TWM538097U - 金屬板的連接構造、抽屜以及櫃子 - Google Patents

Description

金屬板的連接構造、抽屜以及櫃子

本新型涉及構成日常用品的多個金屬板的連接構造，以及採用此金屬板連接構造的金屬抽屜或由此抽屜組成的櫃子。

本新型為根據如下專利文獻1、2，提出的僅將金屬板進行折彎加工進而製造抽屜的技術方案。專利文獻1、2的抽屜是由前面板和抽屜本體組成。專利文獻1的抽屜本體包含由一片金屬板組成的左右側面板、底面板以及背面板。專利文獻2的抽屜本體包含由一片金屬板組成的左右側面板及底面板。專利文獻2的背面板由與抽屜本體不同的金屬板構成。專利文獻2的背面板會與抽屜本體的左右側面板及底面板連接。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：特開2013-180108號公報；專利文獻2：特開2013-183908號公報。

下面結合專利文獻1和專利文獻2對抽屜的相應結構 進行具體介紹：

1.前面板和左右側面板的連接

前面板由二個第一連接部形成。左右側面板是由第二連接部各自形成的。第一連接部設置第一凹槽和扣壓部，另外，第二連接部設置了第二凹槽。第一凹槽是和第二凹槽接合。且在第一凹槽與第二凹槽接合的狀態下，對扣壓部進行折彎，折彎後的扣壓部與左右側面板的背面接觸，由此維持第一凹槽和第二凹槽的接合狀態。

2.背面板和左右側面板的連接

專利文獻1的抽屜本體的是由底面板和背面板連接構成。背面板的左右兩側各設置了連接部。各連接部是由背面板左右兩側的金屬板向各自前方折彎而構成。在連接部的上側、垂直方向有水平放置的延伸凹槽、及四角形接合孔。這樣的連接部在左右側板的後方外側重合。另外，在左右側面板的後方，水平方向各自設置有突出的突片、可向外側折彎的扣壓部。突片被***連接部的凹槽，將***凹槽狀態的突片折彎其扣壓部。折彎的扣壓部在連接部的接合孔進行接合，由此維持突片和凹槽的***狀態。

3.背面板、左右側面板以及底面板的連接

專利文獻2的抽屜本體是由底面板和背面板連接而成。背面板的左邊上端和右邊上端分別設置了上部接合突起，還有背面板底邊的左右設置有一對下部接合突起。另外，左右面板的最後方的上端分別設置有上部連接 溝槽。在底面板的板面最後設置左右一對的下部接合溝槽。背面板的上部接合突起***到左右側面板的上部接合槽。背面板的下部接合突起，***到底面板的下部接合槽。

1、前面板和左右側面板連接的相關技術問題

圖16(a)是使用治具2對扣壓部進行折彎加工工藝的立體圖。圖16(b)是以前的扣壓部111b折彎前狀態的後視圖。圖16(c)是以前的扣壓部111b折彎後狀態的後視圖。

如圖16(b)所示，以前的扣壓部111b的面積非常小，因此作業工作人員在使用治具2對準前端細小的扣壓部111b的位置時十分耗時，且不易迅速地對扣壓部111b進行加工。

如圖16(c)所示，折彎後的扣壓部111b與左右側面板120的連接部121的垂直板面121b對接。但是以前的扣壓部111b是與垂直面板121b的任意端對接，因此當對抽屜施加衝擊的時候，垂直面板121b作為扣壓部111b的支點可能會使外側發生變形。垂直面板121b的外側變形會影響扣壓部111b，造成前面板110發生鬆動，且前面板110的鬆動會影響產品的高檔感。

圖17(a)為在金屬板上設置凹槽所使用的衝壓模3。衝壓模3是由公模3A和母模3B構成。公模3A因為應對大批量生產需要盡可能保證耐久性，需要一定的厚度。因此如圖17(d)的放大圖所示，左右側面板120的凹槽 121a的寬度w，無法做到與前面板110的板厚同樣大小。結果可能會因為前面板110的變形，造成鬆動。例如，17(b)的抽屜，在全部打開狀態下繼續施加抽出力的話，前面板110的連接部111會像17(c)所示那樣發生形變；連接部111變形後的前面板110會在圖17(d)所示的凹槽121a的寬度w的範圍內，前後方向發生鬆動。

2、背面板和底面板連接的相關技術問題

圖18所示的是專利文獻2中，抽屜的背面板130與底面板120C的連接構造。專利文獻2的抽屜底面板120C的下部接合槽125a的寬度w比背面板130的下部接合突起131的厚度t更大。因此在下部接合槽125a的寬度w的範圍內，背面板130會在前後方向鬆動。

3、背面板和左右側面板連接的相關技術問題

此處無圖示，雖然有專利文獻1的背面板和左右側面板的連接，但背面板在前後方向也會發生鬆動，就是說左右側的面板突片被***至背面板的凹槽中。因此，考慮到製造公差，背面板的凹槽要比左右側面板的突片稍大一些，即使是凹槽和突片間的微小間隙也會造成背面板在前後方向發生鬆動。

進一步說，按照專利文獻1使背面板與底面板一體成型的話，抽屜本體的材料金屬板會產生浪費。專利文獻1的圖4是包括左後側面板、底面板及背面板的抽屜本體展開圖。如展開圖所示，背面面板的左右兩側的二個地方，若較大範圍的金屬板受到衝壓，即變成為廢 棄材料。

本新型借鑒了上述的問題點，其目的旨在解决下述技術問題。

第一、有效防止金屬部件(比如前面板、背面板)的鬆動。

第二、讓金屬板部件更易連接。例如讓前面板的扣壓部在使用治具和工具進行折彎時能够更加容易。背面板與本體的連接時，能够不使用治具和工具，手工作業完成。

第三、為了削减金屬板部件(例如抽屜本體)的材料浪費。

(1)為達成上述目的，本新型的第一種金屬板的連接構造是透過多個折彎連接構造而成，包含互相連接而成的主金屬板及副金屬板，在該主金屬板上透過可折彎的基部，設置與基部連成一體的片狀扣壓部，在該副金屬板上，在副金屬板的一端部和其他端部上分別設置有曲柄形狀的凹槽，在該凹槽的一端或其他任意一端上形成供該扣壓部***凹槽內的開口，在該凹槽的一端形成與該扣壓部的一面對接的第一對接部，在該凹槽的其他端上，形成對接該扣壓部其他面的第二對接部。當該扣壓部***到該凹槽、且在該第一對接部和該第二對接部之間呈夾持的狀態下，以基部為中心進行折彎。

(2)有益效果在於，根據上述(1)的金屬板的連 接構造，該第一對接部與該第二對接部之間的間隙的寬度，可以做到比該扣壓部的板厚更小。

(3)為了達成上述目的，本新型的第二種金屬板構造，是由多個被折彎的金屬板連接而成，包括互相連接成的主金屬板和副金屬板。在該主金屬板的一邊的板面設置了與主金屬板的板面連成一體的多個突片，在該副金屬板的一邊的板面進行直角折彎形成連接部。進一步說，在該連接部的折彎部分、設置有多個從該副金屬板的板面開始延伸至該連接部的板面且斷面為L形的***孔，各***孔都具有在副金屬板面開口的第一部分，及在連接部的板面開口的第二部分。該第二部分的寬度方向的寬度比該第一部分的寬度大。該第一部分的寬度方向的寬度减去該連接部的板厚，剩下的寬度比該突片的板厚要小，該第三金屬片的各突片***到該副金屬板的各***孔。

(4)為了達成上述目的，本新型的第三種金屬板的連接構造，是由具有多個折彎的金屬板的結合構造而成，包括互相連接成的主金屬板和副金屬板，在該主金屬板的一邊的板面設置了與主金屬板的板面連成一體的多個突片，該突片的輪廓包括在該主金屬板的一邊上與主金屬板連成一體的垂直部和與該垂直部連續的傾斜部。在該副金屬板上設置對應該突片的寬度的***孔，及在該***孔的長度方向有為能使該副金屬板伸縮的折彎部，隨著該折彎部的變形，該副金屬板也會呈拉伸狀態 ，在該***孔中***該突片。

(5)為了達成上述目的，本新型的第一抽屜是由具有多個折彎的金屬板連接構造而成的抽屜。它包括該抽屜前面的前面板以及至少包括該抽屜左右兩側的面板以及底面板的抽屜本體。該前面板是主金屬板，在該主金屬板的左右兩側的折彎，形成具有一對具有垂直面板的第一連接部，該抽屜本體是副金屬板，在該副金屬板的左右兩側的折彎，形成該左右側面板和該底面板，進一步說在該左右側面板上側的折彎，形成具有一對具有水平面板和垂直面板的第二連接部，第一連接部的各垂直面板透過可折彎的基部，在該第一連接部的垂直面板上設置與垂直面板連成一體的片狀扣壓部，在各第二連接部的水平面板上的一端側和其他端側分別設置有曲柄狀凹槽，在該凹槽的一端或其他任意一端上形成供該扣壓部***凹槽內的開口，在該凹槽的一端形成對接該扣壓部一面的第一對接部，在該凹槽的其他端形成對接該扣壓部其他面的第二對接部，當該扣壓部是***到該凹槽、且在該第一對接部和該第二對接部夾持的狀態下，以該基部為中心折彎。

(6)有益效果在於，根據上述(5)的抽屜，該第一對接部和該第二對接部之間間隙的寬度比該扣壓部的板厚做得更小。

(7)有益效果在於，根據上述(5)、(6)的抽屜，該扣壓部的部分輪廓可以與該第二連接部的垂直面板的 背側對接。

(8)為了達成上述目的，本新型的第二抽屜是由具有多個折彎的金屬板連接構成的抽屜，包括作為該抽屜背面的背面板和至少包括左右側面板以及底面板的抽屜本體。該背面板是主金屬板，在該主金屬板一邊的板面上設置與主金屬板連成一體的多個突片。該抽屜本體是由副金屬板構成，以折彎該副金屬板的左右兩側形成該左右側面板和該底面板。該底面板一邊的連接部，是由該副金屬板的板面進行直角折彎後形成。進一步說，在該連接部的折彎部分上，設置多個從該底面板的板面開始延伸到該連接部的板面的、斷面為L型的***孔。各***孔包括在該底面板板面開口的第一部分和該連接部板面開口的第二部分。該第二部分寬度方向的寬度是比該第一部分寬度方向的寬度要大。該第一部分寬度方向的寬度减去該連接部的板厚後的寬度，比該突片板厚要小。該背面板的各突片***在該底面板的金屬***孔中。

(9)為達成上述目的，本新型的第三抽屜是由具有多個折彎的金屬板連接構成的抽屜，包含作為該抽屜背面的背面板和至少包括左右側面板以及底面板的抽屜本體。該背面板是主金屬板，在該主金屬板一邊的板面上設置與主金屬板連成一體的多個突片。該突片的輪廓是包含該主金屬板一邊上與主金屬板連成一體的垂直部和與該垂直部連續的傾斜部。該抽屜本體是由副金屬 板構成，折彎該副金屬板，將該左右側面板與該底面板連接形成，在該左右側面板設置突片的長度方向上有對應該突片寬度的***孔，以及在該***孔的長度方向上使副金屬板能够伸縮的折曲部，隨著該折曲部的變形，該左右側面板呈拉伸狀態，在該***孔***該突片。

(10)為了達成上述目的，本新型的櫃子配備有上述(5)~(9)任意某個的抽屜。

本新型能够有效防止金屬板部件的鬆動。

本新型的第一連接構造，是將主金屬板(例如：前面板)上設置的扣壓部，***到副金屬板上設置的曲柄形狀凹槽中。曲柄形狀的凹槽是由第一對接部和第二對接部之間對扣壓部夾持。因此，若主金屬板受到衝擊變形，扣壓部和凹槽之間也不會發生鬆動。

本新型的第二連接構造，是將主金屬板(例如：背面板)上設置的突片，***到副金屬板(例如：底面板)連接部上設置的***孔中。***孔的寬度方向的寬度要比突片的板厚更小。因此突片是由***孔傾斜方向***。之後，主金屬板以突片為支點向連接部的方向進行回轉。結果是******孔的突片，會在連接部的反方向產生張力。因為有這個張力，突片和***孔之間不會產生鬆動。

本新型的第三連接構造，是將在主金屬板(例如：背面板)的突片***到副金屬板(例如：左右側面板) 的***孔中。副金屬板上設置有斷面類似U型的折曲部。副金屬板可以根據折曲部的變形，在***孔的長度方向進行伸縮。在副金屬板為拉伸狀態時，使突片***到***孔中。即被******孔的突片會在副金屬板的收縮方向施加張力。因為有這個張力，突片和***孔之間不會發生鬆動。

根據本新型，會使金屬板部件之間的連接變得容易。根據本新型的第一連接構造，扣壓部若連續透過基部主金屬板，其大小不會被限定，即可能擴大扣壓部的面積。扣壓部可以給治具和工具的使用讓出十分寬大的面積，使治具和工具在對扣壓部進行折彎作業的時候變得更加容易。還有本新型的第二及第三構造裏，主金屬板(例如：背面板)上設置的突片可以不需要使用治具和工具進行折彎，以手工操作來連接背面板和抽屜本體。

根據本新型，還可以削减金屬板部件(例如：抽屜本體)的材料浪費。根據本新型的第二及第三連接構造，主金屬板(例如：背面板)和副金屬板(例如：抽屜本體)是分別設置的。因此展開的形狀以及副金屬板的輪廓，沒有大的凹凸，能呈現出比較單純的形狀。從而可以削减金屬板的浪費。

1‧‧‧抽屜

10‧‧‧前面板

11‧‧‧第一連接部

11a‧‧‧第一凹槽

11b‧‧‧扣壓部

12‧‧‧折返部

13‧‧‧嵌合空間

14‧‧‧把手的組裝孔

20‧‧‧抽屜本體

20A‧‧‧左側面板

20B‧‧‧右側面板

20C‧‧‧底面板

21‧‧‧第二連接部

21a‧‧‧第二凹槽

211‧‧‧第一對接部

212‧‧‧第二對接部

22‧‧‧第一實施方式的折曲部

27‧‧‧第二實施方式的折曲部

23‧‧‧嵌合片

24‧‧‧接合片

25‧‧‧第三連接部

25a‧‧‧第一***孔

26‧‧‧第四連接部

26a‧‧‧第二***孔

30‧‧‧背面板

31‧‧‧第一突片

32‧‧‧第二突片

321‧‧‧垂直部

322‧‧‧傾斜部

32a‧‧‧開叉部

圖1是本新型的一實施例的立體圖。

圖2是抽屜的分解立體圖。

圖3(a)是前面板的後視圖。

圖3(b)是前面板的展開圖。

圖4是抽屜本體的展開圖。

圖5是背面板的展開圖。

圖6是前面板和抽屜本體的連接構造放大示意圖。

圖7是前面板和抽屜本體的連接構造放大示意圖。

圖8(a)、(b)是前面板和抽屜本體的連接過程放大示意圖。

圖9(a)、(b)是扣壓部與凹槽的連接過程放大示意圖。

圖10(a)是表示扣壓部折彎加工前狀態的後視圖。

圖10(b)是表示扣壓部在折彎加工後狀態的後視圖。

圖10(c)是表示扣壓部折彎加工後狀態的側視圖。

圖10(d)是表示折彎後扣壓部對接狀態的後視圖。

圖11(a)~(c)是表示扣壓部與凹槽連接狀態的放大示意圖。

圖12(a)~(c)是背面板與抽屜本體連接構造的放大示意圖。

圖13(a)~(c)是突片和***孔連接構造的放大示意圖。

圖14(a)、(b)是突片折彎構造的放大示意圖。

圖15是表示左右側面板的變更例的後視圖。

圖16(a)是扣壓部折彎加工的立體圖。

圖16(b)是以前的扣壓部折彎加工前狀態的後視圖。

圖16(c)是以前的扣壓部折彎後狀態的後視圖。

圖17(a)是為了在金屬板上設置凹槽的衝壓模具的立體圖。

圖17(b)~(d)是表示以前的扣壓部與凹槽的連接狀態放大示意圖。

圖18是以前的突片與***槽連接狀態的放大示意圖。

以下，關於適用於本新型金屬板連接構造的抽屜實施例，參考圖式進行說明。

1.全體的構成

如圖1、圖2所示，與本實施例有關的抽屜1是由前面板10、抽屜本體20及背面板30這三個部件組成。前面板10、抽屜本體20及背面板30是各自由一塊金屬板折彎後構成的。因此，抽屜1是由合計三塊金屬板構成。前面板10、抽屜本體20及背面板30完全不使用點焊，以本新型的連接構造進行連接。

2.前面板

圖2、圖3(a)所示的前面板10構成抽屜1的前面。前面板10是由圖3(b)所示形狀的一塊金屬板構成。圖3(b)所示的金屬板是沿著圖中的虛線向一側方向進行折彎。由此形成薄箱形狀的前面板10。

2-1.第一連接部

如圖3(a)所示，在前面板10的左右兩側各自形成第一連接部11。兩個第一連接部11是按照圖3(b)所示，一塊金屬板的左右兩側沿圖中的虛線內側折彎加工而形成。如 圖2所示，兩個第一連接部11包含抽屜本體20的左右側面板20A、20B的前端相對的垂直面板。

如圖3(a)所示，在第一連接部11的板面中央偏上側設置有片狀的扣壓部11b。扣壓部11b的輪廓是由第一連接部11的板面進行衝壓加工而形成。扣壓部11b，是透過可折彎的基部與第一連接部11的板面連接。扣壓部11b的一部分基部輪廓，是由水平方向的第一凹槽11a形成。即圖16(b)所示，以前的凹槽111a有所不同，本實施例的第一凹槽11a是設置在形成扣壓部11b的基部，與扣壓部11b基部相同的位置。這樣的第一凹槽11a以及扣壓部11b，在前面板10與抽屜本體20連接時，承擔兩者上側的連接。

2-2.折返部

如圖3(a)所示，在前面板10的上側，折返部12覆蓋兩個第一連接部11設置。折返部12是按照圖3(b)所示，金屬板的上端部沿著圖中的虛線往內側折彎所形成的。折返部12的左右兩側的部分各自覆蓋第一連接部11的上端。舉例來說，當從不在圖中的櫃子裏抽出抽屜1的時候，扣壓防止前面板10變形。另外，折返部12的中央部分與兩個第一連接部之間一致，可以形成連續的平面。

2-3.嵌合空間

如圖2、3(a)所示，在前面板10的下邊，左右方向延生形成嵌合空間13。如圖3(b)所示，嵌合空間13是由兩個第一連接部11之間位置下端部的金屬板，沿著圖中虛線 往內側進行折彎形成。嵌合空間13的斷面是呈類長方形(參考圖8)。形成嵌合空間13的金屬板與兩個第一連接部11之間一致，能形成連續的平面。

2-4.其他

於此，如圖3(a)所示，為由兩個第一連接部11、折返部12和嵌合空間13形成的金屬板，在中央圍起來一個呈類長方形的開口。在這個凹部內，***抽屜本體20前側端(參考圖1)。兩個第一連接部11、折返部12和嵌合空間13形成的金屬板在上下左右形成連續的平面。這個上下左右的連續平面能為前面板帶來漂亮的外觀。這個的效果是可以省略以前在前面板上設置的內蓋。

還有，圖3(a)、(b)中的符號14是把手(參考圖8中的虛線)的組裝孔。把手是抽屜1的任意構成要素。可以不設置把手和組裝孔14，將前面板10的正面做成更高級的造型。如果不設置把手的話，也可以將箱狀的前面板10的左右兩側，例如段差形狀、傾斜形狀或者弧狀等凹陷作為搭手部。

3.抽屜本體

圖2所示的抽屜本體20是由圖4所示的一塊金屬板構成。圖4所示金屬板左右兩側沿著圖中的虛線往內側進行折彎，形成左右側面板20A、20B與底面板20C。左右側面板20A、20B與底面板20C的斷面是連續的且呈類U字型。

4.左右側面板

如圖2所示，在左右側面板20A、20B上，各自設置了 第二連接部21、折曲部22、接合片24以及第四連接部26。第二連接部21以及接合片24是與上述前面板的連接手段。另外，折曲部22以及第四連接部26是與後述背面板30的連接手段。

4-1.第二連接部

如圖2、圖4所示，第二連接部21是由左右側面板20A、20B的上側金屬板沿著圖中虛線向外側折彎形成的。第二連接部21是由前後方向延伸的水平板面與垂直板面構成，斷面呈類反L形狀。在第二連接部21的前端，設置有縱貫垂直板面，到達水平板面中央，斷面呈類反L形狀的凹槽。這個斷面為類反L形狀的凹槽裏，設置水平板面的部分是作為接合前面板10的第一溝槽11a的第二溝槽21a。這樣的第二溝槽21a是在前面板10與抽屜本體20連接時，承擔兩者上側的連接。

如圖9(a)、(b)所示，第二凹槽21a有一端開口，其他端口都是封閉的。第二凹槽21a有在一端與其他端位置不同的曲柄形狀的輪廓。在第二凹槽21a的一端形成第一對接部211。第二凹槽21a的其他端形成第二對接部212。如上所述，第二凹槽21a是與前面板10的第一凹槽11a接合(參考圖10(a)。這時，再從第二凹槽21a的開口到溝槽內***扣壓部11b的基部。在扣壓部11b的基部的前面，與第二凹槽21a的第一對接部211對接。另外，在扣壓部11b的背面與第二凹槽21a的第二對接部212對接。即***第二凹槽21a的扣壓部11b的基部是由第一對接部 211與第二對接部212之間夾持的。

於此，本實施例的形態如圖9(a)所示，構成第一對接部211與第二對接部212在扣壓部11b的厚度方向上的位置差比扣壓部11b的板厚要小。按照這個構造如圖9(b)所示，在扣壓部11b的基部會因為第一及第二對接部211、212而變形，會對第一及第二對接部211、212產生按壓力。其結果可以提高扣壓部11b與第二凹槽21a之間的連接力。

還有，如圖10(a)、(b)所示，第二連接部21的水平面板的寬度方向的寬度，在扣壓部11b的基部***到第二凹槽21a的其他端時，扣壓部11b外側一邊是作為第二連接部21的垂直面板的內側對接的尺寸。因此這個構造可以防止前面板10的左右方向的鬆動。

4-2.接合片

如圖2、圖4所示，接合片24是由左右側面板20A、20B的前端中央的金屬板沿著圖中虛線向外側折彎形成。接合片24位置是在上述第二連接部的下側。接合片24前後方向的寬度是在第二凹槽21a與第一凹槽11a接合的時候，作為第一連接部11前面(內面)對接的尺寸。這樣的接合片24在前面板和抽屜本體20連接的時候，承擔左右側面板20A、20B前端中央的連接。

4-3.折曲部

如圖2、圖4所示，折曲部22是由左右側面板20A、20B的下側金屬板沿著圖中虛線往外折彎形成。折曲部22斷 面是呈類U字形的，向前後的方向延伸。如圖13(c)所示，折曲部22可以向圖中的箭頭上下方向變形。因此這樣可以變形的折曲部22，左右側面板20A、20B可以在圖中上下方向進行伸縮。關於可伸縮左右側面板20A、20B的技術意義，會在後文表述。

4-4.第四連接部

如圖2、圖4所示，第四連接部26是由左右側面板20A、20B的後端上側金屬板沿著圖中虛線往內側折彎形成。第四連接部26與背面板30的背面上側對接，支撐背面板30。在第四連接部26設置有可沿折線上下方向延伸的第二***孔26a，第二***孔26a上***背面板30的第二突片32。這樣的第四連接部26在背面板30與抽屜本體20連接時，承擔兩者上側的連接。

於此，如圖13(a)、(b)所示，第二***孔26a與第二突片32在上下方向的位置設置上有若干差異。即是說，左右側面板20A、20B面板上的第二***孔26a的上下方位置比背面板30的第二突片32要稍微往下偏一點。如圖13(c)所示，如果第二突片32***第二***孔26a的話，上述折曲部22會發生形變，因此左右側面板20A、20B會呈上下方向拉伸的狀態。因此這個構造，被***第二***孔26a的第二突片32會受到左右側面板20A、20B在收縮方向的張力。這個張力可以防止第二***孔26a和第二突片32間的鬆動。

5.底面板

如圖2所示，在底面板20C上設置有嵌合片23及第三連接部25。嵌合片23是與上述前面板10的連接手段。另外，第三連接部25是與後述背面板30的連接手段。

5-1.嵌合片

如圖2、圖4所示，嵌合片23是由底面板20C的前端部的金屬板沿著圖中虛線往外側折彎形成。嵌合片23的斷面呈L形，左右方向可延伸。嵌合片23在上述前面板10的嵌合空間13裏呈可嵌合的尺寸形態，在前面板10與抽屜本體20連接的時候，承擔兩者下側的連接。

5-2.第三連接部

如圖2、圖4所示，第三連接部25是由底面板20C的後端部金屬板沿著圖中的虛線往內側折彎形成。第三連接部25與背面板30的背面下側對接。在第三連接部25設置有沿這個折曲線往左右方向延伸的三個第一***孔25a。在三個第一***孔25a位置***背面板30的第一突片31。這樣的第三連接部25在背面板30與本體20連接時，承擔兩者下側的連接。

於此，如圖12(a)、(b)所示，第一***孔25a在從底面板20C的板面到第三連接部25的板面，是連續的且斷面為類L字形的形狀。即是說，第一***孔25a是由底面板20C面板開口的第一部分，和第三連接部25板面開口的第二部分組成。設置該第二部分的寬度方向的寬度，比該第一部分的寬度方向的寬度要大。由此從該第一部分的寬度方向的寬度，减去第三連接部25板厚的寬度 ，剩餘寬度比背面板30的第一突片31的板厚要小。

這樣構成的第一***孔25a，會對被***的第一突片31產生與第三連接部25相反的張力。即是說，如圖12(a)所示，第一***孔25a的該第一部分的寬度方向的寬度比第一突片31的板厚要小。因此，第一突片是斜著***第一***孔25。之後如圖12(b)所示，背面板30以第一突片31為支點，往第三連接部25方向回轉。然後，被***第一***孔25a的第一突片31，會向第三連接部25相反的方向產生張力。這個張力可以防止第一突片與第一***孔25a間產生間隙。

6.背面板

如圖2所示，背面板30上設置有上述的三個第一突片31與兩個第二突片32。如上所述，第一突片31作為底面板20C的連接手段，具有其形狀尺寸與第一***孔25a相對應。第二突片32作為左右側面板20A與20B的連接手段，其形狀尺寸具有與第二***孔26a相對應。

背面板30是由如圖5所示形狀的一塊金屬板構成的。第一突片31是連續設置在構成背面板30的金屬板的下方。第二突片32連續設置在構成背面板30的金屬板的左邊及右邊。

於此如圖13(b)所示，本實施例的第二突片的輪廓，包含背面板30的左邊或者右邊的連續垂直部321，及連續到垂直部321的傾斜部322。如上所述，在第二***孔26a上，設置有可因折曲部22在上下方向伸縮的左右 面板20A，20B。第二***孔26a的位置在比第二突片32稍微偏下一點的地方。第二突片32的傾斜部322隨著左右側面板20A、20B的伸縮狀態而變形，引導第二***孔26a到垂直部321。最終第二***孔26a受到左右側面板20A、20B收縮方向的張力，將第二突片32的垂直部鎖定在321的上面(參考圖13(c))。

進一步說，會在本實施例的第二突片32上與背面板30的邊界位置設置有開叉32a。這個開叉32a會造成第二突片32的剛性低下。工作人員在第二突片32***第二***孔26a後，可以容易地用手工將第二突片32進行折彎(參考圖14(a)、(b))。

7.抽屜的製造方法

關於本實施例的抽屜的製造方法，參考附圖進行說明。本實施例的抽屜1是由前面板10、抽屜本體20及背面板30以手工作業製造而成。

7-1.前面板與抽屜本體的連接過程

關於前面板10與抽屜本體20的連接過程，參考圖6~圖11進行說明。如圖6、圖7所示，前面板10與抽屜本體20是透過第一凹槽11a、扣壓部11b、嵌合空間13、第二凹槽21a、嵌合片23以及接合片24連接而成的。

如圖8(a)所示，在前面板10的嵌合空間13中，放入抽屜本體20的嵌合片23。接著以嵌合片23後方的端部為支點，將前面板10往抽屜本體20的方向進行回轉。這時，左右側面板20A、20B的前端比前面板10的兩個第 一連接部11更向內側彎曲。於是如圖8(b)所示，在嵌合空間13與嵌合片23嵌合時，抽屜本體20的前端會進入前面板10中央的開口凹陷部。

接著如圖7所示，在前面板10的第一凹槽11a上，左右面板20A、20B的第二凹槽21a進行接合。於是如圖9(a)所示，前面板10的扣壓部11b的基部***第二凹槽21a。如圖9(b)扣壓部11b的基部會夾持在第二凹槽21a的第一對接部211與第二對接部212之間。這時候，扣壓部11b的基部會因第一及第二對接部211、212發生形變，對第一及第二對接部211、212施加按壓力。之後，使用圖16所示的治具2，將扣壓部11b往前面板10的內側方向進行折彎。於是如圖10(b)~(d)所示，扣壓部11b的外側一邊，與第二連接部21的垂直面板的內側對接。這樣可以防止前面板10的左右方向鬆動。根據以上過程，前面板10與抽屜本體20的連接就完成了。

7-2.背面板與抽屜本體的連接

關於背面板30與抽屜本體20的連接過程，參考圖12~圖14進行說明。如圖12(a)~(c)所示，背面板30與抽屜本體20是由第一***孔25a、第二***孔26a、第一突片31以及第二突片32連接而成。

首先如圖12(a)所示，將背面板30的第一突片31，***設置在到底面板20C的第三連接部25上的第一***孔25a。如上所述，在第一***孔25a的底面板20C，開口的該第一部分的寬度方向的寬度比第一突片31的板厚 要小。因此在底面板相對背面板30是傾斜狀態的情况，將第一突片31也是傾斜地***第一***孔25a。

接下來，如圖12(a)所示，以第一突片31為支點，將背面板30向第三連接部25的方向轉動，使背面板30與第三連接部25的板面呈平行狀態，且與底面板20C呈垂直狀態。這時，***第一***孔25a的第一突片31，會產生與第三連接部25相反方向的張力。這個張力可以防止第一突片31與第一***孔25a之間出現的間隙。第一突片31產生的張力，可以保持下述第二突片32與第二***孔26a的連接。

接下來，將背面板30的第二突片32***到設置了左右側面板20A、20B的第四連接部26上的第二***孔26a。將第二突片32***第二***孔26a的過程由圖13(a)~(c)詳細表示。如上所述，第二***孔26a是設置在透過折曲部22，可在上下方向伸縮的左右側面板20A與20B處。進一步說，第二***孔26a的位置比第二突片32的位置稍微偏下。

按照這個構造，將第二突片32***到第二***孔26a中。首先如圖13(a)、(b)所示，第二突片32的傾斜部322會隨著左右側面板20A、20B的伸縮狀態發生形變，從而將第二突片32引導到垂直部321。之後，如圖13(c)所示，第二***孔26a會受到左右側面板20A、20B在收縮方向的張力，從而鎖定在第二突片32的垂直部321的上面。因為這個張力，還可以防止第二突片32與第二***孔 26a之間的鬆動。

最後，如圖14(a)、(b)所示，***第二***孔26a的第二突片32向前方折彎，第二突片的剛性會因為分叉32a而造成適度低下。結果是工作人員可以比較容易地手工折彎第二突片32。按照以上過程，背面板30與抽屜本體20的連接就完成了。即是說，圖1所展示的本實施例的抽屜1製造完成了。

8.作用效果

適用於本實施例的抽屜1的連接構造，可以有效的防止前面板10、抽屜本體20及背面板30間的鬆動。

如圖9(b)所示，前面板10上設置的扣壓部11b是***到設置了左右面板20A、20B上設置的曲柄狀凹槽21a中。曲柄形狀的第二凹槽21a是夾持第一對接部211與第二對接部212之間的扣壓部11b。結果是如圖11(a)~(c)所示，假設即使前面板10受到衝擊變形，扣壓部11b與第二凹槽21a之間也不會發生鬆動。也就是說，可以有效防止前面板10與抽屜本體20間的鬆動。

如圖10(a)所示，前面板10的第一凹槽11a，形成了扣壓部11b的基部，設置在與扣壓部11b的基部相同的位置。然後第一凹槽11a在左右側面板20A、20B的第二凹槽21a處接合。結果是如圖10(d)所示，折彎的扣壓部11b，是在第二連接部21的垂直板面的內側，離自由端最遠的位置對接。這個構造可以使第二連接部21的垂直板面將扣壓部11b作為支點，不往外側變形。(參考圖16(c))。 也就是說，可以有效防止因第二連接部21的垂直面板的變形而造成的前面板10的鬆動。

如圖12(a)、(b)所示，在背面板30上設置的第一突片31，***到設置在底面板20C的第三連接部25上設置的第一***孔25a。在開口第一***孔25a的底面板20，其該第一部分的寬度方向的寬度比第一突片31的板厚要小。因此，第一突片31是斜著***第一***孔25a的。之後背面板30以第一突片31為支點向第三連接部25方向回轉。然後，***第一***孔25a的第一突片31會產生與第三連接部25相反方向的張力。這個張力可以使第一突片31與第一***孔25a之間不會產生鬆動。也就是說，可以有效防止背面板30與底面板20C之間的鬆動。

如圖13(a)~(b)所示，在背面板30設置的第二突片32，是***到設置在左右側面板20A、20B上的第二***孔26a。在左右側面板20A、20B上設置有斷面呈U字型的折曲部22。因為左右側面板20A、20B因折曲部22變形，第二***孔26a可以在長度方向進行伸縮。在左右側面板20A、20B拉伸狀態下在第二***孔26a***突片32。也就是說在第二***孔26a***第二突片32會向左右側面板20A、20B施加收縮方向的張力。透過這個張力會使第二突片32和第二***孔26a間不發生鬆動。也就是說，可以有效防止背面板30與左右側面板20A、20B之間的鬆動。

如圖10(a)所示，扣壓部11b透過基部連接前面 板10的金屬板，這個大小是無限制的。即可以放大扣壓部11b的面積。如果扣壓部11b有足够使用治具和工具的面積，那在使用治具和工具對扣壓部11b進行折彎加工的作業就會變得容易。進一步說如圖12(a)~(c)所示，背面本30和抽屜本體20可以不使用治具和工具完全以手工作業進行連接。

如圖2所示背面板30是由與抽屜本體20不同的金屬板組成。這樣可以减少抽屜本體20的金屬板材料的浪費。即可以使如圖4所示在展開狀態的抽屜本體20，其輪廓沒有大的凹凸，為比較單一的形狀，因此可以减少抽屜本體20的金屬板材料的浪費。

還有在左右側面板20A、20B的折曲部，也並不是只限定為如圖13(c)所示的斷面呈U字型形狀。折曲部只要是沿著第二***孔26a的長度方向，左右側面板20A、20B進行伸縮的構成即可。比如，如圖15所示，在左右側面板20A、20B與底面板20C的邊界處，設置與第二***孔26a長度方向正交的方向的延長折曲部27，根據圖15所表示的折曲部27，沿著第二***孔26a的長度方向，左右側面板20A、20B可以進行伸縮。

10‧‧‧前面板

11‧‧‧第一連接部

11a‧‧‧第一凹槽

11b‧‧‧扣壓部

12‧‧‧折返部

13‧‧‧嵌合空間

20‧‧‧抽屜本體

20A‧‧‧左側面板

20C‧‧‧底面板

21‧‧‧第二連接部

21a‧‧‧第二凹槽

22‧‧‧第一實施方式的折曲部

23‧‧‧嵌合片

24‧‧‧接合片

Claims (10)

1. 一種金屬板的連接構造，其為具有多個折彎的金屬板之間的連接構造；其特徵在於，該多個折彎的金屬板包括一個主金屬板和至少一個與該主金屬板連接的副金屬板；在該主金屬板上透過可折彎的基部，設置與該基部連成一體的片狀的扣壓部；該副金屬板的一端部和其他端部，分別設置有曲柄狀的凹槽；在該凹槽的一端或其他任意一端形成了供該扣壓部***凹槽內的開口；在該凹槽的一端形成與該扣壓部的一面對接的第一對接部；在該凹槽的其他端，形成與該扣壓部的其他面對接的第二對接部；當該扣壓部***至該凹槽內、且在該第一對接部與第二對接部之間夾持的狀態下，以該基部為中心進行折彎。
2. 如請求項1所述的金屬板的連接構造，其中，該第一對接部與該第二對接部之間的間隙的寬度小於該扣壓部的板厚。
3. 一種金屬板的連接構造，其為多個折彎的金屬板之間的連接構造；其特徵在於，該多個折彎的金屬板包括一個主金屬板和至少一個與該主金屬板連接的副金屬板；在該主金屬板的一邊的板面上設置與該主金屬板連成一體的多個突片；在該副金屬板的一邊上，將該副金屬板的板面以 直角進行折彎，形成連接部；在該連接部的折彎部分，設置了從該副金屬板的板面延伸至該連接部的板面的、且斷面呈L字形的多個***孔；各***孔由在該副金屬板的板面開口的第一部分和在該連接部的板面開口的第二部分構成；該第二部分的寬度方向的寬度大於該第一部分的寬度方向的寬度，該第一部分的寬度方向的寬度减去該連接部的板厚的差值，小於該突片的板厚；該主金屬板的各突片***到該副金屬板的各***孔。
4. 一種金屬板的連接構造，其為具有多個折彎的金屬板之間的連接構造；其特徵在於，該多個折彎的金屬板包括一個主金屬板和至少一個與該主金屬板連接的副金屬板；在該主金屬板的一邊，設置了與該主金屬板連成一體的多個突片，該突片的輪廓包含與該主金屬板的一邊連成一體的垂直部，和與該垂直部連成一體的傾斜部；在該副金屬板上，設置了在長度方向對應該突片的***孔，和該副金屬板在該***孔的長度方向伸縮的折曲部；隨著該折曲部變形，該副金屬板呈伸縮狀態，向該***孔中***該突片。
5. 一種抽屜，其為由多個折彎的金屬板構成的抽屜；其特徵在於，該抽屜包括： 前面板，作為該抽屜的前面；以及抽屜本體，其至少包括左右側面板和底面板；該前面板由一主金屬板形成，將該主金屬板的左右兩側進行折彎，形成一對具有垂直面板的第一連接部；該抽屜本體是由多個副金屬板構成，將該副金屬板左右兩側折彎，形成該左右側面板和該底面板；並且，透過將該左右側面板的上側進行折彎，形成一對具有水平面板和垂直面板的第二連接部；各第一連接部的垂直面板，透過可折彎的基部，設置與該前面板連成一體的片狀的扣壓部；各第二連接部的水平面板的一端側和其他端側分別設置有凹槽；在該凹槽的一端或者其他任意一端上，形成供該扣壓部***該凹槽的開口；在該凹槽的一端上，形成與該扣壓部的一面對接的第一對接部，在該凹槽的其他端上，形成與該扣壓部的其他面對接的第二對接部；當該扣壓部***到該凹槽、且在該第一對接部與第二對接部之間的夾持狀態下，以該基部為中心進行折彎。
6. 如請求項5所述的抽屜，其中，該第一對接部與該第二對接部之間間隙的寬度小於該扣壓部的板厚。
7. 如請求項5所述的抽屜，其中，該扣壓部的輪廓的一部分與該第二連接部的垂直面板的背側對接。
8. 一種抽屜，其為由多個折彎的金屬板構成的抽屜；其 特徵在於，該抽屜包括：背面板，作為該抽屜的背面；以及抽屜本體，其至少包括左右側面板和底面板；該背面板由一主金屬板形成，該主金屬板的板面的一邊上設置有與該主金屬板連成一體的多個突片；該抽屜本體由多個副金屬板構成，透過將該副金屬板左右兩側進行折彎，形成該左右側面板和該底面板；在該底面板的一邊上，形成由該副金屬板的板面進行直角折彎形成折彎的連接部；在該連接部的折彎部分，設置有從該底面板的板面延伸至該連接部的板面的、且斷面呈L字形的多個***孔；各***孔是由在該底面板的板面上開口的第一部分和該連接部的板面上開口的第二部分構成；該第二部分的寬度方向的寬度大於該第一部分的寬度方向的寬度；該第一部分的寬度方向的寬度减去該連接部的板厚的差值，小於該第一突片的板厚；該背面板的各突片***到該底面板的各***孔內。
9. 一種抽屜，其為由多個折彎的金屬板構成的抽屜；其特徵在於，該抽屜包括：背面板，作為該抽屜的背面；以及抽屜本體，其至少包括左右側面板和底面板；該背面板是由一主金屬板形成，在該主金屬板一邊的板面，設置有與該主金屬板連成一體的多個突片 ；該突片的輪廓，包含與該主金屬板一邊連成一體的垂直部和與該垂直部連成一體的傾斜部；該抽屜本體是由多個副金屬板構成，透過將該副金屬板的左右兩側進行折彎，形成該左右側面板和該底面板；在該左右側面板上，設置了供該突片沿長度方向***的***孔和為使該副金屬板在該***孔的長度方向伸縮的折曲部；隨著該折曲部發生形變，該左右側面板呈伸縮狀態，在該***孔中***該突片。
10. 一種櫃子，其特徵在於，其採用如請求項5至9中任一項所述的抽屜。