DE3741533A1 - Steckverbindung fuer blechteile - Google Patents
Steckverbindung fuer blechteileInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
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Description
Die Erfindung betrifft eine Lappenverbindung gemäß dem Oberbegriff
des ersten Anspruchs.
Durchbrüche für Lappen von Lappenverbindungen zwischen Platinen
werden im allgemeinen mit einem dem Querschnitt der Lappen ähn
lichen, nur wenig größeren Querschnitt hergestellt. Aus Festigkeits
gründen kann der Querschnitt des dafür erforderlichen Lochstempels in
bezug auf die Dicke der zu lochenden Platine nicht beliebig verkleinert
werden. Daher können Lappen an vergleichsweise dünnen Platinen ein
erhebliches Spiel in dem jeweiligen Durchbruch einer vergleichsweise
dicken Platine haben. Dieses Spiel bringt es mit sich, daß die Lage der
zu verbindenden Platinen oder Bleche zueinander mit größeren To
leranzen behaftet sind und im Betrieb eines entsprechend zusammen
gefügten Gerätes auch Klappergeräusche auftreten. Es ist daher bereits
vorgeschlagen worden, den Durchbruch für einen Lappen mit einem
rechteckigen Querschnitt durch dachförmiges Ausstellen einer Längs
kante zu vergrößern. Die dadurch erzielbare Querschnittsvergrößerung
ist aber nur verhältnismäßig gering und bringt nur eine entsprechend
kleine Erhöhung der Lebensdauer des Lochstempels.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Lappenverbindung
gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruchs Maßnahmen zu treffen,
durch welche eine erhöhte Standzeit eines einfach auszubildenden
Lochstempels erreicht wird.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung durch die
kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs.
Bei einer Ausgestaltung einer Lappenverbindung gemäß der Erfindung
können insbesondere bei rechteckiger Querschnittsform der den Durch
bruch bildenden Ausnehmungen, diese Ausnehmungen mit ein- und
demselben Lochstempel hergestellt werden, was insbesondere bei
elektronisch gesteuerten NC-Stanzen von Vorteil ist, weil dort ein
Lochstempel für die Herstellung einer Vielzahl unterschiedlich großer
Durchbrüche herangezogen wird. Dabei kann dieser Lochstempel in
jeder Richtung breiter als die Dicke der zu lochenden Platine, insbe
sondere einer Stahlblechplatine sein, bzw. eines festzusetzenden Lappens.
Auch in einem Folgewerkzeug können mit einem Stempel alle Ausneh
mungen eines Durchbruchs erzeugt werden. Eine Lappenverbindung
dieser Art ist daher insbesondere für Massenfertigung auf modernen
Herstellungsmaschinen geeignet.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher
erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Lappenverbindung vor
dem Zusammenstecken,
Fig. 2 die Lappenverbindung in zusammengestecktem Zustand mit
Sicht auf die Querschnittsfläche des Lappens im Durch
bruch und
Fig. 3 eine Lappenverbindung mit einem aus aneinandergereihten
kreisförmigen Ausnehmungen gebildeten Durchbruch.
Eine erste Platine (1), vorzugsweise aus Metallblech, weist an einer
Seitenkante (2) eines abgewinkelten Randstreifens (3) einen Lappen (4)
auf, dessen Dicke der Materialstärke der Platine (1) und dessen Länge
parallel zur Seitenkante (2) einem Mehrfachen der Materialstärke
entspricht. Eine zweite Platine (5) die ebenfalls einen abgewinkelten
Randabschnitt (6) aufweist, ist im Randabschnitt (6) mit einem Durch
bruch versehen, in den der Lappen (4) einzustecken ist. Der Durchbruch
besteht aus zwei in der Längsachse (7) des Lappens (4) so aneinander
gereihten Ausnehmungen (8, 9) mit rechteckigem Querschnitt (Fig. 1
und 2), daß sie sich nur im Bereich je einer Ecke überlappen. Die
Ausnehmungen (8, 9) sind somit in diesem Eckbereich miteinander
verbunden; es besteht zwischen ihnen kein Trennsteg bzw. weisen sie im
Übergangsbereich von einer zu anderen eine der Dicke des Lappens (4)
entsprechenden Spalt auf, obwohl die Ausnehmungen (8, 9) quer zur
Längsachse (7) des Lappens (4) wesentlich weiter als die Dicke des
Lappens (4) sind. Die Ausnehmungen (8, 9) sind demnach parallel zur
Längsachse (7) des Lappens (4) höchstens um ihre Breite minus die
Dicke des Lappens (4) gegeneinander versetzt, wenn sie gleich breit
ausgebildet sind, wie es bei der Herstellung auf einer NC-Stanze
angestrebt wird. Die parallel zur Längsachse (7) verlaufenden, ver
kürzten Schnittkanten (10 bzw. 11) stehen somit in einem der Dicke
des Lappens (4) entsprechenden Abstand zueinander. Der Lappen (4)
kann deshalb parallel zu diesen Schnittkanten in den Durchbruch (8, 9)
eingesteckt werden und erfährt so über eine entsprechende Länge eine
Abstützung an den Schnittkanten (10 bzw. 11). Diese Anordnung ist
dann vorteilhaft, wenn mehrere Durchbrüche (8, 9) mit Abstand von
einander angeordnet und eine entsprechende Zahl von Lappen (4)
vorgesehen ist.
Soll der Lappen (4) in einem einzigen Durchbruch stabil gehalten
werden, dann braucht an eine der Ausnehmungen (8, 9), also gemäß
der gestrichelten Anordnung nach Fig. 2 nur an die Ausnehmung (8)
gegengleich zur Ausnehmung (9) eine weitere Ausnehmung (12) aus
geschlossen zu werden. Zwei Ausnehmungen (9, 12) liegen dann mit
Abstand in einer Flucht, während die andere Ausnehmung (8) parallel
zur Längsachse (7) verschoben ist und die beiden ersten Ausnehmungen
(9, 12) in je einem Eckbereich überlappt. Der Lappen (4) stützt sich
dann an einer dritten, parallel zu seiner Längsachse (7) verlaufenden
verkürzten Schnittkante (13) ab und ist so eindeutig geführt.
Gemäß Fig. 3 können die Ausnehmungen (8, 9) auch durch Stempel mit
rundem Querschnitt hergestellt werden, wobei ihre Mittelpunkte auf der
Längsachse (7) des Lappens (4) um weniger als ihr Durchmesser
gegeneinander versetzt sind; sie überlappen sich daher und bilden
zwischen den Ecken (14) am Übergang von gemeinsamen Schnittkanten
einen Spalt, der durch Wahl des Abstandes zwischen den Mittelpunkten
der Ausnehmungen (8, 9) an die Dicke des Lappens (4) angepaßt
werden kann.
Diese Anordnung läßt sich auch mit mehreckigen Stempeln ausführen.
In jedem Fall ist die kleinste Querschnittsabmessung der einzelnen
Ausnehmungen (8, 9) und damit des erforderlichen Stempels in einem
Schnittwerkzeug größer als die Dicke des Lappens (4), so daß die
andere Platine (5) mit dem Durchbruch entsprechend dick sein kann.
Claims (5)
1. Lappenverbindung zwischen Platinen, bei welchem in der einen
wenigstens ein Durchbruch für einen einzusteckenden Lappen der
anderen Platine vorgesehen ist und der Durchbruch senkrecht zur
Längsachse der Querschnittsfläche des Lappens eine größere
Breitenabmessung als die Dicke des Lappens aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Durchbruch durch wenigstens zwei in der
Längsachse (7) des Lappens (4) aneinandergereihte, sich über
lappende Ausnehmungen (8, 9) gebildet ist und daß sich die
Ausnehmungen (8, 9) nur soweit überlappen, daß zwischen gemein
samen Schnittkanten (10, 11, 14) ein der Dicke des Lappens (4)
entsprechender Abstand gebildet ist.
2. Lappenverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ausnehmungen (8, 9) mehreckigen, insbesondere rechteckigen
Querschnitt aufweisen und sich im Eckbereich überlappen.
3. Lappenverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß rechteckige Ausnehmungen (8, 9) senkrecht zur
Längsachse (7) der Querschnittsfläche des Lappens (4) soweit
gegeneinander verschoben sind, daß ihre jeweils im Eckbereich
verkürzten, parallel zur Längsachse (7) verlaufenden Schnitt
kanten (10, 11) in einem der Dicke des Lappens (4) angepaßten
Abstand zueinander stehen.
4. Lappenverbindung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwei Ausnehmungen (9, 12) in einer Flucht mit
Abstand voneinander angeordnet sind und daß eine weitere,
parallel zur Längsachse (7) verschobene Ausnehmung (8) die
beiden ersten Ausnehmungen (9, 12) in je einem Eckbereich
überlappt.
5. Lappenverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ausnehmungen (8, 9) runde Schnittkanten aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873741533 DE3741533A1 (de) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | Steckverbindung fuer blechteile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873741533 DE3741533A1 (de) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | Steckverbindung fuer blechteile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3741533A1 true DE3741533A1 (de) | 1989-06-22 |
Family
ID=6342108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873741533 Withdrawn DE3741533A1 (de) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | Steckverbindung fuer blechteile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3741533A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6517276B2 (en) * | 2001-06-28 | 2003-02-11 | Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. | Connector for orthogonal plates |
DE10231509B3 (de) * | 2002-07-12 | 2004-01-08 | Audi Ag | Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum |
JP2017194083A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | 共栄工業株式会社 | 金属板の結合構造、引出し及びキャビネット |
-
1987
- 1987-12-08 DE DE19873741533 patent/DE3741533A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6517276B2 (en) * | 2001-06-28 | 2003-02-11 | Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. | Connector for orthogonal plates |
DE10231509B3 (de) * | 2002-07-12 | 2004-01-08 | Audi Ag | Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum |
JP2017194083A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | 共栄工業株式会社 | 金属板の結合構造、引出し及びキャビネット |
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