TWM511038U - 螺絲測試機 - Google Patents

Description

螺絲測試機

本創作涉及一種螺絲檢測設備，特別是涉及一種檢測螺絲高度之測試機。

螺絲，係一現代工業大量生產之零件，視螺絲使用之需求，而有多種不同之製造方法以供選擇，如：需生產量大時，則以輥壓加工或壓鑄加工，或者，螺絲所需精密度高時，則以銑床銑削或輪磨製造。

為了維護螺絲量產之品質，螺絲製造商於螺絲出貨之前，需先針對螺絲於生產過程所形成之缺陷，進行檢測與篩選，而現有技術之螺絲檢測包括：裝設一渦電流檢測器於一螺絲搓牙機之牙板上，藉以偵知所生產之螺絲內部是否具有缺陷，或者，透過攝像機與判讀程式之配合，在螺絲輸送過程中，擷取螺絲之影像後，再將資訊傳輸予一主機，由判讀程式研判螺絲之外徑、牙深、螺距…外視特徵是否合乎規範，以決定螺絲之良窳。

然而，現有技術有關螺絲之檢測、篩選之設備，並未針對所量產之螺絲是否具有一致性高度之特徵進行檢測，從而形成所製造出之螺絲長度不一致的缺失。

本創作之目的在於改善現有技術中，螺絲之檢測篩選設備未對於螺絲進行高度檢測，所形成螺絲長度不一致的缺失，藉由本創作技術手段之實施，得以施行螺絲高度之檢測。

為達到上述之創作目的，本創作所採用的技術手段為設計一種螺絲測試機，係裝設於一螺絲搓牙機上，並且具有一安裝座、一檢測模組及一判讀裝置；該安裝座連接於該螺絲搓牙機；該檢測模組具有一組裝塊、複數連接塊及複數檢測件，該組裝塊一側面連接於該安裝座，該複數連接塊分別位於該組裝塊另一側面，該複數檢測件分別連接於該複數連接塊，並且依序由長至短的朝下延伸排列；該判讀裝置電性連接該檢測件及該搓牙機，並且該判讀裝置電氣訊號連接於該搓牙機以控制該搓牙機之停機。

所述之螺絲測試機，其中該組裝塊具有複數容槽及複數調整桿，該組裝塊係一塊體，該複數容槽間隔凹陷形成於該組裝塊連接該連接塊側面之一端處，該調整桿一端壁面環繞形成一凹槽部並且容設於該設有容槽之組裝塊上，該調整桿另一端之外緣壁面形成外螺紋；該連接塊具有一穿槽、一定位件及一貫孔，該連接塊係一塊體，該穿槽貫穿形成於該連接塊，該貫孔貫穿成形於該連接塊之一端並相通於該穿槽，該貫孔內緣壁面形成內螺紋，該定位件穿設該穿槽並且連接於該組裝塊，該調整桿之另一端螺紋結合於該貫孔。

所述之螺絲測試機，其中該檢測模組具有三連接塊及三檢測件；該檢測件至少具有一固定塊及一檢測片；該固定塊係一塊體並且連接於該連接塊；該檢測片係一金屬片體並且連接於該固定塊；該三檢測件之檢測片依序由長至短的朝下延伸併列，而形成一第一檢測片、一第二檢測片及一第三檢測片，該判讀裝置分別電性連接該第一檢測片、該第二檢測片及該第三檢測片。

所述之螺絲測試機，其中該檢測件進一步具有至少一穩定片，該穩定片係一片體，並且抵靠於該第一檢測片及該第二檢測片。

所述之螺絲測試機，其中該螺絲搓牙機具有一振動盤、一牙板及一延伸部，該牙板相通並連接於該振動盤，該延伸部凸伸形成於該振動盤之側邊；該安裝座連接於該延伸部；該檢測模組檢測件之第一檢測片、該第二檢測片及該第三檢測片依序排列設置於該牙板上方；該判讀裝置電性連接於該牙板，並且電氣訊號連接於該螺絲搓牙機以控制該搓牙機之停機。

本創作的優點在於，透過檢測模組之檢測件的裝設，於搓牙機製造螺絲期間，以檢測螺絲之高度，其中檢測件之第一檢測片、第二檢測片及第三檢測片依序由長至短朝下延伸的排列，以接觸運行於搓牙機牙板之螺絲的頭部，所述檢測片並且電性連接一判讀裝置，經由所述檢測片與螺絲間接觸所造成電氣訊號迴路之導通與否，藉以檢測螺絲高度是否合於規格，並剔除量產所製造過低及過高之螺絲，從而確保螺絲生產品質之一致性。

以下配合圖式及本創作之較佳實施例，進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。

請參照圖1及圖2所示，本創作之螺絲測試機具有一安裝座10、一檢測模組20及一判讀裝置(圖中未示)；本創作具體實施時，係裝設於一螺絲搓牙機上。

該安裝座10具有一第一組合塊11、一第二組合塊12、二組裝件13、一連接桿14及一定位桿15。

該第一組合塊11連接於一螺絲搓牙機，具體而言，該第一組合塊11係由二塊體垂直連接而成之L型塊體，該二塊體上分別貫穿形成有一開槽111，其中一塊體之頂端端面貫穿形成一螺孔，該二組裝件13設置在該塊體的兩側處以形成有一呈凹狀的滑槽，其中一開槽111與該滑槽相互連通；該第一組合塊11的另一塊體上的開槽111用以穿設固定件以連接於螺絲搓牙機。

該第二組合塊12與該第一組合塊11間隔設置，並且具有一連接板121及一容槽122，該第二組合塊12亦為二塊體垂直連接而成之L型塊體，其中一塊體一側位在第一組合塊11所形成的滑槽內，該連接板121一端連接於該塊體另一側之表面，另一塊體朝遠離該連接板121方向延伸，並且於端面凹陷形成該容槽122；該容槽122對應設置於該第一組合塊11頂端形成該螺孔之塊體上方。

該連接桿14一端壁面環繞形成一凹槽部141，相對另一端外緣壁面形成外螺紋；該凹槽部141容設於該第二組合塊12設有容槽122之塊體上，該連接桿14另一端螺紋連接於該第一組合塊11位在頂端面之螺孔。

該定位桿15穿設該第一組合塊11之開槽111，並且螺紋連接於該第二組合塊12。

請參照圖1及圖2所示，該檢測模組20連接於該安裝座10，並且具有一組裝塊21、複數連接塊22及複數檢測件23。

該組裝塊21一側面連接於該安裝座10第二組合塊12之連接板121另一端，並且具有複數容槽211及複數調整桿212，該組裝塊21係一塊體，該複數容槽211間隔凹陷形成於該組裝塊21另一側面之一端處，該調整桿212一端壁面環繞凹陷形成一凹槽部2121並且容設於該設有容槽211之組裝塊21上，該調整桿212另一端之外緣壁面形成外螺紋。

請參照圖1及圖3所示，該複數連接塊22分別位於該組裝塊21另一側面，該連接塊22具有一穿槽221、一定位件222及一貫孔223，該連接塊22係一塊體，該穿槽221貫穿形成於該連接塊22，該貫孔223貫穿成形於該連接塊22之一端並相通於該穿槽221，該貫孔223內緣壁面形成內螺紋；該定位件222穿設該穿槽221並且連接於該組裝塊21，該調整桿212之另一端螺紋結合於該貫孔223。

請參照圖1所示，該複數檢測件23分別連接於該複數連接塊22，並且依序由長至短的朝下延伸排列，該檢測件23至少具有一固定塊231及一檢測片232。

該固定塊231係一塊體，以鎖固件2311穿設該固定塊231並連接於該連接塊22。

該檢測片232係一金屬片體；該檢測片232由抵固件2320穿設並連接於該固定塊231。

於本創作之具體實施例，請參照圖3所示，該檢測模組20具有三連接塊22及三檢測件23，該三檢測件23之檢測片232依序由長至短的朝下延伸併列，而形成一第一檢測片2321、一第二檢測片2322及一第三檢測片2323，意即，該第一檢測片2321、該第二檢測片2322及該第三檢測片2323向下延伸之長度依序變短；該檢測件23進一步具有至少一穩定片233，該穩定片233係一片體，該穩定片233與該第一檢測片2321及第二檢測片2322分別由抵固件2320穿設並且抵靠於固定塊231。藉穩定片233以協助該第一檢測片2321及該第二檢測片2322減緩振動，並且快速恢復穩定，以檢測螺絲。

該組裝塊21容槽211及調整桿212數量對應該檢測模組20之三連接塊22及三檢測件23。

該判讀裝置(圖中未示)電性連接該檢測件23之檢測片232，具體而言，該判讀裝置分別電性連接該第一檢測片2321、該第二檢測片2322及該第三檢測片2323，並且，該判讀裝置為一由繼電器(Relay)及定時器(Timer)所組成，或者，係由積體電路(IC)所構成之電氣裝置，該判讀裝置係一現有技術，於此不再贅述。

於本創作中，請參照圖4所示，本創作所裝設之螺絲搓牙機30至少具有一振動盤31、一牙板32及一延伸部33，該牙板32相通並連接於該振動盤31，該延伸部33則凸伸形成於該振動盤31之側邊，該振動盤31將待測螺絲40送至該牙板32，本創作之安裝座10之第一組合塊11則連接於該延伸部33，該第一檢測片2321、該第二檢測片2322及該第三檢測片2323依序排列設置於該牙板32上方；該判讀裝置電性連接於該牙板32，並且電氣訊號連接於該搓牙機30，以控制該搓牙機30之停機。

本創作配合該螺絲搓牙機30之實施時，並不限定於待測螺絲40已完全成形螺紋後，方可進行檢測；該螺絲40亦可經初步加工，而僅具數螺牙以形成該頸部42之情形下，接受本創作檢測，待檢測完成後，該螺絲40則續行螺紋成形未完成之製程。

請同時參照圖4及圖5所示，當待測螺絲40於該牙板32運行時，該第一檢測片2321間觸該螺絲40之頭部41，使得電性連接於該第一檢測片2321及該牙板32之判讀裝置形成電氣迴路導通，並且形成一工作條件：通過該第一檢測片2321之螺絲40必須於一段時間內，如：0.2秒，接觸該第二檢測片2322，以形成另一電氣迴路導通，否則該判讀裝置將使該搓牙機30停止運行，若一螺絲40未接觸該第二檢測片2322，即表示該螺絲40不符最大高度之規定，則現場工作人員即可進行篩選，以剔除該螺絲40。

若通過該第二檢測片2322之螺絲40並未接觸該第三檢測片2323，即表示該螺絲40符合最低高度之規定，反之，若通過該第二檢測片2322之螺絲40連續接觸該第三檢測片2323，即表示該螺絲40之頸部42過長，以至該頭部41接觸該第三檢測片2323，此時，該判讀裝置再形成一電氣迴路導通，以令該搓牙機30停止運行，則現場工作人員即可進行篩選，以剔除不符合最低高度規定之螺絲40。

若現場工作人員欲調整該檢測件23之檢測片232向下延伸或向上收縮之長度，可先旋鬆該定位件222，接著旋轉該調整桿212，使該調整桿212形成外螺紋之端相對該連接塊22之貫孔223轉動，藉以提升或降下該連接塊22相對於該組裝塊21之高度，再緊固該定位件222使連接塊22與組裝塊21結合定位，從而達成調整該檢測片232向下延伸或向上收縮之長度的目的，然而，具體調整該檢測片232延伸長度之方法並不侷限於此，亦可直接替換長度較長或較短之檢測片232。

此外，若欲調整該檢測模組20相對於該螺絲搓牙機30延伸部33之高度，可將該定位桿15旋鬆，接著旋轉該連接桿14，使該第二組合塊12帶動該檢測模組20相對於該第一組合塊11上、下移動，從而達成調整該檢測模組20相對該螺絲搓牙機30高度之目的，待所需高度調整完畢，再行旋緊該定位桿15，以完成該檢測模組20調整高度後之定位。

以上所述僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

10‧‧‧安裝座
11‧‧‧第一組合塊
111‧‧‧開槽
12‧‧‧第二組合塊
121‧‧‧連接板
122‧‧‧容槽
13‧‧‧組裝件
14‧‧‧連接桿
141‧‧‧凹槽部
15‧‧‧定位桿
20‧‧‧檢測模組
21‧‧‧組裝塊
211‧‧‧容槽
212‧‧‧調整桿
2121‧‧‧凹槽部
22‧‧‧連接塊
221‧‧‧穿槽
222‧‧‧定位件
223‧‧‧貫孔
23‧‧‧檢測件
231‧‧‧固定塊
2311‧‧‧鎖固件
232‧‧‧檢測片
2320‧‧‧抵固件
2321‧‧‧第一檢測片
2322‧‧‧第二檢測片
2323‧‧‧第三檢測片
233‧‧‧穩定片
30‧‧‧搓牙機
31‧‧‧振動盤
32‧‧‧牙板
33‧‧‧延伸部
40‧‧‧螺絲
41‧‧‧頭部
42‧‧‧頸部

圖1為本創作之立體圖。 圖2為本創作另一視角之立體圖。 圖3為本創作之正視圖。 圖4為本創作於螺絲搓牙機實施檢測之側視圖。 圖5為本創作所檢測螺絲之正視圖。

10‧‧‧安裝座

11‧‧‧第一組合塊

12‧‧‧第二組合塊

121‧‧‧連接板

13‧‧‧組裝件

20‧‧‧檢測模組

21‧‧‧組裝塊

211‧‧‧容槽

212‧‧‧調整桿

2121‧‧‧凹槽部

22‧‧‧連接塊

221‧‧‧穿槽

222‧‧‧定位件

223‧‧‧貫孔

23‧‧‧檢測件

231‧‧‧固定塊

2311‧‧‧鎖固件

232‧‧‧檢測片

2320‧‧‧抵固件

233‧‧‧穩定片

Claims (5)

1. 一種螺絲測試機，係裝設於一螺絲搓牙機上，並且具有一安裝座、一檢測模組及一判讀裝置； 該安裝座連接於該螺絲搓牙機； 該檢測模組具有一組裝塊、複數連接塊及複數檢測件，該組裝塊一側面連接於該安裝座，該複數連接塊分別位於該組裝塊另一側面，該複數檢測件分別連接於該複數連接塊，並且依序由長至短的朝下延伸排列； 該判讀裝置電性連接該檢測件及該搓牙機，並且該判讀裝置電氣訊號連接於該搓牙機以控制該搓牙機之停機。
2. 如請求項1所述之螺絲測試機，其中該組裝塊具有複數容槽及複數調整桿，該組裝塊係一塊體，該複數容槽間隔凹陷形成於該組裝塊連接該連接塊側面之一端處，該調整桿一端壁面環繞形成一凹槽部並且容設於該設有容槽之組裝塊上，該調整桿另一端之外緣壁面形成外螺紋； 該連接塊具有一穿槽、一定位件及一貫孔，該連接塊係一塊體，該穿槽貫穿形成於該連接塊，該貫孔貫穿成形於該連接塊之一端並相通於該穿槽，該貫孔內緣壁面形成內螺紋，該定位件穿設該穿槽並且連接於該組裝塊，該調整桿之另一端螺紋結合於該貫孔。
3. 如請求項1或2所述之螺絲測試機，其中該檢測模組具有三連接塊及三檢測件； 該檢測件至少具有一固定塊及一檢測片； 該固定塊係一塊體並且連接於該連接塊； 該檢測片係一金屬片體，該檢測片並且連接於該固定塊； 該三檢測件之檢測片依序由長至短的朝下延伸併列，而形成一第一檢測片、一第二檢測片及一第三檢測片，該判讀裝置分別電性連接該第一檢測片、該第二檢測片及該第三檢測片。
4. 如請求項3所述之螺絲測試機，其中該檢測件進一步具有至少一穩定片，該穩定片係一片體，並且抵靠於該第一檢測片及該第二檢測片。
5. 如請求項4所述之螺絲測試機，其中該螺絲搓牙機具有一振動盤、一牙板及一延伸部，該牙板相通並連接於該振動盤，該延伸部凸伸形成於該振動盤之側邊； 該安裝座連接於該延伸部； 該檢測模組檢測件之第一檢測片、該第二檢測片及該第三檢測片依序排列設置於該牙板上方； 該判讀裝置電性連接於該牙板，並且電氣訊號連接於該螺絲搓牙機以控制該搓牙機之停機。