TWM580041U - Vacuum adsorption stripping device - Google Patents
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Abstract
本新型提供一種真空吸附之剝離裝置,其包含一剝離輪組,該剝離輪組包含一吸附輪、一剝離輪、一第一收納輪以及一第二收納輪。本創作將外部之一半斷材料片輸送至該剝離輪組進行剝離,以透過該吸附輪吸附該半斷材料片之一分離層,彎曲該分離層,使該分離層與該半斷材料片之一保留層分離,該分離層再經過該吸附輪輸送至該第一收納輪,同時該保留層隨著該剝離輪轉動,並經過該剝離輪輸送至該第二收納輪,且該分離層於該吸附輪上形成一彎折部,以穩定而快速撕除該分離層,並防止其斷裂。
Description
本新型是關於一種剝離裝置,尤其係一種真空吸附之剝離裝置。
將一機械強度較為不足之欲使用材結合一機械強度較高之底補強材,以形成一半斷層狀材料是現今市面上最為常見的半斷材型態。此半斷材型態可利於在維持欲使用材材料特性,舉例來說材料平整度的前提下對欲使用材表面進行各種加工製程,例如塗覆或者圖案化沖模。後續,更視產品型態與需求,進行欲使用材/或者底材之相關廢料移除作業。舉例來說,就圖案化沖模製程上,廢料所界定的將會是圖案化的外部剩餘區域。
而最簡單的分離膜的方式就是採用人工進行撕膜,但其效率不佳以及撕膜的品質不穩定,容易使半斷材料片於撕除需分離層時斷裂,且會耗費大量人事的成本;於是,現有之技術中出現一種具有黏性的滾筒,以滾動方式將廢料黏貼並分離,然而,為了保持滾筒的粘性,滾筒上需不斷塗覆粘膠,但這種作法不但缺乏效率難以自動化,且黏膠的耗費亦相對提高成本,因此為符合大量製造之需求,產業界紛紛研發可用於自動化之撕膜、剝膜裝置。然而,當面對需移除的廢料是極易碎裂(如具有金屬材質)或者是經沖壓有非簡易曲度圖形後的欲移除廢料時,現有的自動化之撕膜/剝膜裝置對廢料的移除上成效極為不佳。
鑒於上述之問題,本新型提供一種嶄新的真空吸附之剝離裝置,以解決習知容易於剝離半斷材料片時發生廢料斷裂之問題。
本新型之一目的在於提供一種真空吸附之剝離裝置,其係具有一剝離輪組,包含一吸附輪及一剝離輪,該吸附輪與該剝離輪之間具有一間隙,一半斷材料片輸送至該間隙,並讓該吸附輪吸附該半斷材料片之一分離層,使該分離層順著該吸附輪轉動,而該半斷材料片之一保留層順著該剝離輪轉動,達到穩定而快速撕除半斷材料片之易碎的分離層。
本新型之一目的在於提供一種真空吸附之剝離裝置,其藉由該吸附輪與該剝離輪之啟動時間具有時間差或者角速度差而形成一緩衝時間,使該半斷材料片之一分離層於該吸附輪上形成一彎折部,以避免該分離層於剝離時斷裂。
為達到上述所指稱之各目的與功效,本新型提供一種真空吸附之剝離裝置,其系可將外部之半斷材料片進行分離,此半斷材料片具有之一分離層及一保留層,此剝離裝置包含:一剝離輪組;該剝離輪組包含一吸附輪、一剝離輪、一第一收納輪以及一第二收納輪,該吸附輪相鄰設置於該剝離輪之一側並具有一間隙,該吸附輪具有一多孔層及一吸附件,該多孔層覆蓋該吸附件,該吸附件具有一吸附開口,使用一真空泵浦使該吸附件形成真空,該第一收納輪設置於該吸附輪之一側,該第二收納輪設置於該剝離輪之一側;其中,該半斷材料片輸送至該吸附輪與該剝離輪之該間隙,該吸附輪以該吸附件吸附該分離層,彎曲該分離層,使該分離層與該保留層分離,再將其輸送至該第一收納輪,該剝離輪再將該保留層輸送至該第二收納輪,該分離層於與該剝離輪上形成一彎折部。因此藉由該半斷材料輸入至該剝離輪組,以將該半斷材料分離為該分離層及該保留層,並讓該半斷材料通過該吸附輪與該剝離輪之間的該間隙後而讓該分離層於吸附輪上形成該彎折部,以讓該剝離輪組快速分離出該分離層及該保留層。
本新型之一實施例中,其中該吸附件吸附該分離層之吸力大於該半斷材料片之該保留層與該分離層之間之黏滯力。
本新型之一實施例中,其中該吸附開口之一角度係於60°至90°之間,且該彎折部之位置對應該角度之位置。
本新型之一實施例中,其中該吸附件吸附該分離層之吸力之壓力值係於-10kpa至-60kpa之間。
本新型之一實施例中,其中該剝離輪係連接一第二馬達,該第二馬達帶動該剝離輪轉動,該吸附輪之角速度與該剝離輪之角速度相同,且該吸附輪相較該剝離輪晚一緩衝時間啟動。
本新型之一實施例中,其中該緩衝時間係於0.5秒至2秒之間。
本新型之一實施例中,其中該吸附輪之轉動方向與該剝離輪之轉動方向相反。
本新型之一實施例中,其中該多孔層於每平方英吋有80至100個孔洞。
本新型之一實施例中,其中該吸附輪與該剝離輪之該間隙之寬度大於該半斷材料片之厚度。
本新型之一實施例中,其中該更包含一引導輪,其輸送該半斷材料片至該吸附輪及該剝離輪之該間隙。
本新型之一實施例中,其中該保留層包含複數個保留區塊及一基材,該些個保留區塊設置於該基材之一上方。
本新型之一實施例中,其中該基材之厚度係於0.010mm至0.025mm之間。
本新型之一實施例中,更包含一感測器,其對應該彎折部之位置相鄰設置於該剝離輪組之一側,該感測器係可感測該彎折部與其之距離。
本新型之一實施例中,其中該吸附輪係連接一第一馬達,該第一馬達帶動該吸附輪轉動。
為使 貴審查委員對本新型之特徵及所達成之功效有更進一步之瞭解與認識,謹佐以實施例及配合說明,說明如後:
為便於對本新型之真空吸附之剝離裝置之特徵進行描述,以下之實施例係以一機械強度較不足且沖製有圖案化之鋁箔與一相對於鋁箔為機械強度較佳之可撓曲高分子材料所組構而成之半斷材料片。再者,鋁箔之開放端表面上形成有一塗層,舉例來說,如電化學反應之極層,並且該鋁箔進行沖模。但此些半斷材料片的相關舉例並不能局限本案之真空吸附之剝離裝置,其僅可應用於此些範疇。
本新型提供一種真空吸附之剝離裝置,其係可將外部之一半斷材料片進行分離,半斷材料片具有一分離層及一保留層,該真空吸附之剝離裝置包含一剝離輪組,其包含一吸附輪及一剝離輪,該吸附輪與該剝離輪相鄰設置並具有一間隙,將該半斷材料片輸送至該該吸附輪與該剝離輪之該間隙,該吸附輪吸附該半斷材料片之該分離層,使該分離層順著該吸附輪轉動,並使該分離層與該半斷材料片之該保留層分離,該分離層再經過該吸附輪輸送至一第一收納輪,同時該保留層隨著該剝離輪轉動,並經過該剝離輪輸送至一第二收納輪。更者,以半斷材料片上的同一基準點來說,吸附輪與剝離輪具有運轉上預設的差異,舉例來說,是吸附輪與剝離輪間的啟動時間差或者兩者間具有角速度差。當該吸附輪相較該剝離輪晚一緩衝時間啟動時,使該分離層於該吸附輪上形成一遠離吸附輪表面也就是呈現突起狀的彎折部,以穩定而快速撕除半斷材料片之該分離層時防止易碎之分離層斷裂。
請參閱第1圖,其為本新型之實施例之結構示意圖,如圖所示。本實施例之一種真空吸附之剝離裝置1,其係可將外部之一半斷材料片10具有之一分離層12及一保留層14進行分離之裝置,其包含多個元件組成之一剝離輪組2。
請同時參閱第1圖及第2圖,如圖所示,本實施例之該半斷材料片10係包含可剝離之至少二層材料層的片狀元件,例如電池於製造時的集電層及底層,於較佳實施例中,該半斷材料片10之一厚度16係於0.06mm至0.1mm之間,以達本實施例較佳之效果,但不在此限制,該半斷材料片10包含一保留層14及一分離層12,該保留層14係需保留之元件,例如集電層,該分離層12係需剝除之廢料,如半斷材料片之部分半斷材,在較佳實施例中,該保留層14與該分離層12係以黏膠貼合成該半斷材料片10;該剝離輪組2係多個輪件組成,其包含一吸附輪20、一剝離輪30、一第一收納輪40以及一第二收納輪50,該吸附輪20係具有一多孔層22及一吸附件24之輪件,其相鄰設置於該剝離輪30之一側,該吸附輪20與該剝離輪30之具有一間隙29,該間隙距離大於該半斷材料片10之厚度16,將該半斷材料片10輸送於該吸附輪20及該剝離輪30之該間隙29,且其於間隙29間僅與該吸附輪20及該剝離輪30其中之一接觸,如僅與剝離輪30接觸,以進行剝離該半斷材料片10之動作,該吸附輪20具有之該多孔層22覆蓋於該吸附件24之外側,而該吸附件24係中空之管件,其具有一吸附開口242,並使用一真空泵浦28使該吸附件24之一內側氣體形成真空,使該吸附件24具有一真空吸力可透過該吸附開口242將外部空氣吸入吸附件24之內側,提供該吸附輪20吸力,該吸附輪20以該吸附件24之該吸附開口242再經過該多孔層22吸附該半斷材料片10之該分離層12,該吸附輪20連接一第一馬達26,以帶動該吸附輪20轉動,並使該分離層12隨著該吸附輪20移動,其提供張力將該分離層12彎曲,導致該分離層12與該保留層14分離,再將該分離層12輸送至該第一收納輪40,以捲繞收納該分離層12使其可收集以便丟棄,達到收納廢料之功效,該剝離裝置在吸附輪20與剝離輪30具有一間隙之情況下,於半斷材料片前端部分可先進行分離,如可另以機器或人工方式使半斷材料片之前端分離,待半斷材料片之保留層與分離層分別受吸附輪與剝離輪之帶動後,即可使半斷材料片持續剝離,該保留層14與該分離層12分離之同時,該剝離輪30連接一第二馬達34,該第二馬達34帶動該剝離輪30轉動以捲曲該保留層14,並將該保留層14輸送至該第二收納輪50,以該第二收納輪50捲繞收納該保留層14,使其可搬移至其他裝置進行另一製程,於較佳實施例中,如可自動化生產之製程系統中,該第二收納輪50系直接將該保留層14轉移至其他製程裝置或系統,省略捲繞收納之過程,以節省搬運之成本並增加製造速度。
接續上述,並參酌第3圖所示,於較佳實施例中,該保留層14包含複數個保留區塊144及一基材142,該複數個保留區塊144係由分離層12半斷而成,於本實施例中係以黏膠方式設置於該基材142之一上方,其中該基材142係屬於膠膜,其上方設置之該複數個保留區塊144其與該分離層12為相同材料可為全金屬材料或部分金屬材料,該保留層14與該分離層12以黏膠黏接,於較佳實施例中,該保留層14之該基材之厚度係於0.010mm至0.025mm之間,而該黏膠之厚度係於0.01mm至0.015mm之間;本實施例中之該吸附輪20之該多孔層22係含個多孔洞之結構,例如不鏽鋼網紗,該多孔層22於每平方英吋有80至100個孔洞,如不鏽鋼網紗於每平方英吋有80至100個網目,該吸附開口242對應該吸附件24有一角度244,該吸附開口242之該角度244係於60°至90°之間,以提供較佳之吸附面積,該吸附件24吸附該分離層12之吸力之壓力值係於-10kpa(kilopascal千帕斯卡)至-60kpa(kilopascal千帕斯卡)之間,提供適當之吸力可輸送該分離層12,防止吸力過大而損壞該分離層12。
再次參閱第1圖及第2圖,第2圖為本新型之實施例之作動示意圖,如圖所示,於本實施例中,該吸附輪20之轉動方向21與該剝離輪30之轉動方向31相反,使半斷材料片10之該分離層12與該保留層14,經過該吸附輪20與該剝離輪30之帶動下,將兩者分離且分別受該吸附輪20與該剝離輪30之引導往不同方向輸送,且該吸附輪20之角速度23與該剝離輪30之角速度35相同,於本實施例中,該吸附輪20相較該剝離輪30晚一緩衝時間啟動,讓該半斷材料片10之該分離層12先隨著該保留層14於該剝離輪30上移動一距離25,使該分離層12於該吸附輪20上形成一彎折部32,提供緩衝之空間,防止該分離層12斷裂,進而影響整體製程速度,於本實施例中,該剝離輪組2之該吸附輪20之一角速度23與該剝離輪30之一角速度35相同,且直徑R1、R2大小相同,防止剝離及輸送該半斷材料片10時產生不穩定,該第一收納輪40及該第二收納輪50之轉動方向可隨著該剝離輪組2之配置,該半斷材料片10輸送之方向與該吸附輪20方向相同較佳,然不在此限,而該緩衝時間係於0.5秒至4秒之間,以達到使該外部之半斷材料片產生較佳之該彎折部32,但不在此限制;本實施例中也可讓該分離輪30之該角速度35大於該吸附輪20之該角速度23,利用該吸附輪20與該剝離輪30之角速度差,使該分離層12形成該彎折部32,於較佳實施例中,該彎折部32產生之位置與該角度244相對應,也就是該彎折部32之起點以及終點(即該彎折部32接觸該吸附輪20之部分)均位於該吸附開口242,受其吸附。
接續上述,本實施例更包含一引導輪60,其輸送該外部之半斷材料片10至該吸附輪20,以穩定該半斷材料片10送入該剝離輪組2之過程,提升製程之品質,降低產品不良率;該引導輪60之轉動方向係對應其位置及該半斷材料片10輸送之方向,以與該吸附輪20之方向相同為較佳,然不以此為限;又,本實施例更包含一感測器70,其對應該彎折部32之位置相鄰設置於該剝離輪組2之一側,該感測器70偵測該彎折部32之位置與該感測器70之位置間之一距離72,以達到較佳之該彎折部32長度,例如該距離72之長度若超過預設值(即彎折部32長度低於預期),該感測器70將發送訊號,以控制吸附輪20之轉速下降,當該距離72之長度低於預設值(即彎折部32長度超過預期),該感測器70將發送訊號,以控制該吸附輪20之轉速使其提升,本實施例雖以該吸附輪20為例,然不以此為限,亦可以控制該剝離輪30之轉速為之。此預設值會隨分離層的材料不同而有差異。
再次參閱第2圖及第3圖,第3圖為本新型之半斷材料片之剝離示意圖,如圖所示,於較佳實施例中,該半斷材料片10係由該分離層12貼附於該保留層14之該基材142上,該分離層12經半斷處理後露出該複數個保留區塊144,當該分離層12受該吸附輪20吸附而從該基材142剝離時,該複數個保留區塊144因經過半斷處理與該分離層12分離,而仍與該基材142黏接,並隨之受剝離輪30輸送。
本實施例提供一種真空吸附之剝離裝置,其係將該半斷材料片設置於該剝離輪組包含之該吸附輪及該剝離輪之間,以該吸附輪吸附該半斷材料片之該分離層,使該分離層順著該吸附輪轉動,並施予該分離層張力使該半斷材料片之該保留層與該分離層分離,該分離層再經過該吸附輪輸送至該第一收納輪進行收納或經過該第一收納輪輸送至其他製程裝置或系統,同時該保留層隨著該剝離輪轉動,並經過該剝離輪輸送至該第二收納輪,且該吸附輪相較該剝離輪晚該緩衝時間啟動,使該分離層於該吸附輪上形成該彎折部,於將該半斷材料片之該保留層與該分離層分離時,防止易碎之該分離層斷裂進而影響整體製程。
請參閱第4圖,其為本新型之其他實施例之局部放大示意圖,如圖所示,本實施例係基於上述第一實施例之結構基礎進行設計變化,其係將該剝離輪組2之該剝離輪30,變更為與該吸附輪20不同直徑大小之元件,該半斷材料片10設置於該剝離輪30與該吸附輪20之間,利用該剝離輪30之一直徑R2小於該吸附輪20之一直徑R1,以形成不同之角速度23、35,讓該半斷材料片10之該分離層12先隨著該保留層14於該剝離輪30上移動該距離25,使該分離層12之部分不與該吸附輪20接觸形成該彎折部32,提供緩衝之空間,防止易碎之該分離層12斷裂;本實施例其他元件之連接及作動關係接與第一實施例相同,故不再贅述。
綜上所述,本新型為一種真空吸附之剝離裝置,其係將該半斷材料片設置於該剝離輪組包含之該吸附輪及該剝離輪之間,以該吸附輪吸附該半斷材料片之該分離層,使該分離層順著該吸附輪轉動,並使該保留層與該分離層於該吸附輪與該剝離輪之帶動下將兩者分離,且分別受該吸附輪與該剝離輪之引導,往不同方向輸送,該保留層係輸送至該第二收納輪進行收納,或經由該第二收納輪輸送至其他製程裝置或系統,本新型利用該吸附輪相較該剝離輪晚該緩衝時間啟動產生之時間差,或利用該吸附輪與該剝離輪產生之角速度差,使該分離層先隨該保留層移動,於該吸附輪上形成該彎折部後,再隨著該吸附輪轉動,並經過該吸附輪輸送至該第一收納輪,本新型於將該半斷材料片之該保留層與該分離層分離時,以該吸附輪與該剝離輪之啟動時間差,使該分離層形成該彎折部,提供緩衝之空間,防止易碎之該分離層斷裂,進而影響整體製程,例如該分離層斷裂使裝置不再剝離剩下之剝離層,導致產品不良率上升。
故本新型實為一具有新穎性、進步性及可供產業上利用者,應符合我國專利法專利申請要件無疑,爰依法提出新型專利申請,祈 鈞局早日賜准專利,至感為禱。
惟以上所述者,僅為本新型一實施例而已,並非用來限定本新型實施之範圍,故舉凡依本新型申請專利範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾,均應包括於本新型之申請專利範圍內。
1‧‧‧真空吸附之剝離裝置
10‧‧‧半斷材料片
12‧‧‧分離層
14‧‧‧保留層
142‧‧‧基材
144‧‧‧保留區塊
16‧‧‧厚度
2‧‧‧剝離輪組
20‧‧‧吸附輪
21‧‧‧轉動方向
22‧‧‧多孔層
23‧‧‧角速度
24‧‧‧吸附件
242‧‧‧吸附開口
244‧‧‧角度
25‧‧‧距離
26‧‧‧第一馬達
28‧‧‧真空泵浦
29‧‧‧間隙
30‧‧‧剝離輪
31‧‧‧轉動方向
32‧‧‧彎折部
34‧‧‧第二馬達
35‧‧‧角速度
40‧‧‧第一收納輪
50‧‧‧第二收納輪
60‧‧‧引導輪
70‧‧‧感測器
72‧‧‧距離
R1‧‧‧直徑
R2‧‧‧直徑
第1圖:其為本新型之第一實施例之結構及作動示意圖;
第2圖:其為本新型之第一實施例之局部放大示意圖;
第3圖:其為本新型之半斷材料片之剝離示意圖;以及
第4圖:其為本新型之其他實施例之局部放大示意圖。
第2圖:其為本新型之第一實施例之局部放大示意圖;
第3圖:其為本新型之半斷材料片之剝離示意圖;以及
第4圖:其為本新型之其他實施例之局部放大示意圖。
Claims (12)
- 一種真空吸附之剝離裝置,其係可將外部之一半斷材料片進行分離,該半斷材料片具有一分離層及一保留層,該剝離裝置包含:
一剝離輪組,其包含一吸附輪、一剝離輪、一第一收納輪以及一第二收納輪,該吸附輪相鄰設置於該剝離輪之一側並具有一間隙,該吸附輪具有一多孔層及一吸附件,該多孔層覆蓋該吸附件,該吸附件具有一吸附開口,使該吸附輪具有一真空吸力,該第一收納輪設置於該吸附輪之一側,該第二收納輪設置於該剝離輪之一側;
其中,該半斷材料片輸送至該吸附輪與該剝離輪之該間隙,該吸附輪以該吸附件吸附該分離層,彎曲該分離層,該分離層於該吸附輪上形成一彎折部,使該分離層與該保留層分離,再將該分離層輸送至該第一收納輪,該剝離輪將該保留層輸送至該第二收納輪。 - 如請求項1所述之真空吸附之剝離裝置,其中該吸附件吸附該分離層之吸力大於該半斷材料片之該保留層與該分離層之間之黏滯力。
- 如請求項1所述之真空吸附之剝離裝置,其中該吸附開口之一角度係於60°至90°之間,且該彎折部之位置對應該角度之位置。
- 如請求項1所述之真空吸附之剝離裝置,其中該吸附件吸附該分離層之吸力之壓力值係於-10kpa至-60kpa之間。
- 如請求項1所述之真空吸附之剝離裝置,其中該吸附輪係連接一第一馬達,該第一馬達帶動該吸附輪轉動。
- 如請求項1所述之真空吸附之剝離裝置,其中該剝離輪係連接一第二馬達,該第二馬達帶動該剝離輪轉動,該吸附輪之角速度與該剝離輪之角速度相同,且該吸附輪相較該剝離輪晚一緩衝時間啟動。
- 如請求項6所述之真空吸附之剝離裝置,其中該緩衝時間係於0.5秒至2秒之間。
- 如請求項1所述之真空吸附之剝離裝置,其中該吸附輪之轉動方向與該剝離輪之轉動方向相反。
- 如請求項1所述之真空吸附之剝離裝置,其中該多孔層於每平方英吋有80至100個孔洞。
- 如請求項1所述之真空吸附之剝離裝置,其中該吸附輪與該剝離輪之該間隙之距離大於該半斷材料片之厚度。
- 如請求項1所述之真空吸附之剝離裝置,更包含一引導輪,其輸送該半斷材料片至該吸附輪及該剝離輪之該間隙。
- 如請求項1所述之真空吸附之剝離裝置,更包含一感測器,其對應該彎折部之位置相鄰設置於該剝離輪組之一側,該感測器係可感測該彎折部與其之距離。
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