TWM517295U - 具提升焚化爐鍋爐蒸汽產量穩定性之燃燒控制系統 - Google Patents

Description

具提升焚化爐鍋爐蒸汽產量穩定性之燃燒控制系統

本創作係有關於一種具提升焚化爐鍋爐蒸汽產量穩定性之燃燒控制系統，透過改良進料器及爐床作動方式，配合新開發之火線判斷器、結合蒸汽產量及產汽量斜率變化、廢氣含氧量及二次燃燒室的溫度等參數，自動調控垃圾進料器、爐床的作動數度與等待時間以及燃燒空氣的風量及分配，藉以減緩垃圾進料量的不穩定性、改善爐床上火線位置垃圾層厚的偏移，並大幅提高燃燒效果及蒸汽穩定度。

隨著一般民眾的日常生活、製造業的運作，無時無刻不斷的製造出各種垃圾或廢棄物，如果沒有妥善處理，會導致嚴重的公眾衛生安全問題，比如空氣污染、水污染，甚至污染農作物、飲用水。因此，如何有效處理垃圾或廢棄物一直以來都是現代化社會很重要的課題，尤其是要防止二次污染發生。

一般而言，衛生掩埋是最常用的垃圾處理方式，只需要利用一片土地當作掩埋場，並建構可防止污染地下水的適當圍阻結構體，以及廢水、沼氣排放設施，便可以利用土壤逐層覆蓋垃圾而達到衛生掩埋的功效。不過，近年來隨著土地的取得不易以及附近居民的反對、抗爭，利用高溫焚化爐燃燒垃圾的方式處理便顯得更加經濟、可行、有效率，因為只需要較小的土地以建置封閉型的焚化廠即可，並具有垃圾減量、避免滋生細菌及發出異味的優點，尤其是都會型地區，已普遍採用焚化廠解決經常性的垃圾。

此外，垃圾在高溫燃燒過程中，還可產生額外的熱量，能用來提供發電、供暖，或可加熱溫水游泳池，進而提高能源的使用效率，並可降低焚化廠的部分操作費用。雖然垃圾在高溫燃燒中大部分會轉換成炭 灰、水蒸汽、二氧化碳，再經適當集塵處理而直接排放至大氣中，但還是產生有害的氮氧化物、硫氧化物、一氧化碳等氣體，以及無法燃燒分解的固體灰渣，需要利用廢氣處理設備以去除有害氣體並將固體灰渣以固化或最終掩埋方式處理。

然而，習用技術中焚化爐的缺點在於都市廢棄物與事業廢棄物的垃圾品質並不穩定，而且習用技術的焚化爐是利用蒸汽流量控制進料器、爐床啟動時機以控制燃燒狀況，其作動取決於蒸汽較設定點高低決定進料與否，試圖得到穩定之蒸汽產量，由於蒸汽產量為燃燒反應的落後指標，針對垃圾性質的變化，這種只以蒸汽產量作為主要控制因子的控制方式無法即時有效的抑制垃圾品質不穩定的狀況，如當蒸汽量過高時，系統會停止進料，當蒸汽產量不足時，會持續進料。但持續一段時間的停止進料後，當爐床上垃圾燃燒殆盡時，往往導致蒸汽急速下降，反之持續一段時間的推料，可能會因推料過度導致蒸汽產量急速增加，造成系統的不穩定性，也可能造成垃圾進料量不符所需、爐床上垃圾層厚度偏移，以及火線位置偏移等問題。

此外，當突然遇到低熱值的垃圾時，會因需要較長的乾燥時間，而使得蒸汽產量偏低，此時需減緩進料，使垃圾可以獲得充分的燃燒，但習用技術會判斷為進料量不足而加速進料，導致自動控制失控。又如當大量垃圾開始劇烈燃燒時，有時會導致火線太過靠近進料端，表示垃圾量即將不足，此時應該進料，但習用技術卻會判斷為燃燒過剩需減少進料，使得燃燒狀況與蒸汽產量不穩定。由於習用技術無法判斷火線位置及垃圾之狀況(如比重)，遇到產汽量急遽上升或急遽下降，習用技術也無法自動產生警報並及即時採取必要控制措施，尤其是當進料器發生作動異常而使得垃圾無法進入爐床時，亦無法自動產生警報及執行控制，而在錯失第一時間的控制點後，會讓蒸汽產量上下劇烈起伏，嚴重影響焚化爐的整體操作及控制，甚至導致停爐或跳機的風險。再者，上述這些不穩定的燃燒狀況與蒸汽產量對於設備與操控人員來說是非常沉重的工作負擔及心理壓力，很容易發生人為疏忽而造成災害。

因此，很需要一種新式的具提升焚化爐鍋爐蒸汽產量穩定性 之燃燒控制系統，達到更加良好的燃燒效果與蒸汽穩定度，藉以解決上述習用技術的問題。

本創作之主要目的在於提供一種具提升焚化爐鍋爐蒸汽產量穩定性之燃燒控制系統，包括火線判斷器、進料器、爐床、灰渣滾輪、出灰機構、風機單元、風箱、篩灰機構、二次燃燒室、水管牆、汽鼓、過熱段管排、廢氣排氣段以及中控單元，用以連續控制並燃燒處理廢棄物，產生產汽量(蒸汽產量)，驅動渦輪蒸汽機而使得發電機發電、產生發電量。

投料斗可容置廢棄物，而進料器位於投料斗的下方，可輸入、進料廢棄物，且爐床連結至進料器，並具有傾斜面，可承載並攪拌、乾燥、焚燒、推進來自進料器的廢棄物。灰渣滾輪連結爐床的尾端，可移動排除焚燒後的灰渣。

本創作為增加垃圾進料的穩定性，將進料器與爐床作動方式改為連續式作動，捨棄以往以蒸汽產量上下限做為啟動進料器與爐床的依據(批次進料)。其作動速度的調整除受蒸汽流量控制外，同時考量蒸汽流量變化率、火線位置、二次燃燒室的溫度以及氧氣偵測器所量測的氧氣含量等參數綜合考量，以調整進料器及爐床作動速度。由於爐床及進料機械作動特性本身有速度上的限制，當系統規劃速度低於設備極限限時下限時，本創作將自動以時間控制器輔助，當進料器及爐床每回合做動結束後，時間控制器將啟動，暫停進料器及爐床作動一段時間後，再繼續作動。

風機單元包含一次風機以及二次風機，其中一次風機可將外部的常溫空氣注入到空氣預熱器，並經預熱後產生預熱空氣而注入到位於爐床下方的風箱，並經風箱的孔口調配進注入到爐床不同部位的風量以使得廢棄物產生乾燥及燃燒並冷卻燃燒後的灰渣，而二次風機可將外部的常溫空氣直接注入到位於爐床上方的二次燃燒室，使廢氣產生擾流，加強廢氣與燃燒空氣的混和，使廢氣完全燃燒，降低污染物排放量，調節二次燃燒室的溫度。

位於灰渣滾輪下方的出灰機構可收集並冷卻及移除來自爐床的灰渣，二次燃燒室配置至少二溫度計，可量測二次燃燒室的溫度。篩 灰機構是位於爐床的下方，可收集廢棄物燃燒後經爐床縫隙所掉落之的顆粒物，而底部管排位於篩灰機構的下方，並以向下傾斜角而連接出灰機構，可接收顆粒物並藉重力而傳送至出灰機構。

水管牆包含液態水，是位於二次燃燒室內，可吸收二次燃燒室的廢熱，使得水管牆內的液態水因蒸發而產生飽和蒸汽。汽鼓連接水管牆，並位於二次燃燒室的上方，可容置水管牆所產生的飽和蒸汽。過熱段管排是連接汽鼓，可將飽和蒸汽經過熱段鍋爐加熱後而產生過熱蒸汽。渦輪蒸汽機連接過熱段管排並接收產汽量以驅動發電機，經發電後產生發電量。

廢氣排氣段連接鍋爐，可排放廢棄物所產生的廢氣，且廢氣排氣段設置有氧氣偵測器，可量測廢氣排氣段中廢氣的氧氣含量。

火線判段器包含爐床監視器、層厚監測儀、及火線分析單元。火線分析單元利用色差原理解析監視器畫面，燃燒火焰段，於監視畫面呈現較亮，而以燃燒完畢的灰燼段則顏色相對較暗淡。畫面中明量交界線即是火線位置(燃燒完結點)。然而監視器所拍攝的2D火線位置仍需結合同時配合層厚監測儀的量測值，才可轉換為3D的火線位置，才可準確判斷出垃圾在爐床內部燃燒完結的位置(及火線位置。)提供中控單位依據火線位置判斷垃圾性質以適度調整進料器、爐床作動週期以及燃燒空氣之給風量以及配比。另為確保火線判斷的準確性，監視器與爐床之交角須保持大於20°。

中控單元接收並依據火線判斷器、以及產汽變化率判斷垃圾燃燒狀況並結合二次燃燒室的溫度以及氧氣偵測器所量測的氧氣含量，並配合產汽量以控制一次風機以及二次風機的個別風量以及相對比例值，同時控制進料器以及爐床作動週期時間長短，以控制廢棄物之進料量，以使得鍋爐產汽量、發電機的發電量可隨時配合廢棄物的熱值而動態調整並維持穩定。

本創作可利用中控單元的程式以連續進料方式控制整體垃圾燃燒處理，捨棄以往以蒸汽產量上下限做為啟動進料器與爐床的依據(批次進料)。包括藉由調整與控制進料器、爐床作動週期以及一次風機、二次 風機的個別風量及相對比例，而動態調整並維持整體產汽量、發電量的穩定性，減輕操作人員的工作負擔，避免人為疏忽，改善整體控制系統的操作穩定性，減少廢棄物進料量的不穩定與爐床上廢棄物層厚及火線位置的偏移。

1‧‧‧投料斗

2‧‧‧進料器

3‧‧‧爐床

4‧‧‧乾燥段

5‧‧‧燃燒段

6‧‧‧後燃燒段

7‧‧‧灰渣滾輪

8‧‧‧出灰機構

9‧‧‧風機單元

11‧‧‧一次風機

12‧‧‧空氣預熱器

13‧‧‧風箱

13A‧‧‧孔口

15‧‧‧篩灰機構

16‧‧‧底部管排

17‧‧‧二次風機

18‧‧‧二次燃燒室

18A‧‧‧孔口

19‧‧‧水管牆

22‧‧‧汽鼓

23‧‧‧過熱段管排

24‧‧‧廢氣排氣段

25‧‧‧中控單元

26‧‧‧火線判斷器

G‧‧‧發電機

GS‧‧‧氧氣偵測器

MT‧‧‧監視器

PV‧‧‧產汽量

PD‧‧‧爐床一次風壓差

T‧‧‧渦輪蒸汽機

TH‧‧‧溫度計

WD‧‧‧爐前視窗

第一圖為依據本創作實施例具提升焚化爐鍋爐蒸汽產量穩定性之燃燒控制系統的示意圖。

以下配合圖示及元件符號對本創作之實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

請參閱第一圖，本創作實施例具提升焚化爐鍋爐蒸汽產量穩定性之燃燒控制系統的示意圖。如第一圖所示，本創作實施例的具提升焚化爐鍋爐蒸汽產量穩定性之燃燒控制系統主要是包括投料斗1、進料器2、爐床3、灰渣滾輪7、出灰機構8、風機單元9、風箱13、篩灰機構15、底部管排16、二次燃燒室18、水管牆19、汽鼓22、過熱段管排23、廢氣排氣段24、中控單元25以及火線判斷器26，其中中控單元25可連續控制並燃燒處理廢棄物W以產生蒸汽產量，以下稱為產汽量PV，進而利用產汽量PV驅動渦輪蒸汽機T，使得發電機G發電而產生發電量。

具體而言，投料斗1可容置廢棄物W，而進料器2連結投料斗1並位於投料斗1的下方，提供投料斗1所容置的廢棄物W進料、輸入到爐床3，進料器作動方式採連續式作動，其作動速度的調整除受蒸汽流量控制外，同時考量蒸汽流量變化率、火線位置、二次燃燒室的溫度以及氧氣偵測器所量測的氧氣含量等參數綜合考量。由於進料機械作動特性本身有速度上的限制，當系統規劃速度低於設備極限限時下限時，本創作將自動以時間控制器輔助，當進料器每回合做動結束後，時間控制器將啟動，暫停進料器作動一段時間後，再繼續作動。

其中爐床3連結進料器2並具有傾斜面，可承載並攪拌、乾燥、焚燒、推進來自進料器2的廢棄物W。爐床3包含依序連結的乾燥段4、燃燒段5以及後燃燒段6，其中乾燥段4連結進料器2，而廢棄物W是依序 滑過乾燥段4、燃燒段5以及後燃燒段6，藉以分別進行乾燥、燃燒以及後燃燒的處理。爐床作動可使得爐床3上的廢棄物W斜向下滑動。爐床作動方式採連續式作動，其作動速度的調整除受蒸汽流量控制外，同時考量蒸汽流量變化率、火線位置、二次燃燒室的溫度以及氧氣偵測器所量測的氧氣含量等參數綜合考量。由於爐床機械作動特性本身有速度上的限制，當系統規劃速度低於設備極限限時下限時，本創作將自動以時間控制器輔助，當進料器每回合做動結束後，時間控制器將啟動，暫停爐床作動一段時間後，再繼續作動。

灰渣滾輪7是配置成連結爐床3的尾端，亦即後燃燒段6，用以排除燃燒後的灰渣。

風機單元9包含一次風機11以及二次風機17，其中一次風機11是將外部的常溫空氣注入到空氣預熱器12，經空氣預熱器12的預熱後產生溫度上升的預熱空氣。

風箱13是設置在爐床3的下方，並連結一次風機11，乾燥段、燃燒段及後燃段爐床下方具有至少一個風箱，每一風箱至少一孔口13A，可使得一次風機11所產生的預熱空氣能經由風箱13的孔口13A而注入到爐床3，進而使得爐床3上的廢棄物W乾燥及燃燒而產生灰渣，並冷卻其燃燒後的灰渣。出灰機構8是位於灰渣滾輪7的下方，用以收集並移除來自爐床3的灰渣。上述的二次燃燒室18位於爐床3的上方，並具有至少一孔口18A，而且二次燃燒室18的孔口18A是連結二次風機12，使得二次風機17將外部的常溫空氣經孔口18A而注入到二次燃燒室18內，尤其是在二次燃燒室18中配置至少二溫度計TH，用以量測二次燃燒室18的溫度圖中是顯示安置在不同位置的二溫度計TH，可獲得二次燃燒室18的溫度分佈，並求得平均溫度，比如算術平均溫度。

水管牆19包含液態水，比如可經管線連接到汽鼓22以輸入液態水，並配置成位於二次燃燒室18內，用以吸收二次燃燒室18中因廢棄物W燃燒所產生的廢熱而使得水管牆19內的液態水蒸發，產生飽和蒸汽，進而傳輸到與水管牆19連結的汽鼓22。汽鼓22是位於二次燃燒室18的上方，可容置來自水管牆19的飽和蒸汽，且過熱段管排23連接汽鼓22，使 得汽鼓22所接收的飽和蒸汽可經由過熱器加熱後產生產汽量PV。此外，渦輪蒸汽機T連接過熱段管排23，並接收產汽量PV以驅動發電機G，使得發電機G發電而產生發電量。

篩灰機構15是位於爐床3的下方，用以收集廢棄物W燃燒後的殘渣，而底部管排16是位於篩灰機構15的下方，並以向下傾斜角而連接出灰機構8，可接收來自篩灰機構15的顆粒物，並藉重力而傳送至出灰機構8。

此外，廢氣排氣段24連接二次燃燒室18，用以排放廢棄物W所產生的廢氣，另在廢氣排氣段24內配置氧氣偵測器GS，用以量測廢氣排氣段24中廢氣的氧氣含量。

火線判斷器26接收爐內監視器MT的畫面，及爐床底部各風箱一次風壓降PD，以判斷爐床上的火線位置，以確認爐內燃燒狀況，並將資訊傳給中控單元25。

尤其，中控單元25接收火線判斷器26回傳之火線資訊及產汽量變化率評估爐內燃燒狀況，並依據二次燃燒室18的溫度以及廢氣排氣段24中廢氣的氧氣含量，並配合產汽量PV以控制一次風機11以及二次風機17的個別風量以及個別風量的相對比例值，同時進一步控制進料器2的廢棄物W之進料周期時間及乾燥段4、燃燒段5、後燃段6爐床作動週期時間，使得產汽量PV、發電機的發電量可隨時配合廢棄物W的熱值而動態調整並維持整體操作的穩定性，亦即，發電量不會因為廢棄物W的熱值過高或過低而劇烈變動，而是可藉調整廢棄物W的進料量，或適當控制一次風機11以及二次風機17的個別風量而達成。

例如，系統會依據設定的蒸汽產量，推算進料器2及爐床4、5、6的作動速度及一次風機11及二次風機17的風量。當廢棄物W的含水量過高而使得熱值過低時，二次燃燒室18的溫度會降低，而廢氣排氣段24中廢氣的氧氣含量會變高，因燃燒速率降低而使得產汽量PV下降至小於設定值時，導致整體的發電量降低，因此，可藉增加一次風機11的風量，提供更多預熱空氣並增加氧氣量，以提高廢棄物W的燃燒，進而維持產氣量PV及發電量的穩定性。同時減少二次風機17的風量，以維持二次燃燒室的 爐溫。並增加進料器2及爐床4、5、6的作動速度，加速進料。此時當火焰判斷器26偵測火線位置後退且中控單元計算蒸汽產生率斜率變化異常時，表示垃圾過濕，需較長的預熱時間，此時將降低進料器2及爐床4、5、6的作動速度，直到蒸汽產生率斜率變化正常後，再調回進料器2及爐床4設定速度。

上述的中控單元25可由電腦或伺服器而實現，因而中控單元25的操作可由軟體程式而達成。

此外，為方便現場操作者或監控者能隨時直接觀察爐床3上廢棄物W的燃燒狀態或累積量，本創作進一步包括爐前視窗WD，是配置於靠近爐床3，較佳的是靠近後燃燒段6。再者，本創作也可包括監視器MT，配置於靠近爐床3的後燃燒段6，提供就近監視或遠端間視爐床3上的廢棄物W及提供火線判斷器26判斷火線位置。

綜上所述，本創作的特點在於可利用中控單元的程式以控制整體燃燒處理，尤其是中控單元可依據火線判斷器、以及產汽變化率判斷垃圾燃燒狀況並結合二次燃燒室的溫度以及廢氣排氣段中廢氣的氧氣含量，並配合產汽量及發電機的發電量，而即時控制進料器的廢棄物進料量週期時間、爐床作動週期時間以及一次風機、二次風機的個別風量及相對比例值，使得產汽量、發電量可隨時配合廢棄物的熱值而動態調整並維持整體操作的穩定性，並減輕操作人員的工作負擔，避免人為疏忽。

此外，本創作的中控單元可針對進料器、爐床的廢棄物熱值、火線位置、鍋爐出口氧氣濃度、產汽量等控制點，以進行即時的演算，並可針對火線位置之控制點，藉以進行進料器及爐床控制。也可參考產汽量與變化斜率，判斷衝爐(產汽量急遽上升)發生時機，自動產生警報並藉由程式控制自動抑制衝爐持續發生。或者，可進一步參考產汽量與變化斜率，判斷廢棄物未進入爐床發生時機，產生警報並藉由程式控制自動改善廢棄物未進入爐床持續發生。

以上所述者僅為用以解釋本創作之較佳實施例，並非企圖據以對本創作做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之創作精神下所作有關本創作之任何修飾或變更，皆仍應包括在本創作意圖保護之範疇。

1‧‧‧投料斗

2‧‧‧進料器

3‧‧‧爐床

4‧‧‧乾燥段

5‧‧‧燃燒段

6‧‧‧後燃燒段

7‧‧‧灰渣滾輪

8‧‧‧出灰機構

11‧‧‧一次風機

12‧‧‧空氣預熱器

13‧‧‧風箱

13A‧‧‧孔口

15‧‧‧篩灰機構

16‧‧‧底部管排

17‧‧‧二次風機

18‧‧‧二次燃燒室

18A‧‧‧孔口

19‧‧‧水管牆

22‧‧‧汽鼓

23‧‧‧過熱段管排

24‧‧‧廢氣排氣段

25‧‧‧中控單元

26‧‧‧火線判斷器

G‧‧‧發電機

GS‧‧‧氧氣偵測器

MT‧‧‧監視器

PV‧‧‧產汽量

PD‧‧‧爐床一次風壓降

T‧‧‧渦輪蒸汽機

TH‧‧‧溫度計

WD‧‧‧爐前視窗

Claims (5)

1. 一種具提升焚化爐鍋爐蒸汽產量穩定性之燃燒控制系統，用以結合火線判斷器與蒸汽流量、蒸汽流量變化率、二次燃燒室的溫度以及氧氣偵測器所量測的氧氣含量的資訊來調整進料器與爐床作動速度與等待時間，同時利用火線判斷器及結合產汽量斜率變化以判斷爐床內的燃燒的特殊狀況，藉以連續控制並處理廢棄物以達蒸汽穩定化效果，且該具提升焚化爐鍋爐蒸汽產量穩定性之燃燒控制系統包括：一投料斗，用以容置該廢棄物；一進料器，係連結該投料斗並位於該投料斗的下方，用以輸入該廢棄物，係採連續式作動，作動速度受火線位置、蒸汽流量、蒸汽流量變化率、二次燃燒室的溫度以及氧氣偵測器所量測的氧氣含量的資訊調整，且由於進料機械作動特性本身有速度上的限制，當系統規劃速度低於設備極限限時下限時，將自動以時間控制器輔助，並當進料器每回合做動結束後，時間控制器將啟動，暫停進料器作動一段時間後，再繼續作動；一爐床，係連結該進料器並具有傾斜面，用以承載並燃燒來自該進料器的廢棄物；採週期性作動，作動週期受火線位置、蒸汽流量、蒸汽流量變化率、二次燃燒室的溫度以及氧氣偵測器所量測的氧氣含量等資訊調整，由於爐床機械作動特性本身有速度上的限制，當系統規劃速度低於設備極限限時下限時，將自動以時間控制器輔助，當爐床每回合做動結束後，時間控制器將啟動，暫停爐床作動一段時間後，再繼續作動；一灰渣滾輪，係連結該爐床的尾端，用以移動該廢棄物；一風機單元，包含一一次風機以及一二次風機，該一次風機將外部的常溫 空氣注入到一空氣預熱器，經預熱而產生預熱空氣；一風箱，是位於該爐床的底面之下方，並連結該一次風機，且具有至少一孔口，使得該一次風機所產生的預熱空氣是經由該風箱的孔口而注入到該爐床，進而使得該廢棄物燃燒而產生灰渣；一出灰機構，係位於該灰渣滾輪的下方，用以收集並移除來自該爐床的灰渣；一二次燃燒室，是位於該爐床的上方，並具有至少一孔口，且配置至少二溫度計以量測該二次燃燒室的溫度，而該二次燃燒室的孔口是連結該二次風機，使得該二次風機將外部的常溫空氣經該二次燃燒室的孔口而注入到該二次燃燒室內；一水管牆，包含液態水，並位於該二次燃燒室內，用以吸收該二次燃燒室的廢熱而使得該水管牆內的液態水產生飽和蒸汽；一汽鼓，連接該水管牆，並位於該二次燃燒室的上方，用以容置該水管牆所產生的飽和蒸汽；一過熱段管排，連接該汽鼓，用以將該飽和蒸汽經該二次燃燒室的廢熱的過熱後產生一產汽量；一渦輪蒸汽機，連接該過熱段管排，並接收該產汽量以驅動一發電機而產生一發電量；一篩灰機構，是位於該爐床的下方，用以收集該廢棄物燃燒後的顆粒物；一底部管排，是位於該篩灰機構的下方，並以一向下傾斜角而連接該出灰機構，用以接收該顆粒物並藉重力而傳送至該出灰機構；一廢氣排氣段，連接該二次燃燒室，用以排放該廢棄物所產生的廢氣，且 該廢氣排氣段設置有一氧氣偵測器，用以量測該廢氣排氣段中廢氣的氧氣含量；一火線判斷器，接收並依據爐床攝影機傳回之燃燒畫面，色差原理解析監視器畫面，燃燒火焰段於監視畫面呈現較亮，而以燃燒完畢的灰燼段則顏色相對較暗淡，畫面中明量交界線即是火線位置，表示燃燒完結點，隨後利用爐床一次風壓降及爐床尺寸等資訊計算，將二維(2D)判斷之爐床上火線位置計算為三維(3D)實際火線位置，並結合產汽量斜率變化以判斷爐床內的燃燒的特殊狀況如垃圾過濕、進料不順、燃燒過快等狀況，而為確保系統判斷的準確性，爐床攝影機與爐床的角度係維持20°以上；以及一中控單元，中控單元採連續控制進料週期方式控制並燃燒處理廢棄物，並依據產汽量及產汽量斜率變化、火線位置、排放廢氣中的氧氣含量、二次燃燒室的溫度等資訊判斷燃燒狀況，調整最適之進料器進料及爐床作動週期時間、一次風機以及二次風機的個別風量及相對比例。
2. 依據申請專利範圍第1項之具提升焚化爐鍋爐蒸汽產量穩定性之燃燒控制系統，其中該爐床包含依序連結的一乾燥段、一燃燒段以及一後燃燒段，該乾燥段連結該進料器，而該後燃燒段連結該灰渣滾輪，且該廢棄物滑過該乾燥段、該燃燒段以及該後燃燒段。
3. 依據申請專利範圍第1項之具提升焚化爐鍋爐蒸汽產量穩定性之燃燒控制系統，其中該中控單元是由一電腦或一伺服器而實現。
4. 依據申請專利範圍第2項之具提升焚化爐鍋爐蒸汽產量穩定性之燃燒控制系統，進一步包括一爐前視窗，係配置於靠近該爐床的後燃燒段，用以提供直接觀察該爐床上的廢棄物。
5. 依據申請專利範圍第4項之具提升焚化爐鍋爐蒸汽產量穩定性之燃燒控制系統，進一步包括一監視器及一火線判斷器，係配置於靠近該爐床的後燃燒段，用以監視該爐床上的廢棄物。