TWM535609U

TWM535609U - 進行連鑄坯角部軋製的裝置

Info

Publication number: TWM535609U
Application number: TW105209138U
Authority: TW
Inventors: 張慧; 干勇; 席常鎖; 王明林; 陶紅標; 王一成; 王玫; 吳夜明; 姬秀琴
Original assignee: 鋼鐵研究總院; 中達連鑄技術國家工程研究中心有限責任公司
Priority date: 2015-06-18
Filing date: 2016-06-17
Publication date: 2017-01-21
Also published as: CN204747439U

Description

進行連鑄坯角部軋製的裝置

本創作關於金屬凝固和連續鑄造領域，特別是一種進行連鑄坯角部軋製的裝置。

隨著世界冶金技術的發展，現代連鑄技術不斷進步，可澆鑄鋼種不斷擴大，一些高合金、高品質、高裂紋敏感性鋼種已經不斷在大型鋼鐵企業連鑄生產流程中得以生產。尤其是近期中厚板生產技術的發展，板材的軋製寬度不斷增大。隨著連鑄坯展寬比的增加，中厚板的邊直裂或翹皮缺陷更加嚴重，鋼鐵企業不得不採用增大裁邊量、降低成材率的方式滿足品質的要求。這就造成企業生產成本的大幅增加。

為此，冶金工作者除了在鋼水品質、二冷技術、合理軋製方面進行優化外，所採取的一個主要技術手段就是採用帶倒角的結晶器技術。在習知技術中，採用側面帶倒角的結晶器技術是比較普遍的。儘管採用帶倒角的結晶器技術可以有效的解決連鑄坯角部橫裂紋的問題，但是，大量生產實踐結果表明：採用上述參數的倒角結晶器技術生產出來的連鑄坯，由於其倒角面與連鑄坯上下寬面形成的倒角角度較小，一般都小於135°，造成該形狀的連鑄坯在隨後的軋製過程中並不能完全消除板帶材的邊部直裂或翹皮等缺陷。

因此，國內外一些冶金工作者開發了對連鑄坯的角部進行軋製的方法，以獲得角部形狀更加合理的連鑄坯。

例如，本申請的申請人於2014年3月13日申請的中國實用新型專利CN203725727U，提供了“一種對帶倒角連鑄坯進行角部變形的支撐輥裝置”，其在鑄機扇形段的內外弧上設置了四個可移動的支撐輥裝置，以對連鑄坯的四角進行變形軋製，藉此更進一步優化角部形狀，以期望滿足中厚板展寬軋製過程中消除邊部直裂或翹皮等缺陷的需求。但是，實際生產中連鑄坯的位置和寬度會隨連鑄製程制度的變化而產生變化。因此，利用四個支撐輥對連鑄坯的四個角進行軋製就必須對連鑄坯的角部位置進行動態監控，並及時回饋給四個支撐輥控制油缸，以動態調整支撐輥位置。這就需要比較複雜的自動控制系統以及頻繁的設備動作，並由此造成投資大、設備的維護難度大。

針對上述習知技術中存在的缺陷和不足，本創作的目的在於提供一種進行連鑄坯角部軋製的裝置，其倒角軋輥由液壓缸驅動，在無轉動驅動條件下對連鑄坯角部進行變形軋製，只需合理控制液壓的壓力即可滿足軋角和軋輥動態移動的需求，而獲得合理的連鑄坯角部形狀，以避免連鑄坯在隨後的軋製過程中，邊直裂或翹皮等缺陷的發生。

為了達到上述目的，本創作提供技術手段如下：一種進行連鑄坯角部軋製的裝置，包括倒角軋輥、軋輥支撐框架、軋輥移動桿、定位滑道、液壓缸桿、液壓缸、液壓缸支撐座和裝置底座，其中倒角軋輥包括輥體及其轉軸，轉軸的兩端夾持在軋輥支撐框架上；軋輥移動桿由液壓缸驅動在定位滑道上往復運動，以對連鑄坯的進行角部軋製，使連鑄坯形成倒角；液壓缸由液壓缸支撐座支撐；液壓缸支撐座配置在裝置底座上；軋輥支撐框架與軋輥移動桿的一端連接；軋輥移動桿的另一端與液壓缸的液壓缸桿連接；且其中輥體的工作面分為中間部分和兩側的斜面部分，工作面的中間部分是連鑄坯軋角的定位面，兩側的工作面的斜面部分是連鑄坯的軋角面。

較佳地，軋輥支撐框架透過第一連接件與軋輥移動桿的一端連接；軋輥移動桿穿過定位滑道，定位滑道由裝置底座上的凸台支撐；軋輥移動桿的另一端透過第二連接件與液壓缸的液壓缸桿連接。

較佳地，倒角軋輥的輥體和轉軸是分體的或者是一個整體。

較佳地，定位滑道是管道狀的或者是多輥支撐狀的。

較佳地，軋輥支撐框架包括上叉臂和下叉臂，轉軸的兩端夾持在上叉臂和下叉臂之間。

較佳地，上叉臂和下叉臂是與軋輥支撐框架為一體的或可拆卸固定的。

較佳地，倒角軋輥的內部設置內水冷；或者倒角軋輥的外部設置噴淋冷卻。

較佳地，裝置安置在連鑄機後部扇形段的位置的設備基座上，或者安置在鑄機二冷段內部。

較佳地，裝置用於直角連鑄坯的角部軋製和帶倒角連鑄坯的角部軋製。

較佳地，裝置垂直於連鑄坯拉坯方向放置；或者以如下角度傾斜放置：倒角軋輥在液壓缸作用下向前軋向連鑄坯的運動方向與鑄機拉坯的運動方向成90°~135°放置。

較佳地，液壓缸可以是電機、電動數位缸和電動液壓缸。

較佳地，裝置適用的連鑄坯厚度為70~500mm。

與習知技術相比，本創作的有益效果在於：本創作在軋製過程中，只需合理控制液壓的壓力即可滿足軋角和軋輥動態移動的需求，並可獲得優化的連鑄坯角部倒角形狀，該形狀的連鑄坯不僅可以在加熱爐出爐後獲得更加均勻的連鑄坯溫度場，同時對該連鑄坯進行軋製，可以消除板材邊部直裂或翹皮；本創作的裝置製造控制簡單、技術可靠、設備重量輕，並不對連鑄機的生產產生不良影響。

1‧‧‧倒角軋輥

2‧‧‧軋輥支撐框架

3‧‧‧軋輥移動桿

4‧‧‧定位滑道

5A‧‧‧第一連接件

5B‧‧‧第二連接件

6‧‧‧液壓缸桿

7‧‧‧液壓缸

8‧‧‧液壓缸支撐座

9‧‧‧裝置底座

10‧‧‧設備基座

11‧‧‧連鑄坯

12‧‧‧多輥支撐狀的定位滑道

13‧‧‧輥體

14‧‧‧轉軸

15‧‧‧工作面的中間部分

16‧‧‧工作面的斜面部分

171‧‧‧上叉臂

172‧‧‧下叉臂

18‧‧‧螺栓

圖1為本創作的進行連鑄坯角部軋製的裝置的示意圖。

圖2為定位滑道是多輥支撐狀的方式的示意圖。

圖3為倒角軋輥是一個整體的示意圖。

圖4為倒角軋輥是分體的示意圖。

圖5為軋輥支撐框架的上下叉臂為分體的示意圖。

下面結合圖式和實施例對本創作的具體實施方式作進一步說明，但並不以此為限。

如圖1所示，為本創作的進行連鑄坯角部軋製的裝置的示意圖。該裝置包括倒角軋輥1、軋輥支撐框架2、軋輥移動桿3、定位滑道4、液壓缸桿6、液壓缸7、液壓缸支撐座8和裝置底座9。

倒角軋輥1包括輥體13和轉軸14，輥體13裝設在轉軸14上，轉軸14的兩端夾持在軋輥支撐框架2上。軋輥支撐框架2透過第一連接件5A與軋輥移動桿3的一端連接。軋輥移動桿3穿過定位滑道4，定位滑道4由裝置底座9上的凸台支撐。軋輥移動桿3的另一端透過第二連接件5B與液壓缸7的液壓缸桿6連接。液壓缸7由液壓缸支撐座8支撐。液壓缸支撐座8配置在裝置底座9上。軋輥支撐框架2與軋輥移動桿3的一端連接；軋輥移動桿3的另一端與液壓缸7的液壓缸桿6連接。其中，輥體13的側面是工作面，工作面的中間部分15是連鑄坯軋角的定位面，兩側的工作面的斜面部分16是連鑄坯的軋角面。

如圖3所示，倒角軋輥1的輥體13和轉軸14可以是一個整體；也可以是如圖4所示的分體。

定位滑道4可以是如圖1所示的管道狀，也可以是如圖2所示的多輥支撐狀的定位滑道12，還可以是其它的定位形式。

軋輥支撐框架2可以包括上叉臂171和下叉臂172，轉軸14的兩端可以夾持在上叉臂171和下叉臂172之間。如圖1所示，上叉臂171和下叉臂172可以是與軋輥支撐框架2一體的。為了倒角軋輥1安裝方便，上叉臂171和下叉臂172還可以是如圖5所示d的與軋輥支撐框架2分體的，上叉臂171和下叉臂172分別透過螺栓18連接到軋輥支撐框架2上。

對於不同厚度斷面的連鑄坯11，可以透過更換倒角軋輥1或者更換倒角軋輥1和軋輥支撐框架2來滿足連鑄坯角部軋製的要求。

為了提高倒角軋輥1的使用壽命，使用中，可以在倒角軋輥1的內部設置內水冷，也可以在倒角軋輥1的外部設置噴淋冷卻。

本創作的裝置可以安置在連鑄機後部扇形段的位置的設備基座10上，也可以安置在鑄機二冷段內部。

本創作的裝置可以用於直角連鑄坯的角部軋製，也可以用於帶倒角連鑄坯的角部軋製。

為了克服連鑄坯推力對裝置的影響，該裝置可以垂直於連鑄坯拉坯方向放置；也可以傾斜放置，即倒角軋輥1在液壓缸7作用下向前軋向連鑄坯的運動方向與鑄機拉坯的運動方向成90°~135°放置。

倒角軋輥1的驅動力可以是如圖1所示的液壓缸的方式，也可以是其他的方式，如電動的驅動方式，包括電機、電動數位缸、電動液壓缸等。

本創作的裝置在使用時，連鑄坯11左右兩側各安裝一個，隨著鑄機拉坯過程的進行，倒角軋輥1在液壓缸7的作用下對連鑄坯11的角部進行軋製，以實現無轉動驅動條件下的對連鑄坯角部進行變形軋製，使連鑄坯形成倒角。經過倒角後的連鑄坯在隨後的軋鋼過程中，可以有效避免鋼材表面邊部直裂或翹皮缺陷的發生，以減少板帶材的裁邊量，進而提高連鑄坯的成材率。該裝置適用的連鑄坯厚度為70~500mm。