TWM514397U - 瓦楞紙之製造裝置 - Google Patents

Description

瓦楞紙之製造裝置

本創作係提供一種瓦楞紙之製造裝置，尤指楞型輪及壓力轆之軸部為分別套設有連軸器，並於連軸器內部設有穿過軸部而伸入楞型輪及壓力轆內之回流管，且連軸器上連結有模溫機之輸送管路及回流管路使其導熱流體循環流通於楞型輪及壓力轆內部來進行預熱。

按，現今製造產業面臨勞工的短缺及環保意識高漲、人工與經營成本的提高，並由勞力性密集轉型成技術性密集的壓力，因此業者大都是運用生產線自動化技術與治具的輔助，以實現縮減人力、節省工時及提高產能之目的，而一般各類紙材中，由於瓦楞紙除了具有印刷方便、堅固且耐用等優點之外，瓦楞紙內部層疊之波浪狀結構具有良好的彈性與防震功能，更是一般紙板結構所無法比擬的，所以瓦楞紙板常被用來製成紙箱、紙盒等進行包裝物品，一方面可保護商品減輕碰撞及受損之機率，另一方面可便於倉儲與貨運。

而一般瓦楞紙之構造，大都是於二層外部襯紙之間結合有楞形芯紙，並於瓦楞紙的製造過程中，芯紙係先經由二個具有齒部之楞型輪之間加工成型為波浪狀之楞形，再透過上膠裝置將黏膠附著於波浪狀之芯紙二外表面上後，便可藉由二相鄰之楞型輪與壓力轆將襯紙擠壓黏合於 芯紙表面上之黏膠；然，壓力轆於作業時係透過管路連通於外部一鍋爐，並由鍋爐所產生之蒸汽來提高壓力轆之溫度，以供壓力轆將襯紙預熱至所需之工作溫度，以利於襯紙及芯紙間之黏合作業，再透過後續之加工機具將另側之襯紙黏合、定型於芯紙上完成瓦楞紙之製造。

惟該壓力轆係利用鍋爐所產生之蒸汽來對襯紙進行加熱，其除了需要相當大之成本建構鍋爐，並於鍋爐運作時大都是使用煤、煤氣、燃油等作為燃料進行加熱，所以鍋爐之二氧化碳排放量大、污染嚴重，並需要專門的人員負責操作和維護，造成能量損耗及後續之維修保養等均相當的耗時與費工，導致使整體人工與經營成本相對提高，且該鍋爐之蒸氣相對於水的熱容較小，升溫所需時間較長而不利於產能提昇，加上鍋爐蒸汽往往帶有高溫、大量的煙霧等，也會造成作業現場形成高溫且酷熱的作業環境，同時蒸汽具有相當的危險性，對於現場工作的人員亦會形成潛在的威脅，導致瓦楞紙製造過程中產生諸多之缺失與不便，即為有待從事於此行業者所亟欲研究改善之關鍵所在。

故，新型創作人有鑑於上述習用之問題與缺失，乃搜集相關資料經由多方的評估及考量，並利用從事於此行業之多年研發經驗不斷的試作與修改，始設計出此種瓦楞紙之製造裝置新型誕生。

本創作之主要目的乃在於導紙輪組之壓力轆與楞型輪組之楞型輪間為形成有可供襯紙通過貼合於芯紙黏膠上之擠壓空間，並於楞型輪及壓力轆之外殼體二側處其中一軸部上分別套設有連軸器之軸座，且軸座內部分別設有穿過軸部的通道中而伸入於外殼體內之回流管，再於軸座 上所設有可與通道、回流管相連通之流入口與流出口處分別連結於模溫機連接之輸送管路及回流管路，便可藉由輸送管路與回流管路中所具之導熱流體循環流通於外殼體內部，使熱能分別快速傳導至楞型輪及壓力轆表面上來進行預熱，並維持穩定的工作溫度，即可透過楞型輪及壓力轆快速加熱襯紙與芯紙之黏膠固化黏合，以提升瓦楞紙之生產效率，此種模溫機加熱之方式不必設置大型鍋爐及使用燃料加熱，亦不會產生有大量高溫蒸汽或煙霧等，以增加作業場所之安全性及減少意外發生機率，進而達到環保節能、便於量產且降低製造成本之效用。

本創作之次要目的乃在於楞型輪及壓力轆之外殼體內部為形成有密閉之容室，並於連軸器之軸座內部皆形成有可供楞型輪及壓力轆的軸部穿入於其內形成活動樞接之腔室，且各腔室內部軸向設有穿過通道中而伸入於容室內之回流管，當楞型輪及壓力轆之軸部轉動時，可使連軸器及回流管不會隨著軸部同時轉動，以避免因楞型輪及壓力轆轉動時連帶使回流管轉動而造成原有功能失效；另，連軸器之回流管一側處為向上彎折形成有伸入於壓力轆的容室內之入口，當導熱流體液面為高於回流管之入口處時，可通過入口處沿著回流管及回流管路回流至模溫機，以避免導熱流體太滿造成溢出或洩漏之情況發生，並使導熱流體可不斷循環流通於楞型輪及壓力轆內部進行加熱維持在穩定的工作溫度。

本創作之另一目的乃在於壓力轆之外殼體內部為形成有實心之本體，並於本體中央處軸向貫通有可供回流管穿入形成相連通之中心管道，且本體位於中心管道周圍處軸向貫通有環狀排列之複數導流槽道，當模溫機輸出之導熱流體通過輸送管路、連軸器及軸部之通道進入至本體 之導流槽道中進行加熱，便可藉由壓力轆對襯紙預熱至所需之工作溫度，並使導熱流體經由本體之中心管道、回流管及回流管路回流至模溫機內後進行加熱或冷卻回溫至設定值，且因本體之導流槽道為相鄰於外殼體處，可使導熱流體之熱能快速傳導至壓力轆表面上輔以進行快速溫升而提高整體之加熱效率，亦可減少壓力轆內部導熱流體佔用之空間，以確保壓力轆所能承載扭力負荷之結構強度。

1‧‧‧楞型輪組

11‧‧‧楞型輪

110‧‧‧起楞空間

111‧‧‧外殼體

1110‧‧‧容室

112‧‧‧軸部

1121‧‧‧通道

1122‧‧‧分流槽道

113‧‧‧齒部

12‧‧‧連軸器

120‧‧‧腔室

121‧‧‧軸座

122‧‧‧回流管

1221‧‧‧入口

123‧‧‧流入口

124‧‧‧流出口

13‧‧‧上膠裝置

2‧‧‧導紙輪組

21‧‧‧壓力轆

210‧‧‧擠壓空間

211‧‧‧外殼體

2110‧‧‧容室

212‧‧‧軸部

2121‧‧‧通道

2122‧‧‧分流槽道

213‧‧‧本體

2131‧‧‧中心管道

2132‧‧‧導流槽道

22‧‧‧連軸器

220‧‧‧腔室

221‧‧‧軸座

222‧‧‧回流管

2221‧‧‧入口

223‧‧‧流入口

224‧‧‧流出口

3‧‧‧模溫機

31‧‧‧輸送管路

32‧‧‧回流管路

33‧‧‧導熱流體

4‧‧‧芯紙

5‧‧‧襯紙

第一圖 係為本創作之側視圖。

第二圖 係為本創作導紙輪組與模溫機之前視圖。

第三圖 係為本創作模溫機對導紙輪組加熱時之示意圖(一)。

第四圖 係為本創作模溫機對導紙輪組加熱時之示意圖(二)。

第五圖 係為本創作較佳實施例導紙輪組與模溫機之前視圖。

第六圖 係為本創作較佳實施例模溫機對導紙輪組加熱時之示意圖。

第七圖 係為本創作另一較佳實施例楞型輪組與模溫機之前視圖。

第八圖 係為本創作另一較佳實施例模溫機對楞型輪組加熱時之示意圖。

為達成上述目的及功效，本創作所採用之技術手段及其構造，茲繪圖就本創作之較佳實施例詳加說明其構造與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二、三、四圖所示，係分別為本創作之側視圖、導紙輪組與模溫機之前視圖、模溫機對導紙輪組加熱時之示意圖(一 )及示意圖(二)，由圖中可清楚看出，本創作瓦楞紙之製造裝置為包括有楞型輪組1、導紙輪組2及模溫機3，其中：該楞型輪組1為具有至少二個上下相鄰排列之複數楞型輪11，並於楞型輪11周邊表面上形成有複數齒部113，且各二相鄰楞型輪11之間形成有可供楞型輪11帶動芯紙4通過之起楞空間110，再於其中一楞型輪11周邊處設有上膠裝置13。

該導紙輪組2為具有至少一個相鄰於楞型輪11與上膠裝置13周邊處之壓力轆21，並於壓力轆21與楞型輪11之間形成有可供壓力轆21周邊表面上的襯紙5通過之擠壓空間210，而壓力轆21為具有一外殼體211，並於外殼體211之中空內部形成有密閉之容室2110，且外殼體211二側中央處設有凸出之軸部212；另，壓力轆21位於外殼體211其中一軸部212上為具有連通至容室2110內之通道2121，並由通道2121處朝容室2110方向開設有複數分流槽道2122。

再者，壓力轆21位於其中一軸部212上為套設有連軸器22之軸座221，並於軸座221之中空內部形成有可供軸部212穿入於其內形成活動樞接之腔室220，且腔室220內部軸向設有穿過通道2121中而伸入於容室2110內之回流管222，再於回流管222一側處向上彎折形成有伸入且位於容室2110內之入口2221，又軸座221上分別設有可與軸部212的通道2121、回流管222相連通形成循環迴路之流入口223及流出口224，當壓力轆21以二側處之軸部212相對於連軸器22呈一轉動時，其回流管222不會隨 著軸部212同時轉動，以避免因壓力轆21轉動時連帶使連軸器22之回流管222轉動而造成其原有的功能失效。

該模溫機3為連接有至少一組分別連結於連軸器22的流入口223與流出口224處之輸送管路31及回流管路32，並於輸送管路31與回流管路32中具有循環流通於外殼體211內部使熱能傳導至壓力轆21表面上來對襯紙5進行預熱之導熱流體33。

然而，上述之模溫機3依使用的導熱流體33(如水或導熱油)可分為運水式模溫機及運油式模溫機，模溫機3一般為由儲液箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位元控制系統以及溫度感測器、注入口等器件所組成，其工作原理係利用動力傳輸系統之循環泵將導熱流體33從裝有內置加熱器及冷卻器之儲液箱中通過輸送管路31、連軸器22之流入口223流入腔室220內部，並通過軸部212之通道2121進入至外殼體211之容室2110中後，可使導熱流體33所帶有的熱能快速傳導至壓力轆21表面上進行熱交換之加熱動作，再將熱交換冷卻之導熱流體33經由回流管222之入口2221、流出口224及回流管路32回流至儲液箱中，而溫度感測器則可用於偵測導熱流體33或壓力轆21的溫度，並將資料傳輸至控制器以控制加熱器或冷卻器來對導熱流體33進行加熱或冷卻回溫至設定值，從而實現自動調節壓力轆21加熱之溫度能維持在穩定的工作溫度，惟此部分有關模溫機3工作原理與應用的方式係為現有技術之範疇，且該模溫機3結構設計方式很多，亦可依實際的應用變更實施，所以在本說明書中僅作較佳之可行實施例說明而已，茲不再作贅述。

當本創作於使用時，係利用驅動裝置之馬達驅動傳動機構帶動於楞型輪組1二相鄰之楞型輪11呈一相對轉動，並由楞型輪11帶動芯紙4通過二相鄰楞型輪11間所形成之起楞空間110處，便可利用楞型輪111上之齒部113來對芯紙4進行滾壓成型出波浪狀之楞形，且待芯紙4沿著楞型輪11通過上膠裝置13處，再利用上膠裝置13將黏膠均勻的塗佈於芯紙4相對於楞型輪11之另側表面上，以完成對芯紙4進行上膠之作業，而導紙輪組2之壓力轆21配合相鄰之楞型輪11帶動襯紙5位移的過程中，可利用模溫機3所連接之輸送管路31與回流管路32來將導熱流體33通過壓力轆21其中一軸部212上套設之連軸器22循環流通於壓力轆21內部，使導熱流體33傳導之熱能均勻分佈於壓力轆21周邊表面上，並由壓力轆21可對襯紙5快速預熱至所需之工作溫度，且待芯紙4及襯紙5通過壓力轆21與楞型輪11間所形成之擠壓空間210處，便可藉由壓力轆21將襯紙5滾壓抵貼於芯紙4具有黏膠之表面上，並透過襯紙5本身之溫度使芯紙4上塗佈之黏膠融化後，即可透過黏膠冷卻固化後來將芯紙4穩固的黏合於襯紙5表面上貼合成一單面之瓦楞紙。

本創作模溫機3所連接之輸送管路31與回流管路32為連結於導紙輪組2之連軸器22內，並使輸送管路31中之導熱流體33通過連軸器22流入於壓力轆21之容室2110內，且待導熱流體33液面為高於回流管222之入口2221處，便可通過入口2221處沿著回流管222及回流管路32回流至模溫機3，以避免壓力轆21內之導熱流體33太滿而造成溢出或洩漏之情況發生，使導熱流體33可不斷 的循環流通於壓力轆21內部進行加熱，並精確控制與調節壓力轆21能維持在穩定的工作溫度，即可透過壓力轆21快速加熱襯紙5與芯紙4之黏膠固化黏合，以提升瓦楞紙生產效率，此種模溫機3對壓力轆21進行加熱之方式不必設置大型鍋爐及使用燃料來進行加熱，亦不會產生大量的高溫蒸汽或煙霧等，以增加作業場所之安全性及可減少意外發生之機率，進而達到環保節能、便於量產且降低製造成本之效用。

請搭配參閱第五、六圖所示，係分別為本創作較佳實施例導紙輪組與模溫機之前視圖及模溫機對導紙輪組加熱時之示意圖，由圖中可清楚看出，其中該壓力轆21之外殼體211內部為形成有中空之容室2110僅為一種較佳實施之實施狀態，亦可在外殼體211內部形成有實心之本體213，並於本體213中央處軸向貫通有可供回流管222穿入於其內形成相連通之中心管道2131，且本體213位於中心管道2131周圍相鄰於外殼體211內側處軸向貫通有環狀排列之複數導流槽道2132，當模溫機3輸出之導熱流體33通過輸送管路31、連軸器22之流入口223流入腔室220內部，並通過軸部212之通道2121進入至本體213之複數導流槽道2132中進行加熱，便可藉由壓力轆21對襯紙5預熱至所需之工作溫度，並使熱交換後冷卻之導熱流體33經由本體213之中心管道2131、回流管222及回流管路32回流至模溫機3內後，再由模溫機3來對導熱流體33進行加熱或冷卻回溫至設定值，使壓力轆21保持熱均衡之狀態，且因本體213之導流槽道2132為相鄰於外殼體211處，可使導熱流體33之熱能快速傳導至壓力轆21表面上，輔以壓力轆21進行加熱快速溫升而提高整體之 加熱效率，亦可減少壓力轆21內部導熱流體33佔用之空間，以確保壓力轆21所能承載扭力負荷之結構強度。

請同時參閱第二、四、七、八圖所示，係分別為本創作導紙輪組與模溫機之前視圖、模溫機對導紙輪組加熱時之示意圖(二)、另一較佳實施例楞型輪組與模溫機之前視圖及模溫機對楞型輪組加熱時之示意圖，由圖中可清楚看出，其中該模溫機3較佳實施為單獨應用於導紙輪組2之壓力轆21上進行加熱，但於實際應用時，亦可依瓦楞紙製程需求或結構設計的不同，將模溫機3單獨應用於楞型輪組1之楞型輪11上，或者是可進一步將模溫機3所連接之多組輸送管路31及回流管路32相互串接後，再配合連軸器12、22分別應用於楞型輪11及壓力轆21上來分別進行加熱，惟該楞型輪11及壓力轆21配合連軸器12、22之組裝及結構皆大致相同，其二者之結構主要僅有楞型輪11之外殼體111周邊表面上形成有複數齒部113不同而已，所以在以下之說明書皆一起進行說明，合予陳明。

當模溫機3將導熱流體33通過輸送管路31、連軸器12之流入口123流入軸座121之腔室120內部，並通過軸部112之通道1121與複數分流槽道1122進入至外殼體111之容室1110中後，可使導熱流體33所帶有的熱能快速傳導至楞型輪11表面上進行加熱，再將熱交換冷卻之導熱流體33經由回流管122之入口1221、流出口124及回流管路32回流至模溫機3，便可藉由導熱流體33通過楞型輪11其中一軸部112上套設之連軸器12循環流通於楞型輪11內部，使導熱流體33傳導之熱能均勻分佈於楞型輪11周邊表 面上，並由楞型輪11可對芯紙4快速預熱至所需之工作溫度，以供楞型輪111上之齒部113來對芯紙4進行滾壓成型出楞形，且待芯紙4沿著楞型輪11通過上膠裝置13處，便可配合導紙輪組2之壓力轆21將芯紙4穩固的黏合於襯紙5表面上，更能提升瓦楞紙生產效率。

是以，本創作為主要針對導紙輪組2所具之楞型輪11與楞型輪組1之楞型輪11間為形成有可供襯紙5通過貼合於芯紙4黏膠上之擠壓空間210，並於楞型輪11及壓力轆21之外殼體111、211二側處其中一軸部112、212上皆套設有連軸器22之軸座121、221，且各軸座121、221內部設有穿過軸部112、212的通道1121、2121中而伸入於外殼體111、211內之回流管122、222，再於軸座121、221上所設有可與通道1121、2121、回流管122、222相連通之流入口123、223與流出口124、224處分別連結於模溫機3所連接之輸送管路31及回流管路32，便可將輸送管路31與回流管路32中之導熱流體33循環流通於外殼體111、211內部，使熱能快速傳導至楞型輪11及壓力轆21表面上來進行預熱，以提升瓦楞紙生產效率。

上述詳細說明為針對本創作一種較佳之可行實施例說明而已，惟該實施例並非用以限定本創作之申請專利範圍，凡其它未脫離本創作所揭示之技藝精神下所完成之均等變化與修飾變更，均應包含於本創作所涵蓋之專利範圍中。

綜上所述，本創作上述之瓦楞紙之製造裝置使用時為確實能達到其功效及目的，故本創作誠為一實用性優異之創作，實符合新型專 利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障新型創作人之辛苦創作，倘若 鈞局有任何稽疑，請不吝來函指示，新型創作人定當竭力配合，實感德便。

1‧‧‧楞型輪組

11‧‧‧楞型輪

110‧‧‧起楞空間

111‧‧‧外殼體

112‧‧‧軸部

113‧‧‧齒部

12‧‧‧連軸器

121‧‧‧軸座

122‧‧‧回流管

13‧‧‧上膠裝置

2‧‧‧導紙輪組

21‧‧‧壓力轆

210‧‧‧擠壓空間

211‧‧‧外殼體

212‧‧‧軸部

22‧‧‧連軸器

221‧‧‧軸座

222‧‧‧回流管

3‧‧‧模溫機

31‧‧‧輸送管路

32‧‧‧回流管路

4‧‧‧芯紙

5‧‧‧襯紙

Claims (7)

1. 一種瓦楞紙之製造裝置，係包括有楞型輪組、導紙輪組及模溫機，其中：該楞型輪組所具至少二個相鄰排列之複數楞型輪周邊表面上為形成有複數齒部，並於二相鄰楞型輪之間形成有可供楞型輪帶動預設芯紙通過滾壓成型出楞形之起楞空間，且楞型輪周邊處設有可將黏膠塗佈於預設芯紙上之上膠裝置；該導紙輪組為具有至少一個相鄰於楞型輪處之壓力轆，並於壓力轆與楞型輪之間形成有可供壓力轆上的預設襯紙通過滾壓抵貼於預設芯紙黏膠上形成貼合之擠壓空間，而楞型輪及壓力轆所具之外殼體二側處為分別設有凸出之軸部，並於其中一軸部上皆具有連通至外殼體內之通道，又軸部上為分別套設有連軸器之軸座，並於軸座內部軸向設有穿過通道中而伸入於外殼體內之回流管，且軸座上分別設有可與通道、回流管相連通形成循環迴路之流入口及流出口；該模溫機為連接有多組輸送管路及回流管路，並由輸送管路與回流管路分別連結於連軸器上之流入口與流出口處，且輸送管路與回流管路中具有循環流通於外殼體內部而使熱能分別傳導至楞型輪及壓力轆表面上來對預設襯紙進行預熱之導熱流體。
2. 如申請專利範圍第1項所述之瓦楞紙之製造裝置，其中該楞型輪及壓力轆之外殼體內部為分別形成有密閉之容室，並由軸部之通道連通至容室內使導熱流體流入於其內進行加熱，或者是導熱流體可經由回流管、流出口及回流管路而回流至模溫機內部。
3. 如申請專利範圍第2項所述之瓦楞紙之製造裝置，其中該楞型輪及壓力轆位於軸部之通道處為分別朝容室方向開設有複數分流槽道。
4. 如申請專利範圍第1項所述之瓦楞紙之製造裝置，其中該壓力轆之外殼體內部為形成有實心之本體，並於本體中央處軸向貫通有可供回流管穿入形成相連通之中心管道，且本體之中心管道周圍相鄰於外殼體內側處軸向貫通有環狀排列而可供導熱流體經由中心管道、回流管回流至模溫機內之複數導流槽道。
5. 如申請專利範圍第1項所述之瓦楞紙之製造裝置，其中該楞型輪及壓力轆位於連軸器軸座內部為分別形成有可供軸部穿入形成活動樞接之腔室，並於腔室內部軸向設有所述之回流管。
6. 如申請專利範圍第5項所述之瓦楞紙之製造裝置，其中該連軸器之回流管一側處為向上彎折形成有位於容室內之入口。
7. 如申請專利範圍第1項所述之瓦楞紙之製造裝置，其中該模溫機所使用之導熱流體為水或導熱油。