TWM562213U - 可重複利用的線盤 - Google Patents

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Abstract

本新型係一種可重複利用的線盤，其係包括有一基座以及一與該基座相結合的蓋體，透過該基座與該蓋體可拆卸地相互結合，讓使用者能以相對現有技術較少的材料，製作多數個定形束帶或一定形件，藉以在利用該多數個定型束帶或該定形件捲收好線材後，再與該基座及該蓋體相結合，以便進行使用，藉由重複使用該基座及該蓋體，有效減少一次性材料的使用，並改進現有線盤重量大、無法重複使用而造成浪費的缺點，藉以提供一種可重複利用的線盤。

Description

可重複利用的線盤
本新型涉及一種線盤，尤指一種可重複利用的線盤。
三維列印(3D列印; 3D printing)，又稱加法製造、積層製造(Additive Manufacturing; AM)等，是一種快速成形技術，以數字模形文件為基礎，採用成形材料，通過逐層列印的方式來構造三維的實體，三維列印在產品製造業獲得了廣泛的應用，該技術所使用的三維列印機係包括一控制組件、一機械組件、一列印頭以及線材(即成形材料)，其中，熔融沉積成型(FDM; Fused Deposition Modeling)的技術，由於其通過熱融擠壓頭系統構造原理和操作簡單，維護成本低，系統運行安全，運用廣泛。
目前，熔融沉積成型列印的線材係以絲狀供料，係利用一安裝在列印機上的線盤，藉以捲收線材及輸送線材到該列印機的列印頭，所以該線盤在結構設計上必須達到一定的強度來支撐線材的重量，也因此必須耗用較多的材料製作線盤：目前一般1000公克裝的線盤大約佔了250公克的重量，而且該線盤在線材用盡後，無法重新利用，且將其回收也不符合經濟效益，所以用完的線盤一般都是直接丟棄，不僅造成了不必要的成本，也造成資源的浪費與環境的污染，因此，現有線盤確有其需加以改進之處。
為解決現有線盤具有成本高且無法重複利用的缺點，本新型提供一種補充式、可更換線材的可重複利用的線盤，讓使用者在用完捲收於該線盤的線材後可簡便地將補充線材與該線盤相結合，並再次使用該線盤，有效改善現有線盤的缺點與使用上的限制，進一步說明如下。
本新型係一種可重複利用的線盤，其係包括有一基座以及一蓋體，其中： 該基座係設有一底板、一外筒體以及至少一固定部，該外筒體係結合於該底板中心，該至少一固定部係與該外筒體相連接，且該至少一固定部係位於遠離該底板的一側；以及 該蓋體係與該基座相結合，該蓋體包括一蓋板以及一連接環，其中該蓋板係與該底板平行且間隔設置，並與該外筒體遠離該底板的一側相抵靠，且該蓋板於中心處設有一通孔，該連接環係與該蓋板的通孔之內周緣相結合，且該連接環係與該至少一固定部相結合。
上述可重複利用的線盤，其中該基座設有一內筒體、多數個肋條以及多數個固定部，該內筒體與該外筒體同心且間隔設置，並透過該多數個肋條相連接，且該內筒體的外徑小於該外筒體的內徑，該多數個固定部係間隔凸設於該內筒體的外側壁遠離該底板的一側，且各固定部具有一螺紋孔，且部分肋條與該多數個固定部相結合。
進一步，上述可重複利用的線盤，其中該連接環上與該多數個固定部相對應的位置分別貫穿設有一穿孔，使該基座與該蓋體可透過多數個固定件相結合。
進一步，上述可重複利用的線盤，其中該內筒體遠離該底板的一側間隔設有多數個凹槽，該連接環與該多數個凹槽相對應的位置分別設有一卡塊，且該多數個凹槽與該多數個卡塊具有相搭配的形狀。
再進一步，上述可重複利用的線盤，其中該可重複利用的線盤係包括一線材補充包，該線材補充包係套設於該外筒體，並介於該底板與該蓋板之間。
較佳的是，上述可重複利用的線盤，其中該線材補充包設有至少一定形束帶，藉以將捲收好的線材固定。
較佳的是，上述可重複利用的線盤，其中該線材補充包設有一定形件，藉以纏繞線材，該定形件設有兩端板以及一中心筒體，該中心筒體的兩端分別連接該兩端板，且該中心筒體的內徑大於該外筒體的外徑。
藉由上述的技術特徵，本新型透過該基座與該蓋體可拆卸地相互結合，讓使用者可以以相對現有技術較少的材料製作該多數個定形束帶或該定形件，藉以在捲收好線材後，再與該基座及該蓋體相結合，以便進行使用，藉由重複使用該基座及該蓋體，有效減少一次性材料的使用，並改進現有線盤重量大、無法重複使用而造成浪費的缺點，藉以提供一種可重複利用的線盤。
為能詳細瞭解本新型的技術特徵及實用功效並且能依照說明書的內容來實現，茲進一步以圖式所示的較佳實施例詳細說明如後：
本新型係一種可重複利用的線盤，其第一較佳實施例係如圖1及圖2所示，係包括一基座10以及一蓋體20，其中：
請參閱如圖3及圖4所示，該基座10係包括一底板11、一外筒體12、一內筒體13以及多數個肋條14，其中該底板11係為一環狀板體，具有一外周緣與一內周緣；該外筒體12係垂直設置於該底板11，該外筒體12具有一朝遠離該底板11方向延伸的高度、一內側壁以及一外側壁，且該外筒體12的外側壁之外徑與該底座11內周緣的內徑相等。
請參閱如圖2至圖4所示，該內筒體13係與該外筒體12同心間隔設置，而位於該外筒體12的內側，該內筒體13具有一小於該外筒體12內徑的外徑與一小於該外筒體12高度的高度，使該內筒體13不伸出該外筒體12遠離該底板11的一側並形成一環形階級面，該內筒體13設有多數個固定部131以及多數個凹槽132，其中該多數個固定部131係間隔凸設於該內筒體13的外側壁上遠離該底板11的一側，各固定部131凹設有一螺紋孔，該多數個凹槽132係間隔凹設於該內筒體13遠離該底板11的一側，且各凹槽132位於兩相鄰固定部131之間；該多數個肋條14係分別與該兩筒體12、13相結合，藉以連接該外筒體12與該內筒體13，且部分肋條14與該多數個固定部131相結合。
請參閱如圖2至圖4所示，該蓋體20係與該基座10相結合，且該蓋體20係包括一蓋板21以及一連接環22，其中該蓋板21係與該基座10的底板11具有相同的形狀，且與該底板11平行且間隔設置，該蓋板21並抵靠於該外筒體12遠離該底板11的一側，該蓋板21於中心處設有一通孔；該連接環22係與該蓋板21的通孔之內周緣相結合，且該連接環22係朝下凹設且伸入該外筒體12的內側，而與該內筒體13相結合，該連接環22設有一側板221、一安裝板222以及多數個加強塊223。
該側板221係自該蓋板21的通孔內周緣朝該基座10的方向凸出形成，該安裝板222係由該側板221遠離該蓋板21的一側徑向朝內凸出而形成，且該安裝板222與該內筒體13相抵靠，該安裝板222設有多數個穿孔224與多數個卡塊225，該多數個穿孔224係間隔貫穿設於該安裝板222上，並分別與其中一固定部131的螺紋孔直線相對，該多數個卡塊225係間隔朝該內筒體13方向凸設於該安裝板222上，並分別位於與其中一凹槽132相對應的位置，透過該多數個卡塊225與該多數個凹槽132具有相搭配的形狀而可互相卡扣的特性，使該連接環22能穩固地與該內筒體13相對位結合，該多數個加強塊223係間隔設置並分別與該側板221及該安裝板222相結合，各加強塊223係連接該側板221的內側壁與該安裝板222遠離該基座10的一側，進一步，該多數個加強塊223係與該多數個肋條14直線相對。
再進一步，該基座10與該蓋體20係透過多數個固定件130相固設結合，其中各固定件130能為一螺絲，且各固定件130分別穿過其中一穿孔224，並與相對應固定部131的螺紋孔相螺合，藉以固定該基座10與該蓋體20。
請參閱如圖3所示，使用本新型之可重複利用的線盤時，先將該蓋體20與該基座10分離後，將一線材補充包30套設於該基座10的外筒體12上，該線材補充包30係將捲收好的線材，並透過多數個定形束帶31固定，使該線材補充包30呈一中空環狀結構，並具有一大於該外筒體12外徑的內徑，使用者將該線材補充包30套設於該基座10之外筒體12上後，將該蓋體20蓋設於該線材補充包30上，且透過該多數個卡塊225與該多數個凹槽132相對位的方式，使該蓋體20與該基座10相對位結合，再透過該多數個固定件130固定該基座10與該蓋體20，即可去除該多數個定形束帶31後，將該線盤安裝於一列印機進行使用，當該線材補充包30已被使用完畢時，可透過上述步驟簡便地重新裝入新的線材補充包30進行使用，而不必更換該基座10與該蓋體20，達到重複使用的效果。
有關本新型的第二較佳實施例請參閱如圖5至圖7所示，其與第一較佳實施例的差異在於：該線材補充包40係在一定形件41上捲收線材，該定形件41係包括兩端板411以及一中心筒體412，該兩端板411係平行設置的兩環形板體，該中心筒體412的兩端分別連接該兩端板411，且該中心筒體412的內徑大於該外筒體12的外徑，讓使用者可將該線材補充包40的中心筒體412套設於該基座10的外筒體12上，並再結合該蓋體20後進行使用。
當該線材補充包40的線材用完後，將該蓋體20與該基座10拆開，取出該定形件41，放入新的線材補充包40，再固定該蓋體20與該基座10，從而重複使用。
本新型的第二較佳實施例中，由於有該基座10與該蓋體20作支撐，該定形件41只需用於纏繞線材，相較於現有線盤須同時提供支撐與用於纏繞線材，該定形件41具有重量輕、厚度薄的特點，以1000公克裝的線盤為例，相較於現有線盤佔了大約佔了250公克的重量，該定形件41可降到大約60公克的重量，進而大幅減少一次性材料的成本，並由於對該定形件41結構強度的要求低，也可以改用如再生紙或其他環保材料來取代塑膠原料，以符合環保之需求。
而在第一較佳實施例中，該線材補充包30僅需用該多數個定形束帶31固定線材，相較於第二較佳實施例更符合環保之需求。
藉由上述的技術特徵，本新型透過該基座10與該蓋體20可拆卸地相互結合，讓使用者可以以相對現有技術較少的材料製作該多數個定形束帶31或該定形件41，藉以在捲收好線材後，再與該基座10及該蓋體20相結合，以便進行使用，藉由重複使用該基座10及該蓋體20，有效減少一次性材料的使用，並改進現有線盤重量大、無法重複使用而造成浪費的缺點，藉以提供一種可重複利用的線盤。
以上所述，僅是本新型的較佳實施例，並非對本新型任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本新型所提技術方案的範圍內，利用本新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本新型的技術方案內容，均仍屬本新型的技術方案的範圍內。
10‧‧‧基座
11‧‧‧底板
12‧‧‧外筒體
13‧‧‧內筒體
130‧‧‧固定件
131‧‧‧固定部
132‧‧‧凹槽
14‧‧‧肋條
20‧‧‧蓋體
21‧‧‧蓋板
22‧‧‧連接環
221‧‧‧側板
222‧‧‧安裝板
223‧‧‧加強塊
224‧‧‧穿孔
225‧‧‧卡塊
30、40‧‧‧線材補充包
31‧‧‧定形束帶
41‧‧‧定型件
411‧‧‧端板
412‧‧‧中心筒體
圖1係本新型第一較佳實施例的立體外觀圖。 圖2係本新型第一較佳實施例局部剖面的立體外觀圖。 圖3係本新型第一較佳實施例的立體分解圖。 圖4係本新型第一較佳實施例的側視剖面圖。 圖5係本新型第二較佳實施例局部剖面的立體外觀圖。 圖6係本新型第二較佳實施例的立體分解圖。 圖7係本新型第二較佳實施例的側視剖面圖。

Claims (8)

  1. 一種可重複利用的線盤，其係包括有： 一基座，其係設有一底板、一外筒體以及至少一固定部，該外筒體係結合於該底板中心，該至少一固定部係與該外筒體相連接，且該至少一固定部係位於遠離該底板的一側；以及 一蓋體，其係與該基座相結合，該蓋體包括一蓋板以及一連接環，其中該蓋板係與該底板平行且間隔設置，並與該外筒體遠離該底板的一側相抵靠，且該蓋板於中心處設有一通孔，該連接環係與該蓋板的通孔之內周緣相結合，且該連接環係與該至少一固定部相結合。
  2. 如請求項1所述之可重複利用的線盤，其中該基座設有一內筒體、多數個肋條以及多數個固定部，該內筒體與該外筒體同心且間隔設置，並透過該多數個肋條相連接，且該內筒體的外徑小於該外筒體的內徑，該多數個固定部係間隔凸設於該內筒體的外側壁遠離該底板的一側，且各固定部具有一螺紋孔，且部分肋條與該多數個固定部相結合。
  3. 如請求項2所述之可重複利用的線盤，其中該連接環上與該多數個固定部相對應的位置分別貫穿設有一穿孔，使該基座與該蓋體可透過多數個固定件相結合。
  4. 如請求項2所述之可重複利用的線盤，其中該內筒體遠離該底板的一側間隔設有多數個凹槽，該連接環與該多數個凹槽相對應的位置分別設有一卡塊，且該多數個凹槽與該多數個卡塊具有相搭配的形狀。
  5. 如請求項3所述之可重複利用的線盤，其中該內筒體遠離該底板的一側間隔設有多數個凹槽，該連接環與該多數個凹槽相對應的位置分別設有一卡塊，且該多數個凹槽與該多數個卡塊具有相搭配的形狀。
  6. 如請求項1至5中任一項所述之可重複利用的線盤，其中該可重複利用的線盤係包括一線材補充包，該線材補充包係套設於該外筒體，並介於該底板與該蓋板之間。
  7. 如請求項6所述之可重複利用的線盤，其中該線材補充包設有至少一定形束帶，藉以將捲收好的線材固定。
  8. 如請求項6所述之可重複利用的線盤，其中該線材補充包設有一定形件，藉以纏繞線材，該定形件設有兩端板以及一中心筒體，該中心筒體的兩端分別連接該兩端板，且該中心筒體的內徑大於該外筒體的外徑。
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