彼此固定。
8. 如請求項1所述的觸控板裝置，其中，該樞接件與該框架單元的固定件之間是以雷射焊接的方式彼此固定。