TWM576164U - 防蝕氟碳組合物 - Google Patents

Abstract

一種防蝕氟碳組合物，包含相互設置的一第一成分層及一第二成分層，第一成分層包括40至70重量百分比的一FEVE氟碳樹脂、5至30重量百分比的一醚類、5至30重量百分比的一醇類、0.2至2.5重量百分比的一表面調整劑、0.3至2.5重量百分比的一消泡劑以及0.2至2.5重量百分比的一搖變劑，以及第二成分層包括3至30重量百分比的一異氰酸酯，該第一成分層與該第二成分層的重量百分比為6：1至16：1，本創作之防蝕氟碳組合物藉由各種成分及特定比例含量的組合，在常溫可自乾，且完全乾燥後具有高耐腐蝕性、高耐化學性及高耐候性之功效。

Description

防蝕氟碳組合物

本創作係相關於一種防蝕組合物，特別是相關於一種防蝕氟碳組合物

許多結構物的材質主要以金屬為主，當其處於高腐蝕因子的環境中，會使得金屬產生腐蝕而大幅減少其原本應有的性能，因而會於結構物上進行防蝕保護，以延長金屬結構的使用壽命。

習知防蝕方式主要有電鍍、塗佈、熱浸及陰極保護等等，其中在塗佈方式中，係為將塗料塗覆於物體表面而形成薄膜以達到保護物體表面之效果，而使用的塗料包括環氧樹脂、油脂塗料及乳膠漆。

然而，上述塗料皆有其使用上的缺點。舉例而言，環氧樹脂不易乾燥，油脂塗料耐蝕度低、不易乾燥、質軟，以及乳膠漆柔韌性及附著力不佳，導致應用受到限制。綜上，習知之塗料有其改良的必要。

緣此，本創作之目的在於提供一種防蝕氟碳組合物，能方便使用並提昇其防蝕效果。

本創作為解決習知技術之問題所採用之技術手段係提供一種防蝕氟碳組合物，包含一第一成分層，包括40至70重量百分比的一FEVE氟碳樹脂、5至30重量百分比的一醚類、5至30重量百分比的一醇類、0.2至2.5重量百分比的一表面調整劑、0.3至2.5重量百分比的一消泡劑以及0.2至2.5重量百分比的一搖變劑；以及一第二成分層，設置於該第一成分層，並包括3至30重量百分比的一異氰酸酯，其中，該第一成分層與該第二成分層的重量百分比為6：1至16：1。

在本創作的一實施例的防蝕氟碳組合物中，該第一成分層包括不超過15重量百分比的一色母顏料。

在本創作的一實施例的防蝕氟碳組合物中，該第一成分層包括不超過2.5重量百分比的一催化劑。

在本創作的一實施例的防蝕氟碳組合物中，該第二成分層包括不超過30重量百分比的一醚類。

在本創作的一實施例的防蝕氟碳組合物中，該第二成分層包括不超過30重量百分比的一醇類。

在本創作的一實施例的防蝕氟碳組合物中，該FEVE氟碳樹脂之重量百分比為50至60。

在本創作的一實施例的防蝕氟碳組合物中，該異氰酸酯之重量百分比為5至15。

在本創作的一實施例的防蝕氟碳組合物中，該醚類為乙二醇丁醚。

在本創作的一實施例的防蝕氟碳組合物中，該醇類為正丁醇。

本創作為解決習知技術之問題所採用之一另一技術手段係提供一種防蝕氟碳組合物作為金屬防蝕的用途。

經由本創作所採用之技術手段，防蝕氟碳組合物藉由第一成分層與第二成分層之交聯架橋相輔加成作用在常溫可自乾，且完全乾燥後具有高耐腐蝕性、高耐化學性及高耐候性。且，無論是常溫或是高溫防蝕氟碳組合物皆能固化，而便於使用。此外，根據施用的基材材質以及環境等因素，第一成分層與第二成分層之各個成分的含量可因應調整，而達到最佳功效。

以下根據第1圖至第6b圖，而說明本創作的實施方式。該說明並非為限制本創作的實施方式，而為本創作之實施例的一種。

如第1圖所示，依據本創作的一實施例的一種防蝕氟碳組合物100，包含一第一成分層1及一第二成分層2。

詳細而言，第一成分層1包括40至70重量百分比的一FEVE氟碳樹脂、5至30重量百分比的一醚類、5至30重量百分比的一醇類、0.2至2.5重量百分比的一表面調整劑、0.3至2.5重量百分比的一消泡劑以及0.2至2.5重量百分比的一搖變劑。第二成分層2設置於該第一成分層1，並包括3至30重量百分比的一異氰酸酯。該第一成分層與該第二成分層的重量百分比為6：1至16：1。

較佳的，該FEVE氟碳樹脂之重量百分比為50至60，以及該異氰酸酯之重量百分比為5至15。

詳細而言，該FEVE氟碳樹脂可為氟乙烯-乙烯基醚共聚物樹脂、該醚類可為乙二醇丁醚、該醇類可為正丁醇，以及該消泡劑可選自VersaFlow Base。

此外，在其他實施例中，該第一成分層1還可包括不超過15重量百分比的一色母顏料及/或不超過2.5重量百分比的一催化劑；以及該第二成分層2包括不超過30重量百分比的一醚類及/或不超過30重量百分比的一醇類。

在本實施例中，本創作之防蝕氟碳組合物係為塗料，藉由刷塗、噴塗、輥塗等方式覆蓋於一物體表面，而作為防蝕的用途，特別是用以金屬防蝕。當然，本創作不以此為限。本創作之防蝕氟碳組合物亦可施用於其他材質以用於防蝕。詳細而言，本創作之防蝕氟碳組合物的第一成分層與第二成分層於使用前為個別存在，於使用時才被予以相互疊置。值得注意的是，本創作之防蝕氟碳組合物100的第一成分層1與第二成分層2之存放溫度不宜超過40℃及低於5℃。

參照第2a圖及第2b圖，其分別為一鍍鋅鋼板有施塗本創作之防蝕氟碳組合物（第2a圖）及未施塗本創作之防蝕氟碳組合物（第2b圖）經鹽水噴霧試驗2000小時之實驗測試。可看到未施塗本創作之防蝕氟碳組合物的鍍鋅鋼板（第2b圖）之表面明顯有銹蝕。

類似地，參照第3a圖及第3b圖，其分別為一鍍鎂鋁鋅鋼板有施塗本創作之防蝕氟碳組合物（第3a圖）及未施塗本創作之防蝕氟碳組合物（第3b圖）經鹽水噴霧試驗2000小時之實驗測試。可看到未施塗本創作之防蝕氟碳組合物的鍍鎂鋁鋅鋼板（第3b圖）之表面明顯有銹蝕。

類似地，參照第4a圖及第4b圖，其分別為一厚度為2.3mm的鍍鋅鋼板有施塗本創作之防蝕氟碳組合物（第4a圖）及未施塗本創作之防蝕氟碳組合物（第4b圖）經鹽水噴霧試驗250小時之實驗測試。可看到未施塗本創作之防蝕氟碳組合物的鍍鋅鋼板（第4b圖）之表面明顯有銹蝕現象。

類似地，參照第5a圖及第5b圖，其分別為一厚度為2.3mm的鍍鎂鋁鋅鋼板有施塗本創作之防蝕氟碳組合物（第5a圖）及未施塗本創作之防蝕氟碳組合物（第5b圖）經鹽水噴霧試驗500小時之實驗測試。可看到未施塗本創作之防蝕氟碳組合物的鍍鎂鋁鋅鋼板（第5b圖）之表面產生白銹。

類似地，參照第6a圖及第6b圖，其分別為一熱軋耐候鋼有施塗本創作之防蝕氟碳組合物（第6a圖）及未施塗本創作之防蝕氟碳組合物（第6b圖）經5wt%鹽水噴霧試驗480小時之實驗測試。可看到未施塗本創作之防蝕氟碳組合物的熱軋耐候鋼（第6b圖）之表面明顯有銹蝕現象。

綜上所述，本創作之防蝕氟碳組合物使用方便，易於刷塗、噴塗，常溫可自乾，亦能經輥塗且烘烤成膜；更重要的是，本創作之防蝕氟碳組合物無論有無經過烘烤，只要漆膜乾燥完全，均具有優良的防蝕效果。

以上之敘述以及說明僅為本創作之較佳實施例之說明，對於此項技術具有通常知識者當可依據以下所界定申請專利範圍以及上述之說明而作其他之修改，惟此些修改仍應是為本創作之創作精神而在本創作之權利範圍中。

100‧‧‧防蝕氟碳組合物

1‧‧‧第一成分層

2‧‧‧第二成分層

第1圖係根據本創作之一實施例的一防蝕氟碳組合物的示意圖。 第2a圖係顯示經施用本創作的防蝕氟碳組合物的一鍍鋅鋼板的試驗結果照片。 第2b圖係顯示未施用本創作的防蝕氟碳組合物的一鍍鋅鋼板的試驗結果照片； 第3a圖係顯示經施用本創作的防蝕氟碳組合物的一鍍鎂鋁鋅鋼板的試驗結果照片。 第3b圖係顯示未施用本創作的防蝕氟碳組合物的一鍍鎂鋁鋅鋼板的試驗結果照片； 第4a圖係顯示經施用本創作的防蝕氟碳組合物的一鍍鋅鋼板的試驗結果照片； 第4b圖係顯示未施用本創作的防蝕氟碳組合物的一鍍鋅鋼板的試驗結果照片； 第5a圖係顯示經施用本創作的防蝕氟碳組合物的一鍍鎂鋁鋅鋼板的試驗結果照片； 第5b圖係顯示未施用本創作的防蝕氟碳組合物的一鍍鎂鋁鋅鋼板的試驗結果照片； 第6a圖係顯示經施用本創作的防蝕氟碳組合物的一熱軋耐候鋼(含銅鋼板)的試驗結果照片； 第6b圖係顯示未施用本創作的防蝕氟碳組合物的一熱軋耐候鋼（含銅鋼板）的試驗結果照片。

Claims (9)

1. 一種防蝕氟碳組合物，包含： 一第一成分層，包括40至70重量百分比的一FEVE氟碳樹脂、5至30重量百分比的一醚類、5至30重量百分比的一醇類、0.2至2.5重量百分比的一表面調整劑、0.3至2.5重量百分比的一消泡劑以及0.2至2.5重量百分比的一搖變劑；以及 一第二成分層，設置於該第一成分層，並包括3至30重量百分比的一異氰酸酯， 其中，該第一成分層與該第二成分層的重量百分比為6：1至16：1。
2. 如請求項1所述之防蝕氟碳組合物，其中該第一成分層包括不超過15重量百分比的一色母顏料。
3. 如請求項1所述之防蝕氟碳組合物，其中該第一成分層包括不超過2.5重量百分比的一催化劑。
4. 如請求項1所述之防蝕氟碳組合物，其中該第二成分層包括不超過30重量百分比的一醚類。
5. 如請求項1所述之防蝕氟碳組合物，其中該第二成分層包括不超過30重量百分比的一醇類。
6. 如請求項1所述之防蝕氟碳組合物，其中該FEVE氟碳樹脂之重量百分比為50至60。
7. 如請求項1所述之防蝕氟碳組合物，其中該異氰酸酯之重量百分比為5至15。
8. 如請求項1所述之防蝕氟碳組合物，其中該醚類為乙二醇丁醚。
9. 如請求項1所述之防蝕氟碳組合物，其中該醇類為正丁醇。