TWM525354U

TWM525354U - 有機物料發酵回收處理設備

Info

Publication number: TWM525354U
Application number: TW104209132U
Authority: TW
Inventors: Qi-Rong Lin
Original assignee: Qi-Rong Lin
Priority date: 2015-06-08
Filing date: 2015-06-08
Publication date: 2016-07-11

Description

有機物料發酵回收處理設備

本創作涉及有機廢棄物處理回收領域技術，尤其是指一種有機物料發酵回收處理設備。

目前，針對動物糞便、生活有機垃圾等有機廢棄物，大多採用通過幾種方式處理：(1)利用大量水經下水道流到集中處理場；(2)乾燥後進行燃燒處理；(3)簡易處理後流入大海或河流等；(4)堆積發酵處理等，在很程度上產生了資源浪費、環境污染等問題。

後來，也有人研究通過借助一些設備來對前述動物糞便、生活有機垃圾等有機廢棄物進行分解處理，但是其仍存在一些不足，例如：發酵環境不理想而導致分解不能充分進行，發酵產生的污染性有機氣體排放至大氣環境中，污染周邊環境進而製造二次環境公害等。

因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。

有鑑於此，本創作針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種有機物料發酵回收處理設備，其通過發酵機、除臭機及冰水機的配合，利用氣體循環使得發酵處理充分徹底，有效防止有機污染性氣體進行空氣中，實現固態和液態兩種有機肥料的回收利用。

為實現上述目的，本創作採用如下之技術方案：一種有機物料發酵回收處理設備，包括有發酵機、除臭機及冰水機；其中，該發酵機包括有發酵箱體、發酵室、投料口和固態有機肥出料口，該發酵室設置於箱體內，該投料口、固態有機肥出料口分別設置於箱體兩側外部，該發酵室設置有進料過渡口和出料過渡口，前述投料口經由一螺旋入料輸送機構連接於進料過渡口，該出料過渡口經由一螺旋出料輸送機構連接於固態有機肥出料口；該發酵室內設置有攪拌機構，並針對發酵室設置有加熱裝置，該箱體上開設有分別連通發酵室的氣體排放口及氣體回收入口；該除臭機包括有除臭箱體、設置於除臭箱體內的空氣過濾箱、冷卻凝結箱及活性炭吸附箱，三者依次經管道連通；該除臭箱體上設置有氣體入口、氣體回收出口及排風裝置；該氣體入口貫通空氣過濾箱內部，設置有氣體引進管路連通於前述氣體排放口和該氣體入口之間；該氣體回收出口貫通活性炭吸附箱內部，設置有氣體回收管路連通於該氣體回收出口與前述氣體回收入口之間；該排風裝置的入口連通活性炭吸附箱內部，該排風裝置的出口連通前述氣體回收出口；以及，前述空氣過濾箱、冷卻凝結箱及活性炭吸附箱底部分別設置有冷凝液收集管路，且各冷凝液收集管路彙集於一液態有機肥排放管；該冰水機包括有冰水機主體、水泵及連接於冰水機主體上的出水管路、回水管路，前述除臭箱體內設置有若干冷凝管路，該冷凝管路一端連通於冰水機主體上的出水管路，並其另一端連通於冰水機主體上的回水管路。

作為一種優選方案，所述投料口位於發酵室頂部高度位置，所述固態有機肥出料口位於發酵室底部高度位置。

作為一種優選方案，所述投料口為斜向下的敞口結構，該進料過渡口豎向設置，該進料過渡口上端高於投料口；該螺旋入料輸送機構斜向上設置，其輸入端連通正對投料口下端，其輸出端連通正對進料過渡口的上端；該進料過渡口的下端連通正對發酵室；所述出料過渡口呈斜向下延伸設置結構，其上端通過一輸出槽連通發酵室底部，並其下端連通正對螺旋出料輸送機構的輸入端；該固態有機肥出料口豎向設置，該固態有機肥出料口上端高於出料過渡口；該螺旋出料輸送機構斜向上設置，該螺旋出料輸送機構的輸出端連通正對固態有機肥出料口的上端。

作為一種優選方案，所述攪拌機構包括旋轉軸、安裝於旋轉軸上的若干攪拌葉片和用於驅動旋轉軸的驅動裝置。

作為一種優選方案，所述發酵箱體上設置有電控箱。

作為一種優選方案，所述空氣過濾箱、冷卻凝結箱及活性炭吸附箱均豎向延伸設置，並彼此橫向排布；所述冷凝管路呈豎向多列式設置於前述空氣過濾箱及冷卻凝結箱內，該冷凝管路於空氣過濾箱處形成入水端，於冷卻凝結箱處形成有出水端，前述冰水機主體上的出水管路連通至入水端，冰水機主體上的回水管路連通至出水端。

作為一種優選方案，所述空氣過濾箱包括有第一空氣過濾箱和第二空氣過濾箱，所述冷卻凝結箱包括有第一冷卻凝結箱和第二冷卻凝結箱，所述活性炭吸附箱包括有第一活性炭吸附箱和第二活性炭吸附箱；該第一空氣過濾箱具有上端入口和下端出口，該第二空氣過濾箱具有下端入口和上端出口，該第一冷卻凝結箱具有上端入口和下端出口，該第二冷卻凝結箱具有下端入口和上端出口，該第一活性炭吸附箱具有上端入口和下端出口，該第二活性炭吸附箱具有下端入口和上端出口；前述連通發酵室的氣體排放口經氣體引進管路、除臭機的氣體入口、第一空氣過濾箱的上端入口和下端出口、第二空氣過濾箱的下端入口和上端出口、第一冷卻凝結箱的上端入口和下端出口、第二冷卻凝結箱的下端入口和上端出口、第一活性炭吸附箱的上端入口和下端出口、第二活性炭吸附箱的下端入口和上端出口、排風裝置的入口、排風裝置的出口、氣體回收出口、氣體回收管路、氣體回收入口循環連通至發酵室。

作為一種優選方案，所述發酵機、除臭機及冰水機底部均設置有便於移動的滑輪。

本創作與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過發酵機、除臭機及冰水機的配合，其經發酵、除臭處理後殘餘的氣體，循環返回至發酵室內重新發酵反應分解，使得發酵處理充分徹底，有效防止有機污染性氣體進行空氣中，實現將動物糞便、生活有機垃圾等經本創作之設備處理後獲得固態和液態兩種有機肥料的回收利用，所獲得的兩種有機肥料符合相關標準，不會對環境造成污染。

為更清楚地闡述本創作的結構特徵和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本創作進行詳細說明：

10‧‧‧發酵機

11‧‧‧發酵箱體

12‧‧‧發酵室

131‧‧‧投料口

132‧‧‧進料過渡口

133‧‧‧螺旋入料輸送機構

141‧‧‧固態有機肥出料口

142‧‧‧出料過渡口

143‧‧‧螺旋出料輸送機構

15‧‧‧攪拌機構

16‧‧‧電控箱

17‧‧‧氣體排放口

18‧‧‧氣體回收入口

20‧‧‧除臭機

21‧‧‧除臭箱體

22‧‧‧氣體入口

23‧‧‧氣體回收出口

24‧‧‧排風裝置

25‧‧‧液態有機肥排放管

251‧‧‧冷凝液收集管路

261‧‧‧第一空氣過濾箱

262‧‧‧第二空氣過濾箱

271‧‧‧第一冷卻凝結箱

272‧‧‧第二冷卻凝結箱

281‧‧‧第一活性炭吸附箱

282‧‧‧第二活性炭吸附箱

30‧‧‧冰水機

31‧‧‧冰水機主體

32‧‧‧出水管路

33‧‧‧回水管路

41‧‧‧氣體引進管路

42‧‧‧氣體回收管路

第一圖：是本創作之實施例的組裝立體示圖；第二圖：是本創作之實施例的原理框圖；第三圖：是本創作之實施例的氣體循環流向及液態有機肥流向示意圖。

請參照第一圖至第三圖所示，其顯示出了本創作之實施例的具體結構，該有機物料發酵回收處理設備，包括有發酵機10、除臭機20及冰水機30；該發酵機10、除臭機20及冰水機30底部均設置有便於移動的滑輪，提高設備的機動性能。

其中，該發酵機10包括有發酵箱體11、發酵室12、投料口131和固態有機肥出料口141，該發酵室12設置於發酵箱體11內，該投料口131、固態有機肥出料口 141分別設置於發酵箱體11兩側外部，該發酵室12設置有進料過渡口132和出料過渡口142，前述投料口131經由一螺旋入料輸送機構133連接於進料過渡口132，該出料過渡口142經由一螺旋出料輸送機構143連接於固態有機肥出料口141；該發酵室12內設置有攪拌機構15，所述攪拌機構15包括旋轉軸、安裝於旋轉軸上的若干攪拌葉片和用於驅動旋轉軸的驅動裝置；以及，針對發酵室12設置有加熱裝置，以保證發酵室12處於高溫狀態；該發酵箱體11上設置有電控箱16，並該發酵箱體11上開設有分別連通發酵室12的氣體排放口17及氣體回收入口18；如第一圖所示，該發酵機10的入料和出料的結構設置較為特殊，具體而言：該投料口131位於發酵室12頂部高度位置，所述固態有機肥出料口141位於發酵室12底部高度位置；所述投料口131為斜向下的敞口結構，該進料過渡口132豎向設置，該進料過渡口132上端高於投料口131；該螺旋入料輸送機構133斜向上設置，其輸入端連通正對投料口131下端，其輸出端連通正對進料過渡口132的上端；該進料過渡口132的下端連通正對發酵室12；該出料過渡口142呈斜向下延伸設置結構，其上端通過一輸出槽連通發酵室12底部，並其下端連通正對螺旋出料輸送機構143的輸入端；該固態有機肥出料口141豎向設置，該固態有機肥出料口141上端高於出料過渡口142；該螺旋出料輸送機構142斜向上設置，該螺旋出料輸送機構142的輸出端連通正對固態有機肥出料口141的上端。

該除臭機20包括有除臭箱體21、設置於除臭箱體21內的空氣過濾箱、冷卻凝結箱及活性炭吸附箱，三者依次經管道連通；該除臭箱體21上設置有氣體入口22、氣體回收出口23及排風裝置24；該氣體入口22貫通空氣過濾箱內部，設置有氣體引進管路41連通於前述氣體排放口17和該氣體入口22之間；該氣體回收出23口貫通活性炭吸附箱內部，設置有氣體回收管路42連通於該氣體回收出口23與前述氣體回收入口18之間；該排風裝置24的入口連通活性炭吸附箱內部，該排風裝置24的出口連通前述氣體回收出口23；以及，前述空氣過濾箱、冷卻凝結箱及活性炭吸附箱底部分別設置有冷凝液收集管路251，且各冷凝液收集管路251彙集於一液態有機肥排放管25；該冰水機30包括有冰水機主體31、水泵及連接於冰水機主體31上的出水管路32、回水管路33，前述除臭箱體21內設置有若干冷凝管路，該冷凝管路一端連通於冰水機主體31上的出水管路32，並其另一端連通於冰水機主體31上的回水管路33。

結合第一圖和第三圖所示，所述空氣過濾箱、冷卻凝結箱及活性炭吸附箱均豎向延伸設置，並彼此橫向排布；所述冷凝管路呈豎向多列式設置於前述空氣過濾箱及冷卻凝結箱內，該冷凝管路於空氣過濾箱處形成入水端，於冷卻凝結箱處形成有出水端，前述冰水機主體31上的出水管路32連通至入水端，冰水機主體31上的回水管路33連通至出水端。

於本實施例中，所述空氣過濾箱包括有第一空氣過濾箱261和第二空氣過濾箱262，所述冷卻凝結箱包括有第一冷卻凝結箱271和第二冷卻凝結箱272，所述活性炭吸附箱包括有第一活性炭吸附箱281和第二活性炭吸附箱282；該第一空氣過濾箱261具有上端入口和下端出口，該第二空氣過濾箱262具有下端入口和上端出口，該第一冷卻凝結箱271具有上端入口和下端出口，該第二冷卻凝結箱272具有下端入口和上端出口，該第一活性炭吸附箱281具有上端入口和下端出口，該第二活性炭吸附箱282具有下端入口和上端出口；前述連通發酵室12的氣體排放口17經氣體引進管路41、除臭機20的氣體入口22、第一空氣過濾箱261的上端入口和下端出口、第二空氣過濾箱262的下端入口和上端出口、第一冷卻凝結箱271的上端入口和下端出口、第二冷卻凝結箱272的下端入口和上端出口、第一活性炭吸附箱281的上端入口和下端出口、第二活性炭吸附箱282的下端入口和上端出口、排風裝置24的入口、排風裝置24的出口、氣體回收出口23、氣體回收管路42、氣體回收入口18循環連通至發酵室12，如此，其經發酵、除臭處理後殘餘的氣體，循環返回至發酵室12內重新發酵反應分解，使得發酵處理充分徹底。

接下來，簡述該有機物料發酵回收處理設備的處理方法如下：將有機物料投入至發酵機內進行高溫發酵分解處理；經發酵分解處理後的固態有機肥由固態有機肥出料口排出；經發酵分解產生的氣體經氣體引進管路輸送至除臭機內進行空氣過濾處理、冷卻凝結處理及活性炭吸附處理；經處理後的氣體大部分冷凝成水珠並匯出收集作為液態有機肥，未液化的氣體由氣體回收管路返回至發酵機的發酵室內循環發酵處理；實現將動物糞便、生活有機垃圾等經本創作之設備處理後獲得固態和液態兩種有機肥料的回收利用，所獲得的兩種有機肥料符合相關標準，不會對環境造成污染。

綜觀上述可知，本創作在突破先前之技術結構下，確實已達到所欲增進之功效，且也非熟悉該項技藝者所易於思及，再者，本創作申請前未曾公開，其所具之進步性、實用性，顯已符合創作專利之申請要件，爰依法提出創作申請，懇請貴局核准本件創作專利申請案，以勵創作，至感德便。

以上所述之實施例僅係為說明本創作之技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本創作之內容並據以實施，當不能以之限定本創作之專利範圍，即大凡依本創作所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本創作之專利範圍內。