TWM517732U

TWM517732U - 分料機

Info

Publication number: TWM517732U
Application number: TW104218866U
Authority: TW
Inventors: Shiu-Sung Chen; Hsun-Chien Chou
Original assignee: Top Range Machinery Co Ltd
Priority date: 2015-11-24
Filing date: 2015-11-24
Publication date: 2016-02-21

Description

分料機

本創作係關於一種分料機，尤其是一種可投放各種物料的分料機。

請參照第1圖所示，係揭示一種習知分料機9，該分料機9大致包含一機架91、一第一致動組92及一第二致動組93。該機架91設有一物料集收部911，該物料集收部911係具有數個集料室；該第一致動組92包含二傳送皮帶921、二連結件922、一第一馬達923及一第二馬達924，該二傳送皮帶921可活動地設置於該機架91之相對二側，該二連結件922分別固定於該二傳送皮帶921，該第一馬達923及該第二馬達924分別連結該二傳送皮帶921；該第二致動組93包含一升降座931、一傳送皮帶932、一分料盤933及一馬達934，該升降座931結合於該第一致動組92之二連結件922，該傳送皮帶932可活動地設置於該升降座931上，該分料盤933固定於該傳送皮帶932，該馬達934連結該傳送皮帶932。

上述習知分料機9於實際使用時，當控制該第一致動組92之第一馬達923及第二馬達924正向或反向旋轉作動時，可分別藉由該二傳送皮帶921帶動該二連結件922沿一垂直方向進行往覆升降移動，此時，結合於該二連結件922的該升降座931亦可配合往覆升降移動；又，當控制該第二致動組93之馬達934正向或反向旋轉作動時，可藉由該傳送皮帶932帶動該分料盤933沿一水平方向進行往覆橫向移動；因此，該習知分料機9可控制該分料盤933移動至該物料集收部911之任一集料室位置，再利用該分料盤933上預設之一投料組件935，將事先承載於該分料盤933上的物料投放於其中一集料室，其中該投料組件935可由如氣壓缸、馬達或滾輪等構件所組成，其詳細結構組成及作動方式為本領域技術人員可以理解，容不贅述。

然而，上述習知分料機9之第一致動組92係藉由該第一馬達923及該第二馬達924帶動該升降座931往覆升降移動，由於不易控制該第一馬達923及該第二馬達924同步作動，因此，該升降座931往覆升降移動的過程中，假設該第一馬達923及該第二馬達924無法同步作動時，將造成該升降座931產生升降不穩定之情形，甚至導致該升降座931歪斜；再者，該第一致動組92同時設置該第一馬達923及該第二馬達924等二個馬達，亦容易使該分料機9之維修製造成本提高，並不符合經濟效益。

本創作以下所提到的方向性用語，例如「前」、「後」、「左」、「右」、「上(頂)」、「下(底)」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性用語僅用以輔助說明及理解本創作的各實施例，非用以限制本創作。

本創作係提供一種分料機，該分料機可用以解決上述習知分料機之第一致動組同時設置二個馬達所產生之控制不易及維修製造成本較高等問題。

本創作之分料機包含一機架、一第一致動組、一第二致動組及一分料盤。該機架設有一物料集收部，該機架設有沿一第一方向設置的一第一導引部及沿一第二方向設置的一第二導引部；該第一致動裝置包含一第一傳動組、一連結件及一第一動力元件，該第一傳動組結合於該機架，該連結件可活動地結合於該第一傳動組，該第一動力元件連結該第一傳動組，用以帶動該連結件沿該第一方向往覆移動；該第二致動裝置包含一升降座、一第二傳動組及一第二動力元件，該升降座可活動地結合該機架之第一導引部，且該升降座與該第一致動裝置之連結件相互結合，該第二傳動組及該第二動力元件結合於該升降座上，該第二動力元件連結該第二傳動組；該分料盤結合該第二致動裝置之第二傳動組，以及該分料盤可活動地結合上述機架之第二導引部，用以由該第二動力元件通過該第二傳動組帶動該分料盤沿該第二方向往覆移動。藉此，該第一致動裝置及第二致動裝置均僅可藉由單一個動力元件以輕易控制該分料盤之作動，進而達到提升該升降座之升降穩定性及降低維修製造成本等功效。

其中，該分料機另包含一穩定平衡組件，該穩定平衡組件包含二齒排及一軸桿，該升降座設有供該軸桿穿伸結合的至少一樞接部，該二齒排各結合於該機架之相對二側，該軸桿之相對二端分別設置一齒輪，該二齒輪係嚙合該二齒排。藉此，可達到確保該升降座穩定升降作動之功效。

其中，該機架包含一基座及二立柱，該二立柱分別結合於該基座之相對二端，該物料集收部設置於該基座及該二立柱之間，且該物料集收部設有數個集料室。藉此，以提升分料作業之便利性。

其中，該第一導引部包含一第一軌道及一第二軌道，該第一軌道及一第二軌道分別結合於該二立柱，該第二導引部包含一軌道，該軌道結合於該基座。藉此，使該升降座及該分料盤可更穩定地往覆移動。

其中，該第一傳動組包含二固定座及一螺桿，該二固定座結合於該機架之其中一立柱，且該二固定座之間具有間距，該螺桿之相對二端分別可旋轉地結合於該二固定座，該連結件具有一活動塊，該活動塊螺接該螺桿，且該活動塊設有一連接板，該連接板與該升降座相互結合。藉此，以達到提升該第一傳動組之傳動穩定性的功效。

其中，該升降座設有二滑座，該二滑座分別可活動地結合該機架之第一軌道及第二軌道。藉此，以達到提升該升降座之往覆移動穩定性之功效。

其中，該第二傳動組包含一皮帶承接座及一皮帶，該皮帶承接座結合於該升降座之一側，該皮帶之一端係繞設於該皮帶承接座，該第二動力元件連結該皮帶之另一端，且該分料盤結合該皮帶。藉此，以達到提升該第二傳動組之傳動穩定性的功效。

其中，該第一動力元件或該第二動力元件可為一馬達。藉此，可更方便透過該馬達控制該分料盤沿該第一方向或第二方向往覆移動。

〔本創作〕

1‧‧‧機架

1a‧‧‧基座

1b‧‧‧立柱

11‧‧‧物料集收部

111‧‧‧集料室

12‧‧‧第一導引部

121‧‧‧第一軌道

122‧‧‧第二軌道

13‧‧‧第二導引部

131‧‧‧軌道

2‧‧‧第一致動裝置

21‧‧‧第一傳動組

211‧‧‧固定座

212‧‧‧螺桿

22‧‧‧連結件

221‧‧‧活動塊

222‧‧‧連接板

23‧‧‧第一動力元件

3‧‧‧第二致動裝置

31‧‧‧升降座

311‧‧‧滑座

312‧‧‧樞接部

32‧‧‧第二傳動組

321‧‧‧皮帶承接座

322‧‧‧皮帶

33‧‧‧第二動力元件

4‧‧‧分料盤

5‧‧‧穩定平衡組件

51‧‧‧齒排

52‧‧‧軸桿

521‧‧‧齒輪

D1‧‧‧第一方向

D2‧‧‧第二方向

〔習知〕

9‧‧‧分料機

91‧‧‧機架

911‧‧‧物料集收部

92‧‧‧第一致動組

921‧‧‧傳送皮帶

922‧‧‧連結件

923‧‧‧第一馬達

924‧‧‧第二馬達

93‧‧‧第二致動組

931‧‧‧升降座

932‧‧‧傳送皮帶

933‧‧‧分料盤

934‧‧‧馬達

935‧‧‧投料組件

第1圖係習知分料機的立體外觀圖。

第2圖係本創作分料機的立體分解圖。

第3圖係本創作分料機的正視圖。

第4圖係本創作分料機的側視圖。

第5圖係本創作分料機的使用狀態參考圖。

為讓本創作之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本創作之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參照第2、3及4圖所示，本創作分料機至少包含一機架1、一第一致動組2、一第二致動組3及一分料盤4。該第一致動組2結合該機架1，該第二致動組3結合該第一致動組2，該分料盤4結合該第二致動組3。

上述機架1設有一物料集收部11，用以分類置放各種不同物料，且該機架1設有沿一第一方向D1設置的一第一導引部12，以及設有沿一第二方向D2設置的一第二導引部13，該第一方向D1較佳垂直於該第二方向D2；該機架1的外觀形狀係以可供設置該物料集收部11、該第一導引部12及該第二導引部13為原則，本創作不加以限制。本實施例中，該機架1包含一基座1a及二立柱1b，該二立柱1b分別結合於該基座1a之相對二端，且該二立柱1b之頂端亦可進一步連接一橫桿(未標示)，使該機架1可大致呈一口字形，該物料集收部11設置於該基座1a及該二立柱1b之間，該物料集收部11可設有數個集料室111，以方便分類各種不同物料；該第一導引部12包含一第一軌道121及一第二軌道122，該第一軌道121及一第二軌道122可分別結合於該二立柱1b；該第二導引部13包含一軌道131，該軌道131結合於該基座1a。

上述第一致動裝置2包含一第一傳動組21、一連結件22及一第一動力元件23。該第一傳動組21結合於該機架1；該連結件22可活動地結合於該第一傳動組21；該第一動力元件23連結該第一傳動組21，用以帶動該連結件22沿上述第一方向D1往覆移動。

本實施例中，該第一傳動組21包含二固定座211及一螺桿212，該二固定座211結合於上述機架1之其中一立柱1b，且該二固定座211之間具有間距，該螺桿212之相對二端分別可旋轉地結合於該二固定座211；該連結件22具有一活動塊221，該活動塊221螺接該螺桿212，且該活動塊221設有一連接板222；該第一動力元件23為一馬達，該馬達可直接或間接連結該螺桿212，例如：該馬達之一動力輸出端及該螺桿212之一端各設有一皮帶輪，再以一皮帶連結該二皮帶輪等。當該馬達帶動該螺桿212正向或反向旋轉作動時，即可控制該活動塊221沿上述第一方向D1往覆移動。

上述第二致動裝置3包含一升降座31、一第二傳動組32及一第二動力元件33。該升降座31可活動地結合上述機架1之第一導引部 12，且該升降座31亦與上述第一致動裝置2之連結件22的連接板222相互結合，藉此，當上述第一致動裝置2之第一動力元件23帶動該連結件22沿上述第一方向D1往覆移動的過程中，該升降座31亦可同時配合該連結件22沿該第一方向D1往覆移動；又，該第二傳動組32及該第二動力元件33結合於該升降座31上，且該第二動力元件33連結該第二傳動組32。

本實施例中，該升降座31設有二滑座311，該二滑座311分別可活動地結合上述機架1之第一軌道121及第二軌道122，使該升降座31可透過該二滑塊311可活動地結合該機架1之第一導引部12；該第二傳動組32包含一皮帶承接座321及一皮帶322，該皮帶承接座321可結合於該升降座31鄰近於該連結件22之一側，該皮帶322之一端係繞設於該皮帶承接座321；該第二動力元件33為一馬達，該馬達連結該皮帶322之另一端。

上述分料盤4結合上述第二致動裝置3之第二傳動組32的皮帶322，以及該分料盤4同時可活動地結合上述機架1之第二導引部13的軌道131，藉此，當該第二動力元件33帶動該第二傳動組32之皮帶322沿上述第二方向D2往覆移動的過程中，該分料盤4亦可配合該皮帶322沿該第二方向D2往覆移動；其中，該分料盤4可為各種能夠用以承接物料並將物料投放於上述物料集收部11之集料室111的結構設計，本創作不加以限制。

又，本創作分料機較佳另包含一穩定平衡組件5，該穩定平衡組件5包含二齒排51及一軸桿52。其中上述升降座31可設有至少一樞接部312，以供該軸桿52穿伸後樞接結合，該二齒排51各結合於該機架1之相對二側，本實施例中，該二齒排51係分別結合於該二立柱1b；又，該軸桿52之相對二端分別設置一齒輪521，該二齒輪521係嚙合該二齒排 51。藉此，當利用該第一致動裝置2之第一動力元件23控制該升降座31沿上述第一方向D1往覆移動的過程中，可藉由該穩定平衡組件5確保該升降座31穩定升降作動。

請參照第5圖所示，本創作分料機於實際使用時，當控制該第一致動裝置2之第一動力元件23(單一個馬達)正向或反向旋轉作動時，可藉由該第一傳動組21帶動該升降座31沿上述第一方向D1往覆移動，換言之，設置於該升降座31上的該分料盤4亦可沿該第一方向D1往覆移動。又，當控制該第二致動裝置3之第二動力元件33(單一個馬達)正向或反向旋轉作動時，可藉由該第二傳動組32帶動該升降座31沿上述第二方向D2往覆移動。因此，本創作分料機藉由該第一致動裝置2及該第二致動裝置3之設計，即可使該分料盤4沿該第一方向D1或第二方向D2往覆移動，藉以控制該分料盤4移動至該物料集收部11之任一集料室111位置，再利用該分料盤4上預設之一投料組件(未標示)將至少一物料投放於其中一集料室，以順利完成分料作業。

綜上所述，相較於上述如第1圖所示之習知分料機9，本創作分料機之第一致動裝置2及第二致動裝置3均可僅藉由單一個動力元件(如馬達)輕易控制該分料盤4之作動，因此，使用者可更容易控制該分料盤4沿上述第一方向D1或上述第二方向D2往覆移動，以達到提升該升降座4之升降穩定性的功效；再者，本創作分料機更可相對減少動力元件(如馬達)之設置數量，以達到有效降低維修製造成本之功效。

雖然本創作已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本創作，任何熟習此技藝者在不脫離本創作之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本創作所保護之技術範疇，因此本創作之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。