TWM545029U - 板材切削裝置 - Google Patents

Description

板材切削裝置

本新型是有關於一種切削裝置，特別是指一種板材切削裝置。

現有的板材切削裝置，包括一切削頭組及一壓切裝置，欲切削板材時，先以壓切裝置壓抵板材，防止其在切削時位移，再藉由切削頭組依照所欲的切削方式對板材進行切削加工。然而，現有的板材切削裝置，僅能對單一板材進行切削加工，若欲縮短工時而同時切削層疊的多個板材，在切削時將會發生板材之間因壓抵力道不足而相互滑動的情形，這樣會使得切削精確度大幅下降，不良率上升。因此，現有的板材切削裝置，尚有改良的空間。

因此，本新型之其中一目的，即在提供一種高效率的板材切削裝置。

本新型板材切削裝置 適用於切削多個疊置的板材，該板材切削裝置包含一壓抵單元，包括一壓板總成、一可活動地連接於該壓板總成的壓環總成，及一設置於該壓板總成的固持總成，該壓板總成可沿一縱向將該壓環總成下壓，該壓環總成用以抵壓於該等板材頂端並可沿一垂直於該縱向的橫向相對於該壓板總成移動，該固持總成可在一固持該壓環總成使其定位在該壓板總成上的固持狀態，及一與該壓環總成分離的釋離狀態之間變換；及一切削單元，用以切削該等板材。

在一些實施態樣中，該壓環總成形成有多個穿孔，該壓板總成包含一壓板，及多個設置於該壓板下方且分別對應該等穿孔的承托件，每一承托件包括一軸部及一連接該軸部底端的盤部，該軸部外徑小於對應的該穿孔的孔徑，該軸部連接該壓板並穿過對應的該穿孔，該盤部的面積大於對應的該穿孔的面積，該盤部承托於該壓環總成底端。

在一些實施態樣中，該壓環總成以滾動接觸的方式接觸於該壓板。

在一些實施態樣中，該壓板具有一底面，該壓環總成包含一具有該等穿孔的盤件，及多個設置於該盤件與該壓板之間的滾珠，該等滾珠抵接該壓板的該底面。

在一些實施態樣中，該固持總成包含兩個設置於該壓板底端的固持模組，各該固持模組包括一固持件，及一與該固持件連接的氣缸，該氣缸用以驅動該固持件在一固持於該盤件一側的固持位置，及一與該盤件分離的釋離位置之間移動，當各該固持模組的該固持件在該固持位置時，該固持總成在該固持狀態，當各該固持模組的該固持件在該釋離位置時，該固持總成在該釋離狀態。

在一些實施態樣中，該壓環總成更包含一設置於該盤件底端的抵壓環件，該抵壓環件用以抵壓該等板材頂端。

在一些實施態樣中，還包含一機架，該壓板位於該機架底端，該壓板總成更包括多個設置於該機架並與該壓板連接的驅動氣缸，該等驅動氣缸可沿該縱向將該壓板下壓。

在一些實施態樣中，該機架形成有一第一通孔，該壓板形成有一與該第一通孔相連通的第二通孔，該盤件形成有一與該第二通孔相連通的第三通孔，該抵壓環件形成有一與該第三通孔相連通的第四通孔，該切削單元可穿設於該第一、第二、第三、第四通孔以切削該等板材。

本新型至少具有以下功效：藉由該壓抵單元壓抵該等板材，當該切削單元對該等板材進行切銷加工時，該等板材彼此間將不會相對位移，即使同時對多個板材加工依然不會降低切削精確度，切削作業的工時將大幅縮短，有效提高加工效率。

參閱圖1至圖3，本新型板材切削裝置之一實施例，適用於切削多個疊置的板材5，板材5係放置於一工作台6上。板材切削裝置包含一軌道1、一機架2、一切削單元3及一壓抵單元4。

軌道1係沿著一縱向D1延伸，供機架2及切削單元3可活動地設置，縱向D1即為一般座標系中的Z軸方向。機架2形成有一第一通孔21，供切削單元3通過。切削單元3具有一刀具31，用以切削該等板材5。

壓抵單元4設置於機架2下方，其包括一壓板總成41、一可活動地連接於該壓板總成41的壓環總成42，及一設置於該壓板總成41的固持總成43。壓板總成41可沿縱向D1將該壓環總成42下壓，包含一壓板411、三個設置於該壓板411下方的承托件412及三個設置於該機架2並與該壓板411連接的驅動氣缸413。壓板411具有一面向壓環總成42的底面411b及一與該第一通孔21相連通的第二通孔411a，第二通孔411a供切削單元3通過。每一承托件412包括一連接該壓板411的軸部412a及一連接該軸部412a底端的盤部412b，盤部412b用以承托壓環總成42。驅動氣缸413可沿該縱向D1將該壓板411下壓。

壓環總成42是以滾動接觸的方式接觸於該壓板411，用以抵壓於該等板材5頂端並可沿一垂直於該縱向D1的橫向D2相對於該壓板總成41移動。橫向D2即為一般座標系中的X軸方向，在一些情況下也可以為Y軸方向。壓環總成42包含一盤件421、一設置於該盤件421底端的抵壓環件422及八個設置於該盤件421與該壓板411之間呈環狀排列的滾珠423。盤件421大致呈圓盤狀，並具有一與該第二通孔411a相連通的第三通孔421a、三個穿孔421b及一呈直線的斷面421c。第三通孔421a供切削單元3通過，斷面421c的作用之後會提及，在此不多做說明。抵壓環件422為具有斜面的圓盤，用於壓抵該等板材5頂端，其形成有一與該第三通孔421a相連通的第四通孔422a，供切削單元3通過。該等滾珠423抵接該壓板411的該底面411b。壓板總成41的該等承托件412是分別對應穿過該等穿孔421b，且承托件412的軸部412a外徑小於對應的穿孔421b的孔徑，並穿過對應的該穿孔421b，承托件412的盤部412b面積大於對應的該穿孔421b的面積，因此可用以承托壓環總成42的盤件421。其中，該等穿孔421b的數量並不以三為限，在其他實施例當中也可為二或者是更多，只要是多個即可，且壓板總成41的承托件412及驅動氣缸413的數量也會對應於穿孔421b改變使得兩者數量相同。而滾珠423的數量也不以八個為限，在其他實施例當中也可以視情況調整數量，只要是多個即可。

固持總成43可在一固持該壓環總成42使其定位在該壓板總成41上的固持狀態，及一與該壓環總成42分離的釋離狀態之間變換，固持總成43包含兩個設置於該壓板411底端的固持模組431，各該固持模組431包括一固持件431a，及兩個與該固持件431a連接的氣缸431b，氣缸431b用以驅動該固持件431a在一固持於該盤件421一側的固持位置，及一與該盤件421分離的釋離位置之間移動，當各該固持模組431的該固持件431a在該固持位置時，該固持總成43在該固持狀態；當各該固持模組431的該固持件431a在該釋離位置時，該固持總成43在該釋離狀態。值得一提的是，其中一個固持模組431還包含一固定於固持件431a下方的卡抵板431c，卡抵板431c呈長方形，其與壓環總成42的盤件421的斷面421c相配合，如此一來在兩個固持模組431分別自兩邊夾持盤件421時，盤件421便不會旋轉而穩固地被定位在壓板411及板材5之間。而氣缸431b的數量並不以二為限，在其他實施例也可為一個或多個，最少一個即可。

以下介紹本新型板材切削裝置的加工流程，其可大致分為一第一切削程序及一第二切削程序：參閱圖3至圖5，先將欲切削的多個板材5層疊固定於工作台6上，再將本新型板材切削裝置移至板材5上方，如圖3所示。此時操作驅動氣缸413對壓板總成41下壓而帶動壓環總成42沿縱向D1向下位移，以及操作固持總成的兩個氣缸使兩個固持模組的固持件位於固持位置，使得抵壓環件422壓抵板材5的頂端，如此該等層疊的板材5便會彼此緊貼而不會相對滑動，如圖4所示。再來操作切削單元3沿著軌道1沿縱向D1向下位移，使刀具31穿過第一、第二、第三、第四通孔422a而對板材5進行切削，如圖5所示，以上即為第一切削程序，其中，固持總成43在第一切削程序中皆為固持狀態，使得壓板總成41及壓環總成42在切削過程中不會相對位移。接著參閱圖6，板材5在經過第一切削程序後，其所遺留下的切削槽51可大致將板材5區分為成品部52及待加工部53兩個區域，成品部52及待加工部53藉由兩個斷點54依然連接在一起。

接下來便開始執行第二切削程序，以將斷點54切除而得到成品。參閱圖7至圖9，在進行第二切削程序時，驅動氣缸413會利用電磁閥(圖未示)及調壓閥(圖未示)調整加大對壓板總成41及壓環總成42下壓的力道，且此時固持總成43的氣缸431b也會做動使兩個固持模組431的固持件431a轉換至釋離位置，讓固持總成43切換至釋離狀態，如圖7所示。再搭配參閱圖10及圖11，在切除斷點54時，壓板總成41、切削單元3的刀具31需要沿橫向D2位移，而藉由固持總成43切換至釋離狀態，以及壓板總成41的壓板411與壓環總成42的盤件421之間的滾珠423設置，壓板411及盤件421之間的摩擦力是遠小於抵壓環件422及板材5頂端之間的摩擦力，此時盤件421及抵壓環件422因受到驅動氣缸413的下壓力固定不動地壓制板材5的頂端，再加上各承托件412的軸部412a外徑小於對應的穿孔421b的孔徑，使承托件412具有位移的空間，因此壓板411連同各承托件412，以及切削單元3的刀具31則可以不受阻礙地沿橫向D2位移，這樣切削單元3的刀具31即可順利地切除斷點54且成品部52及待加工部53依然被抵壓環件422所壓制固定，而不會在切除斷點54的瞬間產生晃動，影響切削精準度，以上即為第二切削程序。

綜上所述，本新型板材切削裝置藉由該壓抵單元4壓抵該等板材5，且固持總成43可在固持狀態及釋離狀態間變換，使壓板總成41可相對於壓環總成42沿著橫向D2位移，當該切削單元3對該等板材5進行切銷加工時，該等板材5彼此間將不會相對位移，即使同時對多個板材5加工依然不會降低切削精確度，切削作業的工時將大幅縮短，有效提高加工效率，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧軌道
2‧‧‧機架
21‧‧‧第一通孔
3‧‧‧切削單元
31‧‧‧刀具
4‧‧‧壓抵單元
41‧‧‧壓板總成
411‧‧‧壓板
411a‧‧‧第二通孔
411b‧‧‧底面
412‧‧‧承托件
412a‧‧‧軸部
412b‧‧‧盤部
413‧‧‧驅動氣缸
42‧‧‧壓環總成
421‧‧‧盤件
421a‧‧‧第三通孔
421b‧‧‧穿孔
421c‧‧‧斷面
422‧‧‧抵壓環件
422a‧‧‧第四通孔
423‧‧‧滾珠
43‧‧‧固持總成
431‧‧‧固持模組
431a‧‧‧固持件
431b‧‧‧氣缸
431c‧‧‧卡抵板
5‧‧‧板材
51‧‧‧切削槽
52‧‧‧成品部
53‧‧‧待加工部
54‧‧‧斷點
6‧‧‧工作台
D1‧‧‧縱向
D2‧‧‧橫向

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本新型板材切削裝置的一實施例的一立體圖； 圖2是該實施例的一立體分解圖； 圖3是一前視圖，說明該實施例用於對位在一工作台上的多個板材加工； 圖4是一前視圖，說明該實施例的一壓環總成向下位移壓抵該等板材頂端； 圖5是一前視圖，說明該實施例的一切削單元向下位移對該等板材進行切削加工； 圖6是一不完整俯視圖，說明該等板材被切削加工的情形； 圖7是一前視圖，說明該實施例的一固持總成由一固持狀態轉換至一釋離狀態； 圖8是該實施例之一不完整的部分仰視圖，其中省略了一軌道、一機架及一壓抵單元的一固持總成； 圖9是圖8中的剖線IX-IX得出的剖視圖； 圖10是與圖8類似的一仰視圖，說明該壓板總成及該切削單元與該壓環總成相對橫向位移；及 圖11是與圖9類似的一剖視圖，說明該壓板總成及該切削單元與該壓環總成相對橫向位移。

1‧‧‧軌道

2‧‧‧機架

21‧‧‧第一通孔

3‧‧‧切削單元

31‧‧‧刀具

4‧‧‧壓抵單元

41‧‧‧壓板總成

411a‧‧‧第二通孔

413‧‧‧驅動氣缸

42‧‧‧壓環總成

43‧‧‧固持總成

Claims (8)

1. 一種板材切削裝置，適用於切削多個疊置的板材，該板材切削裝置包含： 一壓抵單元，包括一壓板總成、一可活動地連接於該壓板總成的壓環總成，及一設置於該壓板總成的固持總成，該壓板總成可沿一縱向將該壓環總成下壓，該壓環總成用以抵壓於該等板材頂端並可沿一垂直於該縱向的橫向相對於該壓板總成移動，該固持總成可在一固持該壓環總成使其定位在該壓板總成上的固持狀態，及一與該壓環總成分離的釋離狀態之間變換；及 一切削單元，用以切削該等板材。
2. 如請求項1所述的板材切削裝置，其中，該壓環總成形成有多個穿孔，該壓板總成包含一壓板，及多個設置於該壓板下方且分別對應該等穿孔的承托件，每一承托件包括一軸部及一連接該軸部底端的盤部，該軸部外徑小於對應的該穿孔的孔徑，該軸部連接該壓板並穿過對應的該穿孔，該盤部的面積大於對應的該穿孔的面積，該盤部承托於該壓環總成底端。
3. 如請求項2所述的板材切削裝置，其中，該壓環總成以滾動接觸的方式接觸於該壓板。
4. 如請求項3所述的板材切削裝置，其中，該壓板具有一底面，該壓環總成包含一具有該等穿孔的盤件，及多個設置於該盤件與該壓板之間的滾珠，該等滾珠抵接該壓板的該底面。
5. 如請求項4所述的板材切削裝置，其中，該固持總成包含兩個設置於該壓板底端的固持模組，各該固持模組包括一固持件，及一與該固持件連接的氣缸，該氣缸用以驅動該固持件在一固持於該盤件一側的固持位置，及一與該盤件分離的釋離位置之間移動，當各該固持模組的該固持件在該固持位置時，該固持總成在該固持狀態，當各該固持模組的該固持件在該釋離位置時，該固持總成在該釋離狀態。
6. 如請求項4所述的板材切削裝置，其中，該壓環總成更包含一設置於該盤件底端的抵壓環件，該抵壓環件用以抵壓該等板材頂端。
7. 如請求項6所述的板材切削裝置，還包含一機架，該壓板位於該機架底端，該壓板總成更包括多個設置於該機架並與該壓板連接的驅動氣缸，該等驅動氣缸可沿該縱向將該壓板下壓。
8. 如請求項7所述的板材切削裝置，其中，該機架形成有一第一通孔，該壓板形成有一與該第一通孔相連通的第二通孔，該盤件形成有一與該第二通孔相連通的第三通孔，該抵壓環件形成有一與該第三通孔相連通的第四通孔，該切削單元可穿設於該第一、第二、第三、第四通孔以切削該等板材。