TWM542040U - 型鋼 - Google Patents

Description

型鋼

本新型是有關於一種鋼材，特別是指一種用於建築上的型鋼。

現在的建築物在搭建其內表面或外表面時，常採用C型鋼作為骨架。參閱圖1，一種現有的C型鋼1，包含兩個靠抵至一面牆2上的延伸壁11、兩個分別由該等延伸壁11鄰近該牆2之一端沿著該牆2相向延伸的凸腳壁12，及一個兩側分別連接該等延伸壁11遠離該牆2之一端的安裝壁13。該安裝壁13界定出一個供一支自攻螺絲14穿設的穿孔15。安裝時，將該C型鋼1的該等延伸壁11及該等凸腳壁12靠抵至該牆2，並利用該自攻螺絲14將該C型鋼1鎖固在該牆2上，建築人員即可在該安裝壁13遠離該牆2之一側面上依不同的需求來搭架鎖接所需的建材。

然而，由於該自攻螺絲14包括一個穿設於該穿孔15的螺身141，及一個連接該螺身141且位在該安裝壁13遠離該牆2之一側的螺頭142，所以將該C型鋼1鎖固在該牆2上後，該自攻螺絲14的該螺頭142會裸露且突伸出該安裝壁13，造成該安裝壁13與該螺頭142間有高度差，不利於後續該等建材的組裝。

為解決該C型鋼1在與該自攻螺絲14鎖固後而不利組裝的問題，現有的改善方法會採用如圖2中的作法。將圖1中的該C型鋼1的每一個該延伸壁11鄰近於該牆2之一端且相反該等凸腳壁12之一側以加工焊接的方式連接一個螺設壁3。每一個該螺設壁3界定出一個供一個自攻螺絲15穿設的穿孔31。安裝時，該等自攻螺絲15將相對應的該等螺設壁3鎖固在該牆2上，並進而使該C型鋼1定位固定在該牆2上。如此一來，該安裝壁13就不受該等自攻螺絲15的影響而能保持原本的平坦性，讓後續的組裝上更為便利。然而，因為該等螺設壁3需要另外請鐵工師傅做焊接的動作，當整體需求量較大時，鐵工師傅完工的時間就會被拉長，會造成後續建築物施工的進度延宕，且製造成本也更高。

因此，本新型之目的，即在提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的型鋼。

於是，本新型型鋼，適用於供數個固定件穿設並定位在一個平面上。該型鋼包含兩個延伸壁，及一個安裝壁。每一個該延伸壁包括一個可靠抵於該平面的靠抵部，及一個由該靠抵部朝遠離該平面的方向延伸的連接部。該安裝壁的兩相反側分別與該等延伸壁之該等連接部連接，並包括一個本體部，及數個彼此間隔且往該平面的方向凹陷地設置於該本體部的安裝部，每一個該安裝部界定出一個開口朝向遠離該平面之一側的凹槽，及一個連通該凹槽鄰近該平面之一側的穿孔，該穿孔可供相對應之該固定件穿設，該凹槽可供該固定件遠離於該平面之一端藏置而不突出外露。

本新型之功效在於：藉由該等凹槽及該等穿孔的結構設計，可藏置該等固定件，並避免影響後續其他建材的組裝。此外，該等型鋼不需額外的加工焊接手續，具有出貨時間迅速以及成本低廉的優點。

參閱圖3與圖4，本新型型鋼之一實施例，適用於供數個固定件7穿設，並鎖固在一個平面8上定位。每一個該固定件7具有一個桿頭部71，及一個由該桿頭部71往該平面8方向延伸的桿身部72。在本實施例中，該等固定件7為自攻螺絲，而該平面8為一面牆的外側面，當然也可以是一棟建築物的外表面、或是該建築物內部裝潢的內表面…等。該型鋼為一支剖面概呈C形且開口朝向該牆的長條體，並包含兩個延伸壁4、一個安裝壁5，及兩個凸腳壁6。

該等延伸壁4彼此上下間隔，且每一個該延伸壁4包括一個可靠抵於該平面8的靠抵部41，及一個由該靠抵部41朝遠離該平面8的方向延伸的連接部42。

該安裝壁5大致平行於該平面8，且上下兩側分別與該等延伸壁4之該等連接部42連接。該安裝壁5包括一個本體部51，及數個沿著該安裝壁5的長向彼此間隔且往該平面8的方向凹陷地設置於該本體部51的安裝部52。應當注意的是，該等安裝部52的數量相同於該等固定件7，故不以圖3所示的三個為限。

每一個該安裝部52具有一個鄰近該平面8且朝向該平面8凹陷的凹陷段521，及一個由該凹陷段521的周緣朝遠離該平面8的方向逐漸擴大地延伸至該本體部51的圍繞段522。在本實施例中，該凹陷段521的厚度等於該圍繞段522的厚度，也等於該本體部51的厚度。而在本實施例的其他變化態樣中，該凹陷段521、該圍繞段522與該本體部51的厚度可依工程上的需求而進行調整，而不以本實施例為限。

每一個該安裝部52的該凹陷段521與該圍繞段522相配合界定出一個開口朝向遠離該平面8之一側的凹槽523，該凹槽523可供相對應的該固定件7的該桿頭部71容置。在本實施例中，該凹槽523的深度等於該桿頭部71的高度，當然在本實施例的其他變化態樣中，該凹槽523的深度也可以大於該桿頭部71的高度。該凹陷段521界定出一個由該凹槽523連通至鄰近該平面8之一側的穿孔524，該穿孔524可供相對應的該固定件7的該桿身部72穿設。

該等凸腳壁6分別由該等延伸壁4的該等靠抵部41沿著該平面8彼此相向延伸，並可平貼靠抵在該平面8上。該等凸腳壁6可用於增加該型鋼與該平面8之間的接觸面積，提高兩者之間的摩擦力，也能增加該型鋼本身抵抗撓曲變型的能力。

本新型型鋼在使用時，先將該等凸腳壁6及該等延伸壁4的該等靠抵部41靠抵至該平面8上，再分別藉由電動扳手/起子等輔助工具，將該等固定件7的該等桿身部72朝向該平面8的方向，穿過該等穿孔524並鎖入該平面8內，此時，每一個該固定件7的該桿頭部71會位於相對應的該凹槽523內，並靠抵於該凹陷段521上，而藉由靠抵時所產生的緊迫力可將該型鋼定位在該平面8上。結合後，該凹槽523可供該固定件7的該桿頭部71藏置而不突出外露，也就是該桿頭部71遠離於該平面8之一端不會相對突伸出該凹槽523外。

參閱圖5，本新型型鋼在後續的組裝上，還可以與一個組裝板9做結合。該組裝板9界定出一個可供一片例如石板、陶瓷片、磁磚等建材局部插置的卡槽91。因該等固定件7的該等桿頭部71均藏置於相對應的該等凹槽523內(見圖4)，所以該組裝板9即可直接貼靠且被螺設於該安裝壁5的該本體部51，並保持良好的貼合密度，不會發生像圖1的該C型鋼1的該安裝壁13與該螺頭22間有高度差而致後續零件不易組裝的問題。

綜上所述，本新型型鋼藉由該等凹槽523及該等穿孔524的結構設計，可使該型鋼在與該等固定件7組裝時，該等固定件7的該等桿頭部71可藏置於該凹槽523內而不外露，以避免影響後續例如該組裝板9等其他建材的組裝。此外，該型鋼可藉由模具一體成型完工，構造簡單、製造容易，不需額外的焊接加工手續，具有出貨時間迅速以及成本低廉的優點，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

4‧‧‧延伸壁
41‧‧‧靠抵部
42‧‧‧連接部
5‧‧‧安裝壁
51‧‧‧本體部
52‧‧‧安裝部
521‧‧‧凹陷段
522‧‧‧圍繞段
523‧‧‧凹槽
524‧‧‧穿孔
6‧‧‧凸腳壁
7‧‧‧固定件
71‧‧‧桿頭部
72‧‧‧桿身部
8‧‧‧平面
9‧‧‧組裝板
91‧‧‧卡槽

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一局部剖視圖，說明習知的一C型鋼被一自攻螺絲鎖固在一面牆上的狀態； 圖2是一局部剖視圖，說明習知的另一C型鋼被二自攻螺絲鎖固在該牆上的狀態； 圖3是一不完整的立體分解圖，說明本新型型鋼的一實施例與數固定件鎖固前的狀態； 圖4是一局部剖視圖，說明該實施例被該等固定件鎖固在一平面上的狀態；及 圖5是一局部剖視圖，說明該實施例被該等固定件鎖固在該平面上，並與一組裝板組裝後的狀態。

4‧‧‧延伸壁

41‧‧‧靠抵部

42‧‧‧連接部

5‧‧‧安裝壁

51‧‧‧本體部

52‧‧‧安裝部

521‧‧‧凹陷段

522‧‧‧圍繞段

523‧‧‧凹槽

524‧‧‧穿孔

6‧‧‧凸腳壁

7‧‧‧固定件

71‧‧‧桿頭部

72‧‧‧桿身部

8‧‧‧平面

Claims (7)

1. 一種型鋼，適用於供數個固定件穿設並定位在一個平面上，該型鋼包含： 兩個延伸壁，每一個該延伸壁包括一個可靠抵於該平面的靠抵部，及一個由該靠抵部朝遠離該平面的方向延伸的連接部；及 一個安裝壁，兩相反側分別與該等延伸壁之該等連接部連接，並包括一個本體部，及數個彼此間隔且往該平面的方向凹陷地設置於該本體部的安裝部，每一個該安裝部界定出一個開口朝向遠離該平面之一側的凹槽，及一個由該凹槽連通至鄰近該平面之一側的穿孔，該穿孔可供相對應之該固定件穿設，該凹槽可供該固定件遠離於該平面之一端藏置而不突出外露。
2. 如請求項1所述的型鋼，每一個該固定件具有一個桿頭部，及一個由該桿頭部往該平面的方向延伸的桿身部，其中，每一個該安裝部之該凹槽供該桿頭部容置，且該凹槽的深度大於等於該桿頭部的高度。
3. 如請求項2所述的型鋼，其中，每一個該安裝部具有一個鄰近該平面且設置該穿孔的凹陷段，及一個由該凹陷段的周緣朝遠離該平面的方向延伸至該本體部，且與該凹陷段相配合界定出該凹槽的圍繞段。
4. 如請求項3所述的型鋼，還包含兩個分別由該等靠抵部沿著該平面彼此相向延伸的凸腳壁，該等凸腳壁用於靠抵至該平面。
5. 如請求項4所述的型鋼，其中，每一個該安裝部之該圍繞段由該凹陷段的周緣至該本體部逐漸傾斜擴大。
6. 如請求項5所述的型鋼，其中，每一個該安裝部之該凹陷段的厚度等於該圍繞段的厚度，也等於該本體部的厚度。
7. 如請求項1至6中任一項所述的型鋼，其中，該等安裝部沿著該安裝壁的長向相間隔地排列設置。