TWM555271U - 主軸內孔錐度研磨機之研磨頭 - Google Patents

Abstract

一種主軸內孔錐度研磨機之研磨頭，該主軸內孔錐度研磨機包含一基座、一固設於該基座的安裝座、一安裝於該安裝座的驅動單元及一研磨液供給單元，該安裝座具有一沿一軸線設置且可界定出一軸孔的內周面、一相反於該內周面的外周面及一設於該內周面與該外周面之間且連通於該研磨液供給單元的導流道，該驅動單元安裝於該安裝座的軸孔中，該研磨頭位於該安裝座外部且連接於該驅動單元，該研磨頭包括一圍繞該軸線的環周面，以及多數由該環周面凹設且圍繞該軸線間隔設置的導槽，任一導槽可位於該導流道的延伸線上。利用該等導槽的設置可以順利導出延磨時產生的細屑及研磨液。

Description

主軸內孔錐度研磨機之研磨頭

本新型是有關於一種研磨加工設備，特別是指一種主軸內孔錐度研磨機之研磨頭。

現有一種加工機主軸裝置(例如TW證書號M489044號專利案)，包含有一心軸單元、一套設在該心軸單元外部的殼體單元、一設置於該心軸單元與該殼體單元之間的襯套單元及多數設置於該心軸單元與該殼體單元之間的軸承。該心軸單元具有一軸套、一穿設於該軸套中的拉桿及一與該拉桿鎖接的扣夾，且該軸套具有一設於該扣夾外側的錐狀內孔，該錐狀內孔可供一錐狀刀座套設定位。

雖然上述的主軸裝置可達到預期的加工目的，但是因為換刀次數頻繁，在換刀作業時，該錐狀刀座難免會碰撞到該錐狀內孔，且導致該錐狀內孔磨損而失去精準度，該錐狀內孔的磨損通常不容易察覺，都是要等到工件形成不良品時才會發覺，例如，在進行搪孔作業時，自同一軸線的兩端分別加工時，因為無法對準中心，才會發現主軸裝置已失去精準度。因此，容易導致不良品的產生、浪費成本。

且若要利用一研磨裝置對該錐狀內孔進行研磨時，必須配合研磨液，且該研磨裝置的一研磨頭對該錐狀內孔研磨加工時，研磨所產生的細屑容易卡制於該研磨頭，且這些細屑容易對該錐狀內孔的孔壁產生刮刷，且恐造成研磨後的錐狀內孔孔壁粗糙、研磨不均勻，上述的問題實有待改善。

因此，本新型之目的，即在提供一種可確保研磨品質的主軸內孔錐度研磨機之研磨頭。

於是，本新型主軸內孔錐度研磨機之研磨頭，該主軸內孔錐度研磨機包含一基座、一固設於該基座的安裝座、一安裝於該安裝座的驅動單元及一研磨液供給單元，該安裝座具有一沿一軸線設置且可界定出一軸孔的內周面、一相反於該內周面的外周面及一設於該內周面與該外周面之間且連通於該研磨液供給單元的導流道，該驅動單元安裝於該安裝座的軸孔中，該研磨頭位於該安裝座外部且連接於該驅動單元，該研磨頭具有一圍繞該軸線的環周面，以及多數由該環周面凹設且圍繞該軸線間隔設置的導槽，任一導槽可位於該導流道的延伸線上。

本新型之功效在於：利用該等導槽的設置可以順利導出延磨時產生的細屑及研磨液。

參閱圖1與圖2，本新型主軸內孔錐度研磨機之研磨頭1之一實施例，該主軸內孔錐度研磨機可對一組立狀態且可進行加工的主軸100的一錐狀內孔110進行研磨加工，該主軸內孔錐度研磨機包含一基座10、一固設於該基座10的安裝座20、一安裝於該安裝座20的驅動單元30及一連接於該基座10的研磨液供給單元40。本新型之研磨頭1安裝於該驅動單元30。

該安裝座20固設於該基座10，沿一軸線L設置，並具有一下部件21、一上部件22、一形成於該下部件21與該上部件22之間的容室23、一連通於該容室23的軸孔24及一由該下部件21延伸至該上部件22的導流道25。該下部件21具有一可連通至該容室23並可導入高壓氣體的進氣道211、一可由該容室23朝外連通且可導出高壓氣體的排氣道212、一連通於該排氣道212且可引流高壓氣體的引氣道213及一設於該排氣道212與該引氣道213一側的接孔215。該上部件22具有一鄰接於該下部件21的底部226、一沿該軸線L相反於該底部226的頂部227、一可界定出該軸孔24的內周面221、一相反於該內周面221且呈圓錐狀的外周面222，該外周面222具有一趨近於該底部226的底端224及一沿該軸線L相反於該底端224的頂端225，該外周面222由該底端224朝該頂端225逐漸向內傾斜延伸。該導流道25具有一對應於該底部226的闊徑段251及一由該闊徑段251連通至該頂部227的縮徑段252，該闊徑段251與該接孔215相連通，該縮徑段252相對於該軸線L呈傾斜狀，且由該闊徑段251朝該頂部227延伸時逐漸偏向該軸線L，並具有一形成於該外周面222的噴出口253，以及一由該闊徑段251朝該頂部227延伸時逐漸偏向該軸線L的內側緣254。

該驅動單元30安裝於該安裝座20，並具有一安裝於該容室23的驅動件31，以及一受該驅動件31驅動的傳動軸32，該傳動軸32沿該軸線L設置且軸設於該軸孔24中。本實施例的驅動件31為氣動迴轉缸，且非本發明論究的重點，詳細結構不多加說明。

該研磨液供給單元40相對於該基座10產生定位，且具有一接通至該引氣道213的輸氣管41及一接通於該導流道25的闊徑段251的排送管42。

本實施例的研磨頭1安裝於該傳動軸32且位於該安裝座20的上部件22外部。

該研磨頭1包括一連接於該傳動軸32的頸段101、一連接於該頸段101且相對於該頸段101呈擴大狀的加工段102、一銜接於該頸段101與該加工段102之間的肩面103、一相反於該肩面103且設置於該加工段102並垂直相交於該軸線L的端面104、一圍繞該軸線L且連接於該肩面103與該端面104之間的環周面105，以及多數由該環周面105凹設且圍繞該軸線L間隔設置的導槽106，任一導槽106可位於該導流道25的延伸線上。該環周面105具有一銜接於該肩面103的第一導斜段107，以及一銜接於該第一導斜段107與該端面104之間的第二導斜段108，該第一導斜段107與該第二導斜段108均呈錐面狀，且該第一導斜段107由該肩面103朝該第二導斜段108延伸時，逐漸朝遠離於該軸線L的一外側傾斜，該第二導斜段108由該第一導斜段107朝該端面104延伸時，逐漸朝偏向於該軸線L的一內側傾斜。該等導槽106由該第一導斜段107連通至該第二導斜段108，且每一個導槽106的一槽底部106’位於該內側緣254的延伸線上。

且如圖4所示，該研磨頭1的該等導槽106相對於該軸線L呈傾斜設置，亦即，如圖5及圖6所示，配合該研磨頭1的一轉動方向R，該等導槽106由該第一導斜段107朝該第二導斜段108延伸時也朝轉動方向R前傾。

再如圖1至圖3所示，當該主軸100的內孔110有磨損時，操作者可將該主軸內孔錐度研磨機移至該主軸100一側，且使得該安裝座20與研磨頭1可伸入於該內孔110中，當啟動一氣壓源，且使高壓氣體經由該進氣道211導入於該容室23，並利用高壓氣體掣動該驅動件31與該傳動軸32產生轉動時，即可透過該研磨頭對形成該內孔110的一內環面進行研磨。

且在研磨的同時，用於掣動該驅動件31的大部分高壓氣體會經由該排氣道212朝該安裝座20外部導出，一小部分的高壓氣體則引流至該引氣道213，再經由該輸氣管41輸入於該研磨液供給單元40中，當該該研磨液供給單元40中已儲放該研磨液時，高壓氣體注入於該該研磨液供給單元40中會產生氣液混合作用，且再利用該導流道25的下寬、上窄作用，即可自該噴出口253噴出霧狀的研磨液，且可對該研磨頭1進行降溫、清除研磨削屑，且達到順利研磨之目的。當研磨液沿著該導流道25朝該研磨頭1噴出時，利用該等導槽106的槽底部106’位於該內側緣254的延伸線上的作用，研磨液可朝該等導槽106進行噴擊(如圖3之箭所示)，除了可提供該研磨頭1的降溫外，還可透過該等導槽106的導引而使得研磨液可將卡制於該研磨頭1之環周面105的細屑予以沖除，該等導槽106具有排屑、排切削液的功能，如此一來，可避免研磨後的細屑對形成該內孔110的內壁面產生刮刷，可以確保研磨後的錐內孔110具有一定的精度且研磨較為均勻。

且配合參圖4至圖6所示，利用該研磨頭1的該等導槽106相對於該軸線L呈傾斜設置，該等導槽106由該第一導斜段107朝該第二導斜段108延伸時朝轉動方向R前傾的作用，則可使得每兩個導槽106之間的研磨面與該內孔110的內壁面之間的接觸面積小，進而可提昇研磨的順暢度。

因此，本發明利用該研磨頭1與該主軸內孔錐度研磨機整體的配合，可使研磨液在研磨時可達到自動噴霧目的，並可產生該研磨頭1的降溫及排屑的效果，確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

100‧‧‧主軸
110‧‧‧內孔
10‧‧‧基座
20‧‧‧安裝座
L‧‧‧軸線
21‧‧‧下部件
211‧‧‧進氣道
212‧‧‧排氣道
213‧‧‧引氣道
215‧‧‧接孔
22‧‧‧上部件
221‧‧‧內周面
222‧‧‧外周面
224‧‧‧底端
225‧‧‧頂端
226‧‧‧底部
227‧‧‧頂部
23‧‧‧容室
24‧‧‧軸孔
25‧‧‧導流道
251‧‧‧闊徑段
252‧‧‧縮徑段
253‧‧‧噴出口
254‧‧‧內側緣
30‧‧‧驅動單元
31‧‧‧驅動件
32‧‧‧傳動軸
40‧‧‧切削液桶
41‧‧‧輸氣管
42‧‧‧排送管
1‧‧‧研磨頭
101‧‧‧頸段
102‧‧‧加工段
103‧‧‧肩面
104‧‧‧端面
105‧‧‧環周面
106‧‧‧導槽
106’‧‧‧槽底部
107‧‧‧第一導斜段
108‧‧‧第二導斜段

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本新型主軸內孔錐度研磨機之研磨頭一實施例的一安裝組合剖視圖； 圖2是圖1的局部放大剖視示意圖； 圖3是圖2的局部放大剖視示意圖； 圖4是該實施例的一立體圖； 圖5是該實施例的一俯視圖；及 圖6是該實施例的一側視圖。

1‧‧‧研磨頭

101‧‧‧頸段

102‧‧‧加工段

103‧‧‧肩面

104‧‧‧端面

105‧‧‧環周面

106‧‧‧導槽

106’‧‧‧槽底部

107‧‧‧第一導斜段

108‧‧‧第二導斜段

Claims (7)

1. 一種主軸內孔錐度研磨機之研磨頭，該主軸內孔錐度研磨機包含一基座、一固設於該基座的安裝座、一安裝於該安裝座的驅動單元及一研磨液供給單元，該安裝座具有一沿一軸線設置且可界定出一軸孔的內周面、一相反於該內周面的外周面及一設於該內周面與該外周面之間且連通於該研磨液供給單元的導流道，該驅動單元安裝於該安裝座的軸孔中，該研磨頭位於該安裝座外部且連接於該驅動單元，該研磨頭包括一圍繞該軸線的環周面，以及多數由該環周面凹設且圍繞該軸線間隔設置的導槽，任一導槽可位於該導流道的延伸線上。
2. 如請求項1所述的主軸內孔錐度研磨機之研磨頭，還包含一連接於該驅動單元的頸段、一連接於該頸段且相對於該頸段呈擴大狀的加工段、一銜接於該頸段與該加工段之間的肩面，以及一相反於該肩面且設置於該加工段並垂直相交於該軸線的端面，該環周面設置於該加工段，且介於該肩面與該端面之間。
3. 如請求項2所述的主軸內孔錐度研磨機之研磨頭，其中，該環周面具有一銜接於該肩面的第一導斜段，以及一銜接於該第一導斜段與該端面之間的第二導斜段，該第一導斜段與該第二導斜段均呈錐面狀，且該第一導斜段由該肩面朝該第二導斜段延伸時，逐漸朝遠離於該軸線的一外側傾斜，該第二導斜段由該第一導斜段朝該端面延伸時，逐漸朝偏向於該軸線的一內側傾斜。
4. 如請求項3所述的主軸內孔錐度研磨機之研磨頭，其中，該等導槽由該第一導斜段連通至該第二導斜段。
5. 如請求項1所述的主軸內孔錐度研磨機之研磨頭，其中，該安裝座具有一底部、一沿該軸線相反於該底部的頂部，該導流道具有一對應於該底部的闊徑段及一由該闊徑段連通至該頂部的縮徑段，該縮徑段相對於該軸線呈傾斜狀，且由該闊徑段朝該頂部延伸時逐漸偏向該軸線，該縮徑段具有一內側緣，該等導槽的一槽底部位於該內側緣的延伸線上。
6. 如請求項1所述的主軸內孔錐度研磨機之研磨頭，其中，該等導槽相對於該軸線呈傾斜設置。
7. 如請求項6所述的主軸內孔錐度研磨機之研磨頭，其中，配合該研磨頭的一轉動方向，該等導槽由該第一導斜段朝該第二導斜段延伸時也朝轉動方向前傾。