TWM565899U - Metal housing with bent welded structure and connector thereof - Google Patents

Abstract

本創作係一種具彎折焊接結構之金屬殼體及其連接器，該連接器包括一絕緣本體、複數支金屬端子及一金屬殼體，其中，該等金屬端子係固設於該絕緣本體內，且該絕緣本體能組裝至該金屬殼體中，該連接器之特徵在於，該金屬殼體之一側鄰近一端的位置能被彎折，且焊接至該金屬殼體之另一側的表面，以在轉角處形成一焊接接合部，如此，業者在生產過程中，只要以焊接方式，將對應於該焊接接合部的雙層板體進行焊接，便能夠使該金屬殼體穩固定保持成形態樣。

Description

具彎折焊接結構之金屬殼體及其連接器

本創作係關於連接器所使用的金屬殼體，尤指一種在轉角處設有焊接接合部的金屬殼體。

按，訊號連接器(Connector)泛指所有應用在電子訊號及電源上的連接元件及其附屬配件，是所有訊號的橋樑，其品質會對電流與訊號傳輸的可靠度產生影響，且亦與電子裝置之運作息息相關。一般言，各式電子裝置(如：智慧型手機、平板電腦、桌上型電腦、筆記型電腦、數位相機...等)上均已設有各種類型的連接器，以使各個電子裝置能相互交換資料，故可知，連接器能在裝置與裝置、元件與元件、系統與系統之間進行電連接和訊號傳遞，而為構成一個完整系統所需要的基礎元件。

承上，根據研究指出，在過去的十幾年來，對於進入連接器產業的諸多台灣廠商而言，連接器產業相對於其它零組件產業，都還算是獲利豐厚的產業，其主要原因在於，連接器產業中，高低階連接器產品內所使用的技術差異頗大，前述特點，讓各國際大廠與台灣廠商間對於相關產品的定位均極為清楚且明確，此外，由於各國際大廠對於所委託製造的各式連接器產品，尚要求必需具備廣泛的應用能力，此一嚴苛的產品要求，亦迫使接受委託代工的台灣廠商因此而具備了不同的專攻項目，從而避免 了後續接踵而來的紅海(中國相關廠商)競爭。

然而，早在2008年以來的十年間，以連接器為主力產品的相關台灣廠商，即已感受且經歷過一次產業危機，因此，當時許多台灣廠商清楚認知到僅依賴PC產業，極易面臨PC產業不振、進入門檻過低及產業競爭激烈等窘境，而導致無法繼續經營的生存危機。故，諸多台灣廠商紛紛在經營策略，進行了相應調整，期能利用多元轉型的策略，將連接器產品的應用層面，含蓋至通訊或消費性電子產品，如：手機與遊戲機...等，據此，原本大量倚賴電腦與其周邊設備連接器的台灣廠商，近幾年來，均已紛紛轉型至研發與生產各式消費性電子產品、顯示器...等產品上，所須使用的利基型連接器。

但是，誠如前述，2008年的金融風暴已一舉打破台灣連接器產業中，許多業者間長久以來所遵循的產業默契，如原本生產高階或高端技術連接器的美、歐、日廠商，也在獲利日益短缺的現實逼迫下，考量開始生產中低階連接器，而嚴重地侵入了台灣連接器廠商多年來所掌握的主力產品線，面對此一情勢的變化，台灣連接器廠商必須加快腳步調整，且加入新策略兼顧過去沒有檢討到的點與面，並針對連接器之各種特性，進行探討、研發與改良，以提供業界更為優良的連接器產品，如此，才足以在市場上佔有一席之地。

舉例而言，連接器作為複數電子裝置之間的重要溝通橋樑，其結構強度與耐用性，一直為人所重視，且業者亦會在生產過程中，不斷地重覆檢測該連接器之各個元件的品質，然而，申請人發現，在使用過程中，由於該連接器需與另一連接器相互組裝插拔，一般言，在插拔連接器 時，其施力方向以平行於該連接器之軸線方向較佳，惟，實際上，使用者並不會特別注意插拔角度，造成該連接器往往會受到非平行於該連接器之軸線方向的外力，導致該連接器之絕緣本體會擠壓其外的金屬殼體，造成金屬殼體脫離***。

為能解決前述問題，申請人曾設計出一種嶄新的金屬殼體，以應用於一連接器，茲簡單說明如後，請參閱第1圖所示，該連接器1包括一絕緣本體11、複數支金屬端子13與一金屬殼體15，其中，該絕緣本體11內開設有一容納空間111，該等金屬端子13能嵌設於該絕緣本體11中，且能外露於容納空間111，又，該金屬殼體15係由一金屬板彎折成形，該金屬板鄰近一側的位置開設有一安裝孔152，該金屬板之另一側則凸設有一卡扣件154，當該金屬板被彎折成框體狀後，其間會圍繞形成前後兩側貫穿的組裝空間150，以供該絕緣本體11能組裝至該組裝空間150中，進而形成該連接器1。另，該金屬殼體15最特別之處在於，該卡扣件154能由該金屬殼體15內側(即，對應組裝空間150處)穿過該安裝孔152，之後，該卡扣件154會被折彎，並貼靠於該金屬殼體15的外側表面，以形成一接合部15A，同時，該接合部15A會位在該金屬殼體15的轉角處，如此，該連接器1在組裝或使用過程中(例如：插拔連接器1的動作)，該金屬殼體15能承受較大外力，而不易發生變形或解體之情事。

惟，申請人又發現，隨著連接器的體積縮小化，將「卡扣件154進行折彎以貼靠至金屬殼體15的外側表面」此一步驟，會造成生產上的難度，且往往難以使卡扣件154"完整地"平貼至金屬殼體15的外側表面，導致該金屬殼體15不甚穩固。有鑑於此，如何有效改善前述問題，即為本創 作在此探討的一大課題。

由於申請人先前所設計之金屬殼體結構，於生產上仍有不良之處，故，創作人憑藉著多年來專業從事各式電源或訊號連接器設計、加工及製造之豐富實務經驗，且秉持著精益求精的研究精神，在經過長久的努力研究與實驗後，終於研發出本創作之一種具彎折焊接結構之金屬殼體及其連接器，期藉由本創作之問世，有效提高生產效率，且保持連接器之結構強度，以提供使用者更佳的使用經驗。

本創作之一目的，係提供一種具彎折焊接結構之金屬殼體，該金屬殼體能應用至一連接器，且由至少一金屬板彎折成形，並在其內圍繞成前後兩側貫穿的一組裝空間，以供一絕緣本體能伸入並固定至該組裝空間，該金屬殼體之特徵在於其一側鄰近一端的位置能被彎折，且焊接至另一側之表面，以在鄰近轉角處形成一焊接接合部，如此，業者在生產過程中，只要以焊接方式，將對應於該焊接接合部的雙層板體進行焊接，便能夠使該金屬殼體穩固定保持成形態樣。

本創作之另一目的，係該金屬板之一側鄰近焊接處的位置開設有至少一接合孔，該金屬板之另一側則凸設有至少一接合突出片，在該金屬板之一側被焊接至另一側表面的狀態下，該接合突出片能伸入至該接合孔，且對應於該接合孔之內壁面。

本創作之再一目的，係提供一種具彎折焊接結構之連接器，該連接器包括一絕緣本體、複數支金屬端子與一金屬殼體，其中，該等金屬端子能固設於該絕緣本體內，且該絕緣本體連同該等金屬端子，則能組 裝至該金屬殼體中，該連接器之特徵在於，該金屬殼體之一側鄰近一端的位置能被彎折，且焊接至另一側之表面，以在鄰近轉角處形成一焊接接合部，令該連接器之整體生產效率能提升，並能增進該連接器之整體強度。

為便 貴審查委員能對本創作目的、技術特徵及其功效，做更進一步之認識與瞭解，茲舉實施例配合圖式，詳細說明如下：

[習知]

1‧‧‧連接器

11‧‧‧絕緣本體

111‧‧‧容納空間

13‧‧‧金屬端子

15‧‧‧金屬殼體

15A‧‧‧接合部

150‧‧‧組裝空間

152‧‧‧安裝孔

154‧‧‧卡扣件

[本創作]

2‧‧‧連接器

21‧‧‧絕緣本體

210‧‧‧插接口

211‧‧‧容納空間

214‧‧‧端子槽

23‧‧‧金屬端子

231‧‧‧端子座

25‧‧‧金屬殼體

25A‧‧‧焊接接合部

250‧‧‧組裝空間

252‧‧‧接合孔

2521‧‧‧內壁面

254‧‧‧接合突出片

第1圖習知金屬殼體的立體圖；第2圖係本創作之連接器的立體示意圖；第3圖係本創作之連接器的***示意圖；及第4圖係本創作之金屬殼體的局部放大示意圖。

本創作係一種具彎折焊接結構之金屬殼體及其連接器，請參閱第2及3圖所示，在一實施例中，該連接器2包括一絕緣本體21、複數支金屬端子23與一金屬殼體25，為方便說明，係以第2圖之上方作為元件之前側位置，第2圖之下方作為元件之後側位置。此外，本創作之連接器2或金屬殼體25的態樣，並不限於第2圖所繪製，業者能夠根據產品需求，調整各個元件的樣式，因此，只要是具有後續實施例述及之金屬殼體25的相關結構與功效，即為本創作所欲保護之連接器2及其金屬殼體25，合先陳明。

復請參閱第2及3圖所示，在該實施例中，該絕緣本體21之前側開設有一插接口210，其內設有一容納空間211，且該容納空間211與該插接口210彼此相連通，該絕緣本體內開設有複數道端子槽214，該插接口 210、該等端子槽214與該容納空間211亦相互連通。惟，在本創作之其它實施例中，該絕緣本體21亦能夠不設有端子槽214，或是在該絕緣本體21內增設一舌板，並將該等端子槽214設於舌板上，如此，本創作之結構即能適用於各種類型的連接器2上。

復請參閱第2及3圖所示，該等金屬端子23分別固設於該絕緣本體21中，且彼此相隔一間距，在該實施例中，該等金屬端子23能夠為訊號端子、接地端子或電源端子等至少其中一種，且能先安裝至一端子座231後，再連同該端子座231一併固定至該絕緣本體21內，以分別嵌入各該端子槽214中，惟，在本創作之其它實施例中，業者亦可不設有端子座231，而直接使該等金屬端子23嵌設於該絕緣本體21內，合先陳明。另，當該等金屬端子23固定於該絕緣本體21後，該等金屬端子23的前端能夠外露出該容納空間211(如第2圖所示)，當另一連接器(圖中未示)與該連接器2相插接後，該另一連接器的端子能夠經由該插接口210伸入至該容納空間211，並與該等金屬端子23的前端相電氣連接，以彼此交換訊號或電流，又，該等金屬端子23的後端則會由該絕緣本體21之後端延伸而出(如第2圖所示)，以能被焊接至一電路板上(圖中未示)。

另，復請參閱第3圖所示，在該實施例中，該金屬殼體25係由單一金屬板彎折成形，其中，該金屬板之一側鄰近一端的位置開設有一接合孔252，該金屬板之另一側則凸設有至少一接合突出片254，當該金屬板被彎折成框體狀後，其間會圍繞形成前後兩側貫穿的一組裝空間250(如第3圖所示)，又，請參閱第4圖所示，該接合突出片254能由該金屬殼體25內側(即，對應組裝空間250處)伸入該接合孔252，並對應於該接合孔252之內壁 面2521，以形成雙層板體態樣，且該金屬板之一側鄰近接合孔252的位置，能夠被焊接至該金屬板之另一側表面(如第3圖之虛框251的位置)，進而形成一焊接接合部25A，以確保該金屬殼體25能穩定地保持於當前態樣。再者，該絕緣本體21能伸入至該組裝空間250，並固定於該金屬殼體25中(如第2圖所示)，以藉由該金屬殼體25之作用，達到防電磁干擾(EMI)、作為接地途徑與保護絕緣本體21等效果。

惟，雖然前述實施例中，僅以單一金屬板為例，但在本創作之其它實施例中，業者亦能夠採用複數條金屬板，彼此銜接成該金屬殼體25，此時，該等金屬板之一側鄰近焊接處的位置分別開設有至少一接合孔252，該等金屬板之另一側則凸設有至少一接合突出片254，在該等金屬板彼此銜接的狀態下，各該接合突出片254能伸入至相鄰金屬板的接合孔252，且彼此間鄰近接合孔252的位置能以焊接方式相固定；或者，業者亦能夠在金屬板上不設有接合孔252與接合突出片254，只要該焊接接合部25A是位於鄰近該金屬殼體25的轉角處，且為雙層板體態樣，而該雙層板體之間是以焊接方式(如第3圖之虛框251的位置)固定連結，則無論該金屬板之一側是焊接至另一側的外表面或內表面，均為本創作所稱之焊接接合部25A。此外，在具有接合孔252與接合突出片254的情況下，業者亦能夠在該金屬板上設有複數個接合孔252與複數個接合突出片254，以使各該接合突出片254能組裝至對應接合孔252中，或是能將複數個接合突出片254組裝至單一個接合孔252中，如此，在焊接過程中，若該金屬板之一側受到朝內的作用力擠壓時，該接合突出片254能抵靠至該接合孔252的內壁面2521，使得該金屬殼體25能保持業者預期的組裝空間250範圍，而不會過度變形，導致無 法容納絕緣本體21。

綜上所述，復請參閱第2~4圖所示，由於該金屬殼體25之焊接接合部25A是鄰近轉角處，且為雙層板體態樣(如第4圖所示)，因此，其整體強度較高，擁有較佳的結構穩定性，當該連接器2在組裝或使用過程中(例如：插拔連接器2的動作)，該金屬殼體25能承受較大外力，而不易發生變形或解體之情事。此外，業者只要以焊接方式連結雙層板體，便能夠使該金屬殼體25保持當前態樣，而不會輕易地晃動或脫離，對於業者來說，無疑能大幅提高生產效率，例如，業者能夠先在金屬板的一側(即，第3圖之虛框251的位置)塗佈焊錫後，再將該金屬板的一側貼靠至金屬板的另一側表面，並進行加熱，即可使焊錫熔化而連結雙層板體，此舉，相較於申請人先前設計之技術手段來說，顯然更為便利與穩固。

按，以上所述，僅係本創作之較佳實施例，惟，本創作所主張之權利範圍，並不侷限於此，按凡熟悉該項技藝人士，依據本創作所揭露之技術內容，可輕易思及之等效變化，均應屬不脫離本創作之保護範疇。

Claims (6)

1. 一種具彎折焊接結構之金屬殼體，係應用至一連接器，該金屬殼體係由至少一金屬板彎折成形，且在其內圍繞成前後兩側貫穿的一組裝空間，以供一絕緣本體能伸入並固定至該組裝空間，該金屬殼體之特徵在於：該金屬殼體之一側鄰近一端的位置能被彎折，且焊接至該金屬殼體之另一側的表面，以在鄰近轉角處形成一焊接接合部。
2. 如請求項1所述之金屬殼體，其中，該金屬殼體僅由單一金屬板彎折成形，該金屬板之一側鄰近焊接處的位置開設有至少一接合孔，該金屬板之另一側則凸設有至少一接合突出片，在該金屬板之一側被焊接至另一側表面的狀態下，該接合突出片能伸入至該接合孔，且對應於該接合孔之內壁面。
3. 如請求項1所述之金屬殼體，其中，該金屬殼體僅由複數金屬板彎折成形，該等金屬板之一側鄰近焊接處的位置分別開設有至少一接合孔，該等金屬板之另一側則凸設有至少一接合突出片，在該等金屬板彼此銜接的狀態下，各該接合突出片能伸入至相鄰金屬板的接合孔，且對應於各該接合孔之內壁面。
4. 一種具彎折焊接結構之連接器，包括：一絕緣本體，其前側開設有一插接口，其內設有一容納空間，該容納空間係與該插接口相連通；複數支金屬端子，係嵌設於該絕緣本體內，其前端會外露出該容納空間，其後端則由該絕緣本體之後端延伸而出；及一金屬殼體，係由至少一金屬板彎折成形，且在其內圍繞成前後兩側貫穿的一組裝空間，且該絕緣本體能伸入並固定至該組裝空間；該連接器之特徵在於： 該金屬殼體之一側鄰近一端的位置能被彎折，且焊接至另一側之表面，以在轉角處形成一焊接接合部。
5. 如請求項4所述之連接器，其中，該金屬殼體僅由單一金屬板彎折成形，該金屬板之一側鄰近焊接的位置開設有至少一接合孔，該金屬板之另一側則凸設有至少一接合突出片，在該金屬板之一側被焊接至另一側表面的狀態下，該接合突出片能伸入至該接合孔，且對應於該接合之內壁面。
6. 如請求項4所述之連接器，其中，該金屬殼體僅由複數金屬板彎折成形，該等金屬板之一側鄰近焊接處的位置分別開設有至少一接合孔，該等金屬板之另一側則凸設有至少一接合突出片，在該等金屬板彼此銜接的狀態下，各該接合突出片能伸入至相鄰金屬板的接合孔，且對應於各該接合孔之內壁面。